EP1896307B1 - Bremskrafterzeuger für eine hydraulische fahrzeugbremsanlage - Google Patents

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EP1896307B1
EP1896307B1 EP06818208A EP06818208A EP1896307B1 EP 1896307 B1 EP1896307 B1 EP 1896307B1 EP 06818208 A EP06818208 A EP 06818208A EP 06818208 A EP06818208 A EP 06818208A EP 1896307 B1 EP1896307 B1 EP 1896307B1
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EP
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brake
force
control valve
chamber
pedal
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    • B60T8/00—Arrangements for adjusting wheel-braking force to meet varying vehicular or ground-surface conditions, e.g. limiting or varying distribution of braking force
    • B60T8/32—Arrangements for adjusting wheel-braking force to meet varying vehicular or ground-surface conditions, e.g. limiting or varying distribution of braking force responsive to a speed condition, e.g. acceleration or deceleration
    • B60T8/34—Arrangements for adjusting wheel-braking force to meet varying vehicular or ground-surface conditions, e.g. limiting or varying distribution of braking force responsive to a speed condition, e.g. acceleration or deceleration having a fluid pressure regulator responsive to a speed condition
    • B60T8/40—Arrangements for adjusting wheel-braking force to meet varying vehicular or ground-surface conditions, e.g. limiting or varying distribution of braking force responsive to a speed condition, e.g. acceleration or deceleration having a fluid pressure regulator responsive to a speed condition comprising an additional fluid circuit including fluid pressurising means for modifying the pressure of the braking fluid, e.g. including wheel driven pumps for detecting a speed condition, or pumps which are controlled by means independent of the braking system
    • B60T8/4072—Systems in which a driver input signal is used as a control signal for the additional fluid circuit which is normally used for braking
    • B60T8/4077—Systems in which the booster is used as an auxiliary pressure source

Definitions

  • the invention relates to a braking force generator for a hydraulic vehicle brake system and equipped with such a braking force generator hydraulic vehicle brake system.
  • the braking force generator according to the invention is designed with a force input member which can be coupled or coupled with a brake pedal and displaceable in a base housing of the braking force generator, a master cylinder, in which a primary piston is displaceably guided, wherein the primary piston with the master cylinder limits a primary pressure chamber for generating a hydraulic brake pressure , a counterforce force simulator coupleable to the force input member, and an operating force generating means for applying an operating force to the primary piston.
  • brake systems have recently been developed in which a brake pedal operation is mechanically decoupled from the actual braking force generation. Rather, the brake pedal operation is detected electronically and then generates a braking force in accordance with the detected brake pedal operation.
  • Such solutions are, for example, according to the prior art DE 198 45 052 A1 and DE 100 57 557 A1 known.
  • the brake pedal operation is electronically detected and in accordance with the detected brake pedal operation actuated electromagnetic actuator, which ensures a braking force generation or brake booster.
  • DE 198 17 190 C1 a brake system in which a braking force is generated by means of a pneumatic braking force generator at certain wheel brake units.
  • This pneumatic braking force generator is also controlled electronically in accordance with a detected brake pedal operation.
  • a braking force generator in which a counter-pedal force simulation device is provided in the adjoining the master cylinder hydraulic brake circuit.
  • This pedal counter-force simulation device can be switched on as needed, so that the originating from the master cylinder resistance to a pedal operation can be increased.
  • the document EP 1 634 787 A1 relates to a conventional brake booster with hydraulically connected counter pedal force simulation device.
  • a braking force applied by the driver via the brake pedal is pneumatically amplified in the usual way.
  • a braking force generator with the features of claim 1.
  • the pedal counter-force simulation device is fluidically coupled or coupled to the force input member and that the actuating force generating means comprises a control valve and a chamber assembly, wherein the chamber assembly with a vacuum chamber and one of the vacuum chamber separated by a movable wall and via the Control valve is formed fluidically interconnectable working chamber and wherein the control valve is mechanically controlled directly via the pedal actuation to achieve an operating force determining pressure difference between the working chamber and the vacuum chamber.
  • the invention provides that complicated electromagnetically controllable actuators are replaced and the control valve is operated mechanically directly via the pedal actuation.
  • the actual generation of an actuating force transmitted to the master cylinder is then decoupled via the chamber arrangement with a voltage applied to the movable wall pressure difference from the brake pedal, so that the driver opens with his brake pedal actuation while the control valve and closes, but is decoupled from the actuating force generation.
  • This means that, apart from the coupling between the brake pedal and the control valve, the pedaling force for the actuating force generation remains unused and degraded in the pedal counterforce simulation device.
  • pedal reaction force simulator allows a spatially arbitrary arrangement thereof and thus eliminates the disadvantage of immediate spatial association of the pedal reaction force simulator and force input member near the brake pedal. As a result, large-scale braking force generator arrangements can be avoided. Rather, the counter pedal force simulation device be arranged in a place where sufficient space is available.
  • control valve has a displaceable relative to the base housing control valve housing and a displaceable relative to the control valve housing control valve element, wherein on the control valve housing is provided in sealing contact with the control valve element removable vacuum sealing seat, wherein further with the force input member mechanically a control valve sleeve is coupled, on which a sealable in sealing contact with the control valve element is provided atmospheric sealing seat.
  • the working chamber with the vacuum chamber is fluidly connected and that at close concern of the control valve element and vacuum sealing seat and at the same time separated control valve element and atmospheric sealing seat for construction a differential pressure between the working chamber and the vacuum chamber, the working chamber is fluidically connected to the ambient atmosphere.
  • the invention provides that the control valve housing and the control valve sleeve are mechanically decoupled from each other and only after a predetermined relative movement to each other, overcoming a game in mutual contact.
  • the game is dimensioned such that in the event that the actuating force generating means fails, for example, because the chamber assembly is no longer working properly or a vacuum supply to the vacuum chamber has failed, a purely mechanical braking can be performed.
  • control valve housing and control valve sleeve After overcoming the game control valve housing and control valve sleeve come into mutual contact, so that a further movement of the control valve sleeve via the brake pedal to a direct mechanical movement of the control valve housing and ultimately lead to a purely mechanical actuation force generation.
  • the game is thus overcome in an emergency operating situation, so that a purely mechanical braking can be performed.
  • the game is not too large to be measured in order not to be too large to overcome in such an emergency situation Leerwege.
  • control valve housing and the control valve sleeve by a spring element under pretension relative to each other are movable.
  • the spring element is sufficiently strong to prevent in normal operation, a mechanical coupling of the control valve housing and control valve sleeve.
  • a development of the invention provides that the vacuum chamber for generating a negative pressure with the intake manifold of an internal combustion engine or with a vacuum pump is fluidly connected.
  • the chamber arrangement is formed as a tandem chamber arrangement with a first chamber arrangement and a separate second chamber arrangement, wherein the first chamber arrangement has a first vacuum chamber and a first movable wall separated from this by a first working chamber, wherein further the second chamber arrangement has a second vacuum chamber and a second working chamber separated therefrom by a second movable wall, wherein the first and second chamber arrangements can be pressurized via the control valve.
  • an essential feature of the invention is to fluidically couple the pedal counter-force simulation device with the force input member.
  • the force input element is coupled via a transmission piston arrangement with the Pedai Vietnamese simulation device.
  • the pedal counter-force simulation device can be coupled in a force-transmitting manner via a pedal counter-force hydraulic system with a damper arrangement.
  • the damper arrangement may have a simulation spring or / and fluidic damping means which is compressible via a force piston displaceable by the pedal-force force hydraulic system, preferably a throttle, or / and a rubber-elastic stop disc.
  • the pedal counter-force hydraulic system is to be controlled in dependence on the current operating conditions of the braking force generator.
  • the Pedal counter-force simulation device can only be active when the rest of the braking force generator is working properly. Namely, if the actuation force generating device fails, for example because the chamber arrangement or the vacuum supply of the vacuum chamber no longer function properly, it is provided that the pedal counter-force simulation device no longer applies additional counter pedal forces against a pedal activity. Rather, in such emergency operation, the entire applied by a driver Pedalbetuschistskraft actually be used for purely mechanical actuation force generation. In this case, therefore, the pedal counter-force simulation device is to be deactivated.
  • an embodiment of the invention provides that the pedal counter-force hydraulic system is formed with a controllable separating valve which hydraulically decouples the damper assembly and the transmission piston assembly from each other in a first position, preferably in its passive position and allows a substantially undamped movement of the transmission piston assembly and the in a second position, preferably its active position, the damper assembly and the transmission piston assembly hydraulically coupled together.
  • the pedal counter-force hydraulic system is provided with a throttle element which throttles in the active position of the isolation valve, a hydraulic fluid flow to the damper assembly.
  • the separating valve is switched at the beginning of a brake pedal operation from its passive position to its active position and the control is switched from its active position to its passive position only after completion of the brake pedal operation. This means that the separating valve automatically returns to its passive position and then in a state in which the counter-pedal force simulation device does not counteract purely mechanical actuating force generation.
  • a development of the invention provides that the master cylinder is formed in a cylinder housing, preferably as a cylinder bore open on one side. It can be provided that the cylinder housing is inserted together with the components arranged therein as an assembly in the base housing and releasably connected thereto.
  • the braking force generator is designed such that a secondary piston is displaceably guided in the master brake cylinder, that the secondary piston with the master brake cylinder includes a secondary pressure chamber for generating a hydraulic brake pressure, and that the primary piston with the master cylinder and the secondary piston for generating a hydraulic brake pressure includes the primary pressure chamber.
  • the primary piston is provided with a through hole in which an actuating piston is guided, wherein the actuating piston has an actuating cylinder bore in which a transmission piston of the transmission piston assembly is guided and displaceable, wherein the transmission piston in the actuating piston a hydraulic fluid chamber limited, which is fluidly coupled to the hydraulic system of the pedal counter-force simulation device.
  • the actuating piston is fixed relative to the primary cylinder.
  • the invention further relates to a vehicle brake system with a braking force generator of the type described above.
  • Such a braking force generator is particularly suitable for modern vehicles with hybrid drive.
  • Such vehicles conventionally comprise an internal combustion engine as well as an additional electric motor or a different type of drive source, which are switched on as required.
  • hybrid vehicles have a technical equipment which makes it possible to convert kinetic energy of the vehicle, which is to be dismantled at the desired deceleration, and to buffer it in order to use it for driving purposes in a continuation of the journey can.
  • an electric motor provided in such a hybrid vehicle is used as a generator during a deceleration of the vehicle, and the electrical energy generated in the process is buffered in an accumulator. This delay generated by the generator action of the electric motor must be taken into account by the brake system.
  • the actual brake system of the vehicle must first be kept substantially passive as long as requested by the driver via the brake operation Delay that does not exceed the delay effect achieved by the electric motor acting as a generator.
  • the motor vehicle is designed with a generator used for deceleration and that the vehicle deceleration achieved upon activation of the generator is taken into account in the control of the brake system.
  • the brake system also provides that it has a communicating with the master cylinder fluidic brake circuit in which at least one fluid reservoir is provided, wherein the at least one fluid reservoir as long as hydraulic fluid from the fluidic brake circuit is chargeable, as long as one for braking the vehicle currently required target deceleration that does not exceed the maximum achievable vehicle deceleration by activation of the generator.
  • the hydraulic fluid delivered in response to this in the hydraulic brake circuits does not lead to a noticeable pressure buildup and thus to a hydraulic control of individual wheel brake units, but is "buffered" via the at least one fluid reservoir.
  • a development of the invention provides that between the fluidic brake circuit and the fluid reservoir a controllable switching valve is provided, the fluid reservoir in its drive-free passive position separates from the fluidic brake circuit and in its controlled active position, in particular in the period as long as the deceleration of the vehicle currently required target delay does not exceed the activation of the generator maximum achievable vehicle deceleration, the fluid reservoir connects to the fluidic brake circuit.
  • Fig.1 is a braking force generator generally designated 10, which is integrated in a brake system 12.
  • a brake system is explained in the construction and in its mode of operation, will first be discussed in detail on the braking force generator.
  • the braking force generator comprises a cylinder housing 14, which in Fig.2 on the left side receives a master cylinder 16 and into which a control valve 18 is inserted.
  • the control valve 18 comprises a control valve housing 20, a control valve element 22 and a valve sleeve 24.
  • On the control valve element 22, a flange 26 is formed on which a biasing spring 28 abuts.
  • the biasing spring 28 is supported at the other end on a collar 30, in which sealing the control valve element 22 is slidably guided.
  • a vacuum sealing seat 32 and an atmospheric sealing seat 34 is whose operation and importance will be discussed in more detail below.
  • a movable wall 36 is fixed, which via a biasing spring 38, the control valve housing 20 in the in Fig.2 shown biased position and provides for a displacement for a return movement.
  • the movable wall 36 is sealingly guided in the cylinder housing 14 and divides the cylinder housing 14 in a vacuum chamber 40 and a working chamber 42.
  • the vacuum chamber 40 is as indicated at 144 with a vacuum source or with an intake manifold of an internal combustion engine with the brake system according to Fig. Equipped motor vehicle connected, so that adjusts itself in this one with respect to the atmospheric pressure reduced negative pressure.
  • the working chamber 42 is selectively connectable to the vacuum chamber 40 or to the ambient atmosphere, which will be discussed in more detail below.
  • the valve sleeve 24 has a collar 44. At one end, a piston section 46 of a transfer piston 48 is supported on the collar 44. On the opposite side of the collar 44, a biasing spring 50 is supported, which abuts with its other end to a guide collar 52 which sealingly guides a shaft 54 of the transmission piston 48.
  • the piston portion 46 receives at its end facing away from the shaft 54 a ball end of a force input member 56 which is directly mechanically connected to a brake pedal 58.
  • a force F K acts on the force input element.
  • the transfer piston assembly 48 has at its left end in Fg.2 another piston portion 60 which is sealingly guided in a cylindrical blind hole 62 in an actuating piston 64.
  • the actuating piston 64 is sealingly and slidably guided in the primary piston 66, wherein the primary piston 66 is guided in a cylinder bore 68 in the master cylinder 16.
  • the actuating piston 64 and the primary piston 66 close at one end a primary chamber 70 in the master cylinder 16, which is closed at its other end by a secondary piston 72.
  • the secondary piston 72 includes a secondary chamber 74 with the housing of the master cylinder 16.
  • the primary chamber 70 is connected via a hydraulic line 76 to a primary brake circuit 120 of the in Fig.1 connected brake system connected.
  • the secondary chamber 74 is connected via a hydraulic line 78 to a secondary brake circuit 122.
  • a pedal counterforce simulation device 80 which is hydraulically connected to the force input element 56, can be seen.
  • Central element of the Pedal counterforce simulation means is a force piston 84 urged against a simulation spring 82, which includes a hydraulic chamber 88 in a simulator housing 86 and is displaceable in this simulator housing 88 against the bias of the simulation spring 82.
  • the hydraulic chamber 88 is permanently fluidly connected via a hydraulic system to the hydraulic fluid chamber enclosed in the blind bore 62 by the piston portion 60.
  • a sniffer bore 87 in the actuating piston 64, a sniffer bore 87, and in the primary piston 66, a connecting bore 89 and a connecting groove 91 are provided in the actuating piston 64.
  • the combination of the communication bore 89 and the communication groove 91 in the primary piston 66 provides fluid communication with the hydraulic system of the pedal reaction force simulator 80 even when the primary piston 66 and actuating piston 64 move relative to each other.
  • the fluid system of the pedal counter-force simulation device 80 includes a pressure sensor 90, a throttle 92 and a check valve 94.
  • a fluid reservoir 96 is provided, which can be coupled via an electromagnetically controllable isolation valve 98 with the hydraulic system, as well as from this can be decoupled.
  • a check valve 100 and a throttle 102 are provided.
  • a connecting pin 104 is provided, with which a mechanical connection between the actuating piston 64 and the primary piston 66 is given.
  • a return spring 106 provides for a defined rest position as shown Fig.2 ,
  • a branch to a fluid reservoir 108 is provided in the hydraulic line 76 of the primary circuit, wherein the fluid reservoir 108 can be connected to the primary circuit 120 of the brake system via an electromagnetic isolating valve 110 and can be fluidly separated therefrom.
  • FIG. 1 shows four wheel brake units 112, 114, 116 and 118, wherein the wheel brake units 116 and 118 are assigned to the primary circuit 120 and are connected via the hydraulic line 76 to the Primary chamber 70 are hydraulically coupled, and wherein the wheel brake 112 and 114 associated with the secondary circuit 122 which is hydraulically coupled via the hydraulic line 78 to the secondary chamber 74.
  • Primary circuit 120 and secondary circuit 122 are constructed in a conventional manner and additionally comprise two electromagnetic isolation valves 124 and 126 or 128 and 130.
  • each wheel brake unit 112, 114, 116, and 118 is associated with a supply cutoff valve 132 and a discharge cutoff valve 134, respectively, with the feed cutoff valves 132 open in their passive position and closed by active drive, and with the cutoff cutoff valves 134 closed in their passive position and active To be opened.
  • the wheel brake units 112, 114, 116 and 118 can be supplied with fluid in order to achieve a braking effect.
  • the wheel brake units 112, 114, 116 and 118 can be fluidly insulated, so that no braking effect can be achieved via them.
  • pressure accumulator 136 or 138 and pressure sources 140 and 142 are provided, which make the brake system 12 ABS and ESP capable.
  • the brake system 12 according to the invention can also be actuated in a manner known per se without actuation of the brake pedal 58 via an electronic control unit (not shown).
  • the force F K acting on the force input element 46-apart from the actuation of the valve sleeve 24-does not contribute directly to the braking force generation. Rather, this force is transmitted via the transfer piston assembly 48 to the trapped between the piston portion 60 and the actuating piston 64 in the blind hole 62 hydraulic fluid. This is pressurized and flows via the left of the connecting pin 104 provided hole in the hydraulic pedal counter-force simulation device, where it flows through the throttle 92.
  • the isolation valve 98 is made of the in Fig.2 shown state switched to its other switching position, so that there is no connection to the fluid reservoir 96.
  • the hydraulic fluid squeezed out of the blind bore 62 by the action of the transmission cam assembly 48 thus penetrates into the hydraulic chamber 88 and displaces the power piston 84 against the action of the simulation spring 82.
  • the driver thus senses at the brake pedal, mediated by the transmission piston assembly 48 and at the subsequent hydraulic system a caused by the simulation spring 82 and the throttle element 92 familiar pedal reaction force, although the pedal force applied by him does not contribute to the braking force generation.
  • valve sleeve 24 is pushed back due to the action of the pretensioning spring 50, as a result of which the valve element 22 is also entrained.
  • the atmosphere sealing seat 34 remains closed, but the vacuum sealing seat 32 is opened, so that the working chamber 42 is connected to the vacuum source 144 and to the intake of the vehicle and the pressure difference on the movable wall 36th degrades again.
  • the control valve housing 20 moves in its in Fig.2 shown starting position back. The braking effect is canceled.
  • the pedal counter-force simulation device 80 remains essentially ineffective in such a state, because it can come from the blind hole 62 in the fluid reservoir 96 due to the open valve 98 to a fluid flow.
  • the fluidic connection between the blind bore 62 and the hydraulic circuit of the pedal counter-force simulation device 80 remains permanently on the connecting bore 89 and the connecting groove 91. As a result, the further movement resulting from an actuation of the brake pedal 58 is transmitted directly mechanically to the primary piston 66.
  • the brake system according to the invention can also be used in particular in hybrid vehicles which, for example, are also equipped with an electric motor (not shown in detail) in addition to an internal combustion engine.
  • the electric motor can also be used as a generator in order to recover electrical energy from the kinetic energy of the correspondingly equipped vehicle, which can be temporarily stored in an accumulator and later reused to drive the electric motor.
  • the during the generator effect of Electromotor occurring vehicle deceleration can also be used for braking purposes in hybrid vehicles, which in this context then speaks of a "regenerative braking".
  • the electric motor upon actuation of the brake pedal 58, the electric motor essentially ensures vehicle deceleration on its own due to its generator effect until the driver's deceleration request expressed by the intensity of the brake pedal actuation exceeds the deceleration capability of the generator.
  • the fluid reservoir 108 is provided.
  • a displacement of the primary piston 66 has no immediate effect on activation of the wheel brake units 112, 114, 116 and 118.
  • the wheel brake units 112, 114, 116 and 118 associated Zuglasstrennventile 132 switched to its closed position, so that no delivery of brake fluid to the individual Radbremsakuen 112, 114, 116 and 118 takes place.
  • the volume of the secondary chamber 74 remains essentially unchanged.
  • the reduction in the volume of the primary chamber 70 caused by a displacement of the primary piston 66 is compensated by switching the isolation valve 110 to its open position and charging the fluid reservoir 108.
  • the fluid reservoir 108 is adapted in terms of its capacity and its rigidity to the rest of the vehicle brake system.
  • the driver feels a counter pedal force in a conventional manner due to the active pedal backlash simulator 80, although the brake system per se remains completely ineffective in regenerative braking and the deceleration is caused solely by the generator action.
  • a braking force generator of relatively simple design can be operated comfortably and, in particular, can also be used in conjunction with a hybrid vehicle with little technical effort.

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Bremskrafterzeuger (10) für eine hydraulische Fahrzeugbremsanlage (12) mit einem Krafteingangsglied (56), das mit einem Bremspedal (58) koppelbar oder gekoppelt und in einem Basisgehäuse (14) des Bremskrafterzeugers (10) verlagerbar ist, einem Hauptbremszylinder (16), in dem ein Primärkolben (66) verlagerbar geführt ist, wobei der Primärkolben (66) mit dem Hauptbremszylinder (16) eine Primärdruckkammer (70) zur Erzeugung eines hydraulischen Bremsdrucks begrenzt, einer mit dem Krafteingangsglied (56) koppelbaren Pedalgegenkraft-Simulationseinrichtung (80) und einer Betätigungskraft-Erzeugungseinrichtung zum Ausüben einer Betätigungskraft auf den Primärkolben (66). Bei diesem Bremskrafterzeuger ist vorgesehen, dass die Pedalgegenkraft-Simulationseinrichtung (80) fluidisch mit dem Krafteingangsglied (56) koppelbar oder gekoppelt ist und dass die Betätigungskraft-Erzeugungseinrichtung ein Steuerventil (18) und eine Kammeranordnung aufweist, wobei die Kammeranordnung mit einer Unterdruckkammer (40) und einer von der Unterdruckkammer (40) durch eine bewegliche Wand (36) getrennte und über das Steuerventil (18) fluidisch verbindbare Arbeitskammer (42) ausgebildet ist und wobei das Steuerventil (18) mechanisch über die Pedalbetätigung zum Erzielen einer die Betätigungskraft bestimmenden Druckdifferenz zwischen der Arbeitskammer (42) und der Unterdruckkammer (40) ansteuerbar ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Bremskrafterzeuger für eine hydraulische Fahrzeugbremsanlage und eine mit einem derartigen Bremskrafterzeuger ausgerüstete hydraulische Fahrzeugbremsanlage. Der erfindungsgemäße Bremskrafterzeuger ist ausgeführt mit einem Krafteingangsglied, das mit einem Bremspedal koppelbar oder gekoppelt und in einem Basisgehäuse des Bremskrafterzeugers verlagerbar ist, einem Hauptbremszylinder, in dem ein Primärkolben verlagerbar geführt ist, wobei der Primärkolben mit dem Hauptbremszylinder eine Primärdruckkammer zur Erzeugung eines hydraulischen Bremsdrucks begrenzt, einer mit dem Krafteingangsglied koppelbaren Pedalgegenkraft-Simulationseinrichtung und einer Betätigungskraft-Erzeugungseinrichtung zum Ausüben einer Betätigungskraft auf den Primärkolben.
  • Bei den heute üblichen Bremssystemen wird der zur Beaufschlagung der Radbremse am Fahrzeug notwendige hydraulische Bremsdruck überwiegend mittels eines Hauptbremszylinders erzeugt. Hierzu ist die Übertragung einer Betätigungskraft auf den Hauptbremszylinder notwendig, welche in Reaktion auf eine Betätigung des Bremspedals durch den Fahrzeugführer erzeugt wird. Zur Verbesserung des Betätigungskomforts wird überlicherweise die eigentliche Bremspedalbetätigungskraft mittels eines Bremskraftverstärkers um einen vorbestimmten Prozentsatz angehoben, so dass die notwendige Bremspedalbetätigungskraft für eine gewünschte Fahrzeugverzögerung derart klein gehalten werden kann, dass es jedem Fahrer ohne Anstrengung möglich ist, das Fahrzeug adäquat abzubremsen. Ein derartiges Bremssystem mit Bremskraftverstärker ist beispielsweise aus der DE 44 05 092 bekannt.
  • Zur Steigerung des Komforts für den Fahrer wurden in jüngster Vergangenheit Bremssysteme konzipiert, bei denen eine Bremspedalbetätigung von der eigentlichen Bremskrafterzeugung mechanisch entkoppelt ist. Vielmehr wird die Bremspedalbetätigung elektronisch erfasst und nach Maßgabe der erfassten Bremspedalbetätigung dann eine Bremskraft erzeugt. Derartige Lösungen sind beispielsweise aus dem Stand der Technik gemäß DE 198 45 052 A1 und DE 100 57 557 A1 bekannt. Bei diesem Stand der Technik wird die Bremspedalbetätigung elektronisch erfasst und nach Maßgabe der erfassten Bremspedalbetätigung ein elektromagnetischer Aktuator angesteuert, der für eine Bremskrafterzeugung bzw. Bremskraftverstärkung sorgt.
  • Ferner zeigt DE 198 17 190 C1 eine Bremsanlage, bei der mittels eines pneumatischen Bremskrafterzeugers an bestimmten Radbremseinheiten eine Bremskraft erzeugt wird. Dieser pneumatische Bremskrafterzeuger wird ebenfalls elektronisch nach Maßgabe einer erfassten Bremspedalbetätigung angesteuert.
  • Darüber hinaus zeigt der Stand der Technik gemäß EP 1 070 006 B1 eine Bremsanlage, bei der mittels eines Hydrauliksystems eine Bremskrafterzeugung erfolgt und die Pedalbetätigungskraft im Normalbetrieb bei der Bremskrafterzeugung ungenutzt bleibt.
  • Die vorstehend beschriebenen Lösungen aus dem Stand der Technik haben zwar den Vorteil einer von der Bremspedalbetätigung teilweise oder gar vollständig entkoppelten Bremskrafterzeugung, sie erfordern jedoch einen erheblichen gerätetechnischen und konstruktiven Aufwand. Insbesondere sind die mit elektronischen Aktuatoren ausgerüsteten Bremssysteme gemäß dem vorstehenden Stand der Technik kompliziert aufgebaut und daher kostenintensiv in der Herstellung. Ein weiterer Nachteil der vorstehend beschriebenen Systeme besteht darin, dass die darin verwendeten Pedalgegenkraft-Simulationseinrichtungen jeweils unmittelbar an einem mit dem Bremspedal gekoppelten Krafteingangsglied angeordnet sind, was zu verhältnismäßig groß bauenden Anordnungen führt.
  • Aus dem nachveröffentlichten Dokument DE 10 2004 012 260 B3 der Anmelderin oder dem Dokument DE 20 20014 009 835 U1 ist eine Anordnung bekannt, bei der das Steuerventil elektromagnetisch mittels eines zusätzlichen Aktuators und somit entkoppelt von einer Pedalbetätigung erfolgt.
  • Darüber hinaus ist aus dem Dokument DE 199 14 450 A1 ein Bremskrafterzeuger bekannt, bei dem eine Pedalgegenkraft-Simulationseinrichtung in dem sich an den Hauptbremszylinder anschließenden Hydraulik-Bremskreis vorgesehen ist. Diese Pedalgegenkraft-Simulationseinrichtung kann bedarfsweise zugeschaltet werden, so dass der vom Hauptbremszylinder herrührende Widerstand gegen eine Pedalbetätigung erhöht werden kann.
  • Als weiterer Stand der Technik, der im Wesentlichen technischen Hintergrund darstellt, ist auf die Dokumente DE 199 50 862 C5 und DE 601 05 353 T2 zu verweisen.
  • Das Dokument EP 1 634 787 A1 betrifft einen herkömmlichen Bremskraftverstärker mit hydraulisch angeschlossener Pedalgegenkraft-Simulationseinrichtung. Dabei wird eine über das Bremspedal vom Fahrer aufgebrachte Bremskraft in üblicher Weise pneumatisch verstärkt.
  • Es ist demgegenüber eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Bremskrafterzeuger und ein damit ausgestattetes Bremssystem bereitzustellen, die bei gegenüber dem Stand der Technik vereinfachtem und damit kostengünstigerem Aufbau eine hinreichend gute Funktionsweise aufweisen.
  • Diese Aufgabe wird durch einen Bremskrafterzeuger mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Bei diesem ist vorgesehen, dass die Pedalgegenkraft-Simulationseinrichtung fluidisch mit dem Krafteingangsglied koppelbar oder gekoppelt ist und dass die Betätigungskraft-Erzeugungseinrichtung ein Steuerventil und eine Kammeranordnung aufweist, wobei die Kammeranordnung mit einer Unterdruckkammer und einer von der Unterdruckkammer durch eine bewegliche Wand getrennte und über das Steuerventil fluidisch miteinander verbindbare Arbeitskammer ausgebildet ist und wobei das Steuerventil mechanisch unmittelbar über die Pedalbetätigung zum Erzielen einer die Betätigungskraft bestimmenden Druckdifferenz zwischen der Arbeitskammer und der Unterdruckkammer ansteuerbar ist.
  • Die Erfindung sieht vor, dass komplizierte elektromagnetisch ansteuerbare Aktuatoren ersetzt werden und das Steuerventil mechanisch unmittelbar über die Pedalbetätigung betätigt wird. Die eigentliche Erzeugung einer auf den Hauptzylinder übertragenen Betätigungskraft erfolgt dann über die Kammeranordnung mit einer an der beweglichen Wand anliegenden Druckdifferenz entkoppelt von dem Bremspedal, so dass der Fahrer an sich mit seiner Bremspedalbetätigung zwar das Steuerventil öffnet und schließt, jedoch von der Betätigungskrafterzeugung entkoppelt ist. Dies bedeutet wiederum, dass abgesehen von der Kopplung zwischen Bremspedal und Steuerventil die Pedalbetätigungskraft für die Betätigungskrafterzeugung ungenutzt bleibt und in der Pedalgegenkraft-Simulationseinrichtung abgebaut wird. Die fluidische Kopplung von Pedalgegenkraft-Simulationseinrichtung ermöglicht eine räumlich beliebige Anordnung von dieser und beseitigt somit den Nachteil einer unmittelbaren räumlichen Zuordnung von Pedalgegenkraft-Simulationseinrichtung und Krafteingangsglied nahe dem Bremspedal. Dadurch lassen sich groß bauende Bremskrafterzeuger-Anordnungen vermeiden. Vielmehr kann die Pedalgegenkraft-Simulationseinrichtung an einem Ort angeordnet werden, an dem hinreichend Bauraum zur Verfügung steht.
  • Die Erfindung sieht ferner vor, dass das Steuerventil ein relativ zu dem Basisgehäuse verlagerbares Steuerventilgehäuse und ein relativ zu dem Steuerventilgehäuse verlagerbares Steuerventilelement aufweist, wobei an dem Steuerventilgehäuse ein in dichtende Anlage mit dem Steuerventilelement bringbarer Vakuumdichtsitz vorgesehen ist, wobei weiter mit dem Krafteingangsglied mechanisch eine Steuerventilhülse gekoppelt ist, an der ein in dichtende Anlage mit dem Steuerventilelement bringbarer Atmosphärendichtsitz vorgesehen ist. In diesem Zusammenhang kann ferner vorgesehen sein, dass bei dichtem Anliegen von Steuerventilelement und Atmosphärendichtsitz und gleichzeitig voneinander getrenntem Steuerventilelement und Vakuumdichtsitz die Arbeitskammer mit der Unterdruckkammer fluidisch verbunden ist und dass bei dichtem Anliegen von Steuerventilelement und Vakuumdichtsitz und bei gleichzeitig voneinander getrenntem Steuerventilelement und Atmosphärendichtsitz zum Aufbau eines Differenzdrucks zwischen der Arbeitskammer und der Unterdruckkammer die Arbeitskammer mit der Umgebungsatmosphäre fluidisch verbunden ist.
  • Um die vorstehende Entkopplung des Bremspedals von der eigentlichen Bremskrafterzeugung im Normalbetrieb des Bremskrafterzeugers erreichen zu können, sieht die Erfindung vor, dass das Steuerventilgehäuse und die Steuerventilhülse mechanisch voneinander entkoppelt sind und erst nach einer vorbestimmten Relativbewegung zueinander unter Überwindung eines Spiels in gegenseitige Anlage gelangen. Das Spiel ist derart bemessen, dass für den Fall, dass die Betätigungskraft-Erzeugungseinrichtung ausfällt, beispielsweise weil die Kammeranordnung nicht mehr ordnungsgemäß funktioniert oder eine Unterdruckversorgung der Unterdruckkammer ausgefallen ist, eine rein mechanische Bremsung durchgeführt werden kann. Nach Überwindung des Spiels kommen Steuerventilgehäuse und Steuerventilhülse in gegenseitige Anlage, so dass eine Weiterbewegung der Steuerventilhülse über das Bremspedal zu einer direkten mechanischen Bewegung des Steuerventilgehäuses und letztendlich zu einer rein mechanischen Betätigungskraft-Erzeugung führen. Das Spiel wird also in einer Notbetriebssituation überwunden, so dass eine rein mechanische Bremsung durchgeführt werden kann. Das Spiel ist allerdings nicht zu groß zu bemessen, um die in einer derartigen Notbetriebssituation zu überwindenden Leerwege nicht zu groß werden zu lassen.
  • Ferner kann in diesem Zusammenhang vorgesehen sein, dass das Steuerventilgehäuse und die Steuerventilhülse durch ein Federelement unter Vorspannung relativ zueinander bewegbar sind. Das Federelement ist hinreichend stark auszubilden, um im Normalbetrieb eine mechanische Kopplung von Steuerventilgehäuse und Steuerventilhülse zu verhindern.
  • Eine Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass die Unterdruckkammer zur Erzeugung eines Unterdrucks mit dem Ansaugtrakt eines Verbrennungsmotors oder mit einer Vakuumpumpe fluidisch verbunden ist.
  • Ferner kann vorgesehen sein, dass die Kammeranordnung als Tandem-Kammeranordnung mit einer ersten Kammeranordnung und einer von dieser getrennten zweiten Kammeranordnung ausgebildet ist, wobei die erste Kammeranordnung eine erste Unterdruckkammer und eine von dieser durch eine erste bewegliche Wand getrennte erste Arbeitskammer aufweist, wobei weiter die zweite Kammeranordnung eine zweite Unterdruckkammer und eine von dieser durch eine zweite bewegliche Wand getrennte zweite Arbeitskammer aufweist, wobei die erste und zweite Kammeranordnung über das Steuerventil mit Druck beaufschlagbar sind.
  • Wie vorstehend bereits geschildert, besteht ein wesentliches Merkmal der Erfindung darin, die Pedalgegenkraft-Simulationseinrichtung fluidisch mit dem Krafteingangsglied zu koppeln. Hierzu kann vorgesehen sein, dass das Krafteingangsglied über eine Übertragungskolbenanordnung mit der Pedaigegenkraft-Simulationseinrichtung gekoppelt ist. Eine Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass die Pedalgegenkraft-Simulationseinrichtung über ein Pedalgegenkraft-Hydrauliksystem mit einer Dämpferanordnung kraftübertragend koppelbar ist. In diesem Zusammenhang kann darüber hinaus vorgesehen sein, dass die Dämpferanordnung eine über einen durch das Pedaigegenkraft-Hydrauliksystem verlagerbaren Kraftkolben komprimierbare Simulationsfeder oder/und fluidische Dämpfungsmittel, vorzugsweise eine Drossel, oder/und eine gummielastische Anschlagscheibe aufweist.
  • Auch das Pedalgegenkraft-Hydrauliksystem ist in Abhängigkeit von den gegenwärtigen Betriebszuständen des Bremskrafterzeugers anzusteuern. Insbesondere ist bei einer Ausführungsvariante der Erfindung vorgesehen, dass die Pedalgegenkraft-Simulationseinrichtung nur dann aktiv werden kann, wenn der übrige Bremskrafterzeuger ordnungsgemäß funktioniert. Fällt nämlich die Betätigungskraft-Erzeugungseinrichtung aus, beispielsweise weil die Kammeranordnung oder die Unterdruckversorgung der Unterdruckkammer nicht mehr ordnungsgemäß funktionieren, so ist vorgesehen, dass die Pedalgegenkraft-Simulationseinrichtung keine zusätzlichen Pedalgegenkräfte mehr gegen eine Pedal betätigung aufbringt. Vielmehr soll in einem derartigen Notbetriebsfall die gesamte von einem Fahrer aufgebrachte Pedalbetätigungskraft auch tatsächlich zur rein mechanischen Betätigungskrafterzeugung genutzt werden. In diesem Fall ist also die Pedalgegenkraft-Simulationseinrichtung zu deaktivieren. Hierzu sieht eine Ausführungsform der Erfindung vor, dass das Pedalgegenkraft-Hydrauliksystem mit einem ansteuerbaren Trennventil ausgebildet ist, das in einer ersten Stellung, vorzugsweise in seiner Passivstellung, die Dämpferanordnung und die Übertragungskolbenanordnung hydraulisch voneinander entkoppelt und eine im Wesentlichen ungedämpfte Bewegung der Übertragungskolbenanordnung zulässt und das in einer zweiten Stellung, vorzugsweise seiner Aktivstellung, die Dämpferanordnung und die Übertragungskolbenanordnung hydraulisch miteinander koppelt. Ferner kann in diesem Zusammenhang vorgesehen sein, dass das Pedalgegenkraft-Hydrauliksystem mit einem Drosselelement versehen ist, welches in der Aktivstellung des Trennventils eine Hydraulikfluid-Strömung zu der Dämpferanordnung drosselt. Vorzugsweise ist vorgesehen, dass das Trennventil zu Beginn einer Bremspedalbetätigung aus seiner Passivstellung in seine Aktivstellung geschaltet wird und die Ansteuerung erst nach Beendigung der Bremspedalbetätigung aus seiner Aktivstellung in seine Passivstellung geschaltet wird. Dies bedeutet, dass das Trennventil selbsttätig in seine Passivstellung zurückkehrt und dann in einem Zustand ist, in dem die Pedalgegenkraft-Simulationseinrichtung einer rein mechanischen Betätigungskraft-Erzeugung nicht entgegenwirkt.
  • Eine Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass der Hauptbremszylinder in einem Zylindergehäuse, vorzugsweise als einseitig offene Zylinderbohrung, ausgebildet ist. Dabei kann vorgesehen sein, dass das Zylindergehäuse zusammen mit den darin angeordneten Komponenten als Baugruppe in das Basisgehäuse einschiebbar und mit diesem lösbar verbunden ist.
  • Zur Erhöhung der Sicherheit des erfindungsgemäßen Bremssystems sieht dieses zwei getrennte hydraulische Bremskreise vor. Um diese beiden Bremskreise fluidisch zu beschicken, ist der erfindungsgemäße Bremskrafterzeuger in einer weiteren Ausführungsform derart ausgebildet, dass in dem Hauptbremszylinder ein Sekundärkolben verlagerbar geführt ist, dass der Sekundärkolben mit dem Hauptbremszylinder eine Sekundärdruckkammer zur Erzeugung eines hydraulischen Bremsdrucks einschließt, und dass der Primärkolben mit dem Hauptbremszylinder und dem Sekundärkolben zur Erzeugung eines hydraulischen Bremsdrucks die Primärdruckkammer einschließt. Ferner kann in diesem Zusammenhang vorgesehen sein, dass der Primärkolben mit einer Durchgangsbohrung versehen ist, in der ein Betätigungskolben geführt ist, wobei der Betätigungskolben eine Betätigungszylinderbohrung aufweist, in der ein Übertragungskolben der Übertragungskolbenanordnung geführt und verlagerbar ist, wobei der Übertragungskolben in dem Betätigungskolben eine Hydraulikfluidkammer begrenzt, die fluidisch mit dem Hydrauliksystem der Pedalgegenkraft-Simulationseinrichtung gekoppelt ist. Vorteilhafterweise ist dabei der Betätigungskolben relativ zu dem Primärzylinder festgelegt.
  • Die Erfindung betrifft ferner eine Fahrzeugbremsanlage mit einem Bremskrafterzeuger der vorstehend beschriebenen Art.
  • Die Verwendung eines derartigen Bremskrafterzeugers bietet sich insbesondere auch bei modernen Fahrzeugen mit Hybridantrieb an. Derartige Fahrzeuge umfassen in herkömmlicher Weise einen Verbrennungsmotor sowie einen zusätzlichen Elektromotor oder eine andersartige Antriebsquelle, die bedarfsweise zugeschaltet werden. Ferner besitzen derartige Hybridfahrzeuge eine technische Ausrüstung, die es ermöglicht, kinetische Energie des Fahrzeugs, die bei dessen gewünschter Verzögerung abzubauen ist, umzuwandeln und zwischenzuspeichern, um sie zu Antriebszwecken bei einer Fortsetzung der Fahrt nutzen zu können. Beispielsweise wird ein in einem solchen Hybridfahrzeug vorgesehener Elektromotor während einer Verzögerung des Fahrzeugs als Generator genutzt und die dabei erzeugte elektrische Energie in einem Akkumulator zwischengespeichert. Diese durch die Generatorwirkung des Elektromotors erzeugte Verzögerung muss von der Bremsanlage berücksichtigt werden. Mit anderen Worten bedeutet dies, dass in einem Fall, in dem der Fahrer das Bremspedal betätigt, woraufhin der Elektromotor als Generator aktiviert wird, die eigentliche Bremsanlage des Fahrzeugs zunächst solange im Wesentlichen passiv gehalten werden muss, wie die von dem Fahrer über die Bremsbetätigung angeforderte Verzögerung die durch den als Generator wirkenden Elektromotor erzielbare Verzögerungswirkung nicht übersteigt. Gemäß einer Ausführungsvariante der erfindungsgemäßen Bremsanlage ist also vorgesehen, dass das Kraftfahrzeug mit einem zur Verzögerung genutzten Generator ausgebildet ist und dass die bei Aktivierung des Generators erzielte Fahrzeugverzögerung bei der Ansteuerung der Bremsanlage berücksichtigt wird.
  • Ausgehend von dieser Ausführungsvariante sieht die Bremsanlage ferner vor, dass sie einen mit dem Hauptbremszylinder kommunizierenden fluidischen Bremskreis aufweist, in dem wenigstens ein Fluidspeicher vorgesehen ist, wobei der wenigstens eine Fluidspeicher solange mit Hydraulikfluid aus dem fluidischen Bremskreis beschickbar ist, solange eine zum Abbremsen des Fahrzeugs momentan erforderliche Soll-Verzögerung die durch Aktivierung des Generators maximal erzielbare Fahrzeugverzögerung nicht übersteigt. Dies bedeutet, dass zwar aufgrund der unmittelbaren mechanischen Kopplung zwischen Bremspedal und Steuerventil eine Betätigungskraft von der Betätigungskraft-Erzeugungseinrichtung erzeugt wird, die dann letztendlich auch zu einer Verlagerung des Primärkolbens und ggf. des Sekundärkolbens in dem Hauptbremszylinder führt. Das in Reaktion darauf in die hydraulischen Bremskreise geförderte Hydraulikfluid führt jedoch nicht zu einem merklichen Druckaufbau und damit zu einer hydraulischen Ansteuerung einzelner Radbremseinheiten, sondern wird über den wenigstens einen Fluidspeicher "abgepuffert". Um dieses Abpuffern nur bedarfsweise, das heißt im Falle einer regenerativen Bremsung auszuführen, bei der der Generator aktiviert wird, sieht eine Weiterbildung der Erfindung vor, dass zwischen dem fluidischen Bremskreis und dem Fluidspeicher ein ansteuerbares Schaltventil vorgesehen ist, das in seiner ansteuerungsfreien Passivstellung den Fluidspeicher von dem fluidischen Bremskreis trennt und in seiner angesteuerten Aktivstellung, insbesondere in dem Zeitraum, solange die zum Abbremsen des Fahrzeugs momentan erforderliche Soll-Verzögerung die durch Aktivierung des Generators maximal erzielbare Fahrzeugverzögerung nicht übersteigt, den Fluidspeicher mit dem fluidischen Bremskreis verbindet.
  • Dies bedeutet aber auch, dass dann, wenn die über die Generatorwirkung erzielbare Fahrzeugverzögerung nicht mehr ausreicht, um der von dem Fahrer angeforderten Fahrzeugverzögerung zu entsprechen, die herkömmliche Bremsanlage des Fahrzeugs in einer die Bremswirkung des Generators berücksichtigenden Weise aktiviert werden muss. Hierfür gibt es grundsätzlich zwei Alternativen, nämlich
    1. (i) eine additive Überlagerung der Bremswirkung von Generator und herkömmlicher Bremsanlage, wobei die Bremswirkung der herkömmlichen Bremsanlage um die Generatorbremswirkung reduziert wird, und
    2. (ii) eine Abschaltung des Generators zu dem Zeitpunkt, zu dem die über die Generatorwirkung erzielbare Fahrzeugverzögerung nicht mehr ausreicht, um der von dem Fahrer angeforderten Fahrzeugverzögerung zu entsprechen, und ein gleichzeitiges entsprechend intensives Ansteuern der herkömmlichen Bremsanlage, um eine kontinuierliche sprungfreie (stetige) Bremsung durchzuführen.
  • Beide Alternativen sind einsetzbar.
  • Die Erfindung wird im Folgenden beispielhaft anhand der beiliegenden Figuren erläutert. Es stellen dar:
    • Fig.1
    eine Übersichtsdarstellung der erfindungsgemäßen Bremsanlage mit dem erfindungsgemäßen Bremskrafterzeuger und
    Fig.2
    eine vergrößerte Darstellung des erfindungsgemäßen Bremskrafterzeugers.
  • In Fig.1 ist ein Bremskrafterzeuger allgemein mit 10 bezeichnet, der in eine Bremsanlage 12 integriert ist. Bevor die Bremsanlage im Aufbau und in ihrer Funktionsweise erläutert wird, soll zunächst im Detail auf den Bremskrafterzeuger eingegangen werden.
  • Der Bremskrafterzeuger umfasst ein Zylindergehäuse 14, das in Fig.2 auf der linken Seite einen Hauptbremszylinder 16 aufnimmt und in das ein Steuerventil 18 eingesetzt ist. Das Steuerventil 18 umfasst ein Steuerventilgehäuse 20, ein Steuerventilelement 22 und eine Ventilhülse 24. An dem Steuerventilelement 22 ist ein Flansch 26 ausgebildet, an dem eine Vorspannfeder 28 anliegt. Die Vorspannfeder 28 stützt sich anderenends an einem Kragen 30 ab, in dem dichtend das Steuerventilelement 22 verschiebbar geführt ist. An dem von der Vorspannfeder 28 abgewandten Ende des Flansches 26 bildet dieser zusammen mit zugewandten Abschnitten von Steuerventilgehäuse 20 und Ventilhülse 24 einen Vakuumdichtsitz 32 und einen Atmosphärendichtsitz 34, auf deren Funktionsweise und Bedeutung im Folgenden noch näher eingegangen wird.
  • An dem Steuerventilgehäuse 20 ist eine bewegliche Wand 36 festgelegt, die über eine Vorspannfeder 38 das Steuerventilgehäuse 20 in die in Fig.2 gezeigte Stellung vorspannt und nach einer Verlagerung für eine Rückstellbewegung sorgt. Die bewegliche Wand 36 ist abgedichtet in dem Zylindergehäuse 14 geführt und unterteilt das Zylindergehäuse 14 in eine Vakuum- bzw. Unterdruckkammer 40 und eine Arbeitskammer 42. Die Vakuumkammer 40 ist wie bei 144 angedeutet mit einer Unterdruckquelle oder mit einem Ansaugtrakt eines Verbrennungsmotors eines mit der Bremsanlage gemäß Fig. ausgerüsteten Kraftfahrzeugs verbunden, so dass sich in dieser ein gegenüber dem Atmosphärendruck reduzierter Unterdruck einstellt. Die Arbeitskammer 42 ist hingegen wahlweise mit der Vakuumkammer 40 oder mit der Umgebungsatmosphäre verbindbar, worauf im Folgenden noch näher eingegangen wird.
  • Auch die Ventilhülse 24 weist einen Kragen 44 auf. An dem Kragen 44 stützt sich einenends ein Kolbenabschnitt 46 eines Übertragungskolbens 48 ab. Auf der entgegengesetzten Seite des Kragens 44 stützt sich eine Vorspannfeder 50 ab, die mit ihrem anderen Ende an einem Führungskragen 52 anliegt, der einen Schaft 54 des Übertragungskolbens 48 dichtend führt. Der Kolbenabschnitt 46 nimmt an seinem von dem Schaft 54 wegweisenden Ende einen Kugelkopf eines Krafteingangsglieds 56 auf, das unmittelbar mechanisch mit einem Bremspedal 58 verbunden ist. Bei einer Betätigung des Bremspedals mit einer Pedalbetätigungskraft FP wirkt auf das Krafteingangsglied eine Kraft FK.
  • Wendet man sich wieder der Übertragungskolbenanordnung 48 zu, so erkennt man, dass diese an ihrem in Fg.2 linken Ende einen weiteren Kolbenabschnitt 60 aufweist, der dichtend in einer zylindrischen Sacklochbohrung 62 in einem Betätigungskolben 64 geführt ist. Der Betätigungskolben 64 ist in dem Primärkolben 66 dichtend und verschiebbar geführt, wobei der Primärkolben 66 in einer Zylinderbohrung 68 in dem Hauptbremszylinder 16 geführt ist. Der Betätigungskolben 64 und der Primärkolben 66 schließen einenends eine Primärkammer 70 in dem Hauptbremszylinder 16 ab, die an ihrem anderen Ende durch einen Sekundärkolben 72 abgeschlossen ist. Der Sekundärkolben 72 schließt mit dem Gehäuse des Hauptbremszylinders 16 eine Sekundärkammer 74 ein.
  • Die Primärkammer 70 ist über eine Hydraulikleitung 76 mit einem Primärbremskreis 120 des in Fig.1 dargestellten Bremssystems verbunden. Die Sekundärkammer 74 ist über eine Hydraulikleitung 78 mit einem Sekundärbremskreis 122 verbunden.
  • In Fig.2 erkennt man ferner eine Pedalgegenkraft-Simulationseinrichtung 80, die hydraulisch mit dem Krafteingangsglied 56 verbunden ist. Zentrales Element der Pedalgegenkraft-Simulationseinrichtung ist ein gegen eine Simulationsfeder 82 gespannter Kraftkolben 84, der in einem Simulationseinrichtungsgehäuse 86 eine Hydraulikkammer 88 einschließt und in diesem Simulationseinrichtungsgehäuse 88 gegen die Vorspannung der Simulationsfeder 82 verlagerbar ist.
  • Die Hydraulikkammer 88 ist über ein Hydrauliksystem mit der in der Sacklochbohrung 62 von dem Kolbenabschnitt 60 eingeschlossenen Hydraulikfluidkammer permanent fluidisch verbunden. Hierzu sind in dem Betätigungskolben 64 eine Schnüffelbohrung 87, sowie in dem Primärkolben 66 eine Verbindungsbohrung 89 und eine Verbindungsnut 91 vorgesehen. Die Kombination aus Verbindungsbohrung 89 und Verbindungsnut 91 in dem Primärkolben 66 sorgt auch dann für eine fluidische Verbindung zu dem Hydrauliksystem der Pedalgegenkraft-Simulationseinrichtung 80, wenn sich Primärkolben 66 und Betätigungsakolben 64 relativ zueinander bewegen. Das Fluidsystem der Pedalgegenkraft-Simulationseinrichtung 80 umfasst einen Drucksensor 90, eine Drossel 92 sowie ein Rückschlagventil 94. Ferner ist in dem Hydrauliksystem der Pedalgegenkraft-Simulationseinrichtung 80 ein Fluidreservoir 96 vorgesehen, das über ein elektromagnetisch ansteuerbares Trennventil 98 mit dem Hydrauliksystem koppelbar, sowie von diesem entkoppelbar ist. Auch hierfür sind ein Rückschlagventil 100 und eine Drossel 102 vorgesehen.
  • In Fig.2 erkennt man ferner, dass an dem Betätigungskolben 64 ein Verbindungszapfen 104 vorgesehen ist, mit dem eine mechanische Verbindung zwischen dem Betätigungskolben 64 und dem Primärkolben 66 gegeben ist. Ferner sorgt eine Rückstellfeder 106 für eine definierte Ruhestellung gemäß der Darstellung von Fig.2.
  • Ferner erkennt man in Fig.2, dass in der Hydraulikleitung 76 des Prirnärkreises eine Abzweigung zu einem Fluidspeicher 108 vorgesehen ist, wobei der Fluidspeicher 108 über ein elektromagnetisches Trennventil 110 mit dem Primärkreis 120 des Bremssystems verbindbar und von diesem fluidisch abtrennbar ist.
  • Bevor nun auf die Funktionsweise des erfindungsgemäßen Bremskrafterzeugers 10 eingegangen werden soll, wird im Folgenden der weitere Aufbau der erfindungsgemäßen Bremsanlage 12 anhand von Fig.1 beschrieben. Fg.1 zeigt vier Radbremseinheiten 112, 114, 116 und 118, wobei die Radbremseinheit 116 und 118 dem Primärkreis 120 zugeordnet und über die Hydraulikleitung 76 mit der Primärkammer 70 hydraulisch gekoppelt sind, und wobei die Radbremseinheiten 112 und 114 dem Sekundärkreis 122 zugeordnet sind, der über die Hydraulikleitung 78 mit der Sekundärkammer 74 hydraulisch gekoppelt ist. Primärkreis 120 und Sekundärkreis 122 sind in herkömmlicher Weise aufgebaut und umfassen zusätzlich noch zwei elektromagnetische Trennventile 124 und 126 bzw. 128 und 130.
  • Im Übrigen sind jeder Radbremseinheit 112, 114, 116 und 118 jeweils ein Zuführtrennventil 132 und ein Abführtrennventil 134 zugeordnet, wobei die Zuführtrennventile 132 in ihrer Passivstellung geöffnet sind und durch aktives Ansteuern geschlossen werden und wobei die Abführtrennventile 134 in ihrer Passivstellung geschlossen sind und durch aktives Ansteuern geöffnet werden. Bei geöffneten Zuführtrennventilen 132 lassen sich die Radbremseinheiten 112, 114, 116 und 118 fluidisch beschicken, um eine Bremswirkung zu erzielen. Durch Schließen der Zuführtrennventile 132 lassen sich die Radbremseinheiten 112, 114, 116 und 118 fluidisch isolieren, so dass keine Bremswirkung über diese erzielbar ist.
  • Darüber hinaus sind Druckspeicher 136 bzw. 138 sowie Druckquellen 140 und 142 vorgesehen, die die Bremsanlage 12 ABS- und ESP-fähig machen. Mit anderen Worten kann das erfindungsgemäße Bremssystem 12 auch ohne Betätigung des Bremspedals 58 über eine nicht gezeigte elektronische Steuereinheit in an sich bekannter Weise angesteuert werden.
  • Im Folgenden soll jedoch anhand von Fig.1 und 2 auf Betriebssituation eingegangen werden, in denen das Bremspedal 58 von einem Fahrer mit einer Pedalbetätigungskraft FP beaufschlagt wird, so dass auf das Krafteingangsglied 56 eine Kraft FK einwirkt. Hierbei sind drei Betriebsfälle zu unterscheiden:
    • Betriebsfall 1: Normalbremsung
  • Bei einer herkömmlichen Bremsung, bei der das erfindungsgemäße Bremssystem 12 ordnungsgemäß funktioniert, wird bei einer Betätigung des Bremspedals 58 das Krafteingangsglied 56 in Fig.1 und 2 nach links verlagert. Aufgrund der Anlage des Kolbenabschnitts 46 an dem Kragen 44 wird die Ventilhülse 24 nach Maßgabe einer Verlagerung des Krafteingangsglieds 46 ebenfalls nach links verlagert. Dies führt dazu, dass der Atmosphärendichtsitz 34 aus der in Fig.2 gezeigten geschlossenen Stellung herausbewegt und geöffnet wird, so dass von der Umgebungsatmosphäre Luft in die Arbeitskammer 42 einströmen kann. Da sich in der Unterdruckkammer 40 jedoch ein gegenüber dem Atmosphärendruck reduzierter Unterdruck (Vakuum) befindet, kommt es an der beweglichen Wand 36 zu einer Druckdifferenz, so dass aufgrund der sich aufbauenden Druckdifferenz die bewegliche Wand 36 zusammen mit dem Steuerventilgehäuse und dem mit diesem gekoppelten Primärkolben 66 in Fig.1 und 2 nach links verlagert wird. In der Folge kommt es zu einem Druckaufbau in der Primärkammer 68 sowie in der Sekundärkammer 74, der in herkömmlicher Weise über geöffnete Trennventile 124 und 128 an die Radbremseinheiten 112, 114, 116 und 118 geleitet wird, um an diesen eine Bremsverzögerung zu erzielen. Der Druckaufbau an der beweglichen Wand 36 findet solange statt, bis Vakuumdichtsitz 32 und Atmosphärendichtsitz 34 beide an dem Flansch 26 des Ventilelements 22 dichtend anliegen. Sodann stellt sich ein konstanter Gleichgewichtzustand ein.
  • Es ist festzuhalten, dass die auf das Krafteingangsglied 46 einwirkende Kraft FK - abgesehen von der Betätigung der Ventilhülse 24 - nicht unmittelbar zur Bremskrafterzeugung beiträgt. Vielmehr wird diese Kraft über die Übertragungskolbenanordnung 48 auf das zwischen dem Kolbenabschnitt 60 und dem Betätigungskolben 64 in der Sacklochbohrung 62 eingeschlossene Hydraulikfluid übertragen. Dieses wird unter Druck gesetzt und strömt über die links von dem Verbindungszapfen 104 vorgesehene Bohrung in die hydraulische Pedalgegenkraft-Simulationseinrichtung, wo sie die Drossel 92 durchströmt. In Reaktion auf eine elektronische Erfassung einer Pedalbetätigung wird das Trennventil 98 aus dem in Fig.2 gezeigten Zustand in seine jeweils andere Schaltstellung geschaltet, so dass keine Verbindung zu dem Fluidreservoir 96 besteht. Das aus der Sacklochbohrung 62 durch die Wirkung der Übertragungskotbenanordnung 48 herausgepresste Hydraulikfluid dringt somit in die Hydraulikkammer 88 ein und verschiebt gegen die Wirkung der Simulationsfeder 82 den Kraftkolben 84. Der Fahrer verspürt somit am Bremspedal unter Vermittlung der Übertragungskolbenanordnung 48 und des sich an diesen anschließenden Hydrauliksystems eine durch die Simulationsfeder 82 sowie das Drosselelement 92 hervorgerufene vertraute Pedalgegenkraft, obgleich die von ihm aufgebrachte Pedalkraft nicht zur Bremskrafterzeugung beiträgt.
  • Sobald der Fahrer die Pedalbetätigungskraft wieder reduziert, wird aufgrund der Wirkung der Vorspannfeder 50 die Ventilhülse 24 zurückgedrängt, wodurch auch das Ventilelement 22 mitgenommen wird. Dabei bleibt zwar der Atmosphärendichtsitz 34 weiterhin geschlossen, jedoch wird der Vakuumdichtsitz 32 geöffnet, so dass die Arbeitskammer 42 mit der Vakuumquelle 144 bzw. mit dem Ansaugtrakt des Fahrzeugs verbunden wird und sich die Druckdifferenz an der beweglichen Wand 36 wieder abbaut. In der Folge bewegt sich das Steuerventilgehäuse 20 in seine in Fig.2 gezeigte Ausgangsstellung zurück. Die Bremswirkung wird aufgehoben.
    • Betriebsfall 2: Technischer Defekt
  • Bei einem technischen Defekt, bei dem die Kammeranordnung nicht mehr korrekt funktioniert, so dass sich auch keine hinreichende Druckdifferenz mehr an der beweglichen Wand 36 aufbauen lässt, geschieht Folgendes: Eine Bewegung der Ventilhülse 24 in Folge einer Pedalbetätigung bleibt entgegen dem vorstehend geschilderten Normalbremsfall zunächst wirkungslos. Dies bedeutet, dass die Ventilhülse 24 gegen den Widerstand der Vorspannfeder 50 relativ zu dem Steuerventilgehäuse 20 verlagert wird, wobei das Spiel s überwunden wird. Schließlich legt sich die Ventilhülse 24 mit ihrem in Fig. 2 linken Ende an den Kragen 52 des Steuerventilgehäuses 20 an und verschiebt dieses zusammen mit dem Primärkolben 66 unter der Wirkung der Kraft FK nach links. Die Pedalgegenkraft-Simulationseinrichtung 80 bleibt in einem derartigen Zustand im Wesentlichen wirkungslos, da es aufgrund des geöffneten Ventils 98 zu einem Fluidstrom aus der Sacklochbohrung 62 in das Fluidreservoir 96 kommen kann. Die fluidische Verbindung zwischen der Sacklochbohrung 62 und dem Hydraulikkreis der Pedalgegenkraft-Simulationseinrichtung 80 bleibt über die Verbindungsbohrung 89 und die Verbindungsnut 91 permanent bestehen. In der Folge wird die weitere von einer Betätigung des Bremspedals 58 herrührende Bewegung unmittelbar mechanisch auf den Primärkolben 66 übertragen.
  • Somit kann die von dem Bremspedal ausgehende Betätigung unmittelbar mechanisch in eine Betätigungskraft und damit letztendlich in eine Bremswirkung umgewandelt werden.
    • Betriebsfall 3: regeneratives Bremsen
  • Die erfindungsgemäße Bremsanlage ist insbesondere auch bei Hybridfahrzeugen einsetzbar, die beispielsweise zusätzlich zu einem Verbrennungsmotor auch noch mit einem Elektromotor (nicht näher gezeigt) ausgerüstet sind. Der Elektromotor kann auch als Generator genutzt werden, um aus der kinetischen Energie des entsprechend ausgerüsteten Fahrzeugs elektrische Energie zurückzugewinnen, die in einem Akkumulator zwischengespeichert und später zum Antreiben des Elektromotors wieder genutzt werden kann. Die während der Generatorwirkung des Elektromotors auftretende Fahrzeugverzögerung kann bei Hybridfahrzeugen auch zu Bremszwecken genutzt werden, wobei man in diesem Zusammenhang dann von einem "regenerativen Bremsen" spricht.
  • Beispielsweise kann vorgesehen sein, dass bei einer Betätigung des Bremspedals 58 zunächst solange der Elektromotor aufgrund seiner Generatorwirkung im Wesentlichen allein für eine Fahrzeugverzögerung sorgt, bis der durch die Intensität der Bremspedalbetätigung geäußerte Verzögerungswunsch des Fahrers das Verzögerungsvermögen des Generators übersteigt. In einem solchen Fall einer moderaten Verzögerung, die eine Aktivierung der Radbremseinheiten 112, 114, 116 und 118 nicht erfordert, d.h. in einem Zeitraum, solange die Verzögerungswirkung des Generators ausreicht, um dem Verzögerungswunsch des Fahrers zu entsprechen, sind Vorkehrungen zu treffen, um kein unerwünschtes Aktivieren der Radbremseinheiten 112, 114, 116 und 118 durchzuführen. Hierzu ist der Fluidspeicher 108 vorgesehen. Obgleich der Bremskrafterzeuger 10 in gleicher Weise funktioniert, wie vorstehend für den Normalbremsfall beschrieben, hat eine Verlagerung des Primärkolbens 66 keine unmittelbare Auswirkung auf eine Aktivierung der Radbremseinheiten 112, 114, 116 und 118. Bei einem derartigen regenerativen Bremsen werden nämlich die den Radbremseinheiten 112, 114, 116 und 118 zugeordneten Zuführtrennventile 132 in ihre geschlossene Stellung geschaltet, so dass keine Förderung von Bremsfluid zu den einzelnen Radbremseinheiten 112, 114, 116 und 118 erfolgt. Auch das Volumen der Sekundärkammer 74 bleibt im Wesentlichen unverändert. Die durch eine Verlagerung des Primärkolbens 66 hervorgerufene Reduzierung des Volumens der Primärkammer 70 wird durch Umschalten des Trennventils 110 in seine geöffnete Stellung und Beschicken des Fluidspeichers 108 ausgeglichen.
  • Der Fluidspeicher 108 ist hinsichtlich seines Aufnahmevermögens und seiner Steifigkeit an die übrige Fahrzeugbremsanlage angepasst. Der Fahrer verspürt aufgrund der aktiven Pedalgegenkraft-Simulationseinrichtung 80 in herkömmlicher Weise eine Pedalgegenkraft, obgleich das Bremssystem an sich bei der regenerativen Bremsung vollkommen wirkungslos bleibt und die Verzögerung allein durch die Generatorwirkung hervorgerufen wird.
  • Sobald aber der Verzögerungswunsch des Fahrers das Verzögerungsvermögen des als Generator wirkenden Elektromotors übersteigt, ist es erforderlich, zusätzliche Bremskraft über die Radbremseinheiten 112, 114, 116 und 118 aufzubauen. In der Folge werden die Zuführtrennventile 132 in ihre geöffnete Stellung geschaltet, so dass der in dem Fluidspeicher 108 anliegende Überdruck und jede weitere Bremspedalbetätigung in beschriebener Weise zu den Radbremseinheiten 112, 114, 116 und 118 übertragen werden kann. Gleichzeitig wird der Generator abgeschaltet. Aufgrund der Anpassung der Eigenschaften des Fluidspeichers 108 an das übrige Bremssystem kommt es bei Abschaltung des Generators zu einem im Wesentlichen kontinuierlichen, stetigen (sprungfreien) Übergang der Bremswirkung, d.h. der in dem Fluidspeicher 108 gespeicherte Bremsdruck führt zu einer der Bremswirkung des Generators im wesentlichen analogen Bremswirkung an den Radbremseinheiten 112, 114, 116 und 118. Nachdem der Überdruck aus dem Fluidspeicher 108 an den Radbremseinheiten 112, 114, 116 und 118 anliegt und diese entsprechende Bremswirkung zeigen, wird das Trennvenül 110 geschlossen. Die weitere Bremsung erfolgt in herkömmlicher Weise, d.h. durch weiteres Niederdrücken des Bremspedals und dadurch hervorgerufene weitere Druckerhöhung im Primärkreis 120 und Sekundärkreis 122. Sobald die Bremsung beendet wird und der Fahrer das Bremspedal wieder freigibt, wird das Trennventil 110 nochmals geöffnet, so dass sich der in dem Druckspeicher 108 verbliebene Restdruck vollständig abbauen kann. Das System befindet sich sodann wieder im bremswirkungslosen Ausgangszustand, wie in Fig. 1 und 2 gezeigt.
  • Erfindungsgemäß lässt sich ein verhältnismäßig einfach aufgebauter Bremskrafterzeuger komfortabel betätigen und insbesondere auch im Zusammenhang mit einem Hybridfahrzeug unter geringem technischem Aufwand einsetzen.

Claims (20)

  1. Bremskrafterzeuger (10) für eine hydraulische Fahrzeugbremsanlage (12) mit
    - einem Krafteingangsglied (56), das mit einem Bremspedal (58) koppelbar oder gekoppelt und in einem Basisgehäuse (14) des Bremskrafterzeugers (10) verlagerbar ist,
    - einem Hauptbremszylinder (16), in dem ein Primärkolben (66) verlagerbar geführt ist, wobei der Primärkolben (66) mit dem Hauptbremszylinder (16) eine Primärdruckkammer (70) zur Erzeugung eines hydraulischen Bremsdrucks begrenzt,
    - einer mit dem Krafteingangsglied (56) koppelbaren Pedalgegenkraft-Simulationseinrichtung (80) und
    - einer Betätigungskraft-Erzeugungseinrichtung zum Ausüben einer Betätigungskraft auf den Primärkolben (66),
    wobei die Pedaigegenkraft-Simulationseinrichtung (80) fluidisch mit dem Krafteingangsglied (56) koppelbar oder gekoppelt ist,
    wobei die Betätigungskraft-Erzeugungseinrichtung ein Steuerventil (18) und eine Kammeranordnung aufweist,
    wobei das Steuerventil (18) ein relativ zu dem Basisgehäuse (14) verlagerbares Steuerventilgehäuse (20) und ein relativ zu dem Steuerventilgehäuse (20) verlagerbares Steuerventilelement (22) aufweist, wobei an dem Steuerventilgehäuse (20) ein in dichtende Anlage mit dem Steuerventilelement (22) bringbarer Vakuumdichtsitz (32) vorgesehen ist, wobei weiter mit dem Krafteingangsglied (56) mechanisch eine Steuerventilhülse (24) gekoppelt ist, an der ein in dichtende Anlage mit dem Steuerventilelement (22) bringbarer Atmosphärendichtsitz (34) vorgesehen ist,
    wobei die Kammeranordnung mit einer Unterdruckkammer (40) und einer von der Unterdruckkammer (40) durch eine bewegliche Wand (36) getrennte und über das Steuerventil (18) fluidisch verbindbare Arbeitskammer (42) ausgebildet ist und wobei das Steuerventil (18) mechanisch über die Pedalbetätigung zum Erzielen einer die Betätigungskraft bestimmenden Druckdifferenz zwischen der Arbeitskammer (42) und der Unterdruckkammer (40) ansteuerbar ist, und wobei das Steuerventilgehäuse (20) und die Steuerventilhülse (24) mechanisch voneinander entkoppelt sind und erst nach einer vorbestimmten Relativbewegung zueinander unter Überwindung eines Spiels(s) in gegenseitige Anlage gelangen.
  2. Bremskrafterzeuger (10) nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass bei dichtem Anliegen von Steuerventilelement (22) und Atmosphärendichtsitz (34) und gleichzeitig voneinander getrenntem Steuerventilelement (22) und Vakuumdichtsitz (32) die Arbeitskammer (42) mit der Unter-druckkammer (40) fluidisch verbunden ist und dass bei dichtem Anliegen von Steuerventilelement (22) und Vakuumdichtsitz (22) und bei gleichzeitig voneinander getrenntem Steuerventilelement (22) und Atmosphärendichtsitz (34) zum Aufbau eines Differenzdrucks zwischen der Arbeitskammer (42) und der Unterdruckkammer (40) die Arbeitskammer (42) mit der Umgebungsatmosphäre fluidisch verbunden ist.
  3. Bremskrafterzeuger (10) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Steuerventilgehäuse (20) und die Steuerventilhülse (44) durch ein Federelement (50) unter Vorspannung relativ zueinander bewegbar sind.
  4. Bremskrafterzeuger (10) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Unterdruckkammer (40) zur Erzeugung eines Unterdrucks mit dem Ansaugtrakt eines Verbrennungsmotors oder mit einer Vakuumpumpe (144) fluidisch verbunden ist.
  5. Bremskrafterzeuger nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Kammeranordnung als Tandem-Kammeranordnung mit einer ersten Kammeranordnung und einer von dieser getrennten zweiten Kammeranordnung ausgebildet ist, wobei die erste Kammeranordnung eine erste Unterdruckkammer und eine von dieser durch eine erste bewegliche Wand getrennte erste Arbeitskammer aufweist, wobei weiter die zweite Kammeranordnung eine zweite Unterdruckkammer und eine von dieser durch eine zweite bewegliche Wand getrennte zweite Arbeitskammer aufweist, wobei die erste und zweite Kammeranordnung über das Steuerventil mit Druck beaufschlagbar sind.
  6. Bremskrafterzeuger (10) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Krafteingangsglied (56) über eine Übertragungskolbenanordnung (48) mit der Pedalgegenkraft-Simulationseinrichtung (80) gekop-- pelt ist.
  7. Bremskrafterzeuger (10) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Pedalgegenkraft-Simulationseinrichtung (80) über ein das Pedalgegenkraft-Hydrauliksystem mit einer Dämpferanordnung kraftübertragend koppelbar ist.
  8. Bremskrafterzeuger (10) nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Dämpferanordnung eine über einen durch das Pedalgegenkraft-Hydrauliksystem verlagerbaren Kraftkolben (84) komprimierbare Simulationsfeder (82) oder/und fluidische Dämpfungsmittel, vorzugsweise eine Drossel (92), oder/und eine gummielastische Anschlagscheibe aufweist.
  9. Bremskrafterzeuger (10) nach Anspruch 7 oder 8,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Pedalgegenkraft-Hydrauliksystem (80) mit einem ansteuerbaren Trennventil (98) ausgebildet ist, das in einer ersten Stellung, das heißt in seiner Passivstellung, die Dämpferanordnung und die Übertragungskolbenanordnung hydraulisch voneinander entkoppelt und eine im Wesentlichen ungedämpfte Bewegung der Übertragungskolbenanordnung (48) zulässt und das in einer zweiten Stellung, das heißt seiner Aktivstellung, die Dämpferanordnung und die Übertragungskolbenanordnung (48) hydraulisch miteinander koppelt.
  10. Bremskrafterzeuger (10) nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Pedalgegenkraft-Hydrauliksystem mit einem Drosselelement (92) versehen ist, welches in der Aktivstellung des Trennventils (98) eine Hydraulikfluid-Strömung zu der Dämpferanordnung drosselt.
  11. Bremskrafterzeuger (10) nach Anspruch 9 oder 10,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Trennventil (98) zu Beginn einer Bremspedalbetätigung aus seiner Passivstellung in seine Aktivstellung geschaltet wird und die Ansteuerung erst nach Beendigung der Bremspedalbetätigung aus seiner Aktivstellung in seine Passivstellung geschaltet wird.
  12. Bremskrafterzeuger (10) nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Hauptbremszylinder in einem Zylindergehäuse (16), vorzugsweise als einseitig offene Zylinderbohrung (68), ausgebildet ist.
  13. Bremskrafterzeuger (10) nach Anspruch 12,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Zylindergehäuse (16) zusammen mit den darin angeordneten Komponenten als Baugruppe in das Basisgehäuse (14) einschiebbar und mit diesem lösbar verbunden ist.
  14. Bremskrafterzeuger (10) nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass in dem Hauptbremszylinder (16) ein Sekundärkolben (72) verlagerbar geführt ist, dass der Sekundärkolben (72) mit dem Hauptbremszylinder (16) eine Sekundärdruckkammer (74) zur Erzeugung eines hydraulischen Bremsdrucks einschließt, und dass der Primärkolben (66) mit dem Hauptbremszylinder (16) und dem Sekundärkolben (72) zur Erzeugung eines hydraulischen Bremsdrucks die Primärdruckkammer (70) einschließt.
  15. Bremskrafterzeuger (10) nach Anspruch 6 und einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Primärkolben (66) mit einer Durchgangsbohrung versehen ist, in der ein Betätigungskolben (64) geführt ist, wobei der Betätigungskolben (64) eine Betätigungszylinderbohrung (62) aufweist, in der ein Übertragungskolben (60) der Übertragungskolbenanordnung (48) geführt und verlagerbar ist, wobei der Übertragungskolben (60) in dem Betätigungskolben (64) eine Hydraulikfluidkammer begrenzt, die fluidisch mit dem Hydrauliksystem der Pedalgegenkraft-Simulationseinrichtung (80) gekoppelt ist.
  16. Bremskrafterzeuger (10) nach Anspruch 15,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Betätigungskolben (60) relativ zu dem Primärzylinder (66) festlegbar oder festgelegt ist.
  17. Bremsanlage für ein Kraftfahrzeug mit einem Bremskrafterzeuger nach einem der vorangehenden Ansprüche.
  18. Bremsanlage nach Anspruch 17,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Kraftfahrzeug mit einem zur Verzögerung genutzten Generator ausgebildet ist und dass die bei Aktivierung des Generators erzielte Fahrzeugverzögerung bei der Ansteuerung der Bremsanlage berücksichtigt wird.
  19. Bremsanlage nach Anspruch 18,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Bremsanlage einen mit dem Hauptbremszylinder kommunizierenden fluidischen Bremskreis aufweist, in dem wenigstens ein Fluidspeicher (108) vorgesehen ist, wobei der wenigstens eine Fluidspeicher (108) solange mit Hydraulikfluid aus dem fluidischen Bremskreis beschickbar ist, solange eine zum Abbremsen des Fahrzeugs momentan erforderliche Soll-Verzögerung die durch Aktivierung des Generators maximal erzielbare Fahrzeugverzögerung nicht übersteigt.
  20. Bremsanlage nach Anspruch 19,
    dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem fluidischen Bremskreis und dem Fluidspeicher (108) ein ansteuerbares Schaltventil (110) vorgesehen ist, das in seiner ansteuerungsfreien Passivstellung den Fluidspeicher (108) von dem fluidischen Bremskreis trennt und in seiner angesteuerten Aktivstellung, insbesondere in dem Zeitraum, solange die zum Abbremsen des Fahrzeugs momentan erforderliche Soll-Verzögerung die durch Aktivierung des Generators maximal erzielbare Fahrzeugverzögerung nicht übersteigt, den Fluidspeicher (108) mit dem fluidischen Bremskreis verbindet.
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