EP1921190A1 - Warp knitting machine - Google Patents

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EP1921190A1
EP1921190A1 EP06023089A EP06023089A EP1921190A1 EP 1921190 A1 EP1921190 A1 EP 1921190A1 EP 06023089 A EP06023089 A EP 06023089A EP 06023089 A EP06023089 A EP 06023089A EP 1921190 A1 EP1921190 A1 EP 1921190A1
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EP
European Patent Office
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support lever
knitting machine
warp knitting
machine according
temperature
Prior art date
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Application number
EP06023089A
Other languages
German (de)
French (fr)
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EP1921190B1 (en
Inventor
Klaus Brandl
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Karl Mayer Textilmaschinenfabrik GmbH
Original Assignee
Karl Mayer Textilmaschinenfabrik GmbH
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Publication date
Family has litigation
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Application filed by Karl Mayer Textilmaschinenfabrik GmbH filed Critical Karl Mayer Textilmaschinenfabrik GmbH
Priority to EP06023089A priority Critical patent/EP1921190B1/en
Priority to CN2007101023763A priority patent/CN101177840B/en
Priority to TW096126772A priority patent/TW200821423A/en
Priority to KR1020070099472A priority patent/KR100920190B1/en
Publication of EP1921190A1 publication Critical patent/EP1921190A1/en
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Publication of EP1921190B1 publication Critical patent/EP1921190B1/en
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B35/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, knitting machines, not otherwise provided for
    • D04B35/30—Devices for controlling temperature of machine parts
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B27/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, warp knitting machines, restricted to machines of this kind
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B27/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, warp knitting machines, restricted to machines of this kind
    • D04B27/10—Devices for supplying, feeding, or guiding threads to needles
    • D04B27/24—Thread guide bar assemblies

Definitions

  • the invention relates to a warp knitting machine with at least two knitting tool bars, of which at least one is attached via at least one support lever to a support lever shaft.
  • a thread guide which guides this thread must be moved relative to a knitting needle both parallel to the width direction of the knitting machine, ie in the offset direction, and perpendicular thereto. The last movement is often effected by the corresponding Wirktechnikmaschinebarre is pivoted.
  • the knitting tool bar is attached to the support lever shaft via the support levers. Also knitting needles and slides are arranged on ingots, which are pivoted.
  • the knitting tools In operation, the knitting tools must not collide with each other. Every collision leads to a malfunction where the machine has to be stopped. At a fine Needle division, the knitting tools have only a small distance from each other, so that the risk of collision of knitting tools is particularly large. Even at higher working speeds, the risk of such disruptions increases.
  • Support levers of different active tool bars may well have different dimensions and material volumes. As a result, the various support levers also expand differently. This circumstance causes the knitting tools to shift relative to each other. This is critical, for example, in the interaction of the needle and slider. This interaction is only guaranteed if the positions remain unchanged.
  • the invention has for its object to keep the risk of disturbances in the operation of a warp knitting machine small.
  • This object is achieved in a warp knitting machine of the type mentioned above in that the support lever has a tempering.
  • tempering it is possible to hold the support lever (usually a warp knitting machine will have a plurality of such support lever) at a predetermined temperature. Now you can consider the thermal expansion, which experiences the support lever at this temperature, from the beginning to accurately position the moving with the help of this support lever knitting tools.
  • the tempering device can also be at a standstill the machine to be effective, so that you already get the desired position of the knitting tools to each other when starting the warp knitting machine.
  • the temperature control also acts on the support lever shaft. Accordingly, the support lever shaft is maintained at the appropriate temperature, so that you can set the desired position of the knitting tools relatively accurately in the offset direction of the warp knitting machine, of course, the temperature is taken into account during operation.
  • the tempering acts on the support lever shaft on the support lever. This requires only that there is a heat-conducting connection between the support lever shaft and the support levers. In many cases, it is easier to temper the support shaft, because the support shaft in some sections is more accessible than the support lever itself.
  • the support lever shaft is formed as a hollow shaft and has a channel which is connected to a connection for a heat transfer medium. You can then pass the heat transfer medium through the support lever shaft to provide the support lever shaft with a predetermined temperature. This temperature then acts on the support lever. If you choose the right temperature right from the start, for example, the temperature prevailing during production with the warp knitting machine, then you can position the knitting tools very precisely to each other to keep disturbances small.
  • the heat transfer medium is formed as a liquid.
  • a liquid it is somewhat more expensive to perform a seal to the support lever shaft.
  • a liquid is much better than a gas capable of transporting or removing heat to the support lever shaft.
  • the heat transfer medium is formed as oil.
  • the heat transfer medium can then be used simultaneously for lubrication.
  • the terminal is connected to a main shaft gear housing. It can be used with the oil from the main shaft gear housing to temper the support shaft and above the support lever. Since you can bring the temperature in the main shaft gear housing already at the right temperature, the use of the appropriate oil for temperature control of the support lever shaft is basically to realize without much additional effort.
  • a volume flow regulator is arranged in the flow path of the heat transfer medium. You can then use the volumetric flow controller to adjust the temperature of the support lever shaft and the support lever. If you throttle the flow, then less heat is entered into the support shaft. Accordingly, the temperature does not increase so much. Conversely, you can increase the temperature, if the volume flow controller allows a larger flow.
  • a temperature controller is provided for the heat transfer medium is. Even with a temperature controller, it is possible to adjust the temperature of the support lever.
  • the tempering acts on the outside of the support lever. So it is basically not necessary to change the support lever.
  • the tempering device preferably has a heating wire which interacts with the support lever.
  • the heating wire for example, can be supplied with electrical energy, so that it heats up and transfers the corresponding heat to the support lever.
  • the temperature of the support lever can be adjusted within certain limits.
  • the tempering device has a radiant heater with which the support lever can be irradiated. The heat can then be transferred without contact to the support lever.
  • the tempering device has an induction arrangement. Even with an induction arrangement, energy can be transmitted without contact to the support lever, which can be used for temperature adjustment.
  • the induction assembly is capable of generating eddy currents in the support lever and / or the support lever shaft, which in turn generate electrical heat loss that increases the temperature of the support lever and / or the support lever shaft.
  • the induction arrangement can be arranged laterally next to the movement path of the support lever.
  • the tempering device has an electrical cooling element.
  • Such an element may be formed, for example, as a pelletizing element. During production, this cooling element can be used to lower the temperature of the support lever and / or the support lever shaft slightly.
  • FIG. 1 shows an effective range 1 of a warp knitting machine 2 (FIG. 3) in a schematic representation.
  • the active area 1 more knitting tools are arranged, namely a needle 3, an associated slider 4 and two guide needles 5, 6.
  • a plurality of such knitting tools 3-6 are arranged perpendicular to the plane of the drawing.
  • the direction perpendicular to the plane of the drawing is also referred to as the "offset direction". It corresponds to the direction in which the warp knitting machine 2 extends in the width direction.
  • the guide needles 5, 6 To produce a knitted fabric, the guide needles 5, 6 must be moved relative to the needle 3 so that stitches are formed.
  • the guide needles 5, 6 are doing moved back and forth in a kneading cycle in the offset direction. Between these movement sections in each case a movement takes place perpendicular to the offset direction.
  • the needle 3 is moved parallel to its longitudinal extension (with reference to FIG. 1: from bottom left to top right and back).
  • the slider 4 must close the slider needle so that the slider needle 3 can grasp a thread and pull it through the stitch.
  • the needle 3 and the slide 4 must be positioned relatively accurately to each other. If the slider is located too far away from the slider needle 3, then he may not be able to operate the slider needle 3 correctly. If the slider 4 is arranged too close to the slider needle 3, then the forces acting on the needle 3 forces may be too large.
  • Fig. 2 now shows various elements which are used for the corresponding movement of the individual knitting tools 3-6. Same elements as in Fig. 1 are provided with the same reference numerals.
  • the needles 3 are attached to a needle bar 7.
  • the needle bar 7 is arranged via a support lever 8 on a support lever shaft 9.
  • the support lever 8 is pivoted, so that the knitting needle 3 performs the above-mentioned movement.
  • the knitting needle is moved in an arc.
  • the slides 4 are attached to a slide bar 10, which are fastened via a support lever 11 to a support lever shaft 12.
  • the support lever 11 is clamped for example via a clamp 13 on the support lever shaft 12.
  • the support lever 8, 11 for the needle bar 7 and the slide bar 10 differ greatly in volume and length. Temperature changes in this area could thus lead to greatly different changes in length of the support lever 8 for the needle bar 7 and the support lever 11 for the slide bar 10. In such a change, the distance between the needles 3 on the one hand and the sliders 4 on the other hand would change unfavorably.
  • the guide needles 5, 6 are attached to guide bars 14, 15, which are arranged on support lever shaft 18 via support levers 16, 17.
  • the guide bars 14, 15 are moved by a rotational movement of the support lever shaft 18 perpendicular to the offset direction.
  • Fig. 3 the warp knitting machine 2 is shown with a main shaft housing 19, in which an oil bath 20th located.
  • the oil bath 20 is maintained at a predetermined temperature by a tempering device 21.
  • the tempering device 21 may include both a heating device 22 and a heat exchanger 23 as a cooling device.
  • the tempering device 21 ensures that the oil bath 20 has a substantially constant temperature. This temperature corresponds approximately to the temperature that occurs during operation of the warp knitting machine.
  • the support lever shaft 9 (the same applies to the support lever shaft 12, even if this is not further explained below) is designed as a hollow shaft surrounding a channel 25.
  • the channel 25 is connected via a line 26 to the oil bath 20 in connection.
  • a pump 27 delivers oil from the oil bath 20 through the conduit 26 into the support lever shaft 9.
  • a return conduit 28 delivers the oil back into the oil bath 20 after it has passed through the support lever shaft 9.
  • the support lever shaft 9 is maintained at the same temperature, which also prevails in the oil bath 20. This temperature is transmitted to the support lever 8, 11, which are thus kept at the same temperature. It is basically only necessary, the support lever 8, 11 thermally conductive to connect with the corresponding support shaft shafts 9, 12.
  • a volumetric flow controller 29 and / or a temperature controller 30 It is possible to install in the flow path of the oil a volumetric flow controller 29 and / or a temperature controller 30. With both regulators 29, 30, it is possible to influence the heat output from the oil from the oil bath 20 to the support lever shaft 9. If you let flow with the volume flow controller 29 only a little oil through the support lever shaft 9, correspondingly less heat is transmitted to the support lever shaft 9, so that the temperature increase remains lower. With a larger flow rate correspondingly more heat is transmitted to the support lever shaft 9, so that there is a correspondingly higher temperature. With the aid of the temperature controller 30, the temperature of the oil flowing through the support lever shaft 9 can be set higher or lower. In a manner not shown, it is of course possible to provide sensors which determine the temperatures at the support levers 8, 11 and / or at the support lever shafts 9, 12 in order to communicate them to the regulators 29, 30.
  • the temperature of the support lever 8, 11, 16, 17 can also be done in other ways, for example via an electrically operated heating wire, an induction heater or a radiant heater. It is also possible to arrange a cooling element on each support lever 8, 11, for example in the form of a pelletizing element.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract

The warp knitting machine (2) has two warp tools (7, 10, 14, 15), of which one has a carrier arm (8, 11, 16, 17) is attached in a carrier feeding shaft (9, 12, 18). The carrier arm has a temperature control unit. The temperature control unit is connected to the carrier feeding shaft and works with the carrier arm. The temperature sensor can be a peltier temperature control system.

Description

Die Erfindung betrifft eine Kettenwirkmaschine mit mindestens zwei Wirkwerkzeugbarren, von denen mindestens eine über mindestens einen Traghebel an einer Traghebelwelle befestigt ist.The invention relates to a warp knitting machine with at least two knitting tool bars, of which at least one is attached via at least one support lever to a support lever shaft.

Bei einer Kettenwirkmaschine arbeiten verschiedene Wirkwerkzeuge zusammen, um Maschen zu bilden. Damit ein Faden eine Masche bilden kann, muß ein Fadenführer, der diesen Faden führt, relativ zu einer Wirknadel sowohl parallel zur Breitenrichtung der Wirkmaschine, also in Versatzrichtung, als auch senkrecht dazu bewegt werden. Die letzte Bewegung wird vielfach dadurch bewirkt, daß die entsprechende Wirkwerkzeugbarre verschwenkt wird. Hierzu ist die Wirkwerkzeugbarre über den Traghebeln an der Traghebelwelle befestigt. Auch Wirknadeln und Schieber sind an Barren angeordnet, die verschwenkt werden.In a warp knitting machine, various knitting tools work together to form stitches. In order for a thread to form a loop, a thread guide which guides this thread must be moved relative to a knitting needle both parallel to the width direction of the knitting machine, ie in the offset direction, and perpendicular thereto. The last movement is often effected by the corresponding Wirkwerkzeugbarre is pivoted. For this purpose, the knitting tool bar is attached to the support lever shaft via the support levers. Also knitting needles and slides are arranged on ingots, which are pivoted.

Im Betrieb dürfen die Wirkwerkzeuge nicht miteinander kollidieren. Jede Kollision führt zu einer Störung, bei der die Maschine angehalten werden muß. Bei einer feinen Nadelteilung haben die Wirkwerkzeuge nur einen geringen Abstand zueinander, so daß die Gefahr einer Kollision von Wirkwerkzeugen besonders groß ist. Auch bei höheren Arbeitsgeschwindigkeiten steigt das Risiko derartiger Störungen.In operation, the knitting tools must not collide with each other. Every collision leads to a malfunction where the machine has to be stopped. At a fine Needle division, the knitting tools have only a small distance from each other, so that the risk of collision of knitting tools is particularly large. Even at higher working speeds, the risk of such disruptions increases.

Auch dann, wenn man die Wirkwerkzeuge bzw. die entsprechenden Wirkwerkzeugbarren vor der Inbetriebnahme genau relativ zueinander ausgerichtet hat, können im Betrieb Störungen entstehen, weil sich aufgrund unterschiedlicher Temperaturentwicklungen Längenänderungen ergeben können. Beispielsweise gibt es teilweise erhebliche Temperaturunterschiede zwischen einer Phase des Maschinenstillstandes und einer Phase der Produktion. In erster Linie entstehen diese Temperaturunterschiede durch unterschiedliche Wärmeenergieabgabe der Maschine selbst. Aber auch äußere Einflüsse, z.B. Temperaturunterschiede in der Maschinenumgebung oder direkte Sonneneinstrahlung, können sich negativ auswirken.Even if you have aligned the knitting tools or the corresponding knitting tool bars before commissioning exactly relative to each other, malfunctions may arise during operation, because changes in length may result due to different temperature developments. For example, there are sometimes significant temperature differences between a phase of machine downtime and a phase of production. In the first place, these temperature differences arise due to different heat energy output of the machine itself. But also external influences, e.g. Temperature differences in the machine environment or direct sunlight can have a negative effect.

Es ist daher bekannt, bei Kettenwirkmaschinen das Hauptwellengetriebegehäuse bei Maschinenstillstand aufzuheizen. Hierzu wird eine Ölfüllung im Maschinengehäuse mit einer Heizeinrichtung auf eine vorbestimmte Temperatur gebracht und dann die Temperatur mit dem Öl gleichmäßig im Maschinengehäuse verteilt. Die vorbestimmte Temperatur liegt etwa im Temperaturbereich bei der Produktion der Wirkmaschine. Gleichzeitig kann man dieses Öl während der Produktionsphase auch verwenden, um Wärme abzuführen und dadurch eine Übertemperatur zu vermeiden, die sich durch Reibungseffekte und ähnliches bei hoher Maschinengeschwindigkeit ergeben könnte. Gegebenenfalls muß man im Betrieb hierzu eine Kühleinrichtung verwenden, die die Öltemperatur während des Betriebs auf einem vorgegebenen Niveau hält. Durch diese kombinierte Temperiereinrichtung kann man die Wärmeausdehnung in der Maschine und somit die Teilungsgenauigkeit zum Teil beeinflussen.It is therefore known to heat the main shaft gear housing at machine standstill in warp knitting machines. For this purpose, an oil charge in the machine housing is brought to a predetermined temperature with a heater and then distributes the temperature evenly with the oil in the machine housing. The predetermined temperature is approximately in the temperature range in the production of the knitting machine. At the same time, this oil can also be used during the production phase to dissipate heat and thereby avoid over-temperature that could result from frictional effects and the like at high engine speed. Optionally, you have to do this during operation for a cooling device use, which keeps the oil temperature at a predetermined level during operation. By means of this combined tempering device, it is possible to influence in part the thermal expansion in the machine and thus the pitch accuracy.

Eine Maßnahme, um die negative Auswirkung von Temperaturunterschieden nicht zu groß werden zu lassen, besteht in der Verwendung von Wirkwerkzeugbarren aus faserverstärktem Kunststoff. Diese Kunststoffbarren sind in Bezug auf Materialausdehnung gegenüber Temperaturschwankungen relativ unempfindlich. Die Wirkwerkzeugbarren sind dabei mit Hilfe von mehreren Traghebeln auf Traghebelwellen gehalten, die sich ebenfalls über die gesamte Arbeitsbreite erstrecken. Ein Problem besteht dabei darin, daß diese Traghebelwellen in der Regel aus Stahl gebildet sind und sich somit sehr unterschiedlich unter Wärmeeinfluß gegenüber den Wirkwerkzeugbarren ausdehnen. Dies kann zu einer ungünstigen Verformung führen, die die Teilungsgenauigkeit wiederum negativ beeinflußt. Da die Wirkwerkzeugbarren aus Kunststoff so gut wie keine Wärme aufnehmen, kann auch keine Wärme von den Traghebeln auf die Barren übergeleitet und damit abgeleitet werden.One measure to avoid the negative effect of temperature differences is to use fiber reinforced plastic knives. These plastic ingots are relatively insensitive to temperature variations with respect to material expansion. The knives bar are held by means of several support levers on support shaft shafts, which also extend over the entire working width. A problem consists in the fact that these support lever shafts are usually formed of steel and thus expand very differently under the influence of heat over the active tool bars. This can lead to an unfavorable deformation, which in turn adversely affects the pitch accuracy. Since the plastic knives bars absorb virtually no heat, no heat can be transferred from the support levers on the bars and thus derived.

Dies wiederum hat zur Folge, daß während der Produktion ein gewisser Wärmestau und damit eine erhöhte Temperatur an den Traghebeln entsteht, während bei Maschinenstillstand eine deutliche Abkühlung der Traghebel stattfindet. Die Abkühlung ist möglich, da die Traghebel relativ frei von der Raumtemperatur beeinflußt werden können.This in turn has the consequence that during production a certain heat accumulation and thus an increased temperature at the support levers arises, while machine downtime takes place a significant cooling of the support lever. Cooling is possible because the support levers can be relatively freely influenced by the room temperature.

Traghebel unterschiedlicher Wirkwerkzeugbarren können durchaus unterschiedliche Abmaße und Materialvolumina aufweisen. Dadurch dehnen sich die verschiedenen Traghebel auch unterschiedlich aus. Dieser Umstand führt dazu, daß sich die Wirkwerkzeuge relativ zueinander verlagern. Dies ist beispielsweise beim Zusammenwirken von Schiebernadel und Schieber kritisch. Dieses Zusammenwirken wird nur dann sicher gewährleistet, wenn die Positionen zueinander unverändert bleiben.Support levers of different active tool bars may well have different dimensions and material volumes. As a result, the various support levers also expand differently. This circumstance causes the knitting tools to shift relative to each other. This is critical, for example, in the interaction of the needle and slider. This interaction is only guaranteed if the positions remain unchanged.

Um dieses Problem zu lösen, hat man in DE 10 2004 023 802 B3 vorgeschlagen, die Traghebelwellen aus faserverstärktem Kunststoff auszubilden. Allerdings muß man dann auch die Traghebel aus einem faserverstärkten Kunststoff bilden, was die Lösung sehr aufwendig und kostenintensiv macht.To solve this problem, you have in DE 10 2004 023 802 B3 proposed to form the support shaft shafts made of fiber reinforced plastic. However, you must then also form the support lever of a fiber-reinforced plastic, which makes the solution very expensive and expensive.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das Risiko von Störungen im Betrieb einer Kettenwirkmaschine klein zu halten.The invention has for its object to keep the risk of disturbances in the operation of a warp knitting machine small.

Diese Aufgabe wird bei einer Kettenwirkmaschine der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß der Traghebel eine Temperiereinrichtung aufweist.This object is achieved in a warp knitting machine of the type mentioned above in that the support lever has a tempering.

Durch die Temperiereinrichtung ist es möglich, den Traghebel (in der Regel wird eine Kettenwirkmaschine mehrere derartiger Traghebel aufweisen) auf einer vorbestimmten Temperatur zu halten. Man kann nun die Wärmedehnung, die der Traghebel bei dieser Temperatur erfährt, von Anfang an berücksichtigen, um die mit Hilfe dieses Traghebels bewegten Wirkwerkzeuge genau zu positionieren. Die Temperiereinrichtung kann auch im Stillstand der Maschine wirksam sein, so daß man bereits beim Anfahren der Kettenwirkmaschine die gewünschte Position der Wirkwerkzeuge zueinander erhält.By tempering, it is possible to hold the support lever (usually a warp knitting machine will have a plurality of such support lever) at a predetermined temperature. Now you can consider the thermal expansion, which experiences the support lever at this temperature, from the beginning to accurately position the moving with the help of this support lever knitting tools. The tempering device can also be at a standstill the machine to be effective, so that you already get the desired position of the knitting tools to each other when starting the warp knitting machine.

Vorzugsweise wirkt die Temperiereinrichtung auch auf die Traghebelwelle. Dementsprechend wird auch die Traghebelwelle auf der entsprechenden Temperatur gehalten, so daß man auch in Versatzrichtung der Kettenwirkmaschine die gewünschte Position der Wirkwerkzeuge relativ genau einstellen kann, wobei natürlich die Temperatur im Betrieb Berücksichtigung findet.Preferably, the temperature control also acts on the support lever shaft. Accordingly, the support lever shaft is maintained at the appropriate temperature, so that you can set the desired position of the knitting tools relatively accurately in the offset direction of the warp knitting machine, of course, the temperature is taken into account during operation.

Bevorzugterweise wirkt die Temperiereinrichtung über die Traghebelwelle auf den Traghebel. Dies setzt lediglich voraus, daß zwischen der Traghebelwelle und den Traghebeln eine wärmeleitende Verbindung besteht. In vielen Fällen ist es einfacher, die Traghebelwelle zu temperieren, weil die Traghebelwelle in einigen Abschnitten besser zugänglich ist als die Traghebel selbst.Preferably, the tempering acts on the support lever shaft on the support lever. This requires only that there is a heat-conducting connection between the support lever shaft and the support levers. In many cases, it is easier to temper the support shaft, because the support shaft in some sections is more accessible than the support lever itself.

Vorzugsweise ist die Traghebelwelle als Hohlwelle ausgebildet und weist einen Kanal auf, der mit einem Anschluß für ein Wärmeträgermedium verbunden ist. Man kann dann das Wärmeträgermedium durch die Traghebelwelle leiten, um die Traghebelwelle mit einer vorbestimmten Temperatur zu versehen. Diese Temperatur wirkt dann auch auf die Traghebel. Wenn man die Temperatur von vornherein richtig wählt, beispielsweise auf die während der Produktion mit der Kettenwirkmaschine herrschende Temperatur, dann kann man die Wirkwerkzeuge sehr genau zueinander positionieren, um Störungen klein zu halten.Preferably, the support lever shaft is formed as a hollow shaft and has a channel which is connected to a connection for a heat transfer medium. You can then pass the heat transfer medium through the support lever shaft to provide the support lever shaft with a predetermined temperature. This temperature then acts on the support lever. If you choose the right temperature right from the start, for example, the temperature prevailing during production with the warp knitting machine, then you can position the knitting tools very precisely to each other to keep disturbances small.

Vorzugsweise ist das Wärmeträgermedium als Flüssigkeit ausgebildet. Bei einer Flüssigkeit ist es zwar etwas aufwendiger, eine Dichtung zur Traghebelwelle auszuführen. Eine Flüssigkeit ist jedoch wesentlich besser als ein Gas in der Lage, Wärme zur Traghebelwelle zu transportieren oder von ihr abzuführen.Preferably, the heat transfer medium is formed as a liquid. In a liquid, it is somewhat more expensive to perform a seal to the support lever shaft. However, a liquid is much better than a gas capable of transporting or removing heat to the support lever shaft.

Vorzugsweise ist das Wärmeträgermedium als Öl ausgebildet. Das Wärmeträgermedium kann dann gleichzeitig zur Schmierung verwendet werden.Preferably, the heat transfer medium is formed as oil. The heat transfer medium can then be used simultaneously for lubrication.

Vorzugsweise ist der Anschluß mit einem Hauptwellengetriebegehäuse verbunden. Man kann damit das Öl aus dem Hauptwellengetriebegehäuse verwenden, um die Traghebelwelle und darüber die Traghebel zu temperieren. Da man die Temperatur im Hauptwellengetriebegehäuse bereits auf die richtige Temperatur bringen kann, ist die Verwendung des entsprechenden Öls zur Temperierung der Traghebelwelle im Grunde ohne größeren zusätzlichen Aufwand zu realisieren.Preferably, the terminal is connected to a main shaft gear housing. It can be used with the oil from the main shaft gear housing to temper the support shaft and above the support lever. Since you can bring the temperature in the main shaft gear housing already at the right temperature, the use of the appropriate oil for temperature control of the support lever shaft is basically to realize without much additional effort.

Vorzugsweise ist im Strömungsweg des Wärmeträgermediums ein Volumenstromregler angeordnet. Man kann den Volumenstromregler dann zur Temperatureinstellung der Traghebelwelle und der Traghebel verwenden. Wenn man den Volumenstrom drosselt, dann wird weniger Wärme in die Traghebelwelle eingetragen. Dementsprechend steigt die Temperatur nicht so stark an. Umgekehrt kann man die Temperatur erhöhen, wenn der Volumenstromregler einen größeren Durchfluß zuläßt.Preferably, a volume flow regulator is arranged in the flow path of the heat transfer medium. You can then use the volumetric flow controller to adjust the temperature of the support lever shaft and the support lever. If you throttle the flow, then less heat is entered into the support shaft. Accordingly, the temperature does not increase so much. Conversely, you can increase the temperature, if the volume flow controller allows a larger flow.

Alternativ oder zusätzlich kann vorgesehen sein, daß ein Temperaturregler für das Wärmeträgermedium vorgesehen ist. Auch mit einem Temperaturregler ist es möglich, die Temperatur des Traghebels einzustellen.Alternatively or additionally, it may be provided that a temperature controller is provided for the heat transfer medium is. Even with a temperature controller, it is possible to adjust the temperature of the support lever.

Vorzugsweise wirkt die Temperiereinrichtung von außen auf den Traghebel. Damit ist es im Grunde nicht erforderlich, den Traghebel zu verändern.Preferably, the tempering acts on the outside of the support lever. So it is basically not necessary to change the support lever.

Bevorzugterweise weist die Temperiereinrichtung einen Heizdraht auf, der mit dem Traghebel zusammenwirkt. Der Heizdraht kann beispielsweise mit elektrischer Energie versorgt werden, so daß er sich erwärmt und die entsprechende Wärme an den Traghebel überträgt. Damit läßt sich die Temperatur des Traghebels in gewissen Grenzen einstellen.The tempering device preferably has a heating wire which interacts with the support lever. The heating wire, for example, can be supplied with electrical energy, so that it heats up and transfers the corresponding heat to the support lever. Thus, the temperature of the support lever can be adjusted within certain limits.

Vorzugsweise weist die Temperiereinrichtung einen Heizstrahler auf, mit dem der Traghebel bestrahlbar ist. Die Wärme läßt sich dann kontaktlos auf den Traghebel übertragen.Preferably, the tempering device has a radiant heater with which the support lever can be irradiated. The heat can then be transferred without contact to the support lever.

In einer weiteren alternativen oder zusätzlichen Möglichkeit ist vorgesehen, daß die Temperiereinrichtung eine Induktionsanordnung aufweist. Auch mit einer Induktionsanordnung läßt sich Energie kontaktlos auf den Traghebel übertragen, die zur Temperatureinstellung verwendet werden kann. Die Induktionsanordnung ist in der Lage, Wirbelströme im Traghebel und/oder der Traghebelwelle zu erzeugen, die ihrerseits wieder eine elektrische Verlustwärme erzeugen, die die Temperatur des Traghebels und/oder der Traghebelwelle erhöht. Beispielsweise kann die Induktionsanordnung seitlich neben der Bewegungsbahn des Traghebels angeordnet sein.In a further alternative or additional possibility, it is provided that the tempering device has an induction arrangement. Even with an induction arrangement, energy can be transmitted without contact to the support lever, which can be used for temperature adjustment. The induction assembly is capable of generating eddy currents in the support lever and / or the support lever shaft, which in turn generate electrical heat loss that increases the temperature of the support lever and / or the support lever shaft. For example, the induction arrangement can be arranged laterally next to the movement path of the support lever.

Auch ist von Vorteil, wenn die Temperiereinrichtung ein elektrisches Kühlelement aufweist. Ein derartiges Element kann beispielsweise als Pelletierelement ausgebildet sein. Während der Produktion kann dieses Kühlelement verwendet werden, um die Temperatur des Traghebels und/oder der Traghebelwelle etwas abzusenken.It is also advantageous if the tempering device has an electrical cooling element. Such an element may be formed, for example, as a pelletizing element. During production, this cooling element can be used to lower the temperature of the support lever and / or the support lever shaft slightly.

Die Erfindung wird im folgenden anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels in Verbindung mit der Zeichnung beschrieben. Hierin zeigen:

Fig. 1
eine schematische Darstellung eines Wirkbereichs einer Kettenwirkmaschine,
Fig. 2
das Umfeld des Wirkbereichs und
Fig. 3
eine schematische Vorderansicht einer Kettenwirkmaschine.
The invention will be described below with reference to a preferred embodiment in conjunction with the drawings. Herein show:
Fig. 1
a schematic representation of an effective range of a warp knitting machine,
Fig. 2
the environment of the effective range and
Fig. 3
a schematic front view of a warp knitting machine.

Fig. 1 zeigt einen Wirkbereich 1 einer Kettenwirkmaschine 2 (Fig. 3) in schematischer Darstellung. Im Wirkbereich 1 sind mehrere Wirkwerkzeuge angeordnet, nämlich eine Schiebernadel 3, ein dazugehöriger Schieber 4 und zwei Legenadeln 5, 6. Natürlich sind senkrecht zur Zeichenebene eine Vielzahl derartiger Wirkwerkzeuge 3-6 angeordnet. Die Richtung senkrecht zur Zeichenebene wird auch als "Versatzrichtung" bezeichnet. Sie entspricht der Richtung, in der sich die Kettenwirkmaschine 2 in Breitenrichtung erstreckt.1 shows an effective range 1 of a warp knitting machine 2 (FIG. 3) in a schematic representation. In the active area 1 more knitting tools are arranged, namely a needle 3, an associated slider 4 and two guide needles 5, 6. Of course, a plurality of such knitting tools 3-6 are arranged perpendicular to the plane of the drawing. The direction perpendicular to the plane of the drawing is also referred to as the "offset direction". It corresponds to the direction in which the warp knitting machine 2 extends in the width direction.

Zur Erzeugung einer Wirkware müssen die Legenadeln 5, 6 relativ zur Schiebernadel 3 so bewegt werden, daß Maschen gebildet werden. Die Legenadeln 5, 6 werden dabei in einem Maschenbildungszyklus in Versatzrichtung hin und her bewegt. Zwischen diesen Bewegungsabschnitten erfolgt jeweils eine Bewegung senkrecht zur Versatzrichtung. Die Schiebernadel 3 wird parallel zu ihrer Längserstreckung (bezogen auf Fig. 1: von links unten nach rechts oben und zurück) bewegt. Wenn die Schiebernadel 3 in eine entsprechende Position bewegt worden ist, dann muß der Schieber 4 die Schiebernadel schließen, so daß die Schiebernadel 3 einen Faden ergreifen und durch die Masche ziehen kann.To produce a knitted fabric, the guide needles 5, 6 must be moved relative to the needle 3 so that stitches are formed. The guide needles 5, 6 are doing moved back and forth in a kneading cycle in the offset direction. Between these movement sections in each case a movement takes place perpendicular to the offset direction. The needle 3 is moved parallel to its longitudinal extension (with reference to FIG. 1: from bottom left to top right and back). When the slider needle 3 has been moved to a corresponding position, the slider 4 must close the slider needle so that the slider needle 3 can grasp a thread and pull it through the stitch.

Die Schiebernadel 3 und der Schieber 4 müssen dabei relativ genau zueinander positioniert werden. Wenn der Schieber zu weit weg von der Schiebernadel 3 angeordnet ist, dann kann er unter Umständen die Schiebernadel 3 nicht korrekt betätigen. Wenn der Schieber 4 zu dicht an der Schiebernadel 3 angeordnet ist, dann sind die auf die Schiebernadel 3 wirkenden Kräfte unter Umständen zu groß.The needle 3 and the slide 4 must be positioned relatively accurately to each other. If the slider is located too far away from the slider needle 3, then he may not be able to operate the slider needle 3 correctly. If the slider 4 is arranged too close to the slider needle 3, then the forces acting on the needle 3 forces may be too large.

Fig. 2 zeigt nun verschiedene Elemente, die für die entsprechende Bewegung der einzelnen Wirkwerkzeuge 3-6 verwendet werden. Gleiche Elemente wie in Fig. 1 sind mit den gleichen Bezugszeichen versehen.Fig. 2 now shows various elements which are used for the corresponding movement of the individual knitting tools 3-6. Same elements as in Fig. 1 are provided with the same reference numerals.

Die Schiebernadeln 3 sind an einer Nadelbarre 7 befestigt. Die Nadelbarre 7 ist über einen Traghebel 8 an einer Traghebelwelle 9 angeordnet. Wenn die Traghebelwelle 9 gedreht wird, dann wird der Traghebel 8 verschwenkt, so daß die Wirknadel 3 die oben angegebene Bewegung ausführt. Die Wirknadel wird dabei in einem Bogen bewegt.The needles 3 are attached to a needle bar 7. The needle bar 7 is arranged via a support lever 8 on a support lever shaft 9. When the support lever shaft 9 is rotated, the support lever 8 is pivoted, so that the knitting needle 3 performs the above-mentioned movement. The knitting needle is moved in an arc.

Die Schieber 4 sind an einer Schieberbarre 10 befestigt, die über einen Traghebel 11 an einer Traghebelwelle 12 befestigt sind. Der Traghebel 11 ist beispielsweise über eine Klemmung 13 auf der Traghebelwelle 12 festgespannt.The slides 4 are attached to a slide bar 10, which are fastened via a support lever 11 to a support lever shaft 12. The support lever 11 is clamped for example via a clamp 13 on the support lever shaft 12.

Wenn die Schieber 4 bewegt werden sollen, wird die Traghebelwelle 12 verdreht und der Traghebel 11 wird entsprechend verschwenkt.When the slides 4 are to be moved, the support lever shaft 12 is rotated and the support lever 11 is pivoted accordingly.

Es ist zu erkennen, daß die Traghebel 8, 11 für die Nadelbarre 7 und die Schieberbarre 10 sich in Volumen und Länge stark unterscheiden. Temperaturänderungen in diesem Bereich könnten also zu stark unterschiedlichen Längenänderungen des Traghebels 8 für die Nadelbarre 7 und des Traghebels 11 für die Schieberbarre 10 führen. Bei einer derartigen Änderung würde sich der Abstand zwischen den Schiebernadeln 3 einerseits und den Schiebern 4 andererseits in ungünstiger Weise verändern.It can be seen that the support lever 8, 11 for the needle bar 7 and the slide bar 10 differ greatly in volume and length. Temperature changes in this area could thus lead to greatly different changes in length of the support lever 8 for the needle bar 7 and the support lever 11 for the slide bar 10. In such a change, the distance between the needles 3 on the one hand and the sliders 4 on the other hand would change unfavorably.

Die Legenadeln 5, 6 sind an Legebarren 14, 15 befestigt, die über Traghebel 16, 17 an einer Traghebelwelle 18 angeordnet sind. Auch die Legebarren 14, 15 werden durch eine Drehbewegung der Traghebelwelle 18 senkrecht zur Versatzrichtung bewegt.The guide needles 5, 6 are attached to guide bars 14, 15, which are arranged on support lever shaft 18 via support levers 16, 17. The guide bars 14, 15 are moved by a rotational movement of the support lever shaft 18 perpendicular to the offset direction.

Um die Temperatur insbesondere im Bereich der Traghebel 8, 11 konstant zu halten, wird eine Temperiereinrichtung verwendet, die anhand von Fig. 3 erläutert werden soll.In order to keep the temperature constant, in particular in the region of the support levers 8, 11, a tempering device is used, which is to be explained with reference to FIG.

In Fig. 3 ist die Kettenwirkmaschine 2 mit einem Hauptwellengehäuse 19 dargestellt, in dem sich ein Ölbad 20 befindet. Das Ölbad 20 wird durch eine Temperiereinrichtung 21 auf einer vorbestimmten Temperatur gehalten. Hierzu kann die Temperiereinrichtung 21 sowohl eine Heizeinrichtung 22 als auch einen Wärmetauscher 23 als Kühleinrichtung enthalten. Die Temperiereinrichtung 21 sorgt dafür, daß das Ölbad 20 eine im wesentlichen konstante Temperatur aufweist. Diese Temperatur entspricht etwa der Temperatur, die sich im Betrieb der Kettenwirkmaschine einstellt.In Fig. 3 the warp knitting machine 2 is shown with a main shaft housing 19, in which an oil bath 20th located. The oil bath 20 is maintained at a predetermined temperature by a tempering device 21. For this purpose, the tempering device 21 may include both a heating device 22 and a heat exchanger 23 as a cooling device. The tempering device 21 ensures that the oil bath 20 has a substantially constant temperature. This temperature corresponds approximately to the temperature that occurs during operation of the warp knitting machine.

Auf dem Hauptwellengetriebegehäuse 19 sind verschiedene Ständer 24 angeordnet, die die Traghebelwellen 9, 12, 18 tragen. Die Traghebelwelle 9 ist in Fig. 3 sichtbar. Die Traghebelwelle 12 ist durch die Traghebelwelle 9 abgedeckt.On the main shaft gear housing 19 various stands 24 are arranged, which carry the support shaft shafts 9, 12, 18. The support lever shaft 9 is visible in Fig. 3. The support lever shaft 12 is covered by the support lever shaft 9.

Die Traghebelwelle 9 (gleiches gilt für die Traghebelwelle 12, auch wenn dies im folgenden nicht weiter erläutert wird) ist als Hohlwelle ausgebildet, die einen Kanal 25 umgibt. Der Kanal 25 steht über eine Leitung 26 mit dem Ölbad 20 in Verbindung. Eine Pumpe 27 fördert Öl aus dem Ölbad 20 durch die Leitung 26 in die Traghebelwelle 9. Eine Rückflußleitung 28 fördert das Öl wieder zurück in das Ölbad 20, nachdem es die Traghebelwelle 9 durchlaufen hat.The support lever shaft 9 (the same applies to the support lever shaft 12, even if this is not further explained below) is designed as a hollow shaft surrounding a channel 25. The channel 25 is connected via a line 26 to the oil bath 20 in connection. A pump 27 delivers oil from the oil bath 20 through the conduit 26 into the support lever shaft 9. A return conduit 28 delivers the oil back into the oil bath 20 after it has passed through the support lever shaft 9.

Durch das Öl, das hier als Wärmeträgermedium dient, wird die Traghebelwelle 9 auf der gleichen Temperatur gehalten, die auch im Ölbad 20 herrscht. Diese Temperatur überträgt sich auf die Traghebel 8, 11, die somit auf der gleichen Temperatur gehalten werden. Es ist im Grunde nur erforderlich, die Traghebel 8, 11 wärmeleitend mit den entsprechenden Traghebelwellen 9, 12 zu verbinden.By the oil, which serves here as a heat transfer medium, the support lever shaft 9 is maintained at the same temperature, which also prevails in the oil bath 20. This temperature is transmitted to the support lever 8, 11, which are thus kept at the same temperature. It is basically only necessary, the support lever 8, 11 thermally conductive to connect with the corresponding support shaft shafts 9, 12.

Bei der Einstellung der Wirkwerkzeuge 3, 4 ist es zweckmäßig, die im Betrieb herrschende Temperatur mit Hilfe des Wärmeträgermediums, also dem Öl aus dem Ölbad 20, einzustellen, so daß sich bei der Einstellung der Position der Wirkwerkzeuge, insbesondere der Schiebernadeln 3 und der Schieber 4, die im Betrieb herrschenden Temperaturen ergeben.When setting the knitting tools 3, 4, it is expedient to adjust the temperature prevailing during operation by means of the heat transfer medium, ie the oil from the oil bath 20, so that in the adjustment of the position of the knitting tools, in particular the slide needles 3 and the slide 4, which give operating temperatures prevailing.

Man kann in den Strömungsweg des Öls einen Volumenstromregler 29 einbauen und/oder einen Temperaturregler 30. Mit beiden Reglern 29, 30 ist es möglich, die Wärmeabgabe von dem Öl aus dem Ölbad 20 an die Traghebelwelle 9 zu beeinflussen. Wenn man mit dem Volumenstromregler 29 nur wenig Öl durch die Traghebelwelle 9 fließen läßt, wird entsprechend weniger Wärme an die Traghebelwelle 9 übertragen, so daß die Temperaturerhöhung geringer bleibt. Bei einer größeren Durchflußmenge wird entsprechend mehr Wärme an die Traghebelwelle 9 übertragen, so daß sich eine entsprechend höhere Temperatur ergibt. Mit Hilfe des Temperaturreglers 30 kann man die Temperatur des Öls, das durch die Traghebelwelle 9 fließt, höher oder niedriger einstellen. In nicht näher dargestellter Weise können natürlich Sensoren vorgesehen sein, die an den Traghebeln 8, 11 und/oder an den Traghebelwellen 9, 12 die Temperaturen ermitteln, um sie den Reglern 29, 30 mitzuteilen.It is possible to install in the flow path of the oil a volumetric flow controller 29 and / or a temperature controller 30. With both regulators 29, 30, it is possible to influence the heat output from the oil from the oil bath 20 to the support lever shaft 9. If you let flow with the volume flow controller 29 only a little oil through the support lever shaft 9, correspondingly less heat is transmitted to the support lever shaft 9, so that the temperature increase remains lower. With a larger flow rate correspondingly more heat is transmitted to the support lever shaft 9, so that there is a correspondingly higher temperature. With the aid of the temperature controller 30, the temperature of the oil flowing through the support lever shaft 9 can be set higher or lower. In a manner not shown, it is of course possible to provide sensors which determine the temperatures at the support levers 8, 11 and / or at the support lever shafts 9, 12 in order to communicate them to the regulators 29, 30.

Es liegt auf der Hand, daß auch die Traghebelwelle 18 für die Legenadeln 5, 6 entsprechend temperiert werden kann.It is obvious that the support lever shaft 18 for the guide needles 5, 6 can be controlled accordingly.

In nicht näher dargestellter Weise kann die Temperierung der Traghebel 8, 11, 16, 17 auch auf andere Weise erfolgen, beispielsweise über einen elektrisch betriebenen Heizdraht, eine Induktionsheizung oder einen Heizstrahler. Man kann auch ein Kühlelement an jedem Traghebel 8, 11 anordnen, beispielsweise in Form eines Pelletierelements.In a manner not shown, the temperature of the support lever 8, 11, 16, 17 can also be done in other ways, for example via an electrically operated heating wire, an induction heater or a radiant heater. It is also possible to arrange a cooling element on each support lever 8, 11, for example in the form of a pelletizing element.

Claims (14)

Kettenwirkmaschine (2) mit mindestens zwei Wirkwerkzeugbarren (7, 10, 14, 15), von denen mindestens eine über mindestens einen Traghebel (8, 11, 16, 17) an einer Traghebelwelle (9, 12, 18) befestigt ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Traghebel (8, 11, 16, 17) eine Temperiereinrichtung aufweist.Warp knitting machine (2) with at least two knitting tool bars (7, 10, 14, 15), of which at least one is attached to at least one support lever (8, 11, 16, 17) on a support lever shaft (9, 12, 18), characterized in that the support lever (8, 11, 16, 17) has a tempering device. Kettenwirkmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Temperiereinrichtung auch auf die Traghebelwelle (9, 12, 18) wirkt.Warp knitting machine according to claim 1, characterized in that the tempering device also acts on the support lever shaft (9, 12, 18). Kettenwirkmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Temperiereinrichtung über die Traghebelwelle (9, 12, 18) auf den Traghebel (8, 11, 16, 17) wirkt.Warp knitting machine according to claim 2, characterized in that the tempering device acts on the support lever (8, 11, 16, 17) via the support lever shaft (9, 12, 18). Kettenwirkmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Traghebelwelle (9, 12, 18) als Hohlwelle ausgebildet ist und einen Kanal (25) aufweist, der mit einem Anschluß für ein Wärmeträgermedium verbunden ist.Warp knitting machine according to one of claims 1 to 3, characterized in that the support lever shaft (9, 12, 18) is designed as a hollow shaft and has a channel (25) which is connected to a connection for a heat transfer medium. Kettenwirkmaschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Wärmeträgermedium als Flüssigkeit ausgebildet ist.Warp knitting machine according to claim 4, characterized in that the heat transfer medium is formed as a liquid. Kettenwirkmaschine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Wärmeträgermedium als Öl ausgebildet ist.Warp knitting machine according to claim 5, characterized in that the heat transfer medium is formed as oil. Kettenwirkmaschine nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Anschluß mit einem Hauptwellengetriebegehäuse (19) verbunden ist.Warp knitting machine according to one of claims 4 to 6, characterized in that the connection is connected to a main shaft gear housing (19). Kettenwirkmaschine nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß im Strömungsweg des Wärmeträgermediums ein Volumenstromregler (29) angeordnet ist.Warp knitting machine according to one of claims 4 to 7, characterized in that a volume flow regulator (29) is arranged in the flow path of the heat transfer medium. Kettenwirkmaschine nach einem der Ansprüche 4 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß ein Temperaturregler (30) für das Wärmeträgermedium vorgesehen ist.Warp knitting machine according to one of claims 4 to 8, characterized in that a temperature controller (30) is provided for the heat transfer medium. Kettenwirkmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Temperiereinrichtung von außen auf den Traghebel (8, 11, 16, 17) wirkt.Warp knitting machine according to one of claims 1 to 9, characterized in that the tempering device acts from the outside on the support lever (8, 11, 16, 17). Kettenwirkmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Temperiereinrichtung einen Heizdraht aufweist, der mit dem Traghebel (8, 11, 16, 17) zusammenwirkt.Warp knitting machine according to one of claims 1 to 10, characterized in that the tempering device has a heating wire which cooperates with the support lever (8, 11, 16, 17). Kettenwirkmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Temperiereinrichtung einen Heizstrahler aufweist, mit dem der Traghebel (8, 11, 16, 17) bestrahlbar ist.Warp knitting machine according to one of claims 1 to 11, characterized in that the tempering device has a radiant heater, with which the support lever (8, 11, 16, 17) can be irradiated. Kettenwirkmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Temperiereinrichtung eine Induktionsanordnung aufweist.Warp knitting machine according to one of claims 1 to 12, characterized in that the tempering device has an induction arrangement. Kettenwirkmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Temperiereinrichtung ein elektrisches Kühlelement aufweist.Warp knitting machine according to one of claims 1 to 13, characterized in that the tempering device has an electrical cooling element.
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