RU33896U1 - Сборно-разборное покрытие, преимущественно для пола - Google Patents

Description

.iМПК 7 в 27:К 3/02, 3/34; В 27 М 3/04

Сборно-разборное покрытие, преимущественно, для пола

Полезная модель относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использована для изготовления пластин, преимущественно из модифицированной древесины, используемых для устройства паркетных полов, а также для облицовки стен и потолков.

В последнее время упомянутая отрасль промышленности активно развивается, при этом совершенствуется не только технология изготовления штучных пластин, используемых для формирования облицовочных поверхностей, но и технология их сборки.

Наиболее широко используемая технология сборки паркетного покрытия для пола, долгое время базировалась на сборке покрытия из штучных паркетных планок, с использованием клеевых материалов.

Известна паркетная планка, включающая лицевой слой и основание с шпунтами и гребнями на кромках и несквозными, компенсирующими пропилами на его нижней части, при этом компенсирующие пропилы основания выполнены наклонными по отношению к продольной оси планки, а концы пропилов расположены между шпунтом и гребнем продольных кромок (авторское свидетельство СССР №1211047, МПК В 27 МЗ/04, 1984г.).

Известна паркетная планка, включающая заготовку с обработанными лицевой и оборотной сторонами и кромками, образующими косой фланец и гребень, при этом верхние участки фланца и гребня выполнены горизонтальными, оборотная сторона планки смещена в вертикальной плоскости навстречу лицевой стороне, а в горизонтальной плоскости - в направлении гребня за пределы зоны, ограниченной

2003121134

: lilllllilllllilliillililililllllllllll

12 1 1 3 4

B05D 1/18, 7/08

вертикальной плоскостью, проходящей через верхнюю грань лицевой стороны (авторское свидетельство СССР № 1459925, МПК В 27 М 3/06, 1987г.)

Такая технология изготовления покрытия для пола, основанная на использовании известных паркетных планок, обеспечивала покрытие с приемлемыми характеристиками и качеством. Вместе с тем, упомянутая технология предусматривает необходимость использования клея или клеящих мастик, что усложняет процесс сборки пола, существенно увеличивая его трудоёмкость. Кроме того, с течением времени, напряжения создаваемые в покрытии, как за счёт старения клеящих мастик, неравномерности толщин слоев при их нанесении, неравномерности усадки и внешних нагрузок, в покрытии образуются неровности и трещины.

Одним из направлений, совершенствующим «клеевую технологию сборки, предлагалось использовать механические элементы для соединения паркетных планок в процессе сборки паркетного покрытия для пола.

Известен штучный паркет, включающий паркетную планку, имеющую две противоположные кромки с пазом на одной из них, при этом торцы паркетной планки и другая продольная кромка выполнены плоскими, причём последняя снабжена не менее чем тремя металлическими шкантами, при этом крайние из них размещены на расстоянии, равном половине щирины планки от торцев, а средние размещены равномерно (авторское свидетельство СССР № 161391, МПК В 27 М 3/04, В 27 М 1/00, 1983г.). Используемые в данном решении металлические крепёжные элементы позволили упростить процесс сборки и повысить прочность изготавливаемого покрытия, за счёт восприятия шкантами вертикальной нагрузки, которую ранее воспринимал гребень паркетных планок.

Известна система полов, содержащая множество прямоугольных панелей пола, выполненных с возможностью механического соединения друг с другом в ряды соответственно вдоль смежных, длинных кромок и коротких кромок, при этом каждая панель на её задней стороне снабжена запирающей планкой, выполненной за одно целое с панелью, на противоположной стороне которой выполнено углубление, соответствующее выступающему элементу, имеющемуся на запирающей планке, которые вместе с металлическим, упругим, скобообразным крепёжным элементом образуют без клеевое соединение (патент Российской Федерации № 2162923, МПК Е 04 F 15/02, 1993г.).

Известные решения, использующие механические фиксирующие элементы, хотя и упрощают процесс сборки, однако они расширяют номенклатуру комплектующих элементов, необходимых для изготовления покрытия, и в ряде случаев не обеспечивают требуемого качества сборки и износоустойчивости покрытия. Сложный профиль образующий замковое соединение, обуславливает повышенную точность его изготовления, что в свою очередь накладывает повышенные требования на допуски выполнения отдельных размеров элементов профиля, а также на специфику и конфигурацию используемого для его выполнения инструментария. При этомнеобходимо удовлетворять

взаимоисключающие рекомендации. Так для осуществления плотного механического соединения, все размеры элементов сложного профиля замкового соединения должны быть выполнены максимально точно, т.е. допуски на их отклонения должны быть минимальными. С другой стороны в процессе сборки, когда смежные кромки стыка двух пластин соединяются друг с другом для образования механического соединения, усилия, прикладываемые к пластинам не должны повреждать элементы сложного профиля кромок, как при осуществлении сборки покрытия, так и при его демонтаже. Однако даже сезонное изменение температуры и

влажности в помещении, приводит к тому, что люфт, сопутствующий такому типу соединений, обуславливает со временем, под действием упомянутых климатических факторов, появление зазоров в соединениях, последующему скрипу и к неровностям полового покрытия. Сложный профиль планок предполагает и принятие повышенных мер к его сохранности не только в процессе изготовления, но и на всех последующих стадиях: хранения, транспортировки, что в итоге существенно сказывается на себестоимости таких покрытий.

Наиболее близким к заявляемой полезной модели по технической сущности и достигаемому при использовании полезной модели техническому результату, является сборно-разборное .покрытие, преимущественно для пола, содержащее множество механически соединяемых друг с другом планок, имеющих подложку, основу и декоративное покрытие, при этом на одной из кромок каждой планки выполнен шпунт с канавкой на его нижней поверхности, а на противоположной кромке каждой планки выполнен гребень с выступом на его нижней поверхности, причём при взаимодействии упомянутых щпунта и гребня, выполненных на кромках смежных планок образуют первое механическое соединение между упомянутыми смежными планками, а при взаимодействии упомянутых канавки и выступа, выполненных на противоположных кромках смежных планок образуют второе механическое соединение между планками, обеспечивающие формирование единой, плоской поверхности покрытия, преимущественно для пола (Заявка на патент Великобритании № 2 256 023, МПК 6 F 16 В 5/00, 1991г.). В известном техническом решении в значительной степени устранены больщинство отмеченных выше недостатков, присущих технологиям изготовления паркетных покрытий, представляющих известный уровень техники. Однако в процессе эксплуатации, со временем, у таких покрытий места соединения начинают расходиться. В

COAf ii/

образовавшиеся, даже небольшие зазоры, начинает собираться пыль, при влажной уборке, проникают частицы влаги вместе с моюш;ими средствами, стимулируя начало процесса коробления, а затем и гниения покрытия.

Задача, положенная в основу настоящей полезной модели, заключается в создании покрытия, преимущественно для пола, свободного от указанных недостатков, присущих техническим решениям, представляющим известный уровень техники.

Технический результат, достигаемый при осуществлении настоящей полезной модели, заключается в создании покрытия, обеспечивающего упрощение процесса сборки, за счёт исключения используемых механических фиксирующих элементов, характеризующегося повышенной износоустойчивостью, за счёт предотвращения попадания влаги в соединяемые швы, снижения трения при создании механического соединения. Кроме того, упрощённый рельеф соединительного элемента, существенно упрощает конфигурацию инструмента, используемого при изготовлении паркетных пластин, а также снижает высокие требования при транспортировке, и обеспечивает возможность неоднократной сборкиразборки изготавливаемого покрытия.

Задача, положенная в основу настоящей полезной модели, с достижением заявленного технического результата, решается тем, что в известном сборно-разборном покрытии, преимущественно для пола, содержащем множество механически соединяемых друг с другом планок, имеющих подложку, основу и декоративное покрытие, на одной из кромок основы каждой планки выполнен шпунт с выемкой на его нижней поверхности, а на противоположной кромке основы каждой планки выполнен гребень с выступом на его нижней поверхности, причём при взаимодействии упомянутых шпунта и гребня, выполненных на кромках основ смелшых планок образуют первое механическое соединение между планками, а при взаимодействии упомянутых выемки и выступа,

o/(7Pj/c //Jy

выполненных на противоположных кромках основ смежных планок образуют второе механическое соединение между планками, обеспечивающие формирование единой, плоской поверхности покрытия, преимущественно для пола, при этом на выемке шпунта и нижней поверхности гребня выполнена, по крайней мере, одной канавке, заполняемой маслом перед сборкой, а на поверхности шпунта и гребня нанесён слой воска, причём соотношение длины гребня L к толщине основы Н выбирается равным или меньшим двум, а отношение высоты гребня h к толщине основы Н выбирается равным или большим одной трети и меньшим или равным одной второй; аналогичные соотношения используются при изготовлении шпунта;

-а также тем, что в качестве масла используют, например, масло сибирского кедра;

-а также тем, что в упомянутые канавки перед сборкой дополнительно размешают ароматизатор, имитируюший запах соответствующей породы дерева;

а также тем, что основа выполнена из отходов неделовой древесины;

-а также тем, что основа выполнена из древесно-волокнистого материала;

-а также тем, что в качестве декоративного покрытия используют слоистый пластик или шпон натурального дерева, который может быть покрыт несколькими слоями лака;

-а также тем, что в качестве подложки используют или шпон неделовой древесины, или древесно-волокнистую плиту, или древесностружечную плиту, или пластик, или прессованную бумагу.

Полезная модель иллюстрируется графическими материалами, на которых на фиг.1 представлен фрагмент покрытия, состояший из двух пластин в процессе сборки, а на фиг.2 - увеличенное изображение части планки с гребнем.

Планка включает декоративное покрытие 1, являющееся лицевым слоем, основу 2 со шпунтом 3 и гребнем 4 на кромках 5 основы и подложку 6. На нижней поверхности шпунта 3 выполнена выемка 8, на гребне 4 выполнен выступ 7, а на выемке 8 шпунта 3 и на нижней поверхности выступа 7 гребня 4 выполнены канавки 9 и 10 соответственно. Лицевой слой представляет собой шпон натурального дерева толш;иной 0,5 - 4,0 мм, покрытый, как правило, несколькими слоями одно или двух компонентных лаков. Основа изготавливается толш;иной 6,0 - 8,0 мм из неделовой древесины или отходов, например, мебельного производства. Подложка может быть изготовлена из шпона неделовой древесины толпдиной 1 - 2 мм, или ДВ (древесно-волокнистой) или ДС (древесно-стружечной) плиты, или пластика, или прессованной бумаги толщчлной 0,5 - 2,0 мм.

Заготовки для изготовления всех трёх слоев; лицевого 1, основы 2 и подложки 6, предварительно подвергают сушке, при этом температурный режим и продолжительность сушки определяется в зависимости от используемых материалов. Затем высушенные заготовки для каждого из слоев подвергают распилу по заданной толщине и размеру, после чего калибруют под технологически заданные размеры. Основу 2 соединяют с лицевым слоем 1 и подложкой 6 посредством клея и воздействия нагрузки с помощью пресса. После окончания сушки клеевых соединений осуществляют окончательный распил заготовки в сборе на планки. При наличии в полученных планках сучков или трещин их заделывают, например, шпаклёвкой и шлифуют. После этого на полученной планке с использованием фрезерных станков и специально изготовленных фрез со сложными режущими кромками, нарезают шпунты, гребни и канавки. Перед сборкой упомянутые канавки заполняют маслом. В качестве масла используют, например, масло сибирского кедра. Па поверхности шпунта и гребня наносится слой воска, что облегчает процесс сборки покрытия,

значительно снижая трение взаимодействующих поверхностей планок, а следовательно уменьшается усилие, необходимое для сочленения смежных планок и следовательно, существенно снижается возможность разрушения фигурных профилей кромок планок.

Оптимальному процессу сборки покрытия, его прочности, способствуют и полученные экспериментально соотношения длины и высоты гребня и основы, исходя из прочности материала гребня, работающего в данном случае как консоль и минимально необходимых усилий, для создания безлюфтового, плотного покрытия.

Размещение ароматизатора в выполненных канавках, имитирующего определённую породу древесины, создаёт, приятное ошущения нахождения в соответствующем лесном массиве.

Таким образом, покрытие, изготовленное в соответствии с данной полезной моделью, характеризующееся относительно простой конфигурацией сочленяемых кромок планок, позволяет получить покрытие, свободное от упоминавшихся выше недостатков, присущих известным техническим решениям, и обеспечивающее длительную эксплуатацию без образования щелей, неровностей и скрипа.

Claims (7)

1. Сборно-разборное покрытие, преимущественно для пола, содержащее множество механически соединяемых друг с другом планок, имеющих подложку, основу и декоративное покрытие, на одной из кромок основы каждой планки выполнен шпунт с выемкой на его нижней поверхности, а на противоположной кромке основы каждой планки выполнен гребень с выступом на его нижней поверхности, причем при взаимодействии упомянутых шпунта и гребня, выполненных на кромках основ смежных планок, образуют первое механическое соединение между планками, а при взаимодействии упомянутых выемки и выступа, выполненных на противоположных кромках основ смежных планок, образуют второе механическое соединение между планками, обеспечивающее формирование единой, плоской поверхности покрытия, преимущественно для пола, отличающееся тем, что на одной из поверхностей шпунта и гребня выполнены, по крайней мере, по одной канавке, заполняемые маслом перед сборкой, а на поверхности шпунта и гребня нанесен слой воска, при этом соотношение длины гребня к толщине основы выбирается равным или меньшим двум, а отношение высоты гребня к толщине основы выбирается равным или большим одной трети и меньшим или равным одной второй.

2. Сборно-разборное покрытие по п.1, отличающееся тем, что в качестве масла используют, например, масло сибирского кедра.

3. Сборно-разборное покрытие по п.1, отличающееся тем, что в упомянутые канавки перед сборкой дополнительно размещают ароматизатор, имитирующий запах соответствующей породы дерева.

4. Сборно-разборное покрытие по п.1, отличающееся тем, что основа выполнена из отходов неделовой древесины.

5. Сборно-разборное покрытие по п.1, отличающееся тем, что основа выполнена из древесно-волокнистого материала.

6. Сборно-разборное покрытие по п.1, отличающееся тем, что в качестве декоративного покрытия используют слоистый пластик или шпон натурального дерева, который может быть покрыт несколькими слоями лака.

7. Сборно-разборное покрытие по п.1, отличающееся тем, что в качестве подложки используют или шпон неделовой древесины, или древесно-волокнистую плиту, или древесно-стружечную плиту, или пластик, или прессованную бумагу.