CN101300404B - 具有刀座的圆杆刀具 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种带杆的圆杆刀具，杆借助于夹紧套筒保持在刀座的孔中，杆可转动地保持在夹紧套筒中，夹紧套筒有一个或多个向内突出的止挡部分，这些止挡部分与圆杆刀具的杆上的环形槽嵌合，使夹紧套筒在圆杆刀具的杆上不能沿轴向移动。

Description

具有刀座的圆杆刀具
本发明涉及一种带杆的圆杆刀具，杆借助于夹紧套筒保持在刀座的孔中，其中，杆可转动地保持在夹紧套筒中；夹紧套筒有一个或多个向内突出的止挡部分，这些止挡部分与圆杆刀具的杆上的环形槽嵌合，使夹紧套筒沿轴向不能移动地被安置在圆杆刀具的杆上。
在这种具有刀座的圆杆刀具中，夹紧套筒在刀座的杆中的轴向位置很重要，因此，夹紧套筒与杆之间存在的轴向间隙应尽可能小。此外，圆杆刀具的杆在夹紧套筒中必须由止挡部分对中成使杆在夹紧套筒中可自由旋转。
在EP 0 264 015 A1和DE 37 12 427 A1中公开了本说明书开始所提到的那类具有刀座的圆杆刀具。所公开的圆杆刀具既在圆杆刀具的杆的端部区域圆周上设有环形槽，又在夹紧套筒的端部区域冲压和/或挤压出止挡部分。这样，可保证夹紧套筒在圆杆刀具的杆上的轴向位置，但是在安装夹紧套筒时必须注意夹紧套筒正面的正确位置。因此，如此设计的环形槽和止挡部分不能改善圆杆刀具的杆在夹紧套筒中的对中状况。
本发明的任务是提供一种所述类型的圆杆刀具，其具有可方便地装在圆杆刀具的杆上的夹紧套筒，并能改善夹紧套筒本身在杆上的对中状况。
完成本发明任务的技术方案是，将一个或多个止挡部分设置在夹紧套筒的中部横截面中，或使之有相同的轴向距离；夹紧套筒可获得沿围绕其长轴旋转180度、处于所述圆杆刀具的杆上的两个轴向位置，并可以选择的方式被安置于所述杆上两个等同位置之一处。
借助于在夹紧套筒中部横截面中的止挡部分和圆杆刀具的杆中的环形槽的相应位置的偏移，在装入夹紧套筒时不需考虑夹紧套筒端面的正确位置。
也可采用例如在距中间截面相等距离之处将止挡部分沿圆周排列(Umfangsreihen)成两或多排。
总是可使夹紧套筒处于圆杆刀具的杆上的相同位置之一处，而与夹紧套筒的位置无关。利用夹紧套筒的这种设置和对称支承还能改善夹紧套筒在整个长轴方向的对中状况。因此也可改善杆在夹紧套筒中的自由旋转性能。
通过将一个或多个止挡部分对称设置在夹紧套筒的中部横截面处，可用简单方式实现均匀转动，而与夹紧套筒是否对准无关。
根据所建议的另一方案，对夹紧套筒两端面的外边缘进行倒角，这样一来，带有已装于杆上的夹紧套筒的圆杆刀具容易被装入刀座的孔中，其中，根据一实施例，夹紧套筒端面有倒角的外边缘与夹紧套筒外壁约呈30度至60度的角度，以便将夹紧套筒可靠地装入刀座的相应容纳部分中。
为使夹紧套筒与圆杆刀具的杆之间的轴向间隙减至最小，建议了另一种结构。在该结构中，止挡部分被隔开于两个垂直于夹紧套筒长轴对准的冲压边之间并被向内冲压和/或挤压；所述冲压边延伸经过夹紧套筒的圆周的一部分而且相互有一段距离，该距离等于或小于圆杆刀具的杆中的环形槽的宽度。为了减小径向间隙，提出了另一种建议，使止挡部分形成对着环形槽的凸面槽底的同轴凹面对中段。
借助于止挡部分形成的凹面对中段可保证杆在夹紧套筒中很好地对中。
为此，优选将止挡部分设计和构成为使夹紧套筒有三个止挡部分，其中一个止挡部分位于夹紧套筒的开口对面，另两个止挡部分在夹紧套筒的圆周上各相对于所述止挡部分偏离约100度，而且环形槽宽度和止挡部分的与其相配的宽度约在夹紧套筒轴向尺寸的1/9至1/3之间选取。止挡部分的凹面对中段例如约占夹紧套筒圆周的30度至50度的角度范圆，以便获得稳定支承。
为使被冲压和/或挤压的止挡部分不形成可能妨碍圆杆刀具的杆自由转动的尖锐棱边，可将止挡部分设计成止挡部分的凹面对中段的端部经凸状圆弧至过渡段再经凹状圆弧至夹紧套筒的内壁。此外，可将与夹紧套筒凹面对中段相对的外凸面段设计成在其端部经凹状圆弧、过渡段和凸状圆弧至夹紧套筒的外壁，而且止挡部分向内被冲压和/或挤压成使得凹面对中段对面的外凸面段与夹紧套筒内壁有一段距离；圆杆刀具的杆中环形槽的深度尺寸被确定成使夹紧套筒处于夹紧状态时，止挡部分的凹面对中段与环形槽的槽底的距离很小。
最后，可使夹紧套筒对着刀具尖端的端面与刀座的孔的锥形导入段有一段距离，该锥形导入段接纳刀具头部的锥形台肩或接纳设置于刀座和刀具头部之间的磨损片的对中附件，这样，夹紧套筒的这些端面正好与圆杆刀具不接触。
下面将结合附图中所示的实施例对本发明进行详细说明。
图1为看到夹紧套筒的开口的本新颖夹紧套筒的侧视图；
图2为沿图1中II-II线剖切的该夹紧套筒的纵剖面图；
图3为沿图1中III-III线剖切的该夹紧套筒的横剖面图；
图4为具有刀座的圆杆刀具的部分纵剖面图，该图示出了将图1至3所示的本新颖的夹紧套筒装在杆上并装入刀座的孔中的情况。
图1至3的夹紧套筒10具有纵向开口11，在其端面12和13的外边缘14和15处被倒角。有倒角的外边缘14和15与夹紧套筒10的外壁约呈30度角，借此，将它们插入刀座40的孔41的锥形导入段42时其不至于受损(见图4)。
因为夹紧套筒10连同两个端面12和13的每一个都可能对着导入面42，所以对两端面12和13的外边缘14和15都进行倒角。
止挡部分16、17和18被设置在夹紧套筒10的中部横截面38的区域内并与之形成对称。
如图4所示，在圆杆刀具30的杆31上开有环形槽39，该环形槽被设计成当夹紧套筒的止挡部分16、17和18嵌合于环形槽39中时，固定于杆31上的夹紧套筒10的两个轴向位置重合。因为夹紧套筒10相对于中部横截面38为镜像构成，可将夹紧套筒转动180度而安置于杆31上。因为不再需要象现有的圆杆刀具那样考虑夹紧套筒与杆31的正确位置，对其的安装很方便。因此，本新颖的夹紧套筒10能在两个等同的位置之一处接纳于杆31上。对此，可通过调整止挡部分16、17和18以及杆31中的环形槽39确保对着刀具夹端37的端面12也不会突出于刀座40的孔41的锥形导入段42，而且处于自由状态(见图4)。带有凸缘33的锥形台肩32的刀具头部36突出在锥形导入段42中，在锥形台肩上邻接抽出沟34和带置入的刀具尖端37的刀具头部36的抽出凸缘35。
如图1至3所示，夹紧套筒10在圆周上分布有三个止挡部分16、17和18。其中一个止挡部分16位于开口11对面。其它两个止挡部分17和18设置在夹紧套筒10的圆周上相对于所述那个止挡部分16偏离约100度的角度X。
止挡部分16、17和18通过两个平行的冲压边20和21隔开，所述冲压边与夹紧套筒10的长轴19垂直并在夹紧套筒10的圆周上延伸经过50度至60度的角度范围。
被冲压和/或挤压出的止挡部分16、17和18形成对着环形槽39槽底的同轴凹面对中段22，该对中段约包括30度至50度的角度范围。
止挡部分16、17和18的对中段的端部经凸状圆弧26、过渡段和凹状圆弧25过渡至夹紧套筒10的内壁。与凹面对中段22相对的外凸面段在其两端部经凹状圆弧24、过渡段和凸状圆弧23过渡至夹紧套筒10的外壁。
向内冲压和/或挤压出止挡部分16、17和18，使得夹紧套筒10在刀座40的孔41中处于夹紧状态时，凹面对中段22与环形槽39的凸面槽底间距离很小。正如从可从图3所示的横截面中获知的那样，可将环形槽39的深度相应设计及尺寸确定成使止挡部分16、17和18的外凸面段与夹紧套筒10的内壁之间有间隔。
刀具头部36可支承在磨损片上，磨损片紧靠刀座40的端面并通过对中附件突出在刀座40的锥形导入段42处。磨损片的对中附件与圆杆刀具30的杆31上的夹紧套筒的对着的端面不接触，所以不影响杆31的旋转自由度。

Claims (11)

1.一种带杆(31)的圆杆刀具(30)，该杆(31)可转动地保持在所述夹紧套筒(10)中，所述夹紧套筒(10)有一个或多个向内突出的止挡部分(16、17、18)，所述止挡部分与所述圆杆刀具(30)的杆(31)上的环形槽(39)嵌合，致使所述夹紧套筒(10)沿轴向不能移动地被安置在所述圆杆刀具(30)的杆(31)上，其中，所述止挡部分(16、17、18)被设置在所述夹紧套筒(10)的径向中部横截面(38)中，或者使止挡部分与夹紧套筒的中部横截面有相同的轴向距离；及所述夹紧套筒(10)可被安置在围绕其长轴(19)旋转180度、处于所述圆杆刀具(30)的杆(31)上的两个轴向位置，并可以选择的方式被安置于所述杆上两个等同位置之一处，其特征在于，
所述止挡部分(16、17、18)在两个垂直于所述夹紧套筒(10)的长轴(19)对准的冲压边(20、21)之间被隔开并被向内冲压和/或挤压；及
所述两个冲压边(20、21)延伸经过所述夹紧套筒(10)的圆周的一部分而且相互有一段距离，该距离等于或小于所述圆杆刀具(30)的杆(31)中的环形槽(39)的轴向宽度。
2.如权利要求1所述的圆杆刀具，其特征在于，所述一个或多个止挡部分(16、17、18)相对于所述夹紧套筒(10)的中部横截面(38)对称设置。
3.如权利要求1或2所述的圆杆刀具，其特征在于，所述夹紧套筒(10)的两端面(12、13)上的外边缘(14、15)被倒角。
4.如权利要求3所述的圆杆刀具，其特征在于，所述夹紧套筒(10)的有倒角的外边缘(14、15)与所述夹紧套筒(10)的外壁呈10度至60度的角度。
5.如权利要求1或2所述的圆杆刀具，其特征在于，所述止挡部分(16、17、18)构成一对着所述环形槽(39)的凸面槽底的、与所述夹紧套筒同轴的凹面对中段(22)。
6.如权利要求1或2所述的圆杆刀具，其特征在于，所述夹紧套筒(10)有三个止挡部分(16、17、18)，其中一个止挡部分(16)位于所述夹紧套筒(10)的开口(11)的对面；及
其它两个止挡部分(17、18)在所述夹紧套筒(10)的圆周上相对于所述一个止挡部分(16)各偏离100度。
7.如权利要求1或2所述的圆杆刀具，其特征在于，所述环形槽(39)的轴向宽度和随之而设置的所述止挡部分(16、17、18)的轴向宽度在所述夹紧套筒(10)的轴向尺寸的1/9至1/3之间选择。
8.如权利要求5所述的圆杆刀具，其特征在于，所述止挡部分(16、17、18)的凹面对中段(22)延伸经过所述夹紧套筒(10)圆周的30度至50度的角度范围。
9.如权利要求5所述的圆杆刀具，其特征在于，所述止挡部分(16、17、18)的凹面对中段(22)的端部经凸状圆弧(26)、过渡段和凹状圆弧(25)过渡至所述夹紧套筒(10)的内壁；及
所述夹紧套筒(10)对着所述凹面对中段(22)的外凸面段在该外凸面段的端部经凹状圆弧(24)、过渡段和凸状圆弧(23)过渡至所述夹紧套筒(10)的外壁。
10.如权利要求5所述的圆杆刀具，其特征在于，所述止挡部分(16、17、18)向内被冲压和/或挤压成使得对着所述凹面对中段(22)的外凸面段与所述夹紧套筒(10)的内壁有一段距离；及
所述圆杆刀具(30)的杆(31)中的环形槽(39)的深度尺寸被确定成使得所述夹紧套筒(10)被夹紧在所述刀座(40)的孔(41)中时，所述止挡部分(16、17、18)的凹面对中段(22)紧靠所述环形槽(39)的槽底，或与该槽底有小的距离。
11.如权利要求3所述的圆杆刀具，其特征在于，对着所述圆杆刀具的尖端(37)的所述夹紧套筒(10)的端面(12)与所述刀座(40)中的孔(41)的锥形导入段(42)有一段距离，该锥形导入段容纳所述刀具头部(36)的锥形台肩(32)或容纳设置于所述刀座(40)和刀具头部(36)之间的磨损片的对中附件。
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