EP1925723A1 - Tissuepapiermaschine - Google Patents

Tissuepapiermaschine Download PDF

Info

Publication number
EP1925723A1
EP1925723A1 EP07120951A EP07120951A EP1925723A1 EP 1925723 A1 EP1925723 A1 EP 1925723A1 EP 07120951 A EP07120951 A EP 07120951A EP 07120951 A EP07120951 A EP 07120951A EP 1925723 A1 EP1925723 A1 EP 1925723A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
press roll
machine according
adjusting unit
cylinder
operating position
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP07120951A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1925723B1 (de
Inventor
Christian Schmid
Andreas Meschenmoser
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Patent GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voith Patent GmbH filed Critical Voith Patent GmbH
Publication of EP1925723A1 publication Critical patent/EP1925723A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1925723B1 publication Critical patent/EP1925723B1/de
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D21F3/06—Means for regulating the pressure
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
    • D21G1/00—Calenders; Smoothing apparatus
    • D21G1/002—Opening or closing mechanisms; Regulating the pressure

Definitions

  • the invention relates to a machine for producing or processing a material web, in particular paper, board or tissue web, with a press unit according to the preamble of patent claim 1.
  • Tissue paper machines for example, comprise a press unit formed by a press roll and a counterpressure roll formed as a drying cylinder, in which often the press roll is pivotally mounted on a bearing lever relative to the press roll, so that the press roll is moved between an operating position, in the the press roll is pressed against the counter press roll, and a non-operating position in which the press roll is not pressed against the counter press roll, is movable.
  • the adjusting unit is designed as a hydraulic cylinder.
  • the storage lever in the operating position must be permanently supported by the hydraulic pressure in the hydraulic cylinder in order to achieve the required contact pressure of the press roll to the counterpressure roll.
  • the disadvantage of such a press unit known from the prior art is that a high mechanical holding force has to be permanently applied by the hydraulic cylinder during operation.
  • the exact operating position is not reproducible adjustable and must therefore be constantly adjusted by means of complex control systems.
  • the machine according to the invention for producing or processing a material web, in particular paper, board or tissue web has a press unit comprising at least one press roll and a counter press roll, wherein the press roll is mounted on a pivotable support lever and by means of at least one adjusting unit acting on the support lever between an operating position in which the press roll is pressed against the counter press roll, and a non-operating position in which the press roll is not pressed against the counter press roll, is movable.
  • the machine according to the invention is characterized in that the at least one adjusting unit comprises a locking device by means of which the adjusting unit can be mechanically locked in the operating position.
  • the mechanical lock produced by the locking device can be released again in order to be restored at a later point in time when the press roll is again pivoted into the operating position.
  • an adjusting unit comprising a locking device by means of which the adjusting unit can be mechanically locked in the operating position
  • the hydraulic cylinder is relieved during operation and thus the operating line force is not exceeded by the oil pressure Hydraulic cylinder must be supported.
  • the use of a complex and stiff on the machine chair directly mounted locking lever is avoided.
  • the operating position comprises a plurality of operating positions in which the press roller and the counterpressure roller are each pressed against each other to different degrees, wherein the locking device is designed such that the adjusting unit is mechanically lockable in each of the different operating positions.
  • an embodiment of the invention provides that the adjustment unit has a hydraulic cylinder with a cylinder wall and a movable piston rod in the longitudinal extent of the cylinder, wherein a releasable mechanical locking between the wall and the piston rod is mediated by the locking device.
  • the locking device is arranged within the adjustment, the way to lock and unlock is small whereby the locking and unlocking can be made quickly.
  • the locking device is encapsulated in the hydraulic cylinder, whereby a functional impairment is prevented by contamination.
  • the locking device has a circumferentially extending piston rod at least partially extending groove or bead and mounted on the cylinder engaging member, wherein the engagement member is movable relative to the piston rod so that this in the operating position to effect locking with the groove or bead is positively engageable engageable.
  • the engagement element is movable substantially perpendicular to the direction of movement of the piston rod.
  • the engagement element may be formed by one or more ring segments which are complementary in shape to the groove or bead.
  • the adjusting unit comprises a mechanical spindle gear.
  • a further particularly preferred embodiment of the invention provides that the storage lever is mounted in the region of its one longitudinal end about an axis rotatably mounted on the machine frame and that the adjustment acts on the storage lever at a location in the region of its other longitudinal end.
  • the axis of rotation of the press roll is arranged closer to the axis of rotation of the bearing lever as the adjusting unit on the axis of rotation of the bearing lever.
  • the adjusting unit has a larger lever than the press roller with respect to the axis of rotation of the bearing lever with the advantageous result that both the holding force in the operating position and the force for pivoting the press roller to and from the counter press roller over the prior art are significantly reduced can. Therefore, the adjustment can be made smaller, which brings cost advantages.
  • the invention described above is preferably but not exclusively used in tissue paper machines, wherein the press roll is either a cylinder roll or a shoe press roll and the counterpressure roll is a drying cylinder, in particular a Yankee drying cylinder.
  • the drying cylinder is heated, so that a tear of the paper web leads to a direct contact between the plastic shell of the press roll and the counterpressure roll designed as a drying cylinder, which can result in damage to the plastic shell of the press roll.
  • the press roll can be quickly swiveled on or off from the drying cylinder.
  • the press roller is a cylinder roller and the counterpressure roller is a Yankee cylinder. Since also smoothing cylinders are usually heated, the advantage of the invention described in the case of drying cylinders is also realized when using smoothing cylinders as counterpressure rolls.
  • the tissue paper machine 1 has a press unit which comprises a counterpressure roller designed as a Yankee drying cylinder 2 (hatched, partially covered by machine stools) and a press roller designed as a shoe press roller 3.
  • the shoe press roll 3 is rotatably mounted on an L-shaped support lever 4 about its axis of rotation 5, which in turn is mounted rotatably about the axis 7 on the machine frame 6.
  • an acting on the support lever 4 and designed as a hydraulic cylinder adjustment 8 By means of an acting on the support lever 4 and designed as a hydraulic cylinder adjustment 8, the shoe press roll 3 between an operating position in which it is pressed against the Yankee drying cylinder 2, and a non-operating position in which the shoe press roll 3 is not pressed against the Yankee drying cylinder 2 is to be moved.
  • a press nip 9 is formed between the shoe press roll 3 and the Yankee drying cylinder 2, through which a tissue paper web 10 is guided.
  • the adjusting unit 8 has no locking device for the mechanical locking of the adjusting unit 8 in the operating position. Furthermore, there is an unfavorable lever ratio between the point of application of the adjusting unit 8 and the axis of rotation 5 of the shoe press roll 3, since the adjustment 8 engages closer to the axis of rotation 7 of the bearing lever 4 as the axis of rotation 5 of the shoe press roll 3 is removed from the axis of rotation 7.
  • FIG. 2 shows a further paper machine 11.
  • the tissue paper machine 11 has a press unit which comprises a counterpressure roller designed as a Yankee drying cylinder 2 (hatched, partly covered by machine stools) and a press roller designed as a shoe press roll 3.
  • the shoe press roll 3 is rotatably mounted on a linear bearing lever 12 about its axis of rotation 5, which in turn is mounted rotatably about the axis 7 on the machine frame 6.
  • an acting on the bearing lever 12 and designed as a hydraulic cylinder adjustment 8 By means of an acting on the bearing lever 12 and designed as a hydraulic cylinder adjustment 8, the shoe press roll 3 between an operating position in which it is pressed against the Yankee drying cylinder 2, and a non-operating position in which the shoe press roll 3 is not pressed against the Yankee drying cylinder 2 is to be moved.
  • a press nip 9 is formed between the shoe press roll 3 and the Yankee drying cylinder 2, through which a tissue paper web 10 is guided.
  • the adjusting unit 8 has no locking device for the mechanical locking of the adjusting unit 8 in the operating position.
  • the shoe press roll 3 is rather held in the operating position by means of a locking projection 13, which is pivotably mounted on the machine frame 6 and which can be actuated via an adjusting unit 14 and can be pivoted on and off for locking.
  • FIG. 3 shows a paper machine 14 according to the invention.
  • the tissue paper machine 14 has a press unit which comprises a counterpressure roller designed as a Yankee drying cylinder 2 (hatched, partly covered by machine stools) and a press roller designed as a shoe press roller 3.
  • a press unit which comprises a counterpressure roller designed as a Yankee drying cylinder 2 (hatched, partly covered by machine stools) and a press roller designed as a shoe press roller 3.
  • a press roller designed as a shoe press roller 3.
  • the shoe press roll could alternatively be provided a cylinder press roll.
  • the shoe press roll 3 is rotatably mounted on a linear support lever 15 about its axis of rotation 5, which in turn is mounted rotatably about the axis 7 on the machine frame 6.
  • the adjusting unit 16 is shown in cross-section in FIG. This comprises a hydraulic cylinder 17 with a cylinder wall 18 and a longitudinal extent of the cylinder wall by pressurization in the pressure chamber 23 movable piston rod 19.
  • the free end of the piston rod 19 -that which looks out of the cylinder wall engages the bearing lever 15, while the cylinder wall 18 indirectly or directly supported on the machine frame 6.
  • the adjusting unit 16 further comprises a locking device, by means of which the adjusting unit 16 is mechanically locked in an operating position, wherein a mechanical locking between the wall 18 and the piston rod 19 is mediated by the locking device.
  • the locking device comprises a circumferential groove 20 in the circumferential direction of the piston rod 20 and an inner cylinder wall 18 mounted and formed by a plurality of groove 20 complementary complementary ring segments 21 engagement element which are perpendicular to the direction of movement of the piston rod 19 movable so that they are in the operating position for Actuation of the lock with the groove 21 are positively engageable engageable.
  • the reciprocating motion of the ring segments 21 can be effected by alternately pressurizing the ring segments 21 with hydraulic fluid 22 (the solid line shows the ring segments 21 in the locking position, whereas the broken line shows the ring segments in the unlocked position of the adjusting unit 16).
  • the leadership of the ring segments 21 in their movement is accomplished by guide elements 23.
  • piston rod 19 a plurality of circumferential grooves arranged one behind the other in the longitudinal direction of the piston rod 19 so that several operating positions can be assumed in the operating position in which the shoe press roll 3 and the Yankee drying cylinder 2 are pressed against each other to different degrees are and the piston rod 19 is mechanically locked in each of the different operating positions relative to the cylinder wall 18.
  • the storage lever 15 is rotatably mounted in the region of its one longitudinal end on the machine frame 6 and that the adjusting unit 16 acts on the storage lever 15 in the region of its other longitudinal end. Furthermore, it can be seen from FIG. 3 that the axis of rotation 5 of the press roller 3 is arranged closer to the axis of rotation 7 of the bearing lever 15 than the adjusting unit 16.

Landscapes

  • Paper (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Maschine (14) zur Herstellung oder Verarbeitung einer Materialbahn, insbesondere Papier-, Karton- oder Tissuebahn (10), mit einer durch zumindest eine Presswalze (3) und eine Gegenpresswalze (2) umfassenden Presseneinheit, wobei die Presswalze (3) an einem schwenkbaren Lagerungshebel (15) gelagert ist und mittels zumindest einer auf den Lagerungshebel (15) einwirkenden Verstelleinheit (16) zwischen einer Betriebsposition, in der die Presswalze (3) gegen die Gegenpresswalze (2) gepresst ist, und einer Außerbetriebsposition, in der die Presswalze (3) nicht gegen die Gegenpresswalze (2) gepresst ist, bewegbar ist. Die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine Verstelleinheit (16) eine Verriegelungseinrichtung umfasst, mittels der die Verstelleinheit (16) in der Betriebsposition mechanisch arretierbar ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Maschine zur Herstellung oder Verarbeitung einer Materialbahn, insbesondere Papier-, Karton- oder Tissuebahn, mit einer Presseneinheit nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
  • Tissuepapiermaschinen weisen beispielsweise eine durch eine Presswalze und eine als Trockenzylinder ausgebildete Gegenpresswalze gebildete Presseneinheit auf, bei welcher oftmals die Presswalze an einem Lagerungshebel relativ zur Gegenpresswalze schwenkbar gelagert ist, so dass die Presswalze mittels zumindest einer auf den Lagerungshebel einwirkenden Verstelleinheit zwischen einer Betriebsposition, in der die Presswalze gegen die Gegenpresswalze gepresst ist, und einer Außerbetriebsposition, in der die Presswalze nicht gegen die Gegenpresswalze gepresst ist, bewegbar ist. In der Regel ist die Verstelleinheit als Hydraulikzylinder ausgebildet.
  • Bei den aus dem Stand der Technik bekannten Presseneinheiten muss der Lagerungshebel in der Betriebsposition permanent durch den hydraulischen Druck im Hydraulikzylinder abgestützt werden, um die erforderliche Anpressung der Presswalze an die Gegenpresswalze zu bewerkstelligen. Der Nachteil einer solchen aus dem Stand der Technik bekannten Presseneinheit besteht darin, dass während des Betriebs permanent durch den Hydraulikzylinder eine hohe mechanische Haltekraft aufgebracht werden muss. Zudem ist die exakte Betriebsposition nicht reproduzierbar einstellbar und muss daher ständig mittels aufwändiger Regelsysteme nachgestellt werden.
  • Des weiteren sind aus dem Stand der Technik Presseneinheiten bekannt bei denen der Lagerungshebel in der Betriebsposition mittels einem an der Maschinenstuhlung drehbar gelagerten Arretierungshebel in der Betriebsposition gehalten wird, um den Hydraulikzylinder zu entlasten, so dass die Haltekraft während des Betriebs der Presseneinheit nicht vom Hydraulikzylinder sondern durch den Arretierungshebel aufgebracht wird. Nachteil einer solchen Anordnung ist, dass zur Verlagerung der Presswalze aus der Betriebsposition in die Außerbetriebsposition und umgekehrt jeweils der schwergewichtige Arretierungshebel aus der bzw. in die Verriegelungsstellung geschwenkt werden muss, was zum einen oftmals zeitraubend ist und ein schnelles Trennen des Kontakts zwischen Presswalze und Gegenpresswalze verhindert und so bspw. bei einem Riss der Papierbahn zu einer Beschädigung des Kunststoffmantels der Presswalze führen kann, wenn die Gegenpresswalze durch einen heißen Trockenzylinder gebildet wird. Des weiteren erfordert das jeweilige Aus- bzw. Einschwenken des Arretierungshebels einen erhöhten Steuerungsaufwand.
  • Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung eine Maschine der Eingangs genannten Art vorzuschlagen, bei der die oben genannten Nachteile behoben sind, d.h. bei der zum Einen die exakte Betriebsposition ohne ständige Kraftbeaufschlagung der Verstelleinheit gehalten werden kann und dennoch auf den aufwändigen Verriegelungsmechanismus mittels Arretierungshebel verzichtet werden kann.
  • Die Aufgabe wird durch die Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst.
  • Die erfindungsgemäße Maschine zur Herstellung oder Verarbeitung einer Materialbahn, insbesondere Papier-, Karton- oder Tissuebahn, weist eine durch zumindest eine Presswalze und eine Gegenpresswalze umfassenden Presseneinheit auf, wobei die Presswalze an einem schwenkbaren Lagerungshebel gelagert ist und mittels zumindest einer auf den Lagerungshebel einwirkenden Verstelleinheit zwischen einer Betriebsposition, in der die Presswalze gegen die Gegenpresswalze gepresst ist, und einer Außerbetriebsposition, in der die Presswalze nicht gegen die Gegenpresswalze gepresst ist, bewegbar ist. Die erfindungsgemäße Maschine ist dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine Verstelleinheit eine Verriegelungseinrichtung umfasst, mittels der die Verstelleinheit in der Betriebsposition mechanisch arretierbar ist.
  • Soll die Presswalze von der Betriebsposition in die Außerbetriebsposition geschwenkt werden, kann die durch die Verriegelungseinrichtung hergestellte mechanische Arretierung selbstverständlich wieder gelöst werden um zu einem späteren Zeitpunkt, wenn die Presswalze wieder in die Betriebsposition geschwenkt ist, wieder hergestellt zu werden.
  • Durch die Bereitstellung einer eine Verriegelungseinrichtung umfassenden Verstelleinheit, mittels der die Verstelleinheit in der Betriebsposition mechanisch arretierbar ist, wird zum einerseits erreicht, dass bspw. bei einer einen Hydraulikzylinder umfassenden Verstelleinheit der Hydraulikzylinder während des Betriebs entlastet wird und somit die Betriebslinienkraft nicht über den Öldruck der Hydraulikzylinder abgestützt werden muss. Andererseits wird die Verwendung eines aufwändigen und schwergängigen an der Maschinenstuhlung direkt gelagerten Arretierungshebels vermieden.
  • Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Maschine ist vorgesehen, dass die Betriebsposition mehrere Betriebsstellungen umfasst, in denen die Presswalze und Gegenpresswalze jeweils unterschiedlich stark gegeneinander gepresst sind, wobei die Verriegelungseinrichtung derart ausgebildet ist, dass die Verstelleinheit in jeder der verschiedenen Betriebsstellungen mechanisch arretierbar ist. Hierdurch kann die erfindungsgemäße Maschine bei unterschiedlichen Liniendrücken zwischen den Walzen betrieben werden.
  • Eine Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass die Verstelleinheit einen Hydraulikzylinder mit einer Zylinderwandung und eine in Längserstreckung der Zylinderwandung bewegbare Kolbenstange hat, wobei durch die Verriegelungseinrichtung eine lösbare mechanische Arretierung zwischen Wandung und Kolbenstange vermittelt wird. Hierdurch wird eine besonders kompakte, unempfindliche und kostengünstige Verstelleinheit zur Verfügung gestellt. Dadurch dass die Verriegelungseinrichtung innerhalb der Verstelleinheit angeordnet ist, ist der Weg zur Ver- und Entriegelung klein wodurch die Ver- und Entriegelung schnell hergestellt werden kann. Des weiteren ist die Verriegelungseinrichtung in dem Hydraulikzylinder eingekapselt, wodurch eine Funktionsbeeinträchtigung durch Verschmutzung unterbunden wird.
  • Nach einer konkreten Ausführungsform weist die Verriegelungseinrichtung eine sich in Umfangrichtung der Kolbenstange zumindest abschnittweise erstreckende Nut oder Wulst sowie ein an der Zylinderwandung gelagert Eingriffselement auf, wobei das Eingriffselement relativ zur Kolbenstange derart bewegbar ist, dass dieses in der Betriebsposition zur Bewirkung der Arretierung mit der Nut oder Wulst formschlüssig in Eingriff bringbar ist. Vorzugsweise ist hierbei das Eingriffselement im wesentlichen senkrecht zur Bewegungsrichtung der Kolbenstange bewegbar. Des weiteren kann das Eingriffselement durch ein oder mehrere zur Nut oder Wulst formkomplementär ausgebildete Ringsegmente gebildet ist. Hierdurch wird eine einfach aufgebaute Verriegelungseinheit zur Verfügung gestellt, welche kostengünstig herzustellen und wartungsfreundlich ist.
  • Gemäß einer alternativen Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Verstelleinheit ein mechanisches Spindelgetriebe umfasst.
  • Eine weitere besonders bevorzugte Ausführungsform der Erfindung sieht vor, dass der Lagerungshebel im Bereich seines einen längsseitigen Endes um eine Achse drehbar an der Maschinenstuhlung gelagert ist und dass die Verstelleinheit auf den Lagerungshebel an einer Stelle im Bereich seines anderen längsseitigen Endes einwirkt. Vorzugsweise ist hierbei die Rotationsachse der Presswalze näher an der Drehachse des Lagerungshebels als die Verstelleinheit an der Drehachse des Lagerungshebels angeordnet ist. Hierdurch hat die Verstelleinheit einen größeren Hebel als die Presswalze in Bezug zur Drehachse des Lagerungshebels mit dem vorteilhaften Ergebnis, dass sowohl die Haltekraft in der Betriebsposition als auch die Kraft zum An- und Abschwenken der Presswalze an die Gegenpresswalze gegenüber dem Stand der Technik deutlich reduziert werden kann. Daher kann die Verstelleinheit kleiner dimensioniert werden, was Kostenvorteile mit sich bringt.
  • Die vorstehend beschriebene Erfindung findet bevorzugt aber nicht ausschließlich in Tissuepapiermaschinen Verwendung, wobei die Presswalze entweder eine Zylinderwalze oder eine Schuhpresswalze und die Gegenpresswalze ein Trockenzylinder, insbesondere ein Yankee-Trockenzylinder ist. Wie bereits einleitend beschrieben, ist der Trockenzylinder beheizt, sodass ein Abriss der Papierbahn zu einem direkten Kontakt zwischen dem Kunststoffmantel der Presswalze und der als Trockenzylinder ausgebildeten Gegenpresswalze führt, was eine Beschädigung des Kunststoffmantel der Presswalze zur Folge haben kann. Durch die erfindungsgemäße Lösung kann bei der o.g. Konfiguration die Presswalze schnell von dem Trockenzylinder an- bzw. abgeschwenkt werden.
  • Nach einer dazu alternativen Ausführungsform ist vorgesehen, dass die Presswalze eine Zylinderwalze und die Gegenpresswalze ein Glättzylinder ist. Da auch Glättzylinder in der Regel beheizt sind wird der bei Trockenzylinder beschriebene Vorteil der Erfindung auch bei Verwendung von Glättzylindern als Gegenpresswalzen verwirklicht.
  • Nachfolgend soll die Erfindung anhand der folgenden nicht maßstäblichen Zeichnungen näher erläutert werden. Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine Tissuepapiermaschine nach dem Stand der Technik in Seitenansicht,
    Fig. 2
    eine weitere Tissuepapiermaschine nach dem Stand der Technik in Seitenansicht,
    Fig. 3
    eine erfindungsgemäße Tissuepapiermaschine in Seitenansicht,
    Fig. 4
    eine Verstelleinheit der erfindungsgemäße Tissuepapiermaschine.
  • Die Figur 1 zeigt eine Tissuepapiermaschine 1 nach dem Stand der Technik. Die Tisssuepapiermaschine 1 weist eine Presseneinheit auf, welche eine als Yankee-Trockenzylinder 2 (schraffiert gezeichnet, da teilweise von Maschinenstuhlung verdeckt) ausgebildete Gegenpresswalze und eine als Schuhpresswalze 3 ausgebildete Presswalze umfasst. Die Schuhpresswalze 3 ist an einem L-förmigen Lagerungshebel 4 um ihre Drehachse 5 drehbar gelagert, welcher wiederum drehbar um die Achse 7 an der Maschinenstuhlung 6 gelagert ist. Mittels einer auf den Lagerungshebel 4 einwirkenden und als Hydraulikzylinder ausgebildeten Verstelleinheit 8 kann die Schuhpresswalze 3 zwischen einer Betriebsposition, in der diese gegen den Yankee-Trockenzylinder 2 gepresst ist, und einer Außerbetriebsposition, in der die Schuhpresswalze 3 nicht gegen den Yankee-Trockenzylinder 2 gepresst ist, bewegt werden. Im Betriebszustands wird zwischen der Schuhpresswalze 3 und dem Yankee-Trockenzylinder 2 ein Pressnip 9 gebildet, durch welchen eine Tissuepapierbahn 10 geführt wird.
  • Bei der in der Figur 1 gezeigten Papiermaschine 1 weist die Verstelleinheit 8 keine Verriegelungseinrichtung zur mechanische Arretierung der Verstelleinheit 8 in der Betriebsposition auf. Des weiteren herrscht ein ungünstiges Hebelverhältnis zwischen der Angriffsstelle der Verstelleinheit 8 und der Drehachse 5 der Schuhpresswalze 3, da die Verstelleinheit 8 näher an der Drehachse 7 des Lagerungshebels 4 angreift als die Drehachse 5 der Schuhpresswalze 3 von der Drehachse 7 entfernt ist.
  • Die Figur 2 zeigt eine weitere Papiermaschine 11. Die Tisssuepapiermaschine 11 weist eine Presseneinheit auf, welche eine als Yankee-Trockenzylinder 2 (schraffiert gezeichnet, da teilweise von Maschinenstuhlung verdeckt) ausgebildete Gegenpresswalze und eine als Schuhpresswalze 3 ausgebildete Presswalze umfasst. Die Schuhpresswalze 3 ist an einem linearen Lagerungshebel 12 um ihre Drehachse 5 drehbar gelagert, welcher wiederum drehbar um die Achse 7 an der Maschinenstuhlung 6 gelagert ist. Mittels einer auf den Lagerungshebel 12 einwirkenden und als Hydraulikzylinder ausgebildeten Verstelleinheit 8 kann die Schuhpresswalze 3 zwischen einer Betriebsposition, in der diese gegen den Yankee-Trockenzylinder 2 gepresst ist, und einer Außerbetriebsposition, in der die Schuhpresswalze 3 nicht gegen den Yankee-Trockenzylinder 2 gepresst ist, bewegt werden. Im Betriebszustands wird zwischen der Schuhpresswalze 3 und dem Yankee-Trockenzylinder 2 ein Pressnip 9 gebildet, durch welchen eine Tissuepapierbahn 10 geführt wird.
  • Bei der in der Figur 2 gezeigten Papiermaschine 11 weist die Verstelleinheit 8 keine Verriegelungseinrichtung zur mechanische Arretierung der Verstelleinheit 8 in der Betriebsposition auf. Bei der Tissuepapiermaschine 11 wird die Schuhpresswalze 3 vielmehr über einen schwenkbar an der Maschinenstuhlung 6 gelagerten Arretierungsgebel 13, welcher über eine Verstelleinheit 14 betätigbar ist und zur Arretierung an- und abgeschwenkt werden kann, in der Betriebsposition gehalten. Mit dieser Konfiguration wird zwar die Verstelleinheit 8 während des Betriebs der Presseneinheit entlastet, so dass die Betriebslinienkraft nicht durch den Öldruck des Hydraulikzylinders 8 aufgebracht werden muss, dennoch ist die Konfiguration nachteilig, da sie aufwändig im Betrieb ist. Des weiteren kann bei dieser Konfiguration die Angriffsstelle der Verstelleinheit 8 am Lagerungshebel 12 nicht am äußeren längsseitigen Ende des Lagerungshebels angeordnet sein, da dieser Bereich für den Eingriff des Arretierungshebels 13 zur Verfügung stehen muss.
  • Die Figur 3 zeigt eine erfindungsgemäße Papiermaschine 14. Die Tisssuepapiermaschine 14 weist eine Presseneinheit auf, welche eine als Yankee-Trockenzylinder 2 (schraffiert gezeichnet, da teilweise von Maschinenstuhlung verdeckt) ausgebildete Gegenpresswalze und eine als Schuhpresswalze 3 ausgebildete Presswalze umfasst. Anstelle der Schuhpresswalze könnte alternativ auch eine Zylinderpresswalze vorgesehen sein. Die Schuhpresswalze 3 ist an einem linearen Lagerungshebel 15 um ihre Drehachse 5 drehbar gelagert, welcher wiederum drehbar um die Achse 7 an der Maschinenstuhlung 6 gelagert ist. Mittels einer auf den Lagerungshebel 15 einwirkenden und einen Hydraulikzylinder sowie eine Verriegelungseinrichtung umfassenden Verstelleinheit 16 kann die Schuhpresswalze 3 zwischen einer Betriebsposition, in der diese gegen den Yankee-Trockenzylinder 2 gepresst ist, und einer Außerbetriebsposition, in der die Schuhpresswalze 3 nicht gegen den Yankee-Trockenzylinder 2 gepresst ist, bewegt werden. Im Betriebszustands wird zwischen der Schuhpresswalze 3 und dem Yankee-Trockenzylinder 2 ein Pressnip 9 gebildet, durch welchen eine Tissuepapierbahn 10 geführt wird.
  • Die Verstelleinheit 16 ist im Querschnitt in Figur 4 dargestellt. Diese umfasst einen Hydraulikzylinder 17 mit einer Zylinderwandung 18 und eine in Längserstreckung der Zylinderwandung durch Druckbeaufschlagung in der Druckkammer 23 bewegbare Kolbenstange 19. Das freie Ende der Kolbenstange 19 -das, welches aus der Zylinderwandung herausschaut- greift am Lagerungshebel 15 an, während sich die Zylinderwandung 18 mittelbar oder unmittelbar an der Maschinenstuhlung 6 abstützt.
  • Erfindungsgemäß umfasst die Verstelleinheit 16 des weiteren eine Verriegelungseinrichtung, mittels der die Verstelleinheit 16 in einer Betriebsposition mechanisch arretierbar ist, wobei durch die Verriegelungseinrichtung eine mechanische Arretierung zwischen Wandung 18 und Kolbenstange 19 vermittelt wird.
  • Vorliegend umfasst die Verriegelungseinrichtung eine in Umfangrichtung der Kolbenstange 19 umlaufende Nut 20 sowie ein an der Zylinderwandung 18 innen gelagertes und durch mehrere zur Nut 20 formkomplementäre Ringsegmente 21 gebildetes Eingriffselement, welche senkrecht zur Bewegungsrichtung der Kolbenstange 19 bewegbar sind, so dass diese in der Betriebsposition zur Bewirkung der Arretierung mit der Nut 21 formschlüssig in Eingriff bringbar sind. Die Hin- und Herbewegung der Ringsegmente 21 kann durch wechselnde Druckbeaufschlagung der Ringsegmente 21 mit Hydraulikflüssigkeit 22 bewirkt werden (die durchgezogene Linie zeigt die Ringsegmente 21 in der Arretierposition, wohingegen die strichlierte Linie die Ringsegmente in nicht arretierten Position der Verstelleinheit 16 zeigt). Die Führung der Ringsegmente 21 bei deren Bewegung wird durch Führungselemente 23 bewerkstelligt.
  • Nicht dargestellt, aber denkbar wäre, in der Kolbenstange 19 mehrere in Längsrichtung der Kolbenstange 19 hintereinander angeordnete umlaufende Nuten vorzusehen, so dass in der Betriebsposition mehrere Betriebsstellungen eingenommen werden können, in denen die Schuhpresswalze 3 und der Yankee-Trockenzylinder 2 jeweils unterschiedlich stark gegeneinander gepresst sind und die Kolbenstange 19 in jeder der verschiedenen Betriebsstellungen gegenüber der Zylinderwandung 18 mechanisch arretiert ist.
  • Durch die Verwendung einer Verstelleinheit 16 mit Verriegelungseinrichtung ist es möglich, dass der Lagerungshebel 15 im Bereich seines einen längsseitigen Endes drehbar an der Maschinenstuhlung 6 gelagert ist und dass die Verstelleinheit 16 auf den Lagerungshebel 15 im Bereich seines anderen längsseitigen Endes einwirkt. Weiter ist der Figur 3 zu entnehmen, dass die Rotationsachse 5 der Presswalze 3 näher als die Verstelleinheit 16 an der Drehachse 7 des Lagerungshebels 15 angeordnet ist.

Claims (11)

  1. Maschine (14) zur Herstellung oder Verarbeitung einer Materialbahn, insbesondere Papier-, Karton- oder Tissuebahn (10), mit einer durch zumindest eine Presswalze (3) und eine Gegenpresswalze (2) umfassenden Presseneinheit, wobei die Presswalze (3) an einem schwenkbaren Lagerungshebel (15) gelagert ist und mittels zumindest einer auf den Lagerungshebel (15) einwirkenden Verstelleinheit (16) zwischen einer Betriebsposition, in der die Presswalze (3) gegen die Gegenpresswalze (2) gepresst ist, und einer Außerbetriebsposition, in der die Presswalze (3) nicht gegen die Gegenpresswalze (2) gepresst ist, bewegbar ist,
    dadurch gekennzeichnet ,
    dass die zumindest eine Verstelleinheit (16) eine Verriegelungseinrichtung (20, 21, 22, 23) umfasst, mittels der die Verstelleinheit (16) in der Betriebsposition mechanisch arretierbar ist.
  2. Maschine nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet ,
    dass die Betriebsposition mehrere Betriebsstellungen umfasst, in denen die Presswalze (3) und Gegenpresswalze (2) jeweils unterschiedlich stark gegeneinander gepresst sind, wobei die Verriegelungseinrichtung (20, 21, 22, 23) derart ausgebildet ist, dass die Verstelleinheit (16) in jeder der verschiedenen Betriebsstellungen mechanisch arretierbar ist.
  3. Maschine nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet ,
    dass die Verstelleinheit (16) einen Hydraulikzylinder (17) mit einer Zylinderwandung (18) und eine in Längserstreckung der Zylinderwandung (18) bewegbare Kolbenstange (19) umfasst, wobei durch die Verriegelungseinrichtung (20, 21, 22, 23) eine mechanische Arretierung zwischen Wandung und Kolbenstange vermittelt wird.
  4. Maschine nach Anspruch 1, 2 oder 3,
    dadurch gekennzeichnet ,
    dass die Verriegelungseinrichtung (20, 21, 22, 23) eine sich in Umfangrichtung der Kolbenstange (19) zumindest abschnittweise erstreckende Nut (20) oder Wulst sowie ein an der Zylinderwandung (18) gelagertes Eingriffselement (21) umfasst, welches relativ zur Kolbenstange (19) derart bewegbar ist, dass es in der Betriebsposition zur Bewirkung der Arretierung mit der Nut (20) oder Wulst formschlüssig in Eingriff bringbar ist.
  5. Maschine nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet ,
    dass das Eingriffselement (21) im wesentlichen senkrecht zur Bewegungsrichtung der Kolbenstange (19) bewegbar ist.
  6. Maschine nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet ,
    dass das Eingriffselement (21) durch ein oder mehrere zur Nut (20) oder Wulst formkomplementär ausgebildete Ringsegmente (21) gebildet ist.
  7. Maschine nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet ,
    dass die Verstelleinheit ein mechanisches Spindelgetriebe umfasst.
  8. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet ,
    dass der Lagerungshebel (15) im Bereich seines einen längsseitigen Endes um eine Achse (7) drehbar an der Maschinenstuhlung (6) gelagert ist und dass die Verstelleinheit (16) auf den Lagerungshebel (15) im Bereich seines anderen längsseitigen Endes einwirkt.
  9. Maschine nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet ,
    dass die Rotationsachse (5) der Presswalze (3) näher als die Verstelleinheit (16) an der Drehachse (7) des Lagerungshebels (15) angeordnet ist.
  10. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet ,
    dass die Presswalze eine Schuhpresswalze (3) oder Zylinderwalze und die Gegenpresswalze ein Trockenzylinder, insbesondere ein Yankee-Trockenzylinder (2) ist.
  11. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet ,
    dass die Presswalze eine Zylinderwalze und die Gegenpresswalze ein Glättzylinder ist.
EP20070120951 2006-11-23 2007-11-19 Tissuepapiermaschine Not-in-force EP1925723B1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE200610055711 DE102006055711A1 (de) 2006-11-23 2006-11-23 Tissuepapiermaschine

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1925723A1 true EP1925723A1 (de) 2008-05-28
EP1925723B1 EP1925723B1 (de) 2015-01-28

Family

ID=38951345

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP20070120951 Not-in-force EP1925723B1 (de) 2006-11-23 2007-11-19 Tissuepapiermaschine

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP1925723B1 (de)
DE (1) DE102006055711A1 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2021013455A1 (de) 2019-07-23 2021-01-28 Voith Patent Gmbh Schuhpresse
DE102019119894A1 (de) * 2019-07-23 2021-01-28 Voith Patent Gmbh Presseneinheit

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB783421A (en) * 1954-05-05 1957-09-25 Bowater Res & Dev Co Ltd Device for controlling the operation of a press roll
DE1561700A1 (de) 1967-10-17 1970-10-15 Voith Gmbh J M Selbstabnahme-Papiermaschine
EP0425138A2 (de) * 1989-10-25 1991-05-02 Valmet-Karhula Inc. Antreiber von modularer Konstruktion für Walzen einer Kalandermaschine
DE19623700C1 (de) * 1996-06-14 1997-06-12 Berstorff Gmbh Masch Hermann Anstellvorrichtung für die Walzen eines Kalanders

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB783421A (en) * 1954-05-05 1957-09-25 Bowater Res & Dev Co Ltd Device for controlling the operation of a press roll
DE1561700A1 (de) 1967-10-17 1970-10-15 Voith Gmbh J M Selbstabnahme-Papiermaschine
EP0425138A2 (de) * 1989-10-25 1991-05-02 Valmet-Karhula Inc. Antreiber von modularer Konstruktion für Walzen einer Kalandermaschine
DE19623700C1 (de) * 1996-06-14 1997-06-12 Berstorff Gmbh Masch Hermann Anstellvorrichtung für die Walzen eines Kalanders

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2021013455A1 (de) 2019-07-23 2021-01-28 Voith Patent Gmbh Schuhpresse
DE102019119894A1 (de) * 2019-07-23 2021-01-28 Voith Patent Gmbh Presseneinheit
DE102019119905A1 (de) * 2019-07-23 2021-01-28 Voith Patent Gmbh Schuhpresse
WO2021013454A1 (de) 2019-07-23 2021-01-28 Voith Patent Gmbh Presseneinheit

Also Published As

Publication number Publication date
EP1925723B1 (de) 2015-01-28
DE102006055711A1 (de) 2008-05-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0571581B1 (de) Walzenpresse
DE2937204C2 (de) Extrudermaschine mit Breitspritzkopf und zugeordnetem Kalander
AT400858B (de) Kalander, speziell superkalander
DE602004011680T2 (de) Trägerkörper, halter dafür, vorrichtung mit dem träger zur behandlung einer bahn, verfahren zur ausbildung eines längeren walzenspalts in der vorrichtung und zur gezielten einstellung des liniendrucks im walzenspalt
DE4415645A1 (de) Walze für eine Papiermaschine
DE602004012548T2 (de) Variable kronenwalze für vorrichtungen zur bearbeitung von endlosbahnmaterial und die walze umfassende vorrichtung
DE3915481A1 (de) Vorrichtung zum anstellen und abheben eines auf einen formzylinder wirkenden gegendruckzylinders
EP0822289B1 (de) Kalander
EP1925723B1 (de) Tissuepapiermaschine
DE19782080B4 (de) Verfahren und Ausrüstung zur Reduzierung des Verschleißes des Bandmantels einer Langspaltwalze
DE4214206C2 (de) Vorrichtung zum Betätigen einer Klemmschiene gegenüber der Spannschiene des Plattenzylinders einer Rotationsdruckmaschine, insbesondere Bogenoffsetdruckmaschine
EP1088933B1 (de) Semipermeable Membran mit miteinander in Verbindung stehenden Poren für eine Presse
EP2221179B1 (de) Druck- oder Farbwerk
EP2091734B1 (de) Druckmaschine zum bedrucken einer bedruckstoffbahn
WO2011091904A2 (de) Anordnung zur steuerung der position einer vorrichtung mit einer fluiddruckgetriebenen kolben-zylinder-einrichtung
EP1712674B1 (de) Anpresseinrichtung
DE10362038A1 (de) Verfahren und Einrichtung zur Regelung der Anpresskraft einer Anpresswalze an eine Warenführungswalze
DE102008061835B3 (de) Doppelbandpresse
AT516329B1 (de) Schlauchwalze einer faserbahnmaschine
AT411909B (de) Presswalze mit einem walzenmantel
EP1945847B1 (de) Verfahren zur einstellung der linienkraft im arbeitsspalt eines walzenpaares sowie vorrichtung zur behandlung einer warenbahn
DE2106560C3 (de) Quetschpumpe zur Förderung von Beton
DE8815224U1 (de) Walzenvorrichtung
DE60020265T2 (de) Verfahren und vorrichtung zum pressen einer papierbahn
DE102006003232A1 (de) Durchbiegungssteuerbare Walze mit Verbundstoffmantel

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MT NL PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA HR MK RS

17P Request for examination filed

Effective date: 20081128

AKX Designation fees paid

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MT NL PL PT RO SE SI SK TR

17Q First examination report despatched

Effective date: 20090219

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20140919

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MT NL PL PT RO SE SI SK TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502007013704

Country of ref document: DE

Effective date: 20150312

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 708302

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20150315

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: TRGR

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: VDEP

Effective date: 20150128

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150128

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150128

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150428

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150128

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150528

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150128

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150128

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150429

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502007013704

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150128

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150128

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150128

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150128

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150128

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20151029

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FI

Payment date: 20151111

Year of fee payment: 9

Ref country code: IT

Payment date: 20151125

Year of fee payment: 9

Ref country code: DE

Payment date: 20151119

Year of fee payment: 9

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150128

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 20151118

Year of fee payment: 9

Ref country code: AT

Payment date: 20151119

Year of fee payment: 9

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150128

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20151119

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20151119

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20151130

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20151130

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: MM4A

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20160729

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20151119

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20151119

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20151130

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO

Effective date: 20071119

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 502007013704

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150128

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: EUG

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 708302

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20161119

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20151130

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20161119

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20161119

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20161120

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150128

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150128

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20161119

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170601

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150128