EP1954578B1

EP1954578B1 - Lager-, transport-, stapel- und kommissionierbehälter

Info

Publication number: EP1954578B1
Application number: EP06791512A
Authority: EP
Inventors: Gerhard Schäfer
Original assignee: Fritz Schaefer GmbH
Current assignee: Fritz Schaefer GmbH
Priority date: 2005-11-30
Filing date: 2006-05-16
Publication date: 2011-02-23
Anticipated expiration: 2026-05-16
Also published as: DE202005020276U1; WO2007062695A1; US7909190B2; US20080283536A1; ATE499306T1; DE502006008958D1; EP1954578A1

Description

Die Erfindung betrifft einen Lager-, Transport-, Stapel- und Kommissionierbehälter mit einem Boden und vier Seitenwänden, von denen zumindest eine Behälterwand als bewegliches Element und mit einem Einhand-Betätigungselement zur Ver- und Entriegelung mit den benachbarten Wänden ausgebildet ist, wobei die Behälterwand nach dem Entriegeln wegbewegbar ist und eine große Entnahmeöffnung zum Behälterinnern freigibt.
Durch die AU-A-54941/80 ist ein Schiffscontainer mit den vorgenannten Merkmalen bekannt geworden. Eine Wand des Containers ist als Tür ausgebildet, die um in Bodennähe angeordnete Scharniere verschwenkbar und über ein Einhand-Hebelelement mit den benachbarten Seitenwänden ver- und entriegelbar ist. Zum Verschiffen werden zwei dieser Container mit ihren Türen einander zugewandt durch Schrauben miteinander verbunden und somit als Containereinheit in das Schiff eingeladen.
Aus der WO-A-2005/102852 ist ein zusammenlegbarer Behälter bekannt, bei dem zwei gegenüberliegende Wände zur Verriegelung mit den beiden anderen Wänden jeweils zwei einrastbare Riegelhebel aufweist, die im Bereich der oberen Wandenden links und rechts vorgesehen sind.
Um großes Inhaltsgut zu lagern, werden im Stand der Technik weiterhin stapelbare Transportbehälter mit entsprechend großen Abmaßen angeboten, bei welchen in den Seitenwänden eine um eine horizontale Achse drehbare Klappe vorgesehen ist, die ein Be- und Entladen von Inhaltsgut ermöglichen soll. Die Drehklappe ist mit einem Einsatzteil drehbar verbunden, welches in einem entsprechenden Einschnitt in der Seitenwand befestigt ist. Ein solcher Behälter ist aus der EP-A-0 876 963 bekannt.
Ein Be- und Entladen von Inhaltsgut ist jedoch insbesondere bei großflächigem Inhaltsgut bei diesen Behältern unmöglich, d. h. die Behälter müssen aus den Regalen herausgenommen und das Inhaltsgut muss von oben entnommen werden. Dies ist sehr umständlich, zeitraubend und kostenintensiv. Außerdem sind diese Behälter insbesondere durch ihre großvolumigen, vorrangig rechteckigen Abmaße nicht hochregal- sowie rollenbahntauglich. Des weiteren sind die bekannten Behälter mit geraden, senkrechten Seitenwänden ausgestattet und können daher nicht als platzsparendes Leergut transportiert werden. Hierzu werden dann konische Drehstapelbehälter empfohlen.
Allgemein bekannt ist jedoch die Tatsache, dass nestbare oder teilnestbare, d.h. ineinander stapelbare oder im Kreuzverband nach dem Drehstapelprinzip übereinander stapelbare Behälter nur insoweit ineinander schachtelbar sind, was somit für ineinander stapelbare, konische Behälter gilt, wie eine Schrägstellung der Seitenwand die eigentliche Wandstärke dieser Seitenwand beim Nesten gegenüber der Senkrechten freimacht, da ansonsten ein Klemmeffekt entstehen würde.
Die Konizität der Seitenwände erlaubt jedoch keine großdimensionierten Profile oder Wandstärken, so dass keine ausreichende Stabilisierung der Behälterwände gegeben ist. Dies ist, insbesondere bei schwerem Inhaltsgut und entsprechend hoher Auflast, ein gravierender Nachteil. Das Drehstapelprinzip, mit gegeneinander versetzten Flächen, ergibt ein holmähnliches bzw. versicktes Profil, welches eine ausreichende Steifigkeit gegen Ausknicken der Wandungen bei Stauchdruck bzw. Auflast erreicht. Um jedoch eine maximale Beladungs- und Entleerungsöffnung zu erhalten, wird dieses statische Gebilde als Gesamtes wieder zerstört und kann im Auflastfall den Anforderungen nicht standhalten.
Die Behälter müssen unter anderem auch großvolumiges Inhaltsgut (z. B. Kabelbäume, Kabelkanäle etc.) aufnehmen können. Des weiteren müssen die Behälter mit Inhaltsgut in Hochregallager etc. eingelagert und nach einem produktionssynchronen Abruf wieder ausgelagert werden können.
Nach Auslagerung muss die Möglichkeit bestehen, dass die Behälter in Transportwagen oder in offenen Regalen direkt in der Produktionsstätte bzw. Einbaustelle des Inhaltsgutes umgelagert werden können, z. B. manuell oder mit einem Handlingsgerät, welches am Transportwagen oder Regal andockt und das Inhaltsgut auf ein Transportblech oder ähnliches zieht. Außerdem wird für den Leertransport eine größtmögliche Volumenreduzierung angestrebt, was insbesondere von der Kontur her konische Behälter ermöglichen.
Um diese Nachteile zu beseitigen und einen volumenreduzierbaren Lager-, Transport-, Stapel- und Kommissionierbehälter mit hoher Auflastfähigkeit zu schaffen, der insbesondere außerdem eine maximal große und ohne Störkanten versehene, verschließbare Entnahmeöffnung aufweist, wird gemäß einer älteren Anmeldung der Anmelderin ein Behälter in einer Bauweise vorgeschlagen, die eine Verbundwand ermöglicht. Dabei ist bei einem Rechteckkasten einerseits vorzugsweise zumindest eine der Stirnwände beweglich, z.B. bodenseitig anscharniert oder insgesamt abnehmbar, so daß nach dem Wegklappen oder Entfernen der beweglichen Behälterwand eine große oder völlig frei zugängliche Öffnung zum Behälterinnern freigegeben wird. Durch Stapeldruckübertragungs- und Nestkonturen (Eckausnehmungen, Vertiefungen oder dergl.) ist der Behälter sogleich auch zur Übereinanderstapelung nach dem Dreh- und Kreuzstapelprinzip geeignet. Die kompakte, stabile Verbundwand ist - nach dem Verriegeln mit den Längswänden - in der Lage, einen sehr großen Stapeldruck aufzunehmen, und dies unabhängig davon, ob es sich um einen Behälter mit konischen oder mit senkrecht verlaufenden Wänden handelt. Es besteht somit die Möglichkeit, die Behälter mehrfach übereinander gestapelt zu transportieren oder sie, durch die Konizität bzw. den Stapelrand an den Behältern, im Leer- bzw. Rücktransport platzsparend zu nesten. Zum Ver- und Entriegeln muß hier allerdings ein von oben zugänglicher Riegel angehoben bzw. abgesenkt und um Zapfen seitlich nach außen bzw. zum Verriegeln von außen nach innen verschwenkt werden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen gattungsgemäßen Behälter so zu verbessern, daß er eine handhabungssichere, bedienungsfreundliche und einfache Ver- und Entriegelung der beweglichen Behälterwand ermöglicht.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die bewegliche Behälterwand einen an ihren beiden Außenseiten jeweils in den Wandkorpus integrierten, von vorne frei zugänglichen, im und gegen den Uhrzeigersinn in vertikaler Ebene verschwenkbaren, links- und rechtsseitig langgestreckt parallel zu den benachbarten Wänden angeordneten Riegelhebel aufweist, wobei die Riegelhebel über eine gemeinsame Drehachse bewegungsabhängig miteinander verbunden und über das Einhand-Betätigungselement gleichzeitig mit der dazugehörigen, benachbarten Wand ent- und verriegelbar sind.
Das Ver- und Entriegelungsmittel ist somit einerseits nach außen geschützt und seitlich nicht vorspringend untergebracht. Andererseits ist es zur Betätigung dennoch von vorne frei zugänglich und kann auch bei nebeneinander stehenden Behältern individuell entsperrt bzw. verriegelt werden. Dies geschieht völlig ungestört, da das Ver- und Entriegelungsmittel nicht aus der Begrenzung bzw. Deckfläche des Behälters heraustritt.
Eine Ausführung der Erfindung sieht vor, daß die Riegelhebel unter einer Kopfschürze der beweglichen Behälterwand federbelastet angeordnet und ihr hinteres Hebelende mit einem Riegelkopf aus einen oben ausgesparten Eckabschnitt der Kopfschürze hervorragt und in einen Oberrahmen der benachbarten Wand einschnappt.
Eine vorteilhafte Ausgestaltung sieht vor, daß die Drehachse aus einem mittigen Rundbolzenabschnitt und sich davon ausgehend nach rechts und links zu den Riegelhebeln erstreckenden Kraftübertragungsprofilen besteht. Der Rundbolzenabschnitt, der sich bevorzugt mit einem somit zentral angeordneten Einhand-Betätigungselement, vorzugsweise eine Griffschale, alternativ eine Lasche oder dergleichen, ausbilden lässt, stellt die einwandfreie Drehbewegung sicher. Die Kraftübertragungsprofile verstärken die Schwenkeinheit (umfassend noch die Drehachse mit den Riegelhebeln) und geben eine große Robustheit.
Durch Betätigung der zentralen Griffschale bzw. der Lasche oder dergleichen werden die Riegelhebel gegen die Federkraft in die Entraststellung bewegt, wobei sich das Federmittel ober- und/oder unterhalb der Riegelhebel vorsehen lässt, und zwar als Druck- oder Zugfeder.
Die Verriegelungsmechanik ist bei dieser Bauweise somit insgesamt in dem Hohlraum der Kopfschürze bzw. des schürzenartig ausgebildeten Oberrandes des Behälters eingekammert, nach außen völlig geschützt. Nur das Einhand-Betätigungselement (Griffschale, Lasche) liegt aus der Kopfschürze vorkragend, liegt frei. In der Vierriegelungslage springt das Einhand-Betätigungselement nicht aus der Begrenzung bzw. Kontur des Behälters nach vorne vor.
Nach einem Vorschlag der Erfindung ist der Riegelkopf mit einer nach hinten, der benachbarten Wand zugewandt schräg abfallenden Fügefläche ausgebildet. Beim Einsetzen bzw. Verschwenken der Behälterwand zum Verschließen der Entnahmeöffnung gleitet der Riegelkopf beim Auftreffen auf die gegenüber liegende Stirnfläche der benachbarten Wand selbsttätig ab, wobei der Riegelhebel gegen die Kraft der Feder verschwenkt wird, bis der Riegelkopf seine Anschlagfläche überwunden hat und mit dann gegenläufiger Schwenkbewegung des Riegelhebels in die Verriegelungsposition hinter der Anschlagfläche einschnappt.
Es lässt sich vorteilhaft die der benachbarten Wand zugewandte Stirnfläche der beweglichen Behälterwand mit einer vertikalen Eingriffsnut und die gegenüber liegende Stirnfläche der benachbarten Wand mit einem sich im verriegelten Zustand in die Eingriffsnut einfügenden Vorkragsteg ausbilden. Die damit zu der Riegelkopfverrastung erreichte zusätzliche Nut-Feder-Verbindung, wobei der Vorkragsteg die Feder darstellt, der bzw. die sogar durch die Eingriffsnut hindurchtauchen kann, erhöht weiter die Sicherheit der Verriegelung. Selbst bei sehr schweren Auflasten übereinander gestapelter Behälter, die zu Verformungen des bzw. der unteren Behälter führen können, springt die Verriegelung nicht unerwünscht selbsttätig auf.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den übrigen abhängigen Ansprüchen enthalten. Hierbei tragen vor allem die Merkmale nach den Ansprüchen 9 bis 12 dazu bei, dass sich beim platzsparenden Leertransport von ineinander gestapelten konischen Behältern durch die in die Einschubkanäle des jeweils unteren Behälters einführbaren Außenstege des eingestapelten, oberen Behälters ein formschlüssiger, stabiler Stapelverbund erreichen lässt.
Die Behälter- bzw. Stirnwand ist vorzugsweise komplett zu öffnen, um schweres, großvolumiges Inhaltsgut ohne Anheben einlagern bzw. entnehmen zu können. Sie kann vorteilhaft im Bodenbereich durch eine Schwenkachse, ein Scharnier, welches wahlweise zur zusätzlichen Stabilisierung mit einem Steckbolzen versehen werden kann, oder ähnliches beweglich mit dem Behälter verbunden werden. Alternativ läßt sich die Stirnwand ganz entnehmbar, d. h. lösbar von den angrenzenden Seitenwänden ausbilden.
Beim durch klappenartiges Verschwenken oder Entfernen der Stirnwand geöffneten Zustand der Behälterseite läßt sich eine größtmögliche Kommissionier- bzw. Entnahmeöffnung erreichen, aus der das Inhaltsgut auf einfache Weise und ohne einschränkende Störkonturen eingeladen bzw. entnommen werden kann, insbesondere wenn bei großvolumigem Inhaltsgut die Stirnwand vollständig geöffnet oder abgenommen wird.
Vorzugsweise werden Griffaufnahmen und/oder Unterfassgriffe für den manuellen Transport eingearbeitet. Aufnahmen für Warenanhänger sowie für Transponder garantieren auch in Hochregalen einen großen Leseabstand.
Die vorteilhaften, konturierten Verzahnungen an den jeweiligen Seiten bzw. Stirnkanten der Behälterwände greifen beim Verschließen nach Art eines Reißverschlusses leichtgängig formschlüssig ineinander und unterstützen einen sicheren Verbund auch beim Übereinanderstapeln der Behälter mit schwerem Inhaltsgut.
Im vollständig geöffneten Zustand steht die Behälter- bzw. Stirnwand, welche entweder durch die im Bodenbereich eingebrachte Schwenkachse, Scharnier oder ähnliches mit dem Behälter fest verankert bleibt, zumindest waagerecht nach vorne bzw. wird um mehr als 90° aufgeschwenkt (vgl. Fig. 2) oder sie läßt sich völlig entfernen, wenn sie mit den benachbarten Behälterwänden nur einrastbar oder dergleichen lösbar ausgebildet ist. Das Inhaltsgut kann in jedem Fall problemlos entnommen oder eingelagert werden.
Weitere Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen und der nachfolgenden Beschreibung von in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen. Hierbei ist in den Fig. 1 und 2 ein Behälter mit einer nicht zur Erfindung gehörenden Ver- und Entriegelungsmechanik dargestellt. Es zeigen:

Fig. 1: in einer perspektivischen Gesamt-Draufsicht einen im Ausführungs- beispiel rechteckigen Behälter im geschlossenen Zustand, d.h. mit die Entnahm- bzw. Kommissionieröffnung verschließender, verriegel- ter Stirnwand;
Fig. 2: eine perspektivische Teilansicht des Behälters nach Fig. 1 mit voll- ständig geöffneter Stirnwand;
Fig. 3: eine Vorderansicht auf die geschlossene Stirnwand eines mit einer erfindungsgemäßen Einhand-Verriegelungsmechanik ausgebildeten Behälters;
Fig. 4: eine perspektivische, teilgeschnittene Draufsicht des Behälters nach Fig. 3;
Fig. 5: in perspektivischer Darstellung einen Schnitt entlang der Linie IX-IX von Fig. 4;
Fig. 6: die Stirnwand der Fig. 3 in einer schematischen Teil-Seitenansicht beim Öffnen des Behälters durch Verschwenken der Stirnwand; und
Fig. 7: die Stirnwand der Fig. 3 bzw. 6 in einer schematischen Teil- Seitenansicht beim Schließen des Behälters durch Verschwenken der Stirnwand.

Ein in den Fig. 1 und 3 bzw. 4 dargestellter, hier rechteckiger und konischer Behälter 1 besteht aus einem Boden 2 mit vier Seitenwänden, und zwar den beiden Längswänden 3 a, 3 b sowie den beiden Stirnwänden 4 a, 4 b, von denen die linke Stirnwand 4 b über eine Drehachse 5 am Boden 2 als schwenkbewegliches Element ausgebildet ist. Alternativ könnte dieses Wandelement mit den angrenzenden bzw. benachbarten Längswänden 3 a, 3 b insgesamt nur lösbar verrastet sein und wäre damit entfernbar von dem Behälter 1.
Die Stirnwand 4 b ist als stabile Verbundwand mit einerseits an ihrer Außenseite vorgesehenen, von oben nach unten konischen, blockartigen Außenwandstegen 6 a, 6 b, ausgebildet als äußere Holmprofile, und andererseits an ihrer Innenseite vorgesehenen, Innenstegen 7 a, 7 b (vgl. Fig. 2), ausgebildet als innere Holmprofile, sowie einem Mittelblock 8, der von den Innenstegen 7 a, 7 b mit zu den Außenwandstegen 6 a, 6 b komplementären, konischen Einschubkanälen 9 a, 9 b beabstandet ist, sowie widerstandsfähigen Verrastungen mit den Längswänden 3 a, 3 b ausgebildet. Beim Ineinanderstapeln leerer Behälter 1 tauchen die Außenwandstege 6 a, 6 b in die Einschubkanäle 9 a, 9 b zwischen dem Mittelblock 8 und den Innenstegen 7 a, 7 b ein.
Bei stirnseitig geschlossenem Behälter 1 (vgl. Fig. 1 sowie 3 bis 5) ist die Stirnwand 4 b mit an ihren Seitenkanten ausgebildeten Rastmitteln 10 und gegenüberliegend an den Stirnkanten der Längswände 3 a, 3 b ausgebildeten, kompfementären Rastmitteln 11 (vgl. die Fig. 2 und 5) über eine Art von Verzahnungseingriff 12, der aus sichelartig bzw. bogenförmig konturierten, reißverschlußartig ineinander greifenden kleinen Zähnen besteht, in ihrer aufgerichteten Position formschlüssig festgelegt.
Um beim Übereinanderstapeln beladener, schwerer Behälter 1 die hohen Auflagerkräfte noch besser aufnehmen zu können, sind an dem durch eine Schürze 17, die gleichzeitig einen Handgriff bzw. Unterfassgriff bereitstellt und bündig abschließend mit der Schürze 17 der Längswände 3a, 3b verläuft, verstärkten Oberrand 16 sowohl der schwenkbaren bzw. entfernbaren Stirnwand 4 b als auch an der gegenüberliegenden Stirnwand 4 a in Form von Ausnehmungen mehrere Stapeldruckübertragungs- und Nestkonturen 15 ausgebildet. Im Ausführungsbeispiel sind diese bei der schwenkbaren Stirnwand 4 b am Kopfende der Innenstege 7 a, 7 b und übergehend in einen ununterbrochenen, durchgehenden Obersteg des Oberrandes 16 vorgesehen, der eingearbeitete Teilkonturen der Stapeldruckübertragungs- und Nestkonturen 15 aufweist. Die Stapeldruckübertragungs- und Nestkonturen 15 bieten außerdem beim Ineinanderstapeln leerer Behälter eine lagesichernde Positionierauflage und Abstützung.
Die bewegliche Behälterwand bzw. Stirnwand 4b weist zusätzlich zu den Verzahnungseingriffen 12 zur Verriegelung mit den Längswänden 3a, 3b, wenn die durch Wegschwenken bzw. Aufklappen oder Entfernen der Stirnwand 4b erreichte, große Kommissionier- bzw. Entnahmeöffnung 18 (vgl. Fig. 2) wieder verschlossen wird, integriert und eingekammert in dem Hohlraum der Schürze 17 Ver- und Entriegelungsmittel 119 (vgl. Fig. 3 und 4) auf, im Ausführungsbeispiel an beiden Außenseiten der Stirnwand 4b vorgesehene Riegelhebei 21 a, 21 b, die mit einem Einhand-Betätigungselement 124 (vgl. Fig. 3 und 4) ausgebildet sind.
Das Einhand-Betätigungselement 124 besteht aus einer sich über die gesamte Breite der Stirnwand 4b erstreckenden Drehachse 122, die in der Mitte mit einem Rundbolzenabschnitt sowie daran, und somit zentral, angeordneter Griffschale 30 ausgebildet ist. Ausgehend von dem Rundbolzenabschnitt erstrecken sich nach rechts und nach links Kraftübertragungsprofile 122a, 122b, über die die Drehachse 122 drehfest mit Riegelhebeln 21 a, 21 b verbunden ist. Diese sind an ihren hinteren Hebelenden mit einem Riegelkopf 23 ausgebildet.
Der Riegelkopf 23 ist mit einer nach hinten, der benachbarten Wand bzw. Längswand 3a, 3b zugewandt schräg abfallenden Fügefläche 25 versehen, die dazu beiträgt, daß sich der Riegelhebel 21 a, 21 b beim Auftreffen auf eine von einem Vorkragende 26 (vgl. Fig. 5 bis 7) der Schürze 17 der Längswände 3a, 3b bereitgestellte Anschlagfläche gegen die Kraft einer unterhalb der Riegelhebel 21 a, 21 b abstützend angeordneten Druckfeder 120 (vgl. Fig. 6) nach unten verschwenkt. Alternativ könnte oberhalb eine Zugfeder als Federmittel zum Einsatz kommen. Das Vorkragende 26 ist komplementär zu einer Ausklinkung bzw. Aussparung, in die der Riegelkopf 23 vorragt, der Schürze 17 der Stirnwand 4b ausgebildet und füllt in der Schließlage die Ausklinkung/Aussparung aus. Sobald der Riegelkopf 23 die Anschlagfläche überwunden hat, schnappt er selbsttätig in den Hohlraum des Vorkragendes 26 der Schürze 17 der Längswände 3a, 3b ein und die Stirnwand 4b ist verriegelt.
Die Sicherheit und Stabilität der Verriegelungs- bzw. Schließlage wird dadurch begünstigt, daß die den Längswänden 3a, 3b zugewandte Stirnfläche 27, bereitgestellt von der Ausklinkung/Aussparung der Schürze 17 der beweglichen Stirnwand 4b, mit einer Eingriffsnut 28 ausgebildet ist, in und durch die hindurch ein Vorkragsteg 29 am freien Stirnende des Vorkragendes 26 der Schürze 17 taucht.
Soll für den Behälter 1 die große Entnahmeöffnung durch Verschwenken der Stirnwand 4b erreicht werden, braucht in der geschlossenen Stirnwand-Stellung (vgl. die Fig. 3 bis 5) nur die Griffschale 30 erfaßt und das Einhand-Betätigungselement 124 gegen die Kraft der Druckfeder 120 um den Rundbolzenabschnitt der Drehachse 122 im Uhrzeigersinn verschwenkt bzw. gedreht zu werden. Durch die Verbindung über die Kraftübertragungsprofile 122a, 122b lösen sich die Riegelköpfe 23 der Riegelhebel 21 a, 21 b aus ihrer Rastverbindung in der Schürze 17 bzw. im Oberrand des Behälters, und auch die Vorkragstege 29 kommen aus den gegenüberliegenden Eingriffsnuten 28 frei, bei sich gleichzeitig öffnendem Verzahnungseingriff 12, wie in Fig. 6 dargestellt.
Zum Schließen der Entnahmeöffnung des Behälters1 ist das Einhand-Betätigungelement 124 zunächst unbelastet, so dass die Riegelköpfe 23 der Riegelhebel 21 a unter der Kraft der Druckfedern 120 nach oben aus der beweglichen Stirnwand 4b vorstehen. Sobald dann beim fortgesetzen Andrücken bzw. Bewegen der Stirnwand 4b gegen die Seitenwände 3a, 3b des Behälters 1 die Vorkragenden 26 der Seitenwände 3a, 3b auf die Fügefläche 25 der Riegelköpfe 23 gelangen, wie in Fig. 7 kurz vor dem Auftreffen gezeigt, senken sich die Riegelhebel 21 a, 21 b im Uhrzeigersinn ab, die Vorkragenden 26 gleiten über die Flügelflächen 25 und führen die Vorkragstege 29 zu einer Form- und Kraftschlussverbindung in die gegenüberliegenden Eingriffsnuten 28. Sobald die Vorkragenden 26 die Riegelköpfe 23 passiert haben, heben sich die Riegelhebel 21 a, 21 b beaufschlagt von den sich entspannenden Druckfedern 120 selbsttätig an und schnappen in die Rastposition des Hohlraumes der Vorkragenden 26. Auch der sichelförmige Verzahnungseingriff 12 ist dann geschlossen.

Claims

Lager-, Transport-, Stapel- und Kommissionierbehälter (1) mit einem Boden (2) und vier Wänden (3 a, 3 b; 4 a, 4 b), von denen zumindest eine Behälterwand als bewegliches Element und mit einem Einhand-Betätigungselement (124) zur Ver- und Entriegelung mit den benachbarten Wänden ausgebildet ist, wobei die Behälterwand (4 b) nach dem Entriegeln wegbewegbar ist und eine große Entnahmeöffnung (18) zum Behälterinnern freigibt,
dadurch gekennzeichnet,
daß die bewegliche Behälterwand (4b) einen an ihren beiden Außenseiten jeweils in den Wandkorpus integrierten, von vorne frei zugänglichen, im und gegen den Uhrzeigersinn in vertikaler Ebene verschwenkbaren, links- und rechtsseitig langgestreckt parallel zu den benachbarten Wänden (3 a, 3 b) angeordneten Riegelhebel (21 a, 21 b) aufweist, wobei die Riegelhebel (21 a, 21 b) über eine gemeinsame Drehachse (122) bewegungsabhängig miteinander verbunden und über das Einhand-Betätigungselement (124) gleichzeitig mit der dazugehörigen, benachbarten Wand (3 a bzw. 35) ent- und verriegelbar sind.
Behälter nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Riegelhebel (21 a, 21 b) unter einer Kopfschürze (17) der beleglichen Behälterwand (4b) federbelastet angeordnet sind und ihr hinteres Hebelende mit einem Riegelkopf (23) aus einen oben ausgesparten Eckabschnitt der Kopfschürze (17) hervorragt und in einen Oberrahmen (16) der benachbarten Wand (3a, 3b) einschnappt.
Behälter nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Drehachse (122) aus einem mittigen Rundbolzenabschnitt und sich davon ausgehend nach rechts und links zu den Riegelhebeln (21 a, 21 b) erstreckenden Kraftübertragungsprofilen (122a, 122b) besteht.
Behälter nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet
daß das Einhand-Betätigungselement (124) an dem mittigen Rundbolzenabschnitt ausgebildet ist.
Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
gekennzeichnet durch
ein ober- oder unterhalb der Riegelhebel (21a, 21 b) angeordnetes Federmittel (120).
Behälter nach einem der Ansprüche 2 bis 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Riegelkopf (23) mit einer nach hinten, der benachbarten Wand (3a, 3b) zugewandt schräg abfallenden Fügefläche (25) ausgebildet ist.
Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet,
daß die der benachbarten Wand (3a, 3b) zugewandte Stirnfläche (27) der beweglichen Behälterwand (4b) mit einer vertikalen Eingriffsnut (28) und die gegenüberliegende Stirnfläche der benachbarten Wand (3a, 3b) mit einem sich im verriegelten Zustand in die Eingriffsnut (28) einfügenden Vorkragsteg (29) ausgebildet ist.
Behälter nach einem der Ansprüche 2 bis 7,
dadurch gekennzeichnet,
dass am Oberrand (16) der Kopfschürze (17) der beweglichen Behälterwand (4 b) ein oder mehrere Stapeldruckübertragungs- und Nestkonturen (15) ausgebildet sind.
Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
dadurch gekennzeichnet,
dass die bewegliche Behälterwand (4b) über einen reißverschlußartigen Verzahnungseingriff (12) mit den benachbarten Wänden (3a, 3b) verrastbar ist.
Behälter nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Stapeldruckübertragungs- und Nestkonturen (15) am Kopfende von seitlichen, blockartigen Innenstegen (7 a, 7 b) der beweglichen Behälterwand (4 b) angeordnet sind.
Behälter nach Anspruch 10,
dadurch gekennzeichnet,
dass zwischen den Innenstegen (7 a, 7 b) und einem sich nach oben hin konisch verjüngenden Mittelblock (8) der Behälterwand (4 b) konische Einschubkanäle (9 a, 9 b) ausgebildet sind.
Behälter nach Anspruch 11 oder 12,
gekennzeichnet durch
an der Stirnfläche der beweglichen Behälterwand (4 b) fluchtend zu den Innenstegen (7a , 7 b) vorgesehene, blockartige Außenwandstege (6 a, 6b).
Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 12,
dadurch gekennzeichnet,
daß die bewegliche Behälterwand (4b) am Boden (2) schwenkbar befestigt ist.