EP1597165A2 - Träger für behälter, insbesondere flaschen - Google Patents

Träger für behälter, insbesondere flaschen

Info

Publication number
EP1597165A2
EP1597165A2 EP04714779A EP04714779A EP1597165A2 EP 1597165 A2 EP1597165 A2 EP 1597165A2 EP 04714779 A EP04714779 A EP 04714779A EP 04714779 A EP04714779 A EP 04714779A EP 1597165 A2 EP1597165 A2 EP 1597165A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
support body
support
bottles
carrier
bottle
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP04714779A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Heinz Oster
Wolfgang Schulz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Schoeller Allibert GmbH
Original Assignee
Schoeller Wavin Systems Services GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Schoeller Wavin Systems Services GmbH filed Critical Schoeller Wavin Systems Services GmbH
Publication of EP1597165A2 publication Critical patent/EP1597165A2/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D71/00—Bundles of articles held together by packaging elements for convenience of storage or transport, e.g. portable segregating carrier for plural receptacles such as beer cans or pop bottles; Bales of material
    • B65D71/50—Bundles of articles held together by packaging elements for convenience of storage or transport, e.g. portable segregating carrier for plural receptacles such as beer cans or pop bottles; Bales of material comprising a plurality of articles held together only partially by packaging elements formed otherwise than by folding a blank

Definitions

  • the invention relates to a carrier for containers, in particular for bottles made of plastic, in particular polyethylene bottles, which is equipped with a support body and a handle for the hanging transport of the container (according to the preamble of the claim
  • beverage bottles are transported and stored in box-like containers consisting of a box bottom and four side walls with a compartment arranged inside the box. Since the transport and handling of beverage crates that are loaded with full bottles is usually very difficult, especially when large bottles or crates with 20 bottles and more are to be transported, some have started to produce beverage crates that are suitable for a reduced number of Bottles are designed, about 6- 10 bottles.
  • divisible bottle crates are used, in which the crate is made up of two halves of the same size, which can be coupled to one another by means of a plug and snap lock, for example for the return of empties, but in the event that full bottles are transported , can be separated into two halves that can be carried by themselves.
  • the object of the invention is to provide a simplified transport of containers, in particular polyethylene bottles and the like, which can be used both for the transport of the full bottles and in particular for the return of empties.
  • the carrier should be lightweight, but still have a stable structure and enable good handling.
  • the suspension can also be carried out via the closing mechanism of the bottles, for example a cork cap, in that the housing or the hanging rail-like guides reach under or overlap the closing circuit, for example crown caps, from above, so that the bottles are correspondingly anchored in the carrier body in a hanging manner.
  • the closing mechanism of the bottles for example a cork cap
  • the housing or the hanging rail-like guides reach under or overlap the closing circuit, for example crown caps, from above, so that the bottles are correspondingly anchored in the carrier body in a hanging manner.
  • FIG. 1 shows a perspective view of a bracket with a one-piece construction
  • FIG. 2 shows a partial view of the bracket to illustrate the guide rails
  • FIG. 3 shows a perspective view of another filler of a bracket constructed in one piece
  • FIG. 4 shows another bracket shape in FIG sandwich construction
  • FIG. 5 shows a support constructed in the form of an iron
  • Fig. 6 shows another embodiment of this carrier with laterally arranged
  • FIG. 7 shows a partial view of the carrier in FIG. 6, seen from above,
  • FIG. 8 shows a further embodiment of a one-piece carrier with lateral housing
  • FIG. 9 shows a modified shape compared to FIG. 8
  • 10 is a partial representation in section through a single shot of the carrier according to FIG. 8,
  • FIG. 11 shows a further embodiment of a carrier with guideway-like guides for the bottle holder
  • Fig. 12 is a perspective view of another embodiment of a
  • Fig. 13 is a partial view of the carrier of Fig. 12 in a side view
  • Fig. 14 is a partial representation of the carrier of Fig. 12 in a purely schematic
  • FIG. 1 shows a carrier designated by 1 with a carrying handle 2 formed thereon in one piece.
  • the carrier 1 has a supporting body 3 which is designed with two hanging rail-like structures 4 and 5 running in the longitudinal direction.
  • the guides 4 and 5 extend axially continuously through the entire support body 3 and, in the exemplary embodiment shown, are designed continuously, that is to say in particular as a continuous rail.
  • FIG. 2 which shows one of the rails, namely the rail 4, it is designed in the manner of a T-head profile, that is to say it has an inner approximately rectangular cavity 6, which receives the bottle head with a closure, which is on the side is supplemented by vertical webs and below by two mutually facing rail webs 7 and 8, the spacing of which, however, is so large that the bottle neck, as indicated by 9, fits through, but underneath or behind the ring collar 10 at the top of the bottle and thus hanging the bottle is received and held in the support body 3.
  • the bottle can in this case be inserted by vome in FIG. 1 and pushed backwards, so that several bottles can be accommodated in each rail 4, 5.
  • the guides 4, 5 are closed at the rear end of the support body 3 or have a stop so that the bottle does not fall out on the back of the support body 3 when further bottles are inserted. This can be done, for example, by a closed end wall or by bump-like projections.
  • resiliently retractable Norsprünge can be provided both at the front and at the rear end of the support body 3, which allow the bottles to be pushed inwards from one or both sides while simultaneously pushing the resiliently mounted Norsprünzen.
  • the norsprigig for example a pin, springs back up out of the rail web and forms a stop against the bottle falling out.
  • the bottle can then easily be removed against the resilient stop or by lifting it over the hump.
  • the carrier 1 is shown in one piece, it can also be constructed in several parts, in particular in two parts, roughly by making the handle 2 detachable. This can be done, for example, by clipping in, but expediently a dovetail-like or T- ⁇ ut-like guide groove could be provided in the support body 3, into which the handle bar 2 equipped below with a corresponding guide wedge can be inserted.
  • a group of 10 bottles can be positioned in the support body 3, the handle can be removed, and different transport units formed from the bottles and the support body 3 can then be handled with one and the same handle.
  • Figure 1 shows a compact design, since the support body 3 is practically formed only by the two guide rails 4, 5 encasing the housing. All that is required is the central web 11 and two outer webs 12 and 13, at the lower ends of which the internally protruding guide rails 7, 8 are formed. This results in a very lightweight carrier that can also be easily cleaned.
  • FIG. 3 shows a comparable carrier which is closed on its rear wall 14, so that the inserted bottles cannot fall out to the rear.
  • the handle 2 is arranged centrally and extends the vertical web 11, on which the rail webs 8 are arranged for reaching under the locking mechanism or the collar.
  • the filling rails 4 and 5, as shown in FIG. 3 are formed continuously up to the rear end, that is to say the rear wall 14.
  • the bottles are prevented from falling out on the open insertion side by a spring element or a hump 15, it being sufficient for this hump 15 to be formed on the outermost rail webs, that is to say the webs 7.
  • a corresponding or comparable hump or stop can also be provided on the inner rail webs 8 or the vertical webs.
  • the projection or hump 15 is disadvantageously provided with a bevel, so that the bottle is automatically guided over this stop when it is imported, which can be designed in the manner of a ramp.
  • the advantage of the front insertion shown in FIG. 3 is that, for example with a smaller bottle diameter, more bottles can be pushed in and the device is designed so that it can hold about 6 bottles of 1.5 liters and 0.5 liters during transport Bottles then about 8-10 bottles, depending on the bottle size.
  • the carrier 1 can expediently also be produced from transparent material.
  • FIG. 4 shows a solution which differs in design compared to the embodiments according to FIGS. 1-3 with a bow-like handle 2 and a sandwich construction.
  • foam bodies for example made of polystyrene or with a honeycomb structure, can be used as the filler, so that the carrier 1 has a very lightweight and nevertheless rigid construction.
  • the packing elements are dispensed with and a hollow body construction is implemented. This also results in a lightweight and nevertheless rigid structure of the support body or carrier.
  • the cavities in the grip area can be produced, for example, by blowing in gas or liquids, in particular easily evaporable liquids.
  • the embodiment according to FIG. 5 is similar to the filling form according to FIG. 1.
  • the insertion direction is shown with an arrow.
  • the hanging arrangement of the bottles 16 over their ring collar 10 in the middle of the longitudinal lines is also clearly visible.
  • the design is designed in the manner of an iron.
  • This embodiment has the advantage that the iron-like carrier can also be placed vertically as a transport part and the bottles can be easily removed from above. So the bottles can be collected easily.
  • the carrying device is then raised and can be carried back to the belt station, for example, for the return of empties.
  • 6 bottles can be accommodated.
  • the carrier is extremely handy and compact and can be easily carried along in any carry bag.
  • the special design of the rear surface 30 of the carrier 1 can be seen quite clearly.
  • the rear surface 30 forms a footprint for the carrier 1, so that it can be placed in a position on, for example, a table or other surface in which the lower flat surface 31 of the support body 3, which delimits the hanging rail-like guides at the bottom, is aligned vertically.
  • This position is best seen quite clearly when Fig. 5 is rotated 90 degrees clockwise. In this position, the empty bottles 16 can be conveniently inserted into the hanging rails from above.
  • the carrier is therefore suitable as a memory for the return of empties port. If the carrier is filled with empty bottles, the carrier is gripped by handle 2 and can be used for the return of empties.
  • the carrier 1 has the shape of an iron, i. H.
  • the support bracket 2 extends in the front area from the front end of the support body 3 in a slightly curved slope at 32 upwards and is then arched at 33 backwards over the support body, the end face of the support bracket 2 and the support body 3 then supporting - And form footprint 30.
  • a groove-shaped receiving slot can also be provided on the rear end face of the carrier 1, so that the carrier 1 in the position shown in FIG. 5 can be hung on a corresponding receptacle of a wall denoted by 34.
  • a tongue can also be provided on the rear surface of the carrier, which can be inserted into a corresponding groove on the wall 34.
  • FIGS. 1 and 3 also have a corresponding rear design of the carrier 1, so that the carrier can also be placed in a vertical position.
  • the support bracket 2 is led out in a correspondingly arcuate manner and is designed as a support foot, so that a stable hold of the vertically positioned support for hanging the bottles for the return of empty containers is possible.
  • the support bracket 2 is brought out so that it stabilizes to such an extent that the weight of the lightweight polyethylene bottles for the return of empties is balanced. H. a stable position of the carrier is ensured in the vertical position. This can also be seen quite clearly from FIG. 5.
  • FIG. 6 shows an embodiment for the lateral reception of a bottle 16 again on the ring collar 10, the carrier from FIG. 6 with its reception being apparent from FIG. 7, which represents a partial view from above.
  • the handle 2 is designed as a central handle and is hollow on the inside, so that in the empty position, i.e. without bottles attached to it, several carriers can be conveniently stacked one above the other, the handle bars 2, which taper conically upwards, can be stacked on top of one another.
  • a bead 17 is formed for stiffening is up a bead 17 is formed.
  • the rounded grip area 18 on the bead serves for easy transportation and is comfortable to wear. If necessary, closely spaced lamellae can also be incorporated within the gripping surface.
  • the recording takes place via lateral receptacles 19 in the manner of slots, whereby, as can be seen from FIG. 7, the receiving slots 19 widen at 20 mm, so that the bottles can be inserted easily from the side.
  • the bottle is gripped under, similar to the rail webs, in a different shape by webs 21 and 22.
  • the ends of the webs 21 and 22, as can be seen quite clearly from FIG. 6, are curved or bent upward in the manner of a ski tip at 23. At the same time, this facilitates the insertion of the bottles, which automatically ratchet inwards as a result of the inclined surface and then at 24 at the end of the slot-like receptacle.
  • FIG. 8 describes a comparable embodiment to FIGS. 6 and 7, the clearing slots 19 being very clearly visible.
  • the handle design with the bead and the rounded handle surface at 18 can also be clearly seen.
  • the stops on the inside for limiting the insertion movement of the bottles, which are designated by 24, are also clearly visible.
  • the stiffening ribs are provided on the top and are indicated by 25.
  • the ribs in FIG. 6 are laid down, which creates a shapely design with a smooth or flat surface.
  • the Aufhalnnesclilitz 19 or the support body 3 could be designed so wide or deep that also two or more bottles can be added.
  • the transport of 6 bottles with one carrier would be possible.
  • 12 bottles, that is 6 bottles each could be transported on each side of the carrier.
  • the embodiment according to FIG. 9 is in turn a support body with lateral outer frames, here a total of 6 receptacles for the hanging transport of a total of 6 bottles per support.
  • the ski tip-like bulge can be clearly removed, so that the bottles are easily hung in from the outside and moved towards the end of the receiving slot and held there.
  • the ring collar or ring collar 10 below the bottle stopper is also used here as a rail guide. It is therefore not necessary that the closure has to be forced through an opening with spring elements or the like, and there is also no feeling of danger of ratcheting out. Handling is also very simple, since the parts are simply hung in from above and from the side and then position themselves within the receptacle or the receiving slot.
  • the support according to FIGS. 9 and 10 is stiffened by vertical ribs 26 projecting downward from the support body 3.
  • the rail webs are again designated 7 and 8, which serve to reach under the ring collar 10 of the bottle.
  • the carrier body or carrier are made of plastic by injection molding and the like.
  • they can also be produced very advantageously using PET recycling material, which is obtained, for example, when recycling old plastic bottle crates.
  • PET recycling material which is obtained, for example, when recycling old plastic bottle crates.
  • These carriers can of course also be recycled.
  • FIG. 11 again shows a carrier with axial alignment and thus slitting lines running along the carrier.
  • the tapered and hollow handle bar 2 is very clearly visible, which enables the empty carriers 1 to be stacked together.
  • the rail webs are also L-shaped curved downwards, which contributes to stiffening the rail guide. This downward projection is designated 27.
  • Fig. 12 shows a Ausrangrrangform of a carrier 1 with an approximately V-shaped support body 3, on which one-piece lateral receptacles 40 in the manner of hoods open from above and below are arranged with a lateral insertion slot 41 next to one another in the longitudinal direction at a distance.
  • This carrier can be equipped in one piece with a handle 2, so that the overall support can be made in one piece, but according to FIG. 14 it is also provided that the support bracket 2 is a separate component which can be buttoned into corresponding openings 43 of the V-shaped support body 3 with corresponding snap buttons 42 at the ends of the support bracket 2 , This results in particular from the purely schematic illustration on the right, which schematically shows the insertion and the heading of the bracket.
  • the hoods 40 are conical and widen downward, the training being made to match the usual bottle neck shapes to be accommodated.
  • 13 shows that in the area of the filling slot 41, which is provided on the side and through which a bottle is fed to the corresponding hood or inserted into the receptacle, two in the upper area of the hood in the direction of the insertion slot 41 has protruding wings 44, which are shaped according to the hood curvature and, as can be seen from FIG. 13, narrow the insertion slot 41 in the upper region accordingly, so that they serve as clip-in catches.
  • a bottle can be snapped into the hoods via the insertion slot 41, the wings 44, but also the hood walls, being made of plastic, being elastically resilient due to the production of plastic, so that clipping and unclipping is possible with a correspondingly firm hold of the clipped-in bottles.
  • the bottle with its lower collar 45 is held in the region of the upper opening of each hood.
  • the success of the bulbous design of the hood in adaptation to the bottle neck results in a very good and stable hold of the bottle received, so that an empty bottle, but also a full bottle, is prevented from swinging back and forth, so that rattling noises do not occur when returning empties ,
  • Carrier with a carrying handle in particular in the manner of a carrying handle, for the hanging transport of containers, in particular bottles, in which the bottles are received or held in at least one hanging rail-like guide or receptacle.
  • each support body has one, two or more suspension rail-like guides
  • the suspension cable guide is provided axially or in the longitudinal direction of the support body
  • the rail filling is located below the handle
  • the guide rail is continuous
  • the filling rails are formed by lateral extensions in the manner of rail webs on vertical webs and between them limit the receptacles for the bottles in the area of the bottle neck
  • the vertical webs project downwards from a flat housing surface
  • the handle bar projects upwards or to the side
  • the central vertical web is formed as a continuation of the bracket
  • the screen guide is provided with a stop at least at one end of the support body, which can be formed, for example, by the rear wall of the support body,
  • Stops for the bottles are provided in the region of the ends of the rail opening, either at the front or rear end or at both ends, in order to prevent them from falling out, the stops can be designed as resilient pins, balls and similar catches which are inserted when the bottles are inserted are retractable or can be pressed down and emerge from their opening after pushing through the bottles and form the stop, the stops can be provided with inclined surfaces, in particular as a nose-like hump with a drive-on ramp, the drive-on ramp can be provided on both sides of the hump, the bottles are connected to the bottle lial via a ring collar or the crown cap or the closure mechanism or any other protruding structure the slotted guide or in lateral receptacles of the supporting body, the housing of the supporting body is preferably made of plastic, the supporting body and the handle are made in one piece, the handle can be connected to the supporting body via a locking mechanism or a mechanical mechanism and can be separated from the supporting body, the housing of the support body and / or the bracket can be hollow,

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Packages (AREA)
  • Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)
  • Stackable Containers (AREA)

Abstract

Ein Träger (1) für Behälter, wie Flaschen und dgl., insbesondere für den Leergutrücktransport, mit einem langgestreckten Tragkörper (3) für die Flaschenaufnahme, weist oberhalb seines Tragkörpers einen Tragbügel (2) auf, wobei der Tragkörper an seiner Unterseite mindestens zwei hängeschienenartige Aufnahmen (4, 5) zur Aufnahme mehrerer Flaschen hintereinander oder mit Abstand in Längsrichtung angeordnete Einzelaufnahmen (19) für die Aufnahme von insbesondere jeweils nur einer Flasche aufweist und wobei die Aufnahmen an einem Ende geschlossen oder mit einem Halteanschlag ausgebildet und am anderen Ende für die Flaschenzuführung offen sind, sowie am offenen Ende ein Halteglied (15, 23) zur Sicherung des Flaschenhalses in der Aufnahme vorgesehen ist.

Description

Träger für Behälter, insbesondere Flaschen
Die Erfindung betrifft einen Träger für Behälter, insbesondere für Flaschen aus Kunststoff, insbesondere Polyethylenflaschen, der mit einem Tragkörper und einem Tragegriff für den hängenden Transport der Behälter ausgerüstet ist (entsprechend Oberbegriff des Anspruches
Gemeinhin werden Getränkeflaschen in kasteiiartigen Behältern bestehend aus einem Kastenboden und vier Seitenwänden mit einem im Kasteninneren angeordneten Gefache transportiert und gelagert. Da der Transport und das Handling von Getränkekisten, die mit vollen Flaschen beladen sind, zumeist sehr schwer ist, insbesondere wenn Großflaschen oder Kästen mit 20 Flaschen und mehr transportiert werden sollen, ist man teilweise dazu übergegangen, Getränicekästen herzustellen, die für eine reduzierte Zahl von Flaschen ausgelegt sind, etwa 6- 10 Flaschen. Nach einer anderen Lösung werden teilbare Flaschenkästen verwendet, bei denen der Kasten aus zwei gleichgroßen Hälften aufgebaut ist, die miteinander durch einen Steck- und Rastverschluss zu einem Gesamtkasten gekoppelt werden können, etwa für den Leergutrücktransport, jedoch für den Fall, dass volle Flaschen transportiert werden, in zwei je für sich tragbare Hälften getrennt werden können.
Aufgabe der Erfindung ist es, demgegenüber einen vereinfachten Transport von Behältern, insbesondere Polyethylenflaschen und dgl. zu schaffen, der sowohl für den Transport der vollen Flaschen wie insbesondere aber auch für den Leergutrücktransport verwendbar ist. Hierbei soll der Träger leichtgewichtig, aber gleichwohl stabil aufgebaut sein und ein gutes Handling ermöglichen.
Diese Aufgabe wird erfmdungs gemäß durch die im kennzeichnenden Teil des Anspruches 1 enthaltenen Merkmale gelöst, wobei zweckmäßige Weiterbildungen durch die in den Unteransprüchen enthaltenen Merkmale gekennzeichnet sind. Dies wird im wesentlichen bewerkstelligt dadurch, dass e Träger mit Traggriff vorgesehen wird, mit dem Flaschen, vorzugsweise 4- 12 Flaschen, hängend transportiert werden. Hierzu sind am Trägerkörper hängeschienenartige Führungen oder Aufnahmen, insbesondere Steckaufnahmen, vorgesehen, mittels denen die Flaschen mit ihrem oberen Bereich aufgenommen werden. Herstellungsbedingt sind insbesondere Kunststoffflaschen, etwa PET- Flaschen, im Bereich ihres Flaschenhalses mit einem ringbundartigen und nach außen vorstehenden Kragen versehen, über den das Einhängen der Flaschen in den Trägerkörper möglich ist.
Alternativ kann das Einhängen auch über den Nerschlussmechanismus der Flaschen, etwa einen Krohkorken erfolgen, indem die Auniahmen bzw. die hängeschienenartigen Führungen von oben her den Nerschluss, etwa Kronkorken untergreifen bzw. übergreifen, so dass die Flaschen hängend entsprechend im Trägerkörper verankert sind.
Wesentliche Merkmale der Erfindung werden anhand der beigefügten Figuren beschrieben. Die Figuren sind hierbei rein schematisch dargestellt, um die wesentlichen Details des Trägers und des Aufhängmechanismus zu zeigen. Darin zeigen:
Fig. 1 eine Ausftüxrangsform eines einsrückig aufgebauten Trägers in perspektivischer Darstellung, Fig. 2 eine Teilansicht des Trägers zur Verdeutlichung der Führungsschienen, Fig. 3 eine perspektivische Ansicht einer weiteren Ausfül ruiigsfoπn eines einstückig aufgebauten Trägers, Fig. 4 eine weitere Ausfül ruiigsform eines Trägers in Sandwich-Bauweise,
Fig. 5 einen in der Form eines Bügeleisens aufgebauten Träger,
Fig. 6 eine weitere Ausffl mgsform ehies Trägers mit seitlich angeordneten
Aufnahmen, Fig. 7 eine Teilansicht des Trägers in Fig. 6, von oben her gesehen,
Fig. 8 eine weitere Ausführungsform eines einstückig aufgebauten Trägers mit seitlichen Auniahmen, Fig. 9 eine abgewandelte Ausftümmgsform gegenüber der Fig. 8, Fig. 10 eine Teildarstellung im Schnitt durch eine Einzelaufnahme des Trägers gemäß Fig. 8,
Fig. 11 eine weitere Ausfuhrungsform eines Trägers mit hängeschienenarti- gen Führungen für die Flaschenaufhahme,
Fig. 12 eine perspektivische Ansicht einer weiteren Ausführungsform eines
Trägers mit haubenartigen Aufnahmen,
Fig. 13 eine Teilansicht des Trägers von Fig. 12 in seitlicher Darstellung zur
Illustrierung der Flaschenaufnahme über die haubenartigen Aufnahmen sowie
Fig. 14 eine Teildarstellung des Trägers von Fig. 12 in rein schematischer
Darstellung zur Illustrierung der Einlαiöpf arkeit eines Tragbügels mit einer rechts dargestellten Funktionsdarstellung, die das Einlαiöp- fen des Bügels in den Tragkörper zeigt.
Figur 1 zeigt einen mit 1 bezeichneten Träger mit einem daran einstückig ausgebildeten Traggriff 2. Der Träger 1 weist einen Tragkörper 3 auf, der mit zwei in Längsrichtung verlaufenden hängeschienenartigen Fi rungen 4 und 5 ausgebildet sind. Die Führungen 4 und 5 erstrecken sich axial durchgehend durch den gesamten Tragkörper 3 und sind im dargestellten Ausf hrungsbeispiel kontinuierlich, also insbesondere als durchgehende Schiene, ausgebildet.
Wie insbesondere aus Figur 2 ersichtlich ist, welche eine der Schienen, nämlich die Schiene 4 zeigt ist diese in Art eines T- Kopf- Profils ausgebildet, dass heißt sie weist einen inneren etwa rechteckförmigen und den Flaschenkopf mit Nerschluss aufnehmenden Hohlraum 6 auf, der seitlich durch vertikale Stege und unten durch zwei aufeinander zustehende Schienenstege 7 und 8 ergänzt ist, deren Abstand jedoch so groß ist, dass der Flaschenhals, wie mit 9 angedeutet durchpasst, jedoch der Ringkragen 10 am oberen Flaschenrand unter- bzw. hintergriffen und die Flasche damit hängend im Tragkörper 3 aufgenommen und gehalten ist.
Die Flasche kann hierbei in Figur 1 von vome eingesteckt und nach hinten geschoben werden, so dass mehrere Flaschen in jeder Schiene 4, 5 aufgenommen werden können. Hierbei kann es zweckmäßig sein, dass die Führungen 4, 5 am rückwärtigen Ende des Tragkörpers 3 geschlossen sind oder einen Anschlag aufweisen, so dass die Flasche beim Einschieben von weiteren Flaschen nicht an der Rückseite des Tragkörpers 3 hmausfällt. Dies kann beispielsweise durch eine geschlossene Stirnwand oder aber durch höckerartige Norsprünge erfolgen. Alternativ können federnd versenkbare Norsprünge sowohl am vorderen wie auch am hinteren Ende des Tragkörpers 3 vorgesehen sein, die es ermöglichen, dass die Flaschen von der einen oder von beiden Seiten her bei gleichzeitigem Hinimterdrücken der federnd gelagerten Norsprünge nach innen geschoben werden können. Sobald die Flasche nach innen geschoben ist, federt der Norsprmig, etwa ein Stift, wieder aus dem Schienensteg nach oben aus und bildet einen Anschlag gegen ein Herausfallen der Flasche. Ein Herausnehmen der Flasche ist gegen den federnden Anschlag oder durch Anheben über den Höcker dann ohne weiteres wieder möglich.
Obgleich in den Figuren 1 und 2 die Halterung der Flasche über den Ringbund 10 dargestellt ist, könnte das Hintergreifen durch die Schienenstege 7, 8 auch unterhalb eines Kronkorkens oder eines anderen Flaschenverschlusses erfolgen, sofern im Bereich des Kronkorkens oder des Verschlusses eine entsprechende Hintergriffsmöglichkeit besteht, was regelmäßig der Fall ist.
Obgleich der Träger 1 einstückig dargestellt ist, kann dieser auch mehrteilig, insbesondere zweiteilig ausgebildet sein, in etwa indem der Griffbügel 2 abnehmbar gestaltet ist. Dies kann beispielsweise durch Einclipsen erfolgen, zweckmäßigerweise könnte jedoch eine schwalbenschwanzartige oder T-Νut-artige Führungsnut im Tragkörper 3 vorgesehen sein, in welche der unten mit einem entsprechenden Führungskeil ausgestattete Griffbügel 2 eingesteckt werden kann. Bei dieser Ausgestaltung können etwa eine Gruppe von 10 Flaschen im Tragkörper 3 positioniert werden, der Griff kann abgenommen werden und man kann dann mit ein- und denselben Griff verschiedene Transporteinheiten, gebildet aus den Flaschen und dem Tragkörper 3 handeln.
Figur 1 zeigt eine sein kompakte Bauart, da der Tragkörper 3 praktisch nur durch das die beiden Führuiigsschieiien 4, 5 urnmantelnde Gehäuse gebildet ist. Hierzu bedarf es lediglich des mittleren Stegs 11 und zwei äußerer Stege 12 und 13, an deren unteren Enden die nach innen vorstehenden Führungs- bzw. Scl ienenstege 7, 8 ausgebildet sind. Daraus resultiert ein sehr leichtgewichtiger Träger, der im übrigen auch leicht gereinigt werden kann.
Figur 3 zeigt einen vergleichbaren Träger, der an semer Rückwand 14 geschlossen ist, so dass die eingesteckten Flaschen nicht nach hinten herausfallen können. Der Griffbügel 2 ist hierbei zentral angeordnet und verlängert den vertikalen Steg 11, an dem die Schienenstege 8 für das Untergreifen des Nerschlussmechanismus oder der Ringbunds angeordnet sind. Auch hier liegt zweckmäßigerweise eme einstückige Ausbildung vor. Die Fülirangsschienen 4 und 5 sind, wie Figur 3 zeigt, durchgehend bis zum hinteren Ende, also der Rückwand 14 ausgebildet. Ein Herausfallen der Flaschen an der offenen Einsteckseite wird in der in Figur 3 dargestellten Ausfuhrungsform durch ein Federelement oder einen Höcker 15 verhindert, wobei es genügt, das dieser Höcker 15 an den äußersten Schienenstegen, also den Stegen 7 ausgebildet ist. Selbstverständlich kann bei Bedarf ein entsprechender oder vergleichbarer Höcker oder Anschlag auch an den inneren Schienenstegen 8 oder den vertikalen Stegen vorgesehen sein. Norteilhafterweise ist der Vorsprang oder Höcker 15 mit einer Schräge versehen, so dass die Flasche beim Einfuhren selbsttätig über diesen Anschlag geführt wird, der in Art einer Rampe ausgebildet sein kann.
Der Vorteil des aus Figur 3 ersichtlichen stirnseitigen Einschiebens ist, dass man beispielsweise bei einem kleineren Flaschendurchmesser mehr Flaschen hineinschieben kann und das Gerät darauf ausgelegt ist, dass es etwa 6 Flaschen von 1,5 Liter Inhalt aufnehmen kann und beim Transport von 0,5 Liter Flaschen dann etwa 8- 10 Flaschen, je nach Flaschengröße.
Zweckmäßigerweise kann der Träger 1 auch aus transparentem Material hergestellt sein.
Vorteilhaft ist bei der Ausführungsfoπn nach Figur 3 auch, dass ein kompaktes und sehr steifes Gehäuse gebildet ist, bestehend aus einer ebenen Trägerfläche 16 von der mittig nach oben der Tragbügel 2 absteht und sich nach unten an den beiden äußeren Seiten die Führungsstege 12 und 13 sowie der mittlere Steg 11 erstrecken, an dem dann die Schienenstege ausgebildet sind. Es ergibt sich hierdurch auch ein sehr leichtgewichtiger Aufbau. Figur 4 zeigt eine vom Design her unterschiedliche Lösung gegenüber den Ausführungs- formen nach den Figuren 1- 3 mit einem bügelartigen Griff 2 und einer Sandwich- Bauweise. Zweckmäßigerweise kömien hierbei als Füllkörper Schaumkörper, etwa aus Polystyrol oder mit wabenförmiger Süτύctur, verwendet werden, so dass sich ein sehr leichtgewichtiger und gleichwohl steifer Aufbau des Trägers 1 ergibt. Selbstverständlich ist es hier auch möglich, dass auf die Füllkörper verzichtet wird und eine Hohlkörperbauweise realisiert wird. Auch daraus resultiert ein leichtgewichtiger und gleichwohl steifer Aufbau der Tragkörpers bzw. Trägers. Die Hohlräume auch im Griffbereich kömien beispielsweise durch Einblasen von Gas oder Flüssigkeiten, insbesondere leicht verdunstbaren Flüssigkeiten hergestellt werden.
Die Ausführungsform nach Figur 5 ähnelt der Ausfül ingsfoπn nach Figur 1. Mit Pfeil ist die Einsteclαichtung dargestellt. Ebenso deutlich ist auch die hängende Anordnung der Flaschen 16 über deren Ringbund 10 imierhalb der Längsflihrungen ersichtlich. Wie die Darstellung in Figur 5 zeigt, ist das Design in Art eines Bügeleisens ausgebildet. Diese Ausfüh- rangsfonn hat den Vorteil, dass der bügeleisenartige Träger als Transportteil auch vertikal gestellt und die Flaschen von oben ganz einfach emgefiihrt werden kömien. So können die Flaschen in leichter Weise gesammelt werden. Danach wird das Tragegerät angehoben und kann für den Leergutrücktransport beispielsweise zur Bandstation zurückgetragen werden. Im dargestellten Ausfuhrungsbeispiel können 6 Flaschen aufgenommen werden. Der Träger ist außerordentlich handlich und kompakt und kann ohne weiteres in jeder Tragtasche nebenher mittransportiert werden.
Aus Fig. 5 ist recht deutlich die spezielle Ausbildung der rückwärtigen Fläche 30 des Trägers 1 ersichtlich. Im einzelnen bildet die rückseitige Fläche 30 eine Stellfläche für den Träger 1, so dass dieser in eine Position auf beispielsweise einen Tisch oder sonstige Unterlage gestellt werden kann, in der die untere ebene Fläche 31 des Tragkörpers 3, welche die hänge schienenartigen Führungen unten begrenzt, vertikal ausgerichtet ist. Diese Stellung ergibt sich am besten recht deutlich, wenn Fig. 5 um 90 Grad in Uhrzeigerrichtung gedreht wird. In dieser Stellung können die leeren Flaschen 16 bequem von oben her in die Hängeschienen eingeführt werden. Somit eignet sich der Träger als Speicher für den Leergutrücktrans- port. Ist der Träger mit leeren Flaschen gefüllt, wird der Träger am Handgriff 2 ergriffen und kann für den Leergutrücktransport verwendet werden.
Ersichtlich weist der Träger 1 die Form eines Bügeleisens auf, d. h. der Tragbügel 2 erstreckt sich im vorderen Bereich vom vorderen Ende des Tragkörpers 3 in einer leicht gewölbten Schräge bei 32 nach oben und wird dann bei 33 bogenförmig über den Tragkörper nach hinten geführt, wobei dann die stirnseitige Fläche des Tragbügels 2 und des Tragkörpers 3 die Stütz- und Stellfläche 30 bilden.
Bei Bedarf kann im übrigen auch ein nutfönniger Aufhahmeschlitz an der rückseitigen Stirnfläche des Trägers 1 vorgesehen sein, so dass der Träger 1 in der in Fig. 5 dargestellten Stellung an einer entsprechenden Aufnahme einer mit 34 bezeichneten Wand eingehängt werden kann. Selbstverständlich kann an der rückseitigen Fläche des Trägers auch eine Zunge vorgesehen sein, die in eine entsprechende Nut an der Wand 34 eingesteckt werden kann.
Auch die Ausfuhrungsformen nach Fig. 1 und 3 weisen eine entsprechende rückseitige Ausbildung des Trägers 1 auf, so dass der Träger auch in vertikaler Stellung platziert werden kann. Insbesondere aus Fig. 3 wird recht deutlich, dass der Tragbügel 2 entsprechend weit bogig herausgeführt und als Stxltzfuß ausgebildet ist, so dass ein stabiler Halt des vertikal gestellten Trägers zum Einhängen der Flaschen für den Leergutrücktransport möglich ist. Ersichtlich ist hierbei der Tragbügel 2 so weit stabilisierend herausgeführt, dass das Gewicht der leichten Polyethylenflaschen für den Leergutrücktransport austariert wird, d. h. eine stabile Stellung des Trägers in vertikaler Stellung gewährleistet wird. Dies ergibt sich recht deutlich auch aus Fig. 5.
Figur 6 zeigt eine Aiisfuhrimgsforin für die seitliche Aufnahme einer Flasche 16 wiederum am Ringbund 10, wobei aus Figur 7, die eine Teilansicht von oben darstellt, der Träger aus Figur 6 mit seiner Aufnahme ersichtlich ist. Der Griff 2 ist hierbei als Mittelhandgriff ausgebildet und innen hohl, so dass in Leerstellung, also ohne daran hängende Flaschen mehrere Träger bequem übereinander gestapelt werden können, wobei die sich nach oben konisch verjüngenden Griffbügel 2 meinander gestapelt werden können. Zur Versteifung ist oben eine Sicke 17 ausgebildet. Der gerundete Griffbereich 18 an der Sicke dient dem einfachen Transport und gibt ein bequemes Trageverhalten. Bei Bedarf können auch eng beabstandete Lamellen innerhalb der Grifffläche eingearbeitet sein.
Die Aufiiahme erfolgt über seitliche Auf ahmen 19 in Art von Schlitzen, wobei, wie aus Figur 7 ersichtlich, die Aufnahmeschlitze 19 sich bei 20 üOmpetenartig aufweiten, so dass ein einfaches Einführen der Flaschen von der Seite her möglich ist. Das Untergreifen der Flasche erfolgt ähnlich den Schienenstegen in einer anderen Ausftünungsform durch Stege 21 und 22.
Um ein Herausrutschen bzw. Herausfallen der eingehängten Flaschen zu vermeiden, sind die Enden der Stege 21 und 22, wie aus Figur 6 recht deutlich ersichtlich, nach oben in Art einer Skispitze bei 23 gewölbt oder gebogen. Zugleich erleichtert dies das Einsetzen der Flaschen, die selbsttätig nach innen ratschen infolge der Schrägfläche und dann am Ende der schlitzartigen Aufnahme 19 bei 24 gehalten sind.
Figur 8 beschreibt eine vergleichbare AusfuTirungsform zu den Figuren 6 und 7, wobei sehr deutlich die Aufhainneschlitze 19 ersichtlich sind. Deutlich ist auch die Griffausbildung mit der Sicke und der gerundeten Grifffläche bei 18 zu sehen. Ebenso deutlich sind die innen- seitigen Anschläge zur Begrenzung der Einschubbewegung der Flaschen ersichtlich, die mit 24 bezeichnet sind. Anders als in der Ausflüirungsfoπn nach den Figuren 6 und 7 sind die Versteifungsrippen hierbei auf der Oberseite vorgesehen und mit 25 angedeutet. Demgegenüber sind in Figur 6 die Rippen nach unten gelegt, wodurch ein sein formschönes Design mit einer glatten bzw. ebenen Oberfläche entsteht. Die in Figur 6 und 8 dargestellten Aus- führangsfoπnen für das seitliche Einschieben der Flasche sind in den dargestellten Ausführungsbeispielen für die Aufnahme von jeweils einer Flasche vorgesehen, jedoch könnte der Aufhalnnesclilitz 19 bzw. der Tragkörper 3 so breit bzw. tief ausgelegt sein, dass auch zwei oder auch mehrere Flaschen aufgenommen werden kömien. In der Darstellung gemäß Figur 6 und 8 wäre jeweils der Transport von 6 Flaschen mit einem Träger möglich. Bei entsprechend tiefer Auslegung der Schlitze bzw. entsprechend breiter Auslegung der Tragkörpers 3 zur Aufnahme von 2 Flaschen, könnten 12 Flaschen, dass heißt je 6 Flaschen auf jeder Seite des Trägers transportiert werden. Bei der Ausfiihrangsform nach Figur 9 handelt es sich wiederum um einen Tragkörper mit seitlichen Aumahmen, hier insgesamt 6 Aufnahmen für den Hängetransport von insgesamt 6 Flaschen je Träger. Deutlich ist die skispitzenartige Aufwölbung entnehmbar, so dass die Flaschen leicht von außen eingehängt werden und in Richtung auf das Ende des Aufnahmeschlitzes bewegt und dort gehalten werden. Aus dem Detail in Figur 10 ist ersichtlich, dass auch hier der Ringbund bzw. Ringkrageii 10 unterhalb des Flaschenverschlusses als Schienenführung verwendet wird. Es ist also nicht erforderlich, dass der Verschluss durch eine Öffnung mit Federelementen oder ähnlichem durchgezwängt werden muss und man hat auch nicht das Gefühl der Gefahr des Herausratschens. Auch ergibt sich ein sehr einfaches Handling, da die Teile einfach von oben und seitlich eingehängt werden und sich dann selbst innerhalb der Aufnahme bzw. des Aufαahmeschlitzes positionieren. Die Versteifung des Trägers nach den Figuren 9 und 10 erfolgt durch vom Tragkörper 3 nach unten vorstehende vertikale Rippen 26. Die Schienenstege sind wiederam mit 7 und 8 bezeichnet, die zum Untergreifen des Ringbunds 10 der Flasche dienen.
Vorteilhafterweise werden die Tragkörper bzw. Träger aus Kunststoff durch Spritzgießen und dergleichen hergestellt. Insbesondere kömien diese auch sehr vorteilhafterweise unter Einsatz von PET- Recyclingmaterial hergestellt werden, welches beispielsweise beim Recy- celn von alten Kunststoffflaschenkästen anfällt. Auch diese Träger sind dann natürlich auch recyclebar.
Figur 11 zeigt wieder einen Träger mit in Axiahϊchtung und damit längs des Trägers verlaufenden Sclneneijitünungen. Sehr deutlich ist der konisch zulaufende und hohle Griffbügel 2 ersichtlich, der ein hieinanderstapeln der leeren Träger 1 ermöglicht. In Figur 11 sind die Schienenstege auch noch L- förmig nach unten gekrümmt, was für eine Versteifung der Schienenführung beiträgt. Diese Abkragung nach unten ist mit 27 bezeichnet.
Fig. 12 zeigt eine Ausfülrrangsform eines Trägers 1 mit einem in etwa V-förmigen Tragkörper 3, an dem einstückig seitliche Aufnahmen 40 in Art von oben und unten offenen Hauben mit einem seitlichen Emführschlitz 41 in Längsrichtung nebeneinander mit Abstand angeordnet sind. Dieser Träger kann einstückig mit einem Handgriff 2 ausgerüstet sein, so dass der Träger insgesamt einstückig hergestellt werden kann, jedoch ist gemäß Fig. 14 auch vorgesehen, dass der Tragbügel 2 ein separates Bauteil darstellt, welches mit entsprechenden Rastknöpfen 42 an den Enden des Tragbügels 2 in entsprechende Öffnungen 43 des V- förmig ausgebildeten Tragkörpers 3 einknöpfbar sind. Dies ergibt sich insbesondere auch aus der rein schematischen Darstellung rechts, welche das Einschieben und Einköpfen des Bügels schematisch darstellt.
Die Hauben 40 sind konisch ausgebildet und erweitem sich nach unten, wobei die Ausbildung in Anpassung an die üblichen aufzunehmenden Flaschenhalsformen gemacht ist. Insbesondere aus Fig. 13 ergibt sich, dass im Bereich des Einfülnschlitzes 41, der seitlich vorgesehen ist und über den jeweils eine Flasche der entsprechenden Haube zugeführt bzw. in die Aufnahme eingeführt wird, im oberen Bereich der Haube zwei nach innen in Richtung des Einführschlitzes 41 vorstehende Flügel 44 aufweist, die entsprechend der Haubenrundung geformt sind und, wie aus Fig. 13 hervorgeht, den Einführschlitz 41 im oberen Bereich entsprechend verengen, so dass sie als Einclipsrasten dienen. Entsprechend kann eine Flasche in die Hauben über den Einführschlitz 41 eingerastet werden, wobei aufgrund der Herstellung aus Kunststoff die Flügel 44, aber auch die Haubenwände elastisch federnd ausgebildet sind, also ein Einclipsen und Ausclipsen bei gleichwohl entsprechendem festen Halt der eingeclipsten Flaschen möglich ist. Wie aus Fig. 13 ersichtlich ist, wird die Flasche mit ihrem unteren Bund 45 im Bereich der oberen Öffnung einer jeden Haube gehalten. Erfolge der bauchigen Ausführung der Haube in Anpassung an den Flaschenhals ergibt sich ein sehr guter und stabiler Halt der aufgenommen Flasche, so dass ein Hin- und Herschwingen einer leeren Flasche, aber auch einer vollen Flasche vermieden wird, also Klappergeräusche beim Rücktransport von Leergut nicht auftreten.
Bestimmende Merkmale:
Träger mit Traggriff, insbesondere in Art eines Tragbügels, für den hängenden Transport von Behältern, insbesondere Flaschen, bei denen die Flaschen in mindestens einer hängeschienenartigen Führung oder einer Aufnahme aufgenommen bzw. gehalten sind.
Ferner einzeln und/oder in Kombination die folgenden Merkmale:
Führungen in Art von Längsschienen, insbesondere durchgehenden Schienen, jeder Tragkörper weist eine, zwei oder mehrere hängeschienenartige Führungen auf, die HängescMenenfuhrung ist axial bzw. in Längsrichtung des Tragkörpers vorgesehen, die Schienenfulniing befindet sich unterhalb des Griffes, die Führungsschiene ist durchgehend ausgebildet, die Fülnungsschienen sind durch seitliche Fortsätze in Art von Schienenstegen an vertikalen Stegen ausgebildet und begrenzen zwischen sich die Aufnahmen für die Flaschen im Bereich des Flaschenhalses, die vertikalen Stege stehen nach unten von einer ebenen Gehäusefläche vor, der Griffbügel steht nach oben oder zur Seite hin vor, im Falle von zwei Führungsschienen wird der mittige vertikale Steg als Fortsetzung des Bügels ausgebildet, die ScMenenfuhraiig ist mindestens an einem stimseitigen Ende des Tragkörpers mit einem Anschlag versehen, der beispielsweise durch die Rückwand des Tragkörpers gebildet sein kann,
Anschläge für die Flaschen sind im Bereich der Enden der Schienenffl rung vorgesehen, entweder am vorderen oder hinteren Ende oder an beiden Enden, um ein Herausfallen zu verhindern, die Anschläge können als federnde Stifte, Kugeln und dergleichen Rasten ausgebildet sein, die beim Einschieben der Flaschen versenkbar oder nach unten drückbar sind und nach Durchschieben der Flaschen wieder aus ihrer Öffnung austreten und den Anschlag bilden, die Anschläge können mit Schrägflächen vorgesehen sein, insbesondere als nasenartige Höcker mit einer Auffahrrampe, die Auffahrrampe kann an beiden Seiten des Höckers vorgesehen sein, die Flaschen werden über einen Ringbund oder den Kronlcorken oder den Ver- schlussmechanis us oder einem sonstigen vorstehenden Gebilde am Flaschenlials in der Sclήenenfuhrung bzw. in seitlichen Aufnahmen des Tragkörpers gehalten, das Gehäuse des Tragkörpers ist vorzugsweise aus Kunststoff hergestellt, der Tragkörper und der Griff sind einstückig hergestellt, der Griff ist über einen Rastmechanismus oder einen ScMenenmechanismus mit dem Tragkörper verbindbar und kann vom Tragkörper getrennt werden, das Gehäuse des Tragkörpers und/oder des Bügels kann hohl ausgebildet sein, wobei die Hohlkörper bei Bedarf auch mit Füllstoff zur weiteren Versteifung versehen sein können, insbesondere Sandwich-Bauweise, der Tragkörper ist vom Design bügeleisenartig mit einer hinteren vertikalen Stützfläche für das Aufrechtstellen der Transporteinheit ausgebildet, der Griffbügel ist innen hohl, so dass die Träger ineinandergestapelt werden kömien, der Griffbügel ist hierbei von unten nach oben konisch verjüngend ausgebildet, der Tragkörper weist seitlich offene Aufnahmen für die Aufnahme einer Flasche oder je nach Länge der Auslegimg des Aufiiahmeschlitzes auch für mehrere Flaschen auf, die Enden der Aufiiahme oder Schienen sind an ilnen freien Enden skispitzartig nach oben gebogen oder mit einem Anschlag versehen, um ein Herausfallen zu vermeiden. Femer wird hierdurch eine Einführrainpe zum selbsttätigen Positionieren der eingehängten Flaschen bewerkstelligt. Das Tragkörpergehäuse kann durch oben oder unten angesetzte Rippen versteift sein.

Claims

Patentansprflche
1. Träger (1) für Behälter, wie Flaschen und dgl, insbesondere für den Leergutrücktrans- port, mit einem langgestreckten Tragkörper (3) für die Flaschenaufnahme, dadurch gekennzeichnet, dass der Träger oberhalb des Tragkörpers (3) einen Tragbügel (2) aufweist, dass der Tragkörper (3) an seiner Unterseite mindestens zwei hängeschienenartige Aufnahmen (4, 5) zur Aufnahme mehrerer Flaschen hintereinander oder mit Abstand in Längsrichtung angeordnete Einzelaufnalnnen für die Aufnahme von insbesondere jeweils nur einer Flasche aufweist, dass die Aufnahmen an einem Ende geschlossen oder mit einem Halteanschlag ausgebildet und am anderen Ende für die Flaschenzuführung offen sind, und dass am offenen Ende ein Halteglied zur Sicherang des Flaschenhalses in der Aufnahme vorgesehen ist.
2. Träger nach Ansprach 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Tragbügel (2) einstückig mit dem Tragkörper (3) ausgebildet ist und vorzugsweise sich in Längsrichtung des Tragkörpers (3) erstreckt.
3. Träger nach Ansprach 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Tragbügel separat und den Tragkörper einrastbar ausgebildet ist und vorzugsweise sich in Längsrichtung des Tragkörpers erstreckt.
4. Träger nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Tragkörper (3) zwei parallel zueinander angeordnete und in Längsrichtung des Tragkörpers verlaufende Fülnungsschienen (4, 5) mit jeweils zwei aufeinander zugerichteten Schienenstegen (7, 8) für die Flaschenaufnahme aufweist, dass der Tragbügel (2) zentral auf dem Tragkörper (2) zwischen den benachbarten Schienen ausgebildet ist und dass das Halteglied am vorderen und mit der Schmalseite des Tragkörpers (3) ausgerichteten Einführende wenigstens eines Schienensteges (7) einer jeden Filhrang angeordnet und durch ein in Einfuhrrichtung überfahrbares, jedoch in Ausfülnrichtung blockierendes Federelement oder höckerartigen Vorsprung (15) gebildet ist, das bzw. der vorzugsweise mit einer vorderen rampenartigen Emführschräge versehen ist.
5. Träger nach einem der vorhergehenden Anspräche, dadurch gekennzeichnet, dass der Tragkörper (3) an seinen beiden Längsseiten mit mehreren in Längsrichtung nebeneinander angeordneten schlitzartigen Aufnahmen (19) insbesondere für die Aufnahme von jeweils nur einer einzelnen Flasche versehen ist, die mit innenseitigen Halteanschlägen (24) versehen sind und dass die vorderen Enden der die Aufi ahmeschlitze (24) begrenzenden Stege (21, 22) mit einem Halteglied versehen sind, vorzugsweise mit ihrem vorderen Ende in Art einer Skispitze (23) nach oben gewölbt sind.
6. Träger nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Tragkörper (3) seitlich haubenartige und mit einem Einfuhrschlitz (41) versehene Aufnahmen (40) aufweist, die Hauben in Art eines sich nach unten erweiternden Konus ausgebildet und oben im Einführbereich mit vorstehenden und den Einfuhrschlitz (41) verengenden Einclipsflügeln (44) versehen sind.
7. Träger nach emem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Tragkörper (3) rückseitig mit einer Standfläche (30) gerüstet ist, die sich winklig, insbesondere etwa rechtwinklig zur Längsebene des Tragkörpers (3) erstreckt.
8. Träger nach Ansprach 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Standfläche (30) durch die rückseitige Stirnfläche des Tragkörpers (3) und Tragbügels (2) oder aus dem Tragkörper (3) oder Tragbügel (2) ausklappbare oder ausfahrbare Stützfüße oder eine oder mehrere entsprechende Stützleiste(n) gebildet ist.
9. Träger nach Ansprach 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Tragkörper (3) mit dem Tragbügel (2) die Form eines Bügeleisens aufweist, d. h. eine im wesentlichen ebene untere Seite des Tragkörpers (3) mit einem vom vorderen Ende des Tragkörpers vorzugsweise schräg hochgeführten und bogig über den Tragkörper bis nach hinten geführten Tragbügel (2) aufweist, wobei die Rückseite des Tragkörpers und Tragbügels eine sich üi etwa senkrecht zur unteren Seite erstreckende Stützfläche (30) als horizontale Stellfläche für ein im wesentlichen vertikales Aufstellen des Trägers aufweist, derart, dass die Aufnahmen vertikal gerichtet sind.
0. Träger nach einem der vorhergehenden Anspräche, dadurch gekennzeichnet, dass der
Tragbügel (2) als unten offener Hohlkörper ausgebildet ist und der Tragkörper in Ausrichtung mit dem Tragbügel eine Durchstecköffnung für den Tragbügel aufweist, so dass bei Trägerstapelung der Handgriff des unteren Trägers entsprechend durch den Tragkörper nach oben eintauchen kann.
EP04714779A 2003-02-26 2004-02-26 Träger für behälter, insbesondere flaschen Withdrawn EP1597165A2 (de)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10308300 2003-02-26
DE10308300 2003-02-26
PCT/EP2004/001932 WO2004076310A2 (de) 2003-02-26 2004-02-26 Träger für behälter, insbesondere flaschen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP1597165A2 true EP1597165A2 (de) 2005-11-23

Family

ID=32920622

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP04714779A Withdrawn EP1597165A2 (de) 2003-02-26 2004-02-26 Träger für behälter, insbesondere flaschen

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP1597165A2 (de)
WO (1) WO2004076310A2 (de)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE202005016091U1 (de) 2005-10-13 2005-12-08 Schoeller Arca Systems Services Gmbh Träger für Flaschen u.dgl. Behälter
DE102006005311A1 (de) 2006-02-06 2007-08-16 Schoeller Arca Systems Services Gmbh Träger für Flaschen und dergleichen Behälter mit Flaschenöffner
DE102007034870A1 (de) 2007-07-24 2009-01-29 Richardson, Mirco I. Tragegriff
CN105996407A (zh) * 2016-07-26 2016-10-12 王鼎兴 提瓶器

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2264903A (en) * 1938-09-01 1941-12-02 Robert L Black Bottle carrier
US2420191A (en) * 1945-09-01 1947-05-06 Frances C Ransom Bottle holder
US2518823A (en) * 1945-11-13 1950-08-15 Doris M Schneider Bottle carrier
US3036853A (en) * 1957-06-12 1962-05-29 Dura Pak Corp Bottle carrier
US3003805A (en) * 1957-07-23 1961-10-10 Dura Pak Corp Bottle carrier
GB1505407A (en) * 1974-09-11 1978-03-30 Eliassen G Device for carrying and storing bottles
US4623185A (en) * 1985-06-03 1986-11-18 Thomas Ronald S Bottle carrier
BE1007118A6 (fr) * 1993-06-30 1995-04-04 Simonis Plastic S A Dispositif de conditionnement et de transport de recipients.
US6095584A (en) * 1998-10-09 2000-08-01 Walsh; Robert M. Container dispenser and display rack
NL1019113C2 (nl) * 2001-04-18 2002-10-21 Herjan Scheper Flessendrager.

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO2004076310A3 *

Also Published As

Publication number Publication date
WO2004076310A2 (de) 2004-09-10
WO2004076310A3 (de) 2004-12-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1597165A2 (de) Träger für behälter, insbesondere flaschen
DE102017124267A1 (de) Flaschenkasten für die Einstellung von sowohl Einzelflaschen wie auch Mehrflaschenpacks und dergleichen Flaschengebinden
DE202018106183U1 (de) Flaschenkasten
EP0770558A1 (de) Flaschenträger mit verschiebbaren Tragegriff
DE102012100437B4 (de) Flaschenkasten, vorzugsweise stapelbarer Flaschenkasten
DE9016357U1 (de) Flaschenkasten
EP3428082B1 (de) Flaschenkasten für die einstellung von sowohl einzelflaschen wie auch mehrflaschenpacks und dergleichen flaschengebinden
EP0258549A2 (de) Stapelbarer Flaschenkasten
EP0606073B1 (de) Flaschenkasten
WO1987007577A1 (fr) Casier a bouteilles gerbable
EP3556606B1 (de) Vorrichtung zur lagerung von kisten
DE202004007452U1 (de) Vorrichtung zum Transport und zur Aufbewahrung von Kunststoffflaschen
DE4204504C2 (de) Flaschenkasten
DE3145140C2 (de) Flaschentransportbehälter
DE3926900A1 (de) Stehend und liegend verwendbarer flaschenkasten
DE8608485U1 (de) Träger für Getränke-, insbesondere Bierflaschen
EP3770074B1 (de) Flaschenkasten mit teilbarem tragegriff
DE8717618U1 (de) Kasten aus insbesondere Kunststoff, zur Aufnahme von Behältern, insbesondere Flaschen
DE9205928U1 (de) Mehrwegverpackung
DE1654596C (de) Transport- und Lagerkasten für Flaschen
DE20012343U1 (de) Kasten aus Kunststoff
DE3716545A1 (de) Traeger fuer blumentoepfe, becher oder dergleichen
EP0487824B1 (de) Flaschenkasten aus Kunststoff
DE3928126C2 (de) Flaschenkasten, insbesondere für mit Korken verschlossenen Flaschen
DE1875970U (de) Verpackungs-, aufbewahrungs- und/oder transportbehaelter fuer gleichgestaltete koerper.

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20050805

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL LT LV MK

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): BE DE ES IT NL

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): BE DE ES IT NL

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20070829