EP1894494B1 - Federungssystem für Matratzen - Google Patents

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EP1894494B1
EP1894494B1 EP07017043A EP07017043A EP1894494B1 EP 1894494 B1 EP1894494 B1 EP 1894494B1 EP 07017043 A EP07017043 A EP 07017043A EP 07017043 A EP07017043 A EP 07017043A EP 1894494 B1 EP1894494 B1 EP 1894494B1
Authority
EP
European Patent Office
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support
pendulum
support frame
slatted support
slatted
Prior art date
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Not-in-force
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EP07017043A
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English (en)
French (fr)
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EP1894494A1 (de
Inventor
Hans Ulrich Dipl.-Ing. Schwenk
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Individual
Original Assignee
Individual
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Publication date
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Publication of EP1894494A1 publication Critical patent/EP1894494A1/de
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Publication of EP1894494B1 publication Critical patent/EP1894494B1/de
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    • AHUMAN NECESSITIES
    • A47FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47CCHAIRS; SOFAS; BEDS
    • A47C23/00Spring mattresses with rigid frame or forming part of the bedstead, e.g. box springs; Divan bases; Slatted bed bases
    • A47C23/06Spring mattresses with rigid frame or forming part of the bedstead, e.g. box springs; Divan bases; Slatted bed bases using wooden springs, e.g. of slat type ; Slatted bed bases
    • A47C23/062Slat supports
    • A47C23/067Slat supports adjustable, e.g. in height or elasticity
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A47FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47CCHAIRS; SOFAS; BEDS
    • A47C23/00Spring mattresses with rigid frame or forming part of the bedstead, e.g. box springs; Divan bases; Slatted bed bases
    • A47C23/06Spring mattresses with rigid frame or forming part of the bedstead, e.g. box springs; Divan bases; Slatted bed bases using wooden springs, e.g. of slat type ; Slatted bed bases
    • A47C23/062Slat supports
    • A47C23/063Slat supports by elastic means, e.g. coil springs
    • A47C23/064Slat supports by elastic means, e.g. coil springs by elastomeric springs

Definitions

  • the invention relates to a slatted frame for receiving mattresses with the mattress supporting, extending transversely to the longitudinal direction of the slatted base slats, which are housed in two-armed, resilient support battens, which are mounted on a longitudinal spar of the slatted frame, wherein between adjacent slat holders each have a transmission device is provided which transmits this movement in the sense of lifting or stiffening on at least one adjacent support bar holder when loading a support bar and lowering its support bar holder.
  • It may be essentially resilient battens on which a mattress is usually placed directly or rigid support slats on which spring elements are fixed, on which the mattress is placed.
  • the DE 20 2004 011 233 U1 refers to a slatted base, which has retaining caps for paired battens for receiving mattresses.
  • the retaining caps have two each laterally downwardly spread, resilient support members which are attached to stationary fittings on the longitudinal spar of the slatted frame.
  • rocker elements are pivotally mounted on bolts, which engage with lateral arms under a respective support member adjacent retaining caps.
  • the DE 20 2005 013 018 U1 shows a spring base, wherein the obliquely downward and outwardly extending struts supported by support plate or support slats supporting support members on stationary bolts and are connected above these bolts by a coupling element.
  • a coupling element When loading a support element, its struts are pressed down and pull on the coupling elements, the struts of adjacent support elements upwards.
  • the DE 200 00 477 U1 discloses a coupled waveband suspension for bed underframes and mattresses, in which crosswise longitudinally and transversely arranged waveband springs bear on their maxima support elements and in their abutment-representing minima are supported by sliding or roller bearings.
  • All these devices are characterized in that a compression of a support element is transmitted as a supporting effect on adjacent support members.
  • this transferring the supporting effect is provided both between arranged on battens single spring elements for carrying a mattress as well as between resilient or rigid and provided with individual spring elements battens for a mattress or even in a mattress itself.
  • the obliquely downwardly expanding spring struts of the support elements of the first three publications are arranged on the support elements, with these in one piece and extend to the support bolt or to stationary guides.
  • a support element accordingly extends from support bolts to support bolts or from guide to guide.
  • the support arms of the support elements are mounted stationary, the transfer of the support effect is carried out by separate transfer bracket.
  • the DE 35 44 828 A1 shows a pendulum on the longitudinal beam of the mattress oscillating pendulum cradle, at each end a support body is mounted, which receives two slats.
  • the pendulum cradle raises the other support body by substantially the same amount. It thus only causes the balance of the load or the altitude of two support body and stored in them four slats.
  • a further compensation about a resilient elasticity of the pendulum cradle or a plurality of adjacent slats over the entire length of the mattress out is not possible. This significantly restricts the comfort of the mattress.
  • the object of the invention was made to improve the storage of battens in a sub-bed, wherein the transfer effect of a resilient lowering of a support bar should be maintained and improved as resilient lifting on adjacent battens.
  • the supporting slats supporting the support slats are fastened by means of supporting bolts at the lower ends of pendulums, which in turn can swing around bearing pins in the longitudinal beams of the slatted bases.
  • the batten support may extend from support bar holder to support bar holder and be mounted in the middle of the pendulums, but they can also run from support bolts to support bolts and store in their midst on support bolts to a support bar holder.
  • the transmission device is formed here by the pendulum suspension of the support slats and their coupling via the support bolts. Elasticity and spring action is given in rigid slats except by arranged on them spring elements by the flexible arms of the support slats and in resilient slats in addition to their spring action.
  • the bearing pin of the pendulum in the longitudinal members in slotted holes can be freely displaced. It is particularly advantageous if these slots are designed as against their ends upwardly curved scenes.
  • the amplitude of the pendulum can be limited. This can be done by pins which are arranged stationarily approximately at the longitudinal spar of the sub-bed and engage in recesses of different width in the pendulum. In other cases, the pendulum of the pendulum can be limited by scenes that are pivotable about the pendulum.
  • the resilient support members provide the possibility of partially reducing or stiffening the resilience or spring effect of the underbed.
  • the gaps have noses in front of which locking slides can be displaced, which prevent narrowing of the gaps and thus likewise cause stiffening of the support slat bearers.
  • the noses of the column or - in kinematic reversal - the locking slide can have different heights and thus determine the degree of stiffening of the support slats.
  • a suitable measure consists in nubs with their associated notches on the lath supports and the lath holders, which can engage in the intended positions.
  • a triangular or a 180 ° rotated T-shaped pendulum which is articulated at the top of the longitudinal spar and at the ends of its base each support an arm of a slat holder offers the advantage that spreading the arms of a slat holder with increasing load stronger effect on the lifting of the adjacent slat holder.
  • FIGS. 1 to 8 show a section of a slatted base 1 with only in FIG. 1 indicated, resting mattress 2 in section along the bed.
  • the spring plate 5 sitting on elastic arms 6, which emanate from holders 7, by means of which they are angeklippst example, on the support slats 3.
  • two spring plates 5 are fastened to a holder 7, but it is understood that the spring elements 4 can also be attached individually, to three, to four, etc. to a holder.
  • battens holders 9 of which battens support 8 with preferably flexible arms 10 go out.
  • the support slats extend from one support bar holder to the adjacent support bar holder and have a bearing bush in the middle of their arms.
  • the batten support in the embodiment of the extend Figures 3/4 from the bearing bush on one arm 10 over the support bar holder 9 to the bearing bush on its other arm 10th
  • the bearing bushes of the arms 10 are rotatable and pivotable on support pins 11, which sit at the lower ends of pendulums 12, which in turn are hinged to pivot pins 13 which are fixed in the longitudinal spar 14 of the slatted base 1.
  • the arms 10 of each supporting strip carrier 8 extend obliquely from one of the supporting pins 11 upwards to one of the supporting strip holders 9.
  • pendulum suspended support slat 8 is given over the entire length of the slatted base 1. However, it takes place mainly in the shoulder area or in the area of the buttocks. Thus, with a heavier load on a slat under the shoulder area or the buttocks, the adjacent slats below the head or the lumbar area are more strongly supported.
  • slatted support 8 At the end of a region provided with the transmission device or at the ends of the slatted base slatted support 8 as not shown in detail can be supported on one side on a fixed abutment.
  • the fastening points of the support slat support 8 to the support slat holder 9 and the support arms 10 are alternately narrowed to the support pin 11 so that they find each other on this place.
  • the batten support 8 ' run here as in the Figures 1/2 and 5.6 from support bar holder 9 'to support bar holder 9'. These are therefore designed so that two support slat holder shots of two adjacent slat support 8 'together can support a support slat holder 9'. It is understood that also in the embodiment of the Figures 7 and 8 the batten support 8 'can be designed to be continuous from support pin 11 to support pin 11.
  • damping devices can as in the FIGS. 9 to 23 reproduced used.
  • FIG. 9 In the embodiment of the FIG. 9 is laterally adjacent to the pivot pin 13 of a pendulum 12 2 a gate 19 pivotally mounted about a longitudinal beam 14 of the bed 1 stationary pin 20.
  • the scenery can be pivoted about the pendulum 12 2 and limits - as long as it is not pivoted - its pivotal movement, in a first, pulled-out position shown low and in a second, dashed line position more or less.
  • the pivoting position of the gate 19 can be determined and secured by grooves 21, 22 in the pendulum, the first, upper groove 21 can allow clearance between gate and groove.
  • the pendulum 12 3 below its pivot pin 13 a recess 23 which is penetrated by a toggle 24.
  • the toggle is rotatable about a stationary pin 25 in the longitudinal spar 14 of the lower bed 1. When pulled out horizontally position of the knob pivotal movement of the pendulum is prevented in dashed vertical position is not limited.
  • FIG. 11 an embodiment is shown in which in the pendulum 12 4 a plurality of holes 26, 28 are arranged, through which a retaining pin 27 is inserted into a lying behind the pendulum bore in the longitudinal spar. Depending on which of the holes of the retaining bolt is inserted, the pivoting of the pendulum is more or less prevented.
  • FIGS. 12 to 16 and 17 to 21 Embodiments shown are to provide in itself from a pendulum 12 via a support bar holder 9 to an adjacent pendulum extending slat support 8 between a support bar holder 9 and the associated support slat two columns 29 and 30 and 31 and 32 such that they are in the deflection of the support slat narrow.
  • this two column two locking members 33 and 34 can be inserted, which narrow the column and thus hinder the ability of the slat support to spring through and stiffen it.
  • the locking member 33 has two fork-shaped tongues 35 which can be pushed parallel to the support bar in the column. Its two tongues are connected by a retaining support plate 36.
  • the support bar holder 9 can on its underside inclined support surfaces 37 and the support plate carrier 8 may have this support surface opposing cams 38.
  • the tongues 35 are advantageously adapted to the slope of the support surfaces 37.
  • the two gaps 31, 32 are parallel to each other and perpendicular.
  • the locking member 34 here has two by a bridge 42 inverted U-shaped legs 43, which engage in the column from above.
  • the legs 43 each have two cams 44 which are displaced by moving the locking member 34 on the Traglattenaufêt 9 before no or one of two cams 45, 46 in each of the column. Analogous to the FIGS. 13 to 15 can thereby according to the FIGS. 17 to 19 three different stiffening levels can be achieved.
  • the securing of the locking member 34 in the columns here consists of rails 47 on Traglattenaufexcellent 9, which are overlapped by the legs 43 of the locking member 34.
  • webs 48 at the edges of the Traglattenaufitess 9 slipping out of the locking member 34 in the direction of the slat from the columns 31, 32 is prevented.
  • FIGS. 22 and 23 an embodiment is shown in two variants, by means of which the travel of the support slat 8 and the support slat holder 9 can be limited stepped.
  • FIG. 22 In the embodiment of the FIG. 22 are vertically under the support bar holder 9 more, in the representation three holes 49 1 , 49 2 , 49 3 introduced into the longitudinal spar 14. In these holes pins 50 may be inserted with possibly different, the longitudinal spar to the interior of the lower bed überragendem outside diameter. become. On these pins, the undersides of the support bar holder 9 and can not continue to spring through. Depending on the hole in which a pin is inserted or which diameter a pin, the springing of the support strut holder can also be limited stepped.
  • an attenuator 51 can be plugged into the bore 49 or on a pin 50 inserted into the bore, which has at least one, eccentrically arranged elastic pad 52. As shown, two opposing pads 52, 53 of different compliance may be attached to the attenuator.
  • the pads 52, 53 may be made of different resilient foam or as shown in cylindrical or ellipsoidal tubular body made of elastic plastic of different thickness or stiffness.
  • the cushion 52 On the second support bar holder 9 from the right is the cushion 52 made of thinner plastic between the support bar holder and the pin, the right support bar holder, the cushion of thicker plastic.
  • the pendulum 12 5 is formed as a triangle or rotated by 180 ° T, which is pivotally mounted at its tip in a longitudinal spar 14 and at each end point of its base one arm of a support bar holder 8 rotatably supports.
  • the transmission devices shown here on one of the two longitudinal beams 14 of a lower bed 1 are also arranged according to the opposite longitudinal beam, so that the support slats 3, 3 ', 3 "are supported equally balancing at both ends.

Landscapes

  • Mattresses And Other Support Structures For Chairs And Beds (AREA)
  • Supplying Of Containers To The Packaging Station (AREA)
  • Chain Conveyers (AREA)
  • Specific Conveyance Elements (AREA)

Description

    Gegenstand der Erfindung
  • Die Erfindung betrifft einen Lattenrost zur Aufnahme von Matratzen mit die Matratze tragenden, sich quer zur Längsrichtung des Lattenrostes erstreckenden Traglatten, die in zweiarmigen, federnden Traglattenhaltern aufgenommen sind, die an einem Längsholm des Lattenrostes lagern, wobei zwischen benachbarten Traglattenhaltern je eine Übertragungsvorrichtung vorgesehen ist, die beim Belasten einer Traglatte und Absenken ihres Traglattenhalters diese Bewegung im Sinne eines Anhebens oder Versteifens auf mindestens einen benachbarten Traglattenhalter überträgt.
  • Dabei kann es sich um im wesentlichen federnde Traglatten handeln, auf die eine Matratze in aller Regel unmittelbar aufgelegt wird oder um starre Traglatten, auf denen Federelemente befestigt sind, auf die die Matratze aufgelegt wird.
  • Stand der Technik
  • Die DE 20 2004 011 233 U1 bezieht sich auf einen Lattenrost, der Haltekappen für paarweise angeordnete Traglatten zur Aufnahme von Matratzen aufweist. Die Haltekappen haben je zwei sich seitlich nach unten spreizende, federnde Stützglieder, die auf ortsfeste Formstücke am Längsholm des Lattenrostes aufgesteckt sind. Unter diesen Formstücken sind auf Bolzen Wippelemente schwenkbar gelagert, die mit seitlichen Armen unter je ein Stützglied benachbarter Haltekappen greifen. Bei Belastung eines Traglattenpaares federn die Stützglieder nach unten und belasten eine Seite der an ihnen anliegenden Wippelemente. Durch Verschwenken der Wippelemente wird diese Bewegung auf die Stützglieder benachbarten Haltekappen übertragen und erhöhen deren Stützwirkung. Durch die Wippelemente wird also ein Einfedern einer Halteklappe als Ausfedern auf benachbarte Haltekappen übertragen.
  • Auch in der DE 20 2005 013 019 U1 sind Tragelemente für Matratzen oder für Matratzen lagernde, federnde Traglatten offenbart, die ebenfalls sich schräg nach unten spreizende Federbeine aufweisen. Sie gleiten in waagrechten Führungen, in denen zwischen den Enden der Federbeine jeweils auch ein Feder-Dämpfer-Element gleitend gelagert ist. Bei einem Grätschen der Federbeine eines belasteten Tragelementes werden durch die Feder-Dämpfer-Elemente die Federbeine der benachbarten Tragelemente aufgerichtet und übertragen das Durchfedern eines Tragelementes als Hochschieben oder Versteifen auf benachbarte Tragelemente.
  • Die DE 20 2005 013 018 U1 zeigt eine Unterfederung, bei der die sich schräg nach unten und außen erstreckenden Federbeine von Auflageteller oder Traglatten stützenden Tragelementen auf ortsfesten Bolzen abstützen und oberhalb dieser Bolzen durch ein Koppelelement verbunden sind. Bei einem Belasten eines Tragelementes werden seine Federbeine nach unten gedrückt und ziehen über die Koppelelemente die Federbeine benachbarter Tragelemente nach oben.
  • Das DE 200 00 477 U1 offenbart eine gekoppelte Wellenbandfederung für Bettunterrahmen und Matratzen, bei der sich überkreuzend längs und quer angeordnete Wellenbandfedern auf ihren Maxima Unterstützungselemente tragen und in ihren Widerlager darstellenden Minima durch Gleit- oder Rollenlager unterstützt sind.
  • Alle diese Vorrichtungen zeichnen sich dadurch aus, dass ein Einfedern eines Tragelementes als Stützwirkung auf benachbarte Tragelemente übertragen wird. Dabei ist dieses Übertragen der Stützwirkung sowohl zwischen auf Traglatten angeordneten Einzelfederelementen zum Tragen einer Matratze als auch zwischen federnden oder starren und mit Einzelfederelementen versehenen Traglatten für eine Matratze oder auch in einer Matratze selbst vorgesehen.
  • Die sich schräg nach unten spreizenden Federbeine der Tragelemente der drei erstgenannten Druckschriften sind an den Tragelementen angeordnet, mit diesen einstückig und verlaufen zu den Stützbolzen bzw. zu ortsfesten Führungen. Ein Tragelement erstreckt sich demgemäss von Stützbolzen zu Stützbolzen bzw. von Führung zu Führung. Die Stützarme der Tragelemente sind ortsfest gelagert, das Übertragen der Stützwirkung erfolgt durch gesonderte Übertragungsbügel.
  • Die DE 35 44 828 A1 zeigt eine am Längsholm der Matratze schwingend gelagerte Pendelwiege, an deren beiden Ende je ein Stützkörper gelagert ist, der zwei Latten aufnimmt. Beim Belasten und Niederdrücken eines der Stützkörper hebt die Pendelwiege den anderen Stützkörper im wesentlichen um den gleichen Betrag an. Sie bewirkt so nur den Ausgleich der Belastung bzw. der Höhenlage zweier Stützkörper und der in ihnen gelagerten vier Latten. Ein weitergehender Ausgleich etwa über eine federnde Elastizität der Pendelwiege oder über eine Mehrzahl benachbarter Latten über die ganze Länge der Matratze hin ist nicht möglich. Dies schränkt den Komfort der Matratze wesentlich ein.
  • Allgemeine Beschreibung der Erfindung
  • Der Erfindung war die Aufgabe gestellt, die Lagerung von Traglatten in einem Unterbett zu verbessern, wobei die Übertragungswirkung eines federnden Absenkens einer Traglatte als federndes Anheben auf benachbarte Traglatten beibehalten und verbessert werden sollte.
  • Sie löst diese Aufgabe dadurch, dass die die Traglatten halternden Traglattenträger mittels Tragbolzen an den unteren Enden von Pendeln befestigt sind, die ihrerseits um Lagerbolzen in den Längsholmen der Traglattenroste pendeln können. Dabei können sich die Traglattenträger von Traglattenhalter zu Traglattenhalter erstrecken und in ihrer Mitte an den Pendeln gelagert sein, sie können aber auch von Tragbolzen zu Tragbolzen verlaufen und in ihrer Mitte an Tragbolzen an einen Traglattenhalter lagern. Die Übertragungsvorrichtung wird hier durch die pendelnde Aufhängung der Traglattenträger und ihre Koppelung über die Tragbolzen gebildet. Elastizität und Federwirkung ist dabei bei starren Traglatten außer durch auf ihnen angeordnete Federelemente durch die biegsamen Arme der Traglattenträger und bei federnden Traglatten zusätzlich zu deren Federwirkung gegeben.
  • Das Aneinanderreihen von einzelnen Traglattenträgern ist allein aus fertigungstechnischen Gründen gewählt. An sich könnten die Traglattenträger einstückig durchlaufend sein. Da sie jedoch in aller Regel im Spitzgussverfahren aus Kunststoff gefertigt werden, würde dies eine sehr große und teure Form erfordern.
  • Um die Beweglichkeit der Pendel und damit die Übertragung des Ein- und Ausfederns zu verbessern, können in Ausgestaltung der Erfindung die Lagerbolzen der Pendel in den Längsholmen in Langlöchern frei verschiebbar sein. Besonders vorteilhaft erscheint es, wenn diese Langlöcher als gegen ihre Enden nach oben gebogene Kulissen ausgeführt sind.
  • Wenn es wünschenswert erscheint, die Übertragung des Einfederns eines Traglattenhalters nur vermindert auf einen benachbarten Traglattenhalter zu übertragen, kann die Schwingweite der Pendel begrenzt werden. Dies kann durch Stifte erfolgen, die ortsfest etwa am Längsholm des Unterbettes angeordnet sind und in Ausnehmungen unterschiedlicher Breite im Pendel eingreifen. In anderen Fällen kann die Pendelbarkeit der Pendel durch Kulissen begrenzt werden, die über die Pendel schwenkbar sind.
  • Die in sich federnden Traglattenträger bieten darüber hinaus die Möglichkeit, die Nachgiebigkeit bzw. Federwirkung des Unterbetts partiell zu vermindern oder zu versteifen.
  • Hierzu ist vorgesehen, in Spalte zwischen den Traglattenträgern und den von ihnen getragenen Traglattenhaltern Keile einzuschieben, die ein Verengen dieser Spalte behindern und damit das Einfedern der Traglattenträger begrenzen, sie also versteifen. Dabei können die Keile oder die Flächen, an die sie sich anlegen, gestuft sein und eine gestufte Versteifung der Vorrichtung bewirken.
  • In einer weiteren Ausführungsform weisen die Spalte Nasen auf, vor die Sperrschieber verlagerbar sind, die ein Verengen der Spalte verhindern und so ebenfalls ein Versteifen der Traglattenträger bewirken. Die Nasen der Spalte oder - in kinematischer Umkehr - der Sperrschieber können unterschiedliche Höhe aufweisen und so das Maß der Versteifung der Traglattenträger bestimmen.
  • Die Keile und Nocken müssen auch bei wechselnder Belastung in ihrer vorgesehenen Stellung gehalten werden. Eine hierfür geeignete Maßnahme besteht in Noppen mit ihnen zugeordneten Kerben an den Lattenträgern und den Lattenhaltern, die in den vorgesehenen Stellungen ineinander greifen können.
  • Ein dreieckiges oder ein um 180° gedrehtes T-förmiges Pendel, das an der Spitze am Längsholm angelenkt ist und an den Enden seiner Basis je einen Arm eines Lattenhalters lagert, bietet den Vorteil, dass ein Spreizen der Arme eines Lattenhalters bei Zunahme seiner Belastung sich stärker auf das Anheben des benachbarten Lattenhalters auswirkt.
  • Spezielle Beschreibung der Erfindung
  • In den Figuren der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Es zeigen
    • Fig. 1 ein erstes Ausführungsbeispiel im Längsschnitt und im Blick auf den Längsholm des Unterbettes mit von Traglatte zu Traglatte durchgehenden Traglattenträgern;
    • Fig. 2 eine perspektivische Ansicht des Gegenstandes der Fig. 1;
    • Fig. 3 ein zweites Ausführungsbeispiel mit von Bolzen zu Bolzen durchgehenden Traglattenträgern in Darstellung wie in Fig. 1 jedoch ohne Traglatten;
    • Fig. 4 eine perspektivische Ansicht des Gegenstandes der Fig. 3;
    • Fig. 5 eine Ausführungsform mit in Langlöchern geführten Lagerbolzen der Pendel;
    • Fig. 6 eine Variante der Ausführungsform der Fig. 5 mit in gewölbten Langlöchern;
    • Fig. 7 eine Ausführungsform ähnlich der Fig. 1 mit Aufnahmen für federnde Traglatten;
    • Fig. 8 eine perspektivische Ansicht des Gegenstandes der Fig. 7;
    • Fig. 9 eine erste Vorrichtung zum Begrenzen der Pendelbarkeit der Pendel;
    • Fig. 10 eine zweite Vorrichtung zum Begrenzen der Pendelbarkeit der Pendel;
    • Fig. 11 eine weitere Vorrichtung zum Begrenzen der Pendelbarkeit der Pendel;
    • Fig. 12 eine andersartige Einrichtung zum Begrenzen der Nachgiebigkeit der Traglattenträger mittels parallel zu ihnen einschiebbaren Keilen in Stirnansicht;
    • Fig. 13 bis 15 unterschiedliche Einschubtiefe der Keile;
    • Fig. 16 ein Keil in Seitenansicht;
    • Fig. 17 bis 19 eine weitere Einrichtung zum Begrenzen der Nachgiebigkeit der Traglattenträger mittels senkrecht zu ihnen einschiebbaren Keilen in drei Stufen in perspektivischer Ansicht;
    • Fig. 20 die Draufsicht auf einen Keil der Fig. 17 bis 19;
    • Fig. 21 die Stirnansicht eines Traglattenträgers nach den Fig. 17 bis 19;
    • Fig. 22 sie perspektivische Ansicht einer weiteren Ausführungsform zum Begrenzen des Durchfederns der Traglattenträger;
    • Fig. 23 eine Variante der Ausführungsform der Fig. 22;
    • Fig. 24 eine Variante der Ausführungsform der Fig. 4 mit 2 Tragbolzen am Pendel zur Aufnahme der Arme von Traglattenträgern.
  • Die Figuren 1 bis 8 zeigen einen Abschnitt eines Traglattenrostes 1 mit nur in Figur 1 angedeuteter, aufliegender Matratze 2 im Schnitt längs des Bettes.
  • In den Ausführungsformen der Figuren 1 bis 6 weisen die Traglatten 3 des Traglattenrostes 1 eine Vielzahl flächig angeordneter Federelemente 4 auf, von denen hier nur jeweils eines an jeder Traglatte dargestellt ist. Die Federteller 5 sitzen an elastischen Armen 6, die von Haltern 7 ausgehen, mittels deren sie an den Traglatten 3 beispielsweise angeklippst sind. In der Darstellung sind jeweils zwei Federteller 5 an einem Halter 7 befestigt, es versteht sich aber, dass die Federelemente 4 auch einzeln, zu dreien, zu vieren usw. an einem Halter befestigt sein können.
  • Die Enden der Traglatten 3 sitzen in Traglattenhaltern 9, von denen Traglattenträger 8 mit vorzugsweise biegsamen Armen 10 ausgehen. In der Ausführungsform der Figuren 1/2 und 5 bis 8 erstrecken sich die Traglattenträger von einem Traglattenhalter zum benachbarten Traglattenhalter und weisen in der Mitte ihrer Arme eine Lagerbüchse auf. Dagegen erstrecken sich die Traglattenträger in der Ausführungsform der Figuren 3/4 von der Lagerbüchse an ihrem einen Arm 10 über den Traglattenhalter 9 zur Lagerbüchse an ihrem anderen Arm 10.
  • Die Lagerbüchsen der Arme 10 sind auf Tragbolzen 11 dreh- und schwenkbar, die an den unteren Enden von Pendeln 12 sitzen, die ihrerseits an Schwenkbolzen 13 angelenkt sind, die im Längsholm 14 des Traglattenrostes 1 befestigt sind. Die Arme 10 jedes Traglattenträgers 8 erstrecken sich von je einem der Tragbolzen 11 schräg nach oben zu einem der Traglattenhalter 9.
  • Wenn die Matratze 2 annähernd gleichmäßig flächig belastet wird, geben die Arme 6 der Federelemente 4 mit den Federtellern 5 nach und bewirken die Elastizität der Auflage der Matratze. Wenn sich die Belastung auf eines oder mehrere Federelemente einer Traglatte 3 konzentriert (Pfeil a), weicht sie nach unten aus (Pfeil b), wobei die beiden von ihr ausgehenden Traglattenhalter 8 unter federnder Verformung ihrer Arme 10 die beiden benachbarten Pendel 12 auslenken (Pfeile c) und dabei die beiden benachbarten Traglatten 3' und 3" nach oben drücken (Pfeile d). Das Einfedern einer Traglatte wird also als Ausfedern auf die beiden benachbarten Traglatten übertragen (Pfeile e). Wenn diesen Kräften ihrerseits Belastung entgegen steht, verursacht dies rückwirkend ein Versteifen der Abstützung der Ausgangs-Traglatte.
  • Diese Übertragen eines Einfederns einer Traglatte in ein Ausfedern einer benachbarten Traglatte erfolgt sinngemäß auch bei der Ausführungsform der Figur 3/4.
  • Das gegenseitige Unterstützen von Traglatten 3 durch die in Form einer Übertragungsvorrichtung wirksam werdenden, pendelnd aufgehängten Traglattenträger 8 ist auf ganzer Länge des Traglattenrostes 1 gegeben. Sie findet jedoch vor allem im Schulterbereich oder im Bereich des Gesäßes statt. So werden bei einer stärkeren Belastung einer Traglatte unter dem Schulterbereich oder dem Gesäß die benachbarten Traglatten unter dem Kopf bzw. dem Lendenbereich stärker unterstützt. Am Ende eines mit der Übertragungsvorrichtung versehenen Bereiches oder an den Enden des Traglattenrostes kann ein Traglattenträger 8 wie nicht näher dargestellt sich einseitig an einem festen Widerlager abstützen.
  • Wie aus den perspektivischen Darstellungen erkennbar, sind die Befestigungsstellen der Traglattenträger 8 an den Traglattenhalter 9 bzw. der Tragarme 10 an den Tragbolzen 11 wechselweise so verschmälert, dass sie nebeneinander auf diesen Platz finden.
  • Wenn die Schwenkbolzen 13 der Pendel 12, wie in Figur 5 dargestellt, in einem Langloch 15 verschiebbar geführt sind, können sie bei einem Grätschen eines einfedernden Traglattenträgers 8 seitlich ausweichen und erleichtern so das Übertragen der Einfederungswirkung als Ausfederungswirkung auf die benachbarten Traglattenträger und auf die von diesen gehalterten Traglatten 3. Die Ausfederungswirkung auf benachbarte Traglattenträger kann dadurch noch gesteigert werden, wenn die Schwenkbolzen 13 der Pendel 12 wie in Figur 6 dargestellt, in einem seitlich konkav nach oben gewölbten Langloch 16 geführt sind. Bei einem Grätschen der Traglattenträger 8 werden die Schwenkbolzen 13 seitlich in einen höher liegenden Bereich des Langloches 16 verschoben und lassen so einen benachbarten Traglattenträger höher ausfedern.
  • Während die vorstehend beschriebenen Ausführungsformen von starren Traglatten 3 ausgehen, die in der Regel mit Federelementen 4 für ein nachgiebiges Lagern der Matratze 2 versehen sein sollten, zeigen die Figuren 7/8 eine Ausführungsform, bei der die Traglattenträger 8' zur Aufnahme in sich federnder Tragarme 17 mit je einem Traglattenhalter 9' für in sich federnde, hier nicht dargestellte Traglatten eingerichtet sind. Die Tragarme können auch mehrgliedrig ausgeführt sein, also mehrere, sich aufspaltende und wieder vereinigende Arme aufweisen.
  • Die Traglattenträger 8' verlaufen hier wie in den Figuren 1/2 und 5/6 von Traglattenhalter 9' zu Traglattenhalter 9'. Diese sind daher so gestaltet, dass zwei Traglattenhalter-Aufnahmen zweier benachbarter Traglattenträger 8' gemeinsam einen Traglattenhalter 9' haltern können. Es versteht sich, dass auch in der Ausführungsform der Figuren.7 und 8 die Traglattenträger 8' als von Tragbolzen 11 zu Tragbolzen 11 durchgehend ausgebildet sein können.
  • Wenn das Einfedern einer Traglatte 3 nur vermindert als Ausfedern auf benachbarte Traglatten übertragen werden soll, um Schaukelbewegungen entlang des Unterbettes zu vermeiden, können Dämpfungsvorrichtungen wie in den Figuren 9 bis 23 wiedergegeben zum Einsatz kommen.
  • In der Ausführungsform der Figur 9 ist seitlich neben dem Schwenkbolzen 13 eines Pendels 122 eine Kulisse 19 um einen am Längsholm 14 des Unterbettes 1 ortsfesten Zapfen 20 schwenkbar gelagert. Die Kulisse kann über das Pendel 122 geschwenkt werden und begrenzt - solange sie nicht eingeschwenkt ist - dessen Schwenkbewegung nicht, in einer ersten, ausgezogen dargestellten Stellung gering und in einer zweiten, gestrichelt gezeichneten Stellung stärker oder ganz. Die Schwenkstellung der Kulisse 19 kann durch Nuten 21, 22 im Pendel bestimmt und gesichert sein, die erste, obere Nut 21 kann Spiel zwischen Kulisse und Nut zulassen.
  • In der Ausführungsform der Figur 10 weist das Pendel 123 unterhalb seines Schwenkbolzens 13 eine Ausnehmung 23 auf, die von einem Knebel 24 durchsetzt wird. Der Knebel ist um einen ortsfesten Zapfen 25 im Längsholm 14 des Unterbettes 1 drehbar. Bei ausgezogen dargestellter waagrechter Stellung des Knebels wird die Schwenkbewegung des Pendels verhindert, bei gestrichelt gezeichneter senkrechter Stellung wird sie nicht eingeschränkt.
  • In Figur 11 ist eine Ausführungsform wiedergegeben, bei der im Pendel 124 mehrere Bohrungen 26, 28 angeordnet sind, durch die hindurch ein Haltebolzen 27 in eine hinter dem Pendel liegende Bohrung im Längsholm einsteckbar ist. Je nachdem durch welche der Bohrungen der Haltebolzen gesteckt wird, wird die Schwenkbarkeit des Pendels mehr oder minder unterbunden.
  • Auch wenn die Schwenkbarkeit eines Pendels 122, 123 oder 124 durch die beschriebenen Einrichtungen eingeschränkt oder ganz verhindert ist, kann ein gedämpftes Übertragen einer Schwenkbewegung von einem Traglattenhalter 8 auf einen benachbarten insofern erhalten bleiben, als das Pendel in sich federnd ausgebildet sein kann, wie dies durch seine Verschlankung in seinem mittleren Bereich angedeutet ist.
  • Weitere Möglichkeiten, die Steifigkeit der Lagerung der Matratze zu verändern, sehen vor, die Federwirkung der Traglattenträger 8 zu vermindern, ihre Steifigkeit also zu erhöhen bzw. ihre Nachgiebigkeit zu vermindern.
  • Zwei alternative, in den Figuren 12 bis 16 und 17 bis 21 dargestellte Ausführungsformen bestehen darin, in sich von einem Pendel 12 über einen Traglattenhalter 9 zu einem benachbarten Pendel erstreckenden Traglattenträger 8 zwischen einem Traglattenhalter 9 und dem zugeordneten Traglattenträger zwei Spalte 29 und 30 bzw. 31 und 32 derart vorzusehen, dass sie sich beim Durchfedern der Traglattenträger verengen. In diese beiden Spalte sind zwei Sperrglieder 33 bzw. 34 einschiebbar, die die Spalte verengen und damit die Möglichkeit der Traglattenträger zum Durchfedern behindern und sie versteifen.
  • In der Ausführungsform nach den Figuren 12 bis 15 liegen die beiden Spalte 29 und 30 einander gegenüber in einer Ebene. Das Sperrglied 33 weist zwei gabelförmige Zungen 35 auf, die parallel zur Traglatte in die Spalte geschoben werden können. Seine beiden Zungen sind durch eine Halte-Tragplatte 36 verbunden. Der Traglattenhalter 9 kann auf seiner Unterseite schräge Stützflächen 37 und der Traglattenträger 8 kann dieser Stützfläche gegenüberstehende Nocken 38 aufweisen. In diesem Falle sind die Zungen 35 vorteilhafter Weise an die Schräge der Stützflächen 37 angepasst.
  • Die gabelartigen Zungen 35 des Sperrgliedes besitzen mindestens eine, gemäß Figur 16 zwei Stufen 39, 40, deren Wirksamkeit von der Tiefe ihres Einschiebens in die Spalte bestimmt wird. Der Eingriff des Sperrgliedes 33 in die Spalte 29/30 kann demgemäß gestuft erfolgen, so dass die Versteifung der Federwirkung an unterschiedliche Erfordernisse angepasst werden kann. Mit einem gestuften Keil etwa nach Figur 16 können je nach Einschubtiefe drei Stufen des Versteifens der Federwirkung erreicht werden:
    • Figur 13 ohne Sperrglied 33: keine Versteifung,
    • Figur 14 niedere Stufen 39 der Zungen 35: geringe Versteifung,
    • Figur 15 hohe Stufen 40 der Zungen 35: starke Versteifung.
  • Durch Noppen 41 auf den Zungen 35 oder in den Spalten 29 und 30, die in Nuten in den jeweils gegenüber liegenden Spalten bzw. auf den Zungen eingreifen, wird das Sperrglied 33 in den Spalten 29,30 gesichert.
  • In einer weiteren Ausführungsform nach den Figuren 17 und 21 liegen die beiden Spalte 31, 32 parallel zueinander und senkrecht. Das Sperrglied 34 hat hier zwei durch eine Brücke 42 umgekehrt U-förmig verbundene Schenkel 43, die von oben in die Spalte eingreifen.
  • Die Schenkel 43 weisen je zwei Nocken 44 auf, die durch Verschieben des Sperrgliedes 34 auf dem Traglattenaufnehmer 9 vor keinen oder einen von je zwei Nocken 45, 46 in jedem der Spalte verschoben werden. Analog zu den Figuren 13 bis 15 können dadurch gemäß den Figuren 17 bis 19 drei unterschiedliche Versteifungsstufen erreicht werden.
  • Die Sicherung des Sperrgliedes 34 in den Spalten besteht hier aus Schienen 47 am Traglattenaufnehmer 9, die von den Schenkeln 43 des Sperrgliedes 34 übergriffen werden. Durch Stege 48 an den Rändern des Traglattenaufnehmers 9 wird ein Herausgleiten des Sperrgliedes 34 in Richtung der Traglatte aus den Spalten 31, 32 verhindert.
  • In den Figuren 22 und 23 ist eine Ausführungsform in zwei Varianten dargestellt, mittels deren der Federweg der Traglattenträger 8 bzw. der Traglattenhalter 9 gestuft begrenzt werden kann.
  • In der Ausführungsform der Figur 22 sind senkrecht unter den Traglattenhalter 9 mehrere, in der Darstellung drei Bohrungen 491, 492, 493 in den Längsholm 14 eingebracht. In diese Bohrungen können Stifte 50 mit gegebenenfalls unterschiedlichem, den Längsholm zum Innern des Unterbettes überragendem Außendurchmesser eingesteckt. werden. Auf diese Stifte legen sich die Unterseiten der Traglattenhalter 9 auf und können nicht weiter durchfedern. Je nachdem, in welche Bohrung ein Stift eingesteckt wird oder welchen Durchmesser ein Stift aufweist, kann auch dadurch das Durchfedern der Traglattenhalter gestuft begrenzt werden.
  • In der Ausführungsform der Figur 23 ist nur eine Bohrung 49 im Längsholm 14 vorgesehen. Wie bei den beiden rechten Traglattenhaltern 9 gezeigt, kann in die Bohrung 49 oder auf einen in die Bohrung eingesteckten Stift 50 ein Dämpfungsglied 51 aufgesteckt werden, das mindestens ein, exzentrisch angeordnetes elastisches Kissen 52 besitzt. Es können wie dargestellt auch zwei, einander gegenüber liegende Kissen 52, 53 unterschiedlicher Nachgiebigkeit am Dämpfungsglied angebracht sein.
  • Die Kissen 52, 53 können aus unterschiedlich nachgiebigem Schaumstoff bestehen oder wie dargestellt aus zylindrischem oder ellipsoidem Rohrkörper aus elastischem Kunststoff unterschiedlicher Dicke oder Steifigkeit. Am zweiten Traglattenhalter 9 von rechts liegt das Kissen 52 aus dünnerem Kunststoff zwischen dem Traglattenhalter und dem Stift, beim rechten Traglattenhalter das Kissen aus dickerem Kunststoff.
  • Durch Einstecken keines Stiftes, eines Stiftes 50 mit unterschiedlichem Durchmesser oder eines Dämpfungsgliedes mit einem oder zwei elastischen Kissen 52 kann der Federweg und der Widerstand gegen Durchfedern in weiten Grenzen beliebig gewählt werden.
  • In vielen Fällen ist es vorteilhaft, das Pendel 125 als Dreieck oder als um 180° gedrehtes T auszubilden, das an seiner Spitze schwenkbar in einem Längsholm 14 gelagert ist und an jedem Endpunkt seiner Basis je einen Arm eines Traglattenhalters 8 drehbar lagert.
  • Wenn sich bei dieser Vorrichtung die Arme 10 eines Traglattenträgers 8 bei zunehmender Belastung stärker spreizen und ihren Langbolzen 11 auslenken, führt der dadurch bewirkte Ausschlag des Pendels 125 vorteilhafter Weise zu einem deutlicheren Anstieg des den benachbarten Traglattenhalter 9 lagernden anderen Bolzens 11 an der Basis des Pendels und damit zu einem stärkeren Anheben dieses benachbarten Traglattenträgers.
  • Es versteht sich, dass die hier an einem der beiden Längsholme 14 eines Unterbettes 1 dargestellten Übertragungsvorrichtungen entsprechend auch am gegenüber liegenden Längsholm angeordnet sind, so dass die Traglatten 3, 3', 3" an ihren beiden Enden gleichermaßen ausgleichend unterstützt sind.
  • Bezugszahlenliste
  • 1
    Traglattenrost
    2
    Matratze
    3,
    3', 3" Traglatte
    4
    Federelement
    5
    Federteller
    6
    Arm eines Federtellers
    7
    Halter eines Federtellers
    8, 8'
    Traglattenträger
    9, 9'
    Traglattenhalter
    10
    Arme des Traglattenträger 8
    11,
    11' Traglattenträger 8 lagernder Bolzen
    12
    Pendel (mit Indizes)
    13
    Schwenkbolzen
    14
    Längsholm
    15
    gerades Langloch
    16
    Konvex gewölbtes Langloch
    17
    federnder Tragarm
    18
    Fußstück eines Tragarms 17
    19
    Kulisse
    20
    Zapfen, der Kulisse 19
    21
    obere Nut im Pendel 12'
    22
    untere Nut im Pendel 12'
    23
    Ausnehmung im Pendel 12"
    24
    Knebel in Ausnehmung 23
    25
    Zapfen des Knebels 24
    26
    Bohrung
    27
    Haltezapfen
    28
    Langloch
    29, 30, 31, 32
    Spalte
    33, 34
    Sperrglied
    35
    Zungen des Sperrgliedes 33
    36
    Halteplatte des Sperrgliedes 33
    37
    Stützflächen am Traglattenhalter 9
    38
    Nocken
    39, 40
    Stufen der Zungen 35
    41
    Noppen
    42
    Brücke des Sperrgliedes 34
    43
    Schenkel des Sperrgliedes 34
    44
    Nocken an den Schenkeln 43
    45, 46
    Nocken am Traglattenträger 8
    47
    Schienen am Traglattenträger 8
    48
    Stege
    491, 492, 493
    Bohrungen
    50
    Stift
    51
    Dämpfungsglied
    52, 53
    elastisches Kissen

Claims (10)

  1. Traglattenrost (1) zur Aufnahme von Matratzen (2) mit die Matratze tragenden, sich quer zur Längsrichtung des Traglattenrostes (1) erstreckenden Traglatten (3, 3', 3"), die in Traglattenhaltern (9, 9') aufgenommen sind, die an einem Längsholm (14) des Traglattenrostes (1) lagern, wobei zwischen benachbarten Traglattenhaltern (9, 9') eine Übertragungsvorrichtung vorgesehen ist, die beim Belasten einer Traglatte (3, 3', 3") und Absenken ihres Traglattenhalters (9, 9') diese Bewegung im Sinne eines Anhebens oder Versteifens auf mindestens einen benachbarten Traglattenhalter (9, 9') überträgt, wobei die Übertragungsvorrichtung Pendel (121, 122, 123, 124, 125) umfasst, die an einem Schwenkbolzen (13) am Längsholm (14) des Traglattenrostes (1) lagern und an denen mittels Tragbolzen (11) zweiarmige Traglattenträger (8, 8') gelagert sind, die die Traglattenhalter (9, 9') haltern, dadurch gekennzeichnet, dass die zweiarmigen Traglattenträger federnd ausgebildet sind.
  2. Traglattenrost nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Traglattenträger (8) über einen mittig an ihm angeordneten Tragbolzen (11) mit dem Pendel (121, 122, 123, 124, 125) verbunden ist und sich zu jeweils zwei benachbarten Traglattenhaltern (9, 9') erstreckt.
  3. Traglattenrost nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Traglattenträger (8) über je einen an den Enden seiner Arme (10) angeordneten Tragbolzen (11) mit einem Pendel (121, 122, 123, 124, 125) verbunden ist und einen mittig an ihm angeordneten Traglattenhalter (9, 9') trägt.
  4. Traglattenrost nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Pendel (125) als Dreieck ausgebildet ist, das an seiner Spitze pendelnd im Längsholm (14) gelagert ist und an jedem Endpunkt seiner Basis mit je einem Arm (10) eines Traglattenträgers (8) drehbar verbunden ist.
  5. Traglattenrost nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der das Pendel lagernde Schwenkbolzen (13) in einem waagrechten Langloch (15) oder in einem Langloch (16), das von seiner Mitte aus beidendig nach oben gewölbt ausgebildet ist, im Längsholm (14) verlagerbar geführt ist.
  6. Traglattenrost nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Übertragungsvorrichtung eine die Schwenkbarkeit des Pendels (122, 123, 124, 125) einschränkende Vorrichtung (19 bis 22; 23 bis 25; 26 bis 28) aufweist.
  7. Traglattenrost nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass an jedem Traglattenträger (8) eine Vorrichtung (29/30, 33, 37, 38; 31/32, 34, 42 bis 48, 49 bis 51) vorgesehen ist, mittels deren das Durchfedern eines Traglattenträgers bei Belastung vermindert werden kann.
  8. Traglattenrost nach Anspruch 7 mit sich von einem Pendel über Traglattenhalter zu einem benachbarten Pendel erstreckenden Traglattenhaltern (9) und dem zugeordneten Traglattenträger (8) zwei Spalte (29, 30; 31, 32) gebildet sind, in die Sperrglieder (33, 34) einbringbar sind, die die Spalte verengen und die Federwirkung der Traglattenhalters versteifen.
  9. Traglattenrost nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass ein Sperrglied (33) oder die Spalten (29. 30) Stufen (39, 40) aufweist/en und die Spalte gestuft zu verengen gestattet/en.
  10. Traglattenrost nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Spalten (31, 32) und ein Sperrglied (34) Nocken (44; 45, 46) aufweisen, die durch das Verschieben des Sperrliedes die Spalte gestuft zu verengen gestatten.
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