EP1881107B1 - Siebleiste für Papiererzeugungsanlagen - Google Patents
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Definitions
- the subject invention relates to a sifting for paper-making systems, which consists of a support bar and attached to this, adjoining plates of a ceramic material, wherein the plates of a ceramic material on its side facing the support bar with projecting from these, in the longitudinal direction of the Support strip extending strips are formed, which are formed along their side edges with undercuts
- the subject invention is therefore based on the object to provide a sifter, by which the above-mentioned disadvantages are avoided.
- This is achieved according to the invention in that there are several elastically deformable bracket in the support bar, the free ends, which are directed towards each other, protrude into the lateral undercuts of the projecting from the plates strips, whereby the free ends of the bracket are locked to the plates.
- the plates made of a ceramic material are not formed with recesses, in particular grooves, they are not reduced in their breaking strength. Further, since the free ends of the straps are directed towards each other, only compressive forces are exerted on them by the plates, as a result of which there is no risk of breakage for the plates. Furthermore, since the brackets are elastic, manufacturing tolerances in the plates are irrelevant.
- a part of the bracket extends beyond the end faces of two adjacent plates made of a ceramic material, whereby the free ends of each bracket protrude into the undercuts of the strips of two juxtaposed plates.
- the brackets are preferably made of a resilient material, in particular made of sheet steel.
- the brackets are approximately U-shaped in cross-section with a central web and formed with two lateral legs, wherein the free ends of the lateral legs are directed towards each other.
- the middle web of the bracket is preferably formed with at least one of the lateral thighs directed outward bend.
- at least one of the two lateral legs of the bracket may be formed with a transverse to the longitudinal direction of the support bar aligned slot.
- the support bar is formed on its surfaces facing the plates of a ceramic material having a groove oriented in the longitudinal extent thereof, in which the stirrups are located and in which protrude the projecting from the plates, undercut strips.
- the sieve strip is produced in that a support bar is produced in a casting process and thereby connected to the plates of a ceramic material and with the brackets latched with these.
- the in the Fig. 1 and 1a shown sieve strip consists of a support bar 1, from attached to these plates 2 made of a ceramic material and from brackets 3, by means of which the plates 2 are attached to the support bar 1.
- the support strip 1 which is made of a metal, in particular of stainless steel, or of a plastic material, in particular of glass fiber reinforced plastic, is formed on its side facing the plates 2 with a groove 11 extending in its longitudinal direction.
- the plates 2 made of a ceramic material are formed on their side facing away from the top, along which the wire of a papermaking plant, with a protruding and extending in the longitudinal direction of the support bar 1 bar 21 which is formed along its lateral edges with undercuts 22 ,
- the brackets 3, which are preferably made of stainless steel sheet, are approximately U-shaped, wherein they have a central web 31 and two lateral, mutually facing legs 32.
- the bracket 3 are elastically deformable. The dimensions of the strips 21 and the bracket 3 are chosen so that they can be inserted into the groove 11 located in the support strip 1. Embodiments of this bracket 3 are below with reference to the 4, 4a, 4b and 4c explained.
- brackets 3 are placed on the plates 2 of a ceramic material such that the free ends of the legs 32 protrude into the undercuts 22 of the strips 21. Furthermore, the brackets 3 are arranged opposite to the plates 2 so that they extend over the butt joints of two adjoining plates 2. As a result, formed with the brackets 3 plates 2 are used with their strips 21 in the groove 11 of the support bar 1 and they are shed in this by means of a plastic material.
- the plates 2 are formed of a ceramic material only with projecting from these strips 21, on which the resilient strap 3 are placed, only compressive forces are exerted on the plates 2. Further, since the bracket 3 are placed on the strips 21 of two adjacent plates 2 so that they extend over the butt joints, height adjustments between adjacent plates 2 are avoided or can form no protruding edges on the butt joints.
- the embodiment according to Fig.2 differs from the embodiment according to 1a characterized in that the support bar 10, which consists of a plastic material, in particular of a glass fiber reinforced plastic, is made thereby and connected to the plates 2 of a ceramic material and with the brackets 3, that they in a casting process on the plates 2 with the Ledge 21 and the latched with these brackets 3 is applied.
- the support bar 10 which consists of a plastic material, in particular of a glass fiber reinforced plastic
- a first embodiment of a bracket 3 is shown, which is formed with a central web 31 and with two lateral legs 32, wherein the free ends of the two legs 32 are directed towards each other.
- the middle web 31 is formed with a bent portion 33 of the legs 32 away.
- at least one of the two legs 32 is formed in its central region with a slot 34. Due to the design of the bracket 3 with at least one bend 33 and with slots 34 whose elasticity is increased.
- the bracket 3 according to 4a is formed without slots.
- the bracket 3a according to 4b is opposite the bracket 3 according to Figure 4 formed approximately twice as wide, wherein the central web 31 is formed with two Auskröpfonne 33, which are formed oval in cross-section.
- the bracket 3a according to 4c differs from the bracket 3 according to 4b in that the offsets 33a are approximately circular in cross-section.
Landscapes
- Paper (AREA)
- Slide Fasteners, Snap Fasteners, And Hook Fasteners (AREA)
- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
- Die gegenständliche Erfindung betrifft eine Siebleiste für Papiererzeugungsanlagen, welche aus einer Tragleiste und aus an dieser befestigten, aneinander anschließenden Platten aus einem keramischen Material besteht, wobei die Platten aus einem keramischen Material an ihrer der Tragleiste zugewandten Seite mit von diesen abragenden, sich in Längsrichtung der Tragleiste erstreckenden Leisten ausgebildet sind, welche längs ihrer Seitenränder mit Hinterschneidungen ausgebildet sind
- Da Siebleisten für Papiererzeugungsanlagen einem sehr starken Verschleiß unterliegen, ist es bekannt, diese als Tragleisten, welche aus Metall oder aus einem Kunststoff hergestellt ist, auszubilden, wobei diese Tragleisten an ihrer dem Siebband einer Papiererzeugungsanlage zugeordneten Fläche mit Platten aus einem keramischen Material beschichtet sind. Da keramische Materialien eine sehr große Härte aufweisen, wird hierdurch dem Erfordernis auf hohe Abriebfestigkeit entsprochen.
- Aufgrund der großen Härten von keramischen Materialien besteht jedoch die Schwierigkeit, dass diese Platten nur in sehr begrenzten Dimensionen hergestellt werden können, weswegen für die Beschichtung der Tragleisten eine große Anzahl von derartigen Platten benötigt wird, welche dicht aneinanderliegend an den Tragleisten befestigt werden. Bei dieser Befestigung muss gewährleistet werden, dass die Platten in gleicher Höhe aneinanderliegen, um hierdurch andernfalls an deren Stoßfugen auftretende, vorspringende Kanten, durch welche das sich über die Platten bewegende Siebband beschädigt wird, zu vermeiden.
- Die Formgebung derartiger Platten erfolgt dadurch, dass diese in einem Pressvorgang und in einem nachfolgendem Sintervorgang hergestellt werden. Hierbei können sie an der an die Tragleisten anliegenden Seite mit Ausnehmungen und Vorsprüngen, wie Leisten, ausgebildet werden, welche für deren Befestigung auf den Tragleisten verwendet werden. Weiters muss bei der Befestigung der Platten aus einem keramischen Material auf Tragleisten berücksichtigt werden, dass die Platten eine nur geringe Zugfestigkeit bzw. Biegefestigkeit und dadurch eine hohe Bruchanfälligkeit aufweisen.
- Aus der
EP-A 1 1577437 AT-B 1 372993 - Durch diese bekannte Befestigung wird jedoch aufgrund der Fertigungstoleranzen der von den Platten abragenden Leisten die angestrebte ebene Oberfläche der aneinander liegenden Platten nicht gewährleistet.
- Weiters ist es bekannt, sowohl die Platten aus einem keramischen Material als auch die Tragleisten an den aneinander liegenden Flächen mit einander zugeordneten Ausnehmungen, insbesondere Nuten, auszubilden und Verbindungselemente vorzusehen, welche in die Ausnehmungen der Platten und der Tragleisten eingesetzt und in diesen z.B. mittels eines Kunststoffmaterials befestigt sind. Da sich dabei diese Verbindungselemente über die zwischen den einzelnen Platten befindlichen Stoßfugen hinweg erstrecken, sind die nebeneinander befindlichen Platten auf gleicher Höhe gehalten, wodurch die Ausbildung von vorstehenden Kanten vermieden wird. Da jedoch bei dieser Art der Befestigung der Platten an den Tragleisten die Platten durch die in diese einragenden Verbindungselemente auf Zug bzw. auf Biegung belastet werden, wird hierdurch die Bruchgefahr der Platten maßgeblich vergrößert. Es ist dabei zu berücksichtigen, dass durch die in den Platten vorgesehenen Nuten diese in ihrer Dicke vermindert sind, wodurch deren Bruchfestigkeit herabgesetzt ist und zudem durch die Nuten Kerbeffekte verursacht werden.
- Aus der
AT-B1 328852 - Der gegenständlichen Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, eine Siebleiste zu schaffen, durch welche die vorstehend erläuterten Nachteile vermieden werden. Dies wird erfindungsgemäß dadurch erzielt, dass sich in der Tragleiste mehrere elastisch verformbare Bügel befinden, deren freie Enden, welche zueinander gerichtet sind, in die seitlichen Hinterschneidungen der von den Platten abragenden Leisten einragen, wodurch die freien Enden der Bügel mit den Platten verrastet sind.
- Da hierbei die Platten aus einem keramischen Material nicht mit Ausnehmungen, insbesondere Nuten, ausgebildet sind, sind sie in ihrer Bruchfestigkeit nicht vermindert. Da weiters die freien Enden der Bügel zueinander gerichtet sind, werden von diesen auf die Platten nur Druckkräfte ausgeübt, wodurch für die Platten keine Bruchgefährdung besteht. Da weiters die Bügel elastisch sind, sind Fertigungstoleranzen bei den Platten unmaßgeblich.
- Vorzugsweise erstreckt sich ein Teil der Bügel über die Stirnflächen zweier aneinander liegenden Platten aus einem keramischen Material hinaus, wodurch die freien Enden jeweils eines Bügels in die Hinterschneidungen der Leisten zweier nebeneinander befindlicher Platten einragen.
Die Bügel sind vorzugsweise aus einem federelastischen Material, insbesondere aus Stahlblech, hergestellt. Dabei sind die Bügel im Querschnitt angenähert U-förmig mit einem mittleren Steg und mit zwei seitlichen Schenkeln ausgebildet, wobei die freien Enden der seitlichen Schenkel zueinander gerichtet sind. Weiters ist vorzugsweise der mittlere Steg der Bügel mit mindestens einer von den seitlichen- Schenkeln weg gerichteten Auskröpfung ausgebildet. Zudem kann mindestens einer der beiden seitlichen Schenkel der Bügel mit einem quer zur Längsrichtung der Tragleiste ausgerichteten Schlitz ausgebildet sein. - Nach einer bevorzugten Ausführungsform ist die Tragleiste an ihrer den Platten aus einem keramischen Material zugewandten Fläche mit einer sich in deren Längserstreckung ausgerichteten Nut ausgebildet, in welcher sich die Bügel befinden und in welche die von den Platten abragenden, hinterschnittenen Leisten einragen. Nach einer alternativen Ausführungsform ist die Siebleiste dadurch hergestellt, dass eine Tragleiste in einem Gießvorgang hergestellt und dabei mit den Platten aus einem keramischen Material und mit den mit diesen verrasteten Bügeln verbunden wird.
- Der Gegenstand der Erfindung ist nachstehend anhand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:
- Fig.1
- eine erste Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Siebleiste, in auseinandergezogener, axonometrischer Darstellung;
- Fig. 1a
- die Siebleiste gemäß
Fig.1 , in axonometrischer Darstellung; - Fig.2
- eine zweite Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Siebleiste, in axonometrischer Darstellung;
- die Fig.3, 3a, 3b
- drei Ausführungsformen von erfindungsgemäßen Siebleisten, jeweils in Stirnansicht; und
- die Fig.4, 4a, 4b, 4c
- vier erfindungsgemäße Bügel, jeweils in axonometrischer Darstellung.
- Die in den
Fig. 1 und 1a dargestellte Siebleiste besteht aus einer Tragleiste 1, aus an dieser befestigten Platten 2 aus einem keramischen Material und aus Bügeln 3, mittels welcher die Platten 2 an der Tragleiste 1 befestigt sind. - Die Tragleiste 1, welche aus einem Metall, insbesondere aus rostfreiem Stahl, oder aus einem Kunststoffmaterial, insbesondere aus glasfaserverstärktem Kunststoff, hergestellt ist, ist an ihrer den Platten 2 zugewandten Seite mit einer sich in deren Längsrichtung erstreckenden Nut 11 ausgebildet. Die Platten 2 aus einem keramischen Material sind an ihrer von der Oberseite, längs welcher das Siebband einer Papiererzeugungsanlage bewegt wird, abgewandten Seite mit einer abragenden und sich in Längsrichtung der Tragleiste 1 erstreckenden Leiste 21 ausgebildet, welche längs ihrer seitlichen Ränder mit Hinterschneidungen 22 ausgebildet ist. Die Bügel 3, welche vorzugsweise aus rostfreiem Stahlblech hergestellt sind, sind angenähert U-förmig ausgebildet, wobei sie einen mittleren Steg 31 und zwei seitliche, zueinander gerichtete Schenkel 32 aufweisen. Die Bügel 3 sind elastisch verformbar. Die Dimensionen der Leisten 21 und der Bügel 3 sind so gewählt, dass sie in die in der Tragleiste 1 befindlichen Nut 11 eingesetzt werden können.
Ausführungsformen dieser Bügel 3 sind nachstehend anhand derFig.4, 4a, 4b und 4c erläutert. - Zur Herstellung einer Siebleiste werden die Bügel 3 so auf die Platten 2 aus einem keramischen Material aufgesetzt, dass die freien Enden der Schenkel 32 in die Hinterschneidungen 22 der Leisten 21 einragen. Weiters werden die Bügel 3 gegenüber den Platten 2 so angeordnet, dass sie sich über die Stoßfugen zweier aneinander anschließender Platten 2 erstrecken. In der Folge werden die mit den Bügeln 3 ausgebildeten Platten 2 mit ihren Leisten 21 in die Nut 11 der Tragleiste 1 eingesetzt und werden sie in dieser mittels eines Kunststoffmaterials vergossen.
- Da die Platten 2 aus einem keramischen Material nur mit von diesen abragenden Leisten 21 ausgebildet sind, auf welche die federelastischen Bügel 3 aufgesetzt sind, werden auf die Platten 2 nur Druckkräfte ausgeübt. Da weiters die Bügel 3 auf die Leisten 21 zweier nebeneinander liegender Platten 2 so aufgesetzt sind, dass sie sich über die Stoßfugen erstrecken, werden Höhenverstellungen zwischen nebeneinander befindlichen Platten 2 vermieden bzw. können sich an den Stoßfugen keine vorstehenden Kanten ausbilden.
- Die Ausführungsform gemäß
Fig.2 unterscheidet sich von der Ausführungsform gemäßFig.1a dadurch, dass die Tragleiste 10, welche aus einem Kunststoffmaterial, insbesondere aus einem glasfaserverstärkten Kunststoff, besteht, dadurch hergestellt und mit den Platten 2 aus einem keramischen Material und mit den Bügeln 3 verbunden ist, dass sie in einem Gießvorgang auf die Platten 2 mit den Leisten 21 und den mit diesen verrasteten Bügeln 3 aufgebracht wird. - In den
Fig.3, 3a, 3b und 3c sind mehrere Ausführungsformen einer erfindungsgemäßen Siebleiste dargestellt: - Die Ausführungsform der
Fig.3 ist diejenige, welche anhand derFig.1 erläutert ist. - Die Ausführungsform gemäß
Fig.3a unterscheidet sich von der Ausführungsform gemäßFig. 3 dadurch, dass die Tragleiste 1a, welche wesentlich breiter ist, mit zwei Nuten 11 ausgebildet ist und dass auch die Platten 2a aus einem keramischen Material, welche breiter sind, mit zwei Leisten 21 ausgebildet ist, auf welche die Bügel 3 aufgesetzt sind, wobei die Leisten 21 und die Bügel 3 in den Nuten 11 mittels eines Kunststoffmaterials vergossen sind. - Die Ausführungsform gemäß
Fig.3b unterscheidet sich von der Ausführungsform gemäßFig.3 dadurch, dass die Tragleiste 1a mit einer wesentlich breiteren Nut 11a ausgebildet ist, und dass die Platten 2a aus einem keramischen Material mit wesentlich breiteren Leisten 21 a ausgebildet sind, welchen entsprechend breitere Bügel 3a zugeordnet sind. Die Tragleisten 1 und 1a sind mit sich längs erstreckenden Profilierungen, wie mit einer Nut, ausgebildet, mittels welcher sie an einem ortsfesten Träger der Anlage lösbar befestigt werden können. - In
Fig.4 ist eine erste Ausführungsform eines Bügels 3 dargestellt, welcher mit einem mittleren Steg 31 und mit zwei seitlichen Schenkeln 32 ausgebildet ist, wobei die freien Enden der beiden Schenkel 32 zueinander gerichtet sind. Zudem ist der mittlere Steg 31 mit einer von den Schenkeln 32 weg gerichteten Auskröpfung 33 ausgebildet. Zudem ist zumindest einer der beiden Schenkel 32 in seinem mittleren Bereich mit einem Schlitz 34 ausgebildet. Durch die Ausbildung der Bügel 3 mit mindestens einer Auskröpfung 33 und mit Schlitzen 34 wird deren Elastizität vergrößert. Der Bügel 3 gemäßFig.4a ist ohne Schlitze ausgebildet.
Der Bügel 3a gemäßFig.4b ist gegenüber dem Bügel 3 gemäßFig.4 etwa doppelt so breit ausgebildet, wobei dessen mittleren Steg 31 mit zwei Auskröpfungen 33 ausgebildet ist, welche im Querschnitt oval ausgebildet sind.
Der Bügel 3a gemäßFig.4c unterscheidet sich vom Bügel 3 gemäßFig.4b dadurch, dass die Auskröpfungen 33a im Querschnitt angenähert kreisförmig ausgebildet sind.
Claims (8)
- Siebleiste für Papiererzeugungsanlagen, welche aus einer Tragleiste (1, 1a) und aus an dieser befestigten, aneinander anschließenden Platten (2, 2a) aus einem keramischen Material besteht, wobei die Platten (2, 2a) aus einem keramischen Material an ihrer der Tragleiste (1, 1a) zugewandten Seite mit von diesen abragenden, sich in Längsrichtung der Tragleiste (1, 1a) erstreckenden Leisten (21, 21a) ausgebildet sind, welche längs ihrer Seitenränder mit Hinterschneidungen (22) ausgebildet sind, dadurch gekennzeichnet, dass sich in der Tragleiste (1, 1a) mehrere elastisch verformbare Bügel (3, 3a) befinden, deren freie Enden (32), welche zueinander gerichtet sind, in die seitlichen Hinterschneidungen (22) der von den Platten (2, 2a) abragenden Leisten (21, 21a) einragen, wodurch die freien Enden (32) der Bügel (3, 3a) mit den Platten (2, 2a) verrastet sind.
- Siebleiste nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sich zumindest ein Teil der Bügel (3, 3a) über die Stirnflächen zweier aneinander liegenden Platten (2, 2a) aus einem keramischen Material hinaus erstreckt, wodurch die freien Enden (32) jeweils eines Bügels (3, 3a) in die Hinterschneidungen (22) der Leisten (21, 21a) zweier nebeneinander befindlichen Platten (2, 2a) einragen.
- Siebleiste nach einem der Patentansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Bügel (3, 3a) aus einem federelastischen Material, insbesondere aus Stahlblech, bestehen.
- Siebleiste nach einem der Patentansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Bügel (3, 3a) im Querschnitt angenähert U-förmig mit einem mittleren Steg (31) und zwei seitlichen Schenkeln (32) ausgebildet sind, wobei die freien Enden der seitlichen Schenkel (32) zueinander gerichtet sind.
- Siebleiste nach Patentanspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der mittlere Steg (31) der Bügel (3, 3a) mit mindestens einer von den seitlichen Schenkeln (32) weg gerichteten Auskröpfung (33) ausgebildet ist.
- Siebleiste nach einem der Patentansprüche 4 und 5, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens einer der beiden seitlichen Schenkel (32) der Bügel (3, 3a) mit einem quer zur Längsrichtung der Tragleiste (1, 1a) ausgerichteten Schlitz (34) ausgebildet ist.
- Siebleiste nach einem der Patentansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Tragleiste (1, 1a) an ihrer den Platten (2, 2a) aus einem keramischen Material zugewandten Fläche mit einer sich in deren Längserstreckung ausgerichteten Nut (11, 11a) ausgebildet ist, in welcher sich die Bügel (3, 3a) befinden und in welche die von den Platten (2, 2a) abragenden, hinterschnittenen Leisten (21, 21a) der Platten (2, 2a) einragen.
- Siebleiste nach einem der Patentansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass sie dadurch hergestellt ist, dass eine Tragleiste (10) in einem Gießvorgang hergestellt und dabei mit den Platten (2) aus einem keramischen Material und mit den mit diesen verrasteten Bügeln (3) verbunden wird.
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