EP1918475B1 - Distanzteil zur Befestigung von Bohlen an einer Unterkonstruktion - Google Patents

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EP1918475B1
EP1918475B1 EP07020800A EP07020800A EP1918475B1 EP 1918475 B1 EP1918475 B1 EP 1918475B1 EP 07020800 A EP07020800 A EP 07020800A EP 07020800 A EP07020800 A EP 07020800A EP 1918475 B1 EP1918475 B1 EP 1918475B1
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planks
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Inventor
Uwe Bäßler
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Simmer Jane-Beryl
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    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
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    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/02005—Construction of joints, e.g. dividing strips
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    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F21/00—Implements for finishing work on buildings
    • E04F21/0092—Separate provisional spacers used between adjacent floor or wall tiles
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
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    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/02044—Separate elements for fastening to an underlayer
    • E04F2015/0205—Separate elements for fastening to an underlayer with load-supporting elongated furring elements between the flooring elements and the underlayer

Definitions

  • the invention relates to a spacer for attachment of planks to a substructure, in particular for the production of floor coverings such as terraces in the outdoor area.
  • Planks are typically wood-made rods, profiles or elongate boards, which are mainly aligned parallel to form a cover, with a lateral distance to each other and are attached as a transverse batten on a substructure.
  • the spacer is arranged so that the arms of the X extend between planks and substructure, and that the circular cylindrical extension extends upwardly between two adjacent planks and thus serves as their spacers to each other.
  • the planks are connected by means of screws or nails, which penetrate from the top of the planks, and penetrate in the area between arms of said X in the substructure.
  • the DE 20 43 633 A1 describes a floor which is formed from a Wieliere of similar Bodenfoldern, each having the shape of a regular closed polygon, typically an equilateral triangle. The tips of these closed polygons are capped, so when laying the bottom fields in those places where corner areas more Floor fields would collide, a small area between the ground fields remains free.
  • the bottom panels are supported by means of support members relative to the subfloor at a distance therefrom.
  • the support members each consist of a horizontal bearing surface, which projects into the gap between the soil fields and subsoil and protrudes from a vertically upstanding pin through the said small area at the corner of the soil elements between the soil elements up to the level of the upper surface.
  • the cross-sectional area of the upstanding pin is that of a regular polygon.
  • the US Pat. No. 6,825,951 B1 shows support members for supporting square bottom panels against an underbody.
  • the bottom panels are in the form of a regular closed polygon, typically a square, and they are lined up at a small distance apart.
  • the bottom panels are supported by means of support members relative to the subfloor at a distance therefrom.
  • the support members each consist of a horizontal support surface, which projects into the gap between the bottom fields and underbody and from a vertically upstanding part.
  • the vertically upstanding part has the shape of crossed vertical walls, These walls protrude - like the arms of the cross-shaped spacers between rectangular flow - In the gap between adjacent soil fields and thus define their distance from each other.
  • the inventor has set itself the task of providing a connection between planks and a substructure, wherein the planks are to be kept at a defined distance from the substructure.
  • the required connecting parts should be as inexpensive to produce. When assembling it should be possible to set different pave spacings defined without the use of a distance gauge.
  • a spacer which, like the previously described spacer, consists of a parallel to the substructure extending thereon, flat part and a normal on the plane upstanding extension which extends in the installed position in the gap between adjacent planks ,
  • the height of the flat part defines the distance between the planks and the substructure.
  • the extension In contrast to the previously known construction of the extension is not simply a vertically upstanding circular cylindrical body, but the cross-sectional area of the extension (3,2) is an irregular polygon, which each other para // e / lying side edges, so that, depending on which the mutually parallel side edges of the extension (3.2) rests against the planks (2), different distances of the adjacent planks can be adjusted.
  • This ensures that the width of the gap between two adjacent planks, which abut with their mutually facing side surfaces on the protruding between the planks extension depends on the angular orientation of the spacer with respect to rotation about an axis normal to the plane of the substructure axis and thus between several Values is adjustable.
  • the protruding extension is designed as a profile projecting upwards from the plane of the substructure with at least part of the height of constant cross-sectional area.
  • individual widths are characterized by hints which are attached to the extension around at the extending between planks and substructure flat part of the spacer.
  • the extension of the planar part is solvable.
  • the spacer 3 consists of a flat part 3.1 and a 3.2 normally projecting upward on it.
  • the flat part 3.1 forms the bearing surface for the planks 2 and lies even on the substructure 1. It makes sense not simply form the bearing surface of the flat part 3.1 as a circular area, rectangular or regular polygon surface, but divide them into several rather narrow arms 3.3 connected to one another on one side, since this facilitates drying.
  • An extension 3.2 of the spacer extends into the gap between two adjacent planks 2, that they rest against its flanks.
  • the width of the gap between two adjacent planks 2 by lying in this direction width of the extension 3.2, and thus determined by the position of the extension 3.2.
  • width of the extension does not mean the width of a specific cross-sectional area of the extension but the maximum extent of the entire extension as far as it is between two adjacent planks in the direction normal to the mutually facing flank surfaces of the two planks 1 direction.
  • this width is dependent on the angle of rotation of the spacer when rotating about an axis normal to the plane of the substructure 1.
  • the projection 3.2 is a vertical standing upright from the substructure 1 profile with the cross-sectional area of a closed, irregular polygon, with opposing sides are aligned parallel to each other. Depending on which side pair opposite of the polygon 3.2 of the spacer 3 rests against the planks 2, you get different distances of the adjacent planks.
  • the spacer 6 should always be placed in the same angular orientation on the substructure during assembly. This angular orientation can be adjusted, for example, by aligning in each case those arms 3.1.1 of the flat part 3.1 parallel to the planks 2, which limit the concave recess 3.1.2 formed concave.
  • the indentations 3.1.2 are arranged at least approximately with the depth extending approximately radially around the extension 3.2 and normal to the direction of the widths of the extension to be marked.
  • the attachment means 4 - usually screws or nails - to pass through the then invisible indentations between two adjacent, normal to the plank longitudinal direction arms 3.1.1.
  • the width of the Continuation 3.2 in rotation of the same repeats by 180 ° it makes sense to repeat the shapes of the indentations 3.1.2 when rotating the flat part 3.1 by 180 °. So it should be arranged opposite each other two identical indentations. This means that the surface of the planar part 3.1 should be point-symmetrical and / or mirror-symmetric along several lines.
  • extension 3.2 is formed as a straight profile with polygonal cross-sectional area with opposite parallel sides, it should then have as many sides as indentations 3.1.2 are attached to the flat part.
  • the extension is also good to form the extension as a straight profile with a polygonal cross-sectional area, one side of each edge is opposite, so that the planks then each rest on one side and on an edge.
  • the extension should have half as many sides as indentations 3.1.2 are attached to the flat part.
  • a spacer 13 in this advantageous construction shows Fig. 5 ,
  • the extending under the planks planar part 13.1 and extending between the planks extension 13.2 are connected to one another via a plug connection or detachable from each other.
  • the extension 13.2 formed as a straight profile whose vertical length is greater than the thickness of the planks is inserted into a recess of the same cross-sectional area of the flat part 13.1.
  • the extensions 13.2 are removed by pulling them out. In the example shown, they are provided at its upper end with a serving as a handle ring.
  • the described and mentioned embodiments and variants of the spacer can be easily and inexpensively finished as a plastic injection molded part.

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Description

  • Die Erfindung betrifft einen Distanzteil zur Befestigung von Bohlen an einer Unterkonstruktion, insbesondere zur Herstellung von bodenartigen Abdeckungen wie insbesondere Terrassen im Außenbereich.
  • Bohlen sind typischerweise aus Holz hergestellte Stäbe, Profile oder langgestreckte Bretter, welche hauptsächlich zur Bildung einer Abdeckung parallel ausgerichtet, mit einem seitlichen Abstand zueinander angeordnet werden und als Querlattung auf einer Unterkonstruktion befestigt werden.
  • Häufig werden Bohlen an einer Unterkonstruktion befestigt indem Schrauben oder Nägel an der Oberseite der Bohle angesetzt und durchgeschraubt bzw. durchgenagelt werden. Vorteilhaft dabei ist, dass man außer den Schrauben bzw. Nägeln keine weiteren Verbindungsteile benötigt. Nachteilig ist, dass die Bohlen direkt an der darunter liegenden Unterkonstruktion aufliegen, wodurch kriechende Feuchtigkeit mit all ihren negativen Folgewirkungen begünstigt wird. Ein weiterer Nachteil ist, dass ein gleichmäßiger Abstand zwischen den Bohlen nur mit einer zusätzlichen Abstandslehre herzustellen ist. Um diese Nachteile zu beheben, werden bekanntermaßen Distanzteile verwendet, die im wesentlichen die Form eines X aufweisen, wobei aus der Mitte des X normal auf dessen Ebene ein kreiszylinderförmiger Fortsatz ragt. Der Distanzteil ist so angeordnet, dass sich die Arme des X zwischen Bohlen und Unterkonstruktion erstrecken, und dass sich der kreiszylinderförmige Fortsatz zwischen zwei benachbarten Bohlen empor erstreckt und so als deren Abstandshalter zueinander dient. Mit der Unterkonstruktion werden die Bohlen mittels Schrauben oder Nägeln verbunden, die von der Oberseite her die Bohlen durchdringen, und im Bereich zwischen Armen von besagtem X in die Unterkonstruktion eindringen. Als verbleibender Nachteil an dieser Bauweise wird empfunden, dass durch die Distanzteile genau ein einziger bestimmter Mindestabstand zwischen benachbarten Bohlen definiert vorgegeben wird. Für größere Abstände benötigt man wiederum eine zusätzliche Abstandslehre.
  • Die DE 20 43 633 A1 beschreibt einen Fußboden, welcher aus einer Wielzahl von gleichartigen Bodenfoldern gebildet ist, die jeweils die Form eines regelmäßigen geschlossenen Polygonzuges, typischerweise eines gleichseitigen Dreieckes aufweisen. Die Spitzen dieser geschlossenen Polygonzüge sind abgekappt, sodass beim Verlegen der Bodenfelder an jenen Stellen, an denen Eckbereiche mehrere Bodenfelder aneinander stoßen würden, ein kleiner Flächenbereich zwischen den Bodenfeldern freibleibt. Die Bodenfelder sind mittels Stützteilen gegenüber dem Unterboden in einem Abstand zu diesem abgestützt. Die Stützteile bestehen jeweils aus einer horizontalen Auflagefläche, welche in den Spalt zwischen Bodenfeldern und Unterboden ragt und aus einem vertikal emporstehenden Zapfen durch den besagten kleinen Flächenbereich am Eckbereich der Bodenelemente zwischen den Bodenelementen bis auf die Höhe von deren oberer Fläche emporragt. Die Querschnittsfläche des emporstehenden Zapfens ist die eines regelmäßigen Polygons.
  • Die US 6,825,951 B1 zeigt Stützteile für das Abstützen von eckigen Bodenfeldern gegenüber einem Unterboden. Die Bodenfelder haben die Form eines regelmäßigen geschlossenen Polygonzuges, typischerweise eines Quadrates und sie liegen in einem kleinen Abstand gereiht aneinander. Die Bodenfelder sind mittels Stützteilen gegenüber dem Unterboden in einem Abstand zu diesem abgestützt. Die Stützteile bestehen Jeweils aus einer horizontalen Auflagefläche, welche in den Spalt zwischen Bodenfeldern und Unterboden ragt und aus einem vertikal emporstehenden Teil- Der vertikal emporstehende Teil hat die Form von gekreuzten vertikalen Wänden, Diese Wände ragen - wie die Arme der kreuzförmigen Abstandshalter zwischen rechteckigen Fließen - in den Spalt zwischen benachbarten Bodenfeldern und definieren so deren Abstand zueinander.
  • Von diesem Stand der Technik ausgehend hat sich der Erfinder die Aufgabe gestellt, eine Verbindung zwischen Bohlen und einer Unterkonstruktion bereit zu stellen, wobei die Bohlen in einem definierten Abstand zur Unterkonstruktion gehalten werden sollen. Die erforderlichen Verbindungsteile sollen möglichst kostengünstig herstellbar sein. Bei der Montage soll es soll möglich sein, verschiedene Bohlenabstände ohne Hinzuziehung einer Abstandslehre definiert einzustellen.
  • Zum Lösen dieser Aufgabe wird ein Distanzteil verwendet, welcher wie der zuvor beschriebene Distanzteil, aus einem sich parallel zur Unterkonstruktion darauf erstreckenden, ebenen Teil und einen normal auf dessen Ebene nach oben ragenden Fortsatz besteht, welcher sich in Einbaulage in den Spalt zwischen benachbarten Bohlen erstreckt. Durch die Höhe des ebenen Teils wird der Abstand zwischen Bohlen und Unterkonstruktion definiert. Indem benachbarte Bohlen am dazwischen liegenden Fortsatz des Distanzteiles zum Anliegenden gebracht werden, wird durch die Breite des Fortsatzes der Abstand zwischen benachbarten Bohlen definiert. Üblicherweise werden die Bohlen durch Schrauben oder Nägel von ihrer Oberseite her durchbohrt und mit der Unterkonstruktion verbunden.
  • Im Unterschied zur vorbekannten Bauweise ist der Fortsatz nicht einfach ein vertikal empor ragender kreiszylinderförmiger Körper, sondern die Querschnittsfläche des Fortsatzes (3,2) ist ein unregelmäßiger Polygonzug, welcher zueinander para//e/ liegende Seitenkanten aufweist, so dass, je nachdem mit welchen der zueinander parallelen Seitenkanten der Fortsatz (3.2) an den Bohlen (2) anliegt, unterschiedliche Abstände der benachbarten Bohlen eingestellt werden können. Dadurch wird erreicht, dass die Breite des Spaltes zwischen zwei benachbarten Bohlen, welche mit ihren einander zugewandten Seitenflächen an dem zwischen den Bohlen emporragenden Fortsatz anliegen, von der Winkelausrichtung des Distanzteiles bezüglich Drehung um eine normal zur Ebene der Unterkonstruktion liegende Achse abhängig und damit zwischen mehreren Werten einstellbar ist.
  • In einer vorteilhaften Ausführungsform ist der emporragende Fortsatz als normal von der Ebene der Unterkonstruktion aus emporragendes Profil mit zumindest in Teilbereichen der Höhe konstanter Querschnittsfläche ausgebildet.
  • In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform sind einzelne Breiten durch Hinweise gekennzeichnet, welche um den Fortsatz herum an dem sich zwischen Bohlen und Unterkonstruktion erstreckenden ebenen Teil des Distanzteils angebracht sind.
  • In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist der Fortsatz vom ebenen Teil lösbar.
  • Die Erfindung wird anhand von Zeichnungen veranschaulicht:
    • Fig. 1: -
    zeigt die Verbindung mit Blickrichtung von oben. Die Bohlen sind dabei als durchsichtig angenommen und mit durchgehenden dünnen Linien symbolisiert dargestellt.
    Fig. 2: -
    zeigt den Distanzteil von Fig. 1 allein von oben in vergrößerter Darstellung.
    Fig. 3: -
    zeigt den Distanzteil von Fig. 1 im Schrägriss von oben in vergrößerter Darstel- lung.
    Fig. 4: -
    zeigt die Querschnittsfläche des Fortsatzes 3.2 des Distanzteils von Fig. 1 ver- größert. Durch die strichlierten Linien wird eine wesentliche Besonderheit der Querschnittsform hervorgehoben.
    Fig. 5: -
    zeigt eine zweite Ausführungsform eines Distanzteiles aus zwei voneinander lösbaren Teilen in einer Schrägrissansicht.
  • Gemäß Fig. 1 bis Fig. 4 besteht der Distanzteil 3 aus einem ebenen Teil 3.1 und einem normal darauf nach oben ragenden Fortsatz 3.2.
  • Der ebene Teil 3.1 bildet die Auflagefläche für die Bohlen 2 und liegt selbst auf der Unterkonstruktion 1 auf. Es Ist sinnvoll, die Auflagefläche des ebenen Teiles 3.1 nicht einfach als Kreisfläche, Rechteck- oder regelmäßige Vieleckfläche auszubilden, sondern sie in mehrere eher schmale einseitig miteinander verbundene Arme 3.3 aufzuteilen, da damit das Trocknen erleichtert wird.
  • Ein Fortsatz 3.2 des Distanzteils erstreckt sich so in den Spalt zwischen zwei benachbarten Bohlen 2, dass diese an seinen Flanken anliegen. Damit ist die Breite des Spaltes zwischen zwei benachbarten Bohlen 2 durch die in dieser Richtung liegende Breite des Fortsatzes 3.2, und damit durch die Lage des Fortsatzes 3.2 bestimmt.
  • Für den - hier nicht dargestellten Fall - dass Form oder Lage des Fortsatzes 3.2 von der eines senkrecht von der Unterkonstruktion 1 empor stehenden Profils abweicht, sei klargestellt, dass mit der Formulierung "Breite des Fortsatzes" nicht die Breite einer bestimmten Querschnittsfläche des Fortsatzes gemeint ist, sondern die maximale Ausdehnung des gesamten Fortsatzes soweit er sich zwischen zwei benachbarten Bohlen befindet in der zu den einander zugewandeten Flankenflächen der beiden Bohlen 1 normal liegenden Richtung.
  • Erfindungsgemäß ist diese Breite vom Drehwinkel des Distanzteils bei Drehung um eine normal zur Ebene der Unterkonstruktion 1 liegende Achse abhängig. In der hier dargestellten, vorteilhaften Ausführungsform ist der Fortsatz 3.2 ein senkrecht von der Unterkonstruktion 1 empor stehendes Profil mit der Querschnittsfläche eines geschlossenen, unregelmäßigen Polygonzugs, wobei einander gegenüberliegende Seiten zueinander parallel ausgerichtet sind. Je nachdem, mit welchem sich gegenüber liegenden Seitenpaar des Polygonzuges 3.2 der Distanzteil 3 an den Bohlen 2 anliegt, erhält man unterschiedliche Abstände der benachbarten Bohlen.
  • Es ist vorteilhaft, die Querschnittsfläche dieses Fortsatzes mit parallelen gegenüberliegenden Seitenflächen so auszubilden, dass - wie in Fig. 4 veranschaulicht - Paare von zueinander parallel liegenden Seitenkanten der Querschnittsfläche bei Projektion in der zu ihrer Längsrichtung normal liegender Richtung aufeinander zu, einen überlappenden Längsbereich aufweisen. Dadurch wird erreicht, dass sich der Distanzteil nicht verdreht, wenn durch zwei benachbarte Bohlen von gegenüberliegenden Seiten auf den Fortsatz 3.2 gedrückt wird.
  • Der Grundgedanke der Erfindung ließe sich auch verwirklichen, wenn der Fortsatz gänzlich anders, beispielsweise unregelmäßig klumpenartig geformt wäre, so lange seine Normalprojektion auf die Ebene der Unterkonstruktion keinen kreisförmigen Umfang hat. Es ist hilfreich, wenn einzelne Werte dieser richtungsabhängigen Breiten des Fortsatzes 3.2 durch Hinweise, welche um den Fortsatz 3.2 herum am ebenen Teil 3.1 angebracht sind, klar erkenntlich gemacht werden. Im dargestellten Beispiel sind diese Hinweise zum einen nach Art von technischen Zeichnungen gebildete Maßangaben 3.5, welche als Prägung am ebenen Teil 3.1 angebracht sind. Zum anderen liegen Hinweise in der Form der Einbuchtungen 3.1.2 zwischen benachbarten Armen 3.1.1 des ebenen Teils 3.1 des Distanzteils. Je nachdem wie viele verschiedene Richtungen zu Breiten des Fortsatzes 3.2 gekennzeichnet werden sollen, sind am ebenen Teil 3.1 verschiedene Formen von Einbuchtungen vorzusehen. Zum Einstellen eines bestimmten, immer gleichen Bohlenabstandes ist bei der Montage der Distanzteil 6 immer in gleicher Winkelausrichtung auf die Unterkonstruktion zu legen. Diese Winkelausrichtung kann beispielsweise eingestellt werden, indem jeweils jene Arme 3.1.1 des ebenen Teils 3.1 parallel zu den Bohlen 2 ausgerichtet werden, welche die spitz zusammenlaufend ausgebildete Einbuchtung 3.1.2 begrenzen.
  • Idealerweise sind die Einbuchtungen 3.1.2 zumindest mit annähernd radial um den Fortsatz 3.2 verlaufender Tiefe und normal auf die Richtung von zu kennzeichnenden Breiten des Fortsatzes angeordnet. Damit wird es einfach möglich, bei der Montage mit den anzubringenden Befestigungsmitteln 4 - üblicherweise Schrauben oder Nägel -, durch die dann nicht sichtbaren Einbuchtungen zwischen zwei benachbarten, auf die Bohlenlängsrichtung normal stehenden Arme 3.1.1 hindurchzutreffen. Da sich die Breite des Fortsatzes 3.2 bei Drehung desselben um 180° wiederholt, ist es sinnvoll, auch die Formen der Einbuchtungen 3.1.2 bei Drehung des ebenen Teils 3.1 um 180° zu wiederholen. Es sollen also zwei gleichartige Einbuchtungen jeweils gegenüberliegend angeordnet werden. Das bedeutet, dass die Fläche des ebenen Teil 3.1 punktsymmetrisch und/oder entlang mehrerer Linien spiegelsymmetrisch ausgeführt sein sollte.
  • Wenn der Fortsatz 3.2 als gerades Profil mit polygonaler Querschnittsfläche mit gegenüberliegend parallelen Seiten ausgebildet ist, sollte er dann so viele Seiten aufweisen, wie Einbuchtungen 3.1.2 am ebenen Teil angebracht sind.
  • Es ist aber auch gut, den Fortsatz als gerades Profil mit polygonaler Querschnittsfläche auszubilden, wobei einer Seite jeweils eine Kante gegenüberliegt, sodass die Bohlen dann jeweils an einer Seite und an einer Kante anliegen. In diesem Fall sollte der Fortsatz halb so viele Seiten aufweisen, wie Einbuchtungen 3.1.2 am ebenen Teil angebracht sind.
  • Es ist vorteilhaft, den Fortsatz 3.2 möglichst im Zentrum des ebenen Teils 3.1 anzubringen.
  • Die einzelnen Holzteile einer Anordnung aus Bohlen und Unterkonstruktion quellen und schwinden in Abhängigkeit von der umgebenden Feuchtigkeit auch noch nach der Montage. Wenn benachbarte Bohlen an den zwischen ihnen angeordneten Fortsätzen 3.2 bzw. 13.2 anliegen, so führt das bei erhöhter Feuchtigkeit stattfindende Quellen der Bohlen zu erheblichen Spannungen in der gesamten Konstruktion. Das kann dazu führen, dass einzelne Befestigungselemente locker werden, und Bohlen je nach Witterung entweder angehoben werden oder wackeln. Derartige Schäden können zuverlässig vermieden werden, wenn zumindest bei jedem zweiten Spalt welcher zwischen zwei benachbarten Bohlen liegt, nach der Montage der Bohlen die Fortsätze der Distanzteile entfernt werden.
  • Einen Distanzteil 13 in dafür vorteilhafte Bauweise zeigt Fig. 5. Der sich unter die Bohlen erstreckende ebene Teil 13.1 und der sich zwischen die Bohlen erstreckende Fortsatz 13.2 sind über eine Steckverbindung miteinander verbindbar bzw. voneinander lösbar. Bei geschlossener Verbindung zwischen diesen beiden Teilen steckt der als gerades Profil ausgebildete Fortsatz 13.2, dessen vertikale Länge größer ist als die Stärke der Bohlen, in eine Ausnehmung gleicher Querschnittsfläche des eben Teiles 13.1. Zur Montage der Bohlen sind ebener Teil 13.1 und Fortsatz 13.2 miteinander verbunden und es wird wie bei dem oben beschriebenen Distanzteil 3 vorgegangen. Nachdem zwei benachbarte Bohlen fixiert sind, werden die Fortsätze 13.2 entfernt indem sie herausgezogen werden. Im dargestellten Beispiel sind sie dafür an ihrem oberen Ende mit einem als Griffteil dienenden Ring versehen.
  • Natürlich kann man die Lösbarkeit des Fortsatzes vom ebenen Teil auch anders, beispielsweise mit einer als dünner Querschnittsbereich ausgeführten Sollbruchstelle erreichen.
  • Die beschriebenen und erwähnten Ausführungsformen bzw. Ausführungsvarianten des Distanzteils lassen sich einfach und kostengünstig als Kunststoffspritzgussteil fertigen.

Claims (7)

  1. Distanzteil zur Befestigung von Bohlen an einer Unterkonstruktion, welcher sich einerseits mit einem flächigen Teil zwischen Bohlen und Unterkonstruktion erstreckt, andererseits mit einem Fortsatz in den Spalt zwischen zwei benachbarten Bohlen erstreckt, dadurch gekennzeichnet, dass
    die Querschnittsfläche des Fortsatzes (3.2) aus einem unregelmäßigen Polygonzug besteht, welcher zueinander parallel liegende Seitankanten aufweist, so dass, je nachdem mit welchen der zueinander parallelen Seitenkanten der Fortsatz (3.2) an den Bohlen (2) anliegt, unterschiedliche Abstände der benachbarten Bohlen eingestellt werden können.
  2. Distanzteil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die paarweise zueinander parallel liegenden Seitenkanten bei Projektion in der zu ihrer Längsrichtung normal liegender Richtung aufeinander zu, einen überlappenden Längsbereich aufweisen.
  3. Distanzteil nach Anspruch 1 oder Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass am ebenen Teil (3.1) um den Fortsatz (3.2) herum Kennzeichnungen für die jeweilige Breite des Fortsatzes (3.2) angebracht sind.
  4. Distanzteil nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Kennzeichnung eingeprägte Maßangaben (3.1.3) sind.
  5. Distanzteil nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Kennzeichnung durch die Form von Einbuchtungen (3.1.2) zwischen Armen (3.1.1) des flächigen Teils (3.1) gebildet ist.
  6. Distanzteil nach einem der bisherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ebener Teil (13.1) und Fortsatz (13.2) lösbar miteinander verbunden sind.
  7. Distanzteil nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Höhe des Fortsatzes (13.2) größer ist als die Stärke der Bohlen (2).
EP07020800A 2006-10-25 2007-10-24 Distanzteil zur Befestigung von Bohlen an einer Unterkonstruktion Active EP1918475B1 (de)

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