EP1945588A1 - Substrat muni d'un empilement a proprietes thermiques - Google Patents

Substrat muni d'un empilement a proprietes thermiques

Info

Publication number
EP1945588A1
EP1945588A1 EP06831317A EP06831317A EP1945588A1 EP 1945588 A1 EP1945588 A1 EP 1945588A1 EP 06831317 A EP06831317 A EP 06831317A EP 06831317 A EP06831317 A EP 06831317A EP 1945588 A1 EP1945588 A1 EP 1945588A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
substrate
layer
layers
stack
functional
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP06831317A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Estelle Martin
Eric Mattmann
Pascal Reutler
Eric Petitjean
Jonathan Schneider
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Saint Gobain Glass France SAS
Compagnie de Saint Gobain SA
Original Assignee
Saint Gobain Glass France SAS
Compagnie de Saint Gobain SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Saint Gobain Glass France SAS, Compagnie de Saint Gobain SA filed Critical Saint Gobain Glass France SAS
Publication of EP1945588A1 publication Critical patent/EP1945588A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
    • B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
    • B32B17/10165—Functional features of the laminated safety glass or glazing
    • B32B17/10174—Coatings of a metallic or dielectric material on a constituent layer of glass or polymer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
    • C03C17/34—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions
    • C03C17/36—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
    • C03C17/34—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions
    • C03C17/36—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal
    • C03C17/3602—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal the metal being present as a layer
    • C03C17/3618—Coatings of type glass/inorganic compound/other inorganic layers, at least one layer being metallic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
    • C03C17/34—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions
    • C03C17/36—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal
    • C03C17/3602—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal the metal being present as a layer
    • C03C17/3626—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal the metal being present as a layer one layer at least containing a nitride, oxynitride, boronitride or carbonitride
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
    • C03C17/34—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions
    • C03C17/36—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal
    • C03C17/3602—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal the metal being present as a layer
    • C03C17/3639—Multilayers containing at least two functional metal layers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
    • C03C17/34—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions
    • C03C17/36—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal
    • C03C17/3602—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal the metal being present as a layer
    • C03C17/3644—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal the metal being present as a layer the metal being silver
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
    • C03C17/34—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions
    • C03C17/36—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal
    • C03C17/3602—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal the metal being present as a layer
    • C03C17/3652—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal the metal being present as a layer the coating stack containing at least one sacrificial layer to protect the metal from oxidation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
    • C03C17/34—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions
    • C03C17/36—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal
    • C03C17/3602—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal the metal being present as a layer
    • C03C17/3657—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal the metal being present as a layer the multilayer coating having optical properties
    • C03C17/366—Low-emissivity or solar control coatings
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24942—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including components having same physical characteristic in differing degree
    • Y10T428/2495—Thickness [relative or absolute]
    • Y10T428/24967—Absolute thicknesses specified
    • Y10T428/24975—No layer or component greater than 5 mils thick
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/26—Web or sheet containing structurally defined element or component, the element or component having a specified physical dimension
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/26—Web or sheet containing structurally defined element or component, the element or component having a specified physical dimension
    • Y10T428/263—Coating layer not in excess of 5 mils thick or equivalent
    • Y10T428/264—Up to 3 mils
    • Y10T428/265—1 mil or less
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31678—Of metal

Definitions

  • the invention relates to transparent substrates, in particular of mineral rigid material such as glass, said substrates being coated with a stack of thin layers comprising at least one metal-type functional layer that can act on the solar radiation and / or the infrared radiation of long wavelength.
  • the invention relates more particularly to the use of such substrates for manufacturing thermal insulation and / or sun protection glazings.
  • These windows are intended both to equip buildings and vehicles, in particular to reduce the air conditioning effort and / or reduce excessive overheating (so-called “solar control” glazing) and / or reduce the amount of energy dissipated to the outside (so-called “low emissivity” glazing) caused by the ever increasing importance of glazed surfaces in buildings and vehicle interiors.
  • a type of layer stack known to give substrates such properties consists of at least one metallic functional layer, such as a silver-based layer, which is disposed between two coatings of dielectric material of the oxide or nitride type. metallic.
  • This stack is generally obtained by a succession of deposits made by a technique using the vacuum such as sputtering possibly assisted by magnetic field.
  • Two very thin coatings arranged one on each side of the silver layer, can also be provided, the underlying coating being a primer, nucleation and / or protection layer in the event of a heat treatment subsequent to the deposit, and the overlying coating as a protective or "sacrificial" coating to avoid silver spoilage if the oxide layer overlying it is sputtered in the presence of oxygen and / or or if the stack undergoes heat treatment after the deposition.
  • European patents EP-0 611 213, EP-0 678 484 and EP-0 638 528 stacks of this type, with one or two functional metal layers based on silver.
  • these low-emission or sun protection glazings also have characteristics inherent to the substrates themselves, in particular aesthetic (whether they can be curved), mechanical (whether they are more resistant), or safety (they do not hurt in case of breakage). This requires the glass substrates undergo thermal treatments known in themselves bending type, annealing, quenching and / or processing related to the production of a laminated glazing.
  • a first solution is to significantly increase the thickness of the thin metal layers mentioned above and which surround the functional layers: this ensures that all the oxygen that can diffuse from the ambient atmosphere and / or migrate from high temperature glass substrate is "captured” by these metal layers by oxidizing them, without reaching the (the) layer (s) functional (s).
  • blocking layers are sometimes called “blocking layers” or “blocking layers”.
  • the functional layer (s) a layer of a material capable of acting as a barrier to the diffusion of oxygen at high temperature, a material which itself does not does not undergo a chemical or structural change at high temperature that would result in a change in its optical properties; It can thus be silicon nitride Si 3 N 4 or aluminum nitride AlN,
  • the functional layer (s) is (are) directly in contact with the underlying dielectric coating, in particular with zinc oxide ZnO.
  • a single blocking layer (or monolayer blocking coating) is preferably further provided on the functional layer (s).
  • This blocking layer is based on a metal chosen from niobium Nb, tantalum Ta, titanium Ti, chromium Cr or nickel Ni or an alloy from at least two of these metals, especially from an alloy of niobium and tantalum (Nb / Ta), niobium and chromium (Nb / Cr) or tantalum and chromium (Ta / Cr) or nickel and chromium (Ni / Cr).
  • the search for a better resistivity, that is to say a lower resistivity, of the stack is a constant search.
  • the state of the functional layer has been the subject of many studies because it is, of course, a major factor in the resistivity of the functional layer.
  • the inventors have chosen to explore another way in improving the resistivity: the nature of the interface between the functional layer and the immediately adjacent blocking layer.
  • the over-blocking coating is a monolayer of NiCrO x and may have an oxidation gradient.
  • the part of the blocking layer in contact with the functional layer is less oxidized than the part of this layer furthest from the functional layer by using a particular deposition atmosphere.
  • the object of the invention is to overcome the drawbacks of the prior art, by developing a new type of stack with functional layer (s) of the type of those described above, which stack can undergo high temperature heat treatments of the bending, quenching or annealing type, while preserving its optical quality and its mechanical strength and having an improved resistivity.
  • the invention is in particular a solution adequate to the usual problem of the intended application and which is to develop a compromise between the thermal qualities and optical qualities of the thin film stack.
  • the object of the invention is therefore, in its broadest sense, a substrate, in particular a transparent glass substrate, provided with a stack of thin layers comprising an alternation of "n" functional layers with reflectance properties in the infrared and / or solar radiation, including metallic silver-based or silver-containing metal-based functional layers, and "(n + 1)" dielectric coatings, with > 1 (n being obviously an integer), said coatings being composed of one or a plurality of layers, at least one of dielectric material, so that each functional layer is disposed between at least two dielectric coatings , characterized in that at least one functional layer comprises a blocking coating consisting of at least one interface layer immediately in contact with said functional layer, this interface layer being based on titanium oxide TiO x .
  • the invention thus consisted in providing a blocking coating for the functional layer with at least one layer, this blocking coating being located under ("underblocking” coating) and / or on (“overblocking” coating) the functional layer.
  • This blocking coating being located under (“underblocking” coating) and / or on (“overblocking” coating) the functional layer.
  • the inventors have thus realized that the state, and even the degree of oxidation of the layer immediately in contact with the functional layer, could have a major influence on the resistivity of the layer.
  • the invention does not apply only to stacks having only one "functional" layer, arranged between two coatings. It also applies to stacks comprising a plurality of functional layers, in particular two functional layers alternating with three coatings, or three functional layers alternating with four coatings or even four functional layers alternating with five coatings.
  • each, functional layer is provided with a sub-blocking and / or over-blocking coating according to the invention, that is to say a blocking coating comprising at least two distinct layers.
  • the interface layer is partially oxidized. It is therefore not deposited in stoichiometric form, but in non-stoichiometric and preferably substoichiometric form, of the MO x type, where M represents the material and x is a number different from the stoichiometry of titanium oxide TiO 2 , that is to say different from 2 and preferably less than 2, in particular between 0.75 times and 0.99 times the normal stoichiometry of the oxide.
  • TiO x may be in particular such that 1, 5 ⁇ x ⁇ 1, 98 or 1, 5 ⁇ x ⁇ 1, 7 or even 1, 7 ⁇ x ⁇ 1, 95.
  • the interface layer preferably has a geometric thickness less than 5 nm and preferably between 0.5 and 2 nm and the blocking coating thus preferably has a geometric thickness of less than 5 nm and preferably between 0.5 and 2 nm. This thickness may however be greater and in particular be twice the thickness of the interface layer if another layer is provided in the blocking coating.
  • the effect underlying the invention can be confirmed by local chemical analysis in contact with the functional layer and the blocking coating using transmission electron microscopy (TEM) combined with energy loss spectroscopy of electron (EELS).
  • TEM transmission electron microscopy
  • EELS energy loss spectroscopy of electron
  • the interface layer according to the invention may comprise one (or more) other chemical element (s) chosen from at least one of the following materials Ti, V, Mn, Co, Cu, Zn, Zr, Hf, Al, Nb, Ni, Cr, Mo, Ta, or an alloy based on at least one of these materials.
  • the blocking coating according to the invention may further comprise one (or more) other layer (s), further away from the functional layer than the TiO x interface layer, such as by example a metal layer, and in particular a layer of titanium metal Ti.
  • the glazing according to the invention incorporates at least the carrier substrate of the stack according to the invention, optionally associated with at least one other substrate. Each substrate can be clear or colored. At least one of the substrates may be colored glass in the mass. The choice of the type of coloration will depend on the level of light transmission and / or colorimetric appearance sought (s) for the glazing once its manufacture completed.
  • tinted glasses which can be retained are those which, for a thickness of 4 mm, have a T L of 65% to 95%, an energy transmission T E of 40% to 80%, a wavelength transmission dominant from 470 nm to 525 nm associated with a transmission purity of 0.4% to 6% according to Illuminant D 65 , which can be "translated" into the colorimetry system (L, a *, b *) by transmission values of a * and b * respectively between -9 and 0 and between -8 and +2.
  • the glazing preferably has a light transmission T L of at least 75% or more for "low-emissive” applications, and a light transmission T L of at least 40% even more for "solar control" applications.
  • the glazing according to the invention may have a laminated structure, in particular associating at least two rigid substrates of the glass type with at least one thermoplastic polymer sheet, in order to present a glass-like structure / thin-film stack / sheet (s) / glass.
  • the polymer may especially be based on polyvinyl butyral PVB, ethylene vinyl acetate EVA, PET polyethylene terephthalate, PVC polyvinyl chloride.
  • the glazing may also have a so-called asymmetrical laminated glazing structure, combining a rigid glass-type substrate with at least one sheet of polyurethane polymer with energy absorber properties, optionally combined with another layer of polymers with "self-healing" properties.
  • asymmetrical laminated glazing structure combining a rigid glass-type substrate with at least one sheet of polyurethane polymer with energy absorber properties, optionally combined with another layer of polymers with "self-healing" properties.
  • the glazing may then have a glass-like structure / stack of thin layers. polymer sheet (s).
  • the carrier substrate of the stack is preferably in contact with a polymer sheet.
  • the glazings according to the invention are capable of undergoing heat treatment without damage for the stack of thin layers. They are therefore optionally curved and / or tempered.
  • the glazing may be curved and / or tempered by being constituted by a single substrate, the one provided with the stack. This is called glazing
  • the stack of thin layers is preferably on an at least partially non-flat face.
  • the glazing may also be a multiple glazing, in particular a double glazing, at least the carrier substrate of the stack being curved and / or quenched. It is preferable in a multiple glazing configuration that the stack is disposed so as to be turned towards the interleaved gas blade side.
  • the carrier substrate of the stack can be curved or tempered glass, the substrate can be curved or tempered before or after the deposit of the stack.
  • the invention also relates to the method of manufacturing the substrates according to the invention, which consists in depositing the stack of thin layers on its substrate, in particular glass, by a vacuum technique of the cathode sputtering type possibly assisted by magnetic field. he It is then possible to perform on the coated substrate a bending / quenching heat treatment or annealing without degradation of its optical and / or mechanical quality.
  • the first layer or the first layers may be deposited by another technique, for example by a pyrolysis type thermal decomposition technique.
  • the interface layer is deposited from a ceramic target, in a non-oxidizing atmosphere (i.e. without voluntary oxygen introduction) preferably consisting of noble gas (s) (He, Ne, Xe, Ar, Kr).
  • a non-oxidizing atmosphere i.e. without voluntary oxygen introduction
  • noble gas s
  • He, Ne, Xe, Ar, Kr noble gas
  • FIG. 1 illustrates a functional monolayer stack whose functional layer is coated with a blocking coating according to the invention
  • FIG. 2 illustrates a functional monolayer stack whose functional layer is deposited on a blocking coating according to the invention
  • FIG. 3 illustrates a functional monolayer stack whose functional layer is deposited on an overblocking coating according to the invention and under a subblocking coating according to the invention
  • FIG. 4 illustrates the resistivity in ohms per square of a stack according to example 5 as a function of the thickness in angstroms of the interface layer according to the invention.
  • FIG. 5 illustrates a functional bilayer stack of which each functional layer is deposited on a subblocking coating according to the invention
  • FIG. 6 illustrates a functional four-layer stack of which each functional layer is deposited on a sub-blocking coating according to the invention.
  • Stacking figures do not respect the proportions between the thicknesses of the different layers so that their reading is facilitated.
  • Figures 1 and 2 illustrate functional monolayer stacking schemes, respectively when the functional layer is provided with an over-blocking coating and when the functional layer is provided with a sub-blocking coating.
  • the stack is deposited on the substrate 10, which is a 2.1 mm thick clear silico-soda-lime glass substrate.
  • the stack comprises a single functional layer based on silver 40.
  • a dielectric coating 20 consisting of a plurality of superimposed layers of dielectric material referenced 22, (23), 24 and on the functional layer 40 is a dielectric coating 60 consisting of a plurality of superposed layers based on dielectric material referenced 62, 64.
  • the layers 22 are based on Si 3 N 4 and have a physical thickness of 20 nm;
  • the layers 24 are based on ZnO and have a physical thickness of 8 nm;
  • the layers 62 are based on ZnO and have a physical thickness of 8 nm;
  • the layers 64 are based on Si 3 N 4 and have a physical thickness of 20 nm;
  • the layers 40 are silver-based and have a physical thickness of 10 nm.
  • the blocking coating respectively 50, 30 comprises a single layer respectively of metal, here of metal titanium neither oxidized nor nitrided, this layer being deposited in an argon atmosphere pure.
  • the blocking coating respectively 50, 30 comprises an oxide interface layer, respectively 52, 32, in this case titanium oxide under -stoichiometric TiOx, with a thickness of 1 nm, deposited in a pure argon atmosphere using a ceramic cathode.
  • the blocking coating 50 comprises an interface layer, 52, 32 in oxide, here substoichiometric titanium oxide. TiOx, 2 nm thick, deposited in a pure argon atmosphere using a ceramic cathode.
  • the successive depositions of the layers of the stack are carried out by magnetic field assisted sputtering, but any other deposition technique can be envisaged as long as it allows good control and good control of the thicknesses. layers to deposit.
  • the deposition installation comprises at least one sputtering chamber provided with cathodes equipped with targets of suitable materials under which the substrate 1 passes successively.
  • These deposition conditions for each of the layers are as follows: • the silver-based layers 40 are deposited using a silver target, under a pressure of 0.8 Pa in a pure argon atmosphere,
  • the ZnO-based layers 24 and 62 are deposited by reactive sputtering using a zinc target at a pressure of 0.3 Pa and in an argon / oxygen atmosphere
  • the S1 3 N 4 layers 22 and 64 are deposited by reactive sputtering using an aluminum-doped silicon target at a pressure of 0.8 Pa in an argon / nitrogen atmosphere.
  • the power densities and running speeds of the substrate 10 are adjusted in a known manner to obtain the desired layer thicknesses.
  • the resistance of each stack was measured before a heat treatment (BHT) and after this heat treatment (AHT).
  • the heat treatment applied was in each case a warming at 620 0 C for 5 minutes, then rapid cooling in ambient air (about 25 0 C).
  • the comparison of the resistivity values before heat treatment of Example 1 with the resistivity values before heat treatment of Examples 2 and 3 clearly shows an improvement in the resistivity of Examples 2 and 3 with resistivity values much lower than those of Example 1.
  • the presence of the TiOx layer deposited on the metallic silver-based functional layer in place of the metallic titanium layer thus improves the resistivity before or without heat treatment.
  • an oxidized state of titanium at this interface with the silver-based layer improves the resistivity while a metallic state is detrimental to the resistivity.
  • the case of the subblocking coating is more complex than that of overblocking because this coating influences the heteroepitaxy of silver on the underlying layer of oxide, in this case based on zinc.
  • the underblocking coating In contrast to the overblocking coating, the underblocking coating is generally not exposed to an oxygen-containing plasma atmosphere. This implies that when the underblocking coating is made of unoxidized and / or non-nitrided metal titanium, it will of course not be oxidized or nitrided at the interface with the silver-based functional layer.
  • the presence of the TiOx interface layer 32 improves the light transmission both before the heat treatment and after this treatment.
  • examples 4 and 5 a configuration similar to that of FIG. 1 was used, with in order, on the substrate: a layer 22 based on SnO 2 ; An intermediate layer 23 (not shown in FIG. 1) based on TiO 2 ;
  • a functional metal layer 40 based on silver An interface layer 52 made of TiOx substoichiometric titanium oxide, with a physical thickness of 2 nm;
  • the blocking coating 50 respectively comprises an interface layer.
  • the oxide material is TiO x , a sub-stoichiometric titanium oxide with a thickness of 2 nm deposited in a pure argon atmosphere using a ceramic cathode.
  • Layers 24, 40, 52, 62 and 64 are deposited as before.
  • the SnO 2 -based layer 22 is deposited by reactive sputtering using a metal tin target at a pressure of 0.3 Pa and in an argon / oxygen atmosphere and the TiO 2 -based layer 23. is deposited by reactive sputtering using a metal target of tin, at a pressure of 0.3 Pa and in an argon / oxygen atmosphere.
  • Table 3 summarizes the physical thicknesses in nanometers of the layers of the two examples 4 and 5 according to the invention and Table 4 the essential characteristics of these examples.
  • Example 5 a counterexample of Example 5 was carried out by depositing a stack identical to that of Example 5 except that the layer 52 was not deposited in the form of titanium oxide of a thickness of 2 nm, but in the form of metallic titanium with a thickness of 0.5 nm, deposited under a neutral atmosphere (argon).
  • FIG. 3 illustrates a variant of the invention corresponding to a functional monolayer stack, whose functional layer 40 is provided with a subblocking coating 30 and an overblocking coating.
  • the stack is covered with a protective layer 200 based on mixed oxide, such as a mixed oxide of tin and zinc.
  • mixed oxide such as a mixed oxide of tin and zinc.
  • FIG. 5 thus illustrates a variant with two functional metal layers based on silver 40; 80; and three dielectric coatings 20; 60; 100; said coatings being composed of a plurality of layers, respectively 22, 24; 62, 64, 66; 102, 104, so that each functional layer is disposed between at least two dielectric coatings.
  • the layers 40; 80; based on silver are deposited using a silver target, under a pressure of 0.8 Pa in an atmosphere of pure argon
  • the layers 24; 62, 66; 102 are based on ZnO and are deposited by reactive sputtering using a zinc target, at a pressure of 0.3 Pa and in an argon / oxygen atmosphere
  • the layers 22, 64 and 104 are based on Si 3 N 4 and are deposited by reactive sputtering using an aluminum-doped silicon target at a pressure of 0.8 Pa in a argon / nitrogen atmosphere.
  • the stack is covered with a protective layer 200 based on mixed oxide, such as a mixed oxide of tin and zinc.
  • mixed oxide such as a mixed oxide of tin and zinc.
  • Each functional layer 40, 80 is deposited on a sub-blocking coating 30, 70 constituted respectively of an interface layer 32, 72 of titanium oxide TiO x immediately in contact with said functional layer.
  • FIG. 6 also illustrates a variant with four functional metal layers based on silver 40; 80; 120; 160; and five dielectric coatings 20; 60; 100; 140; 180; said coatings being composed of a plurality of layers, respectively 22, 24; 62, 64, 66; 102, 104, 106; 142, 144, 146; 182, 184; so that each functional layer is disposed between at least two dielectric coatings.
  • the layers 40; 80; 120; 160 silver are deposited using a silver target, under a pressure of 0.8 Pa in an atmosphere of pure argon,
  • the layers 24; 62, 66; 102, 106; 142, 146; 182 are based on ZnO and are deposited by reactive sputtering using a zinc target, at a pressure of 0.3 Pa and in an argon / oxygen atmosphere,
  • the layers 22, 64, 104, 144 and 184 are based on Si 3 N 4 and are deposited by reactive sputtering using a target doped with boron or aluminum, under a pressure of 0 , 8 Pa in an argon / nitrogen atmosphere.
  • the stack is also covered with a protective layer 200 based on mixed oxide, such as a mixed oxide of tin and zinc.
  • a protective layer 200 based on mixed oxide such as a mixed oxide of tin and zinc.
  • Each functional layer 40; 80; 120; 160 is deposited on a subblocking coating 30; 70; 110; 150 constituted respectively of an interface layer 32; 72; 112; TiO 2 x titanium oxide x immediately in contact with said functional layer.

Abstract

L'invention se rapporte à un substrat (10), notamment substrat verrier transparent, muni d'un empilement de couches minces comportant une alternance de « n » couches fonctionnelles (40) à propriétés de réflexion dans l'infrarouge et/ou dans le rayonnement solaire, notamment de couches fonctionnelles métalliques à base d'argent ou d'alliage métallique contenant de l'argent, et de « (n + 1 ) » revêtements diélectriques (20, 60), avec n ≥ 1 , lesdits revêtements étant composés d'une ou d'une pluralité de couches (22, 24, 62, 64), dont au moins une en matériau diélectrique, de manière à ce que chaque couche fonctionnelle (40) soit disposée entre au moins deux revêtements diélectriques (20, 60), caractérisé en ce qu'au moins une couche fonctionnelle (40) comporte un revêtement de blocage (30, 50) constitué d'au moins une couche d'interface (32, 52) immédiatement en contact avec ladite couche fonctionnelle, cette couche d'interface étant à base d'oxyde de titane TiOx.

Description

SUBSTRAT MUNI D'UN EMPILEMENT A PROPRIETES THERMIQUES
L'invention concerne les substrats transparents, notamment en matériau rigide minéral comme le verre, lesdits substrats étant revêtus d'un empilement de couches minces comprenant au moins une couche fonctionnelle de type métallique pouvant agir sur le rayonnement solaire et/ou le rayonnement infrarouge de grande longueur d'onde.
L'invention concerne plus particulièrement l'utilisation de tels substrats pour fabriquer des vitrages d'isolation thermique et/ou de protection solaire. Ces vitrages sont destinés aussi bien à équiper les bâtiments que les véhicules, en vue notamment de diminuer l'effort de climatisation et/ou de réduire une surchauffe excessive (vitrages dits « de contrôle solaire ») et/ou diminuer la quantité d'énergie dissipée vers l'extérieur (vitrages dits « bas émissifs ») entraînés par l'importance toujours croissante des surfaces vitrées dans les bâtiments et les habitacles de véhicules.
Un type d'empilement de couches connu pour conférer aux substrats de telles propriétés est constitué d'au moins une couche fonctionnelle métallique, comme une couche à base d'argent, qui se trouve disposée entre deux revêtements en matériau diélectrique du type oxyde ou nitrure métallique. Cet empilement est généralement obtenu par une succession de dépôts effectués par une technique utilisant le vide comme la pulvérisation cathodique éventuellement assistée par champ magnétique. Peuvent aussi être prévus deux revêtement très fins, disposés un de chaque côté de la couche d'argent, le revêtement sous-jacent en tant que couche d'accrochage, de nucléation et/ou de protection lors d'un éventuel traitement thermique postérieurement au dépôt, et le revêtement sus-jacent en tant que revêtement de protection ou « sacrificiel » afin d'éviter l'altération de l'argent si la couche d'oxyde qui la surmonte est déposée par pulvérisation cathodique en présence d'oxygène et/ou si l'empilement subit postérieurement au dépôt un traitement thermique. Il est ainsi connu des brevets européens EP-O 611 213, EP-O 678 484 et EP-O 638 528 des empilements de ce type, à une ou deux couches fonctionnelles métalliques à base d'argent.
On demande actuellement de plus en plus que ces vitrages bas-émissifs ou de protection solaire présentent aussi des caractéristiques inhérentes aux substrats eux-mêmes, notamment esthétiques (qu'ils puissent être bombés), mécaniques (qu'ils soient plus résistants), ou de sécurité (qu'ils ne blessent pas en cas de bris). Cela nécessite de faire subir aux substrats verriers des traitements thermiques connus en eux-mêmes du type bombage, recuit, trempe et/ou des traitements liés à la réalisation d'un vitrage feuilleté.
Il faut alors adapter l'empilement de couches pour préserver l'intégrité des couches fonctionnelles du type couches en argent, notamment prévenir leur altération. Une première solution consiste à augmenter significativement l'épaisseur des fines couches métalliques évoquées précédemment et qui entourent les couches fonctionnelles : on s'assure ainsi que tout l'oxygène susceptible de diffuser à partir de l'atmosphère ambiante et/ou de migrer à partir du substrat en verre à haute température soit « capté » par ces couches métalliques en les oxydant, sans atteindre la (les) couche(s) fonctionnelle(s).
Ces couches sont parfois nommées « couches de blocage » ou « couches de bloqueur ».
On pourra se reporter notamment à la demande de brevet EP-A-O 506 507 pour la description d'un empilement « trempable » avec une couche d'argent disposée entre une couche d'étain et une couche de nickel-chrome. Mais il est clair que le substrat revêtu avant traitement thermique n'était considéré que comme un produit « semi-fini », les caractéristiques optiques le rendaient fréquemment inutilisable tel quel. Il était donc nécessaire de développer et fabriquer, en parallèle, deux types d'empilement de couches, l'un pour les vitrages non bombés/ non trempés, l'autre pour les vitrages destinés à être trempés ou bombés, ce qui peut être compliqué en termes de gestion de stocks et de production notamment. Une amélioration proposée dans le brevet EP-O 718 250 a permis de s'affranchir de cette contrainte ; l'enseignement de ce document consistant à concevoir un empilement de couches minces tel que ses propriétés optiques, ainsi que thermiques, restaient pratiquement inchangées, que le substrat une fois revêtu de l'empilement subisse ou non un traitement thermique. On parvient à un tel résultat en combinant deux caractéristiques :
• d'une part, on prévoit au-dessus de la (des) couche(s) fonctionnelle(s) une couche en un matériau apte à faire barrière à la diffusion de l'oxygène à haute température, matériau qui lui-même ne subit pas à haute température une modification chimique ou structurelle qui entraînerait une modification de ses propriétés optiques ; II peut ainsi s'agir de nitrure de silicium Si3N4 ou de nitrure d'aluminium AlN,
• d'autre part, la (les) couche(s) fonctionnelle(s) est (sont) directement au contact du revêtement diélectrique sous-jacent, notamment en oxyde de zinc ZnO.
Une couche unique de blocage (ou revêtement de blocage monocouche) est, de préférence en outre, prévue sur la ou les couche(s) fonctionnelle(s). Cette couche de blocage est à base d'un métal choisi parmi le niobium Nb, le tantale Ta, le titane Ti, le chrome Cr ou le nickel Ni ou d'un alliage à partir d'au moins deux de ces métaux, notamment d'un alliage de niobium et de tantale (Nb/Ta), de niobium et de chrome (Nb/Cr) ou de tantale et de chrome (Ta/Cr) ou de nickel et de chrome (Ni/Cr).
Si cette solution permet effectivement de conserver au substrat après traitement thermique un niveau de TL et un aspect en réflexion extérieure assez constants, elle est encore susceptible d'amélioration.
Par ailleurs, la recherche d'une meilleure résistivité, c'est-à-dire d'une résistivité plus faible, de l'empilement est une recherche constante. - A -
L'état de la couche fonctionnelle a fait l'objet de nombreuses études car il est, bien évidemment, un facteur majeur de la résistivité de la couche fonctionnelle.
Les inventeurs ont choisi d'explorer une autre voie dans l'amélioration de la résistivité : la nature de l'interface entre la couche fonctionnelle et la couche de blocage immédiatement adjacente.
L'art antérieur connaît de la demande internationale de brevet N° WO 2004/058660 une solution selon laquelle le revêtement de sur-blocage est une monocouche de NiCrOx et peut présenter un gradient d'oxydation. Selon ce document, la partie de la couche de blocage en contact avec la couche fonctionnelle est moins oxydée que la partie de cette couche la plus éloignée de la couche fonctionnelle en utilisant une atmosphère de dépôt particulière.
Le but de l'invention est de parvenir à remédier aux inconvénients de l'art antérieur, en mettant au point un nouveau type d'empilement à couche(s) fonctionnelle(s) du type de ceux décrits précédemment, empilement qui puisse subir des traitements thermiques à haute température du type bombage, trempe ou recuit en préservant sa qualité optique et sa tenue mécanique et en présentant une résistivité améliorée. L'invention constitue en particulier une solution adéquate à la problématique habituelle de l'application visée et qui consiste à élaborer un compromis entre les qualités thermiques et les qualités optiques de l'empilement de couches minces.
En effet, une amélioration de la résistivité, des propriétés de réflexion dans l'infrarouge et de l'émissivité d'un empilement a normalement pour effet une dégradation de la transmission lumineuse et des couleurs en réflexion de cet empilement.
L'invention a ainsi pour objet, dans son acception la plus large, un substrat, notamment substrat verrier transparent, muni d'un empilement de couches minces comportant une alternance de « n » couches fonctionnelles à propriétés de réflexion dans l'infrarouge et/ou dans le rayonnement solaire, notamment de couches fonctionnelles métalliques à base d'argent ou d'alliage métallique contenant de l'argent, et de « (n + 1 ) » revêtements diélectriques, avec n > 1 (n étant évidemment un nombre entier), lesdits revêtements étant composés d'une ou d'une pluralité de couches, dont au moins une en matériau diélectrique, de manière à ce que chaque couche fonctionnelle soit disposée entre au moins deux revêtements diélectriques, caractérisé en ce qu'au moins une couche fonctionnelle comporte un revêtement de blocage constitué d'au moins une couche d'interface immédiatement en contact avec ladite couche fonctionnelle, cette couche d'interface étant à base d'oxyde de titane TiOx.
L'invention a ainsi consisté à prévoir un revêtement de blocage pour la couche fonctionnelle à au moins une couche, ce revêtement de blocage étant situé sous (revêtement de « sous-blocage ») et/ou sur (revêtement de « surblocage ») la couche fonctionnelle. Les inventeurs se sont ainsi rendus compte que l'état, et même le degré d'oxydation de la couche immédiatement en contact avec la couche fonctionnelle pouvaient avoir une influence majeure sur la résistivité de la couche.
L'invention ne s'applique pas seulement à des empilements ne comportant qu'une seule couche « fonctionnelle », disposée entre deux revêtements. Elle s'applique aussi à des empilements comportant une pluralité de couches fonctionnelles, notamment deux couches fonctionnelles alternées avec trois revêtements, ou de trois couches fonctionnelles alternées avec quatre revêtements, voire encore quatre couches fonctionnelles alternées avec cinq revêtements.
Dans le cas d'un empilement pluri-couches fonctionnelles, au moins une, et de préférence chaque, couche fonctionnelle est muni d'un revêtement de sous blocage et/ou de sur-blocage selon l'invention, c'est-à-dire d'un revêtement de blocage comprenant au moins deux couches distinctes. Dans une variante particulière, la couche d'interface est partiellement oxydée. Elle n'est donc pas déposée sous forme stoechiométrique, mais sous forme non -stoechiométrique et de préférence sous- stoechiométrique, du type MOx, où M représente le matériau et x est un nombre différent de la stoechiométrie de l'oxyde de titane TiO2, c'est-à-dire différent de 2 et de préférence inférieur à 2, en particulier compris entre 0,75 fois et 0,99 fois la stoechiométrie normale de l'oxyde. TiOx peut être en particulier tel que 1 ,5 < x < 1 ,98 ou 1 ,5 < x < 1 ,7, voire 1 ,7 < x < 1 ,95.
La couche d'interface présente, de préférence, une épaisseur géométrique inférieure à 5 nm et de préférence comprise entre 0,5 et 2 nm et le revêtement de blocage présente ainsi, de préférence, une épaisseur géométrique inférieure à 5 nm et de préférence comprise entre 0,5 et 2 nm. Cette épaisseur peut toutefois être supérieure et en particulier être du double de l'épaisseur de la couche d'interface si une autre couche est prévue dans le revêtement de blocage.
L'effet sous-jacent à l'invention peut être confirmé par l'analyse chimique locale effectuée au contact de la couche fonctionnelle et du revêtement de blocage en utilisant la microscopie électronique en transmission (TEM) combinée avec la spectroscopie de déperdition d'énergie d'électron (EELS).
La couche d'interface selon l'invention peut comporter un (ou plusieurs) autre(s) élément(s) chimique(s) choisi parmi l'un au moins des matériaux suivants Ti, V, Mn, Co, Cu, Zn, Zr, Hf, Al, Nb, Ni, Cr, Mo, Ta, ou d'un alliage à base d'au moins un de ces matériaux. Par ailleurs, le revêtement de blocage selon l'invention peut comporter en outre une (ou plusieurs) autre(s) couche(s), plus éloignée(s) de la couche fonctionnelle que la couche d'interface en TiOx, comme par exemple une couche métallique, et en particulier une couche de titane métallique Ti. Le vitrage selon l'invention incorpore au moins le substrat porteur de l'empilement selon l'invention, éventuellement associé à au moins un autre substrat. Chaque substrat peut être clair ou coloré. Un des substrats au moins notamment peut être en verre coloré dans la masse. Le choix du type de coloration va dépendre du niveau de transmission lumineuse et/ou de l'aspect colorimétrique recherché(s) pour le vitrage une fois sa fabrication achevée.
Ainsi pour des vitrages destinés à équiper des véhicules, des normes imposent que le pare-brise ait une transmission lumineuse TL d'environ 75 % selon certaines normes ou 70 % selon d'autres normes, un tel niveau de transmission n'étant pas exigé pour les vitrages latéraux ou le toit-auto, par exemple. Les verres teintés que l'on peut retenir sont par exemple ceux qui, pour une épaisseur de 4 mm, présentent une TL de 65 % à 95 %, une transmission énergétique TE de 40 % à 80 %, une longueur d'onde dominante en transmission de 470 nm à 525 nm associée à une pureté de transmission de 0,4 % à 6 % selon l'Illuminant D65, ce que l'on peut « traduire » dans le système de colorimétrie (L, a*, b*) par des valeurs de a* et b* en transmission respectivement comprises entre -9 et 0 et entre -8 et +2.
Pour des vitrages destinés à équiper des bâtiments, le vitrage présente, de préférence, une transmission lumineuse TL d'au moins 75% voire plus pour des applications « bas-émissif », et une transmission lumineuse TL d'au moins 40% voire plus pour des applications « contrôle solaire ».
Le vitrage selon l'invention peut présenter une structure feuilletée, associant notamment au moins deux substrats rigides du type verre par au moins une feuille de polymère thermoplastique, afin de présenter une structure de type verre/empilement de couches minces/feuille(s)/verre. Le polymère peut notamment être à base de polyvinylbutyral PVB, éthylène vinylacétate EVA, polyéthylène téréphtalate PET, polychlorure de vinyle PVC.
Le vitrage peut aussi présenter une structure de vitrage feuilleté dit asymétrique, associant un substrat rigide de type verre à au moins une feuille de polymère de type polyuréthane à propriétés d'absorbeur d'énergie, éventuellement associée à une autre couche de polymères à propriétés « auto-cicatrisantes ». Pour plus de détails sur ce type de vitrage, on pourra se reporter notamment aux brevets EP-O 132 198, EP-O 131 523, EP-O 389 354. Le vitrage peut alors présenter une structure de type verre/empilement de couches minces/feuille(s) de polymère.
Dans une structure feuilletée, le substrat porteur de l'empilement est de préférence en contact avec une feuille de polymère.
Les vitrages selon l'invention sont aptes à subir un traitement thermique sans dommage pour l'empilement de couches minces. Ils sont donc éventuellement bombés et/ou trempés.
Le vitrage peut être bombé et/ou trempé en étant constitué d'un seul substrat, celui muni de l'empilement. On parle alors de vitrage
« monolithique ». Dans le cas où ils sont bombés, notamment en vue de constituer des vitrages pour véhicules, l'empilement de couches minces se trouve de préférence sur une face au moins partiellement non plane.
Le vitrage peut aussi être un vitrage multiple, notamment un double- vitrage, au moins le substrat porteur de l'empilement étant bombé et/ou trempé. Il est préférable dans une configuration de vitrage multiple que l'empilement soit disposé de manière à être tourné du côté de la lame de gaz intercalaire.
Lorsque le vitrage est monolithique ou en vitrage multiple du type double-vitrage ou vitrage feuilleté, au moins le substrat porteur de l'empilement peut être en verre bombé ou trempé, le substrat pouvant être bombé ou trempé avant ou après le dépôt de l'empilement.
L'invention concerne également le procédé de fabrication des substrats selon l'invention, qui consiste à déposer l'empilement de couches minces sur son substrat, notamment en verre, par une technique sous vide du type pulvérisation cathodique éventuellement assistée par champ magnétique. Il est possible ensuite d'effectuer sur le substrat revêtu un traitement thermique de bombage/trempe ou recuit sans dégradation de sa qualité optique et/ou mécanique.
Il n'est toutefois pas exclu que la première ou les premières couches puissent être déposée(s) par une autre technique, par exemple par une technique de décomposition thermique de type pyrolyse.
La couche d'interface estdéposée à partir d'une cible céramique, dans une atmosphère non oxydante (c'est-à-dire sans introduction volontaire d'oxygène) constituée de préférence de gaz noble(s) (He, Ne, Xe, Ar, Kr).
Les détails et caractéristiques avantageuses de l'invention ressortent des exemples non limitatifs suivants, illustrés à l'aide des figures ci-jointes : la figure 1 illustre un empilement monocouche fonctionnelle dont la couche fonctionnelle est revêtue d'un revêtement de blocage selon l'invention ; la figure 2 illustre un empilement monocouche fonctionnelle dont la couche fonctionnelle est déposée sur un revêtement de blocage selon l'invention ; la figure 3 illustre un empilement monocouche fonctionnelle dont la couche fonctionnelle est déposée sur un revêtement de sur-blocage selon l'invention et sous un revêtement de sous-blocage selon l'invention ; la figure 4 illustre la résistivité en ohms par carré d'un empilement selon l'exemple 5 en fonction de l'épaisseur en angstrδms de la couche d'interface selon l'invention. - la figure 5 illustre un empilement bicouches fonctionnelles dont chaque couche fonctionnelle est déposée sur un revêtement de sous-blocage selon l'invention ; et la figure 6 illustre un empilement quadricouches fonctionnelles dont chaque couche fonctionnelle est déposée sur un revêtement de sous- blocage selon l'invention. Les figures d'empilements ne respectent pas les proportions entre les épaisseurs des différentes couches afin que leur lecture en soit facilitée.
Les figures 1 et 2 illustrent des schémas d'empilements monocouche fonctionnelle, respectivement lorsque la couche fonctionnelle est munie d'un revêtement de sur-blocage et lorsque la couche fonctionnelle est munie d'un revêtement de sous-blocage.
Dans les exemples 1 à 5 et 11 à 13 qui suivent, l'empilement est déposé sur le substrat 10, qui est un substrat en verre silico-sodo-calcique clair de 2,1 mm d'épaisseur. L'empilement comporte une couche fonctionnelle unique à base d'argent 40.
Sous la couche fonctionnelle 40 se trouve un revêtement diélectrique 20 constitué d'une pluralité de couches superposées à base de matériau diélectrique référencées 22, (23), 24 et sur la couche fonctionnelle 40 se trouve un revêtement diélectrique 60 constitué d'une pluralité de couches superposées à base de matériau diélectrique référencées 62, 64.
Dans les exemples 1 à 3 et 11 à 13 :
• les couches 22 sont à base de Si3N4 et présentent une épaisseur physique de 20 nm ; • les couches 24 sont à base de ZnO et présentent une épaisseur physique de 8 nm ;
• les couches 62 sont à base de ZnO et présentent une épaisseur physique de 8 nm ;
• les couches 64 sont à base de Si3N4 et présentent une épaisseur physique de 20 nm ;
• les couches 40 sont à base d'argent et présentent une épaisseur physique de 10 nm.
Seules changent, dans les différents exemples 1 à 3 et 11 à 13, la nature et l'épaisseur du revêtement de blocage. Pour les exemples 1 et 11 , qui sont des contre-exemples, le revêtement de blocage respectivement 50, 30 comporte une seule couche respectivement en métal, ici du titane métallique ni oxydé, ni nitruré, cette couche étant déposée dans une atmosphère d'argon pur. Dans le cas des exemples 2 et 12, qui sont des exemples selon l'invention, le revêtement de blocage respectivement 50, 30 comporte une couche une couche d'interface, respectivement 52, 32 en oxyde, ici de l'oxyde de titane sous-stoechiométrique TiOx, d'une épaisseur de 1 nm, déposée dans une atmosphère d'argon pur à l'aide d'une cathode en céramique.
Dans le cas des exemples 3 et 13, qui sont des exemples selon l'invention, le revêtement de blocage respectivement 50, 30 comporte une couche d'interface, respectivement 52, 32 en oxyde, ici de l'oxyde de titane sous-stoechiométrique TiOx, d'une épaisseur de 2 nm, déposée dans une atmosphère d'argon pur à l'aide d'une cathode en céramique.
Dans tous ces exemples, les dépôts successifs des couches de l'empilement s'effectuent par pulvérisation cathodique assistée par champ magnétique, mais toute autre technique de dépôt peut être envisagée à partir du moment où elle permet un bon contrôle et une bonne maîtrise des épaisseurs des couches à déposer.
L'installation de dépôt comprend au moins une chambre de pulvérisation munie de cathodes équipées de cibles en matériaux appropriés sous lesquels le substrat 1 passe successivement. Ces conditions de dépôt pour chacune des couches sont les suivantes : • les couches 40 à base d'argent sont déposées à l'aide d'une cible en argent, sous une pression de 0,8 Pa dans une atmosphère d'argon pur,
• les couches 24 et 62 à base de ZnO sont déposées par pulvérisation réactive à l'aide d'une cible de zinc, sous une pression de 0,3 Pa et dans une atmosphère argon/oxygène, • les couches 22 et 64 à base de S13N4 sont déposées par pulvérisation réactive à l'aide d'une cible en silicium dopée au à l'aluminium, sous une pression de 0,8 Pa dans une atmosphère argon /azote.
Les densités de puissance et les vitesses de défilement du substrat 10 sont ajustées de manière connue pour obtenir les épaisseurs de couches voulues.
Pour chacun des exemples, la résistance de chaque empilement a été mesurée, avant un traitement thermique (BHT) et après ce traitement thermique (AHT).
Le traitement thermique appliqué a constitué à chaque fois en un réchauffement à 6200C pendant 5 minutes, puis un refroidissement rapide à l'air ambiant (environ 25 0C).
Les résultats des mesures de résistance ont été transformés en résistivités R en ohms par carré et ont été rassemblées dans les tableaux ci- après.
Revêtement de sur-blocage 50
Tableau 1
Pour la couche d'interface en TiOx, la comparaison des valeurs de résistivité avant traitement thermique de l'exemple 1 avec les valeurs de résistivité avant traitement thermique des exemples 2 et 3 montre clairement une amélioration de la résistivité des exemples 2 et 3 avec des valeurs de résistivité bien inférieures à celles de l'exemple 1. La présence de la couche de TiOx déposée sur la couche fonctionnelle métallique à base d'argent à la place de la couche de titane métallique améliore donc la résistivité avant ou sans traitement thermique.
La comparaison des valeurs de résistivité après traitement thermique de l'exemple 1 avec les valeurs de résistivité après traitement thermique des exemples 2 et 3 montre également clairement une amélioration de la résistivité dans le cas des exemples 2 et 3 avec des valeurs de résistivité inférieures à celles obtenues avec l'exemple 1.
Ces résultats prouvent l'influence forte de l'état d'oxydation à l'interface avec la couche métallique fonctionnelle à base d'argent dans le revêtement de sur-blocage.
Ainsi, pour le revêtement de sur-blocage, un état oxydé du titane à cette interface avec la couche à base d'argent améliore la résistivité alors qu'un état métallique est néfaste pour la résistivité.
Pour s'en assurer, nous avons par la suite procédé à un dépôt identique à celui de l'exemple 3 à ceci près que l'atmosphère de dépôt de la couche d'interface 52 en TiOx a été modifiée : d'une atmosphère non oxydante, nous sommes passé à une atmosphère très légèrement oxydante avec une flux d'oxygène de 1 sccm pour un flux d'argon de 150 sccm.
Nous avons observé qu'avec un état pourtant seulement très légèrement oxydant la résistivité de l'empilement était encore bien plus grande que dans le cas de l'exemple 1.
Le mécanisme fondamental de cette réduction de la résistivité à l'interface avec l'argent n'est pas complètement compris. Il est possible qu'il se produise une réaction chimique et/ou une diffusion de l'oxygène.
Un profil en spectrométrie de perte d'énergie des électrons (EELS) a été réalisé à travers le revêtement de blocage de ce contre-exemple de l'exemple 3. Cette expérience a montré qu'à proximité de la couche fonctionnelle le signal de l'oxygène est détecté pour ce contre-exemple. Revêtement de sous-blocage 30
Tableau 2
Le cas du revêtement de sous-blocage est plus complexe que celui de sur-blocage car ce revêtement influence l'hétéro-épitaxie de l'argent sur la couche sous-jacente d'oxyde, en l'occurrence à base d'oxyde de zinc.
Contrairement au revêtement de sur-blocage, le revêtement de sous- blocage n'est en général pas exposé à une atmosphère de plasma contenant de l'oxygène. Ceci implique que lorsque le revêtement de sous-blocage est en titane métallique non oxydé et/ou non nitruré, il ne sera bien sûr pas oxydé ni nitruré à l'interface avec la couche fonctionnelle à base d'argent.
Le dépôt d'une couche d'interface en oxyde entre la couche de blocage métallique et la couche fonctionnelle métallique est ainsi la seule manière de commander le contenu d'oxygène à l'interface entre le revêtement de sous- blocage et la couche métallique fonctionnelle.
Pour la couche d'interface en TiOx, la comparaison des valeurs de résistivité avant traitement thermique de l'exemple 11 avec les valeurs de résistivité avant traitement thermique des exemples 12 et 13 montre clairement une amélioration de la résistivité des exemples 12 et 13, avec des valeurs de résistivité bien inférieures à celles de l'exemple 11.
La présence de la couche de TiOx déposée à la place de la couche de titane métallique et sous la couche fonctionnelle métallique à base d'argent améliore donc la résistivité avant ou sans traitement thermique. La comparaison des valeurs de résistivité après traitement thermique de l'exemple 11 avec les valeurs de résistivité après traitement thermique des exemples 12 et 13 ne montre pas d'amélioration de la résistivité dans le cas des exemples 12 et 13 avec des valeurs de résistivité similaires à celles obtenues avec l'exemple 11.
Ces résultats prouvent également l'influence forte de l'état d'oxydation à l'interface avec la couche métallique fonctionnelle à base d'argent dans le revêtement de sous-blocage. Ainsi, pour le revêtement de sous-blocage aussi, un état oxydé du titane à cette interface avec la couche à base d'argent améliore la résistivité alors qu'un état métallique est néfaste pour la résistivité.
Par ailleurs, la présence de la couche d'interface en TiOx 32 améliore la transmission lumineuse, tant avant le traitement thermique que après ce traitement.
Enfin, les mesures de colorimétrie en réflexion côté empilement ont montré que dans le cas de l'exemple 13, les valeurs de a* et b* dans le système LAB restaient dans la « boîte de couleur » préférée, c'est-à-dire avec des valeurs de a* de l'ordre de 0 et des valeurs de b* de l'ordre de -3,5 alors que dans le cas de l'exemple 11 , les valeurs de a* étaient de l'ordre de 1 ,2 et les valeurs de b* étaient de l'ordre de -6,8.
Les résultats de résistance mécanique aux différents tests habituellement appliqués aux empilements de couche minces (test Taber, test Erichsen brosse, ...) ne sont pas très bon, mais ces résultats sont améliorés par la présence d'une couche de protection sur le dessus de l'empilement.
Dans les exemples 4 et 5 selon l'invention, une configuration similaire à celle de la figure 1 a été employée, avec dans l'ordre, sur le substrat : • une couche 22 à base de SnO2 ; • une couche intermédiaire 23 (non illustrée sur la figure 1 ) à base de TiO2 ;
• une couche 24 à base de ZnO ;
• une couche métallique fonctionnelle 40 à base d'argent ; • une couche d'interface 52 en oxyde de titane sous- stoechiométrique TiOx, d'une épaisseur physique de 2 nm ;
• une couche 62 à base de ZnO ;
• une couche 64 à base de Si3N4 ;
• une couche de protection à base d'oxyde mixte d'étain et de zinc d'une épaisseur physique de 3 nm.
Dans le cas des exemples 4 et 5, qui sont des exemples selon l'invention, le revêtement de blocage respectivement 50 comporte une couche d'interface
52 en oxyde, ici de l'oxyde de titane sous-stoechiométrique TiOx, d'une épaisseur de 2 nm, déposée dans une atmosphère d'argon pur à l'aide d'une cathode en céramique.
Les couches 24, 40, 52, 62 et 64 sont déposées comme précédemment.
La couche 22 à base de SnO2 est déposée par pulvérisation réactive à l'aide d'une cible métallique d'étain, sous une pression de 0,3 Pa et dans une atmosphère argon /oxygène et la couche 23 à base de TiO2 est déposée par pulvérisation réactive à l'aide d'une cible métallique d'étain, sous une pression de 0,3 Pa et dans une atmosphère argon /oxygène.
Le tableau 3 ci-après résume les épaisseurs physiques en nanomètres des couches des deux exemples 4 et 5 selon l'invention et le tableau 4 les caractéristiques essentielles de ces exemples.
Tableau 3
Par ailleurs, un contre-exemple de l'exemple 5 a été réalisé en déposant un empilement identique à celui de l'exemple 5 sauf en ce que la couche 52 n'a pas été déposée sous forme d'oxyde de titane d'une épaisseur de 2 nm, mais sous forme de titane métallique d'une épaisseur de 0,5 nm, déposé sous atmosphère neutre (argon).
(les couleurs sont celle observées en réflexion côté couches)
Tableau 4
Les caractéristiques de ce contre-exemple montrent bien l'effet positif de la couche d'interface selon l'invention sur la résistivité de l'empilement, ainsi que sur la colorimétrie. Pour mieux comprendre encore cet effet, une série d'essais a été réalisée sur la base de l'exemple 5 en faisant varier l'épaisseur de la couche d'interface entre 0,5 et 3 nanomètres. La résistivité obtenue est reportée sur la figure 4. Cette figure montre ainsi que la résistivité obtenue est assez constante, quelle que soit l'épaisseur de la couche d'interface dans l'intervalle testé : elle se situe environ entre 3,5 et 3,7 Ω/D.
Il se trouve qu'en utilisant le même type d'empilement mais utilisant une couche de blocage en Ti métallique à la place de la couche d'interface comme dans le cas du contre-exemple 5 et en faisant varier l'épaisseur de la couche de blocage en Ti métallique sur la même plage d'épaisseur, une variation de plusieurs ohms est observée d'une extrémité à l'autre de la plage.
Revêtement de sous-blocage 30 et de sur-blocage 50
La figure 3 illustre une variante de l'invention correspondant à un empilement monocouche fonctionnelle, dont la couche fonctionnelle 40 est munie d'un revêtement de sous-blocage 30 et d'un revêtement de sur-blocage
50. On a constaté que les effets obtenus pour les empilements des exemples
2 et 3 d'une part et 12 et 13 d'autre part étaient cumulables et que la résistivité de l'empilement était encore améliorée.
Pour améliorer la résistance mécanique, l'empilement est recouvert d'une couche de protection 200 à base d'oxyde mixte, comme un oxyde mixte d'étain et de zinc.
Des exemples à plusieurs couches fonctionnelles ont également été réalisés. Ils conduisent aux mêmes conclusions que précédemment. La figure 5 illustre ainsi une variante à deux couches métalliques fonctionnelles à base d'argent 40 ; 80 ; et de trois revêtements diélectriques 20 ; 60 ; 100 ; lesdits revêtements étant composés d'une pluralité de couches, respectivement 22, 24 ; 62, 64, 66 ; 102, 104, de manière à ce que chaque couche fonctionnelle soit disposée entre au moins deux revêtements diélectriques.
• les couches 40 ; 80 ; à base d'argent sont déposées à l'aide d'une cible en argent, sous une pression de 0,8 Pa dans une atmosphère d'argon pur, • les couches 24 ; 62, 66 ; 102, sont à base de ZnO et sont déposées par pulvérisation réactive à l'aide d'une cible de zinc, sous une pression de 0,3 Pa et dans une atmosphère argon/oxygène,
• les couches 22, 64, et 104, sont à base de Si3N4 et sont déposées par pulvérisation réactive à l'aide d'une cible en silicium dopée à l'aluminium, sous une pression de 0,8 Pa dans une atmosphère argon /azote.
L'empilement est recouvert d'une couche de protection 200 à base d'oxyde mixte, comme un oxyde mixte d'étain et de zinc.
Chaque couche fonctionnelle 40, 80 est déposée sur un revêtement de sous-blocage 30, 70 constitué respectivement d'une couche d'interface 32, 72 en oxyde de titane TiOx immédiatement en contact avec ladite couche fonctionnelle.
La figure 6 illustre par ailleurs une variante à quatre couches métalliques fonctionnelles à base d'argent 40 ; 80 ; 120 ; 160 ; et de cinq revêtements diélectriques 20 ; 60 ; 100 ; 140 ; 180 ; lesdits revêtements étant composés d'une pluralité de couches, respectivement 22, 24 ; 62, 64, 66 ; 102, 104, 106 ; 142, 144, 146 ; 182, 184 ; de manière à ce que chaque couche fonctionnelle soit disposée entre au moins deux revêtements diélectriques. • les couches 40 ; 80 ; 120 ; 160 à base d'argent sont déposées à l'aide d'une cible en argent, sous une pression de 0,8 Pa dans une atmosphère d'argon pur,
• les couches 24 ; 62, 66 ; 102, 106 ; 142, 146 ; 182 sont à base de ZnO et sont déposées par pulvérisation réactive à l'aide d'une cible de zinc, sous une pression de 0,3 Pa et dans une atmosphère argon /oxygène,
• les couches 22, 64, 104, 144 et 184 sont à base de Si3N4 et sont déposées par pulvérisation réactive à l'aide d'une cible en silicium dopée au bore ou à l'aluminium, sous une pression de 0,8 Pa dans une atmosphère argon/azote.
L'empilement est également recouvert d'une couche de protection 200 à base d'oxyde mixte, comme un oxyde mixte d'étain et de zinc.
Chaque couche fonctionnelle 40 ; 80 ; 120 ; 160 est déposée sur un revêtement de sous-blocage 30 ; 70 ; 110 ; 150 constitué respectivement d'une couche d'interface 32 ; 72 ; 112 ; 152 en oxyde de titane TiOx immédiatement en contact avec ladite couche fonctionnelle.
La présente invention est décrite dans ce qui précède à titre d'exemple. II est entendu que l'homme du métier est à même de réaliser différentes variantes de l'invention sans pour autant sortir du cadre du brevet tel que défini par les revendications.

Claims

REVENDICATIONS
1. Substrat (10), notamment substrat verrier transparent, muni d'un empilement de couches minces comportant une alternance de « n » couches fonctionnelles (40) à propriétés de réflexion dans l'infrarouge et/ou dans le rayonnement solaire, notamment de couches fonctionnelles métalliques à base d'argent ou d'alliage métallique contenant de l'argent, et de « (n + 1 ) » revêtements diélectriques (20, 60), avec n > 1 , lesdits revêtements étant composés d'une ou d'une pluralité de couches (22, 24, 62, 64), dont au moins une en matériau diélectrique, de manière à ce que chaque couche fonctionnelle (40) soit disposée entre au moins deux revêtements diélectriques (20, 60), caractérisé en ce qu'au moins une couche fonctionnelle (40) comporte un revêtement de blocage (30, 50) constitué d'au moins une couche d'interface (32, 52) immédiatement en contact avec ladite couche fonctionnelle, cette couche d'interface étant à base d'oxyde de titane TiOx.
2. Substrat (10) selon la revendication 1 , caractérisé en ce que l'empilement comporte deux couches fonctionnelles (40, 80) alternées avec trois revêtements (20, 60, 100).
3. Substrat (10) selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisé en ce que la couche d'interface (32, 52) en TiOx est partiellement oxydée avec 1 ,5 < x < 1 ,98.
4. Substrat (10) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la couche d'interface (32, 52) présente une épaisseur géométrique inférieure à 5 nm et de préférence comprise entre 0,5 et 2 nm.
5. Substrat (10) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la couche d'interface (32, 52) comporte un (ou plusieurs) autre(s) élément(s) chimique(s) choisi parmi l'un au moins des matériaux suivants Ti, V, Mn, Co, Cu, Zn, Zr, Hf, Al, Nb, Ni, Cr, Mo, Ta, ou d'un alliage à base d'au moins un de ces matériaux.
6. Substrat (10) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la couche d'interface (32, 52) est déposée à partir d'une cible céramique, dans une atmosphère non oxydante.
7. Substrat (10) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le revêtement de blocage (30, 50) comporte en outre une (ou plusieurs) autre(s) couche(s).
8. Substrat (10) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le revêtement de blocage (30, 50) présente une épaisseur géométrique comprise entre 0,5 et 5 nm, voire entre 1 et 10 nm s'il comporte au moins deux couches.
9. Vitrage incorporant au moins un substrat (10) selon l'une quelconque des revendications précédentes, éventuellement associé à au moins un autre substrat.
10. Vitrage selon la revendication précédente monté en monolithique ou en vitrage multiple du type double-vitrage ou vitrage feuilleté, caractérisé en ce qu'au moins le substrat porteur de l'empilement est en verre bombé ou trempé.
11. Procédé de fabrication du substrat (10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu'on dépose l'empilement de couches minces sur le substrat (10) par une technique sous vide du type pulvérisation cathodique éventuellement assistée par champ magnétique, et en ce que la couche d'interface (32, 52) est déposée à partir d'une cible céramique, dans une atmosphère non oxydante.
EP06831317A 2005-11-08 2006-11-08 Substrat muni d'un empilement a proprietes thermiques Withdrawn EP1945588A1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0553386A FR2893024B1 (fr) 2005-11-08 2005-11-08 Substrat muni d'un empilement a proprietes thermiques
PCT/FR2006/051152 WO2007054656A1 (fr) 2005-11-08 2006-11-08 Substrat muni d'un empilement a proprietes thermiques

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP1945588A1 true EP1945588A1 (fr) 2008-07-23

Family

ID=36694422

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP06831317A Withdrawn EP1945588A1 (fr) 2005-11-08 2006-11-08 Substrat muni d'un empilement a proprietes thermiques

Country Status (9)

Country Link
US (2) US20090176086A1 (fr)
EP (1) EP1945588A1 (fr)
JP (1) JP5603010B2 (fr)
KR (1) KR101358826B1 (fr)
CN (1) CN101304956B (fr)
BR (1) BRPI0618323A2 (fr)
CA (1) CA2630626C (fr)
FR (1) FR2893024B1 (fr)
WO (1) WO2007054656A1 (fr)

Families Citing this family (45)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2009538815A (ja) * 2006-05-31 2009-11-12 エージーシー フラット グラス ユーロップ エスエー 低放射率板ガラス
FR2911130B1 (fr) 2007-01-05 2009-11-27 Saint Gobain Procede de depot de couche mince et produit obtenu
FR2924231B1 (fr) * 2007-11-22 2010-05-28 Saint Gobain Substrat muni d'un empilement a proprietes thermiques
FR2924232B1 (fr) * 2007-11-22 2009-11-27 Saint Gobain Substrat muni d'un empilement a proprietes thermiques
DE202008018513U1 (de) 2008-01-04 2014-10-31 Saint-Gobain Glass France Dispositif
FR2928913B1 (fr) * 2008-03-18 2011-05-20 Saint Gobain Substrat muni d'un empilement a proprietes thermiques
HUE044108T2 (hu) 2008-03-20 2019-09-30 Agc Glass Europe Vékony rétegekkel bevont üvegezés
FR2931147B1 (fr) * 2008-05-19 2010-11-19 Saint Gobain Vitrage muni d'un empilement de couches minces
FR2936510B1 (fr) * 2008-09-30 2019-08-30 Saint-Gobain Glass France Substrat muni d'un empilement a proprietes thermiques, en particulier pour realiser un vitrage chauffant.
ES2770251T3 (es) * 2008-11-04 2020-07-01 Apogee Enterprises Inc Superficies de vidrio recubiertas y procedimiento para recubrir un sustrato de vidrio
FR2939563B1 (fr) * 2008-12-04 2010-11-19 Saint Gobain Substrat de face avant de panneau photovoltaique, panneau photovoltaique et utilisation d'un substrat pour une face avant de panneau photovoltaique
FR2942794B1 (fr) * 2009-03-09 2011-02-18 Saint Gobain Substrat muni d'un empilement a proprietes thermiques comportant des couches a haut indice de refraction
CN102453849B (zh) * 2010-10-19 2015-11-25 鸿富锦精密工业（深圳）有限公司 镀膜件及其制备方法
GB201017855D0 (en) 2010-10-22 2010-12-01 Pilkington Group Ltd Coating glass
US8557391B2 (en) 2011-02-24 2013-10-15 Guardian Industries Corp. Coated article including low-emissivity coating, insulating glass unit including coated article, and/or methods of making the same
US8790783B2 (en) * 2011-03-03 2014-07-29 Guardian Industries Corp. Barrier layers comprising Ni and/or Ti, coated articles including barrier layers, and methods of making the same
US8679633B2 (en) * 2011-03-03 2014-03-25 Guardian Industries Corp. Barrier layers comprising NI-inclusive alloys and/or other metallic alloys, double barrier layers, coated articles including double barrier layers, and methods of making the same
US8709604B2 (en) * 2011-03-03 2014-04-29 Guardian Industries Corp. Barrier layers comprising Ni-inclusive ternary alloys, coated articles including barrier layers, and methods of making the same
JP5846203B2 (ja) * 2011-05-30 2016-01-20 旭硝子株式会社 低放射率積層体、および複層ガラス
FR2985724B1 (fr) * 2012-01-16 2014-03-07 Saint Gobain Substrat muni d'un empilement a proprietes thermiques comportant quatre couches fonctionnelles metalliques.
US8900729B2 (en) * 2012-11-19 2014-12-02 Guardian Industries Corp. Coated article with low-E coating including zinc oxide inclusive layer(s) with additional metal(s)
US9206078B2 (en) * 2013-03-13 2015-12-08 Intermolecular, Inc. Barrier layers for silver reflective coatings and HPC workflows for rapid screening of materials for such barrier layers
WO2014191234A1 (fr) * 2013-05-31 2014-12-04 Vlyte Innovations Limited Dispositif de régulation solaire électrophorétique
KR101768257B1 (ko) * 2013-09-02 2017-08-14 (주)엘지하우시스 저방사 코팅 및 이를 포함하는 창호용 건축 자재
FR3013349B1 (fr) * 2013-11-15 2015-11-20 Saint Gobain Vitrage comprenant un substrat revetu d'un empilement comprenant au moins une couche fonctionnelle a base d'argent dope par du zinc
FR3013348B1 (fr) 2013-11-15 2021-01-01 Saint Gobain Vitrage comprenant un substrat revetu d'un empilement comprenant une couche fonctionnelle a base d'argent et une sous-couche de blocage epaisse de tiox
FR3019541B1 (fr) * 2014-04-08 2021-04-02 Saint Gobain Substrat muni d'un empilement a proprietes thermiques
DE102014108650A1 (de) * 2014-06-20 2016-01-07 Von Ardenne Gmbh Stabiles IR-reflektierendes Schichtsystem und Verfahren zu dessen Herstellung
US9296650B1 (en) * 2014-10-13 2016-03-29 Intermolecular, Inc. Low-E panels and methods for forming the same
US9469566B2 (en) 2015-03-20 2016-10-18 Cardinal Cg Company Nickel-aluminum blocker film low-emissivity coatings
US9752377B2 (en) 2015-03-20 2017-09-05 Cardinal Cg Company Nickel-aluminum blocker film controlled transmission coating
US9745792B2 (en) 2015-03-20 2017-08-29 Cardinal Cg Company Nickel-aluminum blocker film multiple cavity controlled transmission coating
US10539726B2 (en) * 2015-09-01 2020-01-21 Vitro Flat Glass Llc Solar control coating with enhanced solar control performance
US10816703B2 (en) 2015-09-28 2020-10-27 Tru Vue, Inc. Near infrared reflective coatings
JP6549491B2 (ja) * 2016-01-29 2019-07-24 株式会社豊田自動織機 太陽熱集熱管
KR102396179B1 (ko) 2016-04-19 2022-05-09 어포지 엔터프라이지즈, 인크. 코팅된 유리 표면 및 유리 기판을 코팅하는 방법
CN105948535A (zh) * 2016-04-28 2016-09-21 信义节能玻璃（芜湖）有限公司 超低辐射镀膜玻璃及其制备方法
FR3051804B1 (fr) * 2016-05-24 2018-06-29 Saint-Gobain Glass France Procede de depot de couches minces
CN110382429B (zh) * 2016-12-16 2022-01-25 佳殿玻璃管理服务有限责任公司 用于后挡板应用的热处理涂覆制品
JP2018145069A (ja) * 2017-03-08 2018-09-20 積水化学工業株式会社 合わせガラス用中間膜、合わせガラス、及び、合わせガラスシステム
AU2018261218B2 (en) 2017-05-04 2023-05-18 Apogee Enterprises, Inc. Low emissivity coatings, glass surfaces including the same, and methods for making the same
CN109177386A (zh) * 2018-09-12 2019-01-11 航天特种材料及工艺技术研究所 一种多层复合式热防护材料及其制备方法
US11028012B2 (en) 2018-10-31 2021-06-08 Cardinal Cg Company Low solar heat gain coatings, laminated glass assemblies, and methods of producing same
WO2020198471A1 (fr) * 2019-03-28 2020-10-01 Vitro Flat Glass Llc Pare-brise chauffant
FR3111892B1 (fr) * 2020-06-24 2022-07-22 Saint Gobain Materiau comportant un empilement a sous-couche dielectrique fine d’oxide a base de zinc et procede de depot de ce materiau

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4017661A (en) * 1974-08-09 1977-04-12 Ppg Industries, Inc. Electrically conductive transparent laminated window
GB8900165D0 (en) * 1989-01-05 1989-03-01 Glaverbel Glass coating
CA2120875C (fr) * 1993-04-28 1999-07-06 The Boc Group, Inc. Revetement a couches minces durable a faible emissivite
FR2708926B1 (fr) * 1993-08-12 1995-10-20 Saint Gobain Vitrage Int Substrats transparents munis d'un empilement de couches minces, application aux vitrages d'isolation thermique et/ou de protection solaire.
CA2129488C (fr) * 1993-08-12 2004-11-23 Olivier Guiselin Substrats transparents munis d'un empilement de couches minces, application aux vitrages d'isolation thermique et/ou de protection solaire
FR2728559B1 (fr) * 1994-12-23 1997-01-31 Saint Gobain Vitrage Substrats en verre revetus d'un empilement de couches minces a proprietes de reflexion dans l'infrarouge et/ou dans le domaine du rayonnement solaire
FR2757151B1 (fr) * 1996-12-12 1999-01-08 Saint Gobain Vitrage Vitrage comprenant un substrat muni d'un empilement de couches minces pour la protection solaire et/ou l'isolation thermique
EP0963960A1 (fr) * 1998-06-08 1999-12-15 Glaverbel Substrat transparent revêtu d'une couche d'argent
US6445503B1 (en) * 2000-07-10 2002-09-03 Guardian Industries Corp. High durable, low-E, heat treatable layer coating system
FR2818272B1 (fr) * 2000-12-15 2003-08-29 Saint Gobain Vitrage muni d'un empilement de couches minces pour la protection solaire et/ou l'isolation thermique
DE10105199C1 (de) * 2001-02-06 2002-06-20 Saint Gobain Vorspannbares Low-E-Schichtsystem für Fensterscheiben sowie mit dem Low-E-Schichtsystem beschichtete transparente Scheibe
JP2003002691A (ja) * 2001-06-19 2003-01-08 Central Glass Co Ltd 低反射基板およびその製造方法
JP4003921B2 (ja) * 2001-09-27 2007-11-07 日本板硝子株式会社 熱線遮蔽ガラス及びこれを用いた複層ガラス
US6936347B2 (en) * 2001-10-17 2005-08-30 Guardian Industries Corp. Coated article with high visible transmission and low emissivity
US6589658B1 (en) * 2001-11-29 2003-07-08 Guardian Industries Corp. Coated article with anti-reflective layer(s) system
JP2004352567A (ja) * 2003-05-29 2004-12-16 Nippon Sheet Glass Co Ltd 断熱・遮熱性ガラスパネル
FR2857885B1 (fr) * 2003-07-23 2006-12-22 Saint Gobain Procede de preparation d'un revetement photocatalytique integre dans le traitement thermique d'un vitrage
FR2861386B1 (fr) * 2003-10-23 2006-02-17 Saint Gobain Substrat, notamment substrat verrier, portant une couche a propriete photocatalytique revetue d'une couche mince protectrice.
FR2869898B1 (fr) * 2004-05-05 2007-03-30 Saint Gobain Substrat muni d'un empilement a proprietes thermiques

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO2007054656A1 *

Also Published As

Publication number Publication date
CA2630626A1 (fr) 2007-05-18
CN101304956B (zh) 2012-05-30
US20120107587A1 (en) 2012-05-03
WO2007054656A1 (fr) 2007-05-18
KR101358826B1 (ko) 2014-02-06
CN101304956A (zh) 2008-11-12
CA2630626C (fr) 2016-01-26
FR2893024B1 (fr) 2008-02-29
KR20080065631A (ko) 2008-07-14
JP5603010B2 (ja) 2014-10-08
WO2007054656A8 (fr) 2008-09-18
JP2009514770A (ja) 2009-04-09
FR2893024A1 (fr) 2007-05-11
BRPI0618323A2 (pt) 2011-08-23
US20090176086A1 (en) 2009-07-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2630626C (fr) Substrat muni d&#39;un empilement a proprietes thermiques
EP1945587B1 (fr) Substrat muni d&#39;un empilement a proprietes thermiques.
EP1744995B1 (fr) Substrat muni d&#39;un empilement a proprietes thermiques
EP1993829B1 (fr) Substrat muni d&#39;un empilement de couches minces, empilement a proprietes thermiques
EP2577368B1 (fr) Vitrage de contrôle solaire à faible facteur solaire
EP2956422B2 (fr) Vitrage antisolaire
EP0847965B2 (fr) Vitrage comprenant un substrat muni d&#39;un empilement de couches minces pour la protection solaire et-ou l&#39;isolation thermique
EP1341732B2 (fr) Vitrage mini d&#39;un empilement de couches minces pour la protection solaire et/ou l&#39;isolation thermique
EP1993965B1 (fr) Substrat muni d&#39;un empilement a proprietes thermiques
EP0611213B1 (fr) Substrats en verre revetus d&#39;un empilement de couches minces, application à des vitrages à propriétés de réflexion dans l&#39;infra-rouge et/ou à propriétés dans le domaine du rayonnement solaire
EP2379463B1 (fr) Substrat muni d&#39;un empilement a proprietes thermiques et a couche absorbante.
EP1120383A2 (fr) Substrats revetus d&#39;un empilement de couches minces, a proprietes de reflexion dans l&#39;infrarouge et/ou sur le rayonnement solaire
EP1656328A2 (fr) Substrat transparent comportant un revetement antireflet
EP0745569A1 (fr) Substrats transparents revêtus d&#39;un empilement de couches minces à propriété de reflexion dans l&#39;infrarouge et/ou dans le domaine du rayonnement solaire
WO2009122090A2 (fr) Substrat muni d&#39;un empilement a proprietes thermiques
EP1089947A2 (fr) Substrat transparent revetu d&#39;une couche d&#39;argent
EP0678484A2 (fr) Substrats en verre revêtus d&#39;un empilement de couches minces à propriétés de réflexion dans l&#39;infrarouge et/ou dans le domaine du rayonnement solaire
WO2009071810A2 (fr) Substrat muni d&#39;un empilement a proprietes thermiques
WO2009071809A2 (fr) Substrat muni d&#39;un empilement a proprietes thermiques

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20080421

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC NL PL PT RO SE SI SK TR

17Q First examination report despatched

Effective date: 20080902

RIN1 Information on inventor provided before grant (corrected)

Inventor name: MATTMANN, ERIC

Inventor name: MARTIN, ESTELLE

Inventor name: REUTLER, PASCAL

Inventor name: SCHNEIDER, JONATHAN

Inventor name: PETITJEAN, ERIC

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20160614