EP1911545A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Bereithalten von Befestigungselementen aus Kunststoff und Befestigungselement aus Kunststoff - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Bereithalten von Befestigungselementen aus Kunststoff und Befestigungselement aus Kunststoff Download PDF

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EP1911545A1
EP1911545A1 EP20070117305 EP07117305A EP1911545A1 EP 1911545 A1 EP1911545 A1 EP 1911545A1 EP 20070117305 EP20070117305 EP 20070117305 EP 07117305 A EP07117305 A EP 07117305A EP 1911545 A1 EP1911545 A1 EP 1911545A1
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EP
European Patent Office
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needle
fastening element
holding device
wall portion
pierceable
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP20070117305
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English (en)
French (fr)
Inventor
Michael Schneider
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Newfrey LLC
Original Assignee
Newfrey LLC
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
Application filed by Newfrey LLC filed Critical Newfrey LLC
Publication of EP1911545A1 publication Critical patent/EP1911545A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING, OR HOLDING
    • B25B31/00—Hand tools for applying fasteners
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49998—Work holding
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/8305—Miscellaneous [e.g., treated surfaces, etc.]

Definitions

  • the invention relates to a method for keeping available fastening elements made of plastic, wherein the fastening element is received by a holding device and held in a position aligned for joining or for transfer to a tool.
  • the invention further relates to a fastening element made of plastic and a holding device for carrying out the method.
  • Plastic fasteners are widely used in vehicles to connect cables, wires, trim parts or the like to components of the vehicle.
  • an automatic assembly of the fasteners is often desired for example by means of a robot often.
  • automatic assembly it is necessary to keep the fastener in a defined transfer position in which it can be grasped with the assembly tool of the robot so that it can then be mounted in the required manner.
  • Fasteners made of plastic are generally designed very diverse, so that the availability of the various fasteners is often difficult and requires different holding devices. The design of the fasteners is sometimes complicated so that they can be taken up and held by available holding devices.
  • the invention has for its object to provide a method for keeping available fasteners made of plastic, which is suitable for different, differently shaped holding elements, is easy to carry out and is insensitive to positional or dimensional deviations that can occur during the supply or the manufacture of fasteners.
  • a method is provided according to the invention, in which the fastener is provided with a pierceable wall portion and the holding device with a needle and wherein the fastener is pressed in the aligned position with the pierceable wall portion against the needle so that the Penetrates the pierceable wall portion and the wall portion is held on the needle.
  • the method according to the invention has the advantage that the reception of the fastening element in the holding device only requires the formation of a pierceable wall section which is accessible from at least one side, but the shape of the fastening element can, moreover, be made largely free. With the method according to the invention it is therefore possible to accommodate fasteners of different shape in the same holding device, when all fasteners each have a pierceable wall portion at the points where the needle or needles of the holding device are located. Another advantage of the method according to the invention is the fact that the inclusion of the fastening elements by the holding device does not place high demands on manufacturing tolerances.
  • the pierceable wall portion is sufficiently large to compensate for deviations in the position of the wall portion and positional deviations in the supply of the fastener can.
  • the wall portion piercing needle forms each in the correct place required for receiving and fixing the fastener opening.
  • the fastening element is provided with three spaced-apart, pierceable wall sections and the holding device with three arranged in a corresponding distance from each other, parallel needles.
  • This allows the fastener to be held in three places, whereby a defined positioning is given in space.
  • the pierceable wall portion and the needle are further advantageously designed so that the pierceable wall portion is elastically and / or plastically deformed when piercing with the needle. By this deformation, a frictional engagement between the needle and the wall portion is produced, which ensures an effective and sufficient for many applications fixation of the fastener on the needle.
  • the needle has a groove, a notch or an undercut into which the pierced wall portion engages.
  • a defined position of the fastening element in the axial direction of the needle can furthermore be achieved by a radially extending stop surface formed on the holding device or the needle.
  • the invention further provides a plastic fastener for performing the specified method, which has a pierceable wall portion accessible at least from one side.
  • the wall portion may be formed by a recess in a wall of the fastener.
  • a fastener may consist in that the pierceable wall portion is formed by a film which covers an opening in a wall of the fastener.
  • the pierceable wall portion may also be perforated, the perforations having a smaller diameter than the needle of the holder.
  • the wall portion can also be provided with a slot to facilitate the penetration of the needle.
  • the holding device is designed as a magazine with a plurality of juxtaposed and provided with needles receptacles for each one fastener.
  • the invention enables a very simple embodiment of the magazine, since in addition to a support member only a number of needles for receiving and fixing the fasteners are needed, which are attached to the support member.
  • the magazine may be formed rod-shaped with rows of juxtaposed needles or as a rotatable about a central axis circular magazine in which at a constant distance from the axis provided with needles recordings for fasteners are arranged.
  • a design of a round magazine in which the receptacles are arranged on the axis facing away from the outer side of an annular wall, wherein within the annular wall, a radially movable slide is provided, can be pressed by the respective one located in front of the slide fastener from the needles of the recording ,
  • the annular wall in this case openings through which the slider is hin micbewegbar.
  • FIG. 1 shows a section of a wall 1 of a plastic fastening element.
  • the wall 1 is provided in the vicinity of its edge with a recess 2, through which a wall portion 3 is formed by a significantly smaller wall thickness.
  • the thickness of the wall section 3 is dimensioned such that the wall section 3 can be pierced by means of a pointed needle 4 without much effort.
  • the needle 4 is part of a holding device which serves to hold the fastening element ready for transfer to a tool for automatic mounting or joining of the fastening element.
  • the needle 4 has at its free end a tip 5 and at a distance from the tip 5 an annular groove. 6
  • the depression 2 is round and has a diameter D. Deviating from this, however, the depression can also have an oval or polygonal shape.
  • the needle has a diameter d which is substantially smaller than the diameter D of the recess. By this difference in diameter, the center of the recess may have an offset x with respect to the center axis of the needle 4, which corresponds to half the difference of the diameter D minus d, without obstructing the piercing of the needle 4 in the wall section 3 or constraining forces in the transverse direction on the needle act.
  • the design of the wall portion 3 with respect to the needle 4 thus allows attachment of the wall 1 by piercing the needle 4 in the wall portion 3, even if the fastener is not aligned with the wall 1 exactly to the needle 4, but during insertion of the needle 4 is arranged offset in a predetermined by the diameter D, d area with respect to the needle 4.
  • a single needle may be sufficient in some cases, for example, when the fastener is small and additional supports may be provided on the holding device. In many cases, it will be useful to fix a fastener with multiple needles in several places.
  • FIG 3. On a plate-shaped holding device 10 are three needles 11 - only two visible in the drawing - arranged at a regular distance from each other. The needles hold a fastener 12 which is intended to be fastened in a circular opening of a sheet.
  • the fastening element 12 has an annular flange 13 which has thin-walled, pierceable wall sections 14 spaced apart from the needles 11.
  • the fastening element 12 is pressed against the holding device 10 in an orientation in which the wall sections 14 are located in front of the needles 11.
  • the needles 11 penetrate the wall sections 14, forming openings whose edges adhere frictionally to the outer surface of the needles 11.
  • the abutment of the fastening element 12 on the holding device 10 determines the final position. In this way, the provision of the fastening element 12 is achieved in a defined in all three spatial directions with respect to the holding device position relative to the holding device, so that a subsequent joining process can start from this position.
  • FIG. 3 shows a round magazine 20 which consists of a rotatable disk 21 and an annular retaining device 22 arranged on the edge of the disk 21.
  • the holding device 22 is arranged coaxially to the axis of rotation of the round magazine 20 and has on its outer side a plurality, in the circumferential direction adjacent receptacles 23.
  • Each receptacle 23 is provided with a plurality of outwardly directed and parallel needles 24 each holding a fastener 25 in the manner described above.
  • the annular holding device 22 is provided with a through bore 26.
  • the receptacle 23 'located in front of the slide 28 is located at a location provided for the transfer of a fastening element 25 to a joining tool. If such a tool is arranged on the outside in front of the receptacle 23 'in provision for the transfer of the fastening element 25, then the actuator 27 is actuated and pressed off by the slider 28 and the fastening element 25 from the needles and moved toward the joining tool. As a result, the transfer is simplified and the joining tool does not have to be brought very close to the round magazine 20.
  • the round magazine 20 is further rotated by a stepper motor to a predetermined by the distance of the through holes pitch, so that the transfer of the next fastener can be done using the slider.
  • Figure 4 shows in section a formed by a film 30, pierceable wall portion 31 of a wall 32 of a fastener.
  • the film covers an opening 33 in the wall 32 and may after the manufacture of the fastener welded to the wall or glued to the wall as a self-adhesive film.
  • the pierceable wall region 35 can not be made thin-walled enough, it can be perforated with a hole 36, as shown in FIG. However, the diameter of the hole 36 must be smaller than the diameter of the needle.
  • FIG. 6 shows a variant in which the pierceable wall region 38 of a wall 39 is provided with a slot 40.
  • the width of the slot 40 must be smaller than the diameter of the needle.
  • the method described and the means described for its implementation are not only suitable for fasteners made of plastic, but equally for other plastic parts that must be kept ready for or between machining processes.
  • the method is particularly advantageous if the outer shape of the mold parts does not provide suitable support surfaces for holding means.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract

Bei einem Verfahren zum Bereithalten von Befestigungselementen aus Kunststoff, wobei das Befestigungselement (12) von einer Halteeinrichtung (10) aufgenommen und in einer zur Übergabe an ein Werkzeug oder zum Fügen ausgerichteten Position gehalten wird, ist das Befestigungselement (12) mit einem von einer Seite zugänglichen durchstechbaren Wandabschnitt (14) und die Halteeinrichtung (10) mit einer Nadel (11) versehen und das Befestigungselement (12) wird in der ausgerichteten Position mit dem durchstechbaren Wandabschnitt (14) derart gegen die Nadel (11) gedrückt, dass die Nadel (11) den durchstechbaren Wandabschnitt (14) durchdringt und der Wandabschnitt (14) auf der Nadel (11) gehalten wird.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Bereithalten von Befestigungselementen aus Kunststoff, wobei das Befestigungselement von einer Halteeinrichtung aufgenommen und in einer zum Fügen oder zur Übergabe an ein Werkzeug ausgerichteten Position gehalten wird. Die Erfindung betrifft weiterhin ein Befestigungselement aus Kunststoff und eine Halteeinrichtung zur Durchführung des Verfahrens.
  • Befestigungselemente aus Kunststoff werden vielfach in Fahrzeugen verwendet, um Kabel, Leitungen, Verkleidungsteile oder dergleichen mit Bauteilen des Fahrzeugs zu verbinden. Hierbei ist häufig eine automatische Montage der Befestigungselemente beispielsweise mit Hilfe eines Roboters erwünscht. Für eine automatische Montage ist es erforderlich, das Befestigungselement in einer definierten Übergabeposition bereitzuhalten, in der es mit dem Montagewerkzeug des Roboters so gegriffen werden kann, dass es sich anschließend in der erforderlichen Weise montieren lässt. In anderen Fällen kann es auch notwendig sein, das Befestigungselement an einem Füge- oder Montagewerkzeug so bereitzuhalten, dass durch Betätigen des Werkzeugs das Fügen oder die Montage durchgeführt werden kann. Befestigungselemente aus Kunststoff sind im Allgemeinen sehr vielfältig ausgestaltet, so dass das Bereithalten der verschiedenen Befestigungselemente oft schwierig ist und unterschiedliche Halteeinrichtungen erfordert. Auch die Gestaltung der Befestigungselemente ist manchmal kompliziert, damit sie von verfügbaren Halteeinrichtungen aufgenommen und gehalten werden können.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Bereithalten von Befestigungselementen aus Kunststoff anzugeben, welches für verschiedene, unterschiedlich gestaltete Halteelemente geeignet ist, einfach durchführbar ist und unempfindlich ist gegen Lage- oder Maßabweichungen, die bei der Zuführung oder der Fertigung der Befestigungselemente auftreten können.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe ist nach der Erfindung ein Verfahren vorgesehen, bei dem das Befestigungselement mit einem durchstechbaren Wandabschnitt und die Halteeinrichtung mit einer Nadel versehen wird und bei dem das Befestigungselement in der ausgerichteten Position mit dem durchstechbaren Wandabschnitt derart gegen die Nadel gedrückt wird, dass die Nadel den durchstechbaren Wandabschnitt durchdringt und der Wandabschnitt auf der Nadel gehalten wird.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren hat den Vorteil, dass die Aufnahme des Befestigungselements in der Halteeinrichtung nur die Ausbildung eines wenigstens von einer Seite zugänglichen, durchstechbaren Wandabschnitts erfordert, die Form des Befestigungselements im Übrigen aber weitgehend frei gestaltet werden kann. Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren ist es daher möglich, Befestigungselemente unterschiedlicher Gestalt in der gleichen Halteeinrichtung aufzunehmen, wenn alle Befestigungselemente jeweils an den Stellen einen durchstechbaren Wandabschnitt haben, an denen sich die Nadel bzw. Nadeln der Halteeinrichtung befinden. Ein weiterer Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens ist darin zu sehen, dass die Aufnahme der Befestigungselemente durch die Halteeinrichtung keine hohen Ansprüche an Fertigungstoleranzen stellt. Entscheidend ist nur, dass der durchstechbare Wandabschnitt ausreichend groß ist, um Abweichungen in der Lage des Wandabschnitts und Lageabweichungen bei der Zuführung des Befestigungselements ausgleichen zu können. Bei der Aufnahme des Befestigungselements in der Halteeinrichtung bildet die den Wandabschnitt durchstechende Nadel jeweils an der richtigen Stelle die für die Aufnahme und Fixierung des Befestigungselements erforderliche Öffnung.
  • Bevorzugt ist eine Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens, bei der das Befestigungselement mit drei in einem Abstand voneinander angeordneten, durchstechbaren Wandabschnitten und die Halteeinrichtung mit drei in einem entsprechenden Abstand voneinander angeordneten, parallelen Nadeln versehen ist. Hierdurch kann das Befestigungselement an drei Stellen gehalten werden, wodurch eine definierte Positionierung im Raum gegeben ist. Der durchstechbare Wandabschnitt und die Nadel sind weiterhin vorteilhaft so ausgebildet, dass der durchstechbare Wandabschnitt beim Durchstechen mit der Nadel elastisch und/oder plastisch verformt wird. Durch diese Verformung wird ein Reibschluss zwischen der Nadel und dem Wandabschnitt erzeugt, der eine wirksame und für viele Anwendungen ausreichende Fixierung des Befestigungselements auf der Nadel gewährleistet. Um die Haftwirkung zwischen Wandabschnitt und Nadel zu steigern, kann weiterhin vorgesehen sein, dass die Nadel eine Nut, eine Kerbe oder eine Hinterschneidung hat, in die der durchstochene Wandabschnitt eingreift. Eine definierte Position des Befestigungselements in axialer Richtung der Nadel kann weiterhin durch eine an der Halteeinrichtung oder der Nadel ausgebildete, sich radial erstreckende Anschlagfläche erreicht werden.
  • Die Erfindung sieht weiterhin ein Befestigungselement aus Kunststoff zur Durchführung des angegebenen Verfahrens vor, welches einen wenigstens von einer Seite zugänglichen, durchstechbaren Wandabschnitt hat. Der Wandabschnitt kann durch eine Vertiefung in einer Wand des Befestigungselements gebildet sein.
  • Eine andere vorteilhafte Ausgestaltung eines Befestigungselements kann darin bestehen, dass der durchstechbare Wandabschnitt von einer Folie gebildet wird, die eine Öffnung in einer Wand des Befestigungselements bedeckt. Der durchstechbare Wandabschnitt kann außerdem perforiert sein, wobei die Perforationen einen kleineren Durchmesser haben als die Nadel der Halteeinrichtung. Anstelle einer Perforation kann der Wandabschnitt auch mit einem Schlitz versehen sein, um das Eindringen der Nadel zu erleichtern.
  • Eine besonders vorteilhafte Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens sieht vor, dass die Halteeinrichtung als Magazin mit einer Mehrzahl von nebeneinander angeordneten und mit Nadeln versehenen Aufnahmen für jeweils ein Befestigungselement ausgebildet ist. Die Erfindung ermöglicht hierbei eine sehr einfache Ausgestaltung des Magazins, da neben einem Trägerteil nur eine Anzahl von Nadeln für die Aufnahme und Fixierung der Befestigungselemente benötigt werden, die an dem Trägerteil befestigt sind. Das Magazin kann stabförmig mit in Reihen nebeneinander angeordneten Nadeln oder auch als ein um eine zentrale Achse drehbares Rundmagazin ausgebildet sein, bei dem in einem konstanten Abstand von der Achse die mit Nadeln versehenen Aufnahmen für Befestigungselemente angeordnet sind.
  • Vorteilhaft ist eine Gestaltung eines Rundmagazins, bei der die Aufnahmen auf der der Achse abgekehrten Außenseite einer Ringwand angeordnet sind, wobei innerhalb der Ringwand ein radial bewegbarer Schieber vorgesehen ist, durch den jeweils ein vor dem Schieber befindliches Befestigungselement von den Nadeln der Aufnahme abgedrückt werden kann. Vorzugsweise weist die Ringwand hierbei Öffnungen auf, durch welche der Schieber hindurchbewegbar ist.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert, die in der Zeichnung dargestellt sind. Es zeigen
    • Figur 1
    einen durchstechbaren Wandbereich eines Befestigungselements und eine zum Durchstechen des Wandbereichs bestimmte Nadel,
    Figur 2
    eine Halteeinrichtung nach der Erfindung mit einem von dieser gehaltenen Befestigungselement,
    Figur 3
    eine Ansicht eines Rundmagazins mit von diesem gehaltenen Befestigungselementen,
    Figur 4
    einen von einer Folie gebildeten, durchstechbaren Wandbereich,
    Figur 5
    einen perforierten durchstechbaren Wandbereich und
    Figur 6
    einen geschlitzten durchstechbaren Wandbereich.
  • Figur 1 zeigt einen Abschnitt einer Wand 1 eines Befestigungselements aus Kunststoff. Die Wand 1 ist in der Nähe ihres Randes mit einer Vertiefung 2 versehen, durch die ein Wandabschnitt 3 von deutlich geringerer Wandstärke gebildet ist. Die Dicke des Wandabschnitts 3 ist so bemessen, dass der Wandabschnitt 3 mit Hilfe einer spitzen Nadel 4 ohne großen Kraftaufwand durchstochen werden kann. Die Nadel 4 ist Teil einer Halteeinrichtung, die zum Bereithalten des Befestigungselements für die Übergabe an ein Werkzeug zum automatischen Montieren oder Fügen des Befestigungselements dient. Die Nadel 4 hat an ihrem freien Ende eine Spitze 5 und in einem Abstand von der Spitze 5 eine Ringnut 6.
  • Die Vertiefung 2 ist rund und hat einen Durchmesser D. Abweichend hiervon kann die Vertiefung aber auch eine ovale oder vieleckige Form haben. Die Nadel hat einen Durchmesser d, der wesentlich kleiner als der Durchmesser D der Vertiefung ist. Durch diesen Durchmesserunterschied kann die Mitte der Vertiefung einen Versatz x gegenüber der Mittelachse der Nadel 4 haben, welcher der halben Differenz der Durchmesser D minus d entspricht, ohne dass das Einstechen der Nadel 4 in den Wandabschnitt 3 behindert wird oder Zwangskräfte in Querrichtung auf die Nadel einwirken. Die Gestaltung des Wandabschnitts 3 in Bezug auf die Nadel 4 gestattet somit eine Befestigung der Wand 1 durch Einstechen der Nadel 4 in den Wandabschnitt 3 auch dann, wenn das Befestigungselement mit der Wand 1 nicht exakt zur Nadel 4 ausgerichtet ist, sondern beim Einstechen der Nadel 4 in einem durch die Durchmesser D, d bestimmten Bereich gegenüber der Nadel 4 versetzt angeordnet ist.
  • Zum Halten der Wand 1 wird diese mit ihrem durchstechbaren Wandabschnitt 3 gegen das spitze Ende der Nadel 4 gedrückt, wobei die Nadel 4 in den Wandabschnitt 3 eindringt und ihn unter Bildung eines Loches elastisch und plastisch verformt. In der durch einen der Nadel 4 benachbarten Anschlag 7 der Halteeinrichtung erreichten Stellung der Wand 1 rastet der die Nadel 4 elastisch umspannende Rand der durch die Nadel 4 gestochenen Öffnung in die Ringnut 6 ein, wodurch eine für das vorübergehende Halten der Wand 4 geeignete Fixierung auf der Nadel 1 erreicht wird.
  • Zum Halten eines Befestigungselements kann in manchen Fällen eine einzige Nadel ausreichen, beispielsweise wenn das Befestigungselement klein ist und zusätzliche Abstützungen an der Halteeinrichtung vorgesehen sein können. In vielen Fällen wird es aber zweckmäßig sein, ein Befestigungselement mit mehreren Nadeln an mehreren Stellen zu fixieren. Ein solches Beispiel zeigt Figur 3. An einer plattenförmigen Halteeinrichtung 10 sind drei Nadeln 11 - nur zwei in der Zeichnung sichtbar - in regelmäßigem Abstand voneinander angeordnet. Die Nadeln halten ein Befestigungselement 12, welches zum Befestigen in einer kreisförmigen Öffnung eines Bleches bestimmt ist. Das Befestigungselement 12 hat einen ringförmigen Flansch 13, der im Abstand der Nadeln 11 dünnwandige, durchstechbare Wandabschnitte 14 aufweist. Das Befestigungselement 12 wird in einer Ausrichtung, in der sich die Wandabschnitte 14 vor den Nadeln 11 befinden, an die Halteeinrichtung 10 angedrückt. Hierbei durchdringen, wie dargestellt, die Nadeln 11 die Wandabschnitte 14, wobei sie Öffnungen bilden, deren Ränder reibschlüssig auf der Außenfläche der Nadeln 11 haften. In axialer Richtung der Nadeln 11 bestimmt die Anlage des Befestigungselements 12 an der Halteeinrichtung 10 die endgültige Position. Auf diese Weise wird das Bereithalten des Befestigungselements 12 in einer in allen drei Raumrichtungen in Bezug auf die Halteeinrichtung definierten Position gegenüber der Halteeinrichtung erreicht, so dass ein nachfolgender Fügeprozess von dieser Position ausgehen kann.
  • Figur 3 zeigt ein Rundmagazin 20, welches aus einer drehbaren Scheibe 21 und einer am Rand der Scheibe 21 angeordneten, ringförmigen Halteeinrichtung 22 besteht. Die Halteeinrichtung 22 ist koaxial zur Drehachse des Rundmagazins 20 angeordnet und weist auf ihrer Außenseite eine Vielzahl, in Umfangsrichtung nebeneinander liegende Aufnahmen 23 auf. Jede Aufnahme 23 ist mit mehreren, nach außen gerichteten und zueinander parallelen Nadeln 24 versehen, die in der oben beschriebenen Weise jeweils ein Befestigungselement 25 halten. Im Zentrum jeder Aufnahme ist die ringförmige Halteeinrichtung 22 mit einer Durchgangsbohrung 26 versehen. Auf der Innenseite der Halteeinrichtung 22 befindet sich ein Aktor 27 mit einem radial beweglichen Schieber 28, der in der gezeigten Stellung des Rundmagazins 20 mit einer Durchgangsbohrung fluchtet und durch Ansteuerung des Aktors 27 nach außen durch die Durchgangsbohrung 26 hindurch bewegbar ist. Die vor dem Schieber 28 befindliche Aufnahme 23' befindet sich an einer für die Übergabe eines Befestigungselements 25 an ein Fügewerkzeug vorgesehenen Stelle. Ist ein solches Werkzeug auf der Außenseite vor der Aufnahme 23' in Bereitstellung für Übergabe des Befestigungselements 25 angeordnet, so wird der Aktor 27 betätigt und durch den Schieber 28 und das Befestigungselement 25 von den Nadeln abgedrückt und zum Fügewerkzeug hin bewegt. Hierdurch wird die Übergabe vereinfacht und das Fügewerkzeug muss nicht ganz dicht an das Rundmagazin 20 herangeführt werden.
  • Nach der Übergabe eines Befestigungselements wird das Rundmagazin 20 durch einen Schrittmotor um eine durch den Abstand der Durchgangsbohrungen vorgegebene Teilung weitergedreht, so dass die Übergabe des nächsten Befestigungselements mit Hilfe des Schiebers erfolgen kann.
  • Figur 4 zeigt in Schnitt einen von einer Folie 30 gebildeten, durchstechbaren Wandbereich 31 einer Wand 32 eines Befestigungselements. Die Folie überdeckt eine Öffnung 33 in der Wand 32 und kann nach der Herstellung des Befestigungselements mit der Wand verschweißt oder als selbstklebende Folie auf die Wand aufgeklebt sein.
  • Läßt sich der durchstechbare Wandbereich 35 nicht dünnwandig genug herstellen, so kann er, wie in Figur 5 gezeigt, mit einem Loch 36 perforiert sein. Der Durchmesser des Lochs 36 muss hierbei jedoch kleiner sein, als der Durchmesser der Nadel.
  • Figur 6 zeigt eine Variante, bei welcher der durchstechbare Wandbereich 38 einer Wand 39 mit einem Schlitz 40 versehen ist. Auch die Weite des Schlitzes 40 muss kleiner sein, als der Durchmesser der Nadel.
  • Das beschriebene Verfahren und die zu seiner Durchführung beschriebenen Mittel eignen sich nicht nur für Befestigungselemente aus Kunststoff, sondern gleichermaßen für andere Kunststoffteile die für oder zwischen Bearbeitungsprozessen bereitgehalten werden müssen. Das Verfahren ist vornehmlich dann vorteilhaft, wenn die äußere Formgestalt der Teile keine geeigneten Angriffsflächen für Haltemittel bietet.

Claims (15)

  1. Verfahren zum Bereithalten von Befestigungselementen (12) aus Kunststoff, wobei das Befestigungselement (12) von einer Halteeinrichtung (10) aufgenommen und in einer zur Übergabe an ein Werkzeug oder zum Fügen ausgerichteten Position gehalten wird, dadurch gekennzeichnet, dass das Befestigungselement (12) mit einem von einer Seite zugänglichen, durchstechbaren Wandabschnitt (14) und die Halteeinrichtung (10) mit einer Nadel (11) versehen wird und dass das Befestigungselement (12) in der ausgerichteten Position mit dem durchstechbaren Wandabschnitt (14) derart gegen die Nadel (11) gedrückt wird, dass die Nadel (11) den durchstechbaren Wandabschnitt (14) durchdringt und der Wandabschnitt (14) auf der Nadel (11) gehalten wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Befestigungselement (12) mit drei in einem Abstand voneinander angeordneten, durchstechbaren Wandabschnitten (14) und die Halteeinrichtung (10) mit drei in einem entsprechenden Abstand voneinander angeordneten, parallelen Nadeln (11) versehen wird.
  3. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Wandabschnitt (14) und die Nadel (11) so ausgebildet sind, dass der durchstechbare Wandabschnitt (14) beim Durchstechen mit der Nadel (11) elastisch und/oder plastisch verformt wird.
  4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Nadel (11) einen mit einer Nut, Kerbe oder Hinterschneidung versehenen Haltebereich hat, in den der Wandabschnitt (14) eingreift.
  5. Befestigungselement aus Kunststoff zur Durchführung des Verfahrens nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch einen von einer Seite zugänglichen durchstechbaren Wandabschnitt (3, 14, 31, 38).
  6. Befestigungselement nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der durchstechbare Wandabschnitt (3) durch eine Vertiefung (2) in einer Wand (1) des Befestigungselements gebildet ist.
  7. Befestigungselement nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der durchstechbare Wandabschnitt (31) von einer Folie (30) gebildet wird, die eine Öffnung (33) in einer Wand (32) des Befestigungselements bedeckt.
  8. Befestigungselement nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der durchstechbare Wandabschnitt (35) perforiert ist, wobei die Perforation (36) einen kleineren Durchmesser hat als die Nadel.
  9. Befestigungselement nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der durchstechbare Wandabschnitt (38) geschlitzt ist.
  10. Halteeinrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 4, gekennzeichnet durch einen Grundkörper und wenigstens eine von diesem abstehende Nadel (11) mit einer am Ende ausgebildeten Spitze.
  11. Halteeinrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass sie als Magazin mit einer Mehrzahl von nebeneinander angeordneten und mit Nadeln (24) versehenen Aufnahmen (23) für jeweils ein Befestigungselement ausgebildet ist.
  12. Halteeinrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Magazin ein Rundmagazin (20) ist, das um eine zentrale Achse drehbar ist, wobei in einem konstanten Abstand von der Achse die mit Nadeln (24) ersehenen Aufnahmen (23) für jeweils ein Befestigungselement (25) angeordnet sind.
  13. Halteeinrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmen (23) auf der der Achse abgekehrten Außenseite einer Ringwand angeordnet sind und dass innerhalb der Ringwand ein radial bewegbarer Schieber (28) angeordnet ist, durch den jeweils ein vor dem Schieber (28) befindliches Befestigungselement (25) von den Nadeln (24) der Aufnahme (23) abgedrückt werden kann.
  14. Halteeinrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass in der Ringwand Öffnungen vorgesehen sind durch welche der Schieber (28) hindurch steckbar ist.
  15. Halteeinrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Nadeln (24) einen mit einer Nut, Kerbe oder Hinterschneidung versehenen Haltebereich haben.
EP20070117305 2006-10-11 2007-09-26 Verfahren und Vorrichtung zum Bereithalten von Befestigungselementen aus Kunststoff und Befestigungselement aus Kunststoff Withdrawn EP1911545A1 (de)

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