EP1921035A2 - Auslegevorrichtung an einer Verarbeitungsmaschine für Bogenmaterial - Google Patents

Auslegevorrichtung an einer Verarbeitungsmaschine für Bogenmaterial Download PDF

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EP1921035A2
EP1921035A2 EP07020961A EP07020961A EP1921035A2 EP 1921035 A2 EP1921035 A2 EP 1921035A2 EP 07020961 A EP07020961 A EP 07020961A EP 07020961 A EP07020961 A EP 07020961A EP 1921035 A2 EP1921035 A2 EP 1921035A2
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EP
European Patent Office
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transport module
sheet
drum
sheet material
delivery device
Prior art date
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Withdrawn
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EP07020961A
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English (en)
French (fr)
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Michael Gardon
Martin Hilz
Karlheinz Mohn
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Manroland AG
Original Assignee
MAN Roland Druckmaschinen AG
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Filing date
Publication date
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Publication of EP1921035A3 publication Critical patent/EP1921035A3/de
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    • B65H2801/21—Industrial-size printers, e.g. rotary printing press

Definitions

  • the invention relates to a delivery device on a processing machine for sheet material according to the preamble of claim 1.
  • the delivery device is particularly suitable for a sheet-fed rotary printing press or Bogenrotationslackiermaschine.
  • a delivery device of this kind is made DE 198 19 490 C1 and DE 198 19 491 C1 known.
  • This delivery device has an endless circulating conveyor system for feeding and depositing sheets on a first delivery stack (main stack).
  • the conveyor system is assigned a acting as a switch, at least one gripper bar having drum, so that by means of the drum certain sheets on a second, arranged below this drum delivery stack can be stored.
  • the second delivery stack is preferably designed as a stacking system with pallet or can be designed as a lattice box, for example for receiving waste paper.
  • the second delivery stack can also be embodied as a stacking system with stop means and straight bumpers for the exact stacking edge formation.
  • the sheet transport means may be formed as a belt conveyor or paddle wheel, which is arranged downstream of a second delivery system.
  • the invention is based on the object to provide a delivery device of the type mentioned above, which allows improved storage of sheet material on the second delivery stack and facilitates the subsequent removal of sheet material.
  • a first advantage is due to the fact that the guiding and the decrease of the sheet material of the acting as a soft drum is non-positively by means of a drivable transport module.
  • the non-positive guiding or removal is preferably realized with a voltage applied to the transport module vacuum.
  • the sheet material may be guided in frictional engagement.
  • the sheet material can be safely guided and then arranged in an orderly manner on the respective storage device of the second delivery stack.
  • the transport module can be realized in various designs.
  • the transport module can be arranged to extend at least over the minimum format width of the sheet material.
  • the transport module can extend beyond the maximum format width of the sheet material.
  • the transport module can be arranged at least over the minimum format width in zones (zones) and be adjustable transversely to the conveying direction of the sheet material.
  • the transport module can extend in zones (and adjustable transversely to the conveying direction of the sheet material) over the maximum format width of the sheet material.
  • the storage of the sheet material on at least one of the drum acting as a drum adjacent storage device can be realized. If necessary, the drum are associated with several of these storage devices adjacent, for example, a display in packet stack.
  • the fourth advantage that can be mentioned is that the sheet material can be designed without damage to the respective storage device.
  • the sheet material can be used again, for example, as a flow sheet.
  • the sheet material can be fed to a further printing process or a further processing.
  • a sheet-fed rotary printing machine with printing / coating works is followed by a delivery device 1 in the conveying direction 8 of the sheet material.
  • the delivery device 1 consists inter alia of a continuous in the conveying direction 8 sheet conveying system 2 with a plurality of spaced sheet holding means 3, such as gripper systems, wherein the sheet conveying system 2 is preferably designed as a chain conveyor with an associated first, preferably pneumatically actuated sheet guiding device 7. Outside the lower run of the sheet conveying system 2, a recess extending over the format width for discharging the sheet material within the sheet guiding device 7 is arranged at a short distance from the sheet conveying system 2.
  • the lower run of the sheet conveying system 2 is associated with the sheet material leading drum 6 below in the region of the recess.
  • the drum 6 is drivably mounted in the frame of the delivery device 1 and has at least one sheet holding means 15, for example gripper systems, which cut the recess with their circle.
  • the drum is 6 - related on a single-sized plate / forme cylinder - double-sized and thus has two circumferentially arranged gripper systems 15.
  • a second boom stack area 5 is downstream of the drum 6 in the direction of rotation.
  • the second delivery stack region 5 has at least one deposit device 10, which receives the sheet material designed in the second delivery region 5.
  • the drum 6 acts as a switch for the selective removal or storage of sheet material from the circulating in the conveying direction 8 sheet conveying system 2.
  • the drum 6 is preferably assigned to this in a horizontally disposed portion of the sheet conveying system 2 and the guided on the drum 6 by sheet holding means 15 sheet material is in the second boom stack area 5 can be stored.
  • At least one frame-mounted storage transport module 13 of the drum 6 is assigned in a, preferably adjustable distance 16.
  • the transport module 13 is effective under adhesion to the guided on the drum 6 sheet material and is rotatably driven.
  • each transport module 13 is followed by a storage device 10 for the sheet material in the conveying direction of the drum 6.
  • the transport module 13 extends in the first embodiment completely transverse to the conveying direction 8 of the sheet material at least over the minimum format width. In a second embodiment, the transport module 13 extends in zones transversely to the conveying direction 8 of the sheet material at least over the minimum format width. In this case, the transport module 13 arranged in zones is preferably adjustable transversely to the conveying direction 8 of the sheet material. Preferably, the transport module 13 is formed from at least one roller or at least one circulating conveyor belt.
  • the transport module 13 is coupled to a pneumatic source.
  • the roller When formed as at least one roller, the roller can be subjected to negative pressure and thus can be used as a suction roller.
  • the conveyor belt In training as at least one conveyor belt, the conveyor belt can be subjected to negative pressure and thus can be used as a suction belt.
  • the drum 6 is shown in the conveying direction (arrow) with a Cartesian coordinate system with four quadrants 1 to IV.
  • the transport module 13 is the III. Squares of the drum 6 at a distance 16 assigned.
  • a second sheet guiding device 9 is arranged to the drum 6 at a defined distance, which in turn is arranged downstream of the transport module 13.
  • the transport module 13 may be arranged downstream of a third sheet guiding device 12.
  • the sheet guiding device 12 follows the depositing device 10.
  • the embodiment is analogous to Fig.
  • the transport module 13 is shown as rotatably driven, circulating conveyor belt.
  • the conveyor belt is in turn downstream of the storage device 10 in the conveying direction of the drum 6.
  • Each transport module 13 to 13 may be followed by a sheet guiding device 12. For reasons of clarity, a sheet guiding device 12 is shown here only on the transport module 13.
  • the drum 6 is designed such that the sheet holding means 15 arranged thereon in the region of the associated transport modules 13, 13 ', 13 "by suitable adjusting means, such as gripper opening curves, are opened and the sheet material on the associated storage device 10 - 10" can be stored.
  • the actuating means open the sheet holding means 15 immediately after the sheet removal by the respective transport module 13 - 13 ".
  • the distance 16 between the drum 6 (lateral surface) and the transport module 13 is manually or motor-adjustable.
  • the rotary drive for the transport module 13 may be coupled to the drive of the drum 6.
  • a self-propelled individual drive can be coupled to the transport module 13.
  • the drive of the transport module 13, in particular in the form of a single drive is preferably coupled in terms of circuitry to a machine control.
  • the peripheral speeds of transport module 13 and drum 6 are the same. If necessary, the peripheral speed of the respective transport module 13-13 "to the peripheral speed of the drum 6 can be changed, so that the transport module 13 can be driven with a peripheral speed deviating from the circumferential speed of the drum 6. In deviation from the peripheral speed of the drum 6, the transport module 13-13" have a positive or negative peripheral speed.
  • the individual drive can be activated or deactivated by the machine control with a corresponding signal.
  • the transport module 13 may be formed as a rotationally symmetrical body.
  • the body is tubular, specially designed as a roller or wheel.
  • the roller or the wheel on the periphery openings.
  • the transport module 13 is designed as a conveyor belt with circumferentially arranged openings. These openings are coupled to the pneumatic source, so that the transport module 13 can generate a negative pressure (force fit) on the sheet material guided on the drum 6.
  • each transport module 13 can be set to preferably pressure-free zones or be positioned. This positioning can be realized manually or by motor.
  • the surface of the rollers or wheels used may be formed of a metallic material or a plastic material.
  • the metallic surface may additionally be adhesively coated with a layer of a plastic material.
  • the conveyor belts are preferably designed as a fabric and / or plastic tape.
  • the storage device 10 is completely height-adjustable (double arrow) formed.
  • the storage device 10 is pivotally mounted about a pivot 11 (principle: inclined plane).
  • the distance (to the drum 6) and / or the inclination of the depositing device 10 can be influenced by means of the formations for a quality-compliant sheet delivery.
  • the adjustability of the respective storage device 10 can be realized manually or by motor (pneumatic or electric drive).
  • the processing machine has an arc inspection device, which is coupled in terms of circuitry and data with a machine control.
  • the sheet inspection device is upstream of the drum 6 in the conveying direction 8.
  • a camera installed on the last printing / coating unit is designed in such a way that each individual sheet material can be checked for any errors (slugs, printing / varnish defects, folds, etc.). If an error is found, the faulty sheet material can be stored in a separate storage device 10, for example, the storage device 10 'instead of 10, or a grid box or other collecting device.
  • the respective sheet holding system 15 or the associated adjusting means is controlled such that the drum 6, the defective sheet material of the associated storage device 10 supplies.
  • the adjusting means of arranged on the drum 6 sheet holding means 15 and the drive of the transport module 13 are in Dependence of the error analysis created by means of a sheet inspection device can be activated or deactivated by means of a machine control.

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Auslegevorrichtung an einer Verarbeitungsmaschine für Bogenmaterial. Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, eine Auslegevorrichtung zu schaffen, die am zweiten Auslegerstapel eine verbesserte Ablage von Bogenmaterial gestattet und das nachfolgende Abfördern von Bogenmaterial erleichtert. Gelöst wird dies dadurch, indem in einem Abstand (16) zumindest ein gestellfest gelagertes Transportmodul (13) der Trommel (6) zugeordnet ist, dass das Transportmodul (13) unter Kraftschluss auf das auf der Trommel (6) geführte Bogenmaterial wirksam und rotativ antreibbar ist, und dass jedem Transportmodul (13) eine Ablageeinrichtung (10) für das Bogenmaterial nachgeordnet ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Auslegevorrichtung an einer Verarbeitungsmaschine für Bogenmaterial nach dem Oberbegriff von Anspruch 1. Die Auslegevorrichtung eignet sich insbesondere für eine Bogenrotationsdruckmaschine bzw. Bogenrotationslackiermaschine.
  • Eine Auslegevorrichtung dieser Art ist aus DE 198 19 490 C1 und DE 198 19 491 C1 bekannt. Diese Auslegevorrichtung besitzt ein endlos umlaufendes Fördersystem zur Zuführung und Ablage von Bogen auf einem ersten Auslegerstapel (Hauptstapel). Dem Fördersystem ist dabei eine als Weiche wirkende, wenigstens eine Greiferbrücke aufweisende Trommel zugeordnet, so dass mittels der Trommel bestimmte Bogen auf einem zweiten, unterhalb dieser Trommel angeordneten Auslegerstapel ablegbar sind. Der zweite Auslegerstapel ist bevorzugt als Stapelsystem mit Palette ausgeführt oder kann als Gitterbox, beispielsweise zur Aufnahme von Makulaturbogen, ausgeführt sein. In Weiterbildung kann der zweite Auslegerstapel auch als Stapelsystem mit Anschlagmitteln und Geradstoßern zur exakten Stapelkantenbildung ausgeführt sein.
  • Eine Weiterbildung dazu ist aus DE 102 22 542 A1 mit einem in Drehrichtung der Trommel nachgeordneten, antreibbaren Bogentransportmittel, bekannt. Das Bogentransportmittel kann als Bandfördereinrichtung oder Schaufelrad ausgebildet sein, dem ein zweites Auslagesystem nachgeordnet ist.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, eine Auslegevorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, die am zweiten Auslegerstapel eine verbesserte Ablage von Bogenmaterial gestattet und das nachfolgende Abfördern von Bogenmaterial erleichtert.
  • Die Aufgabe wird durch die Ausbildungsmerkmale von Anspruch 1 gelöst. Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.
  • Ein erster Vorteil ist darin begründet, dass das Führen und die Abnahme des Bogenmaterials von der als Weiche wirkenden Trommel kraftschlüssig mittels eines antreibbaren Transportmoduls erfolgt. Das kraftschlüssige Führen bzw. Abnehmen ist vorzugsweise mit einem am Transportmodul anliegenden Unterdruck realisiert. Alternativ kann durch Anstellen des Transportmoduls an den Trommelumfang das Bogenmaterial im Reibschluss geführt sein. Damit kann das Bogenmaterial sicher geführt und anschließend geordnet auf der jeweiligen Ablageeinrichtung des zweiten Auslegerstapels ausgelegt werden.
  • Ein zweiter Vorteil ergibt sich daraus, dass das Transportmodul in verschiedenen Ausbildungen realisierbar ist. So kann in einer ersten Ausbildung das Transportmodul zumindest über die minimale Formatbreite des Bogenmaterials sich erstreckend angeordnet sein. In Weiterbildung kann sich das Transportmodul über die maximale Formatbreite des Bogenmaterials erstrecken. In einer zweiten Ausbildung kann das Transportmodul zumindest über die minimale Formatbreite in Zonen (zonenweise) angeordnet und quer zur Förderrichtung des Bogenmaterials verstellbar sein. In Weiterbildung kann sich das Transportmodul zonenweise (und quer zur Förderrichtung des Bogenmaterials verstellbar) über die maximale Formatbreite des Bogenmaterials erstrecken.
  • Als dritter Vorteil kann aufgeführt werden, dass die Ablage des Bogenmaterials auf wenigstens einer der als Weiche wirkenden Trommel benachbarten Ablageeinrichtung realisierbar ist. Bei Bedarf sind der Trommel mehrere dieser Ablagevorrichtungen benachbart zugeordnet, beispielsweise für eine Auslage in Päckchenstapel.
  • Abschließend kann als vierter Vorteil genannt werden, dass das Bogenmaterial ohne Beschädigungen auf die jeweilige Ablageeinrichtung ausgelegt werden können. Damit kann das Bogenmaterial wieder verwendet werden, beispielsweise als Vorlaufbogen. Alternativ kann das Bogenmaterial einem weiteren Druckprozess bzw. einer Weiterverarbeitung zugeführt werden.
  • Die Erfindung soll an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. Dabei zeigen:
    • Fig. 1
    eine Auslegevorrichtung an einer Bogenrotationsdruckmaschine mit einem ersten und einem zweiten Auslegerstapel (erste Ausbildung),
    Fig. 2
    eine Auslegevorrichtung in zweiter Ausbildung,
    Fig. 3
    eine Weiterbildung der Auslegervorrichtung gem. Fig. 1.
  • Einer Bogenrotationsdruckmaschine mit Druck-/Lackwerken ist in Förderrichtung 8 des Bogenmaterials eine Auslegevorrichtung 1 nachgeordnet. Die Auslegevorrichtung 1 besteht unter anderem aus einem in Förderrichtung 8 endlos umlaufenden Bogenfördersystem 2 mit mehreren in Abständen angeordneten Bogenhaltemitteln 3, beispielsweise Greifersystemen, wobei das Bogenfördersystem 2 vorzugsweise als Kettenförderer mit einer zugeordneten ersten, vorzugsweise pneumatisch beaufschlagbaren Bogenleiteinrichtung 7 ausgebildet ist. Außerhalb des unteren Trums des Bogenfördersystems 2 ist in einem geringen Abstand zum Bogenfördersystem 2 eine über die Formatbreite verlaufende Aussparung zum Ausschleusen des Bogenmaterials innerhalb der Bogenleiteinrichtung 7 angeordnet.
  • Dem unteren Trum des Bogenfördersystems 2 ist im Bereich der Aussparung eine das Bogenmaterial führende Trommel 6 unterhalb zugeordnet. Die Trommel 6 ist im Gestell der Auslegevorrichtung 1 antreibbar gelagert und weist wenigstens ein Bogenhaltemittel 15, beispielsweise Greifersysteme, auf, welche mit ihrem Flugkreis die Aussparung schneiden. Im vorliegenden Beispiel ist die Trommel 6 - bezogen auf einen einfachgroßen Platten-/Formzylinder - doppeltgroß ausgebildet und weist somit zwei am Umfang angeordnete Greifersysteme 15 auf.
  • Für die Bogenablage ist unterhalb der Trommel 6 in deren Drehrichtung ein zweiter Auslegerstapelbereich 5 nachgeordnet. Der zweite Auslegerstapelbereich 5 weist wenigstens eine Ablageeinrichtung 10 auf, welche das im zweiten Auslegerbereich 5 ausgelegte Bogenmaterial aufnimmt.
  • Das Bogenfördersystem 2 erstreckt sich weiter bis über einen als Hauptstapel fungierenden ersten Auslegerstapelbereich 4. In Förderrichtung 8 vor diesem ersten Auslegerstapel 4 ist eine Bogenbremseinrichtung 14 und dieser vorgeordnet ist dem Bogenfördersystem 2 die Trommel 6 zugeordnet.
  • Die Trommel 6 wirkt als Weiche zur wahlweisen Entnahme bzw. Ablage von Bogenmaterial aus dem in Förderrichtung 8 umlaufenden Bogenfördersystem 2. Dazu ist die Trommel 6 bevorzugt in einem horizontal angeordneten Teil des Bogenfördersystems 2 diesem zugeordnet und das auf der Trommel 6 mittels Bogenhaltemitteln 15 geführte Bogenmaterial ist dabei im zweiten Auslegerstapelbereich 5 ablegbar.
  • Für den Transport und die Ablage des Bogenmaterials ist in einem, vorzugsweise einstellbaren Abstand 16 zumindest ein gestellfest gelagertes Transportmodul 13 der Trommel 6 zugeordnet. Das Transportmodul 13 ist unter Kraftschluss auf das auf der Trommel 6 geführte Bogenmaterial wirksam und ist rotativ antreibbar. Dabei ist jedem Transportmodul 13 eine Ablageeinrichtung 10 für das Bogenmaterial in Förderrichtung der Trommel 6 nachgeordnet.
  • Das Transportmodul 13 erstreckt sich in erster Ausbildung vollständig quer zur Förderrichtung 8 des Bogenmaterials zumindest über dessen minimale Formatbreite.
    In zweiter Ausbildung erstreckt sich das Transportmodul 13 in Zonen quer zur Förderrichtung 8 des Bogenmaterials zumindest über dessen minimale Formatbreite. Dabei ist bevorzugt das in Zonen angeordnete Transportmodul 13 quer zur Förderrichtung 8 des Bogenmaterials verstellbar. Vorzugsweise ist das Transportmodul 13 aus wenigstens einer Walze oder wenigstens einem umlaufenden Transportband gebildet.
  • In einer bevorzugten Ausbildung ist das Transportmodul 13 mit einer Pneumatikquelle gekoppelt. Bei Ausbildung als wenigstens eine Walze kann die Walze mit Unterdruck beaufschlagt werden und ist somit als Saugwalze einsetzbar. Bei Ausbildung als wenigstens ein Transportband kann das Transportband mit Unterdruck beaufschlagt werden und ist somit als Saugband einsetzbar.
  • Die Trommel 6 ist in Förderrichtung (Pfeil) mit einem kartesischen Koordinatensystem mit vier Quadranten 1 bis IV gezeigt. In Fig. 1 ist das Transportmodul 13 dem III. Quadraten der Trommel 6 in einem Abstand 16 zugeordnet. Alternativ kann - wie in Fig. 3 gezeigt - dem II. und/oder III. und/oder IV. Quadranten je ein Transportmodul 13 zugeordnet sein.
    In Fig. 1 ist zur Trommel 6 in einem definierten Abstand eine zweite Bogenleiteinrichtung 9 angeordnet, der wiederum das Transportmodul 13 nachgeordnet ist. Bei Bedarf kann dem Transportmodul 13 eine dritte Bogenleiteinrichtung 12 nachgeordnet sein. Der Bogenleiteinrichtung 12 folgt die Ablageeinrichtung 10.
    In Fig. 2 ist die Ausführung analog zu Fig. 1, jedoch ist das Transportmodul 13 als rotativ antreibbares, umlaufendes Transportband gezeigt. Dem Transportband ist in Förderrichtung der Trommel 6 wiederum die Ablageeinrichtung 10 nachgeordnet.
    In Fig. 3 sind mehrere Transportmodule 13, 13', 13" gezeigt, denen jeweils eine Ablageeinrichtung 10, 10', 10" nachgeordnet ist. Diese Ausbildung ist vorzugsweise für die Bildung von Päckchen geeignet. Jedem Transportmodul 13 bis 13" kann eine Bogenleiteinrichtung 12 nachgeordnet sein. Aus Gründen der Übersichtlichkeit ist hier lediglich am Transportmodul 13 eine Bogenleiteinrichtung 12 gezeigt.
  • Je nach Ausbildung ist die Trommel 6 derart ausgeführt, dass die daran angeordneten Bogenhaltemittel 15 im Bereich der zugeordneten Transportmodule 13, 13', 13" durch geeignete Stellmittel, beispielsweise Greiferöffnungskurven, geöffnet werden und das Bogenmaterial auf der zugeordneten Ablageeinrichtung 10 - 10" abgelegt werden kann. Dabei öffnen die Stellmittel die Bogenhaltemittel 15 unmittelbar nach der Bogenabnahme durch das jeweilige Transportmodul 13 - 13".
  • Der Abstand 16 zwischen Trommel 6 (Mantelfläche) und dem Transportmodul 13 ist manuell oder motorisch verstellbar. Der Rotationsantrieb für das Transportmodul 13 kann mit dem Antrieb der Trommel 6 gekoppelt sein. Alternativ kann ein eigenmotorischer Einzelantrieb mit dem Transportmodul 13 gekoppelt sein. Der Antrieb des Transportmoduls 13, insbesondere in der Ausbildung als Einzelantrieb, ist vorzugsweise schaltungstechnisch mit einer Maschinensteuerung gekoppelt. Bevorzugt sind die Umfangsgeschwindigkeiten von Transportmodul 13 und Trommel 6 gleich. Bei Bedarf ist die Umfangsgeschwindigkeit des jeweiligen Transportmoduls 13 - 13" zur Umfangsgeschwindigkeit der Trommel 6 veränderbar, so dass das Transportmodul 13 mit einer zur Umfangsgeschwindigkeit der Trommel 6 abweichenden Umfangsgeschwindigkeit antreibbar ist. In Abweichung zur Umfangsgeschwindigkeit der Trommel 6 kann das Transportmodul 13 - 13" dabei eine positive oder negative Umfangsgeschwindigkeit aufweisen. Hierzu kann der Einzelantrieb von der Maschinensteuerung mit einem entsprechenden Signal aktiviert bzw. deaktiviert werden.
  • Das Transportmodul 13 kann als rotationssymmetrischer Körper ausgebildet sein. Bevorzugt ist der Körper rohrförmig, speziell als Walze oder Rad ausgebildet. Bevorzugt weist die Walze oder das Rad am Umfang Öffnungen auf. In einer anderen Ausbildung ist das Transportmodul 13 als Transportband mit am Umfang angeordneten Öffnungen ausgeführt.
    Diese Öffnungen sind mit der Pneumatikquelle gekoppelt, so dass das Transportmodul 13 auf das an der Trommel 6 geführte Bogenmaterial einen Unterdruck (Kraftschluss) erzeugen kann.
    Bei zonaler Ausbildung des Transportmoduls 13 in Form von mehreren Walzen oder Rädern oder Transportbändern quer zur Förderrichtung 8 des Bogenmaterials kann jedes Transportmodul 13 auf bevorzugt Druck-freie Zonen eingestellt bzw. positioniert werden. Diese Positionierung kann manuell oder motorisch realisiert werden.
    Die Oberfläche der eingesetzten Walzen oder Räder kann aus einem metallischen Werkstoff oder einem Kunststoffmaterial ausgebildet sein. Die metallische Oberfläche kann zusätzlich mit einer Lage aus einem Kunststoffmaterial haftfest überzogen sein. Die Transportbänder sind vorzugsweise als Gewebe- und/oder Kunststoffband ausgeführt.
  • In erster Ausbildung ist die Ablageeinrichtung 10 komplett höhenbewegbar (Doppelpfeil) ausgebildet. In zweiter Ausbildung ist die Ablageeinrichtung 10 um ein Drehgelenk 11 schwenkbar gelagert (Prinzip: schiefe Ebene). Mittels der Ausbildungen kann je nach gewünschter Stapelbildung und/oder unter Berücksichtigung des Elastizitätsmoduls des Bogenmaterials und/oder der Anordnung des Transportmoduls 13 der Abstand (zur Trommel 6) und/oder die Neigung der Ablageeinrichtung 10 für eine qualitätsgerechte Bogenauslage beeinflusst werden. Die Verstellbarkeit der jeweiligen Ablageeinrichtung 10 ist manuell oder motorisch (pneumatischer oder elektrischer Antrieb) realisierbar.
  • In einer weiteren Ausbildung weist die Verarbeitungsmaschine eine Bogen-Inspektionseinrichtung auf, die schaltungstechnisch und datentechnisch mit einer Maschinensteuerung gekoppelt ist. Die Bogen-Inspektionseinrichtung ist in Förderrichtung 8 der Trommel 6 vorgeordnet. Beispielsweise ist eine auf dem letzten Druck-/Lackwerk installierte Kamera derart ausgebildet, dass jedes einzelne Bogenmaterial auf eventuelle Fehler (Butzen, Druck-/Lackfehler, Falten etc.) kontrollierbar ist. Wird ein Fehler festgestellt, kann das fehlerhafte Bogenmaterial in eine separate Ablageeinrichtung 10, beispielsweise die Ablageeinrichtung 10' statt 10, oder eine Gitterbox oder eine sonstige Auffangeinrichtung abgelegt werden.
  • Hierzu wird das jeweilige Bogenhaltesystem 15 bzw. das zugeordnete Stellmittel derart angesteuert, dass die Trommel 6 das fehlerhafte Bogenmaterial der zugeordneten Ablageeinrichtung 10 zuführt. Die Stellmittel der an der Trommel 6 angeordneten Bogenhaltemittel 15 sowie der Antrieb des Transportmoduls 13 sind in Abhängigkeit der mittels Bogen-Inspektionseinrichtung erstellten Fehleranalyse mittels einer Maschinensteuerung aktivierbar bzw. deaktivierbar.
  • Bezugszeichenliste
    • 1
    Auslegevorrichtung
    2
    Bogenfördersystem
    3
    Bogenhaltemittel (Bogenfördersystem)
    4
    erster Auslegerstapelbereich
    5
    zweiter Auslegerstapelbereich
    6
    Trommel
    7
    erste Bogenleiteinrichtung
    8
    Förderrichtung
    9
    zweite Bogenleiteinrichtung
    10
    Ablageeinrichtung
    11
    Drehgelenk
    12
    dritte Bogenleiteinrichtung
    13
    Transportmodul
    14
    Bogenbremseinrichtung
    15
    Bogenhaltemittel (Trommel)
    16
    Abstand
    I
    erster Quadrant
    II
    zweiter Quadrant
    III
    dritter Quadrant
    IV
    vierter Quadrant

Claims (10)

  1. Auslegevorrichtung an einer Verarbeitungsmaschine für Bogenmaterial mit einem endlos umlaufenden, das Bogenmaterial zu einem ersten Auslegerstapelbereich zuführenden Bogenfördersystem und mit einer in Förderrichtung vor dem ersten Auslegerstapelbereich als Weiche wirkenden, wenigstens ein Bogenhaltemittel aufweisenden Trommel zur wahlweisen Bogenentnahme, wobei die Trommel dem unterem Trum des Bogenfördersystems zugeordnet ist und das Bogenmaterial in einem zweiten Auslegerstapelbereich ablegbar ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass in einem Abstand (16) zumindest ein gestellfest gelagertes Transportmodul (13) der Trommel (6) zugeordnet ist,
    dass das Transportmodul (13) unter Kraftschluss auf das auf der Trommel (6) geführte Bogenmaterial wirksam und rotativ antreibbar ist, und
    dass jedem Transportmodul (13) eine Ablageeinrichtung (10) für das Bogenmaterial nachgeordnet ist.
  2. Auslegevorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Transportmodul (13) sich vollständig quer zur Förderrichtung (8) des Bogenmaterials zumindest über dessen minimale Formatbreite erstreckt.
  3. Auslegevorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Transportmodul (13) sich in Zonen quer zur Förderrichtung (8) des Bogenmaterials zumindest über dessen minimale Formatbreite erstreckt.
  4. Auslegevorrichtung nach Anspruch 1 und 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Transportmodul (13) quer zur Förderrichtung (8) des Bogenmaterials zonal verstellbar ist.
  5. Auslegevorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Transportmodul (13) aus wenigstens einer Walze oder wenigstens einem umlaufenden Transportband gebildet ist.
  6. Auslegevorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Transportmodul (13) mit einer Pneumatikquelle gekoppelt ist.
  7. Auslegevorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Antrieb des Transportmoduls (13) schaltungstechnisch mit einer Maschinensteuerung gekoppelt ist.
  8. Auslegevorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Transportmodul (13) mit einer zur Umfangsgeschwindigkeit der Trommel (6) abweichenden Umfangsgeschwindigkeit antreibbar ist.
  9. Auslegevorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass in Förderrichtung (8) der Trommel (6) eine mit einer Maschinensteuerung schaltungstechnisch gekoppelte Bogen-Inspektionseinrichtung vorgeordnet ist.
  10. Auslegevorrichtung nach Anspruch 1, 7 und 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Stellmittel der an der Trommel (6) angeordneten Bogenhaltemittel (15) sowie der Antrieb des Transportmodul (13) in Abhängigkeit der mittels Bogen-Inspektionseinrichtung erstellten Fehleranalyse mittels einer Maschinensteuerung aktivierbar sind.
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