EP1953457A1 - Verfahren zum Reinigen eines Nahrungsmittelbehandlungsgerätes, insbesondere unter Bestimmung eines Reinigungsgrads, und Nahrungsmittelbehandlungsgerät hierfür - Google Patents

Verfahren zum Reinigen eines Nahrungsmittelbehandlungsgerätes, insbesondere unter Bestimmung eines Reinigungsgrads, und Nahrungsmittelbehandlungsgerät hierfür Download PDF

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EP1953457A1
EP1953457A1 EP07033585A EP07033585A EP1953457A1 EP 1953457 A1 EP1953457 A1 EP 1953457A1 EP 07033585 A EP07033585 A EP 07033585A EP 07033585 A EP07033585 A EP 07033585A EP 1953457 A1 EP1953457 A1 EP 1953457A1
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EP
European Patent Office
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time
cleaning
determined
temperature
food processing
Prior art date
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EP07033585A
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English (en)
French (fr)
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EP1953457B1 (de
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Judith Kling
Andrea JÜRGENS
Tobias Gayer
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Rational AG
Original Assignee
Rational AG
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Publication date
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C14/00—Stoves or ranges having self-cleaning provisions, e.g. continuous catalytic cleaning or electrostatic cleaning
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C14/00—Stoves or ranges having self-cleaning provisions, e.g. continuous catalytic cleaning or electrostatic cleaning
    • F24C14/005—Stoves or ranges having self-cleaning provisions, e.g. continuous catalytic cleaning or electrostatic cleaning using a cleaning liquid

Definitions

  • the present invention relates to a method for cleaning a food processing device, comprising at least partial removal of dirt, lime and / or corrosion from at least one surface of at least one interior of the food processing device and / or from said interior, depending on a certain degree of purification, determined via a degree of contamination, degree of calcification and / or degree of corrosion, wherein from a first time t 1 , at which a first cleaning process of the food processing device is completed, to a second time t 2 of the operation of the food processing device, the degree of purification thereof over at least one characteristic for the operation of the first size is determined, and at the second time t 2 at least one characteristic of a second cleaning method second size is automatically determined, and a food processing apparatus for stirring this Process.
  • a cleaning method comprising at least partially removing dirt, lime and / or corrosion from at least one surface of at least one interior of the food processing device and / or said interior, depending on a particular degree of cleaning, determined by a degree of soiling, degree of calcification and / or degree of corrosion , is in principle in the WO 03/073002 discloses where there is a flap over which cleaning, rinsing and / or Entkalkertabs are inserted into a cooking chamber, is opened and closed depending on a degree of contamination of the cooking chamber. The degree of contamination is determined for this purpose via at least one turbidity sensor for detecting the turbidity of a cleaning liquor.
  • a generic method is from the DE 10015 760 C2 known, this known method being characterized in that in situ operating parameters of a cooking appliance for each even the shortest operation of the same are detected to use these operating parameters to determine at least one measure of the degree of contamination representing total value, which in turn allows a determination for whether a cleaning process is to be carried out or not.
  • the operating time of a heater, the temperature and the type of Schuellrichtugn used and / or the nature of the selected operating program are detected as operating parameters.
  • About these parameters can only indirectly make statements about the cooked during the operating time Gargut, of which, however, the degree of contamination depends to a considerable extent.
  • the DE 600 03 252 T2 discloses a system for evaluating a soiled state of an oven cavity, in which a level of contamination is assigned to a measured temperature and the sum of the levels of soiling is taken into account.
  • the DE 40 17 628 C2 discloses the accumulation of soiling values for a pyrolytic self-cleaning stove.
  • the contamination values are determined by an electrical conductivity, ultrasound or time- and use-dependent variables.
  • An optical sensor for detecting a degree of contamination in a cooking appliance with a device for self-cleaning is in the DE 101 28 024 B4 described.
  • Object of the present invention is therefore to further develop the generic method such that the disadvantages of the prior art are overcome.
  • a departure from separate cleaning programs that are tailored to a degree of cleaning take place to a flexible, cost-effective and environmentally friendly process that ensures clean interiors in food processing equipment.
  • the first size is determined by a temperature profile in which each value of the temperature selected from the temperature in the interior, the heating temperature of a heater of the food processing device and / or the temperature of a fluid for dissolving, dissolving and / or removing dirt, lime and / or corrosion during the period between the first time t 1 and the second time t 2 a certain number of cleaning points is assigned, and in the case where no second cleaning process at the second time t 2 is started, from the second time t 2, the at least one characteristic first size and the at least one characteristic second size are updated, and either at a third time t 3 after the second time t 2, a third cleaning process, determined by at least a third size automatically initiated or a user v or at a fourth time t 4 after the second time t 2, a fourth cleaning process, determined by at least a fourth size is automatically initiated or the food processor is turned off, or performing a fifth cleaning process from the second time t 2 , wherein the fifth cleaning method differs from the second cleaning method
  • the first size is selected from the amount of dirt, lime and / or corrosion, the chemical composition of the soil, the lime and / or corrosion, and / or the nature of the action of dirt, lime and / or corrosion on the surface, determined by the temperature and the duration of the action.
  • the first size also is determined, it is proposed by the mode (s) of the food preparation device during said time period, the ratio between the turn-on time of the heating of the food preparation apparatus, in particular a hot-air heating, and said time period, the ratio between the turn-on of a steam generator of the food preparation unit and said time period, and / or the cooking process (s) during said period of time.
  • the degree of purification is determined by a polynomial function of the temperature.
  • each temperature value for a particular turn-on time of the heater preferably of one minute, a certain number of cleaning points is assigned, the cleaning points preferably from the first time t 1 to the second time t 2 for determining of the degree of purification are summed up.
  • the cleaning points are weighted, in particular at the second time t 2, with at least one factor that is determined from the from the first time t 1 elapsed time of t since the first time 1, carried out mode (s), the ratio between the turn-on of the heater and for the first time t 1 elapsed time, the ratio between the turn-on time of the steam generator and for the first time t 1 elapsed time, the / the since the first time t 1 performed cooking process, and / or a loading of the interior since the time t 1 , in particular determined by the nature of a food in a cooking chamber, the caliber of the food in the oven and / or the amount of said food in the oven.
  • the number of cleaning points is zero.
  • the second time t 2 is determined by a threshold degree of purification, in particular by a threshold number of cleaning points.
  • Embodiments of the invention may also be characterized in that at the second time t 2, the second cleaning process is automatically initiated or proposed to a user, in particular via an indication on a display device.
  • the updating of the characteristic second quantity takes place every minute in the case where no second cleaning process is started at the second time t 2 ; and / or the third size of the updated second size at time t 3 corresponds; and / or the fourth size of the updated second size at time t 4 .
  • the invention also proposes that the second, third, fourth and / or fifth cleaning method be displayed on the display device or proposed to a user via the display device.
  • the number of cleaning points is set to zero when the second cleaning process initiated at the second time or the third cleaning process initiated at the third time or the fourth cleaning process initiated at the fourth time is completed.
  • the second variable specifies the following: at least one time specification, in particular determining a number of steps of the first, second, third, fourth or fifth purification process, the duration of each step of the first, second, third, fourth or fifth cleaning method, the time of starting the first, second, third, fourth or fifth cleaning process and / or the time of action of the fluid, at least one specification for a mechanical cleaning, in particular determining the flow rate and / or the fluid pressure of the fluid, in particular determined via at least one pump device and / or at least one fan device, and / or type and / or amount of at least one abrasive component in the fluid, in particular in the form of granules, and / or at least one chemical specification, determining the composition and / or or amount of the fluid and / or the abrasive component of the fluid, and / or at least one temperature specification, determining the temperature in the interior of the heating temperature and / or the fluid temperature, preferably during circulation of the fluid or during
  • the invention also provides a food processing appliance, in particular cooking appliance, with at least one heating device, at least one steam generator and / or injection device for generating steam, at least one display device, at least one input device, at least one memory device, at least one computing device and at least one sensing device for performing a proposed method according to the invention.
  • a food processing appliance in particular cooking appliance, with at least one heating device, at least one steam generator and / or injection device for generating steam, at least one display device, at least one input device, at least one memory device, at least one computing device and at least one sensing device for performing a proposed method according to the invention.
  • the interior comprises a cooking chamber, a boiler of the steam generator and / or a quenching box.
  • these first quantities can now be evaluated individually or linked to one another in order to determine a so-called “dirty account” which is continuously updated during the operation of a food processing device, namely by adding up so-called “dirt spots” which are characteristic of the respective degree of contamination.
  • the invention includes the possibility that a user may be advised to use said cleaning method, but may change second sizes thereof, which may result in the "dirty account” not being reset to zero upon expiration of such a manually changed cleaning procedure. It is therefore also checked for the first time during the execution of a cleaning process, as it is set to the degree of purification of the cooking chamber, Furthermore, the inventive method is designed such that in the case in which a user after proposing a cleaning process, a collection process composed by him perform an adjustment of the degree of purification takes place thereon. Thus, it is ensured that always optimized cleaning methods can be proposed, even if a user does not make use of said proposal.
  • an accumulation of "dirt spots" into a “dirty account” takes place in order to be able to carry out a cleaning process upon reaching a certain value for the "dirty account", in which an optimization of all resources consumed in a cleaning process is achieved be held, while ensuring optimal cleaning performance, while not performing an optimized cleaning process, said "dirt account” is automatically updated so that at a later time then optimal cleaning process is automatically at least suggestable.
  • a degree of contamination can be represented by "dirt spots", which in turn depend on the temperature within, for example, a cooking chamber of a cooking appliance, not shown.
  • a degree of contamination can be represented by "dirt spots”, which in turn depend on the temperature within, for example, a cooking chamber of a cooking appliance, not shown.
  • a polynomial relationship between the temperature and the "dirt dots” is assumed.
  • a turn-on time of a heating device of the cooking appliance of one minute at a certain temperature corresponds to a certain number of "dirt spots", e.g. At a temperature of 250 °, during a one-minute heating, 1.4 "dirt spots" are assigned.
  • the amount of feed can be determined for example by the ratio of the on time of a heater of the cooking appliance after loading with the food and said operating time.
  • This factor is also determined, in particular, by cooking processes carried out during said operating time, with, for example, the factor 0.5 for steaming processes, 0.75 for processes at medium temperature, which, according to experience, cause little dirt, as in baking, finishing and the like, and may be 1 for soiling processes such as frying and the like.
  • the cooking appliance issues a cleaning request, in particular on a display device of the cooking appliance.
  • a user can then decide whether he wants to perform the cooking process calculated by the cooking appliance, wants to change this process or wants to perform a cleaning at a later date.
  • a cleaning method calculated according to the invention represents an optimization on the one hand with regard to the necessary resources, such as water, electricity and chemistry, and, on the other hand, the required cleaning performance, in which all parameters of the Sinner circle are preferably predetermined.

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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Reinigen eines Nahrungsmittelbehandlungsgerätes, umfassend ein zumindest teilweises Entfernen von Schmutz, Kalk und/oder Korrosion von zumindest einer Oberfläche zumindest eines Innenraums des Nahrungsmittelbehandlungsgerätes und/oder aus besagtem Innenraum heraus, in Abhängigkeit von einem bestimmten Reinigungsgrad, ermittelt über einen Verschmutzungsgrad, Verkalkungsgrad und/oder Korrosionsgrad, wobei von einem ersten Zeitpunkt t 1 , an dem ein erstes Reinigungsverfahren des Nahrungsnnittelbehandlungsgerätes abgeschlossen wird, bis zu einem zweiten Zeitpunkt t 2 des Betriebs des Nahrungsmittelbehandlungsgerätes der Reinigungsgrad desselben über zumindest eine für den Betrieb charakteristische erste Größe bestimmt wird, und zum zweiten Zeitpunkt t 2 zumindest eine für ein zweites Reinigungsverfahren charakteristische zweite Größe automatisch bestimmt wird, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Größe bestimmt wird durch ein Temperaturprofil, bei dem jedem Wert der Temperatur, ausgewählt aus der Temperatur in dem Innenraum, der Heiztemperatur einer Heizeinrichtung des Nahrungsmittelbehandlungsgerätes und/oder der Temperatur eines Fluids zum Ablösen, Auflösen und/oder Entfernen von Schmutz, Kalk und/oder Korrosion, während der Zeitdauer zwischen dem ersten Zeitpunkt t 1 und dem zweiten Zeitpunkt t 2 eine bestimmte Anzahl von Reinignngspunkten zugewiesen wird, und in dem Fall, in dem kein zweites Reinigungsverfahren zum zweiten Zeitpunkt t 2 gestartet wird, ab dem zweiten Zeitpunkt t 2 die zumindest eine charakteristische erste Größe und die zumindest eine charakteristische zweite Größe aktualisiert werden, und entweder zu einem dritten Zeitpunkt t 3 nach dem zweiten Zeitpunkt t 2 ein drittes Reinigungsverfahren, bestimmt durch zumindest eine dritte Größe automatisch initiiert oder einem Benutzer vorgeschlagen wird oder zu einem viertert Zeitpunkt t 4 nach dem zweiten Zeitpunkt t 2 ein viertes Reinigungsverfahren, bestimmt durch zumindest eine vierte Größe automatisch initiiert wird oder das Nahrungsmittelbehandlungsgerät ausgeschaltet wird, oder bei Durchführung eines fünften Reinigungsverfahrens ab dem zweiten Zeitpunkt t 2 , wobei sich das fünfte Reinigungsverfahren vom zweiten Reinigungsverfahren unterscheidet, oder ab dem dritten Zeitpunkt t 3 , wobei sich das fünfte Reinigungsverfahren vom dritten Reinigungsverfahren unterscheidet, die Reinigungspunkte an das fünfte Reinigungsverfahren angepaßt werden; und ein Nahrungsmittelbehandlungsgerät zum Durchführen solch eines Verfahrens.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Reinigen eines Nahrungsmittelbehandlungsgerätes, umfassend ein zumindest teilweises Entfernen von Schmutz, Kalk und/oder Korrosion von zumindest einer Oberfläche zumindest eines Innenraums des Nahrungsmittelbehandlungsgerätes und/oder aus besagtem Innenraum heraus, in Abhängigkeit von einem bestimmten Reinigungsgrad, ermittelt über einen Verschmutzungsgrad, Verkalkungsgrad und/oder Korrosionsgrad, wobei von einem ersten Zeitpunkt t1, an dem ein erstes Reinigungsverfahren des Nahrungsmittelbehandlungsgerätes abgeschlossen wird, bis zu einem zweiten Zeitpunkt t2 des Betriebs des Nahrungsmittelbehandlungsgerätes der Reinigungsgrad desselben über zumindest eine für den Betrieb charakteristische erste Grö-βe bestimmt wird, und zum zweiten Zeitpunkt t2 zumindest eine für ein zweites Reinigungsverfahren charakteristische zweite Größe automatisch bestimmt wird, und ein Nahrungsmittelbehandlungsgerät zum Durchrühren dieses Verfahrens.
  • Ein Reinigungsverfahren, umfassend ein zumindest teilweises Entfernen von Schmutz, Kalk und/oder Korrosion von zumindest einer Oberfläche zumindest eines Innenraums des Nahrungsmittelbehandlungsgerätes und/oder aus besagtem Innenraum heraus, in Abhängigkeit von einem bestimmten Reinigungsgrad, ermittelt über einen Verschmutzungsgrad, Verkalkungsgrad und/oder Korrosionsgrad, ist im Prinzip in der WO 03/073002 offenbart, wobei dort eine Klappe, über die Reinigungs-, Klarspül- und/oder Entkalkertabs in einen Garraum einführbar sind, in Abhängigkeit von einem Verschmutzungsgrad des Garraums geöffnet und geschlossen wird. Der Verschmutzungsgrad wird zu diesem Zwecke über zumindest einen Trübungssensor zur Erfassung der Trübung einer Reinigungsflotte bestimmt.
  • In der DE 10 2004 001 220 B3 ist beschrieben, wie ein Wechsel von einem Verfahrensschritt zu einem anderen Verfahrensschritt eines Reinigungsverfahrens eines Gargerätes über einen erfaßten Verschmutzungsgrad eines beim Reinigen zirkulierenden Fluides, eines Garraums, eines Ablöschkastens, eines Waschflottenreservoirs und/oder eines Filters- und/oder eines Abscheidesystems initiiert werden kann.
  • Im Stand der Technik ist es somit bekannt, eine Anpassung eines Reinigungsverfahrens an einen, zeitlich gesehen punktuell erkannten Verschmutzungsgrad durchzuführen. Dies führt noch nicht zu zufriedenstellenden Reinigungsverfahren, insbesondere wegen eines häufig unnötig großen Verbrauchs an Ressourcen, wie Wasser, Strom und der in einem Reinigungsfluid oder dergleichen genutzten Chemie.
  • Ein gattungsgemäßes Verfahren ist aus der DE 10015 760 C2 bekannt, wobei sich dieses bekannte Verfahren dadurch auszeichnet, daß in situ Betriebsparameter eines Gargerätes für jeden auch noch so kurzen Betrieb desselben erfasst werden, um anhand dieser Betriebsparameter wenigstens einen ein Maß für den Verschmutzungsgrad darstellenden Gesamtwert zu bestimmen, der seinerseits eine Bestimmung dafür zuläßt, ob ein Reinigungsverfahren durchzuführen ist oder nicht. Als Betriebsparameter werden dabei die Betriebszeit einer Heizeinrichtung, die Temperatur und die Art der verwendeten Heizeinrichtugn und/oder die Art des ausgewählten Betriebsprogrammes erfaßt. Über diese Parameter lassen sich jedoch nur indirekt Aussagen über das während der Betriebszeit gegarte Gargut machen, von dem jedoch der Verschmutzungsgrad in erheblichem Maße abhängt.
  • Die DE 600 03 252 T2 offenbart ein System zur Bewertung eines Verschmutzungszustandes eines Backofenraumes, bei dem einer gemessenen Temperatur ein Verschmutzungsniveau zugeordnet wird und die Summe der Niveaus an Verschmutzungen berücksichtigt wird.
  • Auch die DE 40 17 628 C2 offenbart die Aufaddierung von Verschmutzungswerten, und zwar für einen Herd mit pyrolytischer Selbstreinigung. Die Verschmutzungswerte werden dabei über eine elektrische Leitfähigkeit, Ultraschall oder zeit- und benutzungsabhängige Größen bestimmt.
  • Ein optischer Sensor zum Erfassen eines Verschmutzungsgrades in einem Gargerät mit einer Vorrichtung zur Selbstreinigung ist in der DE 101 28 024 B4 beschrieben.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, das gattungsgemäße Verfahren derart weiterzuentwickeln, daß die Nachteile des Stands der Technik überwunden werden. Insbesondere soll eine Abkehrung von separaten Reinigungsprogrammen, die punktuell an einen Reinigungsgrad angepaßt werden, zu einem flexiblen, kostengünstigen und umweltschonenden Verfahren stattfinden, das saubere Innenräume in Nahrungsmittelbehandlungsgeräten sicherstellt.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die erste Größe bestimmt wird durch ein Temperaturprofil, bei dem jedem Wert der Temperatur, ausgewählt aus der Temperatur in dem Innenraum, der Heiztemperatur einer Heizeinrichtung des Nahrungsmittelbehandlungsgerätes und/oder der Temperatur eines Fluids zum Ablösen, Auflösen und/oder Entfernen von Schmutz, Kalk und/oder Korrosion, während der Zeitdauer zwischen dem ersten Zeitpunkt t1 und dem zweiten Zeitpunkt t2 eine bestimmte Anzahl von Reinigungspunkten zugewiesen wird, und in dem Fall, in dem kein zweites Reinigungsverfahren zum zweiten Zeitpunkt t2 gestartet wird, ab dem zweiten Zeitpunkt t2 die zumindest eine charakteristische erste Größe und die zumindest eine charakteristische zweite Größe aktualisiert werden, und entweder zu einem dritten Zeitpunkt t3 nach dem zweiten Zeitpunkt t2 ein drittes Reinigungsverfahren, bestimmt durch zumindest eine dritte Größe automatisch initiiert oder einem Benutzer vorgeschlagen wird oder zu einem vierten Zeitpunkt t4 nach dem zweiten Zeitpunkt t2 ein viertes Reinigungsverfahren, bestimmt durch zumindest eine vierte Größe automatisch initiiert wird oder das Nahrungsmittelbehandlungsgerät ausgeschaltet wird, oder bei Durchführung eines fünften Reinigungsverfahrens ab dem zweiten Zeitpunkt t2, wobei sich das fünfte Reinigungsverfahren vom zweiten Reinigungsverfahren unterscheidet, oder ab dem dritten Zeitpunkt t3, wobei sich das fünfte Reinigungsverfahren vom dritten Reinigungsverfahren unterscheidet, die Reinigungspunkte an das fünfte Reinigungsverfahren angepaßt werden.
  • Dabei kann vorgesehen sein, daß die erste Größe ausgewählt wird aus der Menge an Schmutz, Kalk und/oder Korrosion, der chemischen Zusammensetzung des Schmutzes, des Kalkes und/oder der Korrosion, und/oder der Art der Einwirkung des Schmutzes, des Kalkes und/oder der Korrosion auf die Oberfläche, bestimmt durch die Temperatur und die Dauer der Einwirkung.
  • Ferner wird vorgeschlagen, daß die erste Größe zudem bestimmt wird durch die Betriebsart(en) des Nahrungsmittelbehandlungsgerätes während besagter Zeitdauer, das Verhältnis zwischen der Anschaltzeit der Heizeinrichtung des Nahrungsmittelbehandlungsgerätes, insbesondere einer Heißluftheizung, und besagter Zeitdauer, das Verhältnis zwischen der Anschaltzeit eines Dampfgenerators des Nahrungsmittelbehandlungsgerätes und besagter Zeitdauer, und/oder das Garverfahten/die Garverfahren während besagter Zeitdauer.
  • Auch kann vorgesehen sein, daß der Reinigungsgrad durch eine polynomische Funktion der Temperatur festgelegt wird.
  • Erfindungsgemäß wird weiterhin vorgeschlagen, daß zur Erstellung des Temperaturprofils jedem Temperaturwert für eine bestimmte Anschaltzeit der Heizeinrichtung, vorzugsweise von jeweils einer Minute, eine bestimmte Anzahl von Reinigungspunkten zugewiesen wird, wobei die Reinigungspunkte vorzugsweise vom ersten Zeitpunkt t1 bis zum zweiten Zeitpunkt t2 zur Bestimmung des Reinigungsgrads aufsummiert werden.
  • Bevorzugt ist erfindungsgemäß, daß die Reinigungspunkte gewichtet werden, insbesondere zum zweiten Zeitpunkt t2, mit zumindest einem Faktor, der bestimmt wird aus der seit dem ersten Zeitpunkt t1 verstrichenen Zeit, der seit dem ersten Zeitpunkt t1 durchgeführten Betriebsart (en),dem Verhältnis zwischen der Anschaltzeit der Heizeinrichtung und der seit dem ersten Zeitpunkt t1 verstrichenen Zeit, dem Verhältnis zwischen der Anschaltzeit des Dampfgenerators und der seit dem ersten Zeitpunkt t1 verstrichenen Zeit, dem/den seit dem ersten Zeitpunkt t1 durchgeführten Garverfahren, und/oder einer Beschickung des Innenraums seit dem Zeitpunkt t1, insbesondere bestimmt durch die Art eines Gargutes in einem Garraum, das Kaliber des Garguts im Garraum und/oder die Menge an besagtem Gargut in dem Garraum.
  • Ferner kann vorgesehen sein, daß zum ersten Zeitpunkt t1 die Anzahl an Reinigungspunkten Null beträgt.
  • Erfindungsgemäß wird auch vorgeschlagen, daß der zweite Zeitpunkt t2 bestimmt wird durch einen Schwellen- Reinigungsgrad, insbesondere durch eine Schwellenanzahl an Reinigungspunkten.
  • Ausführungsformen der Erfindung können auch dadurch gekennzeichnet sein, daß zum zweiten Zeitpunkt t2 das zweite Reinigungsverfahren automatisch initiiert oder einem Benutzer vorgeschlagen wird, insbesondere über einen Hinweis auf einer Anzeigeeinrichtung.
  • Ferner kann vorgesehen sein, daß die Aktualisierung der charakteristischen zweiten Größe in dem Fall, in dem kein zweites Reinigungsverfahren zum zweiten Zeitpunkt t2 gestartet wird, jede Minute stattfindet; und/oder die dritte Größe der aktualisierten zweiten Größe zum Zeitpunkt t3 entspricht; und/oder die vierte Größe der aktualisierten zweiten Größe zum Zeitpunkt t4 entspricht.
  • Mit der Erfindung wird auch vorgeschlagen, daß das zweite, dritte, vierte und/oder fünfte Reinigungsverfahren auf der Anzeigeeinrichtung angezeigt oder einem Benutzer über die Anzeigeeinrichtung vorgeschlagen wird.
  • Bevorzugt ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß mit Abschluß des zum zweiten Zeitpunkt initiierten zweiten Reinigungsverfahrens oder des zum dritten Zeitpunkt initiierten dritten Reinigungsverfahrens oder des zum vierten Zeitpunkt initiierten vierten Reinigungsverfahrens die Anzahl an Reinigungspunkten auf Null gesetzt wird.
  • Des weiteren kann erfindungsgemäß vorgesehen sein, daß durch die zweite Größe folgendes vorgegeben wird: zumindest eine Zeitvorgabe, insbesondere bestimmend für eine Anzahl von Schritten des ersten, zweiten, dritten, vierten oder fünften Reinigungsverfahrens, die Dauer jedes Schrittes des ersten, zweiten, dritten, vierten oder fünften Reinigungsverfahrens, den Zeitpunkt des Startens des ersten, zweiten, dritten, vierten oder fünften Reinigungsverfahrens und/oder die Einwirkzeit des Fluids, zumindest eine Vorgabe für eine mechanische Reinigung, insbesondere bestimmend für die Durchflußrate und/oder den Fließdruck des Fluids, insbesondere bestimmt über zumindest eine Pumpeinrichtung und/oder zumindest eine Gebläseeinrichtung, und/oder Art und/oder Menge an zumindest einem abrasiv wirkenden Bestandteil in dem Fluid, insbesondere in Form eines Granulats, und/oder zumindest eine chemische Vorgabe, bestimmend für die Zusammensetzung und/oder Menge des Fluids und/oder des abrasiv wirkenden Bestandteils des Fluids, und/oder zumindest eine Temperaturvorgabe, bestimmend für die Temperatur in dem Innenraum der Heiztemperatur und/oder die Fluidtemperatur, vorzugsweise beim Zirkulieren des Fluids oder während eines Trocknungsschrittes.
  • Mit der Erfindung wird auch ein Nahrungsmittelbehandlungsgerät, insbesondere Gargerät, mit zumindest einer Heizeinrichtung, zumindest einem Dampfgenerator und/oder Einspritzgerät zum Erzeugen von Dampf, zumindest einer Anzeigeeinrichtung, zumindest einer Eingabeeinrichtung, zumindest einer Speichereinrichtung, zumindest einer Recheneinrichtung und zumindest einer Sensiereinrichtung zum Durchführen eines erfindungsgemäßen Verfahrens vorgeschlagen.
  • Dabei kann vorgesehen sein, daß der Innenraum einen Garraum, einen Kessel des Dampfgenerators und/oder einen Ablöschkasten umfaßt.
  • Die Erfindung kombiniert somit erstmals unterschiedliche Aspekte einer Reinigung derart miteinander, daß ein intelligentes Reinigungsverfahren für ein Nahrungsmittelbehandlungsgerät zur Verfügung gestellt wird, bei dem eine optimale Ausnutzung sämtlicher Ressourcen zur Einsparung von Kosten sowie Reduzierung einer Umweltbelastung stattfindet, bei gleichzeitiger Sicherstellung einer zufriedenstellenden Reinigungsleistung. Zum einen wird dabei zurückgegriffen auf die Erkenntnis, daß folgende erste Größen beispielsweise für den Verschmutzungsgrad eines Innenraums, also die Schwere der Reinigbarkeit desselben, ausschlaggebend sind:
    1. 1. Schmutzmenge;
    2. 2. Chemische Zusammensetzung der Schmutzmenge; und/oder
    3. 3. Temperatur, mit der der Schmutz auf eine zu reinigende Oberfläche des Innenraums eingebrannt wird, und Zeitdauer, über die diese Einbrennung geschieht, was insbesondere bei fetthaltigem Schmutz von Relevanz ist, da eine Polymerisation von Fetten ab ungefähr 250°C deutlich ansteigt und zu einem filmartigen Belag führt, der hartnäckig haftet und nur schwer abgelöst werden kann.
  • Erfindungsgemäß können nunmehr diese ersten Größen einzeln oder miteinander verknüpft ausgewertet werden, um ein sogenanntes "Schmutzkonto" zu bestimmen, das während des Betriebs eines Nahrungsmittelbehandlungsgerätes kontinuierlich aktualisiert wird, nämlich durch eine Aufsummierung von sogenannten "Schmutzpunkten", die für den jeweiligen Verschmutzungsgrad charakteristisch sind.
  • Die ersten Größen lassen sich ihrerseits einfach über im Nahrungsmittelbehandlungsgerät bereits vorhandene Sensoren erfassen, nämlich beispielsweise wie folgt:
    1. 1. Schmutzmenge
      • Betriebszeit zwischen zwei aufeinanderfolgenden Reinigungsverfahren;
      • Verhältnis der Anschaltzeit einer Heizeinrichtung und/oder eines Dampfgenerators zu besagter Betriebszeit, was beispielsweise auch eine Aussage über eine Beschickungsmenge eines Garraums ermöglicht; und/oder
      • Auswahl von Garverfahren, da zwischen stark verschmutzenden und schwach verschmutzenden Garverfahren zu unterscheiden ist.
    2. 2. Chemische Zusammensetzung
      • Während der Betriebszeit durchgeführte Garprozesse.
    3. 3. Temperatur und Zeitdauer
      • Temperaturprofile.
        Das "Schmutzkonto" läßt sich durch Aufsummierung von "Schmutzpunkten" über die Zeit ermitteln, wobei ein "Schmutzpunkt" bestimmt wird aus der
        Temperatur beispielsweise im Garraum, genauer gesagt die Anzahl an "Schmutzpunkten" als polynomische Funktion der Temperatur dargestellt werden kann. Jede Minute, während der die Heizeinrichtung eingeschaltet ist, kann zu diesem Zweck ein Temperaturwert erfaßt und einer bestimmten Anzahl an "Schmutzpunkten" zugeordnet werden.
  • Erfindungswesentlich ist nun des weiteren, daß nach Ermittlung des "Schmutzkontos" des Gargerätes ein Reinigungsverfahren zusammengestellt wird, und zwar durch Bestimmung folgender zweiter Größen aus dem Sinnerschen Kreis:
    1. i) Zeit
      In Abhängigkeit vom "Schmutzkonto" kann beispielsweise die Anzahl an Spülschritten, eine Einwirkzeit eines Reinigungsmittels und dergleichen vorgegeben werden.
    2. ii) Temperatur
      Die Temperatur während eines Reinigungsverfahrens, also die Temperatur eines Reinigungsmittels, kann in Abhängigkeit von dem "Schmutzkonto" vorgegeben werden.
    3. iii) Mechanik
      Die Verteilung eines Reinigungsfluides innerhalb eines Garraums kann durch Erhöhung eines Fließdruckes, Änderung einer Drehzahl, Zuschaltung weiterer Verteilungswege und dergleichen in Abhängigkeit von dem "Schmutzkonto" vorgegeben werden.
    4. iv) Chemie
      Sowohl die chemische Zusammensetzung als auch die Menge an einem Reinigungsmittel, wie in Form einer unterschiedlichen Anzahl von Reinigungstabs, einem bestimmten Verhältnis zwischen Klarspüler und Reiniger, einer speziellen Zusammensetzung beispielsweise durch Zugabe von Enzymen bei proteinhaltigem Schmutz und dergleichen kann in Abhängigkeit von dem "Schmutzkonto" vorgegeben werden.
  • Findet das in Abhängigkeit von dem "Schmutzkonto" zusammengestellte Reinigungsverfahren statt, so kann danach das "Schmutzkonto" des Nahrungsmittelbehandlungsgerätes auf Null zurückgesetzt werden. Jedoch bezieht die Erfindung die Möglichkeit ein, daß ein Nutzer zwar besagtes Reinigungsverfahren vorgeschlagen bekommt, jedoch zweite Größen desselben ändert, was zur Folge haben kann, daß nach Ablauf eines solchen manuell geänderten Reinigungsverfahrens das "Schmutzkonto" nicht auf Null zurückgesetzt wird. Es wird also erstmals auch während des Durchführens eines Reinigungsverfahrens überprüft, wie es um den Reinigungsgrad des Garraums gestellt ist, Des weiteren ist das erfindungsgemäße Verfahren derart ausgelegt, daß in dem Fall, in dem ein Benutzer nach dem Vorschlagen eines Reinigungsverfahrens ein von ihm zusammengestelltes Reinigungsverfahren durchführen läßt, auch eine Anpassung des Reinigungsgrades hieran stattfindet. Somit ist sichergestellt, daß stets optimierte Reinigungsverfahren vorgeschlagen werden können, selbst dann, wenn ein Benutzer von besagtem Vorschlag keinen Gebrauch macht.
  • Zusammenfassend ist somit festzuhalten, daß erfindungsgemäß erstmals eine Aufsummierung von "Schmutzpunkten" zu einem "Schmutzkonto" stattfindet, um bei Erreichen eines bestimmten Wertes für das "Schmutzkonto" ein Reinigungsverfahren durchführen zu können, bei dem eine Optimierung sämtlicher Ressourcen, die bei einem Reinigungsverfahren verbraucht werden, stattfindet, bei gleichzeitiger Gewährleistung einer optimalen Reinigungsleistung, während bei Nichtdurchführung eines optimierten Reinigungsverfahrens besagtes "Schmutzkonto" automatisch aktualisiert wird, so daß zu einem späteren Zeitpunkt ein dann optimales Reinigungsverfahren automatisch zumindest vorschlagbar ist.
  • Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung, in der anhand einer aus einer einzigen Figur bestehenden Zeichnung ein Ausfühmngsbeispiel der Erfindung beispielhaft erläutert wird. Dabei zeigt die Figur ein einem erfindungsgemäßen Verfahren zugrundelegbares Temperaturprofil.
  • Wie der Figur zu entnehmen ist, wird erfindungsgemäß davon ausgegangen, daß sich ein Verschmutzungsgrad über "Schmutzpunkte" darstellen läßt, die ihrerseits von der Temperatur innerhalb beispielsweise eines Garraumes eines nicht dargestellten Gargerätes abhängen. Da jedoch die Reinigbarkeit einer Oberfläche des Garraums nicht linear mit der Temperatur ansteigt, sondern vielmehr der Startpunkt für chemische Reaktionen während einer Verschmutzung bei ungefähr 250° liegt, wird von einem polynomischen Zusammenhang zwischen der Temperatur und den "Schmutzpunkten" ausgegangen. Des weiteren wird davon ausgegangen, daß eine Anschaltzeit einer Heizeinrichtung des Gargerätes von einer Minute bei einer bestimmten Temperatur einer bestimmten Anzahl von "Schmutzpunkten" entspricht, z.B. werden einer Temperatur von 250° während eines Heizens von einer Minute 1,4 "Schmutzpunkte" zugeordnet.
  • Nach Beendigung eines Reinigungsverfahrens, das dazu führt, daß die Anzahl an "Schmutzpunkten" auf Null zurückgesetzt wird, findet eine regelmäßige Aufsummierung der "Schmutzpunkte" über die Betriebszeit des Gargerätes statt, beispielsweise jede Minute. Um nun ein Reinigungsverfahren zusammenstellen zu können, werden diese aufsummierten "Schmutzpunkte" noch mit einem weiteren Faktor gewichtet, um ein sogenanntes "Schmutzkonto" genau zu bestimmen.
  • Dieser Faktor hängt von einer erfaßten Beschickungsmenge des Garraums mit Gargut ab, wobei die Beschickungsmenge beispielsweise durch das Verhältnis der Anschaltzeit einer Heizeinrichtung des Gargerätes nach Beschickung mit dem Gargut und besagter Betriebszeit bestimmt werden kann.
  • Dieser Faktor bestimmt sich ferner insbesondere aus während besagter Betriebszeit durchgeführten Garverfahren, wobei beispielsweise der Faktor 0,5 für Dämpfprozesse, 0,75 für Prozesse bei mittlerer Temperatur, die erfahrungsgemäß wenig Schmutz verursachen, wie bei einem Backen, Finishing und dergleichen, und 1 für verschmutzende Prozesse, wie beispielsweise bei Kurzgebratenem und dergleichen, betragen kann.
  • Erreicht das so berechnete "Schmutzkonto" einen Schwellenwert, von beispielsweise 200 Punkten, so gibt das Gargerät eine Reinigungsaufforderung heraus, insbesondere auf einer Anzeigeeinrichtung des Gargeräts. Ein Nutzer kann dann entscheiden, ob er das vom Gargerät berechnete Reinigungsverfahren durchführen möchte, dieses Verfahren ändern möchte oder aber eine Reinigung zu einem späteren Zeitpunkt durchführen möchte.
  • Entscheidet sich der Nutzer für die Durchführung des berechneten Reinigungsverfahrens, so wird nach Beendigung desselben das "Schmutzkonto" auf Null zurückgesetzt.
  • Ändert der Nutzer das berechnete Reinigungsprogramm, so findet zwar eine Reduzierung des "Schmutzkontos" statt, die jedoch, je nach Veränderung, nicht auf Null sein muß. Beispielsweise kann es nur zu einer Reduzierung um 75 Punkte kommen.
  • Entscheidet sich der Nutzer dafür, zum vorgegebenen Zeitpunkt keine Reinigung durchzuführen, so wird ihm zu einem späteren Zeitpunkt erneut eine für diesen späteren Zeitpunkt optimierte Reinigung vorgeschlagen. Zu diesem späteren Zeitpunkt hat er dann beispielsweise nur noch die Möglichkeit, das berechnete Reinigungsverfahren zu starten oder zu ändern.
  • Ein erfindungsgemäß berechnetes Reinigungsverfahren stellt eine Optimierung einerseits hinsichtlich der notwendigen Ressourcen, wie Wasser, Strom und Chemie, und andererseits der benötigten Reinigungsleistung dar, indem vorzugsweise sämtliche Parameter des Sinnerschen Kreises vorbestimmt werden.
  • Anstelle der Erfassung einer reinen Verschmutzung eines Gargerätes kann auch die Erfassung einer Verkalkung, beispielsweise innerhalb des Kessels eines banapfgenerators, oder einer Korrosion stattfinden, was zur Bestimmung von "Verkalkungspunkten" bzw. "Korrosionspunkten" führt. Bei der Erfassung von "Korrosionspunkten" ist es beispielsweise wichtig, mit welchem Salzgehalt Garverfahren durchgeführt werden, und bei dem Reinigungsverfahren sind dann besonders Ausspül- und Trocknungsschritte von Bedeutung. Auch denkbar ist erfindungsgemäß die Erfassung von "Reinigungspunkten", die sich aus "Schmutzpunkten", "Verkalkungspunkten" und/oder "Korrosionspunkten" zusammensetzen und die Zusammenstellung eines für ein Ablösen, Auflösen und Entfernen von Schmutz, Kalk und/oder Korrosion optimierten Reinigungsverfahrens ermöglichen.
  • Die in der vorstehenden Beschreibung, in den Ansprüchen sowie in der Zeichnung offenbarten Merkmale der Erfindung können sowohl einzeln als auch in jeder beliebigen Kombination für die Verwirklichung der Erfindung in ihren verschiedenen Ausführungsformen wesentlich sein.

Claims (15)

  1. Verfahren zum Reinigen eines Nahrungsmittelbehandlungsgerätes, umfassend ein zumindest teilweises Entfernen von Schmutz, Kalk und/oder Korrosion von zumindest einer Oberfläche zumindest eines Innenraums des Nahrungsmittelbehandlungsgerätes und/oder aus besagtem Innenraum heraus, in Abhängigkeit von einem bestimmten Reinigungsgrad, ermittelt über einen Verschmutzungsgrad, Verkalkungsgrad und/oder Korrosionsgrad, wobei
    von einem ersten Zeitpunkt t1, an dem ein erstes Reinigungsverfahren des Nahrungsmittelbehandlungsgerätes abgeschlossen wird, bis zu einem zweiten Zeitpunkt t2 des Betriebs des Nahrungsmittelbehandlungsgerätes der Reinigungsgrad desselben über zumindest eine für den Betrieb charakteristische erste Größe bestimmt wird, und
    zum zweiten Zeitpunkt t2 zumindest eine für ein zweites Reinigungsverfahren charakteristische zweite Größe automatisch bestimmt wird, dadurch gekennzeichnet, daß
    die erste Größe bestimmt wird durch ein Temperaturprofil, bei dem jedem Wert der Temperatur, ausgewählt aus der Temperatur in dem Innenraum, der Heiztemperatur einer Heizeinrichtung des Nahrungsmittelbehandlungsgerätes und/oder der Temperatur eines Fluids zum Ablösen, Auflösen und/oder Entfernen von Schmutz, Kalk und/oder Korrosion, während der Zeitdauer zwischen dem ersten Zeitpunkt t1 und dem zweiten Zeitpunkt t2 eine bestimmte Anzahl von Reinigungspunkten zugewiesen wird, und in dem Fall, in dem kein zweites Reinigungsverfahren zum zweiten Zeitpunkt t2 gestartet wird, ab dem zweiten Zeitpunkt t2 die zumindest eine charakteristische erste Größe und die zumindest eine charakteristische zweite Größe aktualisiert werden, und entweder zu einem dritten Zeitpunkt t3 nach dem zweiten Zeitpunkt t2 ein drittes Reinigungsverfahren, bestimmt durch zumindest eine dritte Größe automatisch initiiert oder einem Benutzer vorgeschlagen wird, oder
    zu einem vierten Zeitpunkt t4 nach dem zweiten Zeitpunkt t2 ein viertes Reinigungsverfahren, bestimmt durch zumindest eine vierte Größe automatisch initiiert wird oder das Nahrungsmittelbehandlungsgerät ausgeschaltet wird, oder
    bei Durchführung eines fünften Reinigungsverfahrens ab dem zweiten Zeitpunkt t2, wobei sich das fünfte Reinigungsverfahren vom zweiten Reinigungsverfahren unterscheidet, oder ab dem dritten Zeitpunkt t3, wobei sich das fünfte Reinigungsverfahren vom dritten Reinigungsverfahren unterscheidet, die Reinigungspunkte an das fünfte Reinigungsverfahren angepaßt werden.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
    die erste Größe ausgewählt wird aus
    der Menge an Schmutz, Kalk und/oder Korrosion,
    der chemischen Zusammensetzung des Schmutzes, des Kalkes und/oder
    der Korrosion, und/oder
    der Art der Einwirkung des Schmutzes, des Kalkes und/oder der Korrosion auf die Oberfläche, bestimmt durch die Temperatur und die Dauer der Einwirkung.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß
    die erste Größe zudem bestimmt wird durch
    die Betriebsart (en) des Nahrungsmittelbehandlungsgerätes während besagter Zeitdauer,
    das Verhältnis zwischen der Anschaltzeit der Heizeinrichtung des Nahrungsmittelbehandlungsgerätes, insbesondere einer Heißluftheizung, und besagter Zeitdauer, das Verhältnis zwischen der Anschaltzeit eines Dampfgenerators des Nahrungsmittelbehandlungsgerätes und besagter Zeitdauer, und/oder
    das Garverfahren/die Garverfahren während besagter Zeitdauer.
  4. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß
    der Reinigungsgrad durch eine polynomische Funktion der Temperatur festgelegt wird.
  5. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
    daß
    zur Erstellung des Temperaturprofils jedem Temperaturwert für eine bestimmte Anschaltzeit der Heizeinrichtung, vorzugsweise von jeweils einer Minute, eine bestimmte Anzahl von Reinigungspunkten zugewiesen wird, wobei die Reinigungspunkte vorzugsweise vom ersten Zeitpunkt t1 bis zum zweiten Zeitpunkt t2 zur Bestimmung des Reinigungsgrads aufsummiert werden.
  6. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
    daß
    die Reinigungspunkte gewichtet werden, insbesondere zum zweiten Zeitpunkt t2, mit zumindest einem Faktor, der bestimmt wird aus
    der seit dem ersten Zeitpunkt t1 verstrichenen Zeit,
    der seit dem ersten Zeitpunkt t1 durchgeführten Betriebsart (en),
    dem Verhältnis zwischen der Anschaltzeit der Heizeinrichtung und der seit dem ersten Zeitpunkt t1 verstrichenen Zeit,
    dem Verhältnis zwischen der Anschaltzeit des Dampfgenerators und der seit dem ersten Zeitpunkt t1 verstrichenen Zeit,
    dem/den seit dem ersten Zeitpunkt t1 durchgeführten Garverfahren, und/oder
    einer Beschickung des Innenraums seit dem Zeitpunkt t1, insbesondere bestimmt durch die Art eines Gargutes in einem Garraum, das Kaliber des Garguts im Garraum und/oder die Menge an besagtem Gargut in dem Garraum.
  7. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
    daß
    zum ersten Zeitpunkt t1 die Anzahl an Reinigungspunkten Null beträgt.
  8. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
    daß
    der zweite Zeitpunkt t2 bestimmt wird durch einen Schwellen- Reinigungsgrad, insbesondere durch eine Schwellenanzahl an Reinigungspunkten.
  9. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
    daß
    zum zweiten Zeitpunkt t2 das zweite Reinigungsverfahren automatisch initiiert oder einem Benutzer vorgeschlagen wird, insbesondere über einen Hinweis auf einer Anzeigeeinrichtung.
  10. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
    daß
    die Aktualisierung der charakteristischen zweiten Größe in dem Fall, in dem kein zweites Reinigungsverfahren zum zweiten Zeitpunkt t2 gestartet wird, jede Minute stattfindet; und/oder
    die dritte Größe der aktualisierten zweiten Größe zum Zeitpunkt t3 entspricht; und/oder
    die vierte Größe der aktualisierten zweiten Größe zum Zeitpunkt t4 entspricht.
  11. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
    daß
    das zweite, dritte, vierte und/oder fünfte Reinigungsverfahren auf der Anzeigeeinrichtung angezeigt oder einem Benutzer über die Anzeigeeinrichtung vorgeschlagen wird.
  12. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
    daß
    mit Abschluß des zum zweiten Zeitpunkt initiierten zweiten Reinigungsverfahrens oder des zum dritten Zeitpunkt initiierten dritten Reinigungsverfahrens oder des zum vierten Zeitpunkt initiierten vierten Reinigungsverfahrens die Anzahl an Reinigungspunkten auf Null gesetzt wird.
  13. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
    daß
    durch die zweite Größe folgendes vorgegeben wird:
    zumindest eine Zeitvorgabe, insbesondere bestimmend für eine Anzahl von Schritten des ersten, zweiten, dritten, vierten oder fünften Reinigungsverfahrens, die Dauer jedes Schrittes des ersten, zweiten, dritten, vierten oder fünften Reinigungsverfahrens, den Zeitpunkt des Startens des ersten, zweiten, dritten, vierten oder fünften Reinigungsverfahrens und/oder die Einwirkzeit des Fluids,
    zumindest eine Vorgabe für eine mechanische Reinigung, insbesondere bestimmend für die Durchflußrate und/oder den Fließdruck des Fluids, insbesondere bestimmt über zumindest eine Pumpeinrichtung und/oder zumindest eine Gebläseeinrichtung, und/oder Art und/oder Menge an zumindest einem abrasiv wirkenden Bestandteil in dem Fluid, insbesondere in Form eines Granulats, und/oder zumindest eine chemische Vorgabe, bestimmend für die Zusammensetzung und/oder Menge des Fluids und/oder des abrasiv wirkenden Bestandteils des Fluids, und/oder
    zumindest eine Temperaturvorgabe, bestimmend für die Temperatur in dem Innenraum der Heiztemperatur und/oder die Fluidtemperatur, vorzugsweise beim Zirkulieren des Fluids oder während eines Trocknungsschrittes.
  14. Nahrungsmittelbehandlungsgerät, insbesondere Gargerät, mit zumindest einer Heizeinrichtung, zumindest einem Dampfgenerator und/oder Einspritzgerät zum Erzeugen von Dampf, zumindest einer Anzeigeeinrichtung, zumindest einer Eingabeeinrichtung, zumindest einer Speichereinrichtung, zumindest einer Recheneinrichtung und zumindest einer Sensiereinrichtung, dadurch gekennzeichnet, daß das Nahrungsmittelbehandlungsgerät zum Durchführen eines Verfahrens nach einem der vorangehenden Ansprüche ausgelegt ist.
  15. Nahrungsmittelbehandlungsgerät nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß der Innenraum einen Garraum, einen Kessel des Dampfgenerators und/oder einen Ablöschkasten umfaßt.
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