DE2217438A1 - Mutterartiges Befestigungselement - Google Patents

Mutterartiges Befestigungselement

Info

Publication number
DE2217438A1
DE2217438A1 DE19722217438 DE2217438A DE2217438A1 DE 2217438 A1 DE2217438 A1 DE 2217438A1 DE 19722217438 DE19722217438 DE 19722217438 DE 2217438 A DE2217438 A DE 2217438A DE 2217438 A1 DE2217438 A1 DE 2217438A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
section
fastening element
element according
plate
thread part
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE19722217438
Other languages
English (en)
Inventor
Francis Eugene Barrington IU. Ryder (V.StA.)·
Original Assignee
Value Engineered Components Inc., n.d.Ges. d. Staates Delaware, Streamwood, 111. (V.StA.)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Value Engineered Components Inc., n.d.Ges. d. Staates Delaware, Streamwood, 111. (V.StA.) filed Critical Value Engineered Components Inc., n.d.Ges. d. Staates Delaware, Streamwood, 111. (V.StA.)
Publication of DE2217438A1 publication Critical patent/DE2217438A1/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16BDEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B27/00Bolts, screws, or nuts formed in integral series but easily separable, particularly for use in automatic machines
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16BDEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B11/00Connecting constructional elements or machine parts by sticking or pressing them together, e.g. cold pressure welding
    • F16B11/006Connecting constructional elements or machine parts by sticking or pressing them together, e.g. cold pressure welding by gluing
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16BDEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B37/00Nuts or like thread-engaging members
    • F16B37/04Devices for fastening nuts to surfaces, e.g. sheets, plates
    • F16B37/048Non-releasable devices
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25DREFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D23/00General constructional features
    • F25D23/06Walls
    • F25D23/065Details
    • F25D23/067Supporting elements
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16BDEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B37/00Nuts or like thread-engaging members
    • F16B37/14Cap nuts; Nut caps or bolt caps
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S411/00Expanded, threaded, driven, headed, tool-deformed, or locked-threaded fastener
    • Y10S411/955Locked bolthead or nut
    • Y10S411/956Automatic base clutch
    • Y10S411/957Biting tooth
    • Y10S411/959Bolt- or nut-carried
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S411/00Expanded, threaded, driven, headed, tool-deformed, or locked-threaded fastener
    • Y10S411/955Locked bolthead or nut
    • Y10S411/965Locked bolthead or nut with retainer

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Connection Of Plates (AREA)

Description

Value Engineered Components, Inc., eine Gesellschaft nach den Gesetzen des Staates Delaware, 1541 Brandy Parkway, Streamwood,.Staat Illinois 60103 (V. St. A.)
Mutterartiges Befestigungselement
Die Erfindung betrifft ein mutterartiges Befestigungselement zur Anbringung an einer durchbrochenen Platte. Das Befestigungselement ist besonders für die Herstellung von Kühlschränken und dergleichen geeignet.
Jahrelang wurden Kühlschränke mit Innenwänden aus Stahlblech hergestellt. In letzter Zeit ist man dazu übergegangen, Kühlschrank-Innenwände aus Kunststoff zu verwenden, beispielsweise in Form von vakuum-geformten Kunststoffplatten. Es ist üblich, die Zwischenräume zwischen dem äußeren Blechgehäuse und den inneren Kunststoffplatten des Kühlschrankes mit an Crt und Stelle ausgeschäumtem Urethan-Schaum o, dgl«, auszufüllen. Solange die Innenwände der Kühlschränke aus Blech bestanden, konnte man für die Innenmontage von Beschlagen oder Fächerstützen Nieten verwenden, die
209845/0754
durch eingetriebene Stifte gespreizt wurden. Wegen der unterschiedlichen Dicke der Kunststoff-Innenwände und wegen ihres zerbrechlichen Charakters hat sich die Weiterverwendung der oben erwähnten nietartigen Befestigungselemente in vielen Fällen als nicht mehr brauchbar erwiesen·
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Befestigungselement der genannten Art zur Anbringung von Beschlägen u. dgl. auf Kunststoff wie beispielsweise vakuum-geformtem polystyrol zu schaffen, welches die Bruchgefahr ausschließt, sich .auf einer Seite einer durchbrochenen Platte festkleben und vorf j.xieren läßt, so daß der Schaft eines Befegtigers von der entgegengesetzten Seite der Platte her eingesteckt werden kann.
Ferner gehört es zur Aufgabe der Erfindung, eine Anzahl dieser Befestigungselemente in Form eines Streifens anzuordnen, von dem sie sich leicht abtrennen lassen, bevor sie an der durchbrochenen Platte oder einem anderen Werkstück befestigt werden. ,
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch ein integrales Muttergewindeteil, bestehend aus einem in einen komplementären Plattendurchbruch versenkbaren ersten Abschnitt, einem von der Basis des ersten Abschnittes mit vergrößerter Breite radial nach außen vorspringenden zweiten Abschnitt mit einer Platten-Aufspannfläche, und einer der Aufspannfläche zugeordneten Klebstoff-Beschichtung zum Aufkleben des Muttergewindeteils bei im Plattendurchbruch versenktem erstem Abschnitt; und durch eine Axialöffnung zur Aufnahme eines Befestigen Schaftes im Muttergewindeteil, die an dem der Aufspann-
209845/0754
fläche entgegengesetzten Ausläufer des ersten Abschnittes ihr offenes Ende besitzt, gelöst.
Derart ausgebildete mutterartige Befestigungselemente eignen sich besonders für mit Kunststoff-Innenwänden ausgestattete Kühlschränke, um Beschläge, Fächerauflagen u. dgl. auf der Oberfläche der Innenwände abdichtend zu befestigen.
Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung können der nachfolgenden Beschreibung unter Bezugnahme auf eine Zeichnung entnommen werden* Es zeigen:
Fig. 1 eine Gesamtansicht eines herkömmlichen Kühlschrankes in perspektivischer Darstellung, an dem die erfindungsgemäßen Befestigungselemente verwendet werden können;
Fig. 2 einen Teilschnitt im Verlauf einer Linie 2-2 von Fig. 1 mit einigen an der Kunststoff-Innenwand des Kühlschrankes angebrachten Befestigung selementen;
Fig. 3 einen Schnitt durch eine Linie
3-3 von Fig. 2 in vergrößertem Maßstab;
Fig. 4 eine perspektivische Ansicht eines Befestigungselementes von Fig. 3, jedoch vor der Aufbringung von Klebstoff;
Fig. 5 eine Fig. 4 ähnliche Ansicht, jedoch mit einer auf der Aufspannfläche des Befestigungselementes aufgebrachten Klebstoff-Beschichtung;
Fig. 6 eine perspektivische Darstellung der Unterseite der Befestigungselemente von Fig. 4 bzw. 5;
209845/0754
Fig. 7 einen vergrößerten Schnitt durch einen Streifen, der aus äußeren Zellophan-Schichten, einer Innenschicht aus einem Abdi-chtmaterial, und je einer Klebstoff-Schicht zwischen dem Abdichtmaterial und den Zellophan-Schichten zusammengesetzt ist;
Fig. 8 einige aufeinanderfolgende Schritte bei der Bearbeitung des Klebstoffstreifens von Fig. 7, seiner Verbindung mit mehreren Befestigungselementen, der Abtrennung der einzelnen Befestigungselemente bei der Montage und schließlich ihrer Versenkung in einer durchbrochenen Platte;
Fig. 9 ein abgewandeltes Ausführungsbeispiel
eines mutterartigen Befestigungselementes in perspektivischer Darstellung;
Fig. 10 das Befestigungselement von Fig. 9 mit zwei daran befestigten Dichtungs-Streifen;
Fig. 11 eine ähnliche Ansicht wie Fig. 3, jedoch mit dem Befestigungselement von Fig. 9 und 10, wie es an einer Kunststoff-Innenplatte befestigt ist; und
Fig. 12 eine perspektivische Darstellung der Rückseite des Befestigungselementes von Fig. 9.
Ein erstes Ausführungsbeispiel für ein erfindungsgemäßes mutterartiges Befestigungselement trägt die Bezugszahl und ist insbesondere in den Figuren 2, 3 und 5 der Zeichnung dargestellt. Vorab sei bemerkt, daß innerhalb sämtlicher Figuren der Zeichnung ähnliche Einzelheiten bzw. Teile mit gleichen Bezugszahlen versehen sind. Wesentlicher Bestandteil des Befestigungselementes ist ein Muttergewindeteil 16 mit einem ersten Abschnitt polygonalen Querschnittes, der in einem entsprechend
209845/0754
geformten Durchbruch 20 einer Kühlschrank-Innenwahdplatte 22 (Fig. 3) versenkbar ist, und mit einem verbreiterten zweiten Abschnitt 24, der auf allen Seiten
über die Außenabmessungen des ersten Abschnittes 18
hinausragt. Eine Zentralbohrung zur Aufnahme eines Be-festiger-Schaftes führt durch den.ersten und zweiten
Abschnitt hindurch bis in einen Ansatz 28, welcher entgegengesetzt zum ersten Abschnitt 18 an den zweiten
Abschnitt 24 anschließt. Dieser Ansatz 28 hat lediglich die Aufgabe, die Zentralbohrung 26 bei geeigneter
Tiefe abzuschließen.
Wie erwähnt, handelt es sich bei der Innenwandplatte 22 um eine typische Innenauskleidung für moderne Kühlschränke, die in üblicher Weise aus im vakuum-geformten Polystyrol besteht. Der Zwischenraum zwischen einem äußeren Metallblech- Gehäuse 32 des Kühlschrankes und der Innenwand platte 22 ist in herkömmlicher Weise mit Urethan-Schaum o. dgl. gefüllt. Für die Fertigung solcher Kühlschränke empfiehlt es sich, zurvor sämtliche Muttergewindeteile
16 in den für sie vorgesehenen Durchbrüchen 20 der Innenwandplatte 22 zu befestigen und erst anschließend den
Zwischenraum zwischen Gehäuse 32 und Innenwandplatte 22 mit dem Schaum aufzufüllen.
Die Montage der Befestigungselementel4 ist in Fig. 8
in einzelnen Schritten A-G angedeutet. In Fig. 7 bzw. 8A ist ein zunächst unperforierter Dicht- und Klebestreifen 36 dargestellt, der in seinem Inneren eine Abdichtungsschicht 38 besitzt, die vorzugsweise in Form von benachbarten Quadraten aufbereitet ist, welche in Form und
Größe etwa dem zweiten Abschnitt 24 des Befestigungselementes 14 entsprechen. Die Abdichtungsschicht 38 ist beider-
209845/0754
seits mit einer Klebststoffschicht 40 bzw. 42 belegt, und beide Klebststoffschichten sind zunächst mit je einem Schutzstreifen 46 aus abziehbarem Papier belegt.
Der gemäß Fig. 7 und 8A vorbereitete Schutzstreifen 46 wird in gleichmäßigen Abständen mit durchgehenden quadratischen Austanzungen 50 versehen, deren Innenabmessungen komplementär in Form und Größe mit den Außenabmessungen der ersten Abschnitte 18 der Befestigungselemente 14 übereinstimmen. Gleichzeitig können in der Mitte zwischen jeweils zwei benachbarten Ausstanzungen 50 Schlitze 4b eingebracht werden, welche nur die Abdichtungsschicht 38 und die beiden Klebststoffschichten 40 und 42, jedoch nicht die Schutzstreifen 46 durchdringen, wie aus Schritt C von Fig. 8 ersichtlich ist. Die Dickenverhältnisse sind in dieser Figur zur besseren Übersicht übertrieben dargestellt. Anschließend werden gemäß Schritt D die Befestigungselemente 14 mit ihrem ersten Abschnitt 18 in die einzelnen Ausstanzungen 50 eingeschoben; solange sich noch der Schutzstreifen 46 am Dicht- und Klebestreifen 36 befindet, bildet sich dieser gemeinsam mit den eingeschobenen und dabei angeklebten Befestigungselementen 14 eine zusammenhängende Reihe (siehe Schritt D). Will man einzelne Befestigungselemente von dieser zusammenhängenden Reihe abtrennen, so wird zunächst der Schutzstreifen 46 abgehoben, so daß die Klebstoffschicht 40 frei liegt (Schritt E). Jetzt kann das einzelne Befestigungselement 14 bzw. Muttergewindeteil 16 gemäß Schritt F im Bereich der Schlitze 48 von seinem Nachbarelement abgetrennt werden. Anschließend schiebt man das abgetrennte Muttergewindeteil 16 mit seinem ersten Abschnitt 18 in den vorgesehenen Durchbruch 20 der Innenwandplatte 22 ein, wie in Schritt G von Fiy. 8 dargestellt. Hierbei genügt ein-
209845/0754
faches Anpressen des zweiten Abschnittes 24 gegen die Innenwandplatte, um das Muttergewindeteil 16 selbstklebend in einer Stellung zu fixieren, die zum Einführen eines Gewindeschaftes 52 eines Befestigers 54 geeignet ist (Fig. 3).
Der Gewindeschaft 52 steckt in einer Bohrung eines Beschlagelementes 56, welches beispielsweise als Regalstütze im Kühlschrank dient. Wird der Befestiger 54 angezogen, so preßt sich der zweite Abschnitt 24 des Muttergewindeteils 16 fest und verdrehungssicher gegen die Rückseite der Innenwandplatte 22. Die Abdichtungsschicht 38 bildet hierbei eine perfekte Dichtung gegen das Eindringen von Feuchtigkeit durch den Durchbruch 20 in die Kühlschrank-Zwischenwand. Soll auch das Beschlagelement 56 gegen Verdrehung gesichert werden, so braucht man nur eine in Fig. 3 mit strichpunktierten Linien angedeutete Vertiefung vorzusehen, die in ihren Umrissen mit denen des Durchbruches 22 übereinstimmt, und den ersten Abschnitt 18 so lang auszubilden, daß er in diese angedeutete Vertiefung eintaucht. In diesem Fall ist das Beschlagelement 56 gemeinsam mit dem Befestigungselement 14 gegen Verdrehung gesichert.
Ein abgewandeltes Ausführungsbeispiel für ein erfindungsgemäßes mutterartiges Befestigungselement mit einem Muttergewindeteil 16a ist in den Figuren 9-12 der Zeichnung dargestellt. Es unterscheidet sich von dem zuvor beschriebenen lediglich durch die Anordnung von zwei Zahnkanten 58 auf zwei gegenüberliegenden Enden der Seite seines zweiten Abschnittes 24a, welche im eingebauten Zustand der Innenwandplatte 22 gegenüberliegt, und ferner durch einen polygonalen Ansatz 28a auf der Seite des
209845/0754
zweiten Abschnittes 24a, welche entgegengesetzt zum ersten Abschnitt 18a gelegen ist. Gemä'ß Fig. 11 und 12 sind im Ansatz 28a zwei längliche.Ausnehmungen 60 vorgesehen. Diese Ausnehmungen bO gestatten das Verschieben des Muttergewindeteils 16a auf einer geeigneten Führung (nicht dargestellt). Wie sich aus Fig. 11 entnehmen läßt, dringen die beiden Zahnkanten 58 im montierten Zustand in die Oberfläche der Innenwandplatte 22 ein. Zwei separate Abdichtungsschichten 38dlaufen auf zwei entgegengesetzten Seiten am ersten Abschnitt 18a entlang und sind auf die Aufspannfläche des zweiten Abschnittes 24a aufgeklebt. Diese streifenartigen Abdichtungsschichten 38a erfüllen die gleiche Aufgabe wie die zuvor beschriebene einzelne Abdichtungsschicht 38, während die Zahnkanten 58 die Abdichtung für jene Bereiche übernehmen, an denen sich kein Abdichtungsmaterial befindet. Eine Zentralbohrung 26a dient zur Aufnahme des Gewindeschachtes 52 des Befestigers 54, welcher das zugeordnete Beschlagelement 56 fixiert.
Aus der Beschreibung der vorstehenden Ausführungsbeispiele läßt sich entnehmen, wie einfach und vorteilhaft sich erfindungsgemäße Befestigungselemente in Verbindung mit durchbrochenen Platten anwenden lassen. Beim Zusammenbau von Kühlschränken werden die Befestigungselemente einzeln und von der Rückseite her in die vorgesehenen Durchbrüche eingeschoben, bevor der Zwischenraum zwischen Metallgehäuse und Innenwand mit einer Isolierung ausgeschäumt wird. Die Befestigungselemente und ihre Muttergewindeteile bestehen vorzugsweise aus einem verformbaren Kunststoff, und das Gewinde aui dem Gewindeschaft des in die Zentralbohrung eingedrehten schraubenartigen Beiestigers schneidet sich komplementäre Gewindegänge in die Bohrungswände. Jn bestimmten Anwendungsfäl1 en kann es jedoch günstig sein,
209845/0754
wenn bereits fertige Gewindegänge eingeformt sind. Auf diese Weise sind die einzuschraubenden Befestiger gegen unbeabsichtigtesLösen gesichert· Der oben beschriebene Schutzstreifen 46 aus Papier oder Zellophan schützt und konserviert die darunterliegende Klebstoffschicht auf · den gegenüberliegenden Seiten der zentralen Abdichtungsschicht und trägt weitgehend zur Vereinfachung des Arbeitsganges bei, bei dem die einzelnen Befestigungselemente mit der Abdichtungsschicht verbunden werden. Die vorgesehenen Perforationsschlitze erleichtern das Abtrennen der einzelnen Befestigungselemente von der vorbereiteten Reihe. Als Material für die Schutzstreifen hat sich ein unter der Handelsbezeichnung "Mülar" bekannter Werkstoff bewährt.
Der Dicht- und Klebestreifen 36 kann auch von einer Vorratsrolle abgezogen werden, in der der Schutzstreifen 46 zwischen jeweils einer Klebstoffschicht 40 und 42 liegt.
Zusammengefaßt betrifft die Erfindung ein mutterartiges Befestigungselement zur Anwendung an durchbrochenen Platten, insbesondere zur selbstklebenden Befestigung auf einer Seite einer durchbrochenen Platte, wodurch das/anschließende Einführen eines Befestiger-Schaftes erleichtert wird. Das Befestigungselement besitzt ein integrales Muttergewindeteil mit einem ersten Abschnitt, welcher in einen komplementären Durchbruch der Platte eingeschoben wird. Der erste Abschnitt wird allseitig von einem zweiten Abschnitt überragt, welche auf einer Seite eine Aufspannfläche bildet, welche mit einem kombinierten Dicht- und Klebestreifen belegt ist* welche das Muttergewindeteil gegenüber der Platte fixiert, wenn sein erster Abschnitt durch einen komplementären Durchbruch hindurchqeschoben worden ist. In dieser Stellung 209845/0754
kann der Schaft eines Befestigers in eine Zentralbohrung des Muttergewindeteils eingeschoben werden; der Schaft kann beispielsweise der Gewindeschaft einer Schraube sein.
209845/0754

Claims (14)

Ansprüche
1. Mutterartiges Befestigungselement zur Anbringung an einer durchbrochenen Platte, gekennzeichnet durch ein integrales Muttergewindeteil (16; 16a), bestehend aus einem in einen komplementären Plattendurchbruch (20) versenkbaren ersten Abschnitt (18; 18a), einem von der Basis des ersten Abschnittes mit vergrößerter Breite radial nach außen vorspringenden zweiten Abschnitt (24; 24a) mit einer Platten-Aufspannfläche, und einer der Aufspannfläche zugeordneten Klebstoff-Beschichtung (38, 40, 42) zum Aufkleben des Muttergewindeteils bei im Plattendurchbruch versenktem erstem Abschnitt; und durch eine Axialöffnung (26; 26a) zur Aufnahme eines Befestiger-Schaftes (52) im Muttergewindeteil (16; 16a), die an einem der Aufspannfläche entgegengesetzten Ausläufer (28; 28a) des ersten Abschnittes (18; 18a) ihr offenes Ende besitzt.
2. Befestigungselement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der erste Abschnitt (18; 18a) nicht-zylindrisch geformt und in einen nicht-zylindrischen komplementären Plattendurchbruch (20) versenkbar ist.
3. Befestigungselement nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß zur Klebststoff-Beschichtung mindestens ein Streifen aus einem Abdichtmaterial (38; 38a) gehört, der auf entgegengesetzten Seiten selbstklebend behandelt ist.
20984 5/0754
·- 12 -
4. Befestigungselement nach mindestens einem der Ansprüche 1 - 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Muttergewindeteil (16; 16a) aus verformbarem Kunststoff besteht; und daß die Axialöffnung (26; 26a) gewindelos ist.
5. Befestigungselement nach mindestens einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der erste Abschnitt (18; 18a) polygonal geformt ist.
6. Befestigungselement nach mindestens einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der erste Abschnitt (18; 18a) und der zweite Abschnitt (24; 24a) polygonal geformt sind.
7. Befestigungselement nach mindestens einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zum Muttergewindeteil ein axial vom zweiten Abschnitt (24; 24a) ausgehender und zum ersten Abschnitt (18; 18a) entgegengesetzt verlaufender dritter Abschnitt (28; 28a) gehört, der einen Verschluß für die Axiylöffnung (26; 26a) bildet, welcher deren offenem Ende gegenüberliegt.
8. Befestigungselement nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der dritte Abschnitt (28a) in Abständen angeordnete Führungsnuten (60)aufweist.
9. Befestigungselement nach mindestens einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Klebstoff-Beschichtung (38a) nur auf einen Teilbereich der Aufspannflache (24a) beschränkt ist; und daß auf
der Platte (22) aufliegende Vorsprünge (58) in Verbindung mit dem Restbereich der Aufspannfläche (24a) vorhanden sind 209845/0754
10· Befestigungselement nach mindestens einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der als Klebstoff-Beschichtung dienende und beidseitig selbstklebende behandelte Abdichtmaterial-Streifen (36) einseitig so an mehreren benachbarten Muttergewindeteilen (16; 16a) befestigt ist, daß eine Reihe aus einzeln abtrennbaren Befestigungs.-Elementen (14) gebildet wird.
11. Befestigungselement nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die der Aufspannfläche (24; 24a) entgegengesetzte Klebefläche (40) des Abdichtungsmaterials (38) mit einem entfernbaren Schutzstreifen (46) abgedeckt
12. Befestigungselement nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Schutzstreifen (46) Öffnungen (50) aufweist, welche jeweils den ersten Abschnitt (18; 18a) eines Muttergewindeteils (16; 16a) aufnimmt.
13. Befestigungselement nach mindestens einem.der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Axialausdehnung des ersten Abschnittes (18; 18a) kleiner ist, als die Dicke der Platte (22), mit welcher der erste Abschnitt zusammenwirkt.
14. Befestigungselement nach mindestens einem der vorstehenden Ansprüche 1-12, dadurch gekennzeichent, daß die Axialausdehnung des ersten Abschnitts (18; 18a) größer ist als die Dicke der Platte (22), mit welcher der erste Abschnitt zusammenwirkt.
209845/0754
DE19722217438 1971-04-23 1972-04-12 Mutterartiges Befestigungselement Pending DE2217438A1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US13672271A 1971-04-23 1971-04-23

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE2217438A1 true DE2217438A1 (de) 1972-11-02

Family

ID=22474080

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19722217438 Pending DE2217438A1 (de) 1971-04-23 1972-04-12 Mutterartiges Befestigungselement

Country Status (2)

Country Link
US (1) US3747657A (de)
DE (1) DE2217438A1 (de)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0358896A2 (de) * 1988-09-15 1990-03-21 Dr.Ing.h.c. F. Porsche Aktiengesellschaft Ölwanne aus Kunststoff
DE102005041350A1 (de) * 2005-08-31 2007-03-01 Ejot Gmbh & Co. Kg Mit einem Loch einer Platte fluchtendes Mutterteil für ein Befestigungsmittel
EP1980757A3 (de) * 2007-04-10 2010-06-09 Böllhoff Verbindungstechnik GmbH Verfahren zum Herstellen einer Befestigungsanordnung eines Befestigungsdornes an einem dünnwandigen Bauteil
DE102016125660A1 (de) * 2016-12-23 2018-06-28 Böllhoff Verbindungstechnik GmbH Befestigungseinleger für ein Bauteil aus Kunststoff-, Schaum- oder Verbundmaterial
WO2019081279A1 (de) * 2017-10-27 2019-05-02 Norma Germany Gmbh Rohrkupplung

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4124050A (en) * 1976-09-03 1978-11-07 Action Machining Corp. Action piercing fastener
US4448565A (en) * 1982-03-17 1984-05-15 Illinois Tool Works Inc. Stress relieving nut member
US4925350A (en) * 1989-11-14 1990-05-15 Kolseth Donald H Screw anchor
US20030147714A1 (en) * 2002-02-05 2003-08-07 Yu Yuan Liang Metal plane jointing structure and making method thereof
US7527463B2 (en) * 2006-03-10 2009-05-05 Gm Global Technology Operations, Inc. Nut and method for adhesive nut attachment
US8118526B2 (en) * 2006-08-23 2012-02-21 Dowling David A Adhesive toilet seat washer and method for installing same
US8029221B2 (en) * 2008-03-31 2011-10-04 Illinois Tool Works, Inc. Cage nut assembly
DE102010047636A1 (de) * 2010-10-06 2012-04-12 Profil Verbindungstechnik Gmbh & Co. Kg Funktionselement zur Anbringung an einem Kunststoffbauteil, ein Zusammenbauteil, eine Matrize und Verfahren
DE102010047637A1 (de) * 2010-10-06 2012-04-12 Profil Verbindungstechnik Gmbh & Co. Kg Funktionselement
CN102858116A (zh) * 2011-06-29 2013-01-02 深圳富泰宏精密工业有限公司 电子装置、其螺母钉及其组装方法
US10816025B1 (en) * 2019-08-23 2020-10-27 Guangzhe Enterprise Co., Ltd. Screw band
US10914513B1 (en) 2019-09-10 2021-02-09 Whirlpool Corportion Appliance mounting assembly

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2235078A (en) * 1939-01-19 1941-03-18 Gothaer Waggonfabrik Ag Nut and screw fastening
US2292239A (en) * 1941-10-02 1942-08-04 Spalding A G & Bros Inc Calk device
US2426653A (en) * 1944-08-17 1947-09-02 Ohio Nut & Bolt Company Brazing nut and bolt
US2707507A (en) * 1950-02-06 1955-05-03 Grip Nut Co Weld nut
US2665730A (en) * 1950-02-25 1954-01-12 John T Trumble Interlocking sheet metal and attachment nut construction
US2908309A (en) * 1956-10-30 1959-10-13 Adelaide E Brill Threadless plastic nut having stepped bore sections
US3119430A (en) * 1958-01-07 1964-01-28 Charles Maliotis Self-locking nut and the like
US3179143A (en) * 1960-02-29 1965-04-20 Minnesota Mining & Mfg Adhesive locked fastening devices
US3298271A (en) * 1964-11-12 1967-01-17 Gen Electric Fastener having layer of foamed resin with indexing means projecting therethrough

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0358896A2 (de) * 1988-09-15 1990-03-21 Dr.Ing.h.c. F. Porsche Aktiengesellschaft Ölwanne aus Kunststoff
EP0358896A3 (en) * 1988-09-15 1990-04-18 Dr.Ing.H.C. F. Porsche Aktiengesellschaft Plastic sump
US4951783A (en) * 1988-09-15 1990-08-28 Dr. Ing. H.C.F. Porsche Aktiengesellschaft Arrangement and process for securing a threaded insert to an oil pan
DE102005041350A1 (de) * 2005-08-31 2007-03-01 Ejot Gmbh & Co. Kg Mit einem Loch einer Platte fluchtendes Mutterteil für ein Befestigungsmittel
EP1760333A1 (de) * 2005-08-31 2007-03-07 EJOT GmbH & Co. KG Mit einem Loch einer Platte fluchtendes Mutterteil für ein Befestigungsmittel
EP1980757A3 (de) * 2007-04-10 2010-06-09 Böllhoff Verbindungstechnik GmbH Verfahren zum Herstellen einer Befestigungsanordnung eines Befestigungsdornes an einem dünnwandigen Bauteil
DE102016125660A1 (de) * 2016-12-23 2018-06-28 Böllhoff Verbindungstechnik GmbH Befestigungseinleger für ein Bauteil aus Kunststoff-, Schaum- oder Verbundmaterial
US11319982B2 (en) 2016-12-23 2022-05-03 Böllhoff Verbindungstechnik GmbH Fastening insert for a component made of plastic, foam or composite material
WO2019081279A1 (de) * 2017-10-27 2019-05-02 Norma Germany Gmbh Rohrkupplung

Also Published As

Publication number Publication date
US3747657A (en) 1973-07-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2217438A1 (de) Mutterartiges Befestigungselement
EP0811773B1 (de) Einrichtung zur distanzierten Befestigung von Wärmedämmplatten an Wänden
DE19543830A1 (de) Kunststoff-Befestigungselement, insbesondere für eine Fahrzeugverkleidung
DE69306889T2 (de) In eine Wandöffnung einer Platte einsetzbares Schraubverbindungselement
CH635172A5 (de) Befestigungselement aus metall fuer platten oder hohlwaende.
DE2544379B2 (de) Geblaserotor für ein Querstromgebläse
DE19860085B4 (de) Selbstschneidendes metallisches Gewindeteil
DE2411184C3 (de) Schraubenband
EP0116013A2 (de) Vorrichtung zum variablen Unterteilen von Schubladen
DD290030A5 (de) Wand- und/oder deckenelement
DE815530C (de) Verbindungselement, insbesondere fuer Holzteile
AT400476B (de) Flächige verbindung mindestens zweier bleche
DE202005019958U1 (de) Befestigungsanordnung
DE19961555A1 (de) Befestigungssystem mit Montagehülse zur beabstandeten Anordnung von Gegenständen
DE19546574A1 (de) Schraube zum Befestigen von Dämmplatten an einer Unterkonstruktion
EP0793025B1 (de) Metalldübel zur Verankerung in dünnen Wandplatten
DE69810866T2 (de) Zubehör für elektrischen Verkabelungsrohrleiter
EP1338547A2 (de) Türsegment
DE2749874C3 (de) Nut-Feder-Verbindung für zusammensetzbare Wandelelemente
DE102017002069A1 (de) Einschraubdübel und Befestigungssystem mit einem Einschraubdübel
DE3445514A1 (de) Korb-blindmutter
DE69907103T2 (de) Vorrichtung in Form einer Platte zum Befestigen mindestens eines Teils auf einem anderen
EP3045744B1 (de) Befestigungseinrichtung
EP2022928A1 (de) Lamelle mit seitlichen Führungsnippeln
DE8114575U1 (de) Befestigungselement