EP1901895A1 - Verfahren zum einbringen einer verriegelungsnut in eine nutflanke - Google Patents

Verfahren zum einbringen einer verriegelungsnut in eine nutflanke

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EP1901895A1
EP1901895A1 EP06754125A EP06754125A EP1901895A1 EP 1901895 A1 EP1901895 A1 EP 1901895A1 EP 06754125 A EP06754125 A EP 06754125A EP 06754125 A EP06754125 A EP 06754125A EP 1901895 A1 EP1901895 A1 EP 1901895A1
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EP
European Patent Office
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groove
milling head
locking groove
holder
milling
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Dirk Dammers
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Individual
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    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27F—DOVETAILED WORK; TENONS; SLOTTING MACHINES FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES
    • B27F1/00—Dovetailed work; Tenons; Making tongues or grooves; Groove- and- tongue jointed work; Finger- joints
    • B27F1/02—Making tongues or grooves, of indefinite length
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27G—ACCESSORY MACHINES OR APPARATUS FOR WORKING WOOD OR SIMILAR MATERIALS; TOOLS FOR WORKING WOOD OR SIMILAR MATERIALS; SAFETY DEVICES FOR WOOD WORKING MACHINES OR TOOLS
    • B27G13/00—Cutter blocks; Other rotary cutting tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27M—WORKING OF WOOD NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B27B - B27L; MANUFACTURE OF SPECIFIC WOODEN ARTICLES
    • B27M3/00—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles
    • B27M3/04—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles of flooring elements, e.g. parqueting blocks
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/02038—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements characterised by tongue and groove connections between neighbouring flooring elements
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F2201/00—Joining sheets or plates or panels
    • E04F2201/01—Joining sheets, plates or panels with edges in abutting relationship
    • E04F2201/0153—Joining sheets, plates or panels with edges in abutting relationship by rotating the sheets, plates or panels around an axis which is parallel to the abutting edges, possibly combined with a sliding movement
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T409/00—Gear cutting, milling, or planing
    • Y10T409/30—Milling
    • Y10T409/30784—Milling including means to adustably position cutter
    • Y10T409/307952—Linear adjustment
    • Y10T409/308232—Linear adjustment and angular adjustment

Definitions

  • the invention relates to a method for introducing a locking groove in a groove flank of a provided in a panel, in particular floor panel, connecting groove, which is part of a tongue and groove connection for connecting adjacent panels, wherein the panel has a top and a bottom, and the locking groove is provided in the part of the connecting groove which is surrounded on both sides by groove flanks.
  • Locking grooves serve to lock two adjacent laid panels. They serve to receive a correspondingly formed locking element, which is usually on or on one of the two spring sides of a spring, which is integrally formed on the opposite side edge of the panel.
  • the insertion of two adjacent panels can be done for example by a pivoting movement and / or by an exclusively horizontal displacement movement.
  • the disadvantage is that the use of such planing tools, especially with decreasing sharpness of the planing tool, does not allow the desired accuracy in the processing of the panels and sometimes high holding forces for holding the planing tool are required.
  • the object of the invention is therefore to avoid the aforementioned disadvantages and to provide a method that simplifies the introduction of a locking groove in the groove flank.
  • the locking groove by means of a rotating milling tool, which includes a drive, a milling head and a rotation of the drive on the milling head transmitting transmission device and a holder for the milling head is introduced, wherein the milling head at least bracket side due to the holder has a deviating from the actual radius R free radius r and the milling head during insertion of the locking groove at least a substantial proportion of its free radius r, in particular completely, in the part of the connecting groove surrounded on both sides of groove flanks.
  • a rotating milling tool which includes a drive, a milling head and a rotation of the drive on the milling head transmitting transmission device and a holder for the milling head is introduced, wherein the milling head at least bracket side due to the holder has a deviating from the actual radius R free radius r and the milling head during insertion of the locking groove at least a substantial proportion of its free radius r, in particular completely, in the part of the connecting groove surrounded on both sides of groove flanks.
  • the free radius r determines the maximum achievable locking groove depth because of the actual radius R, the radius of the holder must be deducted.
  • the free radius r is between the axis of rotation of the rotary milling tool and the point of the rotary milling tool that is closest to the groove bottom. If the holder is not designed as a central shaft holding the milling head, a free radius r can result in the case of an out-of-center holder which is greater than the radius R of the milling head.
  • the actual distance between the holder-side outer edge of the milling head and the outer edge of the holder, in particular a center of the milling head holding shaft understood.
  • this term also includes the corresponding distances between the extended projection of the outer edge of the holder and the outer edge of the milling head at axially spaced from the holder points of the milling head.
  • non-cylindrical design of the milling head result in so far different "free radii r" along the axial extent of the milling head.
  • the dimensions of the milling head are small, in particular, the diameter of the milling head is small, ie it has a maximum of the total value resulting from the height of the connecting groove and the depth (n) of the locking groove (s), both the height of the connecting groove as well as the depth of the respective locking groove in Direction orthogonal to the axis of rotation of the milling head can be seen.
  • the introduction of the locking groove is effected by a relative movement between the panel and the milling head along the side edge into which the locking groove is to be introduced.
  • the milling head can alternatively be inserted for lateral insertion into the connecting groove in the direction of arrow 18 in the connecting groove and then rotated to create the locking groove at this point.
  • the holder may be formed by a rigidly shaped transmission device, e.g. be designed as a rigid shaft, so that the transmission device not only transmits the rotary motion to the milling head but also holds the milling head.
  • the holder may also be formed as a separate component, in which case the transmission device may be, for example, a toothed belt or a toothed wheel or disk.
  • the free radius r may be greater than the actual radius R of the milling head.
  • the locking groove is formed as an open area behind a projecting portion of the groove flank of the connecting groove. It is obvious that the projecting portion of the groove flank does not have to represent the entire remaining groove flank. Thus, seen in the insertion direction in front of the projecting portion, ie in the region of the groove flank facing away from the connecting groove base, again a recessed part region may be provided.
  • the transmission device may for example be designed as a rigid shaft, on the end of the milling head is attached. The end of the shaft opposite the milling head is connected to the drive.
  • the milling head is designed in terms of its geometry so that the locking groove can be introduced with the intended contour in the groove flank.
  • the general orientation of the transmission device can be parallel as well as at an angle to the top or bottom. This depends on the one hand on the contour of the milling head and the intended contour of the introduced locking groove and on the other hand on the general configuration of the side edge of the panel in question.
  • the groove flanks can be of different lengths relative to the groove base and the free radius r can be located completely between the long groove flank and the short groove flank elongated in projection P.
  • the invention further relates to a method for introducing a locking groove into a groove flank of a connection provided in a panel, in particular a floor panel.
  • training groove which is part of a tongue and groove connection for connecting adjacent panels, wherein the panel has an upper and a lower side, and the locking groove is provided in the part of the connecting groove, which is surrounded on both sides by groove flanks, wherein the groove flanks with respect to the Slot bottom are different lengths.
  • the disadvantage is that the use of known planing tools, especially with decreasing sharpness of the planing tool, does not allow the desired accuracy in the processing of the panels and sometimes high holding forces for holding the planing tool are required.
  • the object of the invention is therefore to avoid the aforementioned disadvantages and to provide a method that the introduction of a locking groove in a panel whose groove flanks are of different lengths relative to the groove base, simplified in the groove edge.
  • the locking groove by means of a rotating milling tool, which includes a drive, a milling head and a rotation of the drive on the milling head transmitting transmission device and a holder for the milling head is introduced, wherein the milling head at least bracket side due to the holder has a free radius r and the milling head during insertion of the locking groove is at least a substantial proportion of its free radius r, in particular completely, between the long groove flank and the projection P extended short groove flank.
  • the axes of rotation of the milling head and drive can be substantially aligned with each other, so that the rotation of the drive takes place about the same axis as that of the milling head.
  • the transmission device is designed, for example, as a rigid shaft.
  • At least one deflection device in particular an angular gear and / or a flexible shaft, can be provided between the milling head and the transmission device.
  • An example of a bevel gear would be a design like a "dentist's drill".
  • several deflection can be provided for a multiple deflection.
  • the overall height of the milling head and holder can be related to the dimensions of the connecting groove and the locking groove (s), in each case depending on the angle of rotation of the milling head relative to the orientation of the top and bottom of the panel.
  • the deflecting device can be at least substantially, in particular completely, in the connecting groove surrounded by the two groove flanks.
  • the invention also relates to a novel use of a rotary milling tool incorporating a drive, a milling head and a transfer device transmitting rotation from the drive to the milling head and a mounting for the milling head.
  • Such milling tools are used for example for the surface treatment of metallic workpieces or wood workpieces by cutting removal.
  • the milling head is rotated by the drive, wherein the surface to be machined of the workpiece is processed depending on the configuration of the milling head with the end face and / or the circumferential side surface of the milling head.
  • Floor panels with a top and a bottom usually have at least one connecting groove, which is part of a tongue and groove connection for connecting adjacent panels on.
  • a locking groove is usually provided in the part of the connecting groove in one of the two groove flanks of the connecting groove, which is surrounded on both sides by the groove flanks.
  • This additional locking groove is - in particular, when the locking groove is provided in the groove flank of the upper panel section and when the lower panel section is formed laterally projecting - introduced by an exclusively machining by means of a suitable tool. This has hitherto been done by means of planing tools which are moved in the longitudinal direction of the edge of the panel or along which the edges of the panel are moved along.
  • the disadvantage is that the use of such planing tools, especially with decreasing sharpness of the planing tool, does not allow the desired accuracy in the processing of the panels and sometimes high holding forces for holding the planing tool are required.
  • the object of the invention is therefore to avoid the abovementioned disadvantages and to introduce a locking device. Lungsnut in the groove flank of a connecting groove in the part which is surrounded on both sides by the groove flanks to simplify.
  • a rotating milling tool which comprises a drive, a milling head and a transmission device transmitting rotation from the drive to the milling head, for inserting a locking groove into a groove flank of a connecting groove provided in a panel, in particular a floor panel, forming part of a groove.
  • undercut locking grooves in a curved trained groove flank even with a panel having, for example, a projecting lower panel section can be easily introduced by milling.
  • the free radius r determines the maximum achievable locking groove depth because of the actual radius R, the radius of the holder must be deducted. If the holder is not designed as a central shaft holding the milling head, it can also be out of the center of the holder a free radius r will result, which is greater than the radius R of the milling head.
  • the actual distance between the holder-side outer edge of the milling head and the outer edge of the holder, in particular a center of the milling head holding shaft understood.
  • this term also includes the corresponding distances between the extended projection of the outer edge of the holder and the outer edge of the milling head at axially spaced from the holder points of the milling head.
  • non-cylindrical design of the milling head result in so far different "free radii r" along the axial extent of the milling head.
  • the dimensions of the milling head are small, in particular, the diameter of the milling head is small, d. H. it has at most the total value resulting from the height of the connecting groove and the depth (s) of the locking groove (s), both the height of the connecting groove and the depth of the respective locking groove being orthogonal to the axis of rotation of the milling head.
  • the introduction takes place by a relative movement between the panel and the milling head along the side edge into which the locking groove is to be introduced.
  • the milling head can alternatively be inserted for lateral insertion into the connecting groove in the direction of arrow 18 in the connecting groove and then rotated to create the locking groove at this point.
  • the holder may be formed by a rigidly formed transmission device, for example as a rigid shaft, so that the transmission device not only transmits the rotary motion to the milling head but also holds the milling head.
  • the holder may also be formed as a separate component, in which case the transmission device may be, for example, a toothed belt or a toothed wheel or disk.
  • the free radius r may be greater than the actual radius R of the milling head.
  • the locking groove is formed as an open area behind a projecting portion of the groove flank of the connecting groove. It is obvious that the projecting portion of the groove flank does not have to represent the entire remaining groove flank. Thus, as viewed in the insertion direction, in front of the projecting portion, i. in the region of the groove flank facing away from the connecting groove base, again a recessed part region may be provided.
  • the transmission device may for example be designed as a rigid shaft, on the end of the milling head is attached. The end of the shaft opposite the milling head is connected to the drive.
  • the milling head is designed in terms of its geometry so that the locking groove can be introduced with the intended contour in the groove flank.
  • the general orientation of the transmission device can be parallel as well as at an angle to the top or bottom. This depends on the one hand on the contour of the milling head and the intended contour of the introduced locking groove and on the other hand on the general configuration of the side edge of the panel in question.
  • the axes of rotation of the milling head and drive can be substantially aligned with each other, so that the rotation of the drive takes place about the same axis as that of the milling head.
  • the transmission device is designed, for example, as a rigid shaft.
  • At least one deflection device in particular an angular gear and / or a flexible shaft, can be provided between the milling head and the transmission device.
  • An example of a bevel gear would be a design like a "dentist's drill".
  • several deflection can be provided for a multiple deflection.
  • the overall height of the milling head and holder can be related to the dimensions of the connecting groove and the locking groove (s), in each case depending on the angle of rotation of the milling head relative to the orientation of the top and bottom of the panel.
  • the deflecting device can be at least substantially, in particular completely, in the connecting groove surrounded by the two groove flanks.
  • FIG. 1 - 11 different embodiments of a milling tool for carrying out the method according to the invention.
  • FIGS. 1 to 7 and 10 and 11 a side edge of a panel 1 is shown in section.
  • the panel 1 has an upper side 2 and a lower side 3.
  • a connecting groove 4 is provided, which is surrounded by groove flanks 5, 6.
  • the connecting groove 4 divides the panel 1 into an upper and a lower panel section 7, 8.
  • the top side 2 facing groove flank 5 is formed approximately parallel and has a parallel to the side edge extending locking groove 9.
  • the lower groove flank 6 has in Figs. 1 to 5 and 7 a curved in the direction of the bottom 3 contour. In FIGS. 6, 10 and 11, the lower groove flank 6 is likewise aligned parallel to the upper side 2.
  • the lower panel section 8 with the curved or parallel groove flank 6 is opposite the side edge and thus formed projecting relative to the panel section 7 and has in Figs. 1 to 7 in the direction of the top 2 aligned wall portion 10.
  • the height of the wall region 10 with respect to the connecting groove 4 is selected so that a horizontal alignment of a transfer device 11 of a milling tool 12 is also possible, as will be explained later.
  • a locking element is provided, which engages in the locked state in the provided in the upper groove flank 5 locking groove 9.
  • a milling tool 12 is provided for introducing the locking groove 9 consisting of a milling head 13, formed of a rigid shaft transmission device 11 and a drive 14.
  • the milling head 13 has an approximately triangular outer contour, so that triangular locking grooves 9 or diamond-shaped recesses, as indicated in FIG. 2, can be produced therewith.
  • the axes of rotation of milling head 13 and drive 14 are substantially aligned with each other.
  • the dimensioning of the milling head 13 is selected so that a locking groove 9 triangular cross-section is generated only in the upper groove flank 5, when the rotating around the transfer device 11 Fräskopf 13 either along the side edges or the panel. 1 is guided with the side edge along the milling tool 12.
  • a locking recess 15 in the lower groove flank 6 can be introduced simultaneously with the milling head 13 next to the locking groove 9 in the upper groove flank 5.
  • Fig. 3 and Figs. 10 and 11 show an approximately rectangular outer contour of the milling head 13, so that a locking groove 9 can be produced with a corresponding rectangular configuration.
  • the orientation of the transmission device 11 can also be aligned at an angle to the top side 2 of the panel 1. The orientation depends on the orientation of the intended locking groove 9.
  • the transmission device 11 shown in Figures 1 to 3 and 6 and 7 and 10 and 11 also be designed as a flexible shaft and flexible insofar as to align the milling head 13 even better.
  • FIGS. 4 and 5 show an embodiment in which a deflection device 16 in the form of a bevel gear is shown between the milling head 13 and the transmission device 11.
  • This embodiment also allows the introduction of locking grooves 9 in panels 1, in which the wall portion 10 of the lower panel section 8 is designed higher than the connecting groove 4 and thus the connecting groove 4, as shown in Fig. 5, completely or partially covered.
  • the locking groove 9 is formed as an open area behind a projecting portion 17 of the groove flank 5 of the connecting groove 4.
  • a recessed portion 20 is again provided in the insertion direction (arrow 18) seen in front of the projecting portion 17, i. in the connection groove bottom 19 facing away from the region of the groove flank 5, a recessed portion 20 is again provided.
  • the projecting portion 17 is curved. It is obvious that a groove flank 5 or 6 may have a plurality of mutually parallel protruding portions 17 and intervening locking grooves 9 and recessed portions 20.
  • the milling head 13 has a peripheral recess 21 whose contour corresponds to the contour of the protruding partial region 17. If a plurality of protruding partial regions 17 are desired, then the milling head 13 has a corresponding number of circumferential recesses 21.
  • one or more locking grooves (s) 9 can be introduced into the lower and upper groove flanks 6, 5 at the same time, ie in one operation, using the method according to the invention.
  • a milling head 13 is shown with an approximately semicircular cross section. As clearly shown in the figure, the milling head 13 is during insertion of the locking groove 9 with a substantial portion of its free radius r in the both sides of the groove flanks 5, 6 surrounded part of the connecting groove 4th
  • a milling head 13 is shown with an approximately trapezoidal cross section on an enlarged scale. From this figure, it is clear that the free radius r on the one hand, the actual distance between the holder-side outer edge of the milling head 13 and the outer edge of the formed as a shaft transmission device 11 is understood. On the other hand, however, this term also encompasses the corresponding distances between the extended projection of the outer edge of the transmission device 11 designed as a shaft and the outer edge of the milling head 13 at locations of the milling head 13 spaced axially from the holder (transmission device 11) not cylindrical design of the milling head 13 result in so far different "free radii r" along the axial extent of the milling head 13th
  • the transmission device 11 also serves as a holder for the milling head 13.
  • the free radius r is smaller than the actual radius R of the respective milling head 13.
  • the holder is formed as a separate component in the form of an angle, wherein the milling head 13 is rotatably supported by a screw 23 on the bracket 22.
  • a ring gear 24 is integrally formed on the milling head 13, which meshes with a gear 25 driven by a drive, not shown. Due to the particular configuration of the holder 22, in this embodiment, the free radius r is greater than the actual, relative to the axis of rotation of the milling head 13 radius R, so that locking grooves 9 of great depth can be introduced.
  • the milling head 13 is located during insertion of the locking groove 9 with a substantial portion of its free radius r in the part of the connecting groove 4 which is surrounded on both sides by the groove flanks 5, 6, wherein the free radius r is at the same time completely between the long groove flank 6 and extended in projection P short groove flank 5 is located.
  • a position of the milling head 13 is shown, in which the milling head 13 during the introduction of the locking groove 9 with a significant proportion - namely here completely - its free radius r between the long groove flank 6 and extended in projection P groove flank. 5 located.
  • the milling head 13 is only in a small proportion in the part of the connecting groove 4 which surrounds the groove flank 5, 6 on both sides.

Description

VERFAHREN ZUM EINBRINGEN EINER VERRIEGELUNGSNUT IN EINE NUTFLANKE
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Einbringen einer Verriegelungsnut in eine Nutflanke einer in einem Paneel, insbesondere Fußbodenpaneel, vorgesehenen Verbindungsnut, die Teil einer Nut-/Federverbindung zum Verbinden benachbarter Paneele ist, wobei das Paneel eine Ober- und eine Unterseite aufweist, und die Verriegelungsnut in dem Teil der Verbindungsnut vorgesehen ist, der beiderseits von Nutflanken umgeben ist.
Verriegelungsnuten dienen zur Verriegelung zweier benachbarter verlegter Paneele. Sie dienen zur Aufnahme eines entsprechend ausgebildeten Verriegelungselementes, das üblicherweise an oder auf einer der beiden Federseiten einer Feder, die an der gegenüberliegenden Seitenkante des Paneels angeformt ist. Das Einführen zweier benachbarter Paneele kann beispielsweise durch eine Schwenkbewegung und/oder durch eine ausschließlich horizontale Verschiebebewegung erfolgen.
Bisher wird - beispielsweise bei Paneelen, bei denen die Verriegelungsnut in der Nutflanke des einen Paneelabschnittes, z.B. des oberen Paneelabschnittes, vor- gesehen ist und bei denen der andere Paneelabschnitt, z.B. der untere Paneelabschnitt, seitlich vorstehend ausgebildet ist - die Verriegelungsnut durch eine ausschließlich spanende Bearbeitung eingebracht. Dies erfolgt mittels Hobelwerkzeuge, die in Längsrichtung der Kante des Paneels bewegt werden bzw. an denen die Kante des Paneels entlanggefahren wird.
Nachteilig ist, dass die Verwendung derartiger Hobelwerkzeuge, insbesondere bei nachlassender Schärfe des Hobelwerkzeuges, nicht die gewünschte Genauigkeit bei der Bearbeitung der Paneele ermöglicht und auch teilweise hohe Haltekräfte zum Halten des Hobelwerkzeuges erforderlich sind.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, die vorgenannten Nachteile zu vermeiden und ein Verfahren anzugeben, dass das Einbringen einer Verriegelungsnut in die Nutflanke vereinfacht .
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass die Verriegelungsnut mittels eines rotierenden Fräswerkzeuges, das einen Antrieb, einen Fräskopf und einen die Rotation von dem Antrieb auf den Fräskopf übertragende Übertragungseinrichtung sowie eine Halterung für den Fräskopf beinhaltet, eingebracht wird, wobei der Fräskopf zumindest halterungs- seitig aufgrund der Halterung einen vom tatsächlichen Radius R abweichenden freien Radius r aufweist und sich der Fräskopf während des Einbringens der Verriegelungsnut zumindest mit einem wesentlichen Anteil seines freien Radius r, insbesondere vollständig, in dem beiderseits von Nutflanken umgebenen Teil der Verbindungsnut befindet. Damit können auch beispielsweise hinterschnittene Verriegelungsnuten in eine gewölbt ausgebildete Nutflanke selbst bei einem Paneel, das beispielsweise einen vorstehenden unteren Paneelabschnitt aufweist, problemlos durch Fräsen eingebracht werden.
Der freie Radius r bestimmt dabei die maximal erzielbare Verriegelungsnuttiefe, da von dem tatsächlichen Radius R der Radius der Halterung abgezogen werden muss. Der freie Radius r ist zwischen der Drehachse des rotierenden Fräswerkzeuges und dem Punkt des rotierenden Fräswerkzeuges, der am nächsten dem Nutgrund zugewandt ist. Sofern die Halterung nicht als mittige, den Fräskopf haltende Welle ausgebildet ist, kann bei außer mittiger Halterung auch ein freier Radius r resultieren, der größer als der Radius R des Fräskopfes ist.
Unter dem freien Radius r wird zum einen der tatsächliche Abstand zwischen halterungsseitiger Außenkante des Fräskopfes und Außenkante der Halterung, insbesondere einer den Fräskopf mittig haltenden Welle, verstanden. Zum anderen umfasst dieser Begriff aber auch die entsprechenden Abstände zwischen der verlängerten Projektion der Außenkante der Halterung und der Außenkante des Fräskopfes an axial von der Halterung beabstandeten Stellen des Fräskopfes. Bei nicht zylindrischer Ausbildung des Fräskopfes resultieren insoweit unterschiedliche "freie Radien r" entlang der axialen Erstreckung des Fräskopfes.
Dabei sind die Abmessungen des Fräskopfes klein, insbesondere ist der Durchmesser des Fräskopfes klein ausgebildet, d. h. er hat maximal den Gesamtwert, der sich aus der Höhe der Verbindungsnut und der Tiefe (n) der Verriegelungsnut (en) ergibt, wobei sowohl die Höhe der Verbindungsnut als auch die Tiefe der jeweiligen Verriegelungsnut in Richtung orthogonal zur Drehachse des Fräskopfes zu sehen ist .
Das Einbringen der Verriegelungsnut erfolgt dabei durch eine Relativbewegung zwischen dem Paneel und dem Fräskopf entlang der Seitenkante, in die die Verriegelungsnut eingebracht werden soll.
Bei entsprechend kleiner Ausgestaltung des Fräskopfes und ggf. der Halterung kann der Fräskopf alternativ zum seitlichen Einführen in die Verbindungsnut auch in Richtung des Pfeils 18 in die Verbindungsnut eingeführt und dann rotierend zum Erstellen der Verriegelungsnut an dieser Stelle entsprechend verlagert werden.
Die Halterung kann durch eine starr ausgebildete Übertragungseinrichtung, z.B. als starre Welle, ausgebildet sein, so dass die Übertragungseinrichtung nicht nur die Drehbewegung auf den Fräskopf überträgt sondern auch den Fräskopf hält. Selbstverständlich kann die Halterung auch als separates Bauteil ausgebildet sein, wobei dann die Übertragungseinrichtung beispielsweise ein Zahnriemen oder ein Zahnrad oder -Scheibe sein kann.
Sofern die Halterung als separates Bauteil ausgebildet ist, kann der freie Radius r größer als der tatsächliche Radius R des Fräskopfes sein.
Die Verriegelungsnut ist dabei als Freibereich hinter einem vorspringenden Teilbereich der Nutflanke der Verbindungsnut ausgebildet. Es liegt auf der Hand, dass der vorspringende Teilbereich der Nutflanke nicht die komplette restliche Nutflanke darstellen muss. So kann in Einführrichtung gesehen vor dem vorspringenden Teilbereich, d.h. in dem dem Verbindungsnutgrund abgewandten Bereich der Nutflanke, wieder ein rϋckspringender Teilbereich vorgesehen sein.
Die Übertragungseinrichtung kann beispielsweise als starre Welle ausgebildet sein, auf der endseitig der Fräskopf befestigt ist. Das dem Fräskopf gegenüberliegende Ende der Welle ist mit dem Antrieb verbunden.
Der Fräskopf ist hinsichtlich seiner Geometrie so ausgebildet, dass die Verriegelungsnut mit der beabsichtigten Kontur in die Nutflanke eingebracht werden kann.
Beim Einbringen wird der Fräskopf durch den Antrieb in Rotation versetzt. Dann wird entweder das Paneel in Längsrichtung der Seitenkante entlang des Fräswerkzeuges bewegt oder das Fräswerkzeug an der Längskante entlanggefahren.
Die generelle Ausrichtung der Übertragungseinrichtung kann dabei parallel als auch in einem Winkel zur Ober- bzw. Unterseite sein. Dies hängt einerseits von der Kontur des Fräskopfes und der beabsichtigten Kontur der einzubringenden Verriegelungsnut und andererseits von der generellen Ausgestaltung der Seitenkante des in Rede stehenden Paneels ab.
Dabei können die Nutflanken bezogen auf den Nutgrund unterschiedlich lang sein und der freie Radius r kann sich vollständig zwischen der langen Nutflanke und der in Projektion P verlängerten kurzen Nutflanke befinden.
Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zum Einbringen einer Verriegelungsnut in eine Nutflanke einer in einem Paneel, insbesondere Fußbodenpaneel, vorgesehenen Verbin- dungsnut, die Teil einer Nut-/Federverbindung zum Verbinden benachbarter Paneele ist, wobei das Paneel eine Ober- und eine Unterseite aufweist, und die Verriegelungsnut in dem Teil der Verbindungsnut vorgesehen ist, der beiderseits von Nutflanken umgeben ist, wobei die Nutflanken bezogen auf den Nutgrund unterschiedlich lang sind.
Nachteilig ist, dass die Verwendung bekannter Hobelwerkzeuge, insbesondere bei nachlassender Schärfe des Hobelwerkzeuges, nicht die gewünschte Genauigkeit bei der Bearbeitung der Paneele ermöglicht und auch teilweise hohe Haltekräfte zum Halten des Hobelwerkzeuges erforderlich sind.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, die vorgenannten Nachteile zu vermeiden und ein Verfahren anzugeben, dass das Einbringen einer Verriegelungsnut bei einem Paneel, dessen Nutflanken bezogen auf den Nutgrund unterschiedlich lang sind, in die Nutflanke vereinfacht.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass die Verriegelungsnut mittels eines rotierenden Fräswerkzeuges, das einen Antrieb, einen Fräskopf und einen die Rotation von dem Antrieb auf den Fräskopf übertragende Übertragungseinrichtung sowie eine Halterung für den Fräskopf beinhaltet, eingebracht wird, wobei der Fräskopf zumindest halterungs- seitig aufgrund der Halterung einen freien Radius r aufweist und sich der Fräskopf während des Einbringens der Verriegelungsnut zumindest mit einem wesentlichen Anteil seines freien Radius r, insbesondere vollständig, zwischen der langen Nutflanke und der Projektion P verlängerten kurzen Nutflanke befindet. Die Drehachsen von Fräskopf und Antrieb können im Wesentlichen miteinander fluchten, so dass die Rotation des Antriebes um die gleiche Achse wie die des Fräskopfes erfolgt. Bei einer solchen Ausgestaltung ist die Übertragungseinrichtung beispielsweise als starre Welle ausgebildet.
Zwischen dem Fräskopf und der Übertragungseinrichtung kann zumindest eine Umlenkeinrichtung, insbesondere ein Winkelgetriebe und/oder eine biegsame Welle, vorgesehen sein. Ein Beispiel für ein Winkelgetriebe wäre eine Ausgestaltung nach Art eines "Zahnarztbohrers". Selbstverständlich können auch mehrere Umlenkeinrichtungen für ein mehrfaches Umlenken vorgesehen sein.
Bei einer Ausgestaltung entsprechend eines Zahnarztbohrers kann auch die Gesamthöhe von Fräskopf und Halterung entsprechend mit den Dimensionen der Verbindungsnut und der Verriegelungsnut (en) zusammenhängen, jeweils noch in Abhängigkeit vom Winkel der Drehachse des Fräskopfes bezogen auf die Ausrichtung von Ober- und Unterseite des Paneels.
Dabei kann sich die Umlenkeinrichtung während des Einbringens der Verriegelungsnut zumindest im Wesentlichen, insbesondere vollständig, in der von den beiden Nutflanken umgebenen Verbindungsnut befinden.
Die Erfindung betrifft auch eine neue Verwendung eines rotierenden Fräswerkzeuges, das einen Antrieb, einen Fräskopf und einen die Rotation von dem Antrieb auf den Fräskopf übertragende Übertragungseinrichtung sowie eine Halterung für den Fräskopf beinhaltet. Derartige Fräswerkzeuge werden beispielsweise zur Oberflächenbehandlung von metallischen Werkstücken oder auch von Holzwerkstücken durch spanende Abtragung eingesetzt. Dabei wird der Fräskopf durch den Antrieb in Rotation versetzt, wobei die zu bearbeitende Fläche des Werkstückes je nach der Ausgestaltung des Fräskopfes mit der Stirnfläche und/oder der umlaufenden Seitenfläche des Fräskopfes bearbeitet wird.
Fußbodenpaneele mit einer Ober- und einer Unterseite weisen üblicherweise zumindest eine Verbindungsnut, die Teil einer Nut-/Federverbindung zum Verbinden benachbarter Paneele ist, auf. Dabei ist üblicherweise in einer der beiden Nutflanken der Verbindungsnut eine Verriegelungsnut in dem Teil der Verbindungsnut vorgesehen, der beiderseits von den Nutflanken umgeben ist. Diese zusätzliche Verriegelungsnut wird - insbesondere, wenn die Verriegelungsnut in der Nutflanke des oberen Paneelabschnittes vorgesehen ist und wenn der untere Paneelabschnitt seitlich vorstehend ausgebildet ist - durch eine ausschließlich spanende Bearbeitung mittels eines geeigneten Werkzeuges eingebracht. Dies erfolgt bisher mittels Hobelwerkzeugen, die in Längsrichtung der Kante des Paneels bewegt werden bzw. an denen die Kanten des Paneels entlanggefahren wird.
Nachteilig ist, dass die Verwendung derartiger Hobelwerkzeuge, insbesondere bei nachlassender Schärfe des Hobelwerkzeuges, nicht die gewünschte Genauigkeit bei der Bearbeitung der Paneele ermöglicht und auch teilweise hohe Haltekräfte zum Halten des Hobelwerkzeuges erforderlich sind.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, die vorgenannten Nachteile zu vermeiden und das Einbringen einer Verriege- lungsnut in die Nutflanke einer Verbindungsnut in dem Teil, der beiderseits von den Nutflanken umgeben ist, zu vereinfachen.
Erfindungsgemäß wird ein rotierendes Fräswerkzeug verwendet, das einen Antrieb, einen Fräskopf und einen die Rotation von dem Antrieb auf den Fräskopf übertragende Übertragungseinrichtung beinhaltet, zum Einbringen einer Verriegelungsnut in eine Nutflanke einer in einem Paneel, insbesondere Fußbodenpaneel, vorgesehenen Verbindungsnut, die Teil einer Nut-/Federverbindung zum Verbinden benachbarter Paneele ist, wobei das Paneel eine Ober- und eine Unterseite aufweist und die Verriegelungsnut in dem Teil der Verbindungsnut vorgesehen ist, der beiderseits von Nutflanken umgeben ist, und wobei der Fräskopf zumindest halterungsseitig aufgrund der Halterung einen freien Radius r aufweist und sich der Fräskopf während des Einbringens der Verriegelungsnut zumindest mit einem wesentlichen Anteil seines freien Radius r, insbesondere vollständig, in dem beiderseits von Nutflanken umgebenen Teil der Verbindungsnut befindet.
Damit können auch beispielsweise hinterschnittene Verriegelungsnuten in eine gewölbt ausgebildete Nutflanke selbst bei einem Paneel, das beispielsweise einen vorstehenden unteren Paneelabschnitt aufweist, problemlos durch Fräsen eingebracht werden.
Der freie Radius r bestimmt dabei die maximal erzielbare Verriegelungsnuttiefe, da von dem tatsächlichen Radius R der Radius der Halterung abgezogen werden muss. Sofern die Halterung nicht als mittige, den Fräskopf haltende Welle ausgebildet ist, kann bei außer mittiger Halterung auch ein freier Radius r resultieren, der größer als der Radius R des Fräskopfes ist.
Unter dem freien Radius r wird zum einen der tatsächliche Abstand zwischen halterungsseitiger Außenkante des Fräskopfes und Außenkante der Halterung, insbesondere einer den Fräskopf mittig haltenden Welle, verstanden. Zum anderen umfasst dieser Begriff aber auch die entsprechenden Abstände zwischen der verlängerten Projektion der Außenkante der Halterung und der Außenkante des Fräskopfes an axial von der Halterung beabstandeten Stellen des Fräskopfes. Bei nicht zylindrischer Ausbildung des Fräskopfes resultieren insoweit unterschiedliche "freie Radien r" entlang der axialen Erstreckung des Fräskopfes.
Dabei sind die Abmessungen des Fräskopfes klein, insbesondere ist der Durchmesser des Fräskopfes klein ausgebildet, d. h. er hat maximal den Gesamtwert, der sich aus der Höhe der Verbindungsnut und der Tiefe (n) der Verriegelungsnut (en) , wobei sowohl die Höhe der Verbindungsnut als auch die Tiefe der jeweiligen Verriegelungsnut in Richtung orthogonal zur Drehachse des Fräskopfes zu sehen ist.
Das Einbringen erfolgt dabei durch eine Relativbewegung zwischen dem Paneel und dem Fräskopf entlang der Seitenkante, in die die Verriegelungsnut eingebracht werden soll.
Bei entsprechend kleiner Ausgestaltung des Fräskopfes und ggf. der Halterung kann der Fräskopf alternativ zum seitlichen Einführen in die Verbindungsnut auch in Richtung des Pfeils 18 in die Verbindungsnut eingeführt und dann rotierend zum Erstellen der Verriegelungsnut an dieser Stelle entsprechend verlagert werden. Die Halterung kann durch eine starr ausgebildete Übertragungseinrichtung, z.B. als starre Welle, ausgebildet sein, so dass die Übertragungseinrichtung nicht nur die Drehbewegung auf den Fräskopf überträgt sondern auch den Fräskopf hält. Selbstverständlich kann die Halterung auch als separates Bauteil ausgebildet sein, wobei dann die Übertragungseinrichtung beispielsweise ein Zahnriemen oder ein Zahnrad oder -Scheibe sein kann.
Sofern die Halterung als separates Bauteil ausgebildet ist, kann der freie Radius r größer als der tatsächliche Radius R des Fräskopfes sein.
Die Verriegelungsnut ist dabei als Freibereich hinter einem vorspringenden Teilbereich der Nutflanke der Verbindungsnut ausgebildet. Es liegt auf der Hand, dass der vorspringende Teilbereich der Nutflanke nicht die komplette restliche Nutflanke darstellen muss. So kann in Einführrichtung gesehen vor dem vorspringenden Teilbereich, d.h. in dem dem Verbindungsnutgrund abgewandten Bereich der Nutflanke, wieder ein rückspringender Teilbereich vorgesehen sein.
Die Übertragungseinrichtung kann beispielsweise als starre Welle ausgebildet sein, auf der endseitig der Fräskopf befestigt ist. Das dem Fräskopf gegenüberliegende Ende der Welle ist mit dem Antrieb verbunden.
Der Fräskopf ist hinsichtlich seiner Geometrie so ausgebildet, dass die Verriegelungsnut mit der beabsichtigten Kontur in die Nutflanke eingebracht werden kann.
Beim Einbringen wird der Fräskopf durch den Antrieb in Rotation versetzt. Dann wird entweder das Paneel in Längs- richtung der Seitenkante entlang des Fräswerkzeuges bewegt oder das Fräswerkzeug an der Längskante entlanggefahren.
Die generelle Ausrichtung der Übertragungseinrichtung kann dabei parallel als auch in einem Winkel zur Ober- bzw. Unterseite sein. Dies hängt einerseits von der Kontur des Fräskopfes und der beabsichtigten Kontur der einzubringenden Verriegelungsnut und andererseits von der generellen Ausgestaltung der Seitenkante des in Rede stehenden Paneels ab.
Die Drehachsen von Fräskopf und Antrieb können im Wesentlichen miteinander fluchten, so dass die Rotation des Antriebes um die gleiche Achse wie die des Fräskopfes erfolgt. Bei einer solchen Ausgestaltung ist die Übertragungseinrichtung beispielsweise als starre Welle ausgebildet.
Zwischen dem Fräskopf und der Übertragungseinrichtung kann zumindest eine Umlenkeinrichtung, insbesondere ein Winkelgetriebe und/oder eine biegsame Welle, vorgesehen sein. Ein Beispiel für ein Winkelgetriebe wäre eine Ausgestaltung nach Art eines "Zahnarztbohrers". Selbstverständlich können auch mehrere Umlenkeinrichtungen für ein mehrfaches Umlenken vorgesehen sein.
Bei einer Ausgestaltung entsprechend eines Zahnarztbohrers kann auch die Gesamthöhe von Fräskopf und Halterung entsprechend mit den Dimensionen der Verbindungsnut und der Verriegelungsnut (en) zusammenhängen, jeweils noch in Abhängigkeit vom Winkel der Drehachse des Fräskopfes bezogen auf die Ausrichtung von Ober- und Unterseite des Paneels. Dabei kann sich die Umlenkeinrichtung während des Einbringens der Verriegelungsnut zumindest im Wesentlichen, insbesondere vollständig, in der von den beiden Nutflanken umgebenen Verbindungsnut befinden.
Im Folgenden werden in den Zeichnungen dargestellte Ausführungsbeispiele der Erfindung erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 - 11 unterschiedliche Ausgestaltungen eines Fräswerkzeuges zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens .
In allen Figuren werden für gleiche bzw. gleichartige Bauteile übereinstimmende Bezugszeichen verwendet.
In den Figuren 1 bis 7 und 10 und 11 ist eine Seitenkante eines Paneels 1 im Schnitt dargestellt. Das Paneel 1 weist eine Oberseite 2 und eine Unterseite 3 auf. In der hier dargestellten Seitenkante ist eine Verbindungsnut 4 vorgesehen, die von Nutflanken 5, 6 umgeben ist. Die Verbindungsnut 4 unterteilt das Paneel 1 in einen oberen und einen unteren Paneelabschnitt 7, 8.
Bei den dargestellten Ausführungsbeispielen ist die der Oberseite 2 zugewandte Nutflanke 5 in etwa parallel ausgebildet und weist eine parallel zur Seitenkante verlaufende Verriegelungsnut 9 auf. Die untere Nutflanke 6 weist in den Fig. 1 bis 5 und 7 eine in Richtung der Unterseite 3 gewölbte Kontur auf. In Fig. 6, 10 und 11 ist die untere Nutflanke 6 ebenfalls parallel zur Oberseite 2 ausgerichtet.
Der untere Paneelabschnitt 8 mit der gewölbten oder parallelen Nutflanke 6 ist gegenüber der Seitenkante und damit gegenüber dem Paneelabschnitt 7 vorspringend ausgebildet und weist in den Fig. 1 bis 7 einen in Richtung der Oberseite 2 ausgerichteten Wandungsbereich 10 auf. Bei den in den Figuren 1 bis 4 und 6 sowie 7 dargestellten Ausführungsbeispielen ist die Höhe des Wandungsbereiches 10 bezogen auf die Verbindungsnut 4 so gewählt, dass auch eine - wie später noch erläutert werden wird - horizontale Ausrichtung einer Übertragungseinrichtung 11 eines Fräswerkzeuges 12 möglich ist.
Nicht dargestellt ist die gegenüberliegende Seitenkante des nur teilweise dargestellten Paneels 1. Diese weist eine Feder mit einer oberen und einer unteren Federfläche auf, wobei die untere Federfläche entsprechend gewölbt ausgebildet bzw. parallel zur Oberseite des Paneels ausgerichtet ist. Auf der im Wesentlichen planen Oberseite der oberen Federfläche ist ein Verriegelungselement vorgesehen, das im verriegelten Zustand in die in der oberen Nutflanke 5 vorgesehene Verriegelungsnut 9 eingreift.
Bei den in den Figuren 1 bis 3 und 6 sowie 7 und 10 sowie 11 dargestellten Ausführungsbeispielen ist zum Einbringen der Verriegelungsnut 9 ein Fräswerkzeug 12 bestehend aus einem Fräskopf 13, aus einer als starren Welle ausgebildeten Übertragungseinrichtung 11 und aus einem Antrieb 14 vorgesehen. Der Fräskopf 13 weist bei dem in den Figuren 1 und 2 dargestellten Ausführungsbeispiel eine in etwa drei- ecksförmige Außenkontur auf, so dass damit dreiecksförmige Verrieglungsnuten 9 oder rautenförmige Ausnehmungen, wie in Fig. 2 angedeutet, herstellbar sind. In diesen Ausführungsbeispielen fluchten die Drehachsen von Fräskopf 13 und Antrieb 14 im Wesentlichen miteinander. Bei dem in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Dimensionierung des Fräskopfes 13 so gewählt, dass eine Verriegelungsnut 9 dreiecksförmigen Querschnittes lediglich in der oberen Nutflanke 5 erzeugt wird, wenn der um die Übertragungseinrichtung 11 rotierende Fräskopf 13 entweder entlang der Seitenkanten oder aber das Paneel 1 mit der Seitenkante entlang des Fräswerkzeuges 12 geführt wird.
Bei der in Fig. 2 dargestellten Situation kann mit dem Fräskopf 13 gleichzeitig neben der Verriegelungsnut 9 in der oberen Nutflanke 5 eine Verriegelungsausnehmung 15 in der unteren Nutflanke 6 eingebracht werden.
Fig. 3 als auch die Fig. 10 und 11 zeigen eine in etwa rechteckförmige Außenkontur des Fräskopfes 13, so dass eine Verriegelungsnut 9 mit einer entsprechenden rechteckigen Ausgestaltung herstellbar ist. Wie den Figuren ferner zu entnehmen ist, kann die Ausrichtung der Übertragungseinrichtung 11 auch in einem Winkel zur Oberseite 2 des Paneels 1 ausgerichtet sein. Die Ausrichtung hängt dabei von der Ausrichtung der beabsichtigten Verriegelungsnut 9 ab.
Selbstverständlich kann die in den Figuren 1 bis 3 und 6 sowie 7 und 10 sowie 11 dargestellte Übertragungseinrichtung 11 auch als biegsame Welle und insoweit flexibel ausgebildet sein, um den Fräskopf 13 noch besser ausrichten zu können.
In den Figuren 4 und 5 ist eine Ausgestaltung dargestellt, bei dem zwischen dem Fräskopf 13 und der Übertragungseinrichtung 11 eine Umlenkeinrichtung 16 in Form eines Winkelgetriebes dargestellt ist. Auch diese Ausgestaltung er- laubt das Einbringen von Verriegelungsnuten 9 in Paneele 1, bei denen der Wandungsbereich 10 des unteren Paneelabschnittes 8 höher als die Verbindungsnut 4 ausgestaltet ist und damit die Verbindungsnut 4, wie es in Fig. 5 dargestellt ist, ganz oder teilweise verdeckt.
Wie in Fig. 6 dargestellt ist, ist die Verriegelungsnut 9 als Freibereich hinter einem vorspringenden Teilbereich 17 der Nutflanke 5 der Verbindungsnut 4 ausgebildet. In Einführrichtung (Pfeil 18) gesehen vor dem vorspringenden Teilbereich 17, d.h. in dem dem Verbindungsnutgrund 19 abgewandten Bereich der Nutflanke 5, ist wieder ein rückspringender Teilbereich 20 vorgesehen. Der vorspringende Teilbereich 17 ist gewölbt ausgebildet. Es liegt auf der Hand, dass eine Nutflanke 5 bzw. 6 mehrere parallel zueinander ausgerichtete vorspringende Teilbereiche 17 und dazwischenliegende Verriegelungsnuten 9 bzw. rückspringende Teilbereiche 20 aufweisen kann.
Zur Herstellung der in Fig. 6 dargestellten Ausgestaltung weist der Fräskopf 13 eine umlaufende Ausnehmung 21 auf, deren Kontur der Kontur des vorspringenden Teilbereiches 17 entspricht. Sind mehrere vorspringende Teilbereiche 17 gewünscht, so weist der Fräskopf 13 eine entsprechende Anzahl an umlaufenden Ausnehmungen 21 auf.
Selbstverständlich kann mit dem erfindungsgemäßen Verfahren auch gleichzeitig, d. h. in einem Arbeitsgang, je eine oder mehrere Verriegelungsnut (en) 9 in die untere und in die obere Nutflanke 6, 5 eingebracht werden. Hierzu bedarf es lediglich einer Anpassung der in Fig. 6 dargestellten Ausgestaltung hinsichtlich der Dimensionierungen. So muss entweder der Durchmesser des Fräskopfes 13 hinreichend vergrößert oder der Abstand zwischen der unteren und der oberen Nutflanke 6, 5 verringert werden.
In Fig. 7 ist ein Fräskopf 13 mit einem in etwa halbkreisförmig ausgebildeten Querschnitt dargestellt. Wie deutlich aus der Figur hervorgeht, befindet sich der Fräskopf 13 während des Einbringens der Verriegelungsnut 9 mit einem wesentlichen Anteil seines freien Radius r in dem beiderseits von Nutflanken 5, 6 umgebenen Teil der Verbindungsnut 4.
In Fig. 8 ist im vergrößerten Maßstab ein Fräskopf 13 mit einem in etwa trapezförmig ausgebildeten Querschnitt dargestellt. Aus dieser Figur geht deutlich hervor, dass unter dem freien Radius r zum einen der tatsächliche Abstand zwischen halterungsseitiger Außenkante des Fräskopfes 13 und der Außenkante der als Welle ausgebildeten Übertragungseinrichtung 11 verstanden wird. Zum anderen umfasst dieser Begriff aber auch die entsprechenden Abstände zwischen der verlängerten Projektion der Außenkante der als Welle ausgebildeten Übertragungseinrichtung 11 und der Außenkante des Fräskopfes 13 an axial von der Halterung (als Welle ausgebildete Übertragungseinrichtung 11) beabstande- ten Stellen des Fräskopfes 13. Aufgrund der nicht zylindrischem Ausbildung des Fräskopfes 13 resultieren insoweit unterschiedliche "freie Radien r" entlang der axialen Erstreckung des Fräskopfes 13.
Bei den in den Fig. 1 bis 8 und 10 sowie 11 dargestellten Ausführungsbeispielen dient die Übertragungseinrichtung 11 auch als Halterung für den Fräskopf 13. Dabei ist der freie Radius r kleiner als der tatsächliche Radius R des jeweiligen Fräskopfes 13. In Fig. 9 ist die Halterung als separates Bauteil in Form eines Winkels ausgebildet, wobei der Fräskopf 13 über eine Schraube 23 an der Halterung 22 drehbar gelagert ist. Auf der der Halterung 22 zugewandten Seite ist an dem Fräskopf 13 ein Zahnkranz 24 angeformt, der mit einem von einem nicht dargestellten Antrieb angetriebenen Zahnrad 25 kämmt. Aufgrund der besonderen Ausgestaltung der Halterung 22 ist bei dieser Ausführungsform der freie Radius r größer als der tatsächliche, auf die Drehachse des Fräskopfes 13 bezogene Radius R, so dass Verriegelungsnuten 9 großer Tiefe einbringbar sind.
Wie aus Fig. 10 ersichtlich, befindet sich der Fräskopf 13 während des Einbringens der Verriegelungsnut 9 mit einem wesentlichen Anteil seines freien Radius r in dem beiderseits von den Nutflanken 5, 6 umgebenen Teil der Verbindungsnut 4, wobei sich der freie Radius r gleichzeitig vollständig zwischen der langen Nutflanke 6 und der in Projektion P verlängerten kurzen Nutflanke 5 befindet.
In Fig. 11 ist eine Position des Fräskopfs 13 dargestellt, bei der sich der Fräskopf 13 während des Einbringens der Verriegelungsnut 9 mit einem wesentlichen Anteil - nämlich hier vollständig - seines freien Radius r zwischen der langen Nutflanke 6 und der in Projektion P verlängerten Nutflanke 5 befindet. Demgegenüber befindet sich der Fräskopf 13 nur mit einem geringen Anteil in dem beiderseits von der Nutflanke 5, 6 umgebenden Teil der Verbindungsnut 4.

Claims

Ansprüche
1. Verfahren zum Einbringen einer Verriegelungsnut (9) in eine Nutflanke (5, 6) einer in einem Paneel (1), insbesondere Fußbodenpaneel, vorgesehenen Verbindungsnut (4), die Teil einer Nut-/Federverbindung zum Verbinden benachbarter Paneele (1) ist, wobei das Paneel (1) eine Ober- und eine Unterseite (2, 3) aufweist, und die Verriegelungsnut (9) in dem Teil der Verbindungsnut (4) vorgesehen ist, der beiderseits von Nutflanken (5, 6) umgeben ist, dadurch gekennzeichnet:, dass die Verriegelungsnut (9) mittels eines rotierenden Fräswerkzeuges (12), das einen Antrieb (14), einen Fräskopf (13) und einen die Rotation von dem Antrieb (14) auf den Fräskopf (13) übertragende Übertragungseinrichtung (11) sowie eine Halterung für den Fräskopf (13) beinhaltet, eingebracht wird, wobei der Fräskopf (13) zumindest halterungsseitig aufgrund der Halterung einen freien Radius r aufweist und sich der Fräskopf (13) während des Einbringens der Verriegelungsnut (9) zumindest mit einem wesentlichen Anteil seines freien Radius r, insbesondere vollständig, in dem beiderseits von Nutflanken (5, 6) umgebenen Teil der Verbindungsnut (4) befindet .
2. Verfahren nach dem vorhergehenden Anspruch, wobei die Nutflanken (5, 6) bezogen auf den Nutgrund unterschiedlich lang sind und sich der freie Radius r vollständig zwischen der langen Nutflanke (5 bzw. 6) und der in Projektion P verlängerten kurzen Nutflanke (6 bzw. 5) befindet.
3. Verfahren zum Einbringen einer Verriegelungsnut (9) in eine Nutflanke (5, 6) einer in einem Paneel (1), insbesondere Fußbodenpaneel, vorgesehenen Verbindungsnut (4), die Teil einer Nut-/Federverbindung zum Verbinden benachbarter Paneele (1) ist, wobei das Paneel (1) eine Ober- und eine Unterseite (2, 3) aufweist, und die Verriegelungsnut (9) in dem Teil der Verbindungsnut (4) vorgesehen ist, der beiderseits von Nutflanken (5, 6) umgeben ist, wobei die Nutflanken (5, 6) bezogen auf den Nutgrund unterschiedlich lang sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Verriegelungsnut (9) mittels eines rotierenden Fräswerkzeuges (12), das einen Antrieb (14), einen Fräskopf (13) und einen die Rotation von dem Antrieb (14) auf den Fräskopf (13) übertragende Übertragungseinrichtung (11) sowie eine Halterung für den Fräskopf (13) beinhaltet, eingebracht wird, wobei der Fräskopf (13) zumindest halterungs- seitig aufgrund der Halterung einen freien Radius r aufweist und sich der Fräskopf (13) während des Einbringens der Verriegelungsnut (9) zumindest mit einem wesentlichen Anteil seines freien Radius r, insbesondere vollständig, zwischen der langen Nutflanke (5 bzw. 6) und der in Projektion P verlängerten kurzen Nutflanke (6 bzw. 5) befindet .
4_._ Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Drehachsen von Fräsköpf (13) und Antrieb (14) im Wesentlichen miteinander fluchten.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen Fräskopf (13) und Übertra- gungseinrichtung (11) zumindest eine Umlenkeinrichtung (16), insbesondere ein Winkelgetriebe und/oder eine biegsame Welle, vorgesehen ist.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Umlenkeinrichtung (16) während des Einbringens der Verriegelungsnut (9) zumindest im Wesentlichen, insbesondere vollständig, in der von den beiden Nutflanken umgebenen Verbindungsnut (4) befindet.
7. Verwendung eines rotierenden Fräswerkzeuges (12), das einen Antrieb (14), einen Fräskopf (13) und einen die Rotation von dem Antrieb (14) auf den Fräskopf (13) übertragende Übertragungseinrichtung (11) sowie eine Halterung für den Fräskopf (13) beinhaltet, zum Einbringen einer Verriegelungsnut (9) in eine Nutflanke (5, 6) einer in einem Paneel (1), insbesondere Fußbodenpaneel, vorgesehenen Verbindungsnut (4), die Teil einer Nut- /Federverbindung zum Verbinden benachbarter Paneele (1) ist, wobei das Paneel (1) eine Ober- und eine Unterseite (2, 3) aufweist und die Verriegelungsnut (9) in dem Teil der Verbindungsnut (4) vorgesehen ist, der beiderseits von Nutflanken (5, 6) umgeben ist, und wobei der Fräskopf (13) zumindest halterungsseitig aufgrund der Halterung einen freien Radius r aufweist und sich der Fräskopf (13) während des Einbringens der Verriegelungsnut (9) zumindest mit einem wesentlichen Anteil seines freien Radius r, insbesondere vollständig, in dem beiderseits von Nutflanken
(5, 6) umgebenen Teil der Verbindungsnut (4) befindet, insbesondere zur Durchführung des Verfahrens nach den Ansprüchen 1 oder 2 sowie Ansprüchen 4 bis 6, soweit diese auf die Ansprüche 1 oder 2 zurückbezogen sind.
8. Fräswerkzeug (12) zur Verwendung gemäß dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die
Drehachsen von Fräskopf (13) und Antrieb (14) im Wesentlichen miteinander fluchten.
9. Fräswerkzeug (12) zur Verwendung gemäß Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen Fräskopf (13) und Übertragungseinrichtung (11) zumindest eine Umlenkeinrichtung (16), insbesondere ein Winkelgetriebe und/oder eine biegsame Welle, vorgesehen ist.
10. Fräswerkzeug (12) zur Verwendung gemäß Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Umlenkeinrichtung
(16) während des Einbringens der Verriegelungsnut (9) zumindest im Wesentlichen, insbesondere vollständig, in der von den beiden Nutflanken umgebenen Verbindungsnut (4) befindet .
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