JPS587034B2 - カイテンデンキノセイリユウシノセイゾウホウホウ - Google Patents
カイテンデンキノセイリユウシノセイゾウホウホウInfo
- Publication number
- JPS587034B2 JPS587034B2 JP12105775A JP12105775A JPS587034B2 JP S587034 B2 JPS587034 B2 JP S587034B2 JP 12105775 A JP12105775 A JP 12105775A JP 12105775 A JP12105775 A JP 12105775A JP S587034 B2 JPS587034 B2 JP S587034B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- commutator
- tube
- view
- tube material
- claw
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Landscapes
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
- Motor Or Generator Current Collectors (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は電動機、発電機等の回転電機の整流子における
改良された製造方法に関するものである従来周知のこの
種整流子の製造方法は特公昭４９−３６７２１号に記載
されている如く管材の上端面に該管材の軸方向から半径
方向に放射状に開く複数本の結線用爪を形成するために
、第１に管材の上端部にプレス機械でつば部を形成し、
第２に該つば部から不要部分を打落して結線用爪を完成
するものであった。
改良された製造方法に関するものである従来周知のこの
種整流子の製造方法は特公昭４９−３６７２１号に記載
されている如く管材の上端面に該管材の軸方向から半径
方向に放射状に開く複数本の結線用爪を形成するために
、第１に管材の上端部にプレス機械でつば部を形成し、
第２に該つば部から不要部分を打落して結線用爪を完成
するものであった。
従って、打落す際に廃材が形成され材料を有効に利用で
きないという欠点があった。
きないという欠点があった。
本発明は管材の上端面を該管材の円周方向から半径方向
に切起して複数個の結線用爪を形成することにより、材
料を有効に利用でき省資源化を達成できる回転電機の整
流子の製造方法を提供することを目的とするものである
。
に切起して複数個の結線用爪を形成することにより、材
料を有効に利用でき省資源化を達成できる回転電機の整
流子の製造方法を提供することを目的とするものである
。
以下本発明になる製造方法の一実施例を図面について説
明する。
明する。
第１図ないし第９図において、１は回転電機となる特に
電動機の電機子で２は整流子、３は電機子鉄心、４は電
機子軸である。
電動機の電機子で２は整流子、３は電機子鉄心、４は電
機子軸である。
８は結線用爪で電機子コイル６が引掛けられ電気的に接
続されるものである。
続されるものである。
前記整流子２は例えば鋼管からなる管材を所要寸法に切
断した後、第２図に示す如く管材７の上端面を該管材７
の円周方向から半径方向に切起して複数個の結線用爪８
を形成する。
断した後、第２図に示す如く管材７の上端面を該管材７
の円周方向から半径方向に切起して複数個の結線用爪８
を形成する。
このようにして結線用爪８が形成された後は従来周知の
工程により例えば次に述べる如く加工される。
工程により例えば次に述べる如く加工される。
先ず第３図の如く爪８より若干下の部分をプレス機械に
よりその内側から外側に押し開き窓９と袋状部１０を形
成する。
よりその内側から外側に押し開き窓９と袋状部１０を形
成する。
第４図は前記窓９を第３図の矢印Ａ方向より見て示して
ある。
ある。
次に窓９の下方に管材１の内側から外側にプレス機械で
圧力を加え該管材の軸方向（第３図の上下方向）に長い
凹部状の溝１１を形成する。
圧力を加え該管材の軸方向（第３図の上下方向）に長い
凹部状の溝１１を形成する。
従って、第３図は第５図の如く、また、第４図は第６図
の如く変化する。
の如く変化する。
次に管材１の内壁に第５図の二点鎖線で示す如く適当数
の結合爪１２を切起す。
の結合爪１２を切起す。
該結合爪１２は次工程で管材Ｔの内部に充てんされる樹
脂を確実に固定するための保合部分である。
脂を確実に固定するための保合部分である。
しかして、第５図の矢印Ｃ−Ｃ’で示される断面は第７
図の如くなる。
図の如くなる。
次に、第８図の断面にて示す如く管材７の内部に樹脂１
３を充てんした後、第７図の溝１１の外側に形成された
突部１４を削除し、かつ削除された突部１４のあとを更
にバイトにて切削すると、溝１１は管材７の内側から外
側に完全に貫通した分割溝となり、第７図の管材の左部
分？Ｌと右部分７Ｒは分割溝によって完全に電気際に絶
縁される。
３を充てんした後、第７図の溝１１の外側に形成された
突部１４を削除し、かつ削除された突部１４のあとを更
にバイトにて切削すると、溝１１は管材７の内側から外
側に完全に貫通した分割溝となり、第７図の管材の左部
分？Ｌと右部分７Ｒは分割溝によって完全に電気際に絶
縁される。
又、第３図に示した袋状部１０も削除され窓９は単なる
凹部でなく管材７の内部から外側に完全に貫通した分割
窓となる。
凹部でなく管材７の内部から外側に完全に貫通した分割
窓となる。
しかして、完全に貫通した分割窓の内部には絶縁体とな
る樹脂１３が充てんされており、各整流子片７Ｌ，７Ｒ
は電気的に絶縁される。
る樹脂１３が充てんされており、各整流子片７Ｌ，７Ｒ
は電気的に絶縁される。
その後結線用爪８を下方に折曲げて電機子巻線６を巻付
け易くする。
け易くする。
この完成した整流子２を第９図に示す。ここに、１５は
電機子軸貫通穴、８は結線用爪、１３は樹脂、１７は整
流子片である。
電機子軸貫通穴、８は結線用爪、１３は樹脂、１７は整
流子片である。
次に管材から結線用爪を切起す機械の一実施例を説明す
る。
る。
第１０図は正面より見た機械の断面図で、管材７は円柱
状の受台２０の溝２１内に嵌入され、管材７の上端面の
内側には複数個のバイト部２２を有するスライダー２３
が管材７を中心に放射状に配設してある。
状の受台２０の溝２１内に嵌入され、管材７の上端面の
内側には複数個のバイト部２２を有するスライダー２３
が管材７を中心に放射状に配設してある。
該スライダー２３を第１０図の上面より見た一部断面図
が第１１図であり、バイト部２２の先端は三角形状をな
し、管材７はバイト部２２の矢印Ｂ方向に示す移動にて
破線の如く上端部が円周方向から半径方向に切起され結
線用爪８が形成される。
が第１１図であり、バイト部２２の先端は三角形状をな
し、管材７はバイト部２２の矢印Ｂ方向に示す移動にて
破線の如く上端部が円周方向から半径方向に切起され結
線用爪８が形成される。
又、スライダー２３の上部には円筒状案内部２４が配設
されており、該案内部２４の上面にはバネ２５にて支承
されたくさび部２６が設けられている。
されており、該案内部２４の上面にはバネ２５にて支承
されたくさび部２６が設けられている。
このような加工機械を通常のプレス機械にセットし、く
さび部 ２６の上端而２７と受台２０の下端而２８との
間に圧力を印加するとくさび部２６が下方に移動してス
ライダー２３に当接し、該スライダー２３は図中左右に
、つまり、管材１を中心として放射状に移動する。
さび部 ２６の上端而２７と受台２０の下端而２８との
間に圧力を印加するとくさび部２６が下方に移動してス
ライダー２３に当接し、該スライダー２３は図中左右に
、つまり、管材１を中心として放射状に移動する。
従って、バイト部２２は管材１の上端而を切起し、破線
にて示す如く結線用爪８が完成するものである。
にて示す如く結線用爪８が完成するものである。
以上述べたように本発明においては、管材の上端而を該
管材の円周方向から半径方向に切起して複数個の結線用
爪を形成することにより回転電機の整流子を製造したか
ら、廃材が生じることが少なく、材料を有効に利用して
整流子を製造でき、廃材処理、清掃が簡単になり製造コ
ストを大巾に削減できるという優れた効果がある。
管材の円周方向から半径方向に切起して複数個の結線用
爪を形成することにより回転電機の整流子を製造したか
ら、廃材が生じることが少なく、材料を有効に利用して
整流子を製造でき、廃材処理、清掃が簡単になり製造コ
ストを大巾に削減できるという優れた効果がある。
第１図は本発明方法にて完成された整流子を有する電機
子の正面図、第２図ないし第９図は本発明整流子の製造
過程を説明する図面で、第２図は管材から結線用爪を切
起こした状態を示す斜視図、第３図は袋状部を形成した
状態を示す断面図、第４図は第３図図示の矢印Ａ−Ａ’
線に沿う一部断面図、第５図は溝と結合爪を設けた状態
を示す断面図、第６図は第５図図示の矢印Ｂ−Ｂ’線に
沿う一部断面図、第７図は第５図図示の矢印Ｃ−Ｃ’線
に沿う一部断面図、第８図は樹脂を充てんした状態を示
す断面図、第９図は完成時の整流子の斜視図、第１０図
は結線用爪を切起す加工機械の断面図、第１１図はバイ
ト部の詳細を示す一部総而図である。 ２・・・・・・整流子、γ・・・・・・管材、８・・・
・・・結線用爪。
子の正面図、第２図ないし第９図は本発明整流子の製造
過程を説明する図面で、第２図は管材から結線用爪を切
起こした状態を示す斜視図、第３図は袋状部を形成した
状態を示す断面図、第４図は第３図図示の矢印Ａ−Ａ’
線に沿う一部断面図、第５図は溝と結合爪を設けた状態
を示す断面図、第６図は第５図図示の矢印Ｂ−Ｂ’線に
沿う一部断面図、第７図は第５図図示の矢印Ｃ−Ｃ’線
に沿う一部断面図、第８図は樹脂を充てんした状態を示
す断面図、第９図は完成時の整流子の斜視図、第１０図
は結線用爪を切起す加工機械の断面図、第１１図はバイ
ト部の詳細を示す一部総而図である。 ２・・・・・・整流子、γ・・・・・・管材、８・・・
・・・結線用爪。
Claims (1)
- １ 管材の上端面を該管材の円周方向から半径方向に切
起して複数個の結線用爪を形成することを特徴とする回
転電機の整流子の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12105775A JPS587034B2 (ja) | 1975-10-06 | 1975-10-06 | カイテンデンキノセイリユウシノセイゾウホウホウ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12105775A JPS587034B2 (ja) | 1975-10-06 | 1975-10-06 | カイテンデンキノセイリユウシノセイゾウホウホウ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5245005A JPS5245005A (en) | 1977-04-08 |
| JPS587034B2 true JPS587034B2 (ja) | 1983-02-08 |
Family
ID=14801760
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12105775A Expired JPS587034B2 (ja) | 1975-10-06 | 1975-10-06 | カイテンデンキノセイリユウシノセイゾウホウホウ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS587034B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT503435B1 (de) * | 2006-07-20 | 2007-10-15 | Bartelmuss Klaus Ing | Siebleiste für papiererzeugungsanlagen |
| CN105655842B (zh) * | 2014-03-27 | 2018-05-22 | 浙江松普换向器有限公司 | 制作钩型换向器产品的条形体分割模具 |
-
1975
- 1975-10-06 JP JP12105775A patent/JPS587034B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5245005A (en) | 1977-04-08 |
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