EP1873346A2 - Vorrichtung zum Öffnen und Schließen einer Gebäudeöffnung - Google Patents

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EP1873346A2
EP1873346A2 EP07110344A EP07110344A EP1873346A2 EP 1873346 A2 EP1873346 A2 EP 1873346A2 EP 07110344 A EP07110344 A EP 07110344A EP 07110344 A EP07110344 A EP 07110344A EP 1873346 A2 EP1873346 A2 EP 1873346A2
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
frame
carrier element
fastening means
opening
stem
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP07110344A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP1873346A3 (de
Inventor
Andreas Schröder
Andreas Junghans
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BUEDENBENDER, ARND
Original Assignee
Tesa SE
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Filing date
Publication date
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Publication of EP1873346A2 publication Critical patent/EP1873346A2/de
Publication of EP1873346A3 publication Critical patent/EP1873346A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/52—Devices affording protection against insects, e.g. fly screens; Mesh windows for other purposes
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/04—Wing frames not characterised by the manner of movement
    • E06B3/28—Wing frames not characterised by the manner of movement with additional removable glass panes or the like, framed or unframed
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
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    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/54—Fixing of glass panes or like plates
    • E06B3/5418—Permanently fixing of an additional unframed pane
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/54—Fixing of glass panes or like plates
    • E06B3/5454—Fixing of glass panes or like plates inside U-shaped section members
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
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    • E06B3/54—Fixing of glass panes or like plates
    • E06B3/5454—Fixing of glass panes or like plates inside U-shaped section members
    • E06B2003/5463—Fixing of glass panes or like plates inside U-shaped section members in a preassembled frame, the pane being consecutively introduced obliquely, rotated and shifted
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/52—Devices affording protection against insects, e.g. fly screens; Mesh windows for other purposes
    • E06B2009/527—Mounting of screens to window or door

Definitions

  • the invention relates to a device for opening and closing a building opening, in particular a door or window opening, wherein the building opening, in particular the door or the window, has a frame and a leaf.
  • the sheet is rotatably mounted in the frame about an axis of rotation and the frame can be integrated into the building opening.
  • a stem element covers the frame and / or the sheet at least partially.
  • the frame is at least partially disposed between the sheet and the stem element.
  • the stem element is connected to the frame via at least one guide element.
  • Vorbauium for doors of the type mentioned are known to those skilled in the field of insect protection.
  • stem elements such as fly screens are commonly used.
  • these grids constructed from a mesh fabric must completely cover at least the blade of a door or the sash of a window.
  • Windhager offers a frame which can be attached to the frame of the doors by means of several clamps.
  • the brackets are screwed to at least two opposite areas of the frame and hold the frame clamped between them. It has proved to be disadvantageous, on the one hand, that a simple passage through the door opening is not possible since the front element must first be removed.
  • holes must be made to fix the brackets in the frame of the door or window, which will take the screws of the brackets. If you want to remove the stem element at a later date, these holes remain in the frame so that rain can penetrate into the window frame.
  • the stem elements of Mako can be pivoted out of the door opening. These are individual hinges on the stem element arranged, which are screwed to the frame of the door to be covered.
  • visible holes remain here through which rainwater can penetrate into the frame of the doors or windows.
  • tapping adversely affects the thermal insulation properties of the frame material.
  • Another disadvantage of drilling is that holes in the frame material are generally an obstacle to consumers, because wells are poorly repairable, and because irreplaceable damage may occur to rented housing, for example, on windows to be removed by tenants; the windows are then often completely replaced.
  • the company Schellenberg offers a designed as a fly screen stem element that can be pushed on rail elements laterally next to the opening of the window frame.
  • the rail elements are connected by screws with the frame or the surrounding masonry.
  • this embodiment remain in complete disassembly of the stem element holes in the frame or masonry with the disadvantages listed above.
  • a pollen protection for windows and doors must offer the user as the most essential properties a sufficient ventilation of the premises, a sufficient transparency for the incidence of light or the view to the outside and a soothing effect on the pollen allergy.
  • the most important parameters for describing a pollen protection are therefore the air permeability, the optical transparency as well as the filter effect against pollen.
  • the device for opening and closing a building opening has a linear or frame-like extending support member to which the guide element is attached.
  • the carrier element has at least one fastening means.
  • the support element is damage-free and reversibly releasably arranged at least partially on the frame.
  • the central point of the device according to the invention is the nondestructive mounting of the support element to the frame of the door or window.
  • the carrier element according to the invention has fastening means.
  • these fastening means may be adhesive tapes, in particular double-sided coated adhesive tapes, which have a high adhesive strength.
  • fly screens there is the possibility to stick or it will be the individual hinges screwed or glued to the frame.
  • On the relatively small bonding surfaces of the hinges act the weight and the torques of the stem element, which is why high demands on the shear and Kipper shear resistance of the adhesive bond must be made.
  • Adhesive tapes that meet these requirements are very expensive to remove.
  • the carrier element according to the invention has a large contact surface with the frame. Consequently, adhesive tapes can be used, which produce a not so durable adhesive bond and therefore do not cause damage to the frame during disassembly. Due to the size of the contact surface between the support element and the frame also Velcro straps can serve as fastening means. This type of attachment allows easy reversible release of the support element with the stem element mounted thereon.
  • the fastening means may be a latching means cooperating with a counter-latching means arranged on the carrier element.
  • the locking means may be glued to the frame, for example.
  • the locking means may be provided with formations which engage in the frame of the window or door and fixed there.
  • the fastening means are arranged on the side of the carrier element facing the frame.
  • a light and damage-free mounting of the support element on the frame is possible.
  • the fastening means is in the fastening means to a sheet-like element formed, which engages at least partially in the frame of the door or the window.
  • Modern door and window frames often have a frame, which serves as an abutment for the window.
  • the sheet-like element at least partially comes to rest behind this frame.
  • a steel sheet can be used, which is bent twice at about a right angle.
  • By appropriate mounting of the Z-shaped steel sheet on the support element is formed between the two a U-shaped pocket. This can include the entire frame or even the frame only partially positive manner.
  • both fastening means can be clamped on the frame of the door or the window. This type of attachment advantageously results in no damage to the door or the surrounding masonry.
  • this can also be designed L-shaped.
  • L- and Z-shaped configured fasteners can be combined so as to attach the support member to the frame.
  • the L- and Z-shaped angles described above can be made of sheet steel, plastics or composite materials.
  • they have a width of 100 mm to 5 mm, preferably from 50 mm to 5 mm, particularly preferably from 10 mm to 5 mm.
  • they have a length of 2500 mm to 10 mm, preferably from 100 mm to 10 mm, particularly preferably from 70 mm to 10 mm.
  • the thickness may range from 5 mm to 0.5 mm, preferably from 3 mm to 0.5 mm and more preferably from 1.5 mm to 0.5 mm.
  • the stem element of the device according to the invention may be a frame which is covered with a mesh fabric. Selecting the mesh size of the fabric small enough - about 1 mm - so it is not possible for insects to slip through it. On the other hand, enough light can flood through the tissue, so that a room behind it is still sufficiently illuminated. As far as in the following of Vorbaumaschinen is mentioned, so are mainly - but not exclusively - meant fly screens. A mention of Fly screens should not be understood as an exclusive restriction to them.
  • the carrier element can be designed rod-like. It carries on at least one of its side surfaces, the guide elements which establish a connection to the stem element.
  • the carrier element can be arranged parallel to one of the outer edges of the door or window leaf.
  • the carrier element is mounted substantially parallel to the axis of rotation of the door or window leaf in the frame.
  • the stem element is pivoted in the same plane as the door leaf or window leaf.
  • the carrier element substantially horizontally in the region of the upper end of the sheet.
  • the carrier element extends perpendicular to the axis of rotation of the sheet.
  • the stem element pivots in this type of arrangement of the support member up in the head region of the building opening.
  • the connection between the carrier element and the stem element is achieved by guide elements. These may be hinges, which allow pivoting of the stem element.
  • the invention is not limited to guide elements of this type.
  • a rigid coupling of the stem element to the carrier element is encompassed by the invention.
  • the guide element is a movable hinge, then it has proved advantageous to construct it from two bushes. A first socket is arranged on the stem element and a second socket on the carrier element. Both bushings store a pin or a screw, which acts as a rotation axis. By this construction, a movable and low-wear connection of the bearing on the door stem element is achieved.
  • the hinge may be a film or plastic hinge band.
  • the carrier element is arranged substantially horizontally in the region of the upper end of the sheet.
  • the support member extends substantially perpendicular to the axis of rotation of the sheet.
  • guide elements can be used, which allow a lateral displacement of the stem element parallel to the extension of the carrier element.
  • the guide element required for this purpose can be a one-sided, elongated receptacle which has a length which corresponds approximately to twice the width of the frame.
  • the stem element may have at its upper head end guide rollers which slide in the elongated receptacle. Due to the length of the guide element, the stem element can be pushed to the side of the frame so far that it no longer covers it.
  • the elongate guide element can also be a telescopic rail system.
  • the attachment means may be L- or Z-type mounting brackets.
  • these fastening means are arranged on the side facing the frame of the support element and are hooked into the frame profile of the door or the window. By hooking the support member can not fall out of the plane of the frame.
  • fixing means are provided which connect the fastening means and / or the support element reversibly releasably connected to the frame.
  • These fixing means may be an adhesive tape, a pin, a clamp and / or a spring element which prevent lateral tilting of the carrier element.
  • an adhesive strip may be attached to the head end of the carrier element.
  • the adhesive element After assembly of the carrier element in the frame, the adhesive element holds the carrier element in its preferably vertical position. In this type of mounting, the carrier element takes on the weight of the stem element.
  • the adhesive tape only needs to absorb any torques that may be acting. Consequently, there is no need for a strong adhesive bond between the support element and the frame, so that when disassembling the tape can be easily removed without damaging the frame.
  • the fixing means may be a screw member which projects through the support member and contacts the frame.
  • the fixing means may be a screw member which projects through the support member and contacts the frame.
  • the fastening means may be a fitting formed to the support element receiving element that is mounted in front of the frame of the door or the window on the masonry and into which the support element is placed.
  • the fastening means are designed like a sleeve and engage around at least one end of the carrier element partially positively.
  • the sleeve-like receiving elements can be screwed or glued into the inner surface of the building opening.
  • the receiving element according to the invention can be designed rail-shaped and have a U-shaped cross-section.
  • the support element can be pushed into this U-shaped rail.
  • the receiving element may be a spring which is positioned at one end of the carrier element. Due to the force of the spring, the carrier element is clamped in the building opening.
  • the receiving element can be connected by jamming, screwing, hooking, latching or Verkletten with the masonry of the building opening.
  • the stringed frame is used as a pollen grid, then properties such as air permeability, visual transparency, and sufficient pollen filtering should be realized. It is characteristic that the pollen protection with adequate filter effect of 70 to 80% degree of separation against pollen dust u.ä. in the size range of about 20 to 40 microns still sufficient renewal of the indoor air and a sufficient visual transparency allows. Air permeability and visual transparency are particularly important for living and working spaces, since on the one hand sufficient air exchange properties, on the view out of the window and the onset of daylight must be made possible. Good values for air permeability, which allow an acceptable ventilation of a room, are in the Size range of greater than 20000 m 3 / m 2 / h at a differential pressure of 300 Pa. Sufficient transparency is between 20 and 100% transmission. The properties of sufficient visual transparency and air permeability are achieved through the use of a fabric or knitted fabric of sufficiently large mesh size.
  • the contrast behaving property of the sufficient filtering effect is achieved by the application of a triboelectric charging to support the purely mechanical filtering effect after mounting before the window or door opening.
  • a similar approach to this topic is also in DE 44 14 728 A1 specified. It describes how to form an electric field between the allergen and the tissue, which is to be used for filtration, by charging netlike fabrics of synthetic high polymer fibers.
  • the nature of the application of the electrostatic charge is not discussed in more detail, as well as the oppositely behaving properties of the air permeability and visual transparency to the filtration effect undiskutiert.
  • the principle of applying a triboelectric charge is based on the separation of charges which occurs macroscopically by rubbing or separating operations of at least two materials. Decisive for the sign and the amount of charge are first the discharge energy W a of the near-surface electrons of the materials, since near-surface electrons escape from the surface of one material and pass into the other. Consequently, in the surface of one material, an electron deficiency results, which leads to a positive charge of the surface, while the other surface undergoes a negative charge by the excess of electrons. From Lüttgens / Glor: Understand electrostatic charges and control them safely; 2nd edition, it can be deduced that for the fastest possible and high charging of the materials, the difference of their electron emission energies must have the largest possible amount.
  • parameters such as temperature, roughness and degree of contamination of the surfaces as well as friction or separation speed and air humidity also enter into a triboelectric charging process.
  • the suppression of the discharge of the electrostatic charge is achieved in that the volume resistance and the surface resistance of the materials in the Order of magnitude of 10 12 to 10 15 ⁇ , lie.
  • the grid to be used it is therefore preferable to use fibers or coatings applied to the knitted or woven fabric with surface resistances of 10 12 to 10 15 ⁇ .
  • Electrostatic charges by charge separation can be done for example by the rapid removal of a full-surface on one or both sides, without air inclusions attached to the grid polymer film. Also, a charge by the friction of particle-laden air to the protective fabric is possible by the protective fabric is intensively flowed through with the help of a household or industrial sound, blower, fan or other type of fan with high flow rates.
  • the preferred option is to manually rub a polymeric or natural substance on the applied protective fabric after application.
  • the application of an electrostatic charge preferably does not occur by the application of an external voltage. Also, the maintenance of the charge is not achieved by the external application of a potential, but only by the triboelectric charging and adjusting the polymer properties. In the case of discharge, for example by an increase in humidity or rain, the charge can be restored after the precipitation by drying and subsequent friction with the appropriate polymer material. It is also conceivable drying and recharging in one operation solely by the intensive flow through the protection system with particle-laden air when applying a Margsfönes.
  • the invention also allows the properties of sufficient air permeability and sufficient visual transparency, since the necessary for filtering mesh size can be increased beyond the pollen diameter addition.
  • a textile fabric is used as the lattice.
  • textile fabrics describes the totality of all possibilities, from thread material through common surface forming processes such as knitting, knitting or knitting Weaving textiles. Fundamentals about the textile surface forming processes can be found in Alfons Hofer: “Substances 2", 1983, German book publisher or “Kettwirkpraxis", Issue 4, 1970, page 19-20 Researching the technologies of warp knitting.
  • the texturing of thread material is primarily used for textile fabrics made of chemical fibers such as polyester or polyamide in order to give the synthetic fibers a natural fiber-like character.
  • Man-made fibers differ in spinning to yarns of natural fibers in the length of the filaments to be spun.
  • continuous filaments are used which, after being spun into yarn, have a parallel position relative to one another and give the yarn a smooth feel.
  • the filament length of natural fibers is much shorter and only a few centimeters. In the spinning of short filament lengths such as cotton this gets through the protruding filament ends a lumpiness.
  • the texturing of filamentary material from continuous filamentary filaments can be carried out, for example, by the deformation of the filaments from their parallel position by torsion or bending with subsequent heat-setting.
  • An example of this is the so-called false-twist method [ Basics of Textile Finishing ", 13th revised edition, German book publisher 1989 ].
  • a spacer textile is furthermore used as the grid.
  • spacer textile describes the entirety of all possibilities of producing three-dimensional textile structures from thread material without wishing to commit to a surface-forming process such as knitting, knitting or weaving for the invention to be protected.
  • spacer fabrics can be described as three-dimensional knitted structures.
  • a spacer fabric consists of two knitted webs made from two primary threads, which are forfeited together by pile threads perpendicular therebetween, thus obtaining a spacing structure.
  • the adhesive technology for joining the outer knitted structures is also used.
  • the two outer knit structures can be manufactured independently of each other and thereby have a wide variety of mesh sizes and different meshing techniques, so that in the field of spacer knitted variety of combination and design options are available. Fundamentals about the textile surface forming processes can be found in Alfons Hofer: "fabrics 2", 1983, German book publisher or "Kettwirkpraxis", Issue 4, 1970, page 19-20 Researching the technologies of warp knitting.
  • the use of a spacer knit also offers the advantage that the mesh size can be increased compared to the cited approach, solely by the narrow mesh size to provide protection against insects or filtration of pollen, since the filtration effect by the extended flow path and the associated longer contact comes about with the filter material.
  • the fabrics are roughened by a roughening process performed after the surface forming process. It is generally done by guiding the textile web over scraper tools, these are usually realized as sharp-edged, with cutting edges or steel brushes rollers. When roughening individual filaments of the thread material are severed and pulled out of the thread, while the other end of the filament remains in the thread. More can be found in Peter / Rouette: “Fundamentals of Textile Finishing", Deutscher frabuchverlag Frankfurt, 1989 look up.
  • an inventive carrier element 40 is shown. It has an elongated, rod-like shape. On one of its longitudinal sides, three guide elements 30 are mounted. In the illustrated embodiment, the guide elements 30 are hinges. These hinges consist on the one hand of the carrier bushes 32 which are arranged on the carrier element 40. The carrier bushes 32 are connected via an axis, not shown, with the arranged on a stem element jacks.
  • a building opening 25 is shown, in which a frame 21 of a door or a window is introduced.
  • the assembly of the carrier element 40 according to the invention is shown on a door frame 21, which should not be construed as a limitation. Rather, the carrier element 40 according to the invention can also be attached to a window or other device for opening and closing a building opening 25.
  • FIG. 3 shows the arrangement according to the invention of the carrier element 40 in the frame 21.
  • the carrier element 40 runs parallel to an outer edge of the frame 21.
  • a stem element (not shown) is connected to the carrier element 40.
  • the stem element may be a frame covered with a mesh such as a fly screen.
  • the frames of this type are used for insect protection and are intended to prevent small animals with the door open can penetrate into the building interior. This must be as Fly screen configured stem element completely and form-fitting cover the frame 21. As a result, no gaps remain through which the insects can enter the building interior.
  • the device according to the invention is not limited to screen doors. Rather, any stem elements can be used to protect a building from external environmental influences.
  • FIG. 4 shows a side view of a door 20 in cross section.
  • the door 20 has a frame 21 in which a sheet 22 stores.
  • This sheet 22 has an inner glass window 22 'in the illustrated figure.
  • the door 20 is positively inserted into a building opening 25. Without adequate protection, it is possible insects or other small animals from the outside 24 into the building interior 23 penetrate.
  • a carrier element 40 is mounted with a stem element 10 in the frame 21. This is illustrated in FIG. 5.
  • the linearly extending carrier element 40 has at least one attachment means 50 and is disposed on the frame 21 at least in regions without damage and reversibly detachable by the attachment means 50.
  • the fastening means 50 are two mounting brackets 51, 51 '. These mounting brackets 51, 51 'are z-shaped and mounted respectively in the region of the head ends of the support member 40.
  • the mounting brackets 51, 51 'together with the carrier element 40 form two U-shaped pockets, which surround the frame 21 at least in certain regions.
  • the mounting bracket 51 is first hooked into the upper region of the frame 21. Subsequently, the support member 40 is pivoted to the lower portion of the frame 21 and the lower mounting bracket 51 'passed over this.
  • Modern doors 20 generally have a frame 21, which has an outside 24 indicative frame 21 '.
  • the mounting brackets 51, 51 ' have a height 52 which is slightly less than the height of the window frame 21'.
  • the catching of the carrier element 40 on the frame 21 thus achieved is illustrated in FIG. 6. After the above-described insertion of the carrier element 40 into the frame 21, it can be placed on the bottom-side frame 21 '.
  • the engagement depth 53 of the mounting bracket 51 should be greater than that of the mounting bracket 51 ', namely, precisely by the amount by which the distance of the mounting bracket 51, 51' smaller than the height of the frame is.
  • the position of the mounting brackets 51, 51 'after the closing of the door leaf 22 is illustrated in FIG. 7.
  • the shape of the mounting brackets 50 acting as fastening means 51, 51' is chosen so that they are adapted to the contour of the frame 21. Consequently, the door leaf 21 can be easily inserted into the frame 21.
  • the thickness of the mounting brackets 51,51 ' should be chosen so that they correspond approximately to the production-related gap dimensions. Here in particular thicknesses in the interval of 5 mm to 0.5 mm have proved to be useful.
  • Both the engagement depth 53 and the arrangement of the mounting brackets 51, 51 'on the carrier element 40 must be selected such that, after the first mounting bracket 51 has been hooked in, the second mounting bracket 51' can still be guided over the bottom-side frame 21.
  • a free space whose height corresponds at least to the engagement depth 53 of the mounting bracket 51 '.
  • the carrier element 40 can tilt laterally in the plane of the frame 21.
  • Fig. 8 After hooking, arranged on the frame 21 side facing the support member 40 mounting bracket 51,51 ', the support member 40 can tilt in the window plane. Since the carrier element 40 is generally arranged directly next to an outer edge of the frame 21, tilting 42 in this direction is possible only to a very limited extent. In return, however, the carrier element 40 can easily tilt into the plane of the window surface 42 '.
  • the fixing means 60 may be an adhesive tape 61 arranged in the head region of the carrier element 40. After hooking the two mounting brackets 51,51 ', the adhesive tape 61 leads to a cohesive connection of the support member 40 with the frame 21. In this arrangement, the adhesive tape 61 only needs to absorb any torques acting on the support member 40. Thus, the requirements are the adhesive bond between the support member 40 and frame 21 is not very high, so easily removable adhesive tapes 61 can be used. Depending on the configuration of the mounting brackets 51, 51 'or the frame 21, it can also be advantageous to fasten the adhesive tape 61 to the mounting bracket 51. For by closing the door leaf 22, the mounting bracket 51 can be pressed against the frame 21 and a possible adhesive bond to be compressed.
  • FIG. It is a screw 62 which projects through the carrier element 40 and contacts the frame 21.
  • the screw 62 By the screw 62, the existing clearance between the support member 40 and the mounting bracket 51 on one side and the frame 21 on the other side can be bridged.
  • the fixing means 60 may be formed of a cylindrical mandrel which is pressed against the frame 21 by spring force.
  • Fig. 11 shows a section of the window frame 21, as it is from the inside of the building.
  • the support member 40 is arranged on the outside of the frame 21, the support member 40 is arranged.
  • the Z-like mounting bracket 51 serves for fastening. It engages behind the frame 21 in regions and forms with the head region of the carrier element 40 a pocket which engages around the frame 21.
  • the carrier element 40 covers parts of the frame 21 bounded by the inner surface. Since this could interfere with the viewer,
  • Figure 12 discloses a further embodiment of the mounting bracket 51 according to the invention. Due to the arranged in two rectangular planes Z-shaped structure, the support member 40 comes completely on the surface of the frame 21 to lie. Thus, there is no impairment of the size of the door opening.
  • the mounting bracket 51,51 ' also have other geometries.
  • the bottom-side mounting bracket 51 ' have an L-shaped structure. The distance between the two mounting angles to each other must then be selected so that after hooking the head-side mounting bracket 51 of the bottom mounting bracket 51 'directly form-fitting pushed onto the frame. The support member 40 thus does not need to be lowered and can not tilt more sideways.
  • FIG. 13 shows the door 20, which has already been described in more detail above, which is arranged in a building opening 25.
  • On the outer side 24 of the door 20 are two fastening means 50.
  • These are two sleeve-like configured receiving elements 54, 54 ', both of which lie positively against the frame 21 and connected to either the bottom 26 or the top 27 of the building opening 25.
  • the ends of the support member 40 are inserted according to the invention, which Fig. 14 illustrates.
  • the support member 40 is first inserted into the upper receiving member 54. Subsequently, the support member 40 is pivoted in the direction of the second receiving element 54 'and also inserted into this.
  • the distance of the two receiving elements 54, 54 'from each other must be matched to the length of the carrier element 40.
  • the carrier element 40 After insertion into the second receiving element 54 ', the carrier element 40 is lowered and comes to rest in the receiving element 54. So that the support member 40 does not tilt away, the upper receiving element 54 must be formed longer than the lower 54 ', which also illustrate the figures.
  • the receiving elements 54,54 ' engage around the ends of the carrier element 40 at least partially positively.
  • the receiving elements 54, 54 ' may be cylindrical, cuboid or prism-shaped elements.
  • the receiving elements 54, 54 ' must be arranged on the frame 21. This can happen on the one hand by gluing, jamming, hooking or latching with the frame as such.
  • the receiving elements 54,54 ' may be connected to the inner surface of the building opening 25. Again, the connection can be formed by screwing, latching, hooking, gluing, jamming or Verkletten.
  • FIG. 16 illustrates, after mounting in the receiving elements 54, 54 ', the carrier element 40 rests against the frame 21 of the door 20.
  • the sheet 22 of the door 20 can be closed without hindrance.
  • an unillustrated stem element an effective insect protection with open door leaf 22 can be achieved.
  • FIG. 17 shows a lateral plan view of a door 20, which has a frame 21 and a blade 22 and on the outside 24 of which the stem element 10 according to the invention is arranged.
  • the stem element 10 is connected to the carrier element 40 via guide elements 30.
  • the guide elements are designed as hinges and are arranged relative to the carrier element 40 in the direction of the outside 24 of the door 20.
  • the stem element 10 does not lie against the door 20 in a form-fitting manner over the entire length. As a result, there remain gaps through which insects can penetrate into the interior 23 of the building.
  • shutters mounted in front of the door 20 can collide with the front element 10.
  • the guide elements 30 In order to reduce the mounting depth 31 of the stem element 10, it is therefore expedient to arrange the guide elements 30 in the plane running parallel to the frame, in which the carrier element 40 is located. This is illustrated in FIG. 18. It can be seen that the installation depth 31 is reduced to the depth of the stem element 10. That stem element 10 is also completely positive fit on the outside of the door 20 at.
  • a further advantageous embodiment of the device according to the invention is shown in a side view.
  • the carrier element 40 is arranged substantially horizontally in the region of the upper end of the blade 22.
  • the guide member 30 allows in the illustrated embodiment, a displacement of the stem element 10 in the plane of the drawing in or out of this.
  • the guide element 30 may be a carriage in combination with a correspondingly shaped receptacle.
  • the stem element 10 connected to the carriage slides in the oblong receptacle which is open at least on one side and can thus be pushed laterally next to the door.
  • a sliding door is provided which is arranged damage-free and reversibly detachable on the frame 21.

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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Öffnen und Schließen einer Gebäudeöffnung (25), insbesondere einer Tür- oder Fensteröffnung (20), wobei die Tür oder das Fenster (20) einen Rahmen (21) und ein Blatt (22) aufweisen, das Blatt (22) in dem Rahmen (21) um eine Drehachse drehbar gelagert ist, der Rahmen (21) in die Gebäudeöffnung (25) integrierbar ist, ein Vorbauelement (10) den Rahmen (21) und/oder das Blatt (22) zumindest partiell überdeckt, der Rahmen (21) zumindest teilweise zwischen dem Blatt (22) und dem Vorbauelement (10) angeordnet ist, das Vorbauelement (10) über mindestens ein Führungselement (30) mit dem Rahmen (21) verbunden ist.
Dazu ist erfindungsgemäß ein linear verlaufendes Trägerelement (40) vorgesehen, an dem das Führungselement (30) befestigt ist, wobei das Trägerelement (40) mindestens ein Befestigungsmittel (50) aufweist und durch das Befestigungsmittel (50) das Trägerelement (40) beschädigungsfrei und reversibel lösbar zumindest bereichsweise am Rahmen (21) angeordnet ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Öffnen und Schließen einer Gebäudeöffnung, insbesondere einer Tür- oder Fensteröffnung, wobei die Gebäudeöffnung, insbesondere die Tür oder das Fenster, einen Rahmen und ein Blatt aufweist. Das Blatt ist in dem Rahmen um eine Drehachse drehbar gelagert und der Rahmen ist in die Gebäudeöffnung integrierbar. Ein Vorbauelement überdeckt den Rahmen und/oder das Blatt zumindest partiell. Dabei ist der Rahmen zumindest teilweise zwischen dem Blatt und dem Vorbauelement angeordnet. Des Weiteren ist das Vorbauelement über mindestens ein Führungselement mit dem Rahmen verbunden.
  • Vorbauelemente für Türen der genannten Art sind dem Fachmann aus dem Bereich des Insektenschutzes bekannt. Um in Jahreszeiten, in denen mit einem erhöhten Auftreten von Insekten zu rechnen ist, Fenster und Türen öffnen zu können, sind Vorbauelemente wie etwa Fliegengitter gebräuchlich. Zum Erreichen eines wirksamen Insektenschutzes müssen diese aus einem Maschengewebe aufgebauten Gitter mindestens das Blatt einer Tür oder den Flügelrahmen eines Fensters vollständig überdecken. Dafür bietet die Firma Windhager ein Gestell an, das mittels mehrerer Klammern an den Blendrahmen der Türen befestigt werden kann. Die Klammern werden an mindestens zwei gegenüberliegenden Bereichen der Blendrahmen geschraubt und halten das Gestell klemmend zwischen sich. Als nachteilig hat es sich zum einen erwiesen, dass ein einfaches Durchtreten der Türöffnung nicht möglich ist, da vorher das Vorbauelement entfernt werden muss. Zum anderen müssen zur Befestigung der Klammern in den Blendrahmen der Tür oder des Fensters Bohrungen eingebracht werden, die die Schrauben der Klammern aufnehmen. Möchte man das Vorbauelement zu einem späteren Zeitpunkt wieder entfernen, verbleiben diese Bohrlöcher in den Blendrahmen, so dass etwa Regen in das Fenstergestell eindringen kann.
  • Im Gegensatz dazu können die Vorbauelemente der Firma Mako aus dem Bereich der Türöffnung geschwenkt werden. Dazu sind an dem Vorbauelement einzelne Scharniere angeordnet, die an den Blendrahmen der zu überdeckenden Tür geschraubt werden. Im Falle der Demontage des Vorbauelementes bleiben auch hier sichtbare Bohrlöcher zurück, durch die Regenwasser in die Rahmen der Türen oder Fenster eindringen kann. Des Weiteren beeinträchtigt nachteiligerweise das Anbohren die Wärmedämmeigenschaften des Rahmenmaterials. Ein weiterer Nachteil des Bohrens besteht darin, dass Bohrlöcher im Rahmenmaterial grundsätzlich ein Hemmnis für Verbraucher sind, weil Bohrlöcher nur schlecht reparabel sind und weil gegebenenfalls bei Mietwohnungen irreparable Schäden zum Beispiel an Fenstern auftreten, die durch die Mieter zu beseitigen sind; die Fenster sind dann oftmals vollständig zu ersetzen.
  • Die Firma Schellenberg bietet ein als Fliegengitter ausgestaltetes Vorbauelement an, das auf Schienenelementen seitlich neben die Öffnung des Blendrahmens geschoben werden kann. Dazu werden die Schienenelemente durch Schrauben mit dem Blendrahmen oder dem umgebenden Mauerwerk verbunden. Auch bei dieser Ausführungsform verbleiben bei vollständiger Demontage des Vorbauelementes Bohrlöcher in den Blendrahmen oder dem Mauerwerk mit den oben aufgeführten Nachteilen.
  • Aus dem deutschen Gebrauchsmuster DE 93 18 790 U1 ist dem Fachmann ein beweglich gelagertes Vorbauelement bekannt. Das mit einem Fliegengitter versehene Vorbauelement weist an seinem oberen Ende einen hakenartigen Ansatz auf. Dieser Ansatz ist in ein am Rahmen oder am Mauerwerk angeordneten Gegenprofil einhängbar. Gemäß den Ausführungen der Gebrauchsmusterschrift soll das Gegenprofil mittels Schrauben im Mauerwerk oder im Rahmen gehalten werden. Folglich sind auch hier Beschädigungen des Rahmenmaterials für eine Montage des offenbarten Vorbauelementes nötig.
  • Sodann wird seit mehreren Jahren in der Bundesrepublik das Auftreten von Pollinose (Heuschnupfen), also der allergischen Reaktion der Schleimhäute des Auges sowie der oberen und unteren Atemwege mit Blütenpollen und anderen durch die Luft transportierten Allergenen, in der Bevölkerung verfolgt. Dabei wurde ermittelt, dass in Deutschland in den letzten Jahren der Bevölkerungsanteil bei etwa 11 % bis 15 % liegt. Die allergische Reaktion einer Pollenallergie äußert sich meist durch Rötungen und Tränenfluss der Augen (Konjunktivitis), Niesattacken (Rhinitis) sowie Reizhusten (Asthma bronchiale) als Frühreaktionen. Als Spätreaktion auf die Pollenallergie sind zum Beispiel Neurodermitis oder Ekzeme an der Haut bekannt. Als weitreichendere Konsequenzen neben den persönlichen Beschwerden der Betroffenen lassen sich Verdienstausfall beziehungsweise Arbeitsunfähigkeit während der Pollenflugperiode oder Anstieg von ärztlichen Behandlungskosten leicht ableiten, so dass für ein Pollenschutzgitter zur Anbringung vor Fenster und Türen von Wohn- und Arbeitsräumen ein großer Bedarf besteht. Weiteres über Pollinose lässt sich im Ratgeber Pollenallergie, Ute Künkele, München 1992 recherchieren.
  • Ein Pollenschutz für Fenster und Türen muss dem Anwender als wesentlichste Eigenschaften eine ausreichende Belüftbarkeit der Räumlichkeiten bieten, eine genügende Transparenz für den Lichteinfall beziehungsweise den Blick nach draußen und eine lindernde Wirkung bezüglich der Pollenallergie. Die wichtigsten Parameter zur Beschreibung eines Pollenschutzes sind demnach die Luftdurchlässigkeit, die optische Transparenz sowie die Filterwirkung gegenüber Pollen.
  • Ausgehend von dem zuvor erwähnten Stand der Technik ist es daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Vorrichtung zum Öffnen und Schließen einer Gebäudeöffnung, insbesondere einer Tür- oder Fensteröffnung mit einem Vorbauelement auszurüsten, ohne dabei den Rahmen der Vorrichtung dauerhaft zum Beispiel durch Anbringung von Bohrungen zu beschädigen.
  • Die Lösung der Aufgabe wird durch die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Öffnen und Schließen einer Gebäudeöffnung mit den Merkmalen des Anspruches 1 erreicht. In den abhängigen Ansprüchen 2 bis 15 sind bevorzugte Weiterentwicklungen der Erfindung aufgeführt.
  • Erfindungsgemäß ist es vorgesehen, dass die Vorrichtung zum Öffnen und Schließen einer Gebäudeöffnung ein linear oder rahmenartig verlaufendes Trägerelement aufweist, an dem das Führungselement befestigt ist. Dabei weist das Trägerelement mindestens ein Befestigungsmittel auf. Durch das Befestigungsmittel ist das Trägerelement beschädigungsfrei und reversibel lösbar zumindest bereichsweise am Rahmen angeordnet. Hier und im Folgenden wird zum besseren Verständnis der Montagefall beschrieben, also der Fall, dass das Trägerelement bereits am Rahmen montiert ist, auch wenn die Vorrichtung üblicherweise als Bausatz gehandelt wird.
  • Der zentrale Punkt der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist die zerstörungsfreie Montage des Trägerelementes an dem Rahmen der Tür oder des Fensters. Dazu weist das erfindungsgemäße Trägerelement Befestigungsmittel auf. In einer ersten Ausführungsform kann es sich bei diesen Befestigungsmitteln um Klebebänder, insbesondere doppelseitig beschichtete Klebebänder, handeln, die eine große Klebekraft aufweisen. Bei nach dem Stand der Technik bekannten Fliegengittern besteht die Möglichkeit anzukleben oder es werden die einzelnen Scharniere jeweils an den Rahmen angeschraubt oder angeklebt. Auf die relativ kleinen Verklebungsflächen der Scharniere wirken die Gewichtskraft und die Drehmomente des Vorbauelementes, weshalb hohe Anforderungen an die Scher- und Kippscherbeständigkeit des Klebeverbundes gestellt werden müssen. Klebebänder, die diese Anforderungen erfüllen, sind nur sehr aufwändig zu entfernen. Im Gegensatz dazu weist das erfindungsgemäße Trägerelement eine große Kontaktfläche mit dem Rahmen auf. Folglich können Klebebänder benutzt werden, welche einen nicht so beständigen Klebeverbund herstellen und deshalb bei der Demontage keine Beschädigung des Rahmens erzeugen. Aufgrund der Größe der Kontaktfläche zwischen dem Trägerelement und dem Rahmen können auch Klettbänder als Befestigungsmittel dienen. Diese Art der Befestigung ermöglicht ein leichtes reversibles Lösen des Trägerelementes mit dem daran montierten Vorbauelement.
  • In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung kann es sich bei dem Befestigungsmittel um ein Rastmittel handeln, das mit einem am Trägerelement angeordneten Gegenrastmittel zusammenwirkt. So kann das Rastmittel beispielsweise an dem Rahmen angeklebt sein. Des Weiteren kann das Rastmittel mit Ausformungen versehen sein, die in den Rahmen des Fensters oder der Tür eingreifen und dort fixiert werden.
  • Als vorteilhaft hat es sich erwiesen, wenn die Befestigungsmittel an der dem Rahmen zugewandten Seite des Trägerelementes angeordnet sind. So ist eine leichte und beschädigungsfreie Montage des Trägerelementes am Rahmen möglich. Bei einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung handelt es sich bei dem Befestigungsmittel um ein blechartig ausgebildetes Element, was zumindest partiell in den Rahmen der Tür oder des Fensters eingreift. Moderne Tür- und Fensterrahmen weisen häufig einen Blendrahmen auf, der dem Fenster als Widerlager dient. Erfindungsgemäß ist es vorgesehen, dass das blechartige Element zumindest teilweise hinter diesem Blendrahmen zum Liegen kommt. Dazu kann ein Stahlblech Verwendung finden, welches zweifach um etwa einen rechten Winkel gebogen wird. Durch entsprechende Montage des Z-förmigen Stahlbleches an dem Trägerelement entsteht zwischen beiden eine U-förmige Tasche. Diese kann den gesamten Rahmen oder auch nur den Blendrahmen bereichsweise formschlüssig umfassen.
  • Erfindungsgemäß ist es vorgesehen, dass zwei dieser Z-förmigen ausgestalteten Bleche jeweils in den longitudinalen Endbereichen des Trägerelementes montiert werden. Durch ein schräges Einführen des Trägerelementes können beide Befestigungsmittel auf den Rahmen der Tür oder des Fensters geklemmt werden. Diese Art der Befestigung führt vorteilhafterweise zu keiner Beschädigung der Tür oder des umgebenden Mauerwerkes.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Befestigungsmittels kann dieses auch L-förmig ausgeführt sein. Durch einen entsprechend gewählten Abstand zweier auf das Trägerelement montierter L-Winkel ist eine klemmende Integration des Trägerelementes im Fensterrahmen möglich. Weiterhin können L- und Z-förmig ausgestaltete Befestigungselemente kombiniert werden, um so das Trägerelement am Rahmen zu befestigen.
  • Die oben beschriebenen L- und Z-förmigen Winkel können aus Stahlblech, Kunststoffen oder Verbundmaterialien hergestellt werden. Vorteilhafterweise besitzen sie eine Breite von 100 mm bis 5 mm, bevorzugt von 50 mm bis 5 mm, besonders bevorzugt von 10 mm bis 5 mm. Weiterhin weisen sie eine Länge von 2500 mm bis 10 mm, bevorzugt von 100 mm bis 10 mm, besonders bevorzugt von 70 mm bis 10 mm auf. Die Dicke kann sich in einem Intervall von 5 mm bis 0,5 mm, bevorzugt von 3 mm bis 0,5 mm und besonders bevorzugt von 1,5 mm bis 0,5 mm bewegen.
  • Bei dem Vorbauelement der erfindungsgemäßen Vorrichtung kann es sich um einen Rahmen handeln, der mit einem Maschengewebe bespannt ist. Wählt man die Maschengröße des Gewebes klein genug - ungefähr 1 mm - so ist es Insekten nicht möglich, durch diese hindurch zu schlüpfen. Andererseits kann genügend Licht durch das Gewebe hindurchfluten, so dass ein dahinter liegender Raum weiterhin genügend beleuchtet ist. Soweit im Folgenden von Vorbauelementen die Rede ist, sind damit hauptsächlich - aber nicht ausschließlich - Fliegengitter gemeint. Eine Erwähnung von Fliegengittern soll nicht als eine ausschließliche Beschränkung auf diese verstanden werden.
  • In einer weiteren Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung kann das Trägerelement stabartig ausgestaltet sein. Es trägt auf zumindest einer seiner Seitenflächen die Führungselemente, welche eine Verbindung zum Vorbauelement herstellen. Das Trägerelement kann parallel zur einer der Außenkanten des Tür- oder Fensterblattes angeordnet sein. Vorteilhafterweise ist das Trägerelement im Wesentlichen parallel zu der Drehachse des Tür- oder Fensterblattes in dem Rahmen montiert. Mit Tür- oder Fensterblatt soll im Folgenden jegliche Gestaltung eines bewegbaren Teiles einer Tür oder eines Fensters beschrieben sein. Insbesondere umfasst dieser Begriff auch Türen, die aus einem Rahmen aufgebaut sind und ein zentrales Glaselement aufweisen.
  • Durch die Anordnung des Trägerelementes, das auch rahmenförmig ausgebildet sein kann, parallel zur Drehachse des Blattes wird das Vorbauelement in derselben Ebene wie das Türblatt oder das Fensterblatt geschwenkt. Erfindungsgemäß ist es aber auch möglich, das Trägerelement im Wesentlichen horizontal im Bereich des oberen Endes des Blattes anzuordnen. Dabei erstreckt sich das Trägerelement senkrecht zu der Drehachse des Blattes. Das Vorbauelement schwenkt bei dieser Art der Anordnung des Trägerelementes nach oben in den Kopfbereich der Gebäudeöffnung.
  • Die Verbindung zwischen dem Trägerelement und dem Vorbauelement wird durch Führungselemente erreicht. Dabei kann es sich um Scharniere handeln, welche ein Verschwenken des Vorbauelementes ermöglichen. Die Erfindung ist aber nicht auf Führungselemente dieser Art beschränkt. Auch eine starre Kopplung des Vorbauelementes an das Trägerelement ist von der Erfindung umfasst. Handelt es sich bei dem Führungselement um ein bewegliches Scharnier, so hat es sich als vorteilhaft erwiesen, dieses aus zwei Buchsen aufzubauen. Eine erste Buchse ist dabei an dem Vorbauelement und eine zweite Buchse an dem Trägerelement angeordnet. Beide Buchsen lagern einen Stift oder eine Schraube, welche als Drehachse fungiert. Durch diesen Aufbau wird eine bewegliche und verschleißarme Anbindung des an der Tür lagernden Vorbauelementes erreicht. Bei einer weiteren Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung kann das Scharnier ein Film- oder Kunststoffbandscharnier sein.
  • In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Vorrichtung ist das Trägerelement im Wesentlichen horizontal im Bereich des oberen Endes des Blattes angeordnet. Somit erstreckt sich das Trägerelement im Wesentlichen senkrecht zu der Drehachse des Blattes. Dadurch können Führungselemente Verwendung finden, die ein seitliches Verschieben des Vorbauelementes parallel zur Erstreckung des Trägerelementes ermöglichen. Bei dem dafür benötigten Führungselement kann es sich um eine einseitig offene, längliche Aufnahme handeln, die eine Länge besitzt, die etwa der doppelten Breite des Rahmens entspricht. Das Vorbauelement kann an seinem oberen Kopfende Führungsrollen aufweisen, die in der länglichen Aufnahme gleiten. Aufgrund der Länge des Führungselementes kann das Vorbauelement soweit seitlich neben den Rahmen geschoben werden, dass es diesen nicht mehr bedeckt. In einer weiteren Alternative kann es sich bei dem länglichen Führungselement auch um ein teleskopartiges Schienensystem handeln.
  • Wie oben dargelegt, kann es sich bei den Befestigungsmittel um L- oder Z-artige Montagewinkel handeln. Vorteilhafterweise sind diese Befestigungsmittel an der dem Rahmen zugewandten Seite des Trägerelementes angeordnet und werden in das Rahmenprofil der Tür oder des Fensters eingehakt. Durch das Einhaken kann das Trägerelement nicht mehr aus der Ebene des Rahmens herausfallen. Allerdings kann bei entsprechender Wahl der Montagewinkel das Trägerelement in der Ebene des Rahmens kippen. Um dieses zu verhindern, sind erfindungsgemäß Fixierungsmittel vorgesehen, die das Befestigungsmittel und/oder das Trägerelement reversibel lösbar mit dem Rahmen verbinden. Bei diesen Fixierungsmittel kann es sich um ein Klebeband, einen Stift, eine Klemme und/oder ein Federelement handeln, die ein seitliches Verkippen des Trägerelementes verhindern. So kann zum Beispiel ein Klebestreifen an dem Kopfende des Trägerelementes angebracht sein. Nach der Montage des Trägerelementes in dem Rahmen hält das Klebeelement das Trägerelement in seiner vorzugsweise senkrechten Stellung fest. Bei dieser Montageart nimmt das Trägerelement die Gewichtskraft des Vorbauelementes auf. Das Klebeband muss nur eventuell einwirkende Drehmomente aufnehmen. Folglich bedarf es keines starken Klebeverbundes zwischen Trägerelement und Rahmen, so dass bei einer Demontage das Klebeband leicht und ohne Beschädigung des Rahmens entfernt werden kann.
  • Vorzugsweise kann das Fixierungsmittel ein Schraubenelement sein, das das Trägerelement durchragt und den Rahmen kontaktiert. Durch diese Anordnung ist es möglich, den Rahmen zwischen dem Trägerelement und dem Befestigungsmittel klemmend zu halten. Je nach Ausgestaltung des Rahmens der Tür oder des Fensters ist es vorteilhaft, das Fixierungsmittel am Befestigungsmittel oder am Trägerelement anzuordnen.
  • In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung kann das Befestigungsmittel ein passend zum Trägerelement ausgeformtes Aufnahmeelement sein, dass vor dem Rahmen der Tür oder des Fensters am Mauerwerk angebracht ist und in das das Trägerelement hineingestellt wird. Bei dieser Ausführungsform sind die Befestigungsmittel hülsenartig ausgestaltet und umgreifen zumindest ein Ende des Trägerelementes partiell formschlüssig. Je nach Anwendungszweck können die hülsenartigen Aufnahmeelemente in die Innenfläche der Gebäudeöffnung geschraubt oder geklebt werden.
  • In einer weiteren Ausgestaltung kann das erfindungsgemäße Aufnahmeelement schienenförmig ausgestaltet sein und im Querschnitt eine u-förmige Gestalt besitzen. Zur Montage kann das Trägerelement in diese u-förmige Schiene geschoben werden. Weiterhin kann es sich bei dem Aufnahmeelement um eine Feder handeln, die an einem Ende des Trägerelementes positioniert ist. Durch die Kraft der Feder wird das Trägerelement in die Gebäudeöffnung eingeklemmt. Weiterhin kann das Aufnahmeelement durch Verklemmen, Verschrauben, Verhaken, Verrasten oder Verkletten mit dem Mauerwerk der Gebäudeöffnung verbunden werden.
  • Falls der bespannte Rahmen als Pollengitter eingesetzt wird, sollten Eigenschaften wie Luftdurchlässigkeit, visuelle Transparenz und genügende Filterwirkung gegen Pollen verwirklicht sein. Kennzeichnend ist dabei, dass der Pollenschutz bei ausreichender Filterwirkung von 70 bis 80% Abscheidegrad gegen Pollenstaub u.ä. im Größenbereich von etwa 20 bis 40 µm noch eine ausreichende Erneuerung der Raumluft sowie eine ausreichende visuelle Transparenz zulässt. Besonders für Wohn- und Arbeitsräume sind die Merkmale Luftdurchlässigkeit und visuelle Transparenz wichtig, da einerseits ausreichende Luftwechseleigenschaften, andererseits der Blick aus dem Fenster hinaus und das Eintreten von Tageslicht ermöglicht werden müssen. Gute Werte für Luftdurchlässigkeiten, die eine akzeptable Belüftung eines Raumes erlauben, liegen im Größenbereich von größer als 20000 m3/m2/h bei einem Differenzdruck von 300 Pa. Eine ausreichende Transparenz liegt zwischen 20 und 100% Transmission. Erreicht werden die Eigenschaften ausreichender visueller Transparenz und Luftdurchlässigkeit durch die Verwendung eines Gewebes oder Gewirks mit ausreichend großer Maschenweite.
  • Die sich dazu gegenläufig verhaltende Eigenschaft der genügenden Filterwirkung wird mit Hilfe des Aufbringens einer triboelektrischen Aufladung zur Unterstützung der rein mechanischen Filterwirkung nach dem Anbringen vor der Fenster- oder Türöffnung erzielt. Ein ähnlicher Angang an diese Thematik wird auch in DE 44 14 728 A1 angegeben. Darin wird beschrieben, durch die Aufladung von netzförmigen Geweben aus synthetischen hochpolymeren Fasern ein elektrisches Feld zwischen dem Allergen und dem Gewebe auszubilden, welches zur Filtration genutzt werden soll. Auf die Art der Aufbringung der elektrostatischen Aufladung wird jedoch nicht näher eingegangen, ebenso bleiben die sich gegenläufig verhaltenden Eigenschaften der Luftdurchlässigkeit und visueller Transparenz zur Filtrationswirkung undiskutiert.
  • Das Prinzip des Aufbringens einer triboelektrischen Aufladung basiert auf der Trennung von Ladungen, die makroskopisch durch Reib- oder Trennvorgänge von mindestens zwei Materialien geschieht. Ausschlaggebend für das Vorzeichen und die Höhe der Aufladung sind dabei zunächst die Austrittsenergien Wa der oberflächennahen Elektronen der Materialien, da oberflächennahe Elektronen aus der Oberfläche des einen Materials austreten und in die des anderen übergehen. Folglich entsteht in der Oberfläche des einen Materials ein Elektronenmangel, der zu einer positiven Aufladung der Oberfläche führt, während die andere Oberfläche durch den Elektronenüberschuss eine negative Aufladung erfährt. Aus Lüttgens/Glor: Elektrostatische Aufladungen begreifen und sicher beherrschen; 2. Auflage, lässt sich ableiten, dass für eine möglichst rasche und hohe Aufladung der Materialien die Differenz ihrer Elektronenaustrittsenergien einen möglichst großen Betrag besitzen muss.
  • Neben den Elektronenaustrittsenergien gehen auch Parameter wie Temperatur, Rauhigkeit und Verschmutzungsgrad der Oberflächen sowie Reib- beziehungsweise Trenngeschwindigkeit und Luftfeuchte in einen triboelektrischen Aufladungsvorgang ein.
  • Das Unterbinden der Ableitung der elektrostatischen Aufladung wird dadurch erzielt, dass der Durchgangswiderstand sowie der Oberflächenwiderstand der Materialien in der Größenordnung von 1012 bis 1015 Ω, liegen. Für das einzusetzende Gitter werden deshalb bevorzugt Fasern beziehungsweise auf dem Gewirk oder Gewebe aufgebrachte Beschichtungen mit Oberflächenwiderständen von 1012 bis 1015 Ω, eingesetzt.
  • Elektrostatische Aufladungen durch Ladungstrennung können beispielsweise durch das rasche Entfernen einer vollflächig ein- oder beidseitig, ohne Lufteinschlüsse an das Gitter angebrachten Polymerfolie geschehen. Ebenfalls ist eine Aufladung durch die Reibung von partikelbeladener Luft an dem Schutzgewirk möglich, indem das Schutzgewirk intensiv mit Hilfe eines Haushalts- oder Industriefönes, Gebläses, Ventilators oder einer sonstigen Art eines Lüfters mit hohen Volumenströmen durchströmt wird.
  • Die bevorzugte Möglichkeit ist das manuelle Reiben eines polymeren oder natürlichen Stoffes an dem applizierten Schutzgewirk nach der Anbringung.
  • Das Aufbringen einer elektrostatischen Aufladung geschieht vorzugsweise nicht durch das Anlegen einer Fremdspannung. Auch das Aufrechterhalten der Aufladung wird nicht durch das äußere Anlegen eines Potentials erzielt, sondern einzig durch die triboelektrische Aufladung und das Einstellen der Polymereigenschaften. Im Falle der Ableitung zum Beispiel durch ein Ansteigen der Luftfeuchte oder Regen kann die Aufladung nach dem Niederschlag durch Trocknung und anschließender Reibung mit dem passenden Polymerwerkstoff wiederhergestellt werden. Denkbar ist auch eine Trocknung und Wiederaufladung in einem Arbeitsgang allein durch das intensives Durchströmen des Schutzsystems mit partikelbeladener Luft bei Anwenden eines Haushaltsfönes.
  • Neben der Nutzbarmachung der elektrostatischen Aufladung zur Filterung von Pollen ermöglicht die Erfindung zudem die Eigenschaften der genügenden Luftdurchlässigkeit und ausreichender visueller Transparenz, da die zur Filterung notwendige Maschenweite über den Pollendurchmesser hinaus vergrößert werden kann.
  • Vorzugsweise wird als Gitter ein textiles Flächengebilde eingesetzt.
  • Der Ausdruck textile Flächengebilde beschreibt die Gesamtheit aller Möglichkeiten, aus Fadenmaterial durch gängige Flächenbildungsprozesse wie Stricken, Wirken oder Weben Textilien darzustellen. Grundlegendes über die textile Flächenbildungsprozesse lässt sich in Alfons Hofer: ,,Stoffe 2", 1983, Deutsch Fachbuchverlag oder "Kettwirkpraxis", Heft 4, 1970, Seite 19-20, Technologien der Kettwirkerei recherchieren.
  • Die Texturierung von Fadenmaterial wird vorrangig für textile Flächengebilde aus Chemiefasern wie Polyester oder Polyamid eingesetzt, um den Kunstfasern einen naturfaserähnlichen Charakter zu geben. Chemiefasern unterscheiden sich bei der Verspinnung zu Garnen von Naturfasern in der Länge der zu verspinnenden Filamente. Bei Chemiefasern werden Endlosfilamente eingesetzt, die nach der Verspinnung zum Garn eine parallele Lage zueinander besitzen und dem Garn ein glattes Anfassvermögen geben. Die Filamentlänge bei Naturfasern ist wesentlich kürzer und nur beträgt wenige Zentimeter. Bei der Verspinnung von kurzen Filamentlängen wie beispielsweise bei Baumwolle erhält dieser durch die herausstehenden Filamentenden eine Bauschigkeit.
  • Die Texturierung von Fadenmaterial aus künstlichen Endlosfilamenten kann beispielsweise durch die Deformation der Filamente aus ihrer Parallellage durch Torsion oder Biegung mit anschließender Thermofixierung vorgenommen. Ein Beispiel dafür ist das sog. Falschdrahtverfahren [Grundlagen der Textilveredelung", 13. Überarbeitete Auflage, Deutsch Fachbuchverlag 1989].
  • Der Einsatz eines textilen Flächengebildes mit texturierten Fäden bietet gegenüber dem zitierten Ansatz, einzig durch die Verringerung der Maschenweite eine Abwehr von Insekten oder eine Filtration von Pollen zu erzielen, den Vorteil, dass ohne die prozessseitige Verringerung der Maschenweite eine höhere Filterwirkung erzielt werden kann, da die Filamente des texturierten Fadens die eigentliche Maschenweite verengen und dadurch Abstände zwischen den Filamenten zustande kommen, die unpassierbar für Pollen sind. Hinzu kommt, dass durch die Aufbauschung der Fäden eine Ausdehnung des zweidimensionalen Flächengebildes in die dritte Dimension stattfindet. Die texturierten Fäden bedeuten somit einerseits durch einen längeren Strömungsweg eine größere Kontaktzeit der Luft mit dem Filtermaterial und andererseits eine Vergrößerung der Filteroberfläche, die zu verbesserten Filtereigenschaften führen.
  • Auf diese Art ist beispielsweise eine höhere Luftdurchlässigkeit möglich, die eine bessere Belüftung der Räumlichkeiten ermöglicht, da für die Filtereigenschaft die Maschenweite nicht auf den Durchmesser der zu filternden Pollen erniedrigt werden muss.
  • Vorzugsweise wird weiterhin als Gitter ein Abstandstextil verwendet.
  • Der Ausdruck Abstandstextil beschreibt die Gesamtheit aller Möglichkeiten, aus Fadenmaterial dreidimensionale Textilstrukturen herzustellen, ohne sich für die zu schützenden Erfindung auf einen Flächenbildungsprozess wie Stricken, Wirken oder Weben festlegen zu wollen.
  • Am Beispiel des Abstandsgewirks soll der Herstellprozess von dreidimensionalen Gewirk- oder Gewebestrukturen erläutert werden, ohne die Erfindung einschränken zu wollen. Abstandsgewirke lassen sich als dreidimensionale Gewirkstrukturen beschreiben. Ein Abstandsgewirk besteht aus zwei aus zwei Grundfäden herstellten Gewirkbahnen, die durch dazwischen senkrecht stehende Polfäden miteinander verwirkt sind und so eine Abstandsstruktur erhalten. Teilweise findet auch die Klebetechnologie zum Verbinden der äußeren Gewirkstrukturen Einsatz. Die beiden äußeren Gewirkstrukturen können unabhängig voneinander gefertigt werden und dabei unterschiedlichste Maschenweiten und unterschiedliche Vermaschungstechniken besitzen, so dass auf dem Gebiet der Abstandsgewirke vielfältigste Kombinations- und Gestaltungsmöglichkeiten vorhanden sind. Grundlegendes über die textile Flächenbildungsprozesse lässt sich in Alfons Hofer: "Stoffe 2", 1983, Deutsch Fachbuchverlag oder "Kettwirkpraxis", Heft 4, 1970, Seite 19-20, Technologien der Kettwirkerei recherchieren.
  • Der Einsatz eines Abstandsgewirkes bietet gegenüber dem zitierten Ansatz, einzig durch die enge Maschenweite eine Abwehr von Insekten oder eine Filtration von Pollen zu erzielen, ebenfalls den Vorteil, dass die Maschenweite erhöht werden kann, da die Filtrationswirkung durch den verlängerten Strömungsweg und dem einhergehenden längeren Kontakt mit dem Filtermaterial zustande kommt.
  • Auf diese Art ist beispielsweise ebenfalls eine höhere Luftdurchlässigkeit möglich, die eine bessere Belüftung der Räumlichkeiten ermöglicht, da der Maschendurchmesser nicht auf den Durchmesser der zu filternden Pollen erniedrigt werden muss.
  • Weiter vorzugsweise werden die textilen Flächengebilde aufgeraut durch einen Aufrauungsprozess nach dem Flächenbildungsprozess durchgeführt. Es geschieht generell durch das Führen der Textilbahn über Kratzwerkzeuge, meist werden diese als scharfkantig, mit Schneiden oder Stahlbürsten besetzte Walzen realisiert. Beim Aufrauen werden einzelne Filamente des Fadenmaterials durchtrennt und aus dem Faden herausgezogen, während das andere Filamentende im Faden verbleibt. Weiteres lässt sich in Peter/Rouette: "Grundlagen der Textilveredlung", Deutscher Fachbuchverlag Frankfurt, 1989 nachschlagen.
  • Der Einsatz eines gerauten textilen Flächengebildes bietet gegenüber dem zitierten Ansatz, einzig durch die Verringerung der Maschenweite eine Abwehr von Insekten oder eine Filtration von Pollen zu erzielen, ebenfalls den Vorteil, dass ohne die prozessseitige Verringerung der Maschenweite eine höhere Filterwirkung erzielt werden kann, da einzelne durchtrennte Filamente des Fadens in die Masche ragen und die durchströmbare Fläche einer Masche verkleinern. Dadurch kommen Abstände zwischen den Filamenten zustande, die unpassierbar für Pollen sind. Hinzu kommt, dass durch die Aufstellung der Filamente eine Ausdehnung des zweidimensionalen Flächengebildes in die dritte Dimension stattfindet. Die aufgestellten Filamente bedeuten somit einerseits durch einen längeren Strömungsweg eine größere Kontaktzeit der Luft mit dem Filtermaterial und andererseits eine Vergrößerung der Filteroberfläche, die zu verbesserten Filtereigenschaften führen.
  • Auf diese Art ist beispielsweise ebenfalls eine höhere Luftdurchlässigkeit möglich, die eine bessere Belüftung der Räumlichkeiten ermöglicht, da für die Filtereigenschaft die Maschenweite nicht auf den Teilchendurchmesser erniedrigt werden muss.
  • Weitere Maßnahmen und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen der nachfolgenden Beschreibung und den Zeichnungen. In den Zeichnungen ist die Erfindung im mehreren Ausführungsbeispielen dargestellt. Es zeigen:
    • Fig. 1
    in schematischer Darstellung ein erfindungsgemäßes Trägerelement,
    Fig. 2
    in schematischer Darstellung eine Gebäudeöffnung mit einem darin integrierten Rahmen für eine Tür oder ein Fenster,
    Fig. 3
    in schematischer Darstellung das am Rahmen angeordnete erfindungsgemäße Trägerelement,
    Fig. 4
    in Schnittzeichnung eine Seitenansicht auf eine Tür,
    Fig. 5
    in Seitenansicht das Einhängen des erfindungsgemäßen Trägerelementes in den Rahmen der Tür aus Fig. 4,
    Fig. 6
    in Seitenansicht das eingehängte erfindungsgemäße Trägerelement,
    Fig. 7
    in Seitenansicht die Anordnung des erfindungsgemäßen Trägerelements bei geschlossenem Türblatt,
    Fig. 8
    in schematischer Darstellung das am Rahmen angeordnete erfindungsgemäße Trägerelement,
    Fig. 9
    in Seitenansicht das Trägerelement mit einem ersten Fixierungsmittel,
    Fig. 10
    in Seitenansicht das Trägerelement mit einem weiteren Fixierungsmittel,
    Fig. 11
    in schematischer Darstellung eine erste Ausführungsform eines Befestigungsmittels,
    Fig. 12
    in schematischer Darstellung eine weitere Ausführungsform des Befestigungsmittels,
    Fig. 13
    in Seitenansicht ein als Aufnahmeelement ausgestaltetes Befestigungsmittel,
    Fig.14
    in Seitenansicht das Einführen des Trägerelementes in das erfindungsgemäße Aufnahmeelement,
    Fig.15
    in Seitenansicht das Trägerelement in dem erfindungsgemäßen Aufnahmeelement,
    Fig. 16
    in Seitenansicht das in Fig. 15 gezeigte Trägerelement bei geschlossenem Türblatt,
    Fig. 17
    in Aufsicht eine Tür mit einem Vorbauelement,
    Fig. 18
    in Aufsicht eine Tür mit einem weiteren Vorbauelement und
    Fig. 19
    in Seitenansicht eine weitere Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung.
  • In Fig. 1 ist ein erfindungsgemäßes Trägerelement 40 dargestellt. Es weist eine längliche, stabartige Form auf. An einer seiner Längsseiten sind drei Führungselemente 30 montiert. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel handelt es sich bei den Führungselementen 30 um Scharniere. Diese Scharniere bestehen zum einen aus den Trägerbuchsen 32, die auf dem Trägerelement 40 angeordnet sind. Die Trägerbuchsen 32 sind über eine nicht dargestellte Achse mit den an einem Vorbauelement angeordneten Buchsen verbunden.
  • In Fig. 2 ist eine Gebäudeöffnung 25 dargestellt, in die ein Rahmen 21 einer Tür oder eines Fensters eingebracht ist. In den folgenden Figuren ist die Montage des erfindungsgemäßen Trägerelementes 40 an einen Türrahmen 21 dargestellt, was nicht als eine Beschränkung verstanden werden soll. Vielmehr kann das erfindungsgemäße Trägerelement 40 auch an einem Fenster oder einer sonstigen Vorrichtung zum Öffnen und Schließen einer Gebäudeöffnung 25 befestigt werden.
  • Die Fig. 3 zeigt die erfindungsgemäße Anordnung des Trägerelementes 40 im Rahmen 21. Dabei verläuft das Trägerelement 40 parallel zu einer Außenkante des Rahmens 21. Mittels der Führungselemente 30 ist ein nicht dargestelltes Vorbauelement mit dem Trägerelement 40 verbunden. Bei dem Vorbauelement kann es sich um ein Gestell handeln, das mit einem Maschengewebe, wie etwa einem Fliegengitter, bespannt ist. Die Gestelle dieser Art dienen dem Insektenschutz und sollen verhindern, dass Kleintiere bei geöffneter Tür in das Gebäudeinnere eindringen können. Dazu muss das als Fliegengitter ausgestaltete Vorbauelement den Rahmen 21 vollständig und formschlüssig überdecken. Dadurch bleiben keinerlei Spalte bestehen, durch die die Insekten in das Gebäudeinnere gelangen können. Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist allerdings nicht auf Fliegengittertüren beschränkt. Vielmehr können beliebige Vorbauelemente Verwendung finden, die ein Gebäude vor äußeren Umwelteinflüssen schützen.
  • In Fig. 4 ist im Querschnitt eine Seitenansicht auf eine Tür 20 dargestellt. Die Tür 20 weist einen Rahmen 21 auf, in dem ein Blatt 22 lagert. Dieses Blatt 22 weist in der dargestellten Figur ein inneres Glasfenster 22' auf. Die Tür 20 ist formschlüssig in eine Gebäudeöffnung 25 eingebracht. Ohne einen entsprechenden Schutz ist es Insekten oder sonstigen Kleintieren möglich von der Außenseite 24 in das Gebäudeinnere 23 einzudringen. Um dieses zu verhindern, ist erfindungsgemäß ein Trägerelement 40 mit einem Vorbauelement 10 in den Rahmen 21 montiert. Dieses verdeutlicht Fig. 5.
  • Erfindungsgemäß ist es vorgesehen, dass das linear verlaufende Trägerelement 40 mindestens ein Befestigungsmittel 50 aufweist und durch das Befestigungsmittel 50 beschädigungsfrei und reversibel lösbar zumindest bereichsweise am Rahmen 21 angeordnet ist. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel handelt es sich bei dem Befestigungsmittel 50 um zwei Montagewinkel 51,51'. Diese Montagewinkel 51, 51'sind z-artig geformt und jeweils im Bereich der Kopfenden des Trägerelementes 40 montiert. Durch eine entsprechende Anordnung bilden die Montagewinkel 51,51'zusammen mit dem Trägerelement 40 zwei u-förmige Taschen, die den Rahmen 21 zumindest bereichsweise umgreifen. Zur Montage des Trägerelementes 40 wird zunächst der Montagewinkel 51 in den oberen Bereich des Rahmens 21 eingehakt. Anschließend wird das Trägerelement 40 an den unteren Bereich des Rahmens 21 herangeschwenkt und der untere Montagewinkel 51' über diesen hinweggeführt.
  • Moderne Türen 20 weisen im Allgemeinen einen Rahmen 21 auf, der einen zur Außenseite 24 hinweisenden Blendrahmen 21' aufweist. Um das Befestigungsmittel 50 zwischen dem Rahmen 21 und dem Blatt 22 der Tür 20 einzuklemmen, weisen die Montagewinkel 51,51' eine Höhe 52 auf, die etwas geringer als die Höhe des Blendrahmens 21' ist. Das so erzielte Verhaken des Trägerelementes 40 am Rahmen 21 verdeutlicht Fig. 6. Nach dem oben beschriebenen Einsetzen des Trägerelementes 40 in den Rahmen 21 kann dieses auf den bodenseitigen Blendrahmen 21' abgesetzt werden. Um sowohl ein problemloses Einhaken zu gewährleisten als auch zu verhindern, dass der oben angeordnete Montagewinkel 51 wieder vom Rahmen 21 rutscht, sollte die Eingriffstiefe 53 des Montagewinkels 51 größer sein, als jene des Montagewinkels 51', nämlich genau um den Betrag, um den der Abstand der Montagewinkel 51, 51' kleiner als die Höhe des Blendrahmens ist.
  • Die Lage der Montagewinkel 51,51' nach dem Schließen des Türblattes 22 verdeutlicht die Fig. 7. Die Form der als Befestigungsmittel 50 wirkenden Montagewinkel 51, 51' ist so gewählt, dass sie der Kontur des Rahmens 21 angepasst sind. Folglich kann das Türblatt 21 problemlos in den Rahmen 21 eingeschoben werden. Die Dicke der Montagewinkel 51,51' sollte dabei so gewählt sein, dass sie in etwa den produktionsbedingten Spaltmaßen entsprechen. Hier haben sich insbesondere Dicken im Intervall von 5 mm bis 0,5 mm als dienlich erwiesen.
  • Sowohl die Eingrifftiefe 53 als auch die Anordnung der Montagewinkel 51,51' auf dem Trägerelement 40 müssen so gewählt sein, dass nach dem Einhaken des ersten Montagewinkels 51 der zweite Montagewinkel 51' noch über den bodenseitigen Rahmen 21 geführt werden kann. Beim anschließenden Absetzen des Trägerelementes 40 auf den bodenseitigen Rahmen 21 entsteht am oberen Montagewinkel 51 ein Freiraum, dessen Höhe mindestens der Eingrifftiefe 53 des Montagewinkels 51' entspricht. Dadurch bedingt ist es dem Trägerelement 40 möglich, seitlich in der Ebene des Rahmens 21 zu kippen. Dieses verdeutlicht auch Fig. 8. Nach dem Einhaken der, auf der dem Rahmen 21 zugewandten Seite des Trägerelementes 40 angeordneten Montagewinkel 51,51' kann das Trägerelementes 40 in die Fensterebene kippen. Da das Trägerelement 40 im Allgemeinen direkt neben einer Außenkante des Rahmens 21 angeordnet ist, ist eine Kippung 42 in diese Richtung nur sehr begrenzt möglich. Im Gegenzug kann das Trägerelement 40 aber leicht in die Ebene der Fensterfläche hineinkippen 42'.
  • Um die Gefahr des Kippens 42, 42' des Trägerelementes 40 zu verhindern, weist dieses ein Fixierungsmittel 60 auf. Wie Fig. 9 verdeutlicht, kann es sich bei dem Fixierungsmittel 60 um ein Klebeband 61 handeln, dass im Kopfbereich des Trägerelementes 40 angeordnet ist. Nach dem Einhaken der beiden Montagewinkel 51,51' führt das Klebeband 61 zu einer stoffschlüssigen Verbindung des Trägerelementes 40 mit dem Rahmen 21. In dieser Anordnung muss das Klebeband 61 nur etwaige Drehmomente aufnehmen, die auf das Trägerelement 40 einwirken. Somit sind die Anforderungen an den Klebeverbund zwischen Trägerelement 40 und Rahmen 21 nicht sehr hoch, weshalb leicht entfernbare Klebebänder 61 Verwendung finden können. Je nach Ausgestaltung der Montagewinkel 51,51' oder des Rahmens 21 kann es auch vorteilhaft sein, das Klebeband 61 an den Montagewinkel 51 zu befestigen. Denn durch ein Schließen des Türblattes 22 kann der Montagewinkel 51 gegen den Rahmen 21 gepresst und ein möglicher Klebeverbund verdichtet werden.
  • Eine weitere Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Fixierungsmittels 60 ist der Figur 10 zu entnehmen. Es handelt sich dabei um eine Schraube 62, die das Trägerelement 40 durchragt und den Rahmen 21 kontaktiert. Durch die Schraube 62 kann das vorhandene Spiel zwischen dem Trägerelement 40 und dem Montagewinkel 51 auf der einen und dem Rahmen 21 auf der anderen Seite überbrückt werden. Je nach Rahmenmaterial entsteht durch die Spitze der Schraube 62 entweder ein Reib- oder ein Formschluss mit dem Rahmen 21 durch Verdrängung einiger Millimeter des Rahmenmaterials. In einer weiteren Alternative kann das Fixierungsmittel 60 aus einem zylinderförmigen Dorn gebildet sein, der durch Federkraft gegen den Rahmen 21 gedrückt wird.
  • Die Fig. 11 zeigt einen Ausschnitt des Fensterrahmens 21, wie er sich von der Innenseite des Gebäudes darstellt. Auf der Außenseite des Rahmens 21 ist das Trägerelement 40 angeordnet. Zur Befestigung dient der Z-artige Montagewinkel 51. Er hintergreift den Rahmen 21 bereichsweise und bildet mit dem Kopfbereich des Trägerelementes 40 eine Tasche, die den Rahmen 21 umgreift. In der hier dargestellten Ausführungsform überdeckt das Trägerelement 40 Teile der vom Rahmen 21 begrenzten Innenfläche. Da dieses auf den Betrachter störend wirken könnte, offenbart Figur 12 eine weitere Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Montagewinkels 51. Durch die in zwei rechtwinkligen Ebenen angeordnete Z-förmige Struktur kommt das Trägerelement 40 vollständig auf der Fläche des Rahmens 21 zum Liegen. Somit ergibt sich keine Beeinträchtigung der Größe der Türöffnung.
  • Abweichend von den hier dargestellten Ausführungsbeispielen kann der Montagewinkel 51,51' auch andere Geometrien aufweisen. So kann insbesondere der bodenseitige Montagewinkel 51' einen L-förmigen Aufbau besitzen. Der Abstand der beiden Montagewinkel zueinander muss dann so gewählt sein, dass nach dem Einhaken des kopfseitigen Montagewinkels 51 der bodenseitige Montagewinkel 51' direkt formschlüssig auf den Rahmen aufgeschoben wird. Das Trägerelement 40 muss somit nicht mehr abgesenkt werden und kann auch nicht mehr seitlich kippen.
  • Eine weitere Ausführung der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist in den Figuren 13 bis 16 dargestellt. Die Fig. 13 zeigt die schon oben näher beschriebene Tür 20, welche in einer Gebäudeöffnung 25 angeordnet ist. Auf der Außenseite 24 der Tür 20 befinden sich zwei Befestigungsmittel 50. Es handelt sich dabei um zwei hülsenartig ausgestaltete Aufnahmeelemente 54, 54', die beide formschlüssig am Rahmen 21 anliegen und entweder mit dem Boden 26 oder der Oberseite 27 der Gebäudeöffnung 25 verbunden sind. In den Aufnahmeelementen 54,54' werden erfindungsgemäß die Enden des Trägerelementes 40 eingesteckt, was Fig. 14 verdeutlicht. Wie zu erkennen ist, wird das Trägerelement 40 zuerst in das obere Aufnahmeelement 54 eingeführt. Anschließend wird das Trägerelement 40 in Richtung des zweiten Aufnahmeelementes 54' geschwenkt und ebenfalls in dieses eingesteckt. Um das zu ermöglichen, muss der Abstand der beiden Aufnahmeelemente 54,54' zueinander auf die Länge des Trägerelementes 40 abgestimmt sein. Nach dem Einführen in das zweite Aufnahmeelement 54' wird das Trägerelement 40 abgesenkt und kommt in dem Aufnahmeelement 54 zum Stehen. Damit das Trägerelement 40 nicht wegkippt, muss das obere Aufnahmeelement 54 länger ausgeformt sein als das untere 54', was auch die Figuren verdeutlichen. Für eine spielfreie Lagerung des Trägerelementes 40 ist es vorteilhaft, wenn die Aufnahmeelemente 54,54' zumindest partiell formschlüssig die Enden des Trägerelementes 40 umgreifen. Je nach Ausgestaltung kann es sich bei den Aufnahmeelementen 54,54' um zylinder-, quader- oder prismaförmige Elemente handeln.
  • Erfindungsgemäß müssen die Aufnahmeelemente 54,54' an dem Rahmen 21 angeordnet sein. Dieses kann zum einen durch ein Verkleben, Verklemmen, Verhaken oder Verrasten mit dem Rahmen als solchen geschehen. Zum anderen können die Aufnahmeelemente 54,54' mit der Innenfläche der Gebäudeöffnung 25 verbunden sein. Auch hier kann die Verbindung durch ein Verschrauben, Verrasten, Verhaken, Verkleben, Verklemmen oder Verkletten gebildet werden. Wie Fig. 16 verdeutlicht, liegt nach der Montage in den Aufnahmeelementen 54,54' das Trägerelement 40 am Rahmen 21 der Tür 20 an. Das Blatt 22 der Tür 20 kann ohne Behinderung geschlossen werden. Durch ein nicht dargestelltes Vorbauelement ist ein wirkungsvoller Insektenschutz bei geöffnetem Türblatt 22 zu erreichen.
  • Die Fig. 17 zeigt eine seitliche Aufsicht auf eine Tür 20, die einen Rahmen 21 und ein Blatt 22 aufweist und an deren Außenseite 24 das erfindungsgemäße Vorbauelement 10 angeordnet ist. Das Vorbauelement 10 ist über Führungselemente 30 mit dem Trägerelement 40 verbunden. In der hier dargestellten Ausführungsvariante sind die Führungselemente als Scharniere ausgebildet und relativ zum Trägerelement 40 in Richtung der Außenseite 24 der Tür 20 angeordnet. Wie ersichtlicht ist, liegt das Vorbauelement 10 nicht über der gesamten Länge formschlüssig an der Tür 20 an. Folglich verbleiben Spalte, durch die Insekten in das Innere 23 des Gebäudes eindringen können. Ebenfalls können vor der Tür 20 montierte Rollladen mit dem Vorbauelement 10 kollidieren. Um die Einbautiefe 31 des Vorbauelementes 10 zu reduzieren, ist es daher zweckdienlich, die Führungselemente 30 in der parallel zum Rahmen verlaufenden Ebene anzuordnen, in der auch das Trägerelement 40 liegt. Dieses verdeutlicht Fig. 18. Man erkennt, dass die Einbautiefe 31 auf die Tiefe des Vorbauelementes 10 reduziert ist. Jenes Vorbauelementes 10 liegt ebenfalls vollständig formschlüssig an der Außenseite der Tür 20 an.
  • In Fig. 19 ist eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung in einer Seitenansicht dargestellt. Das Trägerelement 40 ist dabei im Wesentlichen horizontal im Bereich des oberen Endes des Blattes 22 angeordnet. Das Führungselement 30 ermöglicht in der dargestellten Ausführungsform ein Verschieben des Vorbauelementes 10 in die Zeichnungsebene hinein oder aus dieser heraus. Um dieses zu realisieren, kann es sich bei dem Führungselement 30 um einen Schlitten in Kombination mit einer entsprechend geformten Aufnahme handeln. Das mit dem Schlitten verbundene Vorbauelement 10 gleitet in der zumindest einseitig offenen, länglichen Aufnahme und kann so seitlich neben die Tür geschoben werden. Durch die horizontale, sich im Wesentlichen senkrecht zu der Drehachse des Blattes erstreckenden Anordnung des Trägerelementes 30 wird eine Schiebetür geschaffen, die beschädigungsfrei und reversibel lösbar am Rahmen 21 angeordnet ist.
    • Bezugszeichenliste
    • 10
    Vorbauelement
    20
    Tür oder Fenster
    21
    Rahmen der Tür oder des Fensters 20
    21'
    Blendrahmen
    22
    Blatt der Tür oder des Fensters 20
    22'
    Glasfenster der Tür oder des Fensters 20
    23
    Innenseite der Tür oder des Fensters 20
    24
    Außenseite der Tür oder des Fensters 20
    25
    Gebäudeöffnung
    26
    Boden der Gebäudeöffnung 25
    27
    Oberseite der Gebäudeöffnung 25
    30
    Führungselement
    31
    Einbautiefe
    32
    Trägerbuchse
    40
    Trägerelement
    42, 42'
    Kipprichtung des Trägerelements 40
    50
    Befestigungsmittel
    51,51'
    Montagewinkel
    52
    Höhe der Montagewinkel 51, 51'
    53
    Eingrifftiefe der Montagewinkel 51, 51'
    54, 54'
    Aufnahmeelement
    60
    Fixierungsmittel
    61
    Klebeband
    62
    Schraube

Claims (15)

  1. Vorrichtung zum Öffnen und Schließen einer Gebäudeöffnung (25), insbesondere einer Tür- oder Fensteröffnung (20), wobei die Gebäudeöffnung (25) einen Rahmen (21) und ein Blatt (22) aufweist, das in dem Rahmen (21) um eine Drehachse drehbar gelagert ist, der Rahmen (21) in die Gebäudeöffnung (25) integrierbar ist und ein Vorbauelement (10) den Rahmen (21) und/oder das Blatt (22) zumindest partiell überdeckt, der Rahmen (21) zumindest teilweise zwischen dem Blatt (22) und dem Vorbauelement (10) angeordnet ist, das über mindestens ein Führungselement (30) mit dem Rahmen (21) verbunden ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass ein linear verlaufendes Trägerelement (40) vorgesehen ist, das insbesondere stangenförmig oder rahmenförmig ausgebildet ist, und an dem das Führungselement (30) befestigbar ist, wobei das Trägerelement (40) mindestens ein Befestigungsmittel (50) aufweist und durch das Befestigungsmittel (50) das Trägerelement (40) beschädigungsfrei und reversibel lösbar zumindest bereichsweise am Rahmen (21) anordenbar ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
    dass das Trägerelement (40) im Montagefall parallel zu einer Außenkante des Blattes (22) angeordnet ist, wobei sich das Trägerelement (40) im Wesentlichen parallel zu der Drehachse des Blattes (22) erstreckt,
    oder dass das Trägerelement (40) im Montagefall im Wesentlichen horizontal im Bereich des oberen Endes des Blattes (22) angeordnet ist, wobei sich das Trägerelement (40) im Wesentlichen senkrecht zu der Drehachse des Blattes (22) erstreckt.
  3. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
    dass das Befestigungsmittel (50) an der dem Rahmen (21) zugewandten Seite des Trägerelements (40) angeordnet ist unD/oder
    dass das Führungselement (30) ein Scharnier, ein Filmscharnier und/oder Kunststoffbandscharnier ist.
  4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
    dass das Befestigungsmittel (50) ein Rastmittel ist, das mit einem am Trägerelement (40) angeordneten Gegenrastmittel zusammenwirkt und/oder
    dass das Befestigungsmittel (50) ein doppelseitiges Klebeband und/oder ein Klettband ist.
  5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
    dass das Befestigungsmittel (50) blechartig ausgebildet ist und/oder
    dass das Befestigungsmittel (50) zumindest partiell den Rahmen (21) überdeckt.
  6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
    dass der Rahmen (21) ein Profil, in dem das Blatt (22) aufgenommen ist, aufweist, wobei das Befestigungsmittel (50) im Montagefall in das Profil eingreift und/oder
    dass das Befestigungsmittel (50) im Montagefall zwischen dem Blatt (22) und dem Rahmen (21) klemmend angeordnet ist.
  7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
    dass das Befestigungsmittel (50) ein L- oder Z- artiger Montagewinkel (51) ist, vorzugsweise dass der Montagewinkel (51) eine Breite von 100 mm bis 5 mm, bevorzugt 50 mm bis 5 mm, besonders bevorzugt 10 mm bis 5 mm, eine Länge von 2500 mm bis 10 mm, bevorzugt 100 mm bis 10 mm, besonders bevorzugt 70 mm bis 10 mm und eine Dicke von 5 mm bis 0,5 mm, bevorzugt 3 mm bis 0,5 mm, besonders bevorzugt von 1,5 mm bis 0,5 mm aufweist.
  8. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
    dass das Führungselement (30) ein seitliches Verschieben des Vorbauelements (10) parallel zur Erstreckung des Trägerelementes (40) ermöglicht, vorzugsweise dass das Führungselement (30) eine zumindest einseitig offene, längliche Aufnahme aufweist, in der das Vorbauelement (10) translatorisch entlang der Aufnahme bewegbar ist.
  9. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
    dass das Vorbauelement (10) ein Gestell aufweist, das mit einem Maschengewebe bespannt ist.
  10. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
    dass ein Fixierungsmittel (60) das Befestigungsmittel (50) und/oder das Trägerelement (40) reversibel lösbar mit dem Rahmen (21) verbindet.
  11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet,
    dass das Fixierungsmittel (60) ein Klebeband (61), ein Stift, ein Klemme und/oder ein Federelement ist und/oder
    dass das Fixierungsmittel (60) ein Schraubenelement (62) ist, das das Trägerelement (40) oder das Befestigungsmittel (50) durchragt und den Rahmen (21) kontaktiert, wodurch der Rahmen (21) zwischen dem Trägerelement (40) und dem Befestigungsmittel (50) klemmend befestigt ist.
  12. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet,
    dass das Fixierungsmittel (60) am Befestigungsmittel (50) angeordnet ist und/oder
    dass das Fixierungsmittel (60) am Trägerelement (40) angeordnet ist.
  13. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
    dass das Befestigungsmittel (50) an die Innenfläche der Gebäudeöffnung (25) bzw. der Blendrahmenöffnung oder der Mauerwerksöffnung montierbar ist.
  14. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 22,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Befestigungsmittel (50) an den Endseiten des Trägerelementes (40) angeordnet ist und/oder
    dass das Befestigungsmittel (50) ein hülsenartiges Aufnahmeelement (54,54') ist, insbesondere, dass das Aufnahmeelement (54,54') zumindest partiell formschlüssig ein Ende des Trägerelementes (40) umgreift und/oder
    dass das Befestigungsmittel (50) in die Innenfläche der Gebäudeöffnung (25) bzw. der Blendrahmenöffnung oder der Mauerwerksöffnung schraubbar und/oder klebbar ist.
  15. Verwendung der Vorrichtung zum Öffnen und Schließen einer Gebäudeöffnung mit den Merkmalen nach einem der Ansprüche 1 bis 14 in Verbindung mit einem Vorbauelement unter Ausschluss einer dauerhaften Beschädigung des Rahmens.
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