EP1934112A1 - Träger für flaschen und dgl. behälter - Google Patents

Träger für flaschen und dgl. behälter

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Publication number
EP1934112A1
EP1934112A1 EP06806123A EP06806123A EP1934112A1 EP 1934112 A1 EP1934112 A1 EP 1934112A1 EP 06806123 A EP06806123 A EP 06806123A EP 06806123 A EP06806123 A EP 06806123A EP 1934112 A1 EP1934112 A1 EP 1934112A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
carrier
bottles
support
support body
bracket
Prior art date
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Granted
Application number
EP06806123A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1934112B1 (de
Inventor
Heinz Oster
Christian Barth
Stefanie Pranghofer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Schoeller Plast Enterprise AS
Original Assignee
Schoeller Arca Systems Services GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Schoeller Arca Systems Services GmbH filed Critical Schoeller Arca Systems Services GmbH
Publication of EP1934112A1 publication Critical patent/EP1934112A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1934112B1 publication Critical patent/EP1934112B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D71/00—Bundles of articles held together by packaging elements for convenience of storage or transport, e.g. portable segregating carrier for plural receptacles such as beer cans or pop bottles; Bales of material
    • B65D71/50—Bundles of articles held together by packaging elements for convenience of storage or transport, e.g. portable segregating carrier for plural receptacles such as beer cans or pop bottles; Bales of material comprising a plurality of articles held together only partially by packaging elements formed otherwise than by folding a blank
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A45—HAND OR TRAVELLING ARTICLES
    • A45F—TRAVELLING OR CAMP EQUIPMENT: SACKS OR PACKS CARRIED ON THE BODY
    • A45F5/00—Holders or carriers for hand articles; Holders or carriers for use while travelling or camping
    • A45F5/10—Handles for carrying purposes

Definitions

  • Container for bottles and the like.
  • the present invention relates to a carrier for holding bottles and the like.
  • Container according to the preamble of protection claim 1.
  • a carrier in which several bottles are inserted, so that they can be transported in the full state of the consumer or in the empty state for deposit return.
  • This carrier essentially comprises a support body into which the beverage bottles are inserted at their necks and then can be lifted and transported by means of a carrying handle.
  • this carrier has the property that it grabs the bottles on the one hand from above and on the other hand kept very compact and thus easily carried by the consumer.
  • beverage bottles which are kept in stock in trays or a shrink wrap, can be transported in the desired number by the consumer without providing appropriate crates, bags, bags or the like.
  • Object of the present invention is to further develop this known carrier to the effect that it allows a simple and convenient handling, but also a good and stable stacking of several bottles filled carrier.
  • the carrier should be inexpensive to produce while still stable and robust construction.
  • the present invention is based on the recognition that such a carrier can only be readily available together with beverage bottles, if this carrier does not hinder the transport of several mostly stacked containers of trays or shrink-wrapped beverage bottles on the other hand the consumer a stable and comfortable transport of beverage bottles allows.
  • the carrier is integrally formed from a support body and a mounting bracket and has a hinged over hinges or retractable mounting bracket.
  • Such a carrier which is arranged for example for receiving six bottles of beverage in the space between two rows of three bottles of drinks and in which the beverage bottle necks are clipped, for example, does not hinder the transport of several beverage bottle bundles, since the bracket of the wearer when parking another Bundle on the first beverage bottle container lowers so far on the support body of the carrier, that he does not reach beyond the caps of the recorded in the carrier bottles.
  • the articulated connections are preferably designed and arranged such that the mounting bracket can be transferred from a position approximating the support body into a support position raised in contrast thereto.
  • the container is additionally stabilized by the carrier, since, for example, six bottles are verkuppelt directly to each other. A consumer can now easily remove a certain number of bottles from the container and transport that he pulls the support bracket in an unfolded position in which this extends beyond the caps of the bottles received in the carrier and then with the carrier on the mounting bracket with the bottles raised.
  • the mounting bracket is integrally connected at two opposite ends with the support body of the carrier and it is preferred if the hinge joints are formed by film hinges. Such hinges are particularly easy to bring in the integrally formed carrier.
  • two or three spaced film hinges are provided at each hinge connection, whereby the support bracket is articulated hinged at its ends on the support body.
  • the film hinges have mutually opposite preferred directions of buckling, so that the mounting bracket is foldable in the joint area. Due to the shape and position of these hinges a defined unfolding and folding of the support bracket is guaranteed.
  • the handle of the support bracket is formed as a thin profiled rib, since thus a stable, load-bearing carrier does not have to have a high weight and therefore the transport costs are not significantly increased.
  • the support bracket may have anatomical formations for the fingers.
  • the support is stackable, in particular if the support body has an opening below the support bracket. In this way, the provision of the carrier by the packaging industry can be done very economically.
  • the support is made of a plastic, in particular of polyethylene or a recycled material, and was preferably produced by injection molding.
  • a carrier is very simple and, above all, inexpensive to produce. Its costs are comparable to those of the shrink wrap of a six-bottle package, so that no additional costs are incurred by this carrier as a replacement for a shrink wrap or the extra cost is very low if, in addition to the carrier, a shrink wrap is still provided.
  • Fig. 2 shows the carrier of FIG. 1 with folded mounting bracket
  • FIG. 3 two stacked carriers according to Fig. 1 and
  • a carrier 1 is shown purely schematically in FIG. 1, which has a carrier body 2 and a mounting bracket 3.
  • the mounting bracket 3 is located in Fig. 1 in its unfolded position while in Fig. 2, the folded position of mounting bracket 3 is shown.
  • the support body 2 of the carrier 1 has on both sides in each case three juxtaposed slit-like receptacles 4 for the necks of beverage bottles (not shown).
  • the beverage bottles are clipped into the receptacles 4 and are then partially enclosed by the front ends 5, 6, so that they can not be removed from the receptacles 4 in the horizontal direction without a force.
  • the beverage bottles are either based on a ring collar on the upper edge of the bottle or the closure, in particular crown caps or the like., Even in this way are in the embodiment of the carrier 1 shown in Fig. 1 and Fig. 2 six bottles fixed both with respect to the carrier 1 and with each other in its horizontal and vertical position.
  • 6 also straight expiring ends may be provided, which are designed skipitzenartig rising relative to the support body 2, so that in this way a horizontal sliding out of the bottles from the carrier 1 is prevented.
  • the mounting bracket 3 has a profiled handle 7, which may be anatomically adapted to the human hand to increase the wearing comfort. To stiffen the handle 7, this reinforcing struts may have.
  • the mounting bracket 3 is connected to the support body 2 on opposite sides via a respective articulated connection 8, 9.
  • These articulated joints 8, 9 are formed by two spaced apart arranged film hinges 10, 11, 12, 13, wherein the film hinges 10, 11, 12, 13 is defined by a transverse groove extending in the hinge direction or material weakening extending on one side.
  • the film hinges 10, 11, 12, 13 of a respective joint 8, 9 are arranged with their preferential buckling directions in opposite directions, the preferred direction of buckling is the direction of the side of the film hinge, which has no transverse groove or material weakening.
  • the film hinges 10, 12 are provided with a notch on the outside, so that these hinges in the direction of the support body 2 to fold while the film hinges 1 1, 13 have a notch on its inner side, so that their preferred direction opposite that of the film hinges 10, 12 is.
  • the support bracket 3 kinks in the folded state, as can be seen in Fig. 2, in the direction of the disposed below the support bracket 3 in the support body 2 opening 14 to.
  • a further film hinge may be arranged, but in a carrier 1 made of a plastic material usually the flexibility of the material sufficient to give by yielding at the points a, b during folding and unfolding of the support bracket 3 the Function of the joints 8, 9 to support.
  • the distance of the handle 7 of the support body 2 is dimensioned so that the support bracket 3 extends so far beyond the caps of the bottle attached to the carrier 1 in the unfolded state that it can be easily grasped for carrying by one hand and the hand with the caps come into contact.
  • the distance between the upper film hinges 10, 12 of the lower film hinges 11, 13 is again such that in the folded state of the support bracket 3, the upper edge of the handle 7 of the support bracket 3 at height or below the caps of the inserted into the carrier bottles is located so that the support bracket 3 does not stand in the way of stacking more bottle containers.
  • the carrier 1 is integrally formed and advantageously made of a plastic by injection molding.
  • a support 1 is characterized not only by a light weight and a high stability, especially in the region of the support body 2, which can be increased by correspondingly attached stiffening ribs, but above all is particularly inexpensive to manufacture.
  • the carrier 1 by adding the carrier 1 to beverage bottle containers, only very small additional costs are incurred, which can be compensated for by the fact that the shrink wrap packaging commonly used can be omitted, since the carrier 1 itself now acts as packaging material connecting the bottles.
  • the illustrated carrier 1 of the present invention is characterized by the fact that it is very economical for the beverage industry due to its stackability Can be made available.
  • the opening 14 of the support 1 acts not only optionally as a receiving space for the folded support bracket 3 but it allows the stacking of a large number of identical carriers 1, 1 '.
  • the support bracket 3 of the underlying support 1 In this stacking of the opening 14 'of the support 1' is penetrated by the support bracket 3 of the underlying support 1, so that the support body 2, 2 'of the carrier 1, 1' are directly adjacent to each other and so with appropriate stacking further support 1, the first 'a large number of carriers 1, 1' can be stored or transported very space-saving.
  • the cycle of use of such a carrier 1 can now be represented as follows.
  • the carrier 1 is attached to a drinks bottle container in which six bottles are connected to each other.
  • different segments can be formed with carriers, each receiving a different number of bottles.
  • carriers can be provided for four, six and eight beverage bottles.
  • the container is transported together with other stacked containers to a point of sale, with the support bracket 3 of the carrier 1 are each in their folded position.
  • the consumer grasps the mounting bracket 3 and pulls it upwards, so that it can grip around the grip area 7 and thus transport a certain number of bottles. If the consumer wants to purchase fewer bottles than can be received by the carrier 1, a corresponding number of bottles can be easily removed without affecting the wearing comfort of the wearer.
  • the desired beverage bottle is removed from the carrier 1 and can then be re-inserted into the carrier 1 to collect the empties.
  • a stocked with empties carrier 1 is finally transported by the consumer to the deposit return, where the bottles delivered and the carrier 1 is also discharged or disposed of.
  • the carrier can either continue to be used in the beverage sales or may be recycled.
  • a carrier for containers, especially bottles is provided, which is very economical to use and thereby neither the delivery of stacked beverage containers in the way is still a loss of comfort when carrying bottles for causes the consumer.

Description

Träger für Flaschen und dgl. Behälter
Die vorliegende Erfindung betrifft einen Träger zur Aufnahme von Flaschen und dgl. Behälter nach dem Oberbegriff von Schutzanspruch 1.
Für den Transport von Verpackungsbehältern, insbesondere Getränkeflaschen, bestehen heutzutage verschiedene Möglichkeiten. Zum einen ist bekannt, Getränkeflaschen in festen Flaschenkästen zu lagern und zu transportieren, wobei ein solcher Getränkekasten sowohl dem Transport der vollen Getränkeflaschen vom Verbraucher als auch dem Rücktransport der leeren Getränkeflaschen zur Pfandrückgabe dient. Um den Transport dieser Getränkekästen zu erleichtern, werden insbesondere Getränkekästen mit einer verringerten Aufnahmekapazität von sechs bis zehn Flaschen angeboten aber auch teilbare Getränkekästen zur Verfügung gestellt, die nach Entriegelung in zwei Teile getrennt werden und somit von einer Person bei guter Gewichtsverteilung in beiden Händen getragen werden können.
Ein anderer Ansatz wurde mit der WO 2004/076310 vorgeschlagen, durch die ein Träger aufgezeigt wird, in den mehrere Flaschen einfügbar sind, so dass diese im vollen Zustand vom Verbraucher bzw. im leeren Zustand zur Pfandrückgabe transportiert werden können. Dieser Träger umfasst im wesentlichen einen Tragkörper, in den die Getränkeflaschen an ihren Hälsen eingefügt werden und dann mit Hilfe eines Tragbügels angehoben und transportiert werden können. Im Gegensatz zu den oben genannten Getränkekästen weist dieser Träger die Eigenschaft auf, dass er zum einen die Flaschen von oben her greift und zum anderen sehr kompakt gehalten und dadurch vom Verbraucher problemlos mitgeführt werden kann. Auf diese Weise können Getränkeflaschen, die in Trays oder einer Schrumpffolienverpackung vorrätig gehalten werden, in gewünschter Zahl vom Verbraucher ohne Bereitstellung entsprechender Getränkekästen, Beutel, Taschen oder dgl. transportiert werden. Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, diesen bekannten Träger dahingehend weiter zu entwickeln, dass er ein einfaches und bequemes Handling, aber auch eine gute und stabile Stapelung mehrerer mit Flaschen gefüllter Träger ermöglicht. Insbesondere soll der Träger bei gleichwohl stabilem und robustem Aufbau kostengünstig herstellbar sein.
Dieser Aufgabe wird durch einen Träger gemäß Anspruch 1 gelöst, wobei zweckmäßige Weiterbildungen durch die in den abhängigen Ansprüchen enthaltenen Merkmale gekennzeichnet sind.
Die vorliegende Erfindung geht dabei von der Erkenntnis aus, dass ein solcher Träger nur dann problemlos zusammen mit Getränkeflaschen bereitgehalten werden kann, wenn dieser Träger zum einen den Transport von mehreren zumeist übereinander gestapelten Gebinden von Trays bzw. in Schrumpffolie verpackten Getränkeflaschen nicht behindert zum anderen aber dem Verbraucher einen sowohl stabilen als auch bequemen Transport von Getränkeflaschen ermöglicht. Zu diesem Zwecke ist vorgesehen, dass der Träger einstückig aus einem Tragkörper und einem Tragbügel ausgebildet ist und einen über Gelenkverbindungen einschwenk- bzw. einklappbaren Tragbügel aufweist.
Ein solcher Träger, der beispielsweise zur Aufnahme von sechs Getränkeflaschen in dem Zwischenraum zwischen zwei Reihen von jeweils drei Getränkeflaschen angeordnet ist und in den die Getränkeflaschenhälse beispielsweise eingeclipst sind, behindert den Transport von mehreren Getränkeflaschengebinden nicht, da der Bügel des Trägers sich beim Abstellen eines weiteren Gebindes auf dem ersten Getränkeflaschengebinde sich so weit auf den Tragkörper des Trägers absenkt, dass er nicht über die Verschlusskappen der in dem Träger aufgenommenen Flaschen hinausreicht. Bevorzugt sind die Gelenkverbindungen derart ausgebildet bzw. angeordnet, dass der Tragbügel aus einer dem Tragkörper angenäherten Position in eine demgegenüber angehobene Tragposition überführbar ist. Auf vorteilhafte Weise wird durch den Träger das Gebinde zusätzlich stabilisiert, da beispielsweise sechs Flaschen direkt miteinander verkuppelt sind. Ein Verbraucher kann nun auf einfache Weise eine bestimmte Anzahl von Flaschen dem Gebinde dadurch entnehmen und transportieren, dass er den Tragbügel in eine ausgeklappte Stellung herauszieht, in der dieser über die Verschlusskappen der in dem Träger aufgenommenen Flaschen hinausreicht und danach den Träger über den Tragbügel mit samt den Flaschen anhebt.
In einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist der Tragbügel an zwei gegenüberliegenden Enden mit dem Tragkörper des Trägers einstückig verbunden und es ist bevorzugt, wenn die Gelenkverbindungen durch Filmscharniere gebildet sind. Solche Filmscharniere lassen sich besonders einfach in den einstückig ausgebildeten Träger einbringen. Vorteilhaft sind an jeder Gelenkverbindung zwei oder drei beabstandete Filmscharniere vorgesehen, wodurch der Tragbügel an seinen Enden am Tragkörper klappbar angelenkt ist. In diesem Zusammenhang ist es zweckmäßig, wenn die Filmscharniere zueinander gegenläufige Vorzugsknickrichtungen aufweisen, so dass der Tragbügel im Gelenkbereich einfaltbar ist. Durch die Form und Lage dieser Filmscharniere wird so ein definiertes Aus- und Einklappen des Tragbügels gewährleistet.
Vorteilhaft ist der Griff des Tragbügels als dünne profilierte Rippe ausgebildet, da damit ein stabiler, tragfähiger Träger kein hohes Eigengewicht aufweisen muss und daher die Transportkosten nicht wesentlich erhöht werden. Zur Verbesserung der Benutzung des Trägers kann der Tragbügel anatomische Ausformungen für die Finger aufweisen.
Besonders bevorzugt ist es, wenn der Träger stapelbar ausgebildet ist, insbesondere wenn der Tragkörper unterhalb des Tragbügels einen Durchbruch aufweist. Auf diese Weise kann die Bereitstellung der Träger durch die Verpackungsindustrie sehr ökonomisch erfolgen. In einer weiteren vorteilhaften Ausbildung ist der Träger aus einem Kunststoff, insbesondere aus Polyethylen oder einem Recycelmaterial, ausgebildet und wurde vorzugsweise im Spritzgussverfahren hergestellt. Ein solcher Träger ist sehr einfach und vor allem billig herstellbar. Seine Kosten sind vergleichbar mit denjenigen der Schrumpffolienverpackung eines Gebindes von sechs Flaschen, so dass durch diesen Träger als Ersatz für eine Schrumpffolienverpackung keine Mehrkosten entstehen bzw. die Mehrkosten nur sehr gering sind, wenn zusätzlich zum Träger auch weiterhin eine Schrumpffolienverpackung vorgesehen ist.
Weitere Vorteile, Kennzeichen und Merkmale der vorliegenden Erfindung werden aus der nachfolgenden Beschreibung einer bevorzugten Ausführungsform im Zusammenhang mit den beigefügten Figuren deutlich. Darin zeigen:
Fig. 1 einen Träger mit ausgeklapptem Tragbügel,
Fig. 2 den Träger aus Fig. 1 mit eingeklapptem Tragbügel und
Fig. 3 zwei übereinander gestapelte Träger entsprechend Fig. 1 und
Fig. 2.
Rein schematisch ist in Fig. 1 ein Träger 1 dargestellt, der einen Tragkörper 2 und einen Tragbügel 3 aufweist. Der Tragbügel 3 befindet sich in Fig. 1 in seiner ausgeklappten Stellung während in Fig. 2 die eingeklappte Stellung von Tragbügel 3 abgebildet ist. Der Tragkörper 2 von Träger 1 weist beidseitig jeweils drei nebeneinander angeordnete schlitzartige Aufnahmen 4 für die Hälse von Getränkeflaschen (nicht dargestellt) auf. Die Getränkeflaschen werden in die Aufnahmen 4 ein- geclipst und sind dann durch die vorderen Enden 5, 6 teilweise umfasst, so dass sie den Aufnahmen 4 in Horizontalrichtung nicht ohne Krafteinwirkung entnommen werden können. In vertikaler Richtung stützen sich die Getränkeflaschen entweder mit einem Ringkragen am oberen Flaschenrand ab oder dem Verschluss, insbesondere Kronkorken oder dgl., selbst. Auf diese Art und Weise sind bei der in Fig. 1 und Fig. 2 dargestellten Ausführungsform des Trägers 1 sechs Flaschen sowohl gegenüber dem Träger 1 als auch untereinander in ihrer horizontalen und vertikalen Position fixiert. Alternativ zu den vorderen Einclipsenden 5, 6 können auch gerade auslaufende Enden vorgesehen sein, die gegenüber dem Tragkörper 2 skispitzenartig ansteigend ausgeführt sind, so dass auf diese Weise ein horizontales Herausgleiten der Flaschen aus dem Träger 1 verhindert wird.
Der Tragbügel 3 weist einen profilierten Griff 7 auf, der der menschlichen Hand anatomisch angepasst sein kann, um den Tragkomfort zu erhöhen. Zur Versteifung des Griffes 7 kann dieser Verstärkungsstreben aufweisen.
Der Tragbügel 3 ist mit dem Tragkörper 2 an gegenüberliegenden Seiten über jeweils eine Gelenkverbindung 8, 9 verbunden. Diese Gelenkverbindungen 8, 9 werden durch jeweils zwei übereinander beabstandet angeordnete Filmscharniere 10, 11 , 12, 13 gebildet, wobei die Filmscharniere 10, 11 , 12, 13 durch eine in Scharnierrichtung verlaufende Querrille bzw. einseitig verlaufende Materialschwächung definiert ist. Um ein definiertes Einklappen des Tragbügels 3 in Richtung auf den Tragkörper 2 zu ermöglichen, sind die Filmscharniere 10, 11 , 12, 13 eines jeweiligen Gelenks 8, 9 mit ihren Vorzugsknickrichtungen zueinander gegenläufig angeordnet, wobei die Vorzugsknickrichtung die Richtung der Seite des Filmscharniers ist, die keine Querrille bzw. Materialschwächung aufweist. So sind bei Träger 1 die Filmscharniere 10, 12 mit einer Einkerbung auf der Außenseite versehen, so dass diese Scharniere in Richtung auf den Tragkörper 2 zu klappen während die Filmscharniere 1 1 , 13 eine Einkerbung auf ihrer Innenseite aufweisen, so dass ihre Vorzugsknickrichtung entgegengesetzt zu der der Filmscharniere 10, 12 ist. Durch diese Ausgestaltung knickt der Tragbügel 3 im eingeklappten Zustand, wie in Fig. 2 zu erkennen ist, in Richtung auf den unterhalb des Tragbügels 3 im Tragkörper 2 angeordneten Durchbruch 14 zu. Oberhalb der Filmscharniere 10, 12 kann jeweils ein weiteres Filmscharnier angeordnet sein, jedoch wird bei einem Träger 1 aus einem Kunststoffmaterial in der Regel die Flexibilität des Materials ausreichen, um durch Nachgeben an den Stellen a, b beim Ein- und Ausklappvorgang des Tragbügels 3 die Funktion der Gelenkverbindungen 8, 9 zu unterstützen. Im Gegensatz zur oben beschriebenen Anordnung der Filmscharniere 10, 11 , 12, 13 und ihrer Vorzugsknickrichtungen zueinander, wäre es allerdings problemlos auch möglich, dass die oberen Filmscharniere 10, 12 mit den unteren Filmscharnieren 11, 13 vertauscht werden und der Tragbügel 3 im eingeklappten Zustand sich dem Tragkörper 2 annähert, wobei die Gelenkverbindungen 8, 9 nun nicht, wie in Fig. 2 dargestellt, sich auf den Durchbruch 14 zu falten sondern von diesem weg nach außen hin.
Der Abstand des Griffes 7 von dem Tragkörper 2 ist so bemessen, dass der Tragbügel 3 im ausgeklappten Zustand so weit über die Verschlusskappen der an dem Träger 1 befestigten Flaschen hinausreicht, dass er zum Tragen problemlos von einer Hand umgriffen werden kann und die Hand nicht mit den Verschlusskappen in Berührung kommt. Der Abstand der oberen Filmscharniere 10, 12 von den unteren Filmscharnieren 11 , 13 ist wiederum so bemessen, dass im eingeklappten Zustand des Tragbügels 3 die obere Kante des Griffes 7 des Tragbügels 3 sich auf Höhe bzw. unterhalb der Verschlusskappen der in den Träger eingefügten Flaschen befindet, so dass der Tragbügel 3 einem Aufstapeln weiterer Flaschengebinde nicht im Wege steht.
Wie in den Fig. 1 und 2 zu erkennen, ist der Träger 1 einstückig ausgebildet und vorteilhaft aus einem Kunststoff im Spritzgussverfahren hergestellt. Ein solcher Träger 1 zeichnet sich nicht nur durch ein leichtes Gewicht und eine hohe Stabilität vor allem im Bereich des Tragkörpers 2 aus, die noch durch entsprechend angebrachte Versteifungsrippen erhöht werden kann, sondern ist vor allem besonders kostengünstig herzustellen. Auf diese Weise entstehen durch die Beifügung des Trägers 1 zu Getränkeflaschengebinden nur sehr geringe Mehrkosten, die dadurch kompensiert werden können, dass die üblicherweise verwendete Schrumpffolienverpackung weggelassen werden kann, da nun der Träger 1 selbst als die Flaschen verbindendes Verpackungsmaterial wirkt.
Zusätzlich zu den Vorteilen seines geringen Gewichts und geringer Herstellungskosten zeichnet sich der aufgezeigte Träger 1 der vorliegenden Erfindung dadurch aus, dass er der Getränkeindustrie durch seine Stapelbarkeit sehr ökonomisch zur Verfügung gestellt werden kann. Wie in Fig. 3 dargestellt, wirkt der Durchbruch 14 des Trägers 1 nicht nur gegebenenfalls als Aufnahmeraum für den eingeklappten Tragbügel 3 sondern er ermöglicht die Stapelung von einer großen Anzahl von gleichen Trägern 1 , 1 '. Bei dieser Stapelung wird der Durchbruch 14' des Trägers 1 ' von dem Tragbügel 3 des darunter liegenden Trägers 1 durchdrungen, so dass die Tragkörper 2, 2' der Träger 1 , 1 ' direkt aufeinander liegen und so bei entsprechender Aufstapelung weiterer Träger 1, 1 ' eine große Anzahl von Trägern 1 , 1 ' sehr Platz sparend aufbewahrt bzw. transportiert werden kann.
Der Verwendungszyklus eines solchen Trägers 1 kann sich nun wie folgt darstellen. Der Träger 1 wird einem Getränkeflaschengebinde beigefügt, in dem sechs Flaschen miteinander verbunden werden. Um dem Verbraucher die Wahl zu erleichtern, können beispielsweise bei einem Tray verschiedene Segmente gebildet werden mit Trägern, die jeweils eine unterschiedliche Anzahl von Getränkeflaschen aufnehmen. Beispielsweise können Träger für vier, sechs und acht Getränkeflaschen vorgesehen sein. Das Gebinde wird zusammen mit weiteren aufgestapelten Gebinden zu einer Verkaufsstelle transportiert, wobei sich die Tragbügel 3 der Träger 1 jeweils in ihrer eingeklappten Position befinden.
Der Verbraucher ergreift den Tragbügel 3 und zieht diesen nach oben, so dass er den Griffbereich 7 umgreifen und so eine bestimmte Anzahl von Flaschen transportieren kann. Falls der Verbraucher weniger Flaschen erwerben will als von dem Träger 1 aufgenommen werden kann, können problemlos eine entsprechende Anzahl von Flaschen entfernt werden ohne dass der Tragkomfort des Trägers beeinträchtigt wird.
Vor dem Verzehr wird die gewünschte Getränkeflasche aus dem Träger 1 entnommen und kann zur Sammlung des Leergutes danach wieder in den Träger 1 eingefügt werden. Ein mit Leergut bestückter Träger 1 wird schließlich vom Verbraucher zur Pfandrückgabe transportiert, wo die Flaschen abgegeben und der Träger 1 ebenfalls abgegeben bzw. entsorgt wird. Je nach Zustand, insbesondere nach mehreren Verwendungszyklen, kann der Träger entweder beim Getränkeverkauf weiter verwendet oder gegebenenfalls recycelt werden. Obwohl die vorliegende Beschreibung anhand von Getränkeflaschen erfolgte, ist selbstverständlich, dass die vorliegende Erfindung für jede Art von Behältern geeignet ist, die in geeigneten Aufnahmen des Trägers angeordnet werden können.
Aus der vorstehenden Beschreibung ist deutlich geworden, dass mit Hilfe der vorliegenden Erfindung ein Träger für Behälter, insbesondere Getränkeflaschen, bereit gestellt wird, der sehr ökonomisch einsetzbar ist und dabei weder der Anlieferung von gestapelten Getränkegebinden im Wege steht noch einen Komfortverlust beim Tragen von Flaschen für den Verbraucher bewirkt.

Claims

Patentansprüche
1. Träger (1 ) zur Aufnahme von Flaschen und dgl. Behälter mit einem Tragbügel (3) und einem Tragkörper (2) mit randseitig ausgebildeten, insbesondere clipsartigen Aufnahmen für die Flaschen, dadurch gekennzeichnet, dass der Tragbügel (3) einstückig durch Gelenkverbindungen (8, 9) mit dem Tragkörper (2) aus- und einklappbar verbunden ist.
2. Träger (1 ) gemäß Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Gelenkverbindungen (8, 9) derart ausgebildet bzw. angeordnet sind, dass der Tragbügel (3) aus einer dem Tragkörper (2) angenäherten Position in eine demgegenüber angehobene Tragposition überführbar ist.
3. Träger (1) gemäß Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Tragbügel (3) an seinen beiden Enden mit dem Tragkörper (2) verbunden ist.
4. Träger (1) gemäß einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Gelenkverbindungen (8, 9) durch Filmscharniere (10, 1 1 , 12, 13) gebildet sind.
5. Träger (1) gemäß Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Tragbügel (3) an seinen Enden jeweils durch zwei oder drei beabstandete Filmscharniere (10, 11 , 12, 13) am Tragkörper (2) klappbar angelenkt ist.
6. Träger (1) gemäß Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Filmscharniere (10, 1 1 , 12, 13) zueinander gegenläufige Vorzugsknickrichtungen aufweisen, derart, dass der Tragbügel (3) im Gelenkbereich (8, 9) einfaltbar ist.
7. Träger (1 ) gemäß einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Griff (7) des Tragbügels (3) als dünne profilierte Rippe ausgebildet ist und insbesondere anatomische Ausformungen für die Finger aufweist.
8. Träger (1) gernäß einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Träger (1) stapelbar ausgebildet ist und insbesondere im Bereich unterhalb des Tragbügels (3) einen Durchbruch (14) aufweist.
9. Träger (1) gemäß einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Träger (1) aus einem Kunststoff, insbesondere aus Polyethylen oder einem Recyclingmaterial, besteht und vorzugsweise im Spritzgussverfahren hergestellt ist.
EP06806123A 2005-10-13 2006-10-09 Träger für flaschen und dgl. behälter Active EP1934112B1 (de)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
DE202005016091U DE202005016091U1 (de) 2005-10-13 2005-10-13 Träger für Flaschen u.dgl. Behälter
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EP1934112A1 true EP1934112A1 (de) 2008-06-25
EP1934112B1 EP1934112B1 (de) 2011-07-13

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EP (1) EP1934112B1 (de)
AT (1) ATE516228T1 (de)
DE (1) DE202005016091U1 (de)
DK (1) DK1934112T3 (de)
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