EP1943409B1 - Rundschaftmeissel mit meisselhalter - Google Patents

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EP1943409B1
EP1943409B1 EP06762196.1A EP06762196A EP1943409B1 EP 1943409 B1 EP1943409 B1 EP 1943409B1 EP 06762196 A EP06762196 A EP 06762196A EP 1943409 B1 EP1943409 B1 EP 1943409B1
Authority
EP
European Patent Office
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clamping sleeve
shank
round
pick
holding elements
Prior art date
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Active
Application number
EP06762196.1A
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English (en)
French (fr)
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EP1943409A1 (de
Inventor
Karl Kammerer
Bernhard Mossmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Betek GmbH and Co KG
Original Assignee
Betek GmbH and Co KG
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Filing date
Publication date
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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21C—MINING OR QUARRYING
    • E21C35/00—Details of, or accessories for, machines for slitting or completely freeing the mineral from the seam, not provided for in groups E21C25/00 - E21C33/00, E21C37/00 or E21C39/00
    • E21C35/18—Mining picks; Holders therefor
    • E21C35/19—Means for fixing picks or holders
    • E21C35/197—Means for fixing picks or holders using sleeves, rings or the like, as main fixing elements
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T408/00—Cutting by use of rotating axially moving tool
    • Y10T408/89—Tool or Tool with support
    • Y10T408/895—Having axial, core-receiving central portion

Definitions

  • the invention relates to a round shank bit having a shank which is held by means of a clamping sleeve in the bore of the chisel holder, wherein the shank is rotatably held in the clamping sleeve, wherein the clamping sleeve is provided with one or more inwardly projecting holding elements, which in one in the shaft engage the round shank introduced circumferential groove, so that the clamping sleeve is held immovably in the axial direction on the shank of the round shank chisel.
  • the axial position of the clamping sleeve on the shank of the chisel holder is important so that the clamping sleeve has the smallest possible axial play.
  • the shank of the round shank chisel in the clamping sleeve must be centered by the holding elements so that the shank is guided freely rotatable in the clamping sleeve.
  • a round shank bit with chisel holder of the type mentioned is from the EP 0 264 015 A1 and the DE 37 12 427 A1 known.
  • this known round shank chiselling both a circumferential circumferential groove are arranged in the shank of the round shank chisel and the stamped and / or depressed holding elements of the clamping sleeve in the end region of the shank or the clamping sleeve.
  • the axial position of the clamping sleeve on the shank of the round shank chisel is thus well secured, but when applying the clamping sleeve must be taken to the correct position of the end faces of the clamping sleeve.
  • this arrangement of circumferential groove and retaining elements does not contribute to an improved centering of the shank of the round shank chisel in the clamping sleeve.
  • the outer edges are chamfered at the two end faces of the clamping sleeve, then the introduction of the round shank with applied on the shank clamping sleeve is facilitated in the bore of the chisel holder, wherein according to one embodiment, the bevelled outer edges of the end faces of the clamping sleeve At an angle of about 30 ° to 60 ° to the outer wall of the clamping sleeve stand to allow a reliable joining of the clamping sleeve in a corresponding receptacle of a chisel holder.
  • the invention provides that the holding elements between two transverse to the longitudinal axis of the clamping sleeve directed punching edges are divided and stamped inwardly and / or pressed that the punched edges on a Part of the circumference of the clamping sleeve extend and each have a distance which is equal to or smaller than the width of the circumferential groove in the shank of the round shank chisel.
  • the holding elements facing the convex groove bottom of the circumferential groove form a coaxial, concave centering.
  • the design of the holding elements is preferably provided and designed so that the clamping sleeve has three holding elements, of which a holding element facing the slot of the clamping sleeve, and that the other two holding elements relative to the one holding element on the circumference of the clamping sleeve each offset by approximately 100 ° are and that the width of the circumferential groove and thus the associated width of the holding elements is selected about 1/9 to 1/3 of the axial dimension of the clamping sleeve.
  • the concave centering of the holding elements extend, for example over an angular range of about 30 ° to 50 ° of the circumference of the clamping sleeve to obtain a stable storage.
  • the stamped and / or indented retaining elements no sharp edges that could affect the free rotation of the shank of the round shank chisel, provides a design of the holding elements that the ends of the concave centering of the holding elements via a convex curve, in a transitional section and this go over a concave curve in the inner wall of the clamping sleeve.
  • the chisel tip facing the front side of the clamping sleeve at a distance from the conical insertion section of the hole in the bit holder is, who receives a conical heel of the chisel head or a centering neck of a arranged between chisel holder and chisel head wear plate, then just this face of the clamping sleeve is exposed.
  • the clamping sleeve 10 after Fig. 1 to 3 carries the longitudinal slot 11, in which the outer edges 14 and 15 of the end faces 11 and 13 are chamfered.
  • the bevelled outer edges 14 and 15 are at an angle of approximately 30 ° to the outer wall of the clamping sleeve 10 so that they do not interfere with the insertion into a conical insertion portion 42 of a bore 41 of a chisel holder 40 (see FIG. 4 ).
  • the outer edges 14 and 15 are chamfered at both end faces 12 and 13, since the clamping sleeve 10 can be facing the insertion portion 42 with each of the two end faces 12 and 13.
  • the holding elements 16, 17 and 18 are arranged in the region of the central transverse plane 38 of the clamping sleeve 10 and formed symmetrically to this.
  • a circumferential groove 39 is introduced, whose arrangement is such that the clamping sleeve 10 can be fixed in one of the two axial positions on the shaft 31, in which the holding elements 16, 17 and 18 in the Engage circumferential groove 39.
  • the clamping sleeve 20 is formed mirror-symmetrical to the median transverse plane 38, it can be set rotated by 180 ° on the shaft 31. This facilitates the application, since no longer has to be paid attention to the correct position to the shaft 31, as in the known round shank chisels.
  • the new clamping sleeve 10 can therefore occupy one of two identical positions on the shaft 31.
  • the clamping sleeve 10 has three distributed over the circumference holding elements 16, 17 and 18.
  • the one holding element 16 lies opposite the slot 11.
  • the two other holding elements 17 and 18 are arranged offset at an angle X of about 100 ° relative to this one holding element 16 on the circumference of the clamping sleeve 10.
  • the holding elements 16, 17 and 18 are divided by two parallel punching edges 20 and 21, which are directed transversely to the longitudinal axis 19 of the clamping sleeve 10 and extend over an angular range of 50 ° to 60 ° of the circumference of the clamping sleeve 10.
  • the stamped and / or indented holding elements 16, 17 and 18 form the groove bottom of the circumferential groove 39 facing a coaxial, concave centering portion 22, which comprises approximately an angular range of 30 ° to 50 °.
  • the centering portions 22 of the holding elements 16, 17 and 18 go over with their ends via a convex curve 26, a transition section and a concave curve 25 in the inner wall of the clamping sleeve 10.
  • the concave center sections opposite the concave centering sections 22 merge at the two ends via a concave curve 24, a transition section and a convex curve 23 into the outer wall of the clamping sleeve 10.
  • the holding elements 16, 17 and 18 can be stamped and / or indented to the extent that they are in the clamped state of the clamping sleeve 10 in the bore 41 of the bit holder 40 with the concave centering 22 at a short distance to the convex groove bottom of the circumferential groove 39 ,
  • the depth of the circumferential groove 39 is interpreted accordingly and may also be such that the convex outer portions of the holding elements 16, 17 and 18 are spaced from the inner wall of the clamping sleeve 10, as in the cross section Fig. 3 can be seen.
  • the chisel head 36 may be supported on a wear plate, which bears against the front side of the chisel holder 40 and projects with a centering projection into the conical insertion section 42 of the chisel holder 40.
  • the centering shoulder of the wear plate then does not come into contact with the facing end face of the clamping sleeve 10 applied to the shank 31 of the round shank bit 30 and can not impair the rotational mobility of the shank 31.

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Description

  • Die Erfindung betrifft einen Rundschaftmeißel mit einem Schaft der mittels einer Spannhülse in der Bohrung des Meißelhalters gehalten ist, wobei der Schaft drehbar in der Spannhülse gehalten ist, wobei die Spannhülse mit einem oder mehreren nach innen ragenden Halteelementen versehen ist, die in eine in den Schaft des Rundschaftmeißels eingebrachte Umfangsnut eingreifen, so dass die Spannhülse in axialer Richtung auf dem Schaft des Rundschaftmeißels unverschiebbar festgehalten ist.
  • Bei einem derartigen Rundschaftmeißel mit Meißelhalter ist die axiale Stellung der Spannhülse auf dem Schaft des Meißelhalters wichtig, damit die Spannhülse ein möglichst kleines Axialspiel besitzt. Zudem muss der Schaft des Rundschaftmeißels in der Spannhülse durch die Halteelemente so zentriert sein, dass der Schaft frei drehbar in der Spannhülse geführt ist.
  • Aus der US 3,767,266 ist Rundschaftmeißel bekannt, der im Bereich des freien Endes des Meißelschaftes mit einer umlaufenden Nut versehen ist. In diese Nut ist ein Spannelement eingesetzt, das aus einem Blechzuschnitt gefertigt ist. Es weist zwei ringförmige Halteabschnitte auf, die über stegartige Verbindungsabschnitte miteinander verbunden sind.
  • Ein Rundschaftmeißel mit Meißelhalter der eingangs erwähnte Art ist aus der EP 0 264 015 A1 und der DE 37 12 427 A1 bekannt. Bei diesem bekannten Rundschaftmeißeln sind sowohl eine umlaufende Umfangsnut mit im Schaft des Rundschaftmeißels als auch die eingestanzten und/oder eingedrückten Halteelemente der Spannhülse in dem Endbereich des Schaftes beziehungsweise der Spannhülse angeordnet.
    Die axiale Stellung der Spannhülse auf dem Schaft des Rundschaftmeißels ist damit wohl gesichert, beim Aufbringen der Spannhülse muss aber auf die richtige Stellung der Stirnseiten der Spannhülse geachtet werden. Zudem trägt diese Anordnung von Umfangsnut und Halteelementen nicht zu einer verbesserten Zentrierung des Schaftes des Rundschaftmeißels in der Spannhülse bei.
  • Es ist Aufgabe der Erfindung, bei einem Rundschaftmeißel der eingangs erwähnten Art das Aufbringen der Spannhülse auf den Schaft des Rundschaftmeißels zu erleichtern und dabei die Zentrierung derselben auf dem Schaft zu verbessern.
  • Diese Aufgabe der Erfindung mit den Merkmalen des Patentanspruches 1 gelöst.
    Mit der Verlagerung der Halteelemente in die Mittelquerebene der Spannhülse und der entsprechenden Lage der Umfangsnut im Schaft des Rundschaftmeißels braucht beim Aufbringen der Spannhülse nicht auf die richtige Stellung der Stirnseiten der Spannhülse geachtet werden.
  • Dasselbe gilt beispielsweise auch, wenn zwei oder mehrere Umfangsreihen von Haltelementen im gleichen Abstand zur Mittelquerebene angeordnet sind.
  • Unabhängig von der Stellung der Spannhülse wird stets eine der identischen Stellungen der Spannhülse auf dem Schaft des Rundschaftmeißels erreicht.
  • Mit dieser Fixierung und symmetrischen Lagerung der Spannhülse wird auch die Zentrierung der Spannhülse über die gesamte Längsrichtung verbessert. Damit verbessert sich auch die freie Drehbarkeit des Schaftes in der Spannhülse.
  • Ein unabhängig von der Ausrichtung der Spannhülse gleichmäßiges Drehverhalten kann auf einfache Weise dadurch erreicht werden, dass das bzw. die Halteelemente symmetrisch zu der Mittelquerebenen der Spannhülse ausgebildet sind.
  • Ist nach einer weiteren Ausgestaltung vorgesehen, dass die Außenkanten an den beiden Stirnseiten der Spannhülse abgeschrägt sind, dann wird auch das Einbringen des Rundschaftmeißels mit auf dem Schaft aufgebrachter Spannhülse in die Bohrung des Meißelhalters erleichtert, wobei nach einer Ausführung die abgeschrägten Außenkanten der Stirnseiten der Spannhülse im Winkel von ca. 30° bis 60° zur Auβenwandung der Spannhülse stehen, um ein zuverlässiges Fügen der Spannhülse in einer entsprechenden Aufnahme eines Meißelhalters zu ermöglichen.
  • Um das Axialspiel der Spannhülse auf dem Schaft des Rundschaftmeißels auf ein Minimum zu reduzieren, sieht die Erfindung vor, dass die Halteelemente zwischen zwei quer zur Längsachse der Spannhülse gerichteten Stanzkanten abgeteilt und nach innen eingestanzt und/oder eingedrückt sind, dass sich die Stanzkanten über einen Teil des Umfanges der Spannhülse erstrecken und zueinander einen Abstand aufweisen, der gleich oder kleiner als die Breite der Umfangsnut im Schaft des Rundschaftmeißels ist. Zur Verringerung des Radialspieles kann es zusätzlich vorgesehen sein, dass die Halteelemente den konvexen Nutgrund der Umfangsnut zugekehrt einen koaxialen, konkaven Zentrierabschnitt bilden.
  • Die dabei gebildeten konkaven Zentrierungsabschnitte der Halteelemente garantieren dabei eine gute Zentrierung des Schaftes in der Spannhülse.
  • Die Ausbildung der Halteelemente ist dabei vorzugsweise so vorgesehen und ausgebildet, dass die Spannhülse drei Halteelemente aufweist, von denen ein Halteelement dem Schlitz der Spannhülse gegenüberliegt, und dass die beiden anderen Halteelemente gegenüber dem einen Halteelement am Umfang der Spannhülse jeweils um ca. 100° versetzt sind sowie dass die Breite der Umfangsnut und damit die zugeordnete Breite der Halteelemente etwa 1/9 bis 1/3 der axialen Abmessung der Spannhülse gewählt ist. Die konkaven Zentrierabschnitte der Halteelemente erstrecken sich dabei beispielsweise über einen Winkelbereich von etwa 30° bis 50° des Umfanges der Spannhülse, um eine stabile Lagerung zu erhalten.
  • Damit an den eingestanzten und/oder eingedrückten Halteelementen keine scharfen Kanten entstehen, die die freie Drehbarkeit des Schaftes des Rundschaftmeißels beeinträchtigen könnten, sieht eine Ausbildung der Halteelemente vor, dass die Enden der konkaven Zentrierabschnitte der Halteelemente über eine konvexe Rundung, in einen Übergansabschnitt und dieser über eine konkave Rundung in die Innenwandung der Spannhülse übergehen. Zusätzlich kann es vorgesehen sein, dass die den konkaven Zentrierabschnitten gegenüberliegenden konvexen Außenabschnitte der Spannhülse an den Enden über eine konkave Rundung, einen Übergangsabschnitt und eine konvexe Rundung in die Außenwandung der Spannhülse übergehen sowie dass die Halteelemente so weit nach innen eingestanzt und/oder eingedrückt sind, dass die konvexen Außenabschnitte, die den konkaven Zentrierabschnitten gegenüberliegen, zu der Innenwandung der Spannhülse beabstandet sind, und dass die Tiefe der Umfangsnut im Schaft des Rundschaftmeißels so bemessen ist, dass die konkaven Zentrierabschnitte der Halteelemente im Spannzustand der Spannhülse einen kleinen Abstand zum Nutgrund der Umfangsnut einnehmen.
  • Ist schließlich vorgesehen, dass die der Meißelspitze zugekehrte Stirnseite der Spannhülse im Abstand zum konischen Einführabschnitt der Bohrung im Meißelhalter steht, der einen konischen Absatz des Meißelkopfes oder einen Zentrieransatz einer zwischen Meißelhalter und Meißelkopf angeordneten Verschleißscheibe aufnimmt, dann ist gerade auch diese Stirnseite der Spannhülse freigelegt.
  • Die Erfindung wird anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine Seitenansicht der neuen Spannhülse auf den Schlitz derselben gesehen,
    Fig. 2
    einen Längsschnitt durch die Spannhülse entlang der Linie II-II der Fig. 1,
    Fig. 3
    einen Querschnitt durch die Spannhülse entlang der Linie III-III der Fig. 1 und
    Fig. 4
    einen Teillängsschnitt durch einen Rundschaftmeißel mit Meißelhalter, bei dem eine neue Spannhülse nach Fig. 1 bis 3 auf dem Schaft aufgebracht und in die Bohrung des Meißelhalters eingesetzt ist.
  • Die Spannhülse 10 nach Fig. 1 bis 3 trägt den längsgerichteten Schlitz 11, bei der die Außenkanten 14 und 15 der Stirnseiten 11 und 13 abgeschrägt sind. Die abgeschrägten Außenkanten 14 und 15 stehen in einem Winkel von ca. 30° zur Außenwandung der Spannhülse10, damit diese das Einführen in einen konischen Einführungsabschnitt 42 einer Bohrung 41 eines Meißelhalters 40 nicht beeinträchtigen (siehe Figur 4).
  • Die Außenkanten 14 und 15 sind an beiden Stirnseiten 12 und 13 abgeschrägt, da die Spannhülse 10 mit jeder der beiden Stirnseiten 12 und 13 dem Einführungsabschnitt 42 zugekehrt sein kann.
  • Die Halteelemente 16, 17 und 18 sind im Bereich der Mittelquerebene 38 der Spannhülse 10 angeordnet und symmetrisch zu dieser ausgebildet.
  • Wie in Fig. 4 gezeigt ist, ist im Schaft 31 des Rundschaftmeißels 30 eine Umfangsnut 39 eingebracht, deren Anordnung so getroffen ist, dass die Spannhülse 10 in einer der beiden axialen Stellungen auf dem Schaft 31 festgelegt werden kann, bei der die Halteelemente 16, 17 und 18 in die Umfangsnut 39 eingreifen. Da die Spannhülse 20 zur Mittelquerebene 38 spiegelbildlich ausgebildet ist, kann sie um 180° verdreht auf dem Schaft 31 festgelegt werden. Dies erleichtert das Aufbringen, da nicht mehr auf die richtige Stellung zum Schaft 31 geachtet werden muss, wie bei den bekannten Rundschaftmeißeln. Die neue Spannhülse 10 kann daher eine von zwei identischen Stellungen auf dem Schaft 31 einnehmen. Dabei ist durch die Abstimmung der Halteelemente 16, 17 und 18 sowie der Umfangsnut 39 im Schaft 31 sichergestellt, dass auch die der Meißelspitze 37 zugekehrte Stirnseite 12 nicht in den konischen Einführungsabschnitt 42 der Bohrung 41 im Meißelhalter 40 ragt und frei liegt (siehe Fig. 4). In den konischen Einführungsabschnitt 42 ragt der Meißelkopf 36 mit einem konischen Absatz 32 des Bundes 33, an den sich die Auszugskehle 34 und der Abzugsbund 35 des Meißelkopfes 36 mit der eingesetzten Meißelspitze 37 anschließt.
  • Wie die Fig. 1 bis 3 zeigen, weist die Spannhülse 10 drei über den Umfang verteilte Halteelemente 16, 17 und 18 auf. Das eine Halteelement 16 liegt dem Schlitz 11 gegenüber. Die beiden anderen Haltelemente 17 und 18 sind mit einem Winkel X von etwa 100° gegenüber diesem einen Halteelement 16 auf dem Umfang der Spannhülse 10 versetzt angeordnet.
  • Die Halteelemente 16, 17 und 18 sind durch zwei arallele Stanzkanten 20 und 21 abgeteilt, die quer zur Längsachse 19 der Spannhülse 10 gerichtet sind und sich über einen Winkelbereich von 50° bis 60° des Umfanges der Spannhülse 10 erstrecken.
  • Die eingestanzten und/oder eingedrückten Halteelemente 16, 17 und 18 bilden dem Nutgrund der Umfangsnut 39 zugekehrt einen koaxialen, konkaven Zentrierabschnitt 22, der etwa einen Winkelbereich von 30° bis 50° umfasst.
  • Die Zentrierabschnitte 22 der Halteelemente 16, 17 und 18 gehen mit ihren Enden über eine konvexe Rundung 26, einen Übergangsabschnitt und eine konkave Rundung 25 in die Innenwandung der Spannhülse 10 über. Die, den konkaven Zentrierabschnitten 22 gegenüberliegenden konvexen Außenabschnitte gehen an den beiden Enden über eine konkave Rundung 24, einen Übergangsabschnitt und eine konvexe Rundung 23 in die Außenwandung der Spannhülse 10 über.
  • Die Halteelemente 16, 17 und 18 können soweit nach innen geformt eingestanzt und/oder eingedrückt sein, dass sie im verspannten Zustand der Spannhülse 10 in der Bohrung 41 des Meißelhalters 40 mit den konkaven Zentrierabschnitten 22 in geringem Abstand zu dem konvexen Nutgrund der Umfangsnut 39 stehen. Die Tiefe der Umfangsnut 39 ist entsprechend auszulegen und kann zudem so bemessen sein, dass die konvexen Außenabschnitte der Halteelemente 16, 17 und 18 zur Innenwandung der Spannhülse 10 beabstandet sind, wie dem Querschnitt nach Fig. 3 zu entnehmen ist.
  • Der Meißelkopf 36 kann sich auf einer Verschleißscheibe abstützen, die an der Stirnseite des Meißelhalters 40 anliegt und mit einem Zentrieransatz in den konischen Einführungsabschnitt 42 des Meißelhalters 40 ragt.
  • Der Zentrieransatz der Verschleißscheibe kommt dann nicht mit der zugekehrten Stirnseite der auf dem Schaft 31 des Rundschaftmeißels 30 aufgebrachten Spannhülse 10 in Kontakt und kann die Drehbeweglichkeit des Schaftes 31 nicht beeinträchtigen.

Claims (11)

  1. Rundschaftmeißel (30) mit einem Schaft (31), wobei der Schaft (31) drehbar in der Spannhülse (10) gehalten ist, wobei die Spannhülse (10) mit einem oder mehreren nach innen ragenden Halteelementen (16,17,18) versehen ist, die in eine in den Schaft (31) des Rundschaftmeißels (30) eingebrachte Umfangsnut (39) eingreifen, so dass die Spannhülse (10) in axialer Richtung auf dem Schaft (31) des Rundschaftmeißels (30) unverschiebbar festgehalten ist, wobei das oder die Halteelemente (16,17,18) in der Mittelquerebene (38) der Spannhülse (10) angeordnet sind oder zu dieser den gleichen axialen Abstand aufweisen, und wobei die Spannhülse (10), in zwei um 180° um eine quer zur Längsachse (19), in der Mittelquerebene enthaltene Achse verdrehten axialen Stellung auf dem Schaft (31) des Rundschaftmeißels (30) aufbringbar und wahlweise in einer der beiden identischen Stellungen darauf festlegbar ist, dadurch gekenntzeichnet,
    dass die Halteelemente (16,17,18) zwischen zwei quer zur Längsachse (19) der Spannhülse (10) gerichteten Stanzkanten (20,21) abgeteilt und nach innen eingestanzt und/oder eingedrückt sind, und
    dass sich die Stanzkanten (20,21) über einen Teil des Umfanges der Spannhülse (10) erstrecken und zueinander einen Abstand aufweisen, der gleich oder kleiner als die Breite der Umfangsnut (39) im Schaft (31) des Rundschaftmeißels (30) ist.
  2. Rundschaftmeißel nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das bzw. die Halteelemente (16,17,18) symmetrisch zu der Mittelquerebenen (38) der Spannhülse (10) ausgebildet sind.
  3. Rundschaftmeißel nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Außenkanten (14,15) an den beiden Stirnseiten (12,13) der Spannhülse (10) abgeschrägt sind.
  4. Rundschaftmeißel nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die abgeschrägten Außenkanten (14,15) der Spannhülse (10) im Winkel von 10° bis 60° zur Außenwandung der Spannhülse (10) stehen.
  5. Rundschaftmeißel nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Halteelemente (16,17,18) den konvexen Nutgrund der Umfangsnut (39) zugekehrt einen koaxialen, konkaven Zentrierabschnitt (22) bilden.
  6. Rundschaftmeißel nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Spannhülse (10) drei Halteelemente (16,17,18) aufweiset, von denen ein Halteelement (16) dem Schlitz (11) der Spannhülse (10) gegenüberliegt, und
    dass die beiden anderen Halteelemente (17,18) gegenüber dem einen Halteelement (16) am Umfang der Spannhülse (10) jeweils um ca. 100° versetzt sind.
  7. Rundschaftmeißel nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Breite der Umfangsnut (39) und damit die zugeordnete Breite der Halteelemente (16,17,18) etwa 1/9 bis 1/3 der axialen Abmessung der Spannhülse (10) gewählt ist.
  8. Rundschaftmeißel nach einem der Ansprüche 5 bis 7.
    dadurch gekennzeichnet,
    dass sich die konkaven Zentrierabschnitte (22) der Halteelemente (16,17,18) über einen Winkelbereich von etwa 30° bis 50° des Umfanges der Spannhülse (10) erstrecken.
  9. Rundschaftmeißel nach einem der Ansprüche 5 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Enden der konkaven Zentrierabschnitte (22) der Halteelemente (16,17,18) über eine konvexe Rundung (26), einen Übergansabschnitt und eine konkave Rundung (25) in die Innenwandung der Spannhülse (10) übergehen, und
    dass die den konkaven Zentrierabschnitten (22) gegenüberliegenden konvexen Außenabschnitte der Spannhülse (10) an den Enden über eine konkave Rundung (24), einen Übergangsabschnitt und eine konvexe Rundung (23) in die Außenwandung der Spannhülse (10) übergehen.
  10. Rundschaftmeißel nach einem der Ansprüche 5 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Halteelemente (16117,18) so weit nach innen eingestanzt und/oder eingedrückt sind, dass die konvexen Außenabschnitte, die den konkaven Zentrierabschnitten (22) gegenüberliegen, zu der Innenwandung der Spannhülse (10) beabstandet sind, und
    dass die Tiefe der Umfangsnut (39) im Schaft (31) des Rundschaftmeißels (30) so bemessen ist, dass die konkaven Zentrierabschnitte (22) der Halteelemente (16,17,18) bei in der Bohrung (41) des Meißelhalters (40) verspannter Spannhülse (10) an dem Nutgrund der Umfangsnut (39) anliegen oder einen kleinen Abstand zu diesem einnehmen.
  11. Rundschaftmeißel nach einem der Ansprüche 3 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die der Meißelspitze (37) zugekehrte Stirnseite (12) der Spannhülse (10) im Abstand zum konischen Einführabschnitt (42) der Bohrung (41) im Meißelhalter (40) steht, der einen konischen Absatz (32) des Meißelkopfes (36) oder einen Zentrieransatz einer zwischen Meißelhalter (40) und Meißelkopf (36) angeordneten Verschleißscheibe aufnimmt.
EP06762196.1A 2005-10-27 2006-06-27 Rundschaftmeissel mit meisselhalter Active EP1943409B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

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