EP1859937A2 - Printing unit of a web-fed rotary printing press - Google Patents

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EP1859937A2
EP1859937A2 EP07111401A EP07111401A EP1859937A2 EP 1859937 A2 EP1859937 A2 EP 1859937A2 EP 07111401 A EP07111401 A EP 07111401A EP 07111401 A EP07111401 A EP 07111401A EP 1859937 A2 EP1859937 A2 EP 1859937A2
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EP
European Patent Office
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cylinder
printing
printing unit
bearing
unit according
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP07111401A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP1859937A3 (en
Inventor
Michael Fischer
Wolfgang Reder
Karl Schäfer
Georg Schneider
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koenig and Bauer AG
Original Assignee
Koenig and Bauer AG
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Filing date
Publication date
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Priority claimed from DE102004037888A external-priority patent/DE102004037888B4/en
Application filed by Koenig and Bauer AG filed Critical Koenig and Bauer AG
Publication of EP1859937A2 publication Critical patent/EP1859937A2/en
Publication of EP1859937A3 publication Critical patent/EP1859937A3/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41FPRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/08Cylinders
    • B41F13/24Cylinder-tripping devices; Cylinder-impression adjustments
    • B41F13/26Arrangement of cylinder bearings
    • B41F13/30Bearings mounted on sliding supports
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41FPRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/0024Frames
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41FPRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/08Cylinders
    • B41F13/24Cylinder-tripping devices; Cylinder-impression adjustments
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41FPRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F7/00Rotary lithographic machines
    • B41F7/02Rotary lithographic machines for offset printing
    • B41F7/12Rotary lithographic machines for offset printing using two cylinders one of which serves two functions, e.g. as a transfer and impression cylinder in perfecting machines
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41PINDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2217/00Printing machines of special types or for particular purposes
    • B41P2217/10Printing machines of special types or for particular purposes characterised by their constructional features
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41PINDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2217/00Printing machines of special types or for particular purposes
    • B41P2217/10Printing machines of special types or for particular purposes characterised by their constructional features
    • B41P2217/11Machines with modular units, i.e. with units exchangeable as a whole

Definitions

  • the invention relates to a printing unit of a web-fed rotary printing press according to the preamble of claim 1.
  • Such a printing unit is known, wherein four double printing units are arranged vertically one above the other and in the region of their double pressure point are horizontally movable relative to each other.
  • the printing units of the same web page are each mounted in a common frame, wherein at least one of the frames is horizontally movable.
  • the EP 12 64 686 A1 discloses a printing unit with vertically stacked double printing units, wherein the printing cylinder in a middle, and the two inking units are each mounted in outer frame parts. These outer frame members are movable horizontally relative to the central frame member to introduce disk handling devices into the gap as needed.
  • a printing unit is disclosed with a construction of a side frame on which transfer and forme cylinder certain concernssformates are rotatably mounted and depending on the requirement modular inking a particular of different types of inking can be used.
  • the US 25 57 381 A shows a flexible set up for various printing methods and number of printing units pressure unit, each of the inking units and the printing cylinder cylinders are placed on each other like a tower and arranged as such movable towards or away from each other. Different types and different numbers of printing units and inking units or inking systems can be used selectively in a standard frame.
  • EP 02 46 081 A2 is a printing unit with a plurality, each having the printing cylinder of a printing unit having units and trained as inking units.
  • the inking units are horizontally adjustable to the printing cylinder for turning on / off and vertical with different printing units, among other things, with different printing units of different print lengths - in contact.
  • the modules having the printing unit cylinders are exchangeable if necessary for units of other printing length.
  • the DE 102 02 385 A1 shows a drive train between the cylinders of a printing unit with variable printing length, wherein two intermediate wheels are arranged between non-intermeshing cylinder spur gears.
  • WO 03/039872 A1 are disclosed printing cylinders, which are driven in pairs in pairs by a drive motor and the two cylinders coupling gear is encapsulated in a separate housing.
  • the DE 195 34 651 A1 discloses a printing unit with in-plane cylinders, wherein three of four cylinders are mounted linearly movable along the cylinder plane for pressure on or pressure shutdown.
  • the storage takes place in arranged on the frame inner wall guide elements.
  • the cylinders are mounted on the common guide elements in carriers and by pressure medium-operated working cylinder to each other on / off.
  • WO 02/081218 A2 are single linear bearings for two each mounted in carriage transfer cylinder known, wherein an actuator for the carriage can be designed as a cylinder can be acted upon with pressure medium.
  • an adjustable stop is provided in order to define an end position for the transverse to the cylinder plane adjusting movement.
  • WO 03/031179 A2 For example, a printing unit with cylinders of six pages in length and two pages wide is known.
  • a printing machine with a form cylinder which has a length for receiving four longitudinally arranged printing plates for newspaper pages in broadsheet format and a scope for receiving a printing plate.
  • the doctrine of the cylinder channels stacked there and, if necessary, the arrangement of the printing cylinder in a plane can there also be applied to printing with six newspaper pages wide printing cylinders.
  • the invention has for its object to provide cost-effective and easy to manufacture printing units.
  • the achievable with the present invention consist in particular that a simple to produce and / or easy-to-use printing unit is created at the same time high print quality.
  • the racks can be executed independently of format.
  • a cylinder unit can be used together with preset storage on site easily in the frame walls. Due to the module size (cylinder plus storage units), which only covers one cylinder, cylinder formats of different sizes can be used and, if necessary, combined.
  • the storage inside of the side frames allows in addition to the simple installation and the reduction of cylinder pin, which has a vibration-reducing effect.
  • a simple plate change is possible for different formats.
  • a printing machine, z. B. web-fed rotary printing press, in particular a multi-color web-fed rotary printing press, has a printing unit 01, in which a web of material 02, short web 02 on both sides simply or in particular successively multiple, z. B. here four times, or several tracks at the same time one or more times are printable.
  • the printing unit 01 has a plurality of (in the present case four) vertically stacked double printing units 03 for the two-sided printing in Mattadel rubber operation.
  • the double printing units 03 - shown here in the form of bridge or n-printing units - are each formed by two printing units 04, which each have a cylinder 06 formed as a transfer cylinder 06 and cylinder 07 as a forme cylinder; 07, z. B.
  • a (double) pressure point 05 is formed in Anstelllage.
  • the aforementioned components are designated only at the top double printing unit 03 of Figure 1, wherein the stacked (double) printing units 03; 04, however, essentially - are executed identically - in particular in the embodiment of the relevant features of the invention.
  • the double printing units 03 can - as well as the advantageous feature of the linear arrangement described below - just as well be embodied contrary to the illustration in FIG. 1 as an upwardly opening U unit.
  • the printing unit 01 has one or more of the following features, depending on the requirement, the type of machine, the technology used and / or the level of expansion.
  • the printing unit 01 or the double printing unit 03 is / are z. B. in the middle, ie in the field of double pressure point (s) 05, operationally divisible run and / or the inking units 08 (and possibly dampeners 09) are formed as already several rolls having modules and used as pre-assembled modules in the printing unit 01 and / or there are printing cylinder 06; 07 different diameter without requirement of bearing bores in the side frame mounted and / or the Cylinder bearings are force-controlled adjustable in linear bearings and / or the axes of rotation of the printing cylinder 06; 07 in print-on are essentially lying in a common plane.
  • one or more of the mentioned features are also to be understood advantageously as printing units which do not have printing units 03 designed as double-printing units in the rubber-against-rubber printing, but have printing units 03 working only in straight printing.
  • the transfer cylinder 06 of a printing unit then interacts with a counter-pressure cylinder.
  • this can optionally be provided, wherein instead of the two cylinders 06; 07 of the second printing unit 04 and the inking unit 08 then only an impression cylinder is used.
  • an impression cylinder is used for the arrangement within the side walls then to the other cylinders 06; 07 below apply.
  • an advantageous embodiment of the printing unit 01 is shown, which - in principle independent of the also shown there and described in more detail below modular structure of the printing units 04 and / or only for the upper double printing unit 03 indicated by way of example storage units 14 (see Fig. 18) - in the region of their double pressure point (s) 05, operational, ie for setup and maintenance purposes (in contrast to disassembly or disassembly), is divisible executed.
  • the two separable parts including cylinder 06; 07, inking units 08 and, if present, dampening units 09
  • the printing cylinder 06; 07 more, in particular all the web 02 on the same side printing printing 04 on the same frame or wall section 11; 12 stored.
  • the printing cylinder 06; 07 can in principle only one-sided, d. H. be stored flying on only one end frame frame sections 11.
  • each partial pressure unit 01.1; 01.2 two front side to the cylinders 06; 07 arranged frame sections 11; 12 provided.
  • the two separable parts are hereinafter referred to as partial pressure units 01.1 and 01.2, which the respective frame sections 11; 12 and printing units 04 (printing cylinder 06, 07 and inking units 08) have.
  • the partial printing units 01.1; 01.2 are along a direction perpendicular to the axis of rotation of the cylinder 06; 07 movable towards or away from each other by preferably one of both spatially fixed (here partial pressure unit 01.1), d. H. for example, on a floor 13 of the printer room, a fixed space carrier 13, a mounting plate 13 or a mounting frame 13 for the printing unit 01 stationary, and the other (here partial printing unit 01.2) movable relative to the bottom 13 or support 13 or mounting plate 13 or mounting frame 13th (hereinafter carrier 13) is stored.
  • both spatially fixed here partial pressure unit 01.1
  • carrier 13 for example, on a floor 13 of the printer room, a fixed space carrier 13, a mounting plate 13 or a mounting frame 13 for the printing unit 01 stationary, and the other (here partial printing unit 01.2) movable relative to the bottom 13 or support 13 or mounting plate 13 or mounting frame 13th (hereinafter carrier 13) is stored.
  • the outer frame sections 12 in mutually corresponding, in non-illustrated bearing elements of the frame portion 12 and the carrier 13, z. B. together a linear guide 15 forming, stored.
  • These can be designed as running in rails rollers or as a sliding or rolling body mounted mutually associated linear guide elements.
  • the wall sections 11; 12 are formed so that they are formed in their operating position A (Fig. 2) on its side facing each other in pairs substantially complementary to each other form and together at their dividing lines or lines of attack nevertheless form a substantially closed side front.
  • FIG. 3 shows a maintenance position B of the printing unit 01 (without the bearing units 14 indicated in FIG. 2), the relative position of the partial printing units 01.1; 01.2 each other by moving the frame sections 12 is effected.
  • the relative position can in principle be achieved in another embodiment by both partial pressure units 01.1; 01.2 or their frame sections 11; 12 are movably mounted.
  • Shaping and transfer cylinder 07; 06 are in a first, in Figs. 1 to 3 previously shown format design preferably with a bale width of at least four, z. B. four or for particularly high product output six, juxtaposed standing printed pages in newspaper format, especially in broadsheet format formed.
  • the cylinder 06; 07 on a circumference, which essentially corresponds to two consecutively arranged printed pages in a newspaper format.
  • this advantageously has two circumferentially offset by 180 ° to each other channels for receiving the printing plates, which preferably over the entire effective ball length continuously are formed.
  • the forme cylinder 07 can then be equipped with four or six printing forms side by side and two printing plates in succession.
  • the transfer cylinder 06 has a double large format (two newspaper pages in the scope behind each other) in one embodiment z. B. only one channel for receiving one or more juxtaposed blankets, which is preferably formed continuously over the entire effective bale length.
  • the transfer cylinder 06 can then be equipped with a continuous over the bale length and extending over substantially the full extent or with two or three over substantially the full extent reaching blankets side by side.
  • this two or three blankets can have side by side, wherein the respective adjacent to each other are offset by 180 ° in the circumferential direction.
  • These mutually offset blankets can be held in two or three channel sections, which are also adjacent to each other in the longitudinal direction of the cylinder 06, the adjacent channel sections in the circumferential direction, however, are mutually offset by 180 °.
  • the inking units 08 or cylinder units 17 formed of bearing units 14 and the respective cylinder 06, or preferably both the inking units 08 are initially independent of the part or separability as well as the cylinder units 17 as modules, d. H. designed as structurally considered pre-assembled units.
  • the running as modules inking 08 have z. B. a separate frame 16 and a frame structure 16, in which several functional parts, here at least three, especially all rollers and a color source or ink supply (chamber doctor blade, ink fountain, applicator nozzles, etc.) of the inking unit 08, even without connection to the side frame 11; 12 of the printing unit 01, already their firmly defined position to each other obtained and, for example, pre-assembled and a total of the printing unit 01 can be introduced.
  • the frame construction 16 or the frame 16 can be embodied, in particular, as two side frames which are arranged at the ends on the rollers and which are interconnected, for example, by at least one traverse (not shown) and / or a base.
  • the functional parts of the module receiving frame 16 is fixed during assembly (cohesively or fomschlüssig solvable) with the side frame 11; 12 of the printing unit 01 connected. If the printing unit 01 is designed to be partially or separable in the manner described above, the inking units 08 designed as modules will be assembled on assembly with the respective frame or wall sections 11; 12 - cohesive (welding) or positive releasable (screw) - connected.
  • the total side frame on one side of the printing unit 01 or a total side frame of a partial printing unit 01.1; 01.2 then sets in several pieces - a cylinder 06; 07 receiving side frame 11; 12 and partial sub-frames of the inking units 08 comprising - together.
  • Detachable here means no operational solubility but only a disassembly with regard to a disassembly of the printing unit 01 or a removal / replacement of the inking unit 08.
  • a cylinder units 17 running modules (see below to Fig. 17 and 18) have z. B. a cylinder 06; 07 with pin 63; 64 and one already on the pin 63; 64 pre-loaded (biased and / or preset) storage unit 14 on. Bearing unit 14 and cylinder 06; 07 get before their insertion into the printing unit 01 their firmly defined position to each other and are collectively in the printing unit 01 introduced.
  • FIG. 4 illustrates a system of a modular printing unit 01, which, however, can basically be designed to be both divisible (as illustrated) and indivisible. In the latter case, that would be the cylinder 06; 07 receiving side frame 11; 12 not in two parts but one-piece and fixed space in the printing arranged.
  • the divisible variant as shown.
  • the frame sections 11; 12 may be designed as substantially continuous wall sections in each case in one piece and flat or for the purpose of a lighter construction and / or better accessibility of the units, as shown, each be kept slim and possibly each side frame for stabilization with additionally one or more vertically supporting supports (not specifically referenced).
  • a transfer cylinder 06 As also shown in Fig. 4, as a transfer cylinder 06, a transfer cylinder 06a with a circumference of two stationary printed pages, especially newspaper pages in broadsheet format, (double size) or a transfer cylinder 06b with a circumference of a print page, especially newspaper page in the broadsheet Format (simply large) to be used.
  • the assembly with cylinders 07a a circumference of two stationary pages, especially newspaper pages, or simple scope (form cylinder 07b), ie a print page, in particular newspaper page in broadsheet format, on the periphery possible.
  • the printing unit 01 with form cylinders 07 simply large format (a newspaper page in the scope) has this advantageously in the circumferential direction considered a channel for receiving the printing plates, which is preferably formed continuously over the entire effective bale length.
  • the forme cylinder 07 can then be equipped with four or six printing plates next to each other.
  • the transfer cylinder 06 has a simple large format (a newspaper pages in the scope) in one embodiment z. B. only one channel for receiving one or more juxtaposed blankets, which is preferably formed continuously over the entire effective bale length.
  • the single-circumference transfer cylinder 06 can then be equipped with a continuous over the bale length and over substantially the full extent reaching or with two or three over substantially the full extent reaching blankets juxtaposed.
  • the optional configuration with (eg, single large or double-sized) cylinders 06; 07 with scopes for different printed page formats, eg. As newspaper formats, with divergent circumferences possible.
  • this modular construction is particularly favored, since for this purpose the exact position and geometry of the cylinders 06; 07 bearing bores for the accurate fit of three- or four-ring bearings with z. B. eccentrics in the side frame 11; 12 must be provided.
  • the printing unit 01 is exemplified by cylinders 06a; 07a double circumference executed.
  • cylinders 06a When equipped with simple large cylinders 07b these can for reasons of increased stability (as below to Fig. 7, 9, 13) with double-size transfer cylinders 06a or space-saving with equally simple transfer cylinders 06b cooperate.
  • inking units 08 of different types depending on the customer's requirements.
  • the various types of inking can, as shown in Fig. 4 Short inking 08.1, single roll inking 08.2 z. B. with two Reibzylindern (eg., From the newspaper printing) or roller inking 08.3 with two color trains and z. B. three Reibzylindern (eg., From the commercial printing).
  • the inking unit 08 which is designed as a short inking unit 08.1 of a first variant (FIG. 6a), has a central roller 26 with scrapers or cups, for example a bottle.
  • a central roller 26 with scrapers or cups, for example a bottle.
  • an anilox roller 26 which relates the color of an inking device 27, in particular a chambered doctor blade 27 (or even a roller, not shown from an ink fountain) and at least one, preferably at least two, roller (s) 28, z.
  • B. applicator rollers 28, in particular with a soft surface emits to the printing plate of the forme cylinder 07.
  • the central roller 26 with two other soft rollers 29, z. B. paint or applicator rollers 29 together. To even out the Color distribution acts depending on an axial roller 31, z. B.
  • iridescent friction roller 31 (preferably hard surface) with one applicator roller 28 and the adjacent ink rollers 29 together.
  • the inking device 27 obtains its color, for example, from a paint reservoir 32, in particular via a pumping device, not shown, in which excess paint can also drain.
  • the anilox roller 26 by its own, of the cylinders 06; 07 independent drive motor driven by rotation.
  • the remaining rollers 28; 29; 31 are preferably driven by friction.
  • the traversing movement can be carried out with increased demand for variability by its own drive means, or as provided here with reduced effort, by a rotational movement in axial movement reshaping transmission.
  • the inking unit 08 which is designed as a one-time roller inking unit 08.2 (also "long inking unit", FIG. 6b)), has (at least) two application rollers 28 which apply the ink to the printing plate and convey the ink over a printing plate-near roller 33, in particular iridescent friction roller 33 or A friction cylinder 33 (eg with a hard surface), a roller 34, in particular a color or transfer roller 34 (eg with a soft surface), an iridescent friction roller 33 or distribution cylinder 33, another color or transfer roller 34 (For example, with a soft surface), a roller 37, in particular film roller 37 and a roller 36, in particular ductor or dipping roller 36 receives from an ink fountain 38.
  • a printing plate-near roller 33 in particular iridescent friction roller 33 or A friction cylinder 33 (eg with a hard surface)
  • a roller 34 in particular a color or transfer roller 34 (eg with a soft surface)
  • Dipping and film roller 36; 37 can also be replaced by another ink feed or metering system (eg pumping system in the pumping inking unit, or lifter system in the lifting inking unit).
  • the distribution cylinder 33 jointly or individually, by a separate, from the cylinders 06; 07 independent drive motor driven by rotation.
  • the roller 36 is preferably, and optionally further provided for the film roller 37, a separate rotary drive motor.
  • the traversing movement of the distribution cylinder 33 can, with increased demand for variability, jointly or individually, by a separate drive means, or as provided here with reduced effort, done by a rotational movement in axial movement forming gear.
  • An advantageous further embodiment of -. B. also executed in the manner of a module - single inking 08.2 is set out below in the description of Fig. 31 to 35.
  • the inking unit 08 which is designed as a two-row roller inking unit 08.3 (FIG. 6c), has at least three applicator rollers 28 which apply the ink to the printing form and which color over a first inking train with a first distribution cylinder 33, a soft inking roller 34 and a hard ink fountain Transfer roller 39, and a second ink draw with a second distribution cylinder 33 from a common soft ink roller 34 ago, a form cylinder distant distribution cylinder 33, another soft ink roller 34, a film roll 37 and a ductor roller 36 from a color box 38 receives.
  • Like o. G can here and ductor roller 36; 38 by another o. G. Replaced color supply or - dosing.
  • the three distribution cylinders 33 are distributed cylinders 33, jointly or individually, by a separate, from the cylinders 06; 07 independent drive motor driven by rotation.
  • a separate rotary drive motor is also provided for the ductor roller 36.
  • the traversing movement of the distribution cylinder 33 can be carried out with increased demand for variability, jointly or individually, by its own drive means, or as provided here with reduced effort, by a rotational movement in axial movement reshaping transmission.
  • this inking 08.3 can also be used for newspaper printing, but is preferably provided when configuring the printing unit for commercial printing.
  • a short inking unit 08.4 (also "anilox inking unit”), this only has a large, in particular a size of the forme cylinder 07 corresponding applicator roll 28 ', which of the anilox roller 26 (in a variation just as large) receives the color and from the paint application device 27, z. B. a doctor blade system 27, in particular the chambered doctor blade 27, is colored.
  • This inking unit 08.4 may be provided equally in printing units 01 configured for newspaper printing, in particular for commercial printing, because of its low tendency to duplicate (due to the 1: 1 ratio between applicator roll 28 'and forme cylinder 07).
  • the inking units 08.x of the same type x each for the different formats of the forme cylinder 07a; 07b, as indicated in Fig. 4, various embodiments may be provided.
  • the different formats can be operated in a modular way.
  • the inking units 08.x the same type are then advantageously constructed in the same manner, but may differ in the overall geometric orientation or at least the applicator rollers 28; 28 '.
  • the short inking unit 08.1a (FIG. 2) or the short inking unit 08.1b (FIG. 7).
  • the side frames 11; 12 for a plurality of inking units 08 of the same type and / or different types a same the inking unit 08 supporting pad, recess or stops on.
  • they can be designed in their shape so that they can accommodate several inking units 08 of the same type and / or different types.
  • inking 08 usable Einitatikanten or bearing surfaces or in the side frame 11; 12 after production already several different, for different inking 08 be prepared each fitting Ein cognitivekanten / contact surfaces.
  • a traverse 23 is indicated, on which the respective inking unit 08 can be placed or suspended there.
  • the inking units 08 may also be stacked on one another and / or additionally secured or fastened to the vertical supports.
  • the printing unit 01, z. B. for newspaper printing in an advantageous first embodiment with short inking units 08.1 (Fig. 6a) equipped. Since the forme cylinder 07a is designed there with double format, the printing unit 01 z. B. the corresponding short inking 08.1 a.
  • the printing and inking units 04; 08 are here for the "dry offset” or “waterless offset printing” executed, d. H. the execution of printing plate and inking unit 08 is such that no dampening solution and thus no dampening unit 09 is provided.
  • Fig. 7 shows in a second embodiment, for. B. for the newspaper printing, the placement of the printing unit 01 in the dry offset, with short inking 08.1b for the case simply large cylinder 07b.
  • Fig. 8 and Fig. 9 show the printing unit 01, z. B. for the newspaper printing, in a third and fourth embodiment equipped with admirghigen roller inking 08.2a; 08.2b - once with double large cylinders 07a and in the second case with single cylinders 07b, each in dry offset.
  • Fig. 10 shows the printing unit 01, alternatively for the newspaper printing or commercial printing, however, indicated in a common representation, in a fifth, sixth and seventh embodiment equipped with the second variant of Kurzfarbtechnike 08.4 - with double-size cylinders 07a, with simple large cylinders 07b or with a form cylinder 07c described below for commercial printing, each in dry offset.
  • the application roller 28 '(FIG. 6d) preferably has in each case the circumference of the assigned forme cylinder 07a; 07b; 07c on.
  • Fig. 4 and Fig. 11 a) is a solid line with a first embodiment of the dampening unit 09 as a dampening 09.1 with at least three rollers 41; 42; 43 shown.
  • the dampening unit is 09.1 as so-called.
  • Contactless dampening 09.1, in particular Sprühfeuchttechnik 09.1 executed, wherein on a last roller 43 of the dampening unit 09, the dampening solution is transferred without contact from a fountain solution source 44 ago. This can be done, for example, by contactless spinning, contactless brushing or otherwise, but preferably by spray nozzles of a spray bar 44.
  • the distribution cylinder 42 by its own, of the cylinders 06; 07 independent drive motor driven by rotation, wherein the two rollers 41 and 43 are driven by friction.
  • a separate rotary drive motor can also be used for the roller 43 be provided.
  • the traversing movement of the friction cylinder 42 can take place by means of its own drive means or, as provided here with reduced effort, by means of a gearbox which converts its rotational movement into axial movement.
  • FIG. 11a shows in the illustration, taking into account the dashed circle, a particularly advantageous development of the three-roll dampening unit 09.1 from FIG. 11a), wherein, in contrast to the dampening unit 09.1 according to FIG. 11a), the roller 42 is provided with a color-friendly or color-compatible oleophilic surface 45 (ie wetting angle with corresponding fluid, in particular the color, less than 90 °), z. B. of rubber or plastic (eg., A polyamide material) is formed.
  • a color-friendly or color-compatible oleophilic surface 45 ie wetting angle with corresponding fluid, in particular the color, less than 90 °
  • z. B. of rubber or plastic (eg., A polyamide material) is formed.
  • the lateral surfaces of all three rollers 41; 42; 43 of the dampening unit 09 with a color-friendly or oleophilic surface 45 i.e., contact angle of wetting with corresponding fluid, in particular the color, less than 90 °
  • this middle roller 42 can be designed as a roller 42 fixed in the axial direction, that is to say it can not be changed.
  • the roller 42 is formed with a soft surface, in particular made of rubber, can be a rotatory positive drive of the rollers 41; 42; 43 omitted and all of them only by friction from the forme cylinder 07 forth - roller 41 by forme cylinder 07, roller 42 by roller 41 and roller 43 by roller 42 - be driven.
  • a positive drive provided in conjunction with FIGS. 26 to 30 via its own drive motor 132 or a drive connection 141 is completely eliminated in this embodiment. None of the rollers 41; 42; 43 has in addition to the friction on an additional rotary positive drive. If the roller 42 is designed as a changeable roller 42, then for the forced traversing motion either a motorized traversing drive or a gear which converts the rotational movement into an axial movement can take place.
  • the middle roller 42 of the three rollers 41; 42; 43 of the dampener roller train a color-friendly upper or lateral surface 45 made of plastic, z.
  • plastic z.
  • this roller 42 by its own, from the printing cylinder 06; 07 mechanically independent drive motor 132 or a drive connection 141 from the printing unit 04 and / or inking unit 08 ago (see below to Fig. 26 to 30) is rotatably positively driven.
  • the roller 42 is formed as a changeable roller 42, it may again be provided either for the forced traversing movement either a motorized traversing drive or a transmission which converts the rotational movement into an axial movement.
  • a “soft” surface is here to be understood an elastically yielding surface in the radial direction, i. H. with a modulus of elasticity in the radial direction of preferably at most 200 MPa, in particular less than or equal to 100 MPa.
  • the roller 43 receiving the dampening solution from the fountain solution source 44 and / or the roller 42 subsequently arranged in the roller train in the direction of the forme cylinder 07 preferably has a jacket surface with a hardness in the range between 55 ° and 80 ° Shore A.
  • the roller 41 applying the dampening solution to the forme cylinder 07 preferably has a jacket surface with a hardness in the range between 25 ° and 35 ° Shore A.
  • Fig. 4 and Fig. 11 b) is a second embodiment of the dampening unit 09 as Griffinfeuchtwerk 09.2 (film dampening unit, lifter, cloth or brush dampening unit) with a total of three rollers 47; 48; 41 (28) between dampening solution master 46 and forme cylinder 07 in series.
  • the dampening 09.2 is designed as a so-called.
  • an iridescent transfer cylinder 48 transmits to at least one applicator roller 41 with a soft surface.
  • the at least one applicator roller 41 is shown only by dashed lines, since they either only the dampening 09 associated (not shown in Fig. 14), or as shown in Figure 14 a simultaneously the inking and dampening unit 08; 09 assigned, and z. B. optionally only dampening solution or fountain solution and color leading, common applicator roller 28 (41) may be. If the dampening unit 09.2 (FIG. 11b) has a total of three rolls, as illustrated, then the dip roll 47 is preferably designed with a soft surface.
  • four-roller contact dampening 09.2 joins the soft roller 47 a fourth roller, not shown with z. B. hard surface, which dips instead of the roller 47 in the fountain solution box 46.
  • a fourth roller by its own, of the cylinders 06; 07 and the other inking rollers independently driven drive motor rotatably, wherein the roller 41 is driven by friction.
  • a separate rotary drive motor can also be provided for the distribution cylinder 48.
  • the traversing movement of the friction cylinder 48 can take place by means of its own drive means or, as provided here with reduced effort, by means of a gearbox which converts its rotational movement into axial movement.
  • the dampening unit 09 can either be designed as a separate module (that is to say, largely preassembled in a separate frame) or can be integrated into the module "inking unit 08" in an advantageous embodiment for the case of wet offset.
  • Fig. 12 and Fig. 13 now show the printing unit 01, z. B. for the newspaper printing, in an eighth and ninth embodiment equipped with einzugigen roller inking 08.2a; 08.2b - once with double-sized cylinders 07a (Fig. 12) and in the second case with simply large cylinders 07b (Fig. 13), in contrast to Fig. 8 and 9 but in wet offset with the arrangement of dampening 09, here z. B. three-roll spray dampening 09.1.
  • the above-mentioned double-sized cylinders which have a circumference of two printed pages 07a designed as newspaper pages, preferably have two channels in the circumferential direction one behind the other for fixing two in the circumferential direction arranged one behind the other, in each case impression-sided printing forms.
  • the two in an advantageous embodiment in the axial direction continuous channels or the two groups of a plurality of axially adjacent channel sections and / or the corresponding clamping devices are designed in such a way that in the axial direction next to each other at least two individual, one or two zeitenclose printing forms fixed are.
  • the forme cylinder 07a is then in an operating situation with two pressure side long pressure plates in the circumferential direction and a plurality, z. B.
  • a circumference of a designed as a newspaper page printing page having cylinder 07b preferably have in the circumferential direction, only a channel for fixing the ends of an impression-side printing plates.
  • the advantageously continuous channel or a group of several axially juxtaposed channel sections and / or corresponding clamping devices are designed in such a way that in the axial direction next to each other at least two individual, one or two newspaper page width printing forms can be fixed.
  • the forme cylinder 07b is then in an operating situation with a pressure side length, in particular newspaper page length printing form in the circumferential direction and a plurality, z. B. two, three, four or even six, in each case at least impression widths, in particular newspaper page wide printing forms in the longitudinal direction. It is also impression side width and two- or even dreidurcktimebreite printing forms mixed next to each other or only several two- or even dreidruckinbreite printing forms next to each other on the form cylinder 07b may be arranged.
  • the printing unit 01 is not only the newspaper printing but also the printing of a format deviating from the newspaper printing and / or a printing quality deviating from the newspaper printing.
  • This is reflected for example in the printing unit 01 or the printing units 04 by special design of the inking and / or dampening unit 08; 09, by a special embodiment of the printing cylinder 06; 07, by special design of the lifts (printing plates, blankets) on the cylinders 06; 07, by a u. U. significantly different paper web thickness and / or quality, and / or down by a the printing process in an advantageous embodiment downstream drying stage.
  • Such a printing unit 04 then has forme cylinder 07c with only one, on the barrel length of the forme cylinder 07c continuous channel on the periphery and carries a single, to the full extent and the entire length of the bale reaching printing form.
  • the usable bale length corresponds for example to four, six or even eight standing printed pages, z. B. in DIN A4 format (or a number of this length corresponding pages of a different format), in the transverse direction next to each other and two such printed pages in the longitudinal direction one behind the other. Accordingly, the full printing form has all the printed pages.
  • the transfer cylinder 06c has only a continuous channel and only a single full-scale elevator, z. B. a blanket, in particular a z. B.
  • a circumference of the forme cylinder 07c, and thus a maximum printing length on the web 02, amounts to, for example, 520 to 650 mm, in particular 545 to 630 mm. The same applies preferably also to the corresponding transfer cylinder 06c.
  • Fig. 14 and Fig. 15 now show the printing unit 01, z. B. for commercial printing, in a tenth and eleventh design equipped with cylinders 07c for commercial printing and two-roll inking units 08.3 - once waterless and in the second case in wet offset with the arrangement of dampening 09.2, here z. B. with three-roll film works 09.1 wherein the applicator roller 41 at the same time, z. B. as the fourth applicator roll 28, the inking unit is associated with 08.3.
  • the printing unit 01 has, as in FIG. 2, short inking units 08.1 or one-color inking units 08.2, which, however, have cylinders 06c; 07c of the commercial print together.
  • the modular structure of the inking units 08 and the printing unit 01 with respect to the inking units 08 allows the structure of the inking units 08.x of a certain type except for the format-dependent (double, simple, commercial etc.) arrangement / execution of the applicator rollers 28 the same may be that the Reibzylinder thoroughlymesser at least one type (with the exception of inking 08.4) in many or even all formats are the same.
  • the inking unit 08 eliminates a coupling to the cylinders 06; 07, which further favors modularity.
  • Drive and gearbox can be designed independently of format.
  • the modules having printing units 01 of Figures 2, 7 to 10 and 12 to 15 may advantageously as indicated by the dividing line in the direction of Figures 2 and 3 with divided or divisible frame walls 11; 12 or in principle also with usual, closed side frames 11; 12 executed.
  • the side frame 11; 12 not divisible in the manner that the printing cylinder 06; 07 are separated at the pressure point 05, but it is the printing cylinder 06; 07 in or on a common side frame 11; 12 stored undivided, while on both sides of the inking units 08 receiving wall sections 49 in an operating position A (not shown) or a maintenance position B (shown) can be brought.
  • the division takes place here between forme cylinder 07 and inking and possibly dampening unit 08, 09.
  • the inking units 08 (and possibly existing dampening units 09) shown here only schematically may be accommodated as modules in the wall sections 49 in the sense of the above-described modular design (FIG 24, left side).
  • Fig. 24 shown on the right, consisting of the inking units 08 and the wall sections 49 assembly listed in total as a pre-assembled module.
  • the middle parts side frame 11, 12
  • corresponding cylinder assembly and the side parts including the inking units 08 can then be combined.
  • a handling device 24 can be provided to support the printing form change.
  • the handling device 24 is designed as at least partially automatic or even fully automatic printing plate changer 24.
  • the handling device 24 has a shaft-like receiving region 53 for receiving printing forms between a lower guide 51, which is preferably flat or strut-like or frame-shaped, and an upper guide 52.
  • the receiving area 53 is configured in a basic configuration preferably in the sense of modularity in such a way that from the room basically - at least except possibly optional non-supporting additional installations - both wide, on the Length of the bale reaching printing forms as well as several one or two-page wide juxtaposed printing forms are to be included in this.
  • non-load-bearing and / or removable attachments could include side guides for intermediate printing dies in the case of multiple on the form cylinder 07a; 07b to be arranged side by side printing forms.
  • a template area 54 for newly Anlagennde printing forms is also advantageous for a template area 54 for newly Anlagennde printing forms.
  • This can be bounded by the upper guide 52 and possibly by a cover 56 - flat or braced - upwards also shaft-like and possibly covered against contamination.
  • the guide 52 supporting the new printing forms should preferably be flat or at least braced in such a way that the printing form does not undergo deflection.
  • the handling device 24 has a side register means 57, which in one embodiment only a lateral stop 58, z. B. side stops 58 for a single continuous printing form, and in another embodiment, a plurality of axially spaced stops 58 Internal Print forms.
  • a number of m side stops 58 in another embodiment, although the same number n of side stops 58 can be brought into the Zuliteweg in different operating positions, but these are spaced from each other in the first situation different ways, that is provided for a different printing form width or printing page width.
  • generally only one side stop 58 (for the commercial printing form) and in another operating mode a defined number n can be brought into the pull guide path in an operating situation.
  • the part of the handling device 24 having the receiving region 53, the original region 54 and the side register device 57 is preferably designed as a preassembled module or component, hereinafter referred to as a magazine 59, which in total, depending on the equipment requirement, is fed to the printing press 01 can be used.
  • This magazine 59 preferably has a drive mechanism, not shown, z. B. one or more carriages or belt conveyors - and a corresponding control to promote the ab- and réelleplattenden printing plates and allows a fully automatic printing form change.
  • this magazine 59 also means for pressing and / or guiding the printing plates during the change -.
  • adjustable roles - have.
  • the handling device 24 is designed in a modular manner, on the one hand the magazine 59 enabling a fully automatic printing form change and, on the other hand, a pressing device 61 with -. B. via fluid-actuated means - adjustable rollers 62 is provided.
  • the pressing device 61 alone supports both a fully automatic printing form change with magazine 59 and a semi-automatic (partial manual) printing plate change without magazine 59 and is in contrast to the magazine 59 preferably provided in principle in the printing unit 01.
  • the cylinder 06; 07 in storage units 14 on the side frames 11; 12 rotatably store, which the escape of the side frames 11; 12 do not penetrate and / or the cylinder 06; 07 with her bale 67; 68 including their pin 63; 64 a length L06; L07, which is less than or equal to a clear width L between the printing cylinder 06; 07 to both end faces supporting side frames 11; 12 (Fig. 17).
  • all four printing cylinder 06; 07 (but at least three) has its own storage unit 14, in which the on / off mechanism is already integrated. It can also for three of the four cylinders 06; 07 the bearing / Abstellmechanismus having bearing units 14 and be provided for the fourth bearing units 14 without on / off mechanism.
  • FIGS. 18 and 19 show a bearing unit 14, preferably based on linear travel paths, in schematic longitudinal and cross-section.
  • the on / off mechanism integrating bearing unit 14 has in addition to a bearing 71, z. B. radial bearing 71, for example, a cylindrical roller bearing 71, for rotatably supporting the cylinder 06; 07 storage means 72; 73 for a radial movement of the cylinder 06; 07 - for pressure on or pressure off - on.
  • the bearing unit 14 (after mounting the bearing unit 14 frame-fixed) carrier-resistant bearing elements 72 and the movable against these bearing elements 73.
  • the carrier-fixed and movable bearing elements 72; 73 are as co-operating linear elements 72; 73 and formed together with corresponding sliding surfaces or intermediate rolling elements in total as a linear bearing 70.
  • the linear elements 72; 73 take in pairs a radial bearing 71 receiving bearing block 74, z. B. carriage 74 between them.
  • Bearing block 74 and the movable bearing elements 73 may also be made in one piece.
  • the carrier-fixed bearing elements 72 are arranged on a carrier 76, which in total with the side frame 11; 12 is connected or is.
  • the carrier 76 is designed for example as a support plate 76, which, for example, at least on a drive side, a recess 77 for the passage of a shaft 78, z. B.
  • the frame wall 11; 12 on the drive side preferably has a recess or an opening for a drive shaft 78.
  • On the opposite side of the drive side does not necessarily have a recess 77 or a recess in the side frame 12; 11 may be provided.
  • a length of the linear bearing 70 is smaller than a diameter of the associated printing unit cylinder 06 in the direction of adjustment S; 07th
  • the clamping device 66 is here for example as z. T.
  • the coupling can also in other ways, for. B. in the circumferential direction having a positive connection, be executed.
  • the shaft 78 is formed by a recess in the side frame 11; 12 out, which is sufficiently large for the movement of the shaft 78 is dimensioned together with the bearing block 74 and which z. B. is formed in the manner of a slot.
  • a cover 69 may be provided with a slot covering the collar, which z. B. with the bearing block 74, but not connected to the shaft 78.
  • one of possibly a plurality of serially arranged coupling 148 is connected to the cylinder-distal end of the shaft 78 by a rotationally fixed connection 75, eg. B. a clamping element 75, coupled.
  • a rotationally fixed connection 75 eg. B. a clamping element 75
  • directly the gear 150 with drive motor 121 without angle and / or offset compensating coupling 148 can be coupled to the shaft 78.
  • the drive motor 121 not fixed to the frame, but arranged cylinder-tight and is connected to the cylinder 06; 07 moved.
  • the pin 64 is preferably provided with a device for axially moving the cylinder 07, d. H. with a side register drive 201, coupled ( Figure 36).
  • the axial drive comprises a spindle 203, in particular with at least one threaded portion 205, a rotatably connected to the spindle 203 spur gear 204, a pinion 206 and the pinion 206 driving motor 207.
  • the threaded portion 205 acts with a bearing block fixed internal thread 208, z. B. an internal thread 208 of a bearing block 74 connected to the pot 209, and causes the rotation of the spindle 203 an axial movement thereof together with the shaft 78 (via the thrust bearing 202) and pin 63; 64.
  • the thrust bearing 202 allows relative rotation between the shaft 78 and spindle 203, but is formed with respect to an axial direction of the cylinder 07 pressure and tension. This is done via a arranged on the shaft 78 disc 211, which is supported on both sides, for example via rolling elements 212, wegbe advocacy by spindle-fixed stops 210 in both directions.
  • An adjustment of the page register is now carried out by the motor 207 via a control device, not shown.
  • the motor 207 may either itself via a -. previously calibrated accordingly - motor-internal position feedback feature, or there is a position feedback to the controller via a sensor, not shown, for. B. a suitably calibrated Drehpotentiomerter which is coupled to a rotating member of the axial drive.
  • linear bearings 70 in such a way that the cooperating bearing elements 72; 73 both on the assembly storage unit 14 - and not a part of the side frame 11; 12 of the printing unit 01 - are provided, allows pre-assembly and pre-adjustment or adjustment of the bearing voltage.
  • the advantageous arrangement of the two bearing block 74 encompassing linear bearing 70 allows a backlash-free setting, as opposed to the two linear bearings 70 in such a way that the bearing preload and the bearing forces an essential component in a direction perpendicular to the axis of rotation of the cylinder 06; 07 learn or record.
  • the linear bearings 70 are thus adjustable in the direction to which it is at play-free positions of the cylinder 06; 07 also arrives.
  • non-penetration and the above definition with respect to the inside width L should be understood in a broader sense to mean that, at least in the region of the intended end position, the cylinder 06; 07 and at least on a continuous path from a frame edge to the location of the end position such a "non-penetration" is present, so that the cylinder unit 17 of an open, between the two end-side side frames 11; 12 lying side without tilting, d. H.
  • the bearing units 14 are in the manner on the inner walls of the sokar 11; 12 arranged that the cylinder 06; 07, in particular their bearing units 14 on the cylinder side by the side frame 11; 12 are supported, which has static and mounting advantages.
  • linear bearings 70 (72, 73) thus each have Pairings of corresponding, cooperating bearing means 72 and 73 or their guide or effective surface areas, as sliding surfaces (not shown) formed or arranged therebetween rolling elements 65, on.
  • at least one of the two advantageous two linear bearings 70 of a bearing unit 14 is designed such that the two corresponding bearing means 72 and 73 each have at least two guide surfaces 72.1; 72.2; 73.1; 73.2, which lie in two mutually inclined planes.
  • the two guide surfaces 72.1; 72.2; 73.1; 73.2 (or their planes E1, E2) of the same bearing means 72; 73 are z.
  • the two guide surfaces 73.1; 73.2; 72.1; 72.2 of the cooperating bearing means 73; 72 are complementary in shape. At least one of the two pairings of cooperating guide surfaces 72.1; 72.2; 73.1; 73.2 is parallel to a plane E1, which has a component not equal to zero in the radial direction of the cylinder axis and thereby prevents the degree of freedom of movement in a purely axial direction of the cylinder.
  • both pairings lie to planes E1; E2, which both have a component not equal to zero in the radial direction of the cylinder axis, but in reverse inclination against the cylinder axis and thereby prevent the degree of freedom of movement in both axial directions of the cylinder.
  • a section line of the two planes E1; E2 is parallel to the direction S
  • the inclined active or guide surfaces 72.1; 72.2; 73.1; 73.2 are arranged such that they are a relative movement of the bearing parts of the linear bearing 70 in the axial direction the cylinder 06; 07, ie the bearing is "tied off” in the axial direction.
  • the linear bearings 70 both a cylinder 06; 07 frontally associated bearing units 14 two mutually arranged pairs of cooperating guide surfaces 72.1; 72.2; 73.1; 73.2.
  • at least one of the two radial bearings 71 of the two bearing units 14 a slight bearing clearance .DELTA.71 in the axial direction.
  • the frame-fixed bearing means 72 encompass here the bearing block 74 arranged between them.
  • the frame-fixed guide surfaces 72.1; 72.2 of the two linear bearings 70 thus partially surround the guide surfaces 73.1; 73.2 of the bearing block 74 with respect to an axial direction of the cylinder 06; 07th
  • bearing unit 14 For correct placement of the bearing units 14, and cylinder units 17 together with bearing unit 14, mounting aids 89, z. B. dowel pins 89 in the side frame 11; 12 may be provided, to which the bearing unit 14 of the fully assembled cylinder unit 17 is aligned, before they by releasable retaining means 91, z. B. screws 91, or even cohesively by welding to the side frame 11; 12 are connected.
  • corresponding means 92 e.g. B. clamping screws 92 may be provided (Fig. 18).
  • the bearing unit 14 - at least to the cylinder side - by a cover 94 largely protected against contamination or even encapsulated executed as a unit.
  • Fig. 18 is schematically the cylinder 06; 07 with pin 63; 64 and a pre-assembled Storage unit 14 marked.
  • This module can thus be preassembled between the side frames 11; 12 of the printing unit 01 used for easy installation and attached to designated locations.
  • the effective inner surface of the radial bearing 71 and the outer effective lateral surface of the pin 63; 64 be cylindrical instead of tapered, since both the assembly of the bearing unit 14 on the pin 63; 64 as well as the setting of the bearing clearance outside the printing unit 01 can be done.
  • the storage unit 14 can be shrunk, for example.
  • the mountable as a whole unit is advantageous in the manner of an optionally partially open housing of z. B. the carrier 76, and / or z.
  • a frame in Fig. 19 without reference numerals, for example, the four the bearing unit 14 to all four sides outwardly bounding plates
  • the cover 94 Figure 18.
  • the frame-fixed bearing elements 72 are arranged substantially parallel to one another and define a positioning direction (FIG. 19).
  • Pressing is effected by moving the bearing block 74 in the direction of the pressure point by means of a force F applied to the bearing block 74 by at least one actuator 82, in particular by a force-controlled or force-defined actuator 82, by means of which a defined resp . definable force F in print-on direction on the bearing block 74 can be brought (Fig. 19).
  • the decisive for the color transfer and thus the print quality, among other line force in the Nippstellen is therefore not by a travel, but by the balance of power between the force F and the between the cylinders 06; 07 resulting line force F L and the resulting equilibrium defined.
  • cylinder 06; 07 employed in pairs by the bearing block 74 is acted upon by the correspondingly set force F on the / the Aktror (s) 82.
  • F the correspondingly set force
  • At least the two middle of the four cylinders 06 - or in other words, at least all of the two outer cylinders 07 different cylinder 06 at least during a period of time Setting in a defined position, advantageously in the Anstelllage found by the equilibrium of forces, can be fixed or at least wegbegrenzbar.
  • bearing block 74 even during operation - at least in one direction away from the pressure point against a force, for. B. spring force, in particular a definable force, is movably mounted. This is - in contrast to the pure travel limit - on the one hand, a maximum line force when working together cylinder 06; 07 defined, and on the other hand a yielding, for example, in a web break with subsequent winder on the cylinder 06; 07, allows.
  • the bearing unit 14 - At a pressure point 05 facing side, the bearing unit 14 - at least during the adjustment - a movable stop 79, which limits the travel to the pressure point 05 out.
  • the stopper 79 is in the way Locally variable that the stop surface 83 effective as a stop along the adjustment direction is variable at least in one area. It is thus an adjustment device (adjustable stop 79) provided in an advantageous embodiment, by means of which the position of a pressure near the end position of the bearing block 74 is adjustable.
  • the position of a pressure near the end position of the bearing block 74 For Wegbegrenzung / adjustment serves z. B. a wedge drive described below.
  • the placement of the stop 79 can basically be done manually or via an actuator 84 (see below).
  • At least one resilient element 81, z. B. spring element 81 which applies a force F R from the stop 79 in a direction away from the bearing block 74.
  • the spring member 81 causes pressure-off in the event that the bearing block 74 is not prevented from moving in any other way.
  • the applied force F, the restoring force F R and the position of the stop 79 is selected such that no substantial force ⁇ F is transmitted between the stop 79 and the abutment surface of the bearing block 74 in an abutment position, for example
  • the contact force between the cylinders 06; 07 substantially determined by the voltage applied by the actuator 82 force F.
  • the decisive for the color transfer and thus the print quality, inter alia, line force in the Nippstellen is therefore not primarily by a travel, but in quasi-free stop 79 by the force F and defines the resulting equilibrium. Basically, after finding the basic setting with the appropriate forces F, a removal of the stop 79 or a corresponding fixation, which is effective only during the basic adjustment, would be conceivable.
  • the actuator 82 can be embodied as any desired actuator 82 applying a defined force F.
  • the actuator 82 is designed as actuatable by pressure medium actuating means 82, in particular as a piston 82 movable by a fluid.
  • Advantageous in terms of possible tilting is the arrangement of several, here two, such actuators 82.
  • a liquid eg. As oil or water, used.
  • a controllable valve 93 is provided in the bearing unit 14. This is performed, for example, electronically controlled and provides the hydraulic piston 87 in a position without pressure or at least to a lower pressure level, while in another position of the force F conditional pressure P is applied.
  • a non-designated leakage line is provided here for safety.
  • spring element 88 may be provided, which in the operational pressure-Ab, ie the piston 82 are relieved and / or retracted, although serve as a stop 88 for the bearing block 74 in pressure-off position, in the case of a railway winder or other excessive forces but gives way from the point of pressure 05 and releases a larger path.
  • a spring force of this overload protection 88 is therefore selected to be greater than the sum of the forces from the spring elements 81.
  • the stop 79 in the illustrated embodiment (FIG. 19) is designed as a wedge 79 movable transversely to the direction of adjustment S, the position of the respective effective stop face 83 varying along the direction of adjustment S as it moves.
  • the wedge 79 is supported for example on a carrier-fixed stop 96.
  • an actuator 84 for example, a druckstoffbetätigbares adjusting means 84 such as a pressure medium actuated piston 84 in a working cylinder with (double-acting) piston via a z. B. designed as a piston rod 85 transmission member 85 or by an electric motor via a designed as a threaded spindle transmission member 85, movable.
  • This actuator 84 can either be effective in both directions or, as shown here, be designed as a one-way reactor, which operates against a return spring 86 when activated.
  • the force of the return spring 86 is from o.g. Reasons (largely force-free stop 79) chosen so weak that the wedge 79 is held only against gravity or vibration forces in its correct position.
  • the stop 79 can also be designed in another way (for example as a plunger adjustable and fixable to the adjusting direction, etc.) in such a way that it can be varied in the adjusting direction S and-at least during the setting process-fixed stop surface 83 for the movement of the bearing block 74 in the direction of pressure point 05 forms.
  • a setting of the stopper 79 for example, directly parallel to the direction of adjustment S by a drive means, for example, a pressure medium actuated cylinder with (double-acting) piston or an electric motor.
  • Fig. 20 shows on executed as a double printing unit 03 printing unit 03 schematically per cylinder 06; 07 arranged on the side frame 11 storage unit 14.
  • the Rotation centers of the cylinders 06; 07 an imaginary connecting line or plane E (hereinafter referred to as "linear double printing").
  • the plane E and the incoming or outgoing web 02 preferably enclose an interior angle ⁇ deviating from 90 °, between 75 and 88 °, in particular between 80 and 86 °.
  • the storage unit 14 of the transfer cylinder 06, in particular all cylinder 06; 07, are arranged in the mounted state in the embodiment shown in Fig. 20 on the side frame 11 such that their actuating directions S -. B.
  • a maximum angle of 15 ° includes, z. B. an acute angle ⁇ of about 2 ° to 15 °, in particular 4 to 10 ° form each other Particularly advantageous in terms of assembly, this arrangement, when the adjustment direction S is horizontal and the web 02 is substantially vertical.
  • an angular (n or u printing unit 03) arranged double printing unit 03 is under the plane E 'the connection plane of the pressure point 05 forming cylinder 06 and level E "the connection plane between the forming and transfer cylinder 07, 06 are understood and the above to the angle ⁇ on the direction of adjustment S at least one of the pressure point 05 forming cylinders 06 and the forme cylinder 07 and the plane E 'and E "are related.
  • One of the pressure point 05 forming cylinder 06 can also be stationary and operationally not adjustable (but possibly adjustable) in the side frame 11; 12 may be arranged, while the other along the adjustment direction S, is movably mounted.
  • a for switching on / off operational travel along the direction of adjustment S between pressure-off and pressure-on position is z.
  • a pressure point defining so-called. "0-position" is determined.
  • FIG. 23 an embodiment of an interconnection of a pressure medium supply - suitable for implementing the above-mentioned procedure - shown.
  • An outward open or closed fluid reservoir 101 is at a pressure level of a pressure P L (eg ambient pressure) which is lower than a pressure P corresponding to the restoring force F R of the spring elements 81 of a bearing unit 14.
  • the pressure medium (fluid) is passed through a compressor 102, z. B. a pump or turbine, compressed to a pressure level of a pressure P H , which corresponds to at least the pressure required for the pressing force F P.
  • compressed fluid can advantageously be stored in a pressure reservoir 103 on the pressure P H.
  • a supply path 106 is depressurized via an actuator 104, in particular an adjustable pressure reducer 104, the pressure level of which through the pressure reducer 104 is reduced to the pressure P (corresponding force F, if appropriate) which is suitable for the pressure on position ., Taking into account the restoring force F R and possibly force .DELTA.F) is set.
  • two different pressure levels P eg P DS for the contact pressure at the pressure point and P DW for the contact force between the printing cylinder 06, 07
  • two adjustable pressure reducers 104 in two supply lines 106 can also be provided via two adjustable pressure reducers 104 in two supply lines 106.
  • valves 93 in particular multi-way valves, per ritaem cylinder 06; 07 are now connected to the supply path 106 of the pressure P.
  • valves 93 At two levels above the inputs of the movable transfer cylinder 06 associated valves 93 z. B. with the pressure P DS and the inputs of the form cylinders 07 associated valves 93 connected to the pressure P DW .
  • the outputs of the valves 93 are connected to the fluid reservoir 101.
  • the pressure P s providing fluid as a gaseous pressure medium, for. As compressed air, be provided in an open system.
  • An input of a valve 108 connected to the associated actuator 84 is connected to the supply path 107, wherein depending on the configuration of the actuator 84 (double-acting in both directions or acting only in one of two possible directions) one or two outputs of the valve 108 with one or two inputs of the actuator 84 are connected.
  • an actuatable retaining means 111 for example a plunger, is also provided for fixing the stop 79, by means of which the stop 79 can be held in its essentially force-free position without being relieved of pressure to change its position.
  • this holding means 111 may be connected for the purpose of actuation or release via corresponding lines and other valves 112 to the pneumatic supply line 107.
  • the retaining means 111 is designed to selectively clamp the stop 79 (when activated) with respect to the bearing block 74.
  • a retaining means 191 shown in FIG. 37 is provided instead of the retaining means 111 fixing the stop 79, by means of which the transmission member 85, in particular the piston rod 85 or a corresponding extension piece, can be clamped.
  • the holding means 191 may be integrated in the actuator 84, or as shown between actuator 84 and stop 79 may be arranged in such a way that the transmission member 85 is either fixable or freely movable in its direction of movement.
  • the holding means 191 has, for example, two clamping jaws 192 with openings 193 or at least recesses for encompassing the transmission element 85, which are in operative connection with the transmission element 85 such that they are in a first operating state in which the longitudinal axis of the openings 193 parallel to the transmission element 85 run, the transmission member 85 release, and in a second operating state, in which the longitudinal axes of the openings 193 relative to the longitudinal axis of the transmission member 85 tilted, especially against each other spread, the latter with respect to a movement is clamped.
  • the holding means 191 is self-locking, so that when not actuated holding means 191, z. B. by the force of a spring 194, the second operating state is taken.
  • the holding means 191, in particular the actuator 196 can in principle be operated manually, for example via a corresponding actuating device, or advantageously by means of an actuator 197, in particular remotely operated, non-manually operable.
  • the actuator 197 is formed in Fig. 37 as acted upon with pressure medium cylinder 197, in which the piston formed as an actuator 196 is movable.
  • a return of the stop 79 can either by the spring 86 shown in FIG. 9 or - as shown in phantom in FIG. 37 - active by the formation of the actuator 84 as a pressure medium actuated cylinder with double-acting piston, so with two pressure medium supply, one each on both sides of a piston 90.
  • all four cylinders 06; 07 by actuators 82 mounted on / ab but only the stops 79 of the two forme cylinder 07 and one of the transfer cylinder 06 is not manually, ie via the pressure medium actuators actuators 84, in particular remotely operated, adjustable.
  • the stop 79 of the other transfer cylinder 06 is, for example by means of a set as a screw adjustment means 84, adjustable and lockable. He must therefore, for example, have no holding means 111.
  • one of the two transfer cylinders 06 although adjustable in its position, but not in the sense of an on / Abstellterrorism operatively movable but mounted frame-fixed.
  • the three other cylinders 06; 07 are then movably mounted in the sense of an on / off, wherein in a first variant, all these three cylinders 06, 07 and in the second variant, only the different from the specified transfer cylinder 06 transfer cylinder 06 has a movable stop 79 and possibly the holding means 111.
  • the bearing units 14 of the forme cylinder 07 and / or the transfer cylinder 06 as shown schematically in Fig. 25, on at least one end face itself in bearings 113, z. B.
  • linear bearings 113 movably mounted in a direction of movement C, which is perpendicular to the cylinder axis of rotation and at least one component perpendicular to the direction of adjustment S has.
  • the direction of movement C is selected perpendicular to the direction of adjustment S and causes unilateral actuation an inclination (so-called. "Cooking") of the relevant cylinder 06; 07.
  • the adjustment of the cylinder 06; 07 can via a manual or motorized actuating means 114, z. B.
  • Such additional storage of the bearing unit (s) 14 on the forme cylinder 07 allows an inclination of the same and a passport adjustment, and allows the transfer cylinder 06 whose inclination.
  • the actuator 82 provided in the above embodiment of the bearing units 14 is designed to provide a travel ⁇ S suitable for engagement or deactivation, and therefore preferably has a stroke corresponding at least to ⁇ S.
  • the actuator 82 is for adjusting the Anstell horres to each other employed rollers or cylinders 06, 07 and / or to carry out the Druckan - / - provided off and designed accordingly.
  • the travel ⁇ S (or stroke) is for example at least 1.5 mm, in particular at least 2 mm.
  • Fig. 38 is an advantageous embodiment of a -.
  • This Aktorelement 97 comprises at least one, preferably two actuated with pressure medium as a piston 82 formed actuators 82 which in recesses 213 of a base body 215, which serve as pressurizable pressure medium 213, movable in the direction of adjustment S. are stored.
  • the actuator element 97 also includes a supply line 214 for supplying the pressure chambers 213 with pressure medium of the pressure P.
  • the two pressure chambers 213 are supplied by a common supply line and thus oppressed or relieved in the same way.
  • the upper piston 82 is exemplified for both pistons 82 in a retracted and the lower piston 82 exemplified for both pistons 82 in an extended position.
  • the supply line 214 was also only partially characterized as being pressurized.
  • the piston 82 is sealed against the pressure medium chamber 213 by a seal 82 surrounding the circumference of the piston 82, near the pressure chamber, and a sliding guide 217 close to the pressure chamber is guided.
  • a second seal 218 and a second slide guide 219 may additionally be provided in a region of the piston 82 remote from the pressure chamber.
  • a membrane 220 for. B. rubber, in particular a rolling diaphragm 220 sealed. This is on the one hand completely connected to the piston 82 and on the other hand on its outer peripheral line completely connected to the base body 215 and other fixed internals of the actuator element 97.
  • the printing unit 01 are both parts of the printing unit 01, in particular wall sections 11; 12; 49 for the purpose of equipping or servicing the printing unit 01 relative to each other, in particular in a linear guide 15, as well as cylinder 06; 07 for adjusting the setting pressure and / or for performing the pressure on / off in linear bearings 70 within the corresponding wall section 11; 12 arranged linearly movable.
  • a pressure cylinder gear with its own drive motor here includes, for example, the drive of a form cylinder-transfer cylinder pair.
  • Farbwerksgetriebe with its own drive motor (for rotation and traversing movement) and, in the case of wet offset, a dampening with its own drive motor (for rotation and traversing movement) a high level of o. Modularity.
  • the prefabricated preferably as modules gear units can be used as subunits for the printing cylinder 06; 07 (FIGS. 26, 27) and / or for the inking units 08 (FIGS. 26, 27), which are embodied, for example, as a module, and in an advantageous embodiment already before being inserted into the printing unit 01 on the frame 147 (or frame construction 16). be pre-assembled the inking module.
  • the modularity also allows the installation / replacement / replacement of the executed as a module Transmission, when the inking module is already inserted into the machine.
  • the concept of modularity for separate Druckwerkszylinder-, Farbwerks- and dampening unit drive allows both the divisibility of printing unit 01 at the pressure point 05 (see, for example, Fig. 3) and the divisibility between form cylinder 07 and inking unit 08 (see Fig. 24).
  • the separate modules for printing cylinder 06; 07, inking unit 08 and possibly dampening unit 09 also allows simultaneous setup operation such as printing plate change and / or blanket washing while a Farbwerk consequent and / or pre-inking takes place.
  • the sequence programs can be different from one another in terms of duration, speed and functional sequence.
  • the transmission or the gear train of the respective drive modules is designed in a preferred embodiment in each case as a single-encapsulated transmission and driven by at least one of the other functional modules mechanically independent drive motor.
  • the conditions for the dry offset are shown on the left side of the figures, and for the wet offset on the right side.
  • the two printing units 04 of a real double printing unit 03 are of the same type. In the frontal views was omitted for reasons of clarity on the roll pattern and only the drive trains are shown with motors.
  • the drive concept is exemplified by the example of an inking unit 08 with two rotationally driven friction cylinders 33 (see inking unit 08.2) and - in the case of wet offset - in contrast to FIGS. 11a) and 11b) - a dampening unit 09 with two rotatory driven friction cylinders 33 (indicated in FIG. 26 by dashed lines as optional).
  • the drive of the printing cylinder 06; 07 takes place at least in pairs, d. H. it is per cylinder pair 06, 07 from form and associated transfer cylinder 07; 06 at least one of further printing unit cylinders mechanically independent own drive motor 121 is provided.
  • This can be z. B. in a variant, not shown, each be a separate, mechanically independent drive motor 121, or as shown below, done by paired drive via drive connections or trains.
  • Fig. 26a is in front view and in Fig. 26b) is a plan view of a gear or drive train 122, in particular as a drive or function module 122 executed, respectively for the pressure cylinder pairs 06, 07 shown.
  • the cylinders 06; 07 each rotationally fixed on the drive shafts 78 connected drive wheels 123, in particular spur gears 123, whose head diameter is smaller than the outer diameter of the respective cylinder 06; 07 or bales 67; 68.
  • These spur gears 123 are connected to each other via an even number of intermediate wheels 124; 126, here two, gears 124; 126 in drive connection.
  • intermediate wheels 124; 126 here two, gears 124; 126 in drive connection.
  • one of the two gears 124; 126 in particular the Nicolszylindernahe gear 126, effective as a pinion and driven by the motor shaft 127 of the drive motor 121.
  • the drive from the drive motor 121 can also take place via an additional pinion on one of the two drive wheels 123, in particular on that of the transfer cylinder 06.
  • the inking unit 08 each has its own, from the printing cylinder 06; 07 mechanically independent drive motor 128 for the rotary drive on.
  • the two distribution cylinders 33 of the inking unit 08.2 (in the case of an anilox roller 26, this or three friction cylinders 33 these three), z. B. driven by these rotatably connected drive wheels 129 and a drive pinion 131.
  • the wet offset (right) is essentially the same for the drive of the dampening unit 09 with a drive motor 132, a drive pinion 133 and one or more drive wheels 134 shown in phantom one or more distribution cylinders 42; 48.
  • 26b is per distribution cylinder 33 of the inking unit 08 and each distribution cylinder 42; 48 of the dampening 09 a the axial traverse movement generating friction gear 136 and 137 arranged.
  • This can in principle be driven by an additional drive motor, or as shown as a rotational movement in an axial movement transforming gear 136; 137 be formed.
  • the drive of the inking unit 08 can take place in accordance with FIG. 32, ie, only the friction cylinder 33.2, which is remote from the shape cylinder, rotatory, but if necessary both friction cylinders 33.1; 33.2 axially forcibly driven, and / or the drive of a three-roll dampening unit 09 as mentioned above for the development of Fig. 11a) to be rotationally driven purely by friction.
  • these drive modules 138; 139 as a complete unit mountable and preferably carried out for each encapsulated (see Fig. 26b).
  • Fig. 26 is an example of the other drive variants of the following figures, an advantageous embodiment of the bearing as bearing units 14 in the above-mentioned embodiment for the storage of the four cylinders 06; 07 indicated.
  • the shafts 78 are, for example, by corresponding recesses / openings - possibly in view of the modularity and therefore different center distances as a slot - in the side frame 11; 12 led.
  • FIGS. 26 to 29 The corresponding or repeating parts were not each explicitly explicitly provided with reference numerals in FIGS. 26 to 29.
  • the axes of rotation of the four printing group cylinders 06; 07 of the double printing unit 03 arranged by way of example in the common plane E.
  • the drive concept of Fig. 26 or 27 is also on non-linear arrangements of the cylinder 06; 07 as exemplified in Fig. 1, 28 and 29 with then corresponding non-linear arrangement of the drive wheels 123 to transmit.
  • the printing group cylinders 06; 07 and the inking units 08 own drive as shown in Fig. 26.
  • color and dampening drive are each designed as separate function modules, but the wet offset representing right printing unit 04 a dampening 09 without its own rotary drive motor.
  • the rotary drive takes place here from the inking unit 08 forth via a mechanical drive connection 141, z. B. a belt drive 141, either directly on a with the respective distribution cylinder 42; 48 connected drive wheel, z.
  • the drive is z.
  • the drive of the inking unit 08 can be carried out as shown in FIG. 32, d. H. only the form cylinder remote friction cylinder 33.2 rotatory, and possibly both distribution cylinder 33.1; 33.2 driven axially forcibly, and driven from there to the dampening unit 09.
  • the dampening unit 09 is designed as a functional module and, as in FIG. 26, has its own drive motor 132 as in FIG. 26.
  • the inking unit 08 has none of the printing cylinders 06; 07 independent drive motor, but the rotary drive is carried by one of the cylinder 06; 07, in particular from the forme cylinder 07, forth via a mechanical drive connection 144, z. B. via at least one intermediate gear 144, in particular gear 144, between the spur gear 123 and drive wheel 129 of the distribution cylinder 33.
  • the drive connection 144 may be performed in an advantageous variant as a belt drive.
  • the drive of the printing couple cylinder pair 06, 07 with associated inking unit 08 is preferably as a drive train 146 or drive or function module 146, in particular at least the drive train of cylinder pair 06, 07 and inking unit 08 having space is z. B. formed encapsulated.
  • the drive of the inking unit 08 can take place in accordance with the principle set forth in FIG. 32, ie, only the friction cylinder 33.2 remote from the mold cylinder is rotatory via a drive connection from the forme cylinder 07, but possibly both distribution cylinders 33.1; 33.2 axially forcibly driven.
  • the drive of a three-roll dampening unit 09 can be driven rotationally via the drive motor 132 or, as mentioned above for the development of FIG. 11 a), purely via friction.
  • the dampening unit 09 is designed as a functional module and, however, as in FIG. 27, does not have its own drive motor.
  • the inking unit 08 has, as in FIG. 28, an independent drive motor but, as in FIG. 28, rotates again by one of the cylinders 06; 07, in particular from the forme cylinder 07, forth via a drive connection 144, z. B. an intermediate gear 144 is driven.
  • the drive of the dampening unit 09 is effected as in FIG. 27 via a belt drive 141.
  • the drive of the printing couple cylinder pair with associated inking unit 08 is preferably again embodied as a function module 146, in particular encapsulated. In a modification to FIG.
  • the drive of the inking unit 08 may take place in accordance with the principle set forth in FIG. 32, ie, only the friction cylinder 33.2 remote from the mold cylinder is rotated via a drive connection from the forme cylinder 07, but possibly both distribution cylinders 33.1; 33.2 axially forcibly driven.
  • the drive of a three-roller dampening unit 09 can be driven via the drive connection 141 or, as mentioned above for the development of FIG. 11 a), purely rotationally driven by friction.
  • not shown fifth variants can be executed together as a functional module with a common drive motor in wet offset pressure cylinder gear and dampening gearbox, the function module 138 z. B. itself as shown in FIG. 26 is maintained and has a drive motor 128.
  • the inking unit 08 is designed as a functional module 138, it is driven without a separate motor via a belt drive from the impression cylinder gearbox.
  • the drive modules 122 with the two printing unit cylinders 06; 07 in each case via at least one torsionally rigid coupling 148, in particular at least one angle-compensating coupling 148 coupled.
  • two such couplings 148 are provided in series with an intermediate piece (or a total of a double-jointed component) which then represents a total of an offset compensating coupling 151. This is despite mobility (on / off) of the cylinder 06; 07 a frame-fixed arrangement of the drive modules 122 and drive motors 121 possible.
  • the coupling (s) 148 having shafts 78 must be flanged to the self-completed function modules 122.
  • the clutch 148 is designed in each case as a multi-disc clutch 148 or all-metal clutch and has at least one form-locking, but offset in the circumferential direction of the blades offset with two flanges disc set.
  • the coupling 151 between the functional module 122 and the forme cylinder 07 is preferably designed to enable side register control in such a way that it also receives an axial relative movement between the forme cylinder 07 and the functional module 122. This can also be done by o.g. Multi-plate clutch 148 take place, which allows an axial length change by deformation in the region of the slats.
  • An unillustrated axial drive can be provided on the same or the other frame side as the rotary drive.
  • the driven rollers 33, in particular friction cylinder 33, of the inking unit 09 are preferably coupled to the functional module 138 via at least one coupling 149, in particular angle compensating compensating coupling 149. Since i.d.R. no turning off / on of these rollers 133 takes place, it may be left in such a clutch 149.
  • the coupling 149 is also designed only as a rigid flange connection. The same applies to the drive on possibly as a function module 139.
  • the friction gear 136; 137 outside of an encapsulated the rotary drive trains accommodating space, in particular lubricant space, be arranged.
  • the drive modules 122; 138; 139; 146 running drive trains 122; 138; 139; 146 are completely separate by themselves from side frames 11; 12 different - housing 152; 153; 154 completed units executed. You have, for example, an input to which z. B. a drive motor or a drive shaft can be coupled, and one or more outputs which rotatably with the cylinder 06; 07 or the roller (screen or friction roller 26, 33, 42, 48) is connectable.
  • the pressure cylinder 06; 07 in a likewise advantageous embodiment also individually be driven by a drive motor 121 (FIG. 30).
  • a drive motor 121 Preferably, in a "drive train" between the drive motor and cylinder 06; 07, a transmission 150, in particular a reduction gear 150, such. B. a planetary gear provided.
  • This can be structurally already pre-assembled as an auxiliary unit with the motor 121 as a structural unit as an auxiliary transmission.
  • it can also be provided as a drive or functional module, a module-like transmission, at the input of the drive motor and at the output of the respective cylinder - in particular via an angle and / or offset compensating coupling 148 or 151 - can be coupled.
  • the drive motors 121 with their drive modules 122 or transmissions 150 are arranged fixed to the frame on the side frames 12.
  • the necessary offset when turning on / off the Nippstellen is made possible by the clutches 148 here.
  • To support the drive motors 121 may be provided on the side frame 12, a holder with guide on which the drive motor 121 are supported and upon movement of the respective cylinder 06; 07 in the direction S can be moved.
  • Fig. 31 to 35 shows a -. B. regarding Farbtransport and wear advantageous - embodiment of the inking unit 08 and the inking unit, which by itself, but especially in conjunction with one or more features of o.
  • the inking 08, z. B. referred to as counselghiges roller inking unit 08 or as a "long inking unit”, has a plurality of the above-mentioned rollers 28; 33; 34; 36; 37 on. It comprises according to FIG.
  • the application rollers 28 which apply the ink to the forme cylinder 07 and which transfer the ink via a printing forme cylinder or form cylinder near the oscillating friction roller 33.1 or friction cylinder 33.2 (eg with a hard surface), a color or transfer roller 34 (eg with a soft surface), a second form cylinder remote changeable friction roller 33.2 or Reibzylinder 33.2, another color or transfer roller 34 (eg., With a soft surface), a film roll 37 and a ductor or fountain roller 36 from an ink fountain 38 receives. Dipping and film roller 36; 37 (characterizing a film inking unit) can advantageously also be replaced by another ink feed or metering system (eg pumping system in the pumping inking unit, or lifting system in the lifting inking unit).
  • another ink feed or metering system eg pumping system in the pumping inking unit, or lifting system in the lifting inking unit.
  • the soft surfaces of the application and / or transfer rollers 28; 34 are yielding in the radial direction, z. Formed with a rubber layer, which is expressed in Fig. 31 by the concentric circles.
  • one of a plurality of co-acting rollers has a positive rotary drive by specifying a rotational speed (eg via a drive motor or a corresponding mechanical drive connection to another driven component)
  • a rotational speed eg via a drive motor or a corresponding mechanical drive connection to another driven component
  • an adjacent one only rotates by friction from the first-mentioned roller driven soft roller depending on Eindschreibiefe with different speed.
  • this soft roller but additionally driven by a separate drive motor or in addition via friction in a second nip from another speed-determined roller ago, this can in the first case, a difference between the engine speed and the speed caused by friction, and in the second case, a difference between the two speeds caused by friction. Slippage occurs at the nip points and / or the drive motor (s) are unnecessarily heavily loaded.
  • the form cylinder near the friction cylinder 33.1 is rotational only by friction with adjacent rollers 28; 34 driven and has its rotary drive neither an additional mechanical drive connection for driving the printing cylinder 06; 07 or another rotary forcibly driven inking roller nor its own drive motor.
  • the first distribution cylinder 33.1 is driven rotationally predominantly via the application rollers driven by friction with the forme cylinder 07 in this example (optionally also one or three) and essentially has the peripheral speed of the forme cylinder 07, irrespective of the indentations in the intermediate nipples on.
  • the form cylinder remote friction cylinder 33.2 has, as indicated in Fig.
  • a rotationally driving drive motor 128, which, however, in addition to the through the rollers 33.2; 34; 33.1 formed friction gear has no mechanical coupling to the first distribution cylinder 33.1.
  • the two form cylinder distant rotationally forcibly driven or it can only be the middle or the form cylinder remote friction cylinder 33.2 rotationally driven.
  • the cylinder near cylinder near friction cylinder 33.1 has its own, only its rotational movement in a traversing motion transforming traversing 136.
  • This can be advantageously designed as a cam gear, wherein z. B. a frame-fixed axial stop cooperates with a roller-fixed curved circumferential groove or a roller-fixed axial stop in a frame-fixed circumferential groove of a cam.
  • the traversing gear 136 of the first rubbing cylinder 33. 1 is mechanically coupled in an advantageous manner via a gear 161 to the traversing gear 136 of the second rubbing cylinder 33.
  • the two coupled traversing gears 136 represent a common traversing drive 162 (traversing gear 162) and are forcibly driven for their traversing movement by a drive motor.
  • the forced drive of the traversing gear 162 is effected by the drive motor 128 rotationally driving the second distribution cylinder 33.2 (FIG. 32).
  • Fig. 32 and 33 is an advantageous embodiment for the drive of the distribution cylinder 33.1; 33.2, wherein only the second distribution cylinder 33.2 is forcibly driven in rotation, but both distribution cylinders 33.1, 33.2 are axially positively driven via the common traversing drive 162.
  • the printing cylinder 06; 07 can either be as shown in Fig. 26 in pairs by drive motors 121 per cylinder pair, or advantageously individually by a respective drive motor 121 as shown in Fig. 30, executed.
  • the drive motor 128 drives via a coupling 163 via a shaft 164 to a drive pinion 166, which in turn rotatably connected to the second distribution cylinder 33.2 connected spur gear 167 cooperates.
  • the connection can z. B. via a spur gear 167 supporting shaft portion 168 carried on a pin 169 of the second Reibzylinders 33.2.
  • a corresponding axle section 168 of the first friction cylinder 33.1 has no such spur gear 167 or no drive connection to the drive motor 128.
  • the drive connection between the drive pinion 166 and spur gear 167 of the second Reibzylinders 33.2 are preferably straight teeth and formed with a sufficient for each position of traversing movement coverage in the teeth engagement.
  • the two distribution cylinders 33.1; 33.2 are in a formed on the side frame 147 or frame 16 frame 147 in bearings 172, z. B. radial bearings 172 stored, which also allow axial movement.
  • a rotary drive connection between the drive motor 128 and the first distribution cylinder 33.1 does not exist here.
  • Drive pinion 166 and disposed on the axle 168 spur gear 167 together represent a transmission, in particular reduction gear, which is a self-contained and / or preassembled unit with its own housing 153. The assembly is the output side of the pin 169 coupled.
  • the traversing drive 162 is also by the drive motor 128, z. B. via a worm drive 173, 174, driven.
  • a screw 173 arranged from the shaft 164 or a section of the shaft 164 designed as a screw 173 is rubbed onto a worm wheel 174, which is rotationally fixed with a rotation axis of the friction cylinder 33.1 perpendicular to the axis of rotation. 33.2 extending shaft 176 is connected.
  • a driver 177 is arranged eccentrically to the axis of rotation, which in turn z. B.
  • a crank mechanism for example via a rotatably mounted on the driver 177 lever 178 and a hinge 179, in the axial direction of the distribution cylinder 33.1; 33.2 pressure and zugsteif with the pin 169 of the distribution cylinder 33.1; 33.2 is connected.
  • the friction gear 136 of the form cylinder distant friction cylinder 33.2 is only indicated by dashed lines, since it is hidden in this view by the spur gear 167.
  • a rotation of the shaft 176 causes a rotation of the driver 177, which in turn via the crank drive an axial stroke the distribution cylinder 33.1; 33.2 causes.
  • the output to the traverse drive 162 can also take place at another point of the rotary drive train between the drive motor 128 and the friction cylinder 33.2 or even on the other side of the machine on the other end face of the Reibzylinders 33.2 pin 169 to a corresponding traversing gear 162. Also may optionally be provided by a worm gear 173, 174 different gear for coupling the axial drive.
  • the traversing drive 162 or the traversing gear 162 as a whole is designed as a structural unit with its own housing 181, which may be additionally encapsulated.
  • the traversing gear 162 may be lubricated in the enclosed space either with oil, but preferably with a grease.
  • the traverse gear 162 is supported in the illustrated embodiment by a bracket 182 connected to the side frame 147.
  • the drive motor 128 is in this case detachably connected to the housing 181 of the traversing gear 162.
  • Fig. 34 shows an advantageous embodiment of a torsionally rigid connection between the axle portion 168 and the respective pin 169. This is about a rotation about a frictional engagement, which is made by clamping a tapered portion of the pin 169 by the slotted axle portion 168 comprising this becomes.
  • the position of a clamping screw 183 is dimensioned such that it - at least partially immersed in a circumferential groove of the pin 169 - viewed transversely to the axis of rotation of the pin 169. It thus represents an interlocking securing of the connection with respect to an axial direction.
  • FIG. 35 wherein the distribution cylinders 33. 1; 33.2 including rotary and axial drive in the manner of a total pre-assembled and / or movable module on its own, of a the printing cylinder 06; 07 carrying side frames 11; 12 structurally different side frames 147 (16) are arranged.
  • the friction cylinder 33.1; 33.2 on her other end side supporting frame side is not shown here.
  • These the friction cylinder 33.1; 33.2 and their drive supporting side frames 147 (16) are then depending on the size and geometric arrangement of the printing cylinder 06; 07 on the side frame 11; 12 positionable. Figs.
  • 35a) and 35b) show a relative position of the side frames 147 (16) and 11; 12 to each other when using a larger (a) and a smaller (b) forme cylinder 07.
  • a marked by double arrow in Figure 35 distance between the side frame 11; 12 and the inking unit drive, here the traversing gear 162, is then different depending on the position of running in the manner of a module inking unit 08.
  • This can print units 01 with printing cylinders 06; 07 different circumferential formats can be operated in a simple manner by the same inking unit 08.
  • the prefabricated preferably as a module transmission unit may be completely pre-assembled as a subunit for example designed as a module inking 08 and pre-assembled in an advantageous embodiment before use in the printing unit 01 on the side frame 147 (16) of the inking module be.
  • the modularity also allows the installation / replacement / replacement of the module designed as a transmission when the inking unit module is already inserted into the machine.
  • the drive motor 128 which rotatably drives the second distribution cylinder 33.2 can be embodied as an electric motor that is controllable with respect to its power and / or its torque and / or also with respect to its speed. In the latter case, it can then - if the drive motor 128 is also speed-controlled in pressure-on /-controlled - in the form of cylinder remote area of the inking unit 08 yet og problems in terms of different effective Roll circumferences come.
  • the drive motor 128 is advantageously designed such that it at least during the printing operation with respect. Its power and / or its torque is controlled or regulated. This can basically be done by means of a drive motor 128 designed as a synchronous motor 128 or as an asynchronous motor 128:
  • the drive motor 128 is designed as an asynchronous motor 128, which has only one frequency (eg in pressure-down of the inking unit 08) in an associated drive control 186 and / or an electric drive power or a torque (in print-on of the inking unit 08) is specified.
  • asynchronous motor 128 which has only one frequency (eg in pressure-down of the inking unit 08) in an associated drive control 186 and / or an electric drive power or a torque (in print-on of the inking unit 08) is specified.
  • print-off of the inking unit 08 d. H.
  • the applicator rollers 28 are out of rolling contact with the forme cylinder 07, can be brought about the predetermined frequency and / or drive power the inking unit 08 via the second distribution cylinder 33.2 to a suitable for the pressure-On-sites peripheral speed at which the peripheral speeds of forme cylinder 07th and applicator rollers 28 only by less than 10%, in particular less than 5%, from each other (this limit is also advantageous as a condition for the pressure-on-sites of the embodiments mentioned below).
  • a frequency or power specification suitable for this purpose can be empirically and / or computationally determined beforehand and kept either in the drive control itself, a machine control or a control computer.
  • the default value is preferably changeable by the operator, wherein the default value is preferably changeable by the operating personnel (advantageously also applies to the default values mentioned below).
  • the applicator rollers 28 are employed in rolling contact with the forme cylinder 07 and all inking rollers to each other, the rollers 28; 33; 34; 33; 34; 37 to a part of the forme cylinder 07 via the now produced friction gear between the rollers 28; 33; 34; 33; 34; 37 rotationally driven. so that the drive motor 128 only has to bring in the increasing power dissipation in the friction gears with increasing distance from the forme cylinder 07. That is, the drive motor 128 can be operated with a small drive torque, which merely contributes to keeping the rear portion of the inking unit 08 at the peripheral speed substantially determined by the frictional contact.
  • This drive power can be left constant in a first variant for all production speeds (or rotational speeds of the forme cylinder 07) and either correspond to that specification for starting in pressure-Ab or represent its own constant value for the production.
  • different specifications with regard to the frequency and / or drive power can be predetermined and stored for different production speeds (and possibly also for starting in pressure-off).
  • the specification for the drive motor 128 can then vary.
  • the drive in addition to the drive control 186 and the induction motor 128 of the first embodiment, a speed feedback, so that the drive motor 128 in the phase of the inking unit operation in pressure-Ab with the speed of the associated plate cylinder 07 and the printing cylinder 06; 07 is essentially synchronized.
  • a rotary encoder 187 on a non-rotatably connected to the distribution cylinder 33.2 rotating component, eg. Example, a rotor of the drive motor 128, the shaft 164, the shaft 164, etc. may be arranged.
  • a rotary encoder 187 on a non-rotatably connected to the distribution cylinder 33.2 rotating component, eg. Example, a rotor of the drive motor 128, the shaft 164, the shaft 164, etc. may be arranged. In FIG.
  • a rotary encoder 187 having a co-rotating initiator and stationary sensor 187 is shown by way of example on the coupling 163, the signal of which is fed to the drive control 186 for further processing via a signal connection shown in dashed lines.
  • the drive motor 128 is then preferably no longer strictly with respect to the described speed feedback but essentially operated according to the frequency or power specification described above.
  • a third embodiment has a synchronous motor 128 instead of the asynchronous motor 128 of the second embodiment.
  • a speed feedback and a related synchronization and control in the pressure-off phase is carried out according to the second embodiment, for. B. again in the drive control 186th
  • a drive motor 128, in particular a synchronous motor 128, is provided, which is optionally speed-controlled in a first mode (for inking unit 08 in print-Ab) and in a second mode with respect to a torque (for inking unit 08 in print-on). is controllable.
  • Drive control 186 and drive motor 128 preferably have an internal control loop for speed control, which, similarly to the second embodiment, comprises a return from an external rotary encoder 187 or an internal sensor system.
  • synchronous motors 128 are used, a plurality of these synchronous motors 128 of a printing unit 01 can be assigned a common frequency converter or converter.
  • a respect to versatility advantageous, but more complex development of the fourth embodiment is the formation of the drive motor 18 as a selectively position and torque controllable servo motor 128, ie a three-phase synchronous motor with a device that allows the current rotational position or the angle of rotation with respect to a To determine the initial position of the rotor.
  • the feedback of the rotational position can via a rotary encoder, z.
  • each drive motor 128 is assigned its own frequency converter or converter.
  • the drive control 186 is advantageously in signal connection with a so-called virtual master shaft in which an electronically generated master axis position ⁇ circulates.
  • the circumferential Leitachsposition ⁇ is the synchronization, with respect. Correct angular position and its temporal change
  • Angular velocity ⁇ mechanically independent drive motors of units which are assigned to a same track, in particular drive motors 121 of individual printing cylinders 06; 07 or groups of printing cylinders (pairs) and / or the drive of a folder.
  • a signal connection to the virtual master axis can thus provide the drive control 186 with the information about the speed or speed of the machine.
  • the inking mechanism 08 is in operation, but is controlled and regulated in terms of a rotational speed and is driven when the inking unit 08 is running (but in parked applicator rollers 28) running machine, as soon as a pressure on the inking unit 08 (ie the applicator rollers 28) is done, the speed control or control is deliberately abandoned.
  • D. h. It is no longer held at a speed, but the drive motor 128 is in the course of a torque, z. B. over a predetermined electrical power, and / or in terms of a controller on the drive motor 128, in particular asynchronous motor 128, adjustable torque operated.
  • the torque to be set or the power to be set for example, is selected to be smaller than a limit torque which would lead to a first rotation (under slip) of the driven friction cylinder 33.2 when the cooperating rollers 34 are set but fixed with respect to rotation.
  • the load characteristic of a drive motor 128 embodied as an asynchronous motor 128 counteracts the behavior intended for the purpose here in such a way that, as the load increases, the frequency is reduced while the drive torque increases. Goes in the friction gear between forme cylinder 07 and second friction cylinder 33.2, for example, already a lot of form cylinder 07 derived drive energy and thus peripheral speed lost, so that the load of the drive motor 128 grows, so the increased torque is provided at a reduced frequency. Conversely, little torque is transmitted by the drive motor 128 - it runs virtually empty - when sufficient energy is transmitted through the friction gear to the distribution cylinder 33.2.
  • the design of the cylinder bearings as bearing units 14 and / or the cylinder 06; 07 as a cylinder unit 17 and / or the inking units 08 in the form of modules and / or drives in the manner of drive modules and / or the separability of the printing unit 01 allows - depending on equipment at different depths - a simplified on-site assembly and thus extremely short installation - and commissioning times at the customer.
  • the side frames 11; 12 or wall sections 11; 12; 47 set up and aligned and the cylinder units 17 and / or inking units 08 and / or dampening 09 in the manner of modules outside the side frames 11; 12 pre-assembled.
  • the cylinders 06; 07 are still outside of the racks 11; 12 equipped with their storage units 14 and then completely as a cylinder units 17 between the side frames 11; 12 introduced and fixed. From the outside of the side frame 11; Depending on the drive design, the drive unit in the manner of a drive module (eg, gear 150 or drive train 122 with the corresponding drive motor 121, if necessary via the shaft) is then produced by corresponding frame recesses 78) with the pin 63; 64 connected.
  • a drive module eg, gear 150 or drive train 122 with the corresponding drive motor 121, if necessary via the shaft
  • the cylinder units 17 are preferably opened when the printing unit 01 is open, from between the two partial printing units 01.1; 01.2 lying room introduced and only after introduction this again closed.
  • the cylinder units 17 are preferably at between printing cylinders 06; 07 and the inking units 08 receiving wall sections 47 open pressure unit 01 introduced from the space formed therefrom ago and closed only after introduction of these.
  • the own inking frames 16 and 147 are still outside the side frames 11; 12 equipped with the corresponding rollers (from 26 to 39) and the corresponding drive module 138 (possibly already including drive motor 128) and introduced as a whole in the printing unit 01 and fixed there.
  • dampening 09 can dampened own racks still outside the side frames 11; 12 with the corresponding rollers (from 41, 42, 43, 47, 48) and, if required in the desired embodiment, the corresponding drive module 138 (optionally with or without its own drive motor 132) and introduced as a whole into the printing unit 01 and be fixed there.
  • FIGS. 39 a) to 39 d) schematically show four embodiments for a printing machine, which has a plurality of printing units 01 described above-divisible or possibly not divisible.
  • the printing presses have roll changers 236 with feed mechanisms (237) not explicitly shown, a superstructure 238 with at least one longitudinal cutting device, a turning end and a longitudinal register device for longitudinally cut partial webs, optionally a dryer 239 shown by dashed line in FIG. 39d), a funnel structure 241 with one, two or even three side by side arranged in one plane formers and a folding apparatus 242.
  • This three printing units 01 having printing machine are in the case of an embodiment with double-wide, ie four printed pages (especially newspaper pages) wide and double-sized printing cylinders 06; 07 with three tracks 02 altogether 48 pages each four-color printable.
  • Fig. 39 a shows the printing machine in Patterre line-up, d. H. the printing units 01 and the roll changer 236 are set on a same level.
  • Fig. 39b a printing machine is shown, wherein two each four double printing units 03 having printing units 01 are arranged on two different levels.
  • the upper printing unit 01 is arranged with its entire height above the lower printing unit 01.
  • this three printing units 01 having printing machine are in the case of a design with double-wide, d. H. four printed pages (especially newspaper pages) wide and double-sized printing cylinders 06; 07 with three tracks 02 altogether 48 pages each four-color printable.
  • Fig. 39 c shows a printing press on three levels, wherein in a lowermost level, the roll changer 236, and on the two levels above two each four double printing units 03 having printing units 01 are arranged one above the other.
  • the printing press has two such pairs of two printing units 01 arranged one above the other.
  • this four printing units 01 having printing machine are in the case of a design with double-wide, d. H. four printed pages (especially newspaper pages) wide and double-sized printing cylinders 06; 07 with four lanes 02 a total of 64 pages each can be printed in four colors.
  • a printing machine is shown on two levels, wherein in the lower
  • the roll changer 236 and in the plane above the four double printing units 03 having printing units 01 are arranged.
  • this three printing units 01 having printing machine are in the case of a design with double-wide, d. H. four printed pages (especially newspaper pages) wide and double-sized printing cylinders 06; 07 with three tracks 02 altogether 48 pages each four-color printable.
  • a folder 242 is preferably provided with its own drive motor and / or with variable format or section length (i.e., a variable format folder 242) mechanically independently of the printing units 01.
  • the folder 242 shown schematically in Fig. 40 has z.
  • a transport cylinder 244 and a jaw cylinder 246 At least the transport cylinder 244 designed as a folding blade cylinder 244 has a variable-format configuration, ie a distance ⁇ U in the circumferential direction between holding means 247 and respectively subsequent folding blades 248 on the circumference of the transporting cylinder 244 is variable.
  • the holding means 247, z. B. asillonurologyn or gripper, on the one hand and the folding blade 248 on the other hand be arranged on two different coaxial drums, which can be rotated in the circumferential direction to each other.
  • a product section 249 transversely cut off from a strand 251 by the knife cylinder 243 is folded transversely on extension of the folding blade 248 to a shorter section length and vice versa.
  • the strand 251 may consist of one or more longitudinally folded or unfolded webs 02 or partial webs exist.
  • FIG. 41 shows an example of the drive of a printing press with a plurality of printing units 01, which are here by way of example two, in the form of printing towers 01, which each have a plurality of printing units 03, here double printing units 03.
  • the printing units 03 of a printing tower 01 together with their drive controllers 221, briefly drives 221 and the drive motors 121; 128 a group 223, z. B. drive motor 223, in particular a pressure point group 223, which is connected via a subordinate drive control 224 of this group 223 with a signal of a respective Leitachsposition ⁇ a virtual leading axis leading first signal line 226.
  • the slave drive controller 224 may also manage subgroups of printing units 01 or other divisions.
  • own subordinate drive control 224 having units, for. B. one or more guide elements of a superstructure 238 and / or funnel structure 241 and / or one or more folders 242 connected.
  • the signal line 226 is here advantageously designed as a first network 226 in ring topology, in particular as a Sercos ring, which transmits the master axis position ⁇ through a superordinate network connected to the network 226 Drive control 227 receives. This generates the circulating Leitachsposition ⁇ on the basis of specifications relating to a given production speed, which they from a computing and / or data processing unit 228, z.
  • B. a section computer receives.
  • the computing and / or data processing unit 228, receives the specification of the production speed from a control station 229 or control center computer 229 connected to it.
  • the transmission of the offset values A ⁇ i to the subordinate drive controllers 224 takes place for example.
  • Example either via corresponding signal lines from the second network 231 directly to the drive controller 224 (not shown), or advantageously via a control system 232, which is assigned to the respective group 18 and the own subordinate drive control 224 having unit.
  • the control system 232 is connected to the second network 231 (or to the computing and data processing unit 227).
  • the control system 232 controls and / or controls, for example, those of the drive motors 121; 128 different actuators and drives the printing units 03 and folders 242, z.
  • ink supply positioning movements of rollers and / or cylinders, dampening, positions, etc.
  • the control system 232 has one or more (in particular programmable) control units 233 on.
  • This control unit 233 is connected to the subordinate drive control 224 via a signal line 234. In the case of several control units 233, these are connected by the signal line 234, z. B. a bus system 234, also interconnected.
  • the drives 221 thus receive the absolute and dynamic information for circulating a common control axis position ⁇ , and via a second signal path, in particular via at least one second network 231, the information required for register-correct processing, in particular offset values ⁇ i , for the register-oriented relative position of the mechanically independent drives 221 or units transmitted.
  • the lying for the double printing unit 03 lying in the above-mentioned individual or several communicating advantageous features are also on I-pressure units, ie substantially rotated by 90 ° double printing 03, apply , Except for the feature of the planar printing unit 03, the features of the storage unit 14 and / or the linear travel S and / or modularity and or the drive trains are also applicable to nine- or ten-cylinder satellite printing units individually or in combinations.

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Abstract

Printing unit comprises a side frame on which a printing cylinder rotates as a transfer cylinder and as a shaping cylinder. A printing unit having rollers is assigned to the printing unit. Preferred Features: At least one of the cylinders moves along a linear adjusting direction in linear bearings. The moving cylinder is positioned in a bearing block having a radial bearing moving along the adjusting path. The bearing unit is formed as a completely assembled component.

Description

Die Erfindung betrifft eine Druckeinheit einer Rollenrotationsdruckmaschine gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a printing unit of a web-fed rotary printing press according to the preamble of claim 1.

Durch die WO 95/24314 A1 ist eine derartige Druckeinheit bekannt, wobei vier Doppeldruckwerke vertikal übereinander angeordnet sind und im Bereich ihrer Doppeldruckstelle horizontal relativ zueinander bewegbar sind. Hierzu sind die Druckwerke einer selben Bahnseite jeweils in einem gemeinsamen Rahmen gelagert, wobei zumindest einer der Rahmen horizontal bewegbar ist.By the WO 95/24314 A1 Such a printing unit is known, wherein four double printing units are arranged vertically one above the other and in the region of their double pressure point are horizontally movable relative to each other. For this purpose, the printing units of the same web page are each mounted in a common frame, wherein at least one of the frames is horizontally movable.

Die EP 12 64 686 A1 offenbart eine Druckeinheit mit vertikal übereinander angeordneten Doppeldruckwerken, wobei die Druckwerkszylinder in einem mittleren, und die beiden Farbwerke jeweils in äußeren Rahmenteilen gelagert sind. Diese äußeren Rahmenteile sind horizontal relativ zum mittleren Rahmenteil bewegbar, um in den Zwischenraum bei Bedarf Plattenhandhabungsvorrichtungen einzubringen.The EP 12 64 686 A1 discloses a printing unit with vertically stacked double printing units, wherein the printing cylinder in a middle, and the two inking units are each mounted in outer frame parts. These outer frame members are movable horizontally relative to the central frame member to introduce disk handling devices into the gap as needed.

Durch die DE 22 34 089 C3 ist eine Offsetrollenrotationsdruckmaschine bekannt, wobei ein mehrere Druckwerke aufweisender Wandabschnitt gegenüber einem die entsprechenden Gegendruckzylinder aufweisenden Wandabschnitt bewegbar ist. Die Druckwerkszylinder sowie zugeordneten Farbwerke sind insgesamt als Einheiten in diesem Wandabschnitt bewegbar bzw. entnehmbar gelagert.By the DE 22 34 089 C3 is a Offsetrollenrotationsdruckmaschine known, wherein a plurality of printing units exhibiting wall portion relative to a corresponding counter-pressure cylinder having wall portion is movable. The printing cylinder and associated inking units are mounted as a unit in this wall section movable or removable.

Durch die DE 43 27 278 C2 ist eine Druckeinheit mit einer Konstruktion eines Seitengestells offenbart, an welchem Übertragungs- und Formzylinder bestimmten Umfangsformates rotierbar gelagert sind und je nach Anforderung modulartige Farbwerke eines bestimmten von verschiedenen Farbwerkstypen einsetzbar sind.By the DE 43 27 278 C2 a printing unit is disclosed with a construction of a side frame on which transfer and forme cylinder certain Umfangsformates are rotatably mounted and depending on the requirement modular inking a particular of different types of inking can be used.

Die US 25 57 381 A zeigt eine flexibel für verschiedene Druckverfahren und Druckstellenanzahl einrichtbare Druckeinheit, wobei jeweils die Farbwerke und die Druckwerkszylinder turmartig aufeinander aufgesetzt und als solche aufeinander zu bzw. voneinander weg bewegbar angeordnet sind. Unterschiedliche Typen und unterschiedliche Anzahl von Druckeinheiten und Farbwerken bzw. Einfärbsystemen können selektiv in einem Standardrahmen eingesetzt werden.The US 25 57 381 A shows a flexible set up for various printing methods and number of printing units pressure unit, each of the inking units and the printing cylinder cylinders are placed on each other like a tower and arranged as such movable towards or away from each other. Different types and different numbers of printing units and inking units or inking systems can be used selectively in a standard frame.

Durch die EP 02 46 081 A2 ist eine Druckeinheit mit mehreren, jeweils die Druckwerkszylinder eines Druckwerkes aufweisenden Baueinheiten sowie mit als Farbwerke ausgebildete Einheiten. Die Farbwerkseinheiten sind zum An/Abstellen horizontal an die Druckwerkszylinder stellbar und vertikal mit unterschiedlichen Druckwerken- u.a. auch mit unterschiedlichen Druckwerken verschiedener Drucklängen - in Kontakt bringbar. Die die Druckwerkszylinder aufweisenden Baueinheiten sind bei Bedarf gegen Baueinheiten anderer Drucklänge tauschbar.By the EP 02 46 081 A2 is a printing unit with a plurality, each having the printing cylinder of a printing unit having units and trained as inking units. The inking units are horizontally adjustable to the printing cylinder for turning on / off and vertical with different printing units, among other things, with different printing units of different print lengths - in contact. The modules having the printing unit cylinders are exchangeable if necessary for units of other printing length.

Die DE 102 02 385 A1 zeigt einen Antriebszug zwischen den Zylindern eines Druckwerkes mit variabler Drucklänge, wobei zwischen nicht miteinander kämmenden Zylinderstirnrädern zwei Zwischenräder angeordnet sind.The DE 102 02 385 A1 shows a drive train between the cylinders of a printing unit with variable printing length, wherein two intermediate wheels are arranged between non-intermeshing cylinder spur gears.

Durch die EP 06 99 524 B1 sind Antriebszüge von Druckeinheiten offenbart, wobei in einer Ausführung ein paarweiser Antrieb der Druckwerkszylinder durch einen Einzelmotor über miteinander kämmende Stirnräder erfolgt.By the EP 06 99 524 B1 Drive trains of printing units are disclosed, wherein in one embodiment, a pairwise drive of the printing unit cylinder is effected by a single motor via meshing spur gears.

In der WO 03/039872 A1 sind Druckwerkszylindern offenbart, welche in einer Ausführung paarweise von einem Antriebsmotor angetrieben sind und das die beiden Zylinder koppelnde Getriebe in einem eigenen Gehäuse gekapselt ist.In the WO 03/039872 A1 are disclosed printing cylinders, which are driven in pairs in pairs by a drive motor and the two cylinders coupling gear is encapsulated in a separate housing.

Die DE 195 34 651 A1 offenbart eine Druckeinheit mit in einer Ebene liegenden Zylindern, wobei drei von vier Zylindern entlang der Zylinderebene zur Druck-An- bzw. Druck-Abstellung linear bewegbar gelagert sind. Die Lagerung erfolgt in an der Gestellinnenwand angeordneten Führungselementen. Die Zylinder sind an den gemeinsamen Führungselementen in Trägern gelagert und durch druckmittelbetriebene Arbeitszylinder aneinander an-/abstellbar.The DE 195 34 651 A1 discloses a printing unit with in-plane cylinders, wherein three of four cylinders are mounted linearly movable along the cylinder plane for pressure on or pressure shutdown. The storage takes place in arranged on the frame inner wall guide elements. The cylinders are mounted on the common guide elements in carriers and by pressure medium-operated working cylinder to each other on / off.

In der WO 02/081218 A2 sind einzelne Linearlagerungen für zwei jeweils in Schlitten gelagerte Übertragungszylinder bekannt, wobei ein Stellantrieb für den Schlitten als mit Druckmittel beaufschlagbarer Zylinder ausgeführt sein kann. Um eine Endlage für die quer zur Zylinderebene verlaufende Stellbewegung zu definieren, ist ein justierbarer Anschlag vorgesehen.In the WO 02/081218 A2 are single linear bearings for two each mounted in carriage transfer cylinder known, wherein an actuator for the carriage can be designed as a cylinder can be acted upon with pressure medium. In order to define an end position for the transverse to the cylinder plane adjusting movement, an adjustable stop is provided.

Bekannt ist nach EP 1 161 345 B1 der Vorschlag, den schlanken Einfach-Umfang Formzylinder nicht nur an den Ballenenden, sondern auch in der Mitte mit einem weiteren Schmitzring zu versehen. Der Formzylinder druckt gegen einen doppelt großen Übertragungszylinder und wird von einer einfach großen Walze eingefärbt. Letztere bekommt Farbe von einem etwa doppelt großen Anilox-Zylinder mit Kammerrakel (Trockenoffset). Diese vier Zylinder liegen in einer Ebene, wobei die großen Zylinder eine Durchbiegung der beiden kleinen Zylinder verhindern. Weiter ist eine Bauart mit klassischem Farbwerk gezeigt, wo zwei Auftragswalzen mit Farbwalzen und Reibzylindern von einem großen "Nacktzylinder" mit angeschlossenem Heberfarbwerk mit Farbe für den kleinen Formzylinder versorgt werden. Hier liegen zwischen Formzylinder und großem Nacktzylinder außen und in der Mitte nur drei Stützscheiben, die sich auf Schmitzringen des Nacktzylinders abstützen und gegen die Formzylinder-Schmitzringe drücken, womit dessen Durchbiegung von den Druckkräften zwischen Form- und Übertragungszylinder verhindert wird.It is known after EP 1 161 345 B1 the proposal to provide the slender single-circumference cylinder shape not only at the bale ends, but also in the middle with another bearer ring. The forme cylinder prints against a double-sized transfer cylinder and is inked by a single-sized roller. The latter gets color from an approximately double-sized anilox cylinder with chambered doctor blade (dry offset). These four cylinders lie in one plane, with the large cylinders preventing deflection of the two small cylinders. Next, a design with classic inking is shown where two applicator rolls are supplied with ink rollers and Reibzylindern of a large "naked cylinder" with attached siphon inking unit with color for the small forme cylinder. Here are between form cylinder and large nude cylinder outside and in the middle only three support discs, which are supported on bearer rings of the nude cylinder and press against the forme cylinder bearer rings, whereby its deflection is prevented by the compressive forces between the forming and transfer cylinders.

Durch die WO 03/031179 A2 ist eine Druckeinheit mit Zylindern mit einer Länge von sechs Zeitungsseiten und einem Umfang von zwei Zeitungsseiten bekannt.By the WO 03/031179 A2 For example, a printing unit with cylinders of six pages in length and two pages wide is known.

Durch die WO 02/081213 A2 ist eine Druckmaschine mit einem Formzylinder bekannt, der eine Länge zur Aufnahme von vier in Längsrichtung angeordneten Druckplatten für Zeitungsseiten im Broadsheet-Format und einen Umfang zur Aufnahme einer Druckplatte aufweist. Die Lehre der dort zueinander gestackerten Zylinderkanäle und ggf. die Anordnung der Druckwerkszylinder in einer Ebene können dort auch auf Druckwerke mit sechs Zeitungsseiten breiten Druckwerkszylindern angewandt werden.By the WO 02/081213 A2 a printing machine with a form cylinder is known, which has a length for receiving four longitudinally arranged printing plates for newspaper pages in broadsheet format and a scope for receiving a printing plate. The doctrine of the cylinder channels stacked there and, if necessary, the arrangement of the printing cylinder in a plane can there also be applied to printing with six newspaper pages wide printing cylinders.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, kostengünstige und einfach herzustellende Druckeinheiten zu schaffen.The invention has for its object to provide cost-effective and easy to manufacture printing units.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.The object is achieved by the features of claim 1.

Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, dass eine einfach herstellbare und/oder einfach zu bedienende Druckeinheit bei gleichzeitig hoher Druckqualität geschaffen wird.The achievable with the present invention consist in particular that a simple to produce and / or easy-to-use printing unit is created at the same time high print quality.

Durch in einer Ausführung teilbare Seitengestelle wird eine gute Zugänglichkeit, ein Beitrag zu möglicher Modularität und eine geringere Bauhöhe geschaffen.By dividing in one embodiment side racks good accessibility, a contribution to possible modularity and a lower height is created.

Durch einen Einsatz von Linearführungen für die Druckwerkszylinder wird eine ideale Einbaulage der Zylinder in Bezug auf mögliche Zylinderschwingungen erreicht. Daneben werden durch die Zylinderlagerung in Linearführungen geringe Stellwege realisiert und daher auch keine Synchronspindel erforderlich. Der aufwändige Einbau von Dreiringlagern entfällt.By using linear guides for the printing cylinder, an ideal installation position of the cylinder is achieved with respect to possible cylinder oscillations. In addition, small positioning paths are realized by the cylinder bearing in linear guides and therefore no synchronous spindle required. The complex installation of three-ring bearings is eliminated.

Die innen an den Seitengestellen angeordneten, dieselben nicht durchdringende Zylinderlager ermöglichen Seitengestellte ohne spezifische Lagerbohrungen. Die Gestelle können formatunabhängig ausgeführt werden. Eine Zylindereinheit kann samt voreingestellter Lagerung vor Ort ohne weiteres in die Gestellwände eingesetzt werde. Durch die lediglich einen Zylinder umfassende Modulgröße (Zylinder plus Lagereinheiten) können Zylinderformate unterschiedlicher Größe eingesetzt und ggf. kombiniert werden.The same arranged on the side frames, the same non-penetrating cylinder bearings allow side employees without specific bearing bores. The racks can be executed independently of format. A cylinder unit can be used together with preset storage on site easily in the frame walls. Due to the module size (cylinder plus storage units), which only covers one cylinder, cylinder formats of different sizes can be used and, if necessary, combined.

Durch eine oder mehrere genannten, für die Modularität geschaffenen Voraussetzungen liegt ein erhebliches Einsparpotential vor, da die Stückzahl einzelner Baugruppen sowohl in der Konstruktion als auch in der Fertigung vergrößert wird.By one or more of the above, created for the modularity conditions, there is a considerable savings potential, since the number of individual assemblies is increased both in construction and in production.

Da die Antriebe der Druckwerkszylinder und/oder der einzelnen Farbwerke mit Einzelmotoren oder als abgeschlossene Getriebemodule ausgeführt sind, ist Schmiermittel z. B. lediglich in den bereits vorgefertigten Funktionsmodulen vorhanden.Since the drives of the printing cylinder and / or the individual inking units are designed with individual motors or as a closed gear modules, lubricant z. B. only in the already prefabricated function modules available.

Die Lagerung innen an den Seitengestellen erlaubt neben dem einfachen Einbau auch die Verkürzung von Zylinderzapfen, was sich schwingungsmindernd auswirkt.The storage inside of the side frames allows in addition to the simple installation and the reduction of cylinder pin, which has a vibration-reducing effect.

Die genannte Ausführung der linearen Lager mit bewegbaren Anschlägen ermöglicht ein druckrelevantes Einstellen der Zylinder und im weiteren eine Automatische Grundeinstellung - für eine neue Konfigurierung, ein neues Drucktuch etc.The aforementioned design of the linear bearings with movable stops allows pressure-related adjustment of the cylinder and further an automatic basic setting - for a new configuration, a new blanket, etc.

In einer Ausführung eines modularen Handhabungsautomaten wird für verschiedene Formate ein einfacher Plattenwechsel wahlweise möglich.In one embodiment of a modular handling machine, a simple plate change is possible for different formats.

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im Folgenden näher beschrieben.Embodiments of the invention are illustrated in the drawings and will be described in more detail below.

Es zeigen:

Fig. 1
eine schematische Darstellung einer Druckeinheit;
Fig. 2
eine erste Betriebsstellung einer ersten Ausführung einer Druckeinheit;
Fig. 3
eine zweite Betriebsstellung einer ersten Ausführung einer Druckeinheit;
Fig. 4
eine schematische Darstellung der Modularität einer Druckeinheit;
Fig. 5
eine Ausbaustufe einer zu konfigurierenden Druckeinheit;
Fig. 6
verschiedene Beispiele modularer Farbwerke;
Fig. 7
eine zweite Ausführung für die Konfigurierung einer Druckeinheit;
Fig. 8
eine dritte Ausführung für die Konfigurierung einer Druckeinheit;
Fig. 9
eine vierte Ausführung für die Konfigurierung einer Druckeinheit;
Fig. 10
eine fünfte, sechste und siebte Ausführung für die Konfigurierung einer Druckeinheit;
Fig. 11
verschiedene Beispiele modularer Feuchtwerke;
Fig. 12
eine achte Ausführung für die Konfigurierung einer Druckeinheit;
Fig. 13
eine neunte Ausführung für die Konfigurierung einer Druckeinheit;
Fig. 14
eine zehnte Ausführung für die Konfigurierung einer Druckeinheit;
Fig. 15
eine elfte Ausführung für die Konfigurierung einer Druckeinheit;
Fig. 16
eine Ausführung eines modularen Handhabungsautomaten;
Fig. 17
eine Draufsicht auf ein Doppeldruckwerk;
Fig. 18
ein schematischer Längsschnitt durch eine Lagereinheit;
Fig. 19
ein schematischer Querschnitt durch eine Lagereinheit;
Fig. 20
eine erste Lageranordnung eines Doppeldruckwerkes;
Fig. 21
eine zweite Lageranordnung eines Doppeldruckwerkes;
Fig. 22
eine Prinzipskitze zur Lagerung und Einstellung der Zylinder;
Fig. 23
ein Ausführungsbeispiel für eine Verschaltung einer Druckmittelversorgung;
Fig. 24
eine Variante für eine teilbare Druckeinheit;
Fig. 25
eine Lagereinheit mit Mitteln zur Schrägstellung eines Zylinders;
Fig. 26
eine erste Ausführung für den Antrieb eines Druckwerks;
Fig. 27
eine zweite Ausführung für den Antrieb eines Druckwerks;
Fig. 28
eine dritte Ausführung für den Antrieb eines Druckwerks;
Fig. 29
eine vierte Ausführung für den Antrieb eines Druckwerks;
Fig. 30
eine fünfte Ausführung für den Antrieb eines Druckwerks;
Fig. 31
eine vergrößerte Darstellung eines Doppeldruckwerkes in ebener Bauweise;
Fig. 32
ein Ausführungsbeispiel für einen Farbwerksantrieb;
Fig. 33
ein Teilschnitt des Farbwerksantriebes nach Fig. 32;
Fig. 34
ein Schnitt durch eine drehfeste Verbindung aus Fig. 32;
Fig. 35
eine erste Position a) und eine zweite Position b) des Farbwerksantriebes;
Fig. 36
eine Ankopplung eines Zylinders an eine Seitenregisterantrieb;
Fig. 37
eine Ausführung eines Haltemittels für einen Anschlag der Lagereinheit gemäß Fig. 23;
Fig. 38
eine Ausführung eines Aktorelementes;
Fig. 39
eine schematische Darstellung von vier Ausführungen a), b), c) und d) für eine Druckmaschine mit teilbaren oder ggf. nicht teilbaren Druckeinheiten;
Fig. 40
eine schematische Darstellung eines Falzapparats;
Fig. 41
ein Ausführungsbeispiel eines Antriebs einer Druckmaschine;
Fig. 42
eine vergrößerte Darstellung des Linearlagers aus Fig. 18 bzw. Fig. 36.
Show it:
Fig. 1
a schematic representation of a printing unit;
Fig. 2
a first operating position of a first embodiment of a printing unit;
Fig. 3
a second operating position of a first embodiment of a printing unit;
Fig. 4
a schematic representation of the modularity of a printing unit;
Fig. 5
an expansion stage of a printing unit to be configured;
Fig. 6
various examples of modular inking units;
Fig. 7
a second embodiment for configuring a printing unit;
Fig. 8
a third embodiment for configuring a printing unit;
Fig. 9
a fourth embodiment for configuring a printing unit;
Fig. 10
a fifth, sixth and seventh embodiment for configuring a printing unit;
Fig. 11
various examples of modular dampening units;
Fig. 12
an eighth embodiment for configuring a printing unit;
Fig. 13
a ninth embodiment for configuring a printing unit;
Fig. 14
a tenth execution for the configuration of a printing unit;
Fig. 15
an eleventh embodiment for configuring a printing unit;
Fig. 16
an embodiment of a modular handling machine;
Fig. 17
a plan view of a double printing;
Fig. 18
a schematic longitudinal section through a storage unit;
Fig. 19
a schematic cross section through a storage unit;
Fig. 20
a first bearing assembly of a double printing unit;
Fig. 21
a second bearing arrangement of a double printing unit;
Fig. 22
a principle tip for storage and adjustment of the cylinder;
Fig. 23
an embodiment of an interconnection of a pressure medium supply;
Fig. 24
a variant for a separable printing unit;
Fig. 25
a bearing unit with means for inclining a cylinder;
Fig. 26
a first embodiment for driving a printing unit;
Fig. 27
a second embodiment for driving a printing unit;
Fig. 28
a third embodiment for driving a printing unit;
Fig. 29
a fourth embodiment for driving a printing unit;
Fig. 30
a fifth embodiment for driving a printing unit;
Fig. 31
an enlarged view of a double printing in a flat design;
Fig. 32
an embodiment of an inking unit drive;
Fig. 33
a partial section of the inking unit drive of FIG. 32;
Fig. 34
a section through a rotationally fixed connection of Fig. 32;
Fig. 35
a first position a) and a second position b) of the inking unit drive;
Fig. 36
a coupling of a cylinder to a side register drive;
Fig. 37
an embodiment of a holding means for a stop of the bearing unit of FIG. 23;
Fig. 38
an embodiment of an actuator element;
Fig. 39
a schematic representation of four versions a), b), c) and d) for a printing machine with divisible or possibly not divisible printing units;
Fig. 40
a schematic representation of a folding apparatus;
Fig. 41
an embodiment of a drive of a printing machine;
Fig. 42
an enlarged view of the linear bearing of Fig. 18 and Fig. 36th

Eine Druckmaschine, z. B. Rollenrotationsdruckmaschine, insbesondere eine Mehrfarbenrollenrotationsdruckmaschine, weist eine Druckeinheit 01 auf, in welcher eine Materialbahn 02, kurz Bahn 02 beidseitig einfach oder insbesondere nacheinander mehrfach, z. B. hier vierfach, oder aber mehrere Bahnen gleichzeitig ein- oder mehrfach bedruckbar sind. Die Druckeinheit 01 weist mehrere (im vorliegenden Fall vier) vertikal übereinander angeordnete Doppeldruckwerke 03 für den beidseitigen Druck im Gummigegen-Gummi-Betrieb auf. Die Doppeldruckwerke 03 - hier in Form von Brücken- oder n-Druckwerken dargestellt - werden jeweils durch zwei Druckwerke 04 gebildet, welche je einen als Übertragungszylinder 06 und einen als Formzylinder 07 ausgebildeten Zylinder 06; 07, z. B. Druckwerkszylinder 06; 07, sowie jeweils ein Farbwerk 08 und im Fall des Nassoffsetdruckes zusätzlich ein Feuchtwerk 09 aufweisen. Jeweils zwischen den beiden Übertragungszylindern 06 wird in Anstelllage eine (Doppel-)Druckstelle 05 gebildet. Die genannten Bauteile sind lediglich am obersten Doppeldruckwerk 03 der Fig. 1 bezeichnet, wobei die übereinander angeordneten (Doppel-)Druckwerke 03; 04 jedoch im wesentlichen - insbesondere in der Ausgestaltung der für die Erfindung relevanten Merkmale - identisch ausgeführt sind. Die Doppeldruckwerke 03 können - ohne das unten beschriebene vorteilhafte Merkmal der linearen Anordnung - genauso gut entgegen der Darstellung in Fig. 1 als sich nach oben öffnende U - Einheit ausgeführt sein.A printing machine, z. B. web-fed rotary printing press, in particular a multi-color web-fed rotary printing press, has a printing unit 01, in which a web of material 02, short web 02 on both sides simply or in particular successively multiple, z. B. here four times, or several tracks at the same time one or more times are printable. The printing unit 01 has a plurality of (in the present case four) vertically stacked double printing units 03 for the two-sided printing in Gummigegen rubber operation. The double printing units 03 - shown here in the form of bridge or n-printing units - are each formed by two printing units 04, which each have a cylinder 06 formed as a transfer cylinder 06 and cylinder 07 as a forme cylinder; 07, z. B. printing cylinder 06; 07, and in each case have an inking unit 08 and in the case of wet offset printing additionally a dampening unit 09. In each case between the two transfer cylinders 06 a (double) pressure point 05 is formed in Anstelllage. The aforementioned components are designated only at the top double printing unit 03 of Figure 1, wherein the stacked (double) printing units 03; 04, however, essentially - are executed identically - in particular in the embodiment of the relevant features of the invention. The double printing units 03 can - as well as the advantageous feature of the linear arrangement described below - just as well be embodied contrary to the illustration in FIG. 1 as an upwardly opening U unit.

Die Druckeinheit 01 weist in vorteilhaften Ausführungen -je nach Anforderung, Maschinentyp, eingesetzter Technologie und/oder Ausbaustufe - eines oder mehrere der nachfolgenden Merkmale auf. Die Druckeinheit 01 bzw. das Doppeldruckwerk 03 ist/sind z. B. mittig, d. h. im Bereich der Doppeldruckstelle(n) 05, betriebsmäßig teilbar ausgeführt und/oder die Farbwerke 08 (und ggf. Feuchtwerke 09) sind als bereits mehrere Walzen aufweisende Module ausgebildet und als vormontierbare Module in die Druckeinheit 01 einsetzbar und/oder es sind Druckwerkszylinder 06; 07 unterschiedlichen Durchmessers ohne Erfordernis von Lagerbohrungen im Seitengestell montierbar und/oder die Zylinderlager sind in Linearlagern kraftgesteuert stellbar und/oder die Rotationsachsen der Druckwerkszylinder 06; 07 in Druck-An sind im wesentlichen in einer gemeinsamen Ebene liegend ausgeführt. Zusätzlich (oder ggf. als eigenständige Ausführung) kann die Modularität durch die spezielle, über zwei Zwischenräder gekoppelte paarweise Antriebsverbindung eines Druckwerkzylinderpaares oder aber über Einzelantriebe der Zylinder 06; 07 vorteilhaft unterstützt werden. Dies gilt ebenfalls in vorteilhafter Ausführung für die mechanische Unabhängigkeit des Antriebs des Farbwerks 08 und ggf. Feuchtwerk 09 vom Antriebe der Druckwerkszylinder 06; 07.In advantageous embodiments, the printing unit 01 has one or more of the following features, depending on the requirement, the type of machine, the technology used and / or the level of expansion. The printing unit 01 or the double printing unit 03 is / are z. B. in the middle, ie in the field of double pressure point (s) 05, operationally divisible run and / or the inking units 08 (and possibly dampeners 09) are formed as already several rolls having modules and used as pre-assembled modules in the printing unit 01 and / or there are printing cylinder 06; 07 different diameter without requirement of bearing bores in the side frame mounted and / or the Cylinder bearings are force-controlled adjustable in linear bearings and / or the axes of rotation of the printing cylinder 06; 07 in print-on are essentially lying in a common plane. In addition (or possibly as an independent version), the modularity by the special, coupled via two intermediate wheels pairwise drive connection of a printing couple cylinder pair or individual drives of the cylinder 06; 07 are supported advantageous. This also applies in an advantageous embodiment for the mechanical independence of the drive of the inking unit 08 and possibly dampening unit 09 from the drives of the printing cylinder 06; 07th

Prinzipiell sind einzelne oder mehrere der genannten Merkmale auch vorteilhaft für Druckeinheiten zu verstehen, welche nicht als Doppeldruckeinheiten im Gummi-gegen-Gummi-Druck ausgebildete Druckwerke 03, sondern lediglich im Schöndruck arbeitende Druckwerke 03 aufweisen. Der Übertragungszylinder 06 eines Druckwerkes wirkt dann mit einem Gegendruckzylinder zusammen. Insbesondere im modularen Konzept kann dies wahlweise vorgesehen sein, wobei anstelle der beiden Zylinder 06; 07 des zweiten Druckwerkes 04 und des Farbwerks 08 dann lediglich ein Gegendruckzylinder eingesetzt wird. Für die Anordnung innerhalb der Seitenwände kann dann das zu den anderen Zylindern 06; 07 unten ausgeführte gelten.In principle, one or more of the mentioned features are also to be understood advantageously as printing units which do not have printing units 03 designed as double-printing units in the rubber-against-rubber printing, but have printing units 03 working only in straight printing. The transfer cylinder 06 of a printing unit then interacts with a counter-pressure cylinder. In particular, in the modular concept, this can optionally be provided, wherein instead of the two cylinders 06; 07 of the second printing unit 04 and the inking unit 08 then only an impression cylinder is used. For the arrangement within the side walls then to the other cylinders 06; 07 below apply.

In den nachfolgenden Figuren 2 und 3 ist eine vorteilhafte Ausführung der Druckeinheit 01 dargestellt, wobei diese - grundsätzlich unabhängig vom ebenfalls dort dargestellten und unten näher beschriebenen modularen Aufbau der Druckwerke 04 und/oder den lediglich für das obere Doppeldruckwerk 03 exemplarisch angedeutete Lagereinheiten 14 (siehe Fig. 18) - im Bereich ihrer Doppeldruckstelle(n) 05, betriebsmäßig, d. h. für Rüst- und Wartungszwecke (im Gegensatz zum Zerlegen bzw. einer Demontage), teilbar ausgeführt ist. Die beiden voneinander trennbaren Teile (inklusive Zylinder 06; 07, Farbwerken 08 und, falls vorhanden, Feuchtwerken 09) werden im Folgenden mit Teildruckeinheiten 01.1 und 01.2 bezeichnet.In the following figures 2 and 3, an advantageous embodiment of the printing unit 01 is shown, which - in principle independent of the also shown there and described in more detail below modular structure of the printing units 04 and / or only for the upper double printing unit 03 indicated by way of example storage units 14 (see Fig. 18) - in the region of their double pressure point (s) 05, operational, ie for setup and maintenance purposes (in contrast to disassembly or disassembly), is divisible executed. The two separable parts (including cylinder 06; 07, inking units 08 and, if present, dampening units 09) are referred to below with partial pressure units 01.1 and 01.2.

Hierzu sind die Druckwerkszylinder 06; 07 der mehreren (vier) übereinander angeordneten Doppeldruckwerke 03 rotierbar in bzw. an einem rechten und einem linken Gestell- bzw. Wandabschnitt 11; 12 in der Weise gelagert, dass die beiden Druckwerkszylinder 06; 07 eines selben Druckwerkes 04 dem selben Gestell- bzw. Wandabschnitt 11; 12 zugeordnet ist. Vorzugsweise sind die Druckwerkszylinder 06; 07 mehrerer, insbesondere aller die Bahn 02 auf der selben Seite bedruckenden Druckwerke 04 am selben Gestell- bzw. Wandabschnitt 11; 12 gelagert. Die Druckwerkszylinder 06; 07 können prinzipiell lediglich einseitig, d. h. fliegend an lediglich nur einer stirnseitigen Gestellabschnitte 11 gelagert sein. Vorzugsweise sind jedoch je Teildruckeinheit 01.1; 01.2 zwei stirnseitig zu den Zylindern 06; 07 angeordnete Gestellabschnitte 11; 12 vorgesehen. Die beiden voneinander trennbaren Teile werden im Folgenden mit Teildruckeinheiten 01.1 und 01.2 bezeichnet, welche die jeweiligen Gestellabschnitte 11; 12 und Druckwerke 04 (Druckwerkszylinder 06; 07 und Farbwerke 08) aufweisen.For this purpose, the printing cylinder 06; 07 of the plurality of (four) stacked double printing units 03 rotatable in or on a right and a left frame or wall section 11; 12 stored in such a way that the two printing cylinder 06; 07 of the same printing unit 04 the same frame or wall section 11; 12 is assigned. Preferably, the printing cylinder 06; 07 more, in particular all the web 02 on the same side printing printing 04 on the same frame or wall section 11; 12 stored. The printing cylinder 06; 07 can in principle only one-sided, d. H. be stored flying on only one end frame frame sections 11. Preferably, however, each partial pressure unit 01.1; 01.2 two front side to the cylinders 06; 07 arranged frame sections 11; 12 provided. The two separable parts are hereinafter referred to as partial pressure units 01.1 and 01.2, which the respective frame sections 11; 12 and printing units 04 (printing cylinder 06, 07 and inking units 08) have.

Die Teildruckeinheiten 01.1; 01.2 sind entlang einer Richtung senkrecht zur Rotationsachse der Zylinder 06; 07 aufeinander zu bzw. voneinander weg bewegbar, indem vorzugsweise eine von beiden raumfest (hier Teildruckeinheit 01.1), d. h. beispielsweise auf einem Boden 13 des Druckereiraumes, einem raumfesten Träger 13, einer Montageplatte 13 oder einem Montagerahmen 13 für die Druckeinheit 01 ortsfest, und die andere (hier Teildruckeinheit 01.2) bewegbar gegenüber dem Boden 13 bzw. Träger 13 bzw. Montageplatte 13 oder Montagerahmen 13 (im folgenden Träger 13) gelagert ist.The partial printing units 01.1; 01.2 are along a direction perpendicular to the axis of rotation of the cylinder 06; 07 movable towards or away from each other by preferably one of both spatially fixed (here partial pressure unit 01.1), d. H. for example, on a floor 13 of the printer room, a fixed space carrier 13, a mounting plate 13 or a mounting frame 13 for the printing unit 01 stationary, and the other (here partial printing unit 01.2) movable relative to the bottom 13 or support 13 or mounting plate 13 or mounting frame 13th (hereinafter carrier 13) is stored.

Hierfür sind die äußeren Gestellabschnitte 12 in zueinander korrespondierenden, in nicht dargestellten Lagerelementen des Gestellabschnitts 12 und des Trägers 13, z. B. gemeinsam eine Linearführung 15 bildend, gelagert. Diese können als in Schienen laufende Rollen oder aber auch als gleit- oder wälzkörpergelagerte einander zugeordnete Linearführungselemente ausgeführt sein.For this purpose, the outer frame sections 12 in mutually corresponding, in non-illustrated bearing elements of the frame portion 12 and the carrier 13, z. B. together a linear guide 15 forming, stored. These can be designed as running in rails rollers or as a sliding or rolling body mounted mutually associated linear guide elements.

Vorzugsweise sind die Wandabschnitte 11; 12 derart ausgebildet, dass sie in ihrer Betriebsstellung A (Fig. 2) auf ihrer einander zugewandten Seite paarweise im wesentlichen zueinander formkomplementär ausgebildet sind und zusammengefahren an ihren Trennlinien bzw. Stoßlinien dennoch eine im wesentlichen geschlossene Seitenfront bilden.Preferably, the wall sections 11; 12 are formed so that they are formed in their operating position A (Fig. 2) on its side facing each other in pairs substantially complementary to each other form and together at their dividing lines or lines of attack nevertheless form a substantially closed side front.

Fig. 3 zeigt eine Wartungsstellung B der Druckeinheit 01 (ohne die in Fig. 2 angedeuteten Lagereinheiten 14), wobei die Relativstellung der Teildruckeinheiten 01.1; 01.2 zueinander durch Bewegen der Gestellabschnitte 12 bewirkt ist. Die Relativstellung kann grundsätzlich in anderer Ausführung auch erreicht werden, indem beide Teildruckeinheiten 01.1; 01.2 bzw. deren Gestellabschnitte 11; 12 bewegbar gelagert sind.3 shows a maintenance position B of the printing unit 01 (without the bearing units 14 indicated in FIG. 2), the relative position of the partial printing units 01.1; 01.2 each other by moving the frame sections 12 is effected. The relative position can in principle be achieved in another embodiment by both partial pressure units 01.1; 01.2 or their frame sections 11; 12 are movably mounted.

Form- und Übertragungszylinder 07; 06 sind in einer ersten, in Fig. 1 bis 3 bislang dargestellten Formatausgestaltung vorzugsweise mit einer Ballenbreite von mindestens vier, z. B. vier oder auch für besonders hohen Produktausstoß sechs, nebeneinander angeordneten stehenden Druckseiten im Zeitungsformat, insbesondere im Broadsheet-Format, ausgebildet. So kann eine doppelt breite Bahn 02 nebeneinander mit vier bzw. eine dreifach breite Bahn 02 nebeneinander mit sechs Zeitungsseiten bedruckt, und der Formzylinder 07 entsprechend mit vier bzw. sechs Druckformen, insbesondere mit ihren Enden zueinander fluchtend, nebeneinander belegt werden. In einer ersten, in Fig. 1 bis 3 bislang dargestellten vorteilhaften Formatausgestaltung weisen die Zylinder 06; 07 einen Umfang auf, welcher im wesentlichen zwei hintereinander angeordneten Druckseiten in einem Zeitungsformat entspricht.Shaping and transfer cylinder 07; 06 are in a first, in Figs. 1 to 3 previously shown format design preferably with a bale width of at least four, z. B. four or for particularly high product output six, juxtaposed standing printed pages in newspaper format, especially in broadsheet format formed. Thus, a double-width web 02 side by side with four or a three-width web 02 printed side by side with six newspaper pages, and the forme cylinder 07 corresponding to four or six printing plates, in particular aligned with their ends to each other, adjacent to each other. In a first, in Figs. 1 to 3 previously shown advantageous format design, the cylinder 06; 07 on a circumference, which essentially corresponds to two consecutively arranged printed pages in a newspaper format.

In den Ausführungen der Druckeinheit 01 mit Formzylindern 07 doppelt großen Formats (zwei Zeitungsseiten im Umfang hintereinander) weist dieser vorteilhafter Weise zwei in Umfangsrichtung um 180° zueinander versetzte Kanäle zur Aufnahme der Druckformen auf, welche vorzugsweise über die gesamte wirksame Ballenlänge durchgehend ausgebildet sind. Der Formzylinder 07 kann dann mit vier bzw. sechs Druckformen nebeneinander und je zwei Druckformen hintereinander bestückt sein.In the embodiments of the printing unit 01 with form cylinders 07 double-sized format (two newspaper pages in the scope behind each other), this advantageously has two circumferentially offset by 180 ° to each other channels for receiving the printing plates, which preferably over the entire effective ball length continuously are formed. The forme cylinder 07 can then be equipped with four or six printing forms side by side and two printing plates in succession.

Der Übertragungszylinder 06 weist bei doppelt großem Format (zwei Zeitungsseiten im Umfang hintereinander) in einer Ausführung z. B. lediglich einen Kanal zur Aufnahme eines oder mehrerer nebeneinander angeordneter Drucktücher auf, welcher vorzugsweise über die gesamte wirksame Ballenlänge durchgehend ausgebildet ist. Der Übertragungszylinder 06 kann dann mit einem über die Ballenlänge durchgehenden und über im wesentlichen den vollen Umfang reichenden oder mit zwei oder drei über im wesentlichen den vollen Umfang reichenden Drucktüchern nebeneinander bestückt sein. In anderer Ausführung des doppelt großen Übertragungszylinders 06 kann dieser zwei oder drei Drucktücher nebeneinander aufweisen, wobei die jeweils benachbarten zueinander um 180° in Umfangsrichtung versetzt sind. Diese zueinander versetzten Drucktücher können in zwei bzw. drei Kanalabschnitten gehalten sein, welche ebenfalls in Längsrichtung des Zylinders 06 nebeneinander, die jeweils benachbarten Kanalabschnitte in Umfangsrichtung jedoch zueinander um 180° versetzt sind.The transfer cylinder 06 has a double large format (two newspaper pages in the scope behind each other) in one embodiment z. B. only one channel for receiving one or more juxtaposed blankets, which is preferably formed continuously over the entire effective bale length. The transfer cylinder 06 can then be equipped with a continuous over the bale length and extending over substantially the full extent or with two or three over substantially the full extent reaching blankets side by side. In another embodiment of the double-sized transfer cylinder 06, this two or three blankets can have side by side, wherein the respective adjacent to each other are offset by 180 ° in the circumferential direction. These mutually offset blankets can be held in two or three channel sections, which are also adjacent to each other in the longitudinal direction of the cylinder 06, the adjacent channel sections in the circumferential direction, however, are mutually offset by 180 °.

Wie bereits in Fig. 2 und 3 angedeutet, sind - zunächst prinzipiell unabhängig von der Teil- bzw. Trennbarkeit - in vorteilhafter Ausführung der Druckeinheit 01 die Farbwerke 08 oder aus Lagereinheiten 14 und dem betreffenden Zylinder 06 gebildeten Zylindereinheiten 17 oder vorzugsweise sowohl die Farbwerke 08 als auch die Zylindereinheiten 17 als Module, d. h. als baulich für sich betrachtet vormonierte Baueinheiten ausgeführt.As already indicated in FIGS. 2 and 3, in an advantageous embodiment of the printing unit 01, the inking units 08 or cylinder units 17 formed of bearing units 14 and the respective cylinder 06, or preferably both the inking units 08, are initially independent of the part or separability as well as the cylinder units 17 as modules, d. H. designed as structurally considered pre-assembled units.

Die als Module ausgeführten Farbwerke 08 weisen z. B. ein eigenes Gestell 16 bzw. eine Rahmenkonstruktion 16 auf, in welcher mehrere Funktionsteile, hier mindestens drei, insbesondere sämtliche Walzen sowie eine Farbquelle bzw. Farbzufuhr (Kammerrakel, Farbkasten, Auftragdüsen etc.) des Farbwerk 08, auch ohne Anbindung an das Seitengestell 11; 12 der Druckeinheit 01, bereits ihre fest definierte Lage zueinander erhalten sowie beispielsweise vormontiert und insgesamt in die Druckeinheit 01 einbringbar sind. Die Rahmenkonstruktion 16 bzw. das Gestell 16 kann insbesondere als zwei zu den Walzen stirnseitig angeordnete Seitengestelle ausgeführt sein, welche beispielsweise durch mindestens eine nicht dargestellte Traverse und/oder einen Boden miteinander verbunden sind. Das die Funktionsteile des Moduls aufnehmende Gestell 16 wird bei der Montage fest (stoffschlüssig oder fomschlüssig lösbar) mit dem Seitengestell 11; 12 der Druckeinheit 01 verbunden. Ist die Druckeinheit 01 in o. g. Weise teil- bzw. trennbar ausgeführt, so werden die als Module ausgeführten Farbwerke 08 bei Montage mit den jeweiligen Gestell- bzw. Wandabschnitten 11; 12 - stoffschlüssig (schweißen) oder formschlüssig lösbar (verschrauben) - verbunden. Das Gesamtseitengestell auf einer Seite der Druckeinheit 01 bzw. ein Gesamtseitengestell einer Teildruckeinheit 01.1; 01.2 setzt sich dann mehrstückig - ein die Zylinder 06; 07 aufnehmendes Seitengestell 11; 12 und Teilseitengestelle der Farbwerke 08 aufweisend - zusammen. Lösbar meint hier keine betriebsmäßige Lösbarkeit sondern lediglich ein Zerlegen im Hinblick auf eine Demontage der Druckeinheit 01 bzw. einen Ausbau/Austausch des Farbwerk 08.The running as modules inking 08 have z. B. a separate frame 16 and a frame structure 16, in which several functional parts, here at least three, especially all rollers and a color source or ink supply (chamber doctor blade, ink fountain, applicator nozzles, etc.) of the inking unit 08, even without connection to the side frame 11; 12 of the printing unit 01, already their firmly defined position to each other obtained and, for example, pre-assembled and a total of the printing unit 01 can be introduced. The frame construction 16 or the frame 16 can be embodied, in particular, as two side frames which are arranged at the ends on the rollers and which are interconnected, for example, by at least one traverse (not shown) and / or a base. The functional parts of the module receiving frame 16 is fixed during assembly (cohesively or fomschlüssig solvable) with the side frame 11; 12 of the printing unit 01 connected. If the printing unit 01 is designed to be partially or separable in the manner described above, the inking units 08 designed as modules will be assembled on assembly with the respective frame or wall sections 11; 12 - cohesive (welding) or positive releasable (screw) - connected. The total side frame on one side of the printing unit 01 or a total side frame of a partial printing unit 01.1; 01.2 then sets in several pieces - a cylinder 06; 07 receiving side frame 11; 12 and partial sub-frames of the inking units 08 comprising - together. Detachable here means no operational solubility but only a disassembly with regard to a disassembly of the printing unit 01 or a removal / replacement of the inking unit 08.

Als Zylindereinheiten 17 ausgeführte Module (siehe unten zu Fig. 17 und 18) weisen z. B. einen Zylinder 06; 07 mit Zapfen 63; 64 und einer bereits auf dem Zapfen 63; 64 vormontierten (vorgespannt und/oder voreingestellt) Lagereinheit 14 auf. Lagereinheit 14 und Zylinder 06; 07 erhalten bereits vor dem Einsetzten in die Druckeinheit 01 ihre fest definierte Lage zueinander und sind insgesamt in die Druckeinheit 01 einbringbar.As a cylinder units 17 running modules (see below to Fig. 17 and 18) have z. B. a cylinder 06; 07 with pin 63; 64 and one already on the pin 63; 64 pre-loaded (biased and / or preset) storage unit 14 on. Bearing unit 14 and cylinder 06; 07 get before their insertion into the printing unit 01 their firmly defined position to each other and are collectively in the printing unit 01 introduced.

Fig. 4 stellt ein System einer modular aufgebauten Druckeinheit 01 dar, welche jedoch grundsätzlich sowohl teilbar (wie dargestellt) als auch unteilbar ausgeführt sein kann. Im letzteren Fall wäre das die Zylinder 06; 07 aufnehmende Seitengestell 11; 12 nicht zweiteilig sondern einteilig und raumfest in der Druckerei angeordnet. Vorteilhaft ist jedoch die teilbare Variante wie dargestellt.FIG. 4 illustrates a system of a modular printing unit 01, which, however, can basically be designed to be both divisible (as illustrated) and indivisible. In the latter case, that would be the cylinder 06; 07 receiving side frame 11; 12 not in two parts but one-piece and fixed space in the printing arranged. Advantageously, however, the divisible variant as shown.

Im Fall der nichtteilbaren Variante können beispielsweise zwei stirnseitig zu den Zylindern 06; 07 angeordnete Seitengestelle 11; 12 zusammen mit dem raumfesten Träger 13 (bzw. Montageplatte 13 oder Montagerahmen 13) und wenigstens einer (besser zwei) die beiden Seiten oberhalb einer mittleren Höhe verbindende Traverse (für diesen Fall nicht dargestellt) ein Grundgerüst 18 für die Druckeinheit 01 bilden.In the case of the non-divisible variant, for example, two front side to the cylinders 06; 07 arranged side frames 11; 12 together with the stationary carrier 13 (or mounting plate 13 or mounting frame 13) and at least one (better two) connecting the two sides above a middle height traverse (not shown for this case) form a backbone 18 for the printing unit 01.

Für die teilbare Version wird das Grundgerüst 18 beispielsweise durch den unteren Träger 13, die beiden jeweils raumfest angeordneten Gestellabschnitte 11, je Druckmaschinenseite mindestens eine Stütze 19, einen den raumfest angeordneten Gestellabschnitt 11 und die Stütze 19 verbindenden oberen Träger 21 je Druckmaschinenseite und mindestens einer (besser mindestens zwei) die beiden Seiten oberhalb einer mittleren Höhe verbindende Traverse 22 (lediglich strichliert dargestellt). Die Gestellabschnitte 11; 12 können als im wesentlichen durchgehende Wandabschnitte jeweils einstückig und flächig ausgeführt sein oder zum Zwecke einer leichteren Bauweise und/oder besseren Zugänglichkeit der Aggregate, wie dargestellt, jeweils schlank gehalten sein und ggf. je Seitengestell zur Stabilisierung mit zusätzlich einer oder mehreren vertikal tragende Stützen (nicht eigens mit Bezugszeichen belegt) verbunden sein.For the divisible version of the skeleton 18, for example, by the lower carrier 13, the two each stationary fixed frame sections 11, per printing press side at least one support 19, a fixed space arranged frame portion 11 and the support 19 connecting upper carrier 21 per press side and at least one ( better at least two) the two sides above a middle height connecting traverse 22 (only shown in broken lines). The frame sections 11; 12 may be designed as substantially continuous wall sections in each case in one piece and flat or for the purpose of a lighter construction and / or better accessibility of the units, as shown, each be kept slim and possibly each side frame for stabilization with additionally one or more vertically supporting supports ( not specifically referenced).

Dieses "leere" Grundgerüst ist nun mit Druckwerkszylindern 06; 07 und Farbwerken 08 unterschiedlicher Ausgestaltung konfigurierbar bzw. einzurichten.This "empty" skeleton is now with printing cylinders 06; 07 and inking 08 different configuration configurable or set up.

Wie ebenfalls in Fig. 4 dargestellt, kann als Übertragungszylinder 06 ein Übertragungszylinder 06a mit einem Umfang von zwei stehenden Druckseiten, insbesondere Zeitungsseiten im Broadsheet-Format, (doppelt groß) oder aber ein Übertragungszylinder 06b mit einem Umfang von einer Druckseite, insbesondere Zeitungsseite im Broadsheet-Format (einfach groß) entsprechen eingesetzt sein. Ebenso ist die Bestückung mit Formzylindern 07a eines Umfangs von zwei stehenden Druckseiten, insbesondere Zeitungsseiten, oder einfachen Umfangs (Formzylinder 07b), d. h. einer Druckseite, insbesondere Zeitungsseite im Broadsheet-Format, am Umfang möglich. Grundsätzlich kann jegliche Kombination von Form- und Übertragungszylindern 07; 06 mit einem ganzzahligen Umfangsverhältnis von Form- zu Übertragungszylinder 07; 06 zueinander, z. B. 1:1, 1:2, 2:1, 3:1, 1:3, 3:2, 2:3, vorzugsweise jedoch mit einem Formzylinder 07, der gleich oder gleich dem Übertragungszylinder 06 ist.As also shown in Fig. 4, as a transfer cylinder 06, a transfer cylinder 06a with a circumference of two stationary printed pages, especially newspaper pages in broadsheet format, (double size) or a transfer cylinder 06b with a circumference of a print page, especially newspaper page in the broadsheet Format (simply large) to be used. Likewise, the assembly with cylinders 07a a circumference of two stationary pages, especially newspaper pages, or simple scope (form cylinder 07b), ie a print page, in particular newspaper page in broadsheet format, on the periphery possible. In principle, any combination of forming and transfer cylinders 07; 06 with an integral peripheral ratio of form to transfer cylinder 07; 06 to each other, z. B. 1: 1, 1: 2, 2: 1, 3: 1, 1: 3, 3: 2, 2: 3, but preferably with a forme 07, which is equal to or equal to the transfer cylinder 06.

In den Ausführungen der Druckeinheit 01 mit Formzylindern 07 einfach großen Formats (eine Zeitungsseite im Umfang) weist dieser vorteilhafter Weise in Umfangsrichtung betrachtet einen Kanal zur Aufnahme der Druckformen auf, welcher vorzugsweise über die gesamte wirksame Ballenlänge durchgehend ausgebildet ist. Der Formzylinder 07 kann dann mit vier bzw. sechs Druckformen nebeneinander bestückt sein.In the embodiments of the printing unit 01 with form cylinders 07 simply large format (a newspaper page in the scope) has this advantageously in the circumferential direction considered a channel for receiving the printing plates, which is preferably formed continuously over the entire effective bale length. The forme cylinder 07 can then be equipped with four or six printing plates next to each other.

Der Übertragungszylinder 06 weist bei einfach großem Format (eine Zeitungsseiten im Umfang) in einer Ausführung z. B. lediglich einen Kanal zur Aufnahme eines oder mehrerer nebeneinander angeordneter Drucktücher auf, welcher vorzugsweise über die gesamte wirksame Ballenlänge durchgehend ausgebildet ist. Der einfachumfängliche Übertragungszylinder 06 kann dann mit einem über die Ballenlänge durchgehenden und über im wesentlichen den vollen Umfang reichenden oder mit zwei oder drei über im wesentlichen den vollen Umfang reichenden Drucktüchern nebeneinander bestückt sein.The transfer cylinder 06 has a simple large format (a newspaper pages in the scope) in one embodiment z. B. only one channel for receiving one or more juxtaposed blankets, which is preferably formed continuously over the entire effective bale length. The single-circumference transfer cylinder 06 can then be equipped with a continuous over the bale length and over substantially the full extent reaching or with two or three over substantially the full extent reaching blankets juxtaposed.

In Ausführungen, wobei ein einfach großer Formzylinder 07 mit einem doppelt großem Übertragungszylinder 06 zusammen wirkt, kann vorteilhaft das zu den doppelt großen Übertragungszylindern 06 und den einfach großen Formzylindern 07 genannte zusammen angewandt werden.In embodiments where a simply large forme cylinder 07 interacts with a double-sized transfer cylinder 06, the one mentioned in connection with the doubly large transfer cylinders 06 and the simply large forme cylinders 07 can advantageously be used together.

Auch ist die wahlweise Konfigurierung mit (z. B. einfach großen oder doppelt großen) Zylindern 06; 07 mit Umfängen für verschiedene Druckseitenformate, z. B. Zeitungsformate, mit voneinander abweichenden Umfängen möglich. So können die Umfänge der doppelt großen Zylinder 06a; 07a zwischen 840 und 1.300 mm, insbesondere 860 bis 1.120 mm, und die der einfach großen Zylinder 06b; 07b entsprechend bei 420 bis 650 mm, insbesondere 430 bis 560 mm oder gar zwischen 430 bis 540 mm, liegen. Mit der unten detaillierter beschriebenen Zylindereinheit 17 ist dieser modularer Aufbau im besonderem Maße begünstigt, da hierfür keine die exakte Lage und Geometrie der Zylinder 06; 07 berücksichtigenden Lagerbohrungen für die passgenaue Aufnahme von Drei- oder Vierringlagern mit z. B. Exzentern im Seitengestell 11; 12 vorgesehen sein müssen.Also, the optional configuration with (eg, single large or double-sized) cylinders 06; 07 with scopes for different printed page formats, eg. As newspaper formats, with divergent circumferences possible. Thus, the sizes of double-sized cylinders 06a; 07a between 840 and 1300 mm, in particular 860 to 1120 mm, and that of the single-cylinder 06b; 07b corresponding to 420 to 650 mm, in particular 430 to 560 mm or even between 430 to 540 mm. With the cylinder unit 17 described in more detail below, this modular construction is particularly favored, since for this purpose the exact position and geometry of the cylinders 06; 07 bearing bores for the accurate fit of three- or four-ring bearings with z. B. eccentrics in the side frame 11; 12 must be provided.

In Fig. 5 ist die Druckeinheit 01 beispielhaft mit Zylindern 06a; 07a doppelten Umfangs ausgeführt. Bei Ausstattung mit einfach großen Formzylindern 07b können diese zwecks erhöhter Stabilität (wie unten zu Fig. 7, 9, 13) mit doppeltgroßen Übertragungszylindern 06a oder aber raumsparend mit ebenfalls einfach großen Übertragungszylindern 06b zusammenwirken.In Fig. 5, the printing unit 01 is exemplified by cylinders 06a; 07a double circumference executed. When equipped with simple large cylinders 07b these can for reasons of increased stability (as below to Fig. 7, 9, 13) with double-size transfer cylinders 06a or space-saving with equally simple transfer cylinders 06b cooperate.

Besonders vorteilhaft ist es möglich - zunächst prinzipiell unabhängig von der Teilbarkeit der Druckeinheit 01 und/oder des modularen Einsatzes von Zylindereinheiten 17 - die Druckeinheit 01 je nach Kundenwunsch modular mit Farbwerken 08 verschiedenen Typs auszuführen. Die verschiedenen Farbwerkstypen können wie in Fig. 4 dargestellt Kurzfarbwerke 08.1, einzügige Walzenfarbwerke 08.2 z. B. mit zwei Reibzylindern (z. B. aus dem Zeitungsdruck) oder Walzenfarbwerke 08.3 mit zwei Farbzügen und z. B. drei Reibzylindern (z. B. aus dem Akzidenzdruck).Particularly advantageously, it is possible - in principle, independently of the divisibility of the printing unit 01 and / or the modular use of cylinder units 17 - to execute the printing unit 01 in a modular manner with inking units 08 of different types depending on the customer's requirements. The various types of inking can, as shown in Fig. 4 Short inking 08.1, single roll inking 08.2 z. B. with two Reibzylindern (eg., From the newspaper printing) or roller inking 08.3 with two color trains and z. B. three Reibzylindern (eg., From the commercial printing).

Das als Kurzfarbwerk 08.1 einer ersten Variante (Fig. 6a) ausgeführte Farbwerk 08 weist eine zentrale Walze 26 mit Haschuren oder Näpfchen, z. B. eine Rasterwalze 26 auf, welche die Farbe aus einer Farbauftragvorrichtung 27, insbesondere einer Kammerrakel 27 (oder auch über einen nicht dargestellten Walzenzug von einem Farbkasten her) bezieht und über mindestens eine, vorzugsweise mindestens zwei, Walze(n) 28, z. B. Auftragwalzen 28, insbesondere mit weicher Oberfläche, an die Druckform des Formzylinders 07 abgibt. Vorteilhaft wirkt die zentrale Walze 26 mit zwei weiteren weichen Walzen 29, z. B. Farb- oder Auftragwalzen 29 zusammen. Zur Vergleichmäßigung der Farbverteilung wirkt je eine axial Walze 31, z. B. changierende Reibwalze 31 (vorzugsweise mit harter Oberfläche) mit je einer Auftragwalze 28 und der benachbarten Farbwalzen 29 zusammen. Die Farbauftragvorrichtung 27 bezieht ihre Farbe beispielsweise von einem Farbreservoir 32, insbesondere über eine nicht dargestellte Pumpeinrichtung, in welche überschüssige Farbe auch abtropfen kann. Vorzugsweise ist die Rasterwalze 26 durch einen eigenen, von den Zylindern 06; 07 unabhängigen Antriebsmotor rotatorisch angetrieben. Die übrigen Walzen 28; 29; 31 sind vorzugsweise durch Friktion getrieben. Die Changierbewegung kann bei erhöhten Anforderung an Variabilität durch ein eigenes Antriebsmittel, oder wie hier mit vermindertem Aufwand vorgesehen, durch ein die Rotationsbewegung in Axialbewegung umformendes Getriebe erfolgen.The inking unit 08, which is designed as a short inking unit 08.1 of a first variant (FIG. 6a), has a central roller 26 with scrapers or cups, for example a bottle. Example, an anilox roller 26, which relates the color of an inking device 27, in particular a chambered doctor blade 27 (or even a roller, not shown from an ink fountain) and at least one, preferably at least two, roller (s) 28, z. B. applicator rollers 28, in particular with a soft surface, emits to the printing plate of the forme cylinder 07. Advantageously, the central roller 26 with two other soft rollers 29, z. B. paint or applicator rollers 29 together. To even out the Color distribution acts depending on an axial roller 31, z. B. iridescent friction roller 31 (preferably hard surface) with one applicator roller 28 and the adjacent ink rollers 29 together. The inking device 27 obtains its color, for example, from a paint reservoir 32, in particular via a pumping device, not shown, in which excess paint can also drain. Preferably, the anilox roller 26 by its own, of the cylinders 06; 07 independent drive motor driven by rotation. The remaining rollers 28; 29; 31 are preferably driven by friction. The traversing movement can be carried out with increased demand for variability by its own drive means, or as provided here with reduced effort, by a rotational movement in axial movement reshaping transmission.

Das als einzügiges Walzenfarbwerk 08.2 (auch "langes Farbwerk", Fig. 6b)) ausgeführte Farbwerk 08 weist (mindestens) zwei, die Farbe auf die Druckform auftragende Auftragwalzen 28 auf, welche die Farbe über eine druckformnahe Walze 33, insbesondere changierende Reibwalze 33 bzw. Reibzylinder 33 (z. B. mit harter Oberfläche), eine Walze 34, insbesondere Farb- oder Übertragungswalze 34 (z. B. mit weicher Oberfläche), eine druckwerksferne changierende Reibwalze 33 bzw. Reibzylinder 33, eine weitere Farb- oder Übertragungswalze 34 (z. B. mit weicher Oberfläche), eine Walze 37, insbesondere Filmwalze 37 und eine Walze 36, insbesondere Duktor- oder Tauchwalze 36 aus einem Farbkasten 38 erhält. Tauch- und Filmwalze 36; 37 (charakterisierend für ein Filmfarbwerk) können auch durch ein anderes Farbzuführ- bzw. -dosiersystem (z. B. Pumpsystem im Pumpfarbwerk, oder Hebersystem im Heberfarbwerk) ersetzt sein. In einer Ausführung sind die Reibzylinder 33, gemeinsam oder jeweils einzeln, durch einen eigenen, von den Zylindern 06; 07 unabhängigen Antriebsmotor rotatorisch angetrieben. Auch für die Walze 36 ist vorzugsweise, und in Weiterbildung ggf. für die Filmwalze 37 ein eigener rotatorischer Antriebsmotor vorgesehen. Die Changierbewegung der Reibzylinder 33 kann bei erhöhten Anforderung an Variabilität, gemeinsam oder jeweils einzeln, durch ein eigenes Antriebsmittel, oder wie hier mit vermindertem Aufwand vorgesehen, durch ein die Rotationsbewegung in Axialbewegung umformendes Getriebe erfolgen. Eine vorteilhafte weitere Ausführung des - z. B. ebenfalls in der Art eines Moduls ausgeführtes - einzügigen Farbwerk 08.2 ist unten im Rahmen der Beschreibung von Fig. 31 bis 35 dargelegt.The inking unit 08, which is designed as a one-time roller inking unit 08.2 (also "long inking unit", FIG. 6b)), has (at least) two application rollers 28 which apply the ink to the printing plate and convey the ink over a printing plate-near roller 33, in particular iridescent friction roller 33 or A friction cylinder 33 (eg with a hard surface), a roller 34, in particular a color or transfer roller 34 (eg with a soft surface), an iridescent friction roller 33 or distribution cylinder 33, another color or transfer roller 34 (For example, with a soft surface), a roller 37, in particular film roller 37 and a roller 36, in particular ductor or dipping roller 36 receives from an ink fountain 38. Dipping and film roller 36; 37 (characterizing a film inking unit) can also be replaced by another ink feed or metering system (eg pumping system in the pumping inking unit, or lifter system in the lifting inking unit). In one embodiment, the distribution cylinder 33, jointly or individually, by a separate, from the cylinders 06; 07 independent drive motor driven by rotation. Also for the roller 36 is preferably, and optionally further provided for the film roller 37, a separate rotary drive motor. The traversing movement of the distribution cylinder 33 can, with increased demand for variability, jointly or individually, by a separate drive means, or as provided here with reduced effort, done by a rotational movement in axial movement forming gear. An advantageous further embodiment of -. B. also executed in the manner of a module - single inking 08.2 is set out below in the description of Fig. 31 to 35.

Das als zweizügiges Walzenfarbwerk 08.3 (Fig. 6c)) ausgeführte Farbwerk 08 weist mindestens drei, hier vier die Farbe auf die Druckform auftragende Auftragwalzen 28 auf, welche die Farbe über einen ersten Farbzug mit einem ersten Reibzylinder 33, einer weichen Farbwalze 34 und einer harten Übertragungswalze 39, und einen zweiten Farbzug mit einem zweiten Reibzylinder 33 von einer gemeinsamen weichen Farbwalze 34 her, einem formzylinderfernen Reibzylinder 33, eine weitere weiche Farbwalze 34, eine Filmwalze 37 und eine Duktorwalze 36 aus einem Farbkasten 38 erhält. Wie o. g kann auch hier Duktor- und Filmwalze 36; 38 durch ein anderes o. g. Farbzuführ- bzw. - dosiersystem ersetzt sein.The inking unit 08, which is designed as a two-row roller inking unit 08.3 (FIG. 6c), has at least three applicator rollers 28 which apply the ink to the printing form and which color over a first inking train with a first distribution cylinder 33, a soft inking roller 34 and a hard ink fountain Transfer roller 39, and a second ink draw with a second distribution cylinder 33 from a common soft ink roller 34 ago, a form cylinder distant distribution cylinder 33, another soft ink roller 34, a film roll 37 and a ductor roller 36 from a color box 38 receives. Like o. G can here and ductor roller 36; 38 by another o. G. Replaced color supply or - dosing.

Vorzugsweise sind die drei Reibzylinder 33, gemeinsam oder jeweils einzeln, durch einen eigenen, von den Zylindern 06; 07 unabhängigen Antriebsmotor rotatorisch angetrieben. Auch für die Duktorwalze 36 ist vorzugsweise, und in Weiterbildung ggf. für die Filmwalze 37 ein eigener rotatorischer Antriebsmotor vorgesehen. Die Changierbewegung der Reibzylinder 33 kann bei erhöhten Anforderung an Variabilität, gemeinsam oder jeweils einzeln, durch ein eigenes Antriebsmittel, oder wie hier mit vermindertem Aufwand vorgesehen, durch ein die Rotationsbewegung in Axialbewegung umformendes Getriebe erfolgen. Dieses Farbwerk 08.3 kann zwar auch für den Zeitungsdruck eingesetzt werden, wird allerdings vorzugsweise bei Konfigurierung der Druckeinheit für den Akzidenzdruck vorgesehen.Preferably, the three distribution cylinders 33, jointly or individually, by a separate, from the cylinders 06; 07 independent drive motor driven by rotation. Also for the ductor roller 36 is preferably, and optionally provided for the film roller 37, a separate rotary drive motor. The traversing movement of the distribution cylinder 33 can be carried out with increased demand for variability, jointly or individually, by its own drive means, or as provided here with reduced effort, by a rotational movement in axial movement reshaping transmission. Although this inking 08.3 can also be used for newspaper printing, but is preferably provided when configuring the printing unit for commercial printing.

In einer zweiten Variante (Fig. 6d)) eines Kurzfarbwerks 08.4 (auch "Aniloxfarbwerk") weist dieses lediglich eine große, insbesondere einer Größe des Formzylinders 07 entsprechende, Auftragwalze 28' auf, welche von der Rasterwalze 26 (in einer Variation ebenso groß) die Farbe erhält und von der Farbauftragvorrichtung 27, z. B. einem Rakelsystem 27, insbesondere der Kammerrakel 27, eingefärbt wird. Dieses Farbwerk 08.4 kann wegen seiner geringen Neigung zum Dublieren (aufgrund des 1:1 Verhältnisses zwischen Auftragwalze 28' und Formzylinder 07) gleichermaßen in für den Zeitungsdruck wie insbesondere in für den Akzidenzdruck konfigurierten Druckeinheiten 01 vorgesehen sein.In a second variant (FIG. 6d)) of a short inking unit 08.4 (also "anilox inking unit"), this only has a large, in particular a size of the forme cylinder 07 corresponding applicator roll 28 ', which of the anilox roller 26 (in a variation just as large) receives the color and from the paint application device 27, z. B. a doctor blade system 27, in particular the chambered doctor blade 27, is colored. This inking unit 08.4 may be provided equally in printing units 01 configured for newspaper printing, in particular for commercial printing, because of its low tendency to duplicate (due to the 1: 1 ratio between applicator roll 28 'and forme cylinder 07).

Vorteilhafter Weise können für die Farbwerke 08.x eines selben Typs x jeweils für die verschiedenen Formate des Formzylinders 07a; 07b, wie in Fig. 4 angedeutet, verschiedene Ausführungen vorgesehen sein. Neben dem modularen Einsatz verschiedener Farbwerkstechnologien können dann auch die verschiedenen Formate modular bedient werden. Die Farbwerke 08.x des selben Typs sind dann vorteilhafter Weise in der gleichen Weise aufgebaut, unterscheiden sich jedoch ggf. in der geometrischen Orientierung insgesamt oder zumindest der Auftragwalzen 28; 28'. So ist in Abhängigkeit vom Formzylinder 07a; 07b entweder das Kurzfarbwerk 08.1 a (Fig. 2) oder das Kurzfarbwerk 08.1 b (Fig. 7) einzusetzen. Ist zwischen mehr als zwei wesentlich voneinander unterscheidbaren Umfangsformaten des Formzylinders 07 zu unterscheiden, so kann es eine entsprechende Anzahl Ausführungen von Farbwerken 08 des selben Typs geben. Wesentlich ist hierbei, dass zumindest die angetriebenen Teile (rotatorisch, axial) zueinander, zumindest für die verschiedenen Farbwerksformate des selben Typs, zumindest relativ zueinander die selbe Lage einnehmen.Advantageously, for the inking units 08.x of the same type x each for the different formats of the forme cylinder 07a; 07b, as indicated in Fig. 4, various embodiments may be provided. In addition to the modular use of different inking technologies, the different formats can be operated in a modular way. The inking units 08.x the same type are then advantageously constructed in the same manner, but may differ in the overall geometric orientation or at least the applicator rollers 28; 28 '. Thus, in dependence on the forme cylinder 07a; 07b use either the short inking unit 08.1a (FIG. 2) or the short inking unit 08.1b (FIG. 7). If it is necessary to differentiate between more than two substantially different peripheral formats of the forme cylinder 07, then there may be a corresponding number of designs of inking units 08 of the same type. It is essential here that at least the driven parts (rotational, axial) to each other, at least for the different inking formats of the same type, at least relative to each other occupy the same position.

Vorteilhafter Weise weisen die Seitengestelle 11; 12 für mehrere Farbwerke 08 des selben Typs und/oder verschiedener Typen, eine selbe das Farbwerk 08 stützende Auflage, Aussparung oder Anschläge auf. Sie können in ihrer Formgebung jedoch auch derart ausgeführt sein, dass sie mehrere Farbwerke 08 des selben Typs und/oder verschiedener Typen aufnehmen können. Hierzu können für verschiedene Farbwerke 08 nutzbare Einhängekanten oder Auflageflächen oder aber im Seitengestell 11; 12 nach der Fertigung bereits gleichzeitig mehrere verschiedene, für verschiedene Farbwerke 08 jeweils passende Einhängekanten/Auflageflächen vorbereitet sein.Advantageously, the side frames 11; 12 for a plurality of inking units 08 of the same type and / or different types, a same the inking unit 08 supporting pad, recess or stops on. However, they can be designed in their shape so that they can accommodate several inking units 08 of the same type and / or different types. For this purpose can be used for different inking 08 usable Einhängekanten or bearing surfaces or in the side frame 11; 12 after production already several different, for different inking 08 be prepared each fitting Einhängekanten / contact surfaces.

Exemplarisch ist in Fig. 5 je Druckwerk 04 eine Traverse 23 angedeutet, auf welche das jeweilige Farbwerk 08 aufsetzbar bzw. dort einhängbar ist. Zusätzlich oder statt dessen können im montierten Zustand die Farbwerke 08 auch aufeinander gestapelt sein und/oder zusätzlich an den vertikalen Stützen gesichert oder befestigt sein.By way of example, in FIG. 5 per printing unit 04 a traverse 23 is indicated, on which the respective inking unit 08 can be placed or suspended there. In addition or instead, in the assembled state, the inking units 08 may also be stacked on one another and / or additionally secured or fastened to the vertical supports.

Wie bereits wie in Fig. 2 und 3 dargestellt, ist die Druckeinheit 01, z. B. für den Zeitungsdruck, in einer vorteilhaften ersten Ausführung mit Kurzfarbwerken 08.1 (Fig. 6a) bestückt. Da der Formzylinder 07a dort mit doppeltem Format ausgeführt ist, weist die Druckeinheit 01 z. B. die entsprechenden Kurzfarbwerke 08.1 a auf. Die Druck- und Farbwerke 04; 08 sind hierbei für den "Trockenoffset" bzw. "wasserlosen Offsetdruck" ausgeführt, d. h. die Ausführung von Druckform und Farbwerk 08 ist dergestalt, dass kein Feuchtmittel und somit kein Feuchtwerk 09 vorgesehen ist.As already shown in FIGS. 2 and 3, the printing unit 01, z. B. for newspaper printing, in an advantageous first embodiment with short inking units 08.1 (Fig. 6a) equipped. Since the forme cylinder 07a is designed there with double format, the printing unit 01 z. B. the corresponding short inking 08.1 a. The printing and inking units 04; 08 are here for the "dry offset" or "waterless offset printing" executed, d. H. the execution of printing plate and inking unit 08 is such that no dampening solution and thus no dampening unit 09 is provided.

Fig. 7 zeigt in einer zweiten Ausführung, z. B. für den Zeitungsdruck, die Bestückung der Druckeinheit 01 im Trockenoffset, mit Kurzfarbwerken 08.1b für den Fall einfach großer Formzylinder 07b.Fig. 7 shows in a second embodiment, for. B. for the newspaper printing, the placement of the printing unit 01 in the dry offset, with short inking 08.1b for the case simply large cylinder 07b.

Fig. 8 bzw. Fig. 9 zeigen die Druckeinheit 01, z. B. für den Zeitungsdruck, in einer dritten und vierten Ausführung bestückt mit einzügigen Walzenfarbwerken 08.2a; 08.2b - einmal mit doppelt großen Formzylindern 07a und im zweiten Fall mit einfach großen Formzylindern 07b, jeweils im Trockenoffset.Fig. 8 and Fig. 9 show the printing unit 01, z. B. for the newspaper printing, in a third and fourth embodiment equipped with einzughigen roller inking 08.2a; 08.2b - once with double large cylinders 07a and in the second case with single cylinders 07b, each in dry offset.

Fig. 10 zeigt die Druckeinheit 01, alternativ für den Zeitungsdruck oder den Akzidenzdruck jedoch in einer gemeinsamen Darstellung angedeutet, in einer fünften, sechsten und siebten Ausführung bestückt mit der zweiten Variante der Kurzfarbwerke 08.4 - mit doppelt großen Formzylindern 07a, mit einfach großen Formzylindern 07b oder mit einem unten beschriebenen Formzylinder 07c für den Akzidenzdruck, jeweils im Trockenoffset.Fig. 10 shows the printing unit 01, alternatively for the newspaper printing or commercial printing, however, indicated in a common representation, in a fifth, sixth and seventh embodiment equipped with the second variant of Kurzfarbwerke 08.4 - with double-size cylinders 07a, with simple large cylinders 07b or with a form cylinder 07c described below for commercial printing, each in dry offset.

Die Auftragwalze 28' (Fig. 6d) weist vorzugsweise jeweils den Umfang des zugeordneten Formzylinders 07a; 07b; 07c auf.The application roller 28 '(FIG. 6d) preferably has in each case the circumference of the assigned forme cylinder 07a; 07b; 07c on.

Neben den bislang beschriebenen Ausführungen des Trockenoffset ist vorteilhaft in der modularen Konzeption auch die Ausführung von im "Nassoffset" betriebenen Druckwerken 04 vorgesehen, d. h. es wird der Druckform neben Farbe auch Feuchtmittel über ein Feuchtwerk 09, strikt getrennt vom Farbwerk 08 oder aber parallel verbunden über eine Brückenwalze mit dem Farbwerk 08, zugeführt.In addition to the previously described embodiments of the dry offset advantageous in the modular design and the execution of operated in the "wet offset" printing units 04 is provided, d. H. it is the printing form in addition to ink and dampening solution via a dampening 09, strictly separated from the inking unit 08 or connected in parallel via a bridge roller with the inking unit 08, respectively.

In Fig. 4 und Fig. 11 a) ist mit durchgezogenen Linien eine erste Ausführung des Feuchtwerks 09 als Feuchtwerk 09.1 mit wenigstens drei Walzen 41; 42; 43 dargestellt. Vorzugsweise ist das Feuchtwerk 09.1 als sog. kontaktloses Feuchtwerk 09.1, insbesondere Sprühfeuchtwerk 09.1, ausgeführt, wobei auf eine letzte Walze 43 des Feuchtwerks 09 das Feuchtmittel kontaktlos von einer Feuchtmittelquelle 44 her übertragen wird. Dies kann beispielsweise durch kontaktloses Schleudern, kontaktlose Bürsten oder in anderer Weise, jedoch vorzugsweise durch Sprühdüsen eines Sprühbalkens 44 erfolgen. Liegen zwischen Sprühbalken 44 und Formzylinder 07 in Reihe drei Walzen 41; 42; 43 vor (ohne ggf. vorhandene Reiterwalzen), so ist die mit der Druckform zusammen wirkende Walze 41, z. B. Auftragwalze 41 vorzugsweise mit weicher Oberfläche (z. B. Gummi), eine darauf folgende, vorzugsweise als changierender Reibzylinder 42 ausgeführte Walze 42 mit harter Oberfläche (z. B. Chrom oder Edelstahl), und die beim dreiwalzigen Feuchtwerk 09.1 das Feuchtmittel von der Feuchtmittelquelle 44 empfangende Walze 43 mit weicher Oberfläche (z. B. Gummi) ausgeführt. Bei einem alternativen vierwalzigen kontaktlosen Feuchtwerk 09 schließt sich an die weiche Walze 43 eine nicht dargestellte vierte Walze mit z. B. harter Oberfläche an, welche das Feuchtmittel empfängt. Vorzugsweise ist in dieser Ausführung der Reibzylinder 42 durch einen eigenen, von den Zylindern 06; 07 unabhängigen Antriebsmotor rotatorisch angetrieben, wobei die beiden Walzen 41 und 43 über Friktion angetrieben sind. In einer alternativen Variante kann auch für die Walze 43 ein eigener rotatorischer Antriebsmotor vorgesehen sein. Die Changierbewegung des Reibzylinders 42 kann durch ein eigenes Antriebsmittel, oder wie hier mit vermindertem Aufwand vorgesehen, durch ein dessen Rotationsbewegung in Axialbewegung umformendes Getriebe erfolgen.In Fig. 4 and Fig. 11 a) is a solid line with a first embodiment of the dampening unit 09 as a dampening 09.1 with at least three rollers 41; 42; 43 shown. Preferably, the dampening unit is 09.1 as so-called. Contactless dampening 09.1, in particular Sprühfeuchtwerk 09.1, executed, wherein on a last roller 43 of the dampening unit 09, the dampening solution is transferred without contact from a fountain solution source 44 ago. This can be done, for example, by contactless spinning, contactless brushing or otherwise, but preferably by spray nozzles of a spray bar 44. Lie between spray bar 44 and forme cylinder 07 in series three rollers 41; 42; 43 before (without possibly existing rider rollers), so the cooperating with the printing plate roller 41, z. B. applicator roll 41 preferably with a soft surface (eg., Rubber), a subsequent, preferably as iridescent sliding cylinder 42 performed hard-surface roller 42 (eg., Chrome or stainless steel), and in the three-roll dampening unit 09.1 the dampening solution of the dampening medium source 44 receiving roller 43 with a soft surface (eg rubber). In an alternative four-roll contactless dampening 09 joins the soft roller 43 a fourth roller, not shown with z. B. hard surface, which receives the dampening solution. Preferably, in this embodiment, the distribution cylinder 42 by its own, of the cylinders 06; 07 independent drive motor driven by rotation, wherein the two rollers 41 and 43 are driven by friction. In an alternative variant, a separate rotary drive motor can also be used for the roller 43 be provided. The traversing movement of the friction cylinder 42 can take place by means of its own drive means or, as provided here with reduced effort, by means of a gearbox which converts its rotational movement into axial movement.

Fig. 11 a) stellt in der Darstellung unter Berücksichtigung der strichlierten Kreislinie eine besonders vorteilhafte Weiterbildung des dreiwalzigen Feuchtwerks 09.1 aus Fig. 11 a) dar, wobei im Gegensatz zu dem Feuchtwerk 09.1 nach Fig. 11 a) die Walze 42 mit einer farbfreundlichen bzw. oleophilen Oberfläche 45 (d. h. Randwinkel der Benetzung mit entsprechendem Fluid, insbesondere der Farbe, kleiner 90°), z. B. aus Gummi oder Kunststoff (z. B. einem Polyamidwerkstoff), ausgebildet ist. Damit sind in dieser Ausführung die Mantelflächen aller drei Walzen 41; 42; 43 des Feuchtwerks 09 mit einer farbfreundlichen bzw. oleophilen Oberfläche 45 (d. h. Randwinkel der Benetzung mit entsprechendem Fluid, insbesondere der Farbe, kleiner 90°) ausgebildet. Grundsätzlich kann diese mittlere Walze 42 als in axialer Richtung festgelegte, also nicht changierbare Walze 42 ausgebildet sein. Insbesondere für den Fall, dass die Walze 42 mit einer weichen Oberfläche, insbesondere aus Gummi, ausgebildet ist, kann ein rotatorischer Zwangsantrieb der Walzen 41; 42; 43 entfallen und diese sämtlich lediglich über Friktion vom Formzylinder 07 her - Walze 41 durch Formzylinder 07, Walze 42 durch Walze 41 und Walze 43 durch Walze 42 - angetrieben sein. Ein im Zusammenhang mit Fig. 26 bis 30 vorgesehener Zwangsantrieb über einen eigenen Antriebsmotor 132 oder eine Antriebsverbindung 141 entfällt in dieser Ausführung vollständig. Keiner der Walzen 41; 42; 43 weist zusätzlich zur Friktion einen zusätzlichen rotatorischen Zwangsantrieb auf. Ist die Walze 42 als changierbare Walze 42 ausgebildet, so kann für die erzwungene Changierbewegung entweder eigens ein motorischer Changierantrieb oder aber ein die Rotationsbewegung in eine Axialbewegung umformendes Getriebe erfolgen.FIG. 11a) shows in the illustration, taking into account the dashed circle, a particularly advantageous development of the three-roll dampening unit 09.1 from FIG. 11a), wherein, in contrast to the dampening unit 09.1 according to FIG. 11a), the roller 42 is provided with a color-friendly or color-compatible oleophilic surface 45 (ie wetting angle with corresponding fluid, in particular the color, less than 90 °), z. B. of rubber or plastic (eg., A polyamide material) is formed. Thus, in this embodiment, the lateral surfaces of all three rollers 41; 42; 43 of the dampening unit 09 with a color-friendly or oleophilic surface 45 (i.e., contact angle of wetting with corresponding fluid, in particular the color, less than 90 °) formed. In principle, this middle roller 42 can be designed as a roller 42 fixed in the axial direction, that is to say it can not be changed. In particular, in the case that the roller 42 is formed with a soft surface, in particular made of rubber, can be a rotatory positive drive of the rollers 41; 42; 43 omitted and all of them only by friction from the forme cylinder 07 forth - roller 41 by forme cylinder 07, roller 42 by roller 41 and roller 43 by roller 42 - be driven. A positive drive provided in conjunction with FIGS. 26 to 30 via its own drive motor 132 or a drive connection 141 is completely eliminated in this embodiment. None of the rollers 41; 42; 43 has in addition to the friction on an additional rotary positive drive. If the roller 42 is designed as a changeable roller 42, then for the forced traversing motion either a motorized traversing drive or a gear which converts the rotational movement into an axial movement can take place.

In einer Variante der Ausführung nach Fig. 11 a) unter Berücksichtigung der strichlierten Kreislinie weist die mittlere Walze 42 der drei Walzen 41; 42; 43 des Feuchtwerkswalzenzuges eine farbfreundliche Ober- bzw. Mantelfläche 45 aus Kunststoff, z. B. einem Polyamidwerkstoff wie insbesondere Rilsan, auf. Hierbei kann es in einer Ausführung vorteilhaft sein, dass diese Walze 42 durch einen eigenen, von den Druckwerkszylindern 06; 07 mechanisch unabhängigen Antriebsmotor 132 oder aber eine Antriebsverbindung 141 vom Druckwerk 04 und/oder Farbwerk 08 her (siehe unten zu Fig. 26 bis 30) rotatorisch zwangsangetrieben ist. Ist die Walze 42 als changierbare Walze 42 ausgebildet, so kann für die erzwungene Changierbewegung wieder entweder eigens ein motorischer Changierantrieb oder aber ein die Rotationsbewegung in eine Axialbewegung umformendes Getriebe vorgesehen sein.In a variant of the embodiment of Figure 11 a), taking into account the dashed circle, the middle roller 42 of the three rollers 41; 42; 43 of the dampener roller train a color-friendly upper or lateral surface 45 made of plastic, z. As a polyamide material such as in particular Rilsan on. It may be advantageous in one embodiment that this roller 42 by its own, from the printing cylinder 06; 07 mechanically independent drive motor 132 or a drive connection 141 from the printing unit 04 and / or inking unit 08 ago (see below to Fig. 26 to 30) is rotatably positively driven. If the roller 42 is formed as a changeable roller 42, it may again be provided either for the forced traversing movement either a motorized traversing drive or a transmission which converts the rotational movement into an axial movement.

Unter einer "weichen" Oberfläche ist hier eine in radialer Richtung elastisch nachgiebige Oberfläche zu verstehen, d. h. mit einem Elastizitätsmodul in radialer Richtung von vorzugsweise höchstens 200 MPa, insbesondere kleiner oder gleich 100 MPa. Die das Feuchtmittel von der Feuchtmittelquelle 44 aufnehmende Walze 43 und/oder die im Walzenzug in Richtung zum Formzylinder 07 nachfolgend angeordnete Walze 42 weist vorzugsweise eine Mantelfläche mit einer Härte im Bereich zwischen 55° und 80° Shore A auf. Die das Feuchtmittel auf den Formzylinder 07 auftragende Walze 41 weist vorzugsweise eine Mantelfläche mit einer Härte im Bereich zwischen 25° und 35° Shore A auf.By a "soft" surface is here to be understood an elastically yielding surface in the radial direction, i. H. with a modulus of elasticity in the radial direction of preferably at most 200 MPa, in particular less than or equal to 100 MPa. The roller 43 receiving the dampening solution from the fountain solution source 44 and / or the roller 42 subsequently arranged in the roller train in the direction of the forme cylinder 07 preferably has a jacket surface with a hardness in the range between 55 ° and 80 ° Shore A. The roller 41 applying the dampening solution to the forme cylinder 07 preferably has a jacket surface with a hardness in the range between 25 ° and 35 ° Shore A.

In Fig. 4 und Fig. 11 b) ist eine zweite Ausführung des Feuchtwerks 09 als Kontaktfeuchtwerk 09.2 (Filmfeuchtwerk, Heber-, Lappen- oder Bürstenfeuchtwerk) mit insgesamt drei Walzen 47; 48; 41 (28) zwischen Feuchtmittelvorlage 46 und Formzylinder 07 in Reihe. Vorzugsweise ist das Feuchtwerk 09.2 als sog. Filmfeuchtwerk 09.2 ausgeführt, wobei eine letzte, als Tauch- oder Duktorwalze 47 ausgeführte Walze 47 in die Feuchtmittelvorlage 46, z. B. Feuchtmittelkasten 46, eintaucht und aufgenommenes Feuchtmittel über eine Walze 48, z. B. einen changierenden Reibzylinder 48, insbesondere mit glatter und harter Oberfläche (z. B. Chrom), an mindestens eine Auftragwalze 41 mit weicher Oberfläche überträgt. Die mindestens eine Auftragwalze 41 ist lediglich strichliert dargestellt, da sie entweder eine lediglich dem Feuchtwerk 09 zugeordnete (nicht dargestellt in Fig. 14), oder wie in Fig. 14 dargestellt eine gleichzeitig dem Farb- und Feuchtwerk 08; 09 zugeordnete, und z. B. wahlweise lediglich Feuchtmittel oder Feuchtmittel und Farbe führende, gemeinsame Auftragwalze 28 (41) sein kann. Ist das Feuchtwerk 09.2 (Fig. 11b)) wie dargestellt insgesamt dreiwalzig ausgeführt, so ist die Tauchwalze 47 vorzugsweise mit weicher Oberfläche ausgeführt. Bei einem alternativen vierwalzigen Kontaktfeuchtwerk 09.2 schließt sich an die weiche Walze 47 eine nicht dargestellte vierte Walze mit z. B. harter Oberfläche an, welche anstelle der Walze 47 in den Feuchtmittelkasten 46 eintaucht. Vorzugsweise ist zumindest die Tauchwalze 47 durch einen eigenen, von den Zylindern 06; 07 und den übrigen Farbwerkswalzen unabhängigen Antriebsmotor rotatorisch angetrieben, wobei die Walze 41 über Friktion angetrieben ist. In einer vorteilhaften Variante kann auch für den Reibzylinder 48 ein eigener rotatorischer Antriebsmotor vorgesehen sein. Die Changierbewegung des Reibzylinders 48 kann durch ein eigenes Antriebsmittel, oder wie hier mit vermindertem Aufwand vorgesehen, durch ein dessen Rotationsbewegung in Axialbewegung umformendes Getriebe erfolgen.In Fig. 4 and Fig. 11 b) is a second embodiment of the dampening unit 09 as Kontaktfeuchtwerk 09.2 (film dampening unit, lifter, cloth or brush dampening unit) with a total of three rollers 47; 48; 41 (28) between dampening solution master 46 and forme cylinder 07 in series. Preferably, the dampening 09.2 is designed as a so-called. Film dampening 09.2, wherein a last, designed as a dipping or fountain roller 47 roller 47 in the fountain solution template 46, z. B. dampening agent box 46, immersed and absorbed dampening agent via a roller 48, z. B. an iridescent transfer cylinder 48, in particular with a smooth and hard surface (eg., Chrome), transmits to at least one applicator roller 41 with a soft surface. The at least one applicator roller 41 is shown only by dashed lines, since they either only the dampening 09 associated (not shown in Fig. 14), or as shown in Figure 14 a simultaneously the inking and dampening unit 08; 09 assigned, and z. B. optionally only dampening solution or fountain solution and color leading, common applicator roller 28 (41) may be. If the dampening unit 09.2 (FIG. 11b) has a total of three rolls, as illustrated, then the dip roll 47 is preferably designed with a soft surface. In an alternative four-roller contact dampening 09.2 joins the soft roller 47 a fourth roller, not shown with z. B. hard surface, which dips instead of the roller 47 in the fountain solution box 46. Preferably, at least the fountain roller 47 by its own, of the cylinders 06; 07 and the other inking rollers independently driven drive motor rotatably, wherein the roller 41 is driven by friction. In an advantageous variant, a separate rotary drive motor can also be provided for the distribution cylinder 48. The traversing movement of the friction cylinder 48 can take place by means of its own drive means or, as provided here with reduced effort, by means of a gearbox which converts its rotational movement into axial movement.

Das Feuchtwerk 09 kann entweder als eigenes Modul (d. h. weitgehend in einem eigenen Gestell vormontierbar) ausgeführt sein oder aber in einer vorteilhaften Ausbildung für den Fall des Nassoffset in das Modul "Farbwerk 08" mit integriert sein.The dampening unit 09 can either be designed as a separate module (that is to say, largely preassembled in a separate frame) or can be integrated into the module "inking unit 08" in an advantageous embodiment for the case of wet offset.

Fig. 12 bzw. Fig. 13 zeigen nun die Druckeinheit 01, z. B. für den Zeitungsdruck, in einer achten und neunten Ausführung bestückt mit einzügigen Walzenfarbwerken 08.2a; 08.2b - einmal mit doppelt großen Formzylindern 07a (Fig. 12) und im zweiten Fall mit einfach großen Formzylindern 07b (Fig. 13), im Gegensatz zu Fig. 8 und 9 jedoch im Nassoffset mit der Anordnung von Feuchtwerken 09, hier z. B. dreiwalzigen Sprühfeuchtwerken 09.1.Fig. 12 and Fig. 13 now show the printing unit 01, z. B. for the newspaper printing, in an eighth and ninth embodiment equipped with einzugigen roller inking 08.2a; 08.2b - once with double-sized cylinders 07a (Fig. 12) and in the second case with simply large cylinders 07b (Fig. 13), in contrast to Fig. 8 and 9 but in wet offset with the arrangement of dampening 09, here z. B. three-roll spray dampening 09.1.

Die oben genannten doppeltgroßen, einen Umfang von zwei als Zeitungsseiten ausgeführte Druckseiten aufweisenden Formzylinder 07a weisen vorzugsweise in Umfangsrichtung hintereinander zwei Kanäle zur Fixierung zweier in Umfangsrichtung hintereinander angeordneter, jeweils eindruckseitenlanger Druckformen auf. Die beiden in vorteilhafter Ausführung in axialer Richtung durchgehenden Kanäle bzw. die beiden Gruppen von jeweils mehreren in axialer Richtung nebeneinander angeordneten Kanalabschnitten und/oder die entsprechenden Klemmvorrichtungen sind dergestalt ausgeführt, dass in axialer Richtung nebeneinander mindestens zwei einzelne, jeweils ein- oder zweizeitungsseitenbreite Druckformen fixierbar sind. Der Formzylinder 07a ist in einer Betriebssituation dann mit zwei jeweils druckseitenlangen Druckformen in Umfangsrichtung und mehreren, z. B. zwei, drei, vier oder gar sechs, jeweils druckseitenbreiten Druckformen in Längsrichtung ausgeführt. Es können auch eindruckseitenbreite und zwei- oder gar dreidurckseitenbreite Druckformen gemischt nebeneinander oder nur mehrere zwei- oder gar dreidruckseitenbreite Druckformen nebeneinander auf dem Formzylinder 07a angeordnet sein.The above-mentioned double-sized cylinders, which have a circumference of two printed pages 07a designed as newspaper pages, preferably have two channels in the circumferential direction one behind the other for fixing two in the circumferential direction arranged one behind the other, in each case impression-sided printing forms. The two in an advantageous embodiment in the axial direction continuous channels or the two groups of a plurality of axially adjacent channel sections and / or the corresponding clamping devices are designed in such a way that in the axial direction next to each other at least two individual, one or two zeitseitenseitenbreite printing forms fixed are. The forme cylinder 07a is then in an operating situation with two pressure side long pressure plates in the circumferential direction and a plurality, z. B. two, three, four or even six, each printing side wide printing plates in the longitudinal direction. It is also impression side width and two- or even three-sided width printing forms mixed next to each other or only a plurality of two or even dreidruckseitenbreite printing forms side by side on the forme cylinder 07a be arranged.

Die oben genannten einfachgroßen, einen Umfang von einer als Zeitungsseite ausgeführten Druckseite aufweisenden Formzylinder 07b weisen vorzugsweise in Umfangsrichtung betrachtet lediglich einen Kanal zur Fixierung der Enden einer eindruckseitenlangen Druckformen auf. Der in vorteilhafter Ausführung durchgehende Kanal bzw. eine Gruppe von mehreren in axialer Richtung nebeneinander angeordneter Kanalabschnitte und/oder entsprechende Klemmvorrichtungen des sind dergestalt ausgeführt, dass in axialer Richtung nebeneinander mindestens zwei einzelne, jeweils ein- oder zweizeitungsseitenbreite Druckformen fixierbar sind. Der Formzylinder 07b ist in einer Betriebssituation dann mit einer druckseitenlangen, insbesondere zeitungsseitenlangen Druckform in Umfangsrichtung und mehreren, z. B. zwei, drei, vier oder gar sechs, jeweils zumindest eindruckseitenbreiten, insbesondere zeitungsseitenbreiten Druckformen in Längsrichtung ausgeführt. Es können auch eindruckseitenbreite und zwei- oder gar dreidurckseitenbreite Druckformen gemischt nebeneinander oder nur mehrere zwei- oder gar dreidruckseitenbreite Druckformen nebeneinander auf dem Formzylinder 07b angeordnet sein.The above-mentioned single-sized, a circumference of a designed as a newspaper page printing page having cylinder 07b preferably have in the circumferential direction, only a channel for fixing the ends of an impression-side printing plates. The advantageously continuous channel or a group of several axially juxtaposed channel sections and / or corresponding clamping devices are designed in such a way that in the axial direction next to each other at least two individual, one or two newspaper page width printing forms can be fixed. The forme cylinder 07b is then in an operating situation with a pressure side length, in particular newspaper page length printing form in the circumferential direction and a plurality, z. B. two, three, four or even six, in each case at least impression widths, in particular newspaper page wide printing forms in the longitudinal direction. It is also impression side width and two- or even dreidurckseitenbreite printing forms mixed next to each other or only several two- or even dreidruckseitenbreite printing forms next to each other on the form cylinder 07b may be arranged.

In einer Weiterbildung ist die Druckeinheit 01 neben dem Zeitungsdruck auch für den Druck eines vom Zeitungsdruck abweichenden Formates und/oder einer vom Zeitungsdruck abweichenden Druckqualität. Dies schlägt sich beispielsweise in der Druckeinheit 01 bzw. den Druckwerken 04 durch besondere Ausführung des Farb-und/oder Feuchtwerks 08; 09, durch eine besondere Ausführung der Druckwerkszylinder 06; 07, durch besondere Ausgestaltung der Aufzüge (Druckformen, Gummitücher) auf den Zylindern 06; 07, durch eine u. U. erheblich abweichende Papierbahnstärke und/oder -qualität, und/oder durch eine dem Druckprozess in vorteilhafter Ausführung nachgeordnete Trockenstufe nieder.In a further development, the printing unit 01 is not only the newspaper printing but also the printing of a format deviating from the newspaper printing and / or a printing quality deviating from the newspaper printing. This is reflected for example in the printing unit 01 or the printing units 04 by special design of the inking and / or dampening unit 08; 09, by a special embodiment of the printing cylinder 06; 07, by special design of the lifts (printing plates, blankets) on the cylinders 06; 07, by a u. U. significantly different paper web thickness and / or quality, and / or down by a the printing process in an advantageous embodiment downstream drying stage.

D. h., zwischen dem Zeitungsdruck und einem höherwertigen Druck, z. B. üblicher weise mit Akzidenzdruck bezeichnet, sind z. T. erhebliche Unterschiede in der Ausführung und dem Aufbau der Druckwerke 04 feststellbar, so dass i.d.R. Rollenrotationsdruckmaschinen für den Zeitungs- und den Akzidenzdruck, bzw. deren Druckeinheiten 01 in Bezug auf Seitengestelle 11; 12, Zylinderanordnung und/oder Farbwerksaufbau weitgehend unabhängig voneinander konstruiert und hergestellt werden.D. h., Between the newspaper pressure and a higher pressure, z. As customary referred to as commercial printing, z. T. significant differences in the design and construction of the printing units 04 detectable, so that i.d.R. Web-fed rotary printing presses for newspaper and commercial printing, or their printing units 01 with respect to side frames 11; 12, cylinder arrangement and / or inking structure constructed and manufactured largely independently of each other.

Ein derartiges Druckwerk 04 weist dann Formzylinder 07c mit lediglich einem, über die Ballenlänge des Formzylinders 07c durchgehenden Kanal am Umfang auf und trägt eine einzige, um den vollen Umfang und die gesamte Ballenlänge reichende Druckform. Die nutzbare Ballenlänge entspricht beispielsweise vier, sechs oder gar acht stehenden Druckseiten, z. B. im DIN A4-Format (oder einer Anzahl von dieser Länge entsprechenden Seiten eines davon abweichenden Formates), in Querrichtung nebeneinander und zwei derartiger Druckseiten in Längsrichtung hintereinander. Entsprechend weist die vollumfängliche Druckform sämtliche Druckseiten auf. Auch der Übertragungszylinder 06c weist lediglich einen durchgehenden Kanal sowie lediglich einen einzigen vollumfänglichen Aufzug auf, z. B. ein Gummituch, insbesondere ein z. B. als Metalldrucktuch ausgeführtes mehrschichtiges Drucktuch, welches eine dimensionsstabile Trägerplatte mit einer elastischen Schicht aufweist. Ein Umfang des Formzylinders 07c, und damit eine maximale Drucklänge auf der Bahn 02, beläuft sich hierbei beispielsweise auf 520 bis 650 mm, insbesondere 545 bis 630 mm. Das selbe gilt vorzugsweise auch für den korrespondierenden Übertragungszylinder 06c.Such a printing unit 04 then has forme cylinder 07c with only one, on the barrel length of the forme cylinder 07c continuous channel on the periphery and carries a single, to the full extent and the entire length of the bale reaching printing form. The usable bale length corresponds for example to four, six or even eight standing printed pages, z. B. in DIN A4 format (or a number of this length corresponding pages of a different format), in the transverse direction next to each other and two such printed pages in the longitudinal direction one behind the other. Accordingly, the full printing form has all the printed pages. Also, the transfer cylinder 06c has only a continuous channel and only a single full-scale elevator, z. B. a blanket, in particular a z. B. designed as a metal blanket multi-layer blanket, which is a dimensionally stable carrier plate having an elastic layer. A circumference of the forme cylinder 07c, and thus a maximum printing length on the web 02, amounts to, for example, 520 to 650 mm, in particular 545 to 630 mm. The same applies preferably also to the corresponding transfer cylinder 06c.

Fig. 14 bzw. Fig. 15 zeigen nun die Druckeinheit 01, z. B. für den Akzidenzdruck, in einer zehnten und elften Ausführung bestückt mit Formzylindern 07c für den Akzidenzdruck und zweizügigen Walzenfarbwerken 08.3 - einmal wasserlos und im zweiten Fall im Nassoffset mit der Anordnung von Feuchtwerken 09.2, hier z. B. mit dreiwalzigen Filmwerken 09.1 wobei deren Auftragwalze 41 gleichzeitig, z. B. als vierte Auftragwalze 28, dem Farbwerk 08.3 zugeordnet ist.Fig. 14 and Fig. 15 now show the printing unit 01, z. B. for commercial printing, in a tenth and eleventh design equipped with cylinders 07c for commercial printing and two-roll inking units 08.3 - once waterless and in the second case in wet offset with the arrangement of dampening 09.2, here z. B. with three-roll film works 09.1 wherein the applicator roller 41 at the same time, z. B. as the fourth applicator roll 28, the inking unit is associated with 08.3.

In einer nicht eigens figürlich dargestellten, jedoch durch Klammerausdrücke in Fig. 2 angedeuteten, zwölften Ausführung weist die Druckeinheit 01 wie in Fig. 2 Kurzfarbwerke 08.1 oder einzügige Farbwerke 08.2 auf, welche jedoch mit Zylindern 06c; 07c des Akzidenzdruckes zusammen wirken.In a twelfth embodiment not shown in a figurative manner, but indicated by parentheses in FIG. 2, the printing unit 01 has, as in FIG. 2, short inking units 08.1 or one-color inking units 08.2, which, however, have cylinders 06c; 07c of the commercial print together.

Der modulare Aufbau der Farbwerke 08 bzw. der Druckeinheit 01 im Hinblick auf die Farbwerke 08 ermöglicht, dass der Aufbau der Farbwerke 08.x eines bestimmten Typs bis auf die formatabhängige (doppelt, einfach, Akzidenz etc.) Anordnung/Ausführung der Auftragwalzen 28 gleich sein kann, dass die Reibzylinderdurchmesser zumindest eines Typs (mit Ausnahme von Farbwerk 08.4) bei vielen oder gar allen Formaten gleich sein. Beim separaten rotatorischen Antrieb des Farbwerks 08 entfällt eine Kopplung zu den Zylindern 06; 07 hin, was die Modularität weiter begünstigt. Antrieb und Getriebe können formatunabhängig ausgestaltet sein.The modular structure of the inking units 08 and the printing unit 01 with respect to the inking units 08 allows the structure of the inking units 08.x of a certain type except for the format-dependent (double, simple, commercial etc.) arrangement / execution of the applicator rollers 28 the same may be that the Reibzylinderdurchmesser at least one type (with the exception of inking 08.4) in many or even all formats are the same. When separate rotary drive the inking unit 08 eliminates a coupling to the cylinders 06; 07, which further favors modularity. Drive and gearbox can be designed independently of format.

Die die Module aufweisenden Druckeinheiten 01 der Figuren 2, 7 bis 10 sowie 12 bis 15 können vorteilhaft wie durch die Trennlinie angedeutet im Sinne der Fig. 2 und 3 mit geteilten bzw. teilbaren Gestellwänden 11; 12 oder aber grundsätzlich auch mit üblichen, geschlossenen Seitengestellen 11; 12 ausgeführt sein.The modules having printing units 01 of Figures 2, 7 to 10 and 12 to 15 may advantageously as indicated by the dividing line in the direction of Figures 2 and 3 with divided or divisible frame walls 11; 12 or in principle also with usual, closed side frames 11; 12 executed.

In einer Variante (Fig. 24) einer teilbaren Druckeinheit 01 ist das Seitengestell 11; 12 nicht in der Weise teilbar, dass die Druckwerkszylinder 06; 07 an der Druckstelle 05 getrennt werden, sondern es sind die Druckwerkszylinder 06; 07 in bzw. an einem gemeinsamen Seitengestell 11; 12 nichtteilbar gelagert, während zu beiden Seiten die Farbwerke 08 aufnehmende Wandabschnitte 49 in eine Betriebsstellung A (nicht dargestellt) oder eine Wartungsstellung B (dargestellt) verbringbar sind. Die Teilung erfolgt hier zwischen Formzylinder 07 und Farb- sowie ggf. Feuchtwerk 08, 09. Die hier nur schematisch dargestellten Farbwerke 08 (und ggf. vorhandenen Feuchtwerke 09) können im Sinne der vorbeschriebenen modularen Bauweise als Module in den Wandabschnitten 49 aufgenommen sein (Fig. 24, linke Seite). Alternativ hierzu ist, wie in Fig. 24, rechts dargestellt, die aus den Farbwerken 08 und den Wandabschnitten 49 bestehende Baueinheit insgesamt als vormontierbares Modul aufgeführt. Je nach Anforderung des Kunden sind dann die Mittelteile (Seitengestell 11; 12) mit entsprechender Zylinderbestückung und die die Farbwerke 08 beinhaltende Seitenteile kombinierbar.In a variant (FIG. 24) of a separable printing unit 01, the side frame 11; 12 not divisible in the manner that the printing cylinder 06; 07 are separated at the pressure point 05, but it is the printing cylinder 06; 07 in or on a common side frame 11; 12 stored undivided, while on both sides of the inking units 08 receiving wall sections 49 in an operating position A (not shown) or a maintenance position B (shown) can be brought. The division takes place here between forme cylinder 07 and inking and possibly dampening unit 08, 09. The inking units 08 (and possibly existing dampening units 09) shown here only schematically may be accommodated as modules in the wall sections 49 in the sense of the above-described modular design (FIG 24, left side). Alternatively, as shown in Fig. 24, shown on the right, consisting of the inking units 08 and the wall sections 49 assembly listed in total as a pre-assembled module. Depending on the customer's requirements, the middle parts (side frame 11, 12) with corresponding cylinder assembly and the side parts including the inking units 08 can then be combined.

Als weiteres Modul ist wie in Fig. 4 (und in den Druckeinheiten 01 der Figuren 2, 3, 7 bis 10 sowie 12 bis 15) bereits angedeutet, eine Handhabungsvorrichtung 24 zur Unterstützung des Druckformwechsels vorsehbar. In bevorzugter Ausführung ist die Handhabungsvorrichtung 24 als zumindest teilautomatischer oder gar vollautomatischer Druckformwechsler 24 ausgeführt.As a further module, as already indicated in FIG. 4 (and in the printing units 01 of FIGS. 2, 3, 7 to 10 and 12 to 15), a handling device 24 can be provided to support the printing form change. In a preferred embodiment, the handling device 24 is designed as at least partially automatic or even fully automatic printing plate changer 24.

Wie in Fig. 16 dargestellt, weist die Handhabungsvorrichtung 24 zwischen einer unteren, vorzugsweise flächig oder streben- bzw. rahmenartig ausgebildeten Führung 51 und einer oberen Führung 52 einen schachtartigen Aufnahmebereich 53 zur Aufnahme von Druckformen. Der Aufnahmebereich 53 ist in einer Grundausstattung vorzugsweise im Sinne der Modularität in der Weise ausgestaltet, dass vom Raum her grundsätzlich - zumindest bis auf ggf. optionale nichttragende Zusatzeinbauten - sowohl breite, über die Länge des Ballens reichende Druckformen als auch mehrerer ein- oder zweiseitenbreiten nebeneinander angeordneter Druckformen in diesem aufzunehmen sind. Nichttragende und/oder entfernbare Zusatzeinbauten könnten beispielsweise Seitenführungen für mittlere Druckformen im Fall von mehreren auf dem Formzylinder 07a; 07b nebeneinander anzuordnender Druckformen sein. Das selbe hinsichtlich des Raumes gilt vorteilhaft auch für einen Vorlagebereich 54 für neu aufzuplattende Druckformen. Dieser kann durch die obere Führung 52 und ggf. durch eine Abdeckung 56 - flächig oder verstrebt - nach oben ebenfalls schachtartig begrenzt und ggf. gegen Verschmutzung abgedeckt sein. Die die neuen Druckformen stützende Führung 52 sollte vorzugsweise flächig oder zumindest derart verstrebt sein, dass die Druckform keine Durchbiegung erfährt. Vorzugsweise weist die Handhabungsvorrichtung 24 eine Seitenregistereinrichtung 57 auf, welche in einer Ausführung lediglich einen seitlichen Anschlag 58, z. B. Seitenanschläge 58 für eine einzige durchgehende Druckform, und in einer anderen Ausführung mehrere axial voneinander beabstandete Anschläge 58für mehrere nebeneinander anzuordnende Druckformen aufweist. Idealer Weise ist die Seitenregistereinrichtung 57 dergestalt, dass in einer Betriebsstellung eine Anzahl von n und in einer anderen Betriebsstellung eine Anzahl von m Seitenanschlägen 58 (mit n > m und m = 1, 2, 3 ...) in den Zuführweg der Druckform(en) bringbar sind. In anderer Ausführung sind in verschiedenen Betriebsstellungen zwar die selbe Anzahl n von Seitenanschlägen 58 in den Zuführweg bringbar, diese sind jedoch in zur ersten Situation verschiedener Weise voneinander beabstandet, d. h. für eine andere Druckformbreite bzw. Druckseitenbreite vorgesehen. In einer dritten Ausgestaltung ist in einer Betriebssituation generell lediglich ein Seitenanschlag 58 (für die Akzidenzdruckform) und in anderer Betriebsweise eine definierte Anzahl n in den Zugführweg bringbar.As shown in FIG. 16, the handling device 24 has a shaft-like receiving region 53 for receiving printing forms between a lower guide 51, which is preferably flat or strut-like or frame-shaped, and an upper guide 52. The receiving area 53 is configured in a basic configuration preferably in the sense of modularity in such a way that from the room basically - at least except possibly optional non-supporting additional installations - both wide, on the Length of the bale reaching printing forms as well as several one or two-page wide juxtaposed printing forms are to be included in this. For example, non-load-bearing and / or removable attachments could include side guides for intermediate printing dies in the case of multiple on the form cylinder 07a; 07b to be arranged side by side printing forms. The same with respect to the space is also advantageous for a template area 54 for newly aufzuplattende printing forms. This can be bounded by the upper guide 52 and possibly by a cover 56 - flat or braced - upwards also shaft-like and possibly covered against contamination. The guide 52 supporting the new printing forms should preferably be flat or at least braced in such a way that the printing form does not undergo deflection. Preferably, the handling device 24 has a side register means 57, which in one embodiment only a lateral stop 58, z. B. side stops 58 for a single continuous printing form, and in another embodiment, a plurality of axially spaced stops 58fürfür a plurality of juxtaposed printing forms. Ideally, the side register means 57 is such that in one operating position a number of n and in another operating position a number of m side stops 58 (with n> m and m = 1, 2, 3 ...) in the feed path of the printing form ( en) can be brought. In another embodiment, although the same number n of side stops 58 can be brought into the Zuführweg in different operating positions, but these are spaced from each other in the first situation different ways, that is provided for a different printing form width or printing page width. In a third embodiment, generally only one side stop 58 (for the commercial printing form) and in another operating mode a defined number n can be brought into the pull guide path in an operating situation.

Der den Aufnahmebereich 53, den Vorlagebereich 54 und die Seitenregistereinrichtung 57 aufweisende Teil der Handhabungsvorrichtung 24 ist vorzugsweise als vormontiertes Modul bzw. Bauteil, im folgenden mit Magazin 59 bezeichnet, ausgeführt sein, welches insgesamt je nach Ausstattungsanforderung an die Druckmaschine in die Druckeinheit 01 einsetzbar ist. Dieses Magazin 59 weist vorzugsweise einen nicht dargestellten Antriebsmechanismus- z. B. einen oder mehrere Schlitten oder Bandförderer - und eine entsprechende Steuerung zur Förderung der ab- und aufzuplattenden Druckformen auf und ermöglicht einen vollautomatischen Druckformwechsel. Grundsätzlich kann dieses Magazin 59 auch Mittel zum Andrücken und/oder Führen der Druckformen während des Wechsels - z. B. anstellbare Rollen - aufweisen. Vorzugsweise ist die Handhabungsvorrichtung 24 jedoch modular ausgeführt, wobei einerseits das einen vollautomatischen Druckformwechsel ermöglichende Magazin 59 und andererseits eine Andrückvorrichtung 61 mit - z. B. über druckmittelbetätigbare Mittel - anstellbaren Rollen 62 vorgesehen ist. Die Andrückvorrichtung 61 alleine unterstützt sowohl einen vollautomatischen Druckformwechsel mit Magazin 59 als auch einen halbautomatischen (teilmanuellen) Druckformwechsel ohne Magazin 59 und ist im Gegensatz zum Magazin 59 vorzugsweise grundsätzlich in der Druckeinheit 01 vorgesehen.The part of the handling device 24 having the receiving region 53, the original region 54 and the side register device 57 is preferably designed as a preassembled module or component, hereinafter referred to as a magazine 59, which in total, depending on the equipment requirement, is fed to the printing press 01 can be used. This magazine 59 preferably has a drive mechanism, not shown, z. B. one or more carriages or belt conveyors - and a corresponding control to promote the ab- and aufzuplattenden printing plates and allows a fully automatic printing form change. Basically, this magazine 59 also means for pressing and / or guiding the printing plates during the change -. B. adjustable roles - have. Preferably, however, the handling device 24 is designed in a modular manner, on the one hand the magazine 59 enabling a fully automatic printing form change and, on the other hand, a pressing device 61 with -. B. via fluid-actuated means - adjustable rollers 62 is provided. The pressing device 61 alone supports both a fully automatic printing form change with magazine 59 and a semi-automatic (partial manual) printing plate change without magazine 59 and is in contrast to the magazine 59 preferably provided in principle in the printing unit 01.

Zunächst einmal unabhängig vom beschriebenen modularen Aufbau und/oder der Teilbarkeit des Seitengestells 11; 12 ist es in einer vorteilhaften Ausführung der Druckeinheit 01 vorgesehen, die Zylinder 06; 07 in Lagereinheiten 14 an den Seitengestellen 11; 12 rotierbar zu lagern, welche die Flucht der Seitengestelle 11; 12 nicht durchdringen und/oder die Zylinder 06; 07 mit ihrem Ballen 67; 68 einschließlich ihrer Zapfen 63; 64 eine Länge L06; L07 aufweisen, welche kleiner oder gleich einer lichten Weite L zwischen den die Druckwerkszylinder 06; 07 zu beiden Stirnseiten tragenden Seitengestellen 11; 12 (Fig. 17). Bei den die Druckwerkszylinder 06; 07 zu beiden Stirnseiten tragenden Seitengestellen 11; 12 handelt es sich vorzugsweise nicht um seitlich derart offene Seitengestelle, sodass die Zylinder 06; 07 axial entnehmbar wären, sondern um Seitengestelle 11; 12 welche in axialer Richtung eine zumindest teilweise Überdeckung mit der Stirnseite der montierten Zylinder 06; 07 aufweisen, d. h. der Zylinder 06; 07, insbesondere dessen Lager (s. u.), ist stirnseitig durch die beiden Seitengestelle 11; 12 zumindest teilweise eingefasst.First of all, regardless of the described modular design and / or the divisibility of the side frame 11; 12, it is provided in an advantageous embodiment of the printing unit 01, the cylinder 06; 07 in storage units 14 on the side frames 11; 12 rotatably store, which the escape of the side frames 11; 12 do not penetrate and / or the cylinder 06; 07 with her bale 67; 68 including their pin 63; 64 a length L06; L07, which is less than or equal to a clear width L between the printing cylinder 06; 07 to both end faces supporting side frames 11; 12 (Fig. 17). When the printing cylinder 06; 07 to both end faces supporting side frames 11; 12 is preferably not laterally so open side frames, so that the cylinder 06; 07 axially removed, but to side frames 11; 12 which in the axial direction at least partially overlap with the end face of the mounted cylinder 06; 07, ie the cylinder 06; 07, in particular its bearing (see below), is frontally through the two side frames 11; 12 at least partially enclosed.

Vorzugsweise weisen alle vier Druckwerkszylinder 06; 07 (mindestens jedoch drei) eine eigene Lagereinheit 14 auf, in welcher der An-/Abstellmechanismus bereits integriert ist. Es können auch für drei der vier Zylinder 06; 07 den An-/Abstellmechanismus aufweisende Lagereinheiten 14 und für den vierten Lagereinheiten 14 ohne An-/Abstellmechanismus vorgesehen sein.Preferably, all four printing cylinder 06; 07 (but at least three) has its own storage unit 14, in which the on / off mechanism is already integrated. It can also for three of the four cylinders 06; 07 the bearing / Abstellmechanismus having bearing units 14 and be provided for the fourth bearing units 14 without on / off mechanism.

Fig. 18 und 19 zeigen eine bevorzugt auf linearen Stellwegen basierende Lagereinheit 14 im schematischen Längs- und Querschnitt. Die den An-/Abstellmechanismus integrierende Lagereinheit 14 weist neben einem Lager 71, z. B. Radiallager 71, beispielsweise ein Zylinderrollenlager 71, zur rotatorischen Lagerung des Zylinders 06; 07 Lagermittel 72; 73 für eine radiale Bewegung des Zylinders 06; 07 - zum Druck-An- bzw. Druck-Abstellen - auf. Hierzu weist die Lagereinheit 14 (nach Montage der Lagereinheit 14 gestellfeste) trägerfeste Lagerelemente 72 als auch die gegen diese bewegbaren Lagerelemente 73 auf. Die trägerfesten und bewegbaren Lagerelemente 72; 73 sind als zusammenwirkende Linearelemente 72; 73 und gemeinsam mit entsprechenden Gleitflächen oder dazwischenliegenden Wälzelementen insgesamt als Linearlager 70 ausgebildet. Die Linearelemente 72; 73 nehmen paarweise einen das Radiallager 71 aufnehmenden Lagerblock 74, z. B. Schlitten 74 zwischen sich auf. Lagerblock 74 und die bewegbaren Lagerelemente 73 können auch einteilig ausgeführt sein. Die trägerfesten Lagerelemente 72 sind an einem Träger 76 angeordnet, welcher insgesamt mit dem Seitengestell 11; 12 verbunden wird bzw. ist. Der Träger 76 ist beispielsweise als Trägerplatte 76 ausgeführt, welche beispielsweise zumindest auf einer Antriebsseite eine Ausnehmung 77 für den Durchgriff einer Welle 78, z. B. Antriebswelle 78 eines in Fig. 19 nicht dargestellten Zylinderzapfen 63; 64 aufweist. Auch die Gestellwand 11; 12 auf der Antriebsseite weist vorzugsweise eine Aussparung bzw. einen Durchbruch für eine Antriebswelle 78 auf. Auf der der Antriebsseite gegenüberliegenden Stirnseite muss nicht zwangsläufig eine Ausnehmung 77 oder eine Aussparung im Seitengestell 12; 11 vorgesehen sein.FIGS. 18 and 19 show a bearing unit 14, preferably based on linear travel paths, in schematic longitudinal and cross-section. The on / off mechanism integrating bearing unit 14 has in addition to a bearing 71, z. B. radial bearing 71, for example, a cylindrical roller bearing 71, for rotatably supporting the cylinder 06; 07 storage means 72; 73 for a radial movement of the cylinder 06; 07 - for pressure on or pressure off - on. For this purpose, the bearing unit 14 (after mounting the bearing unit 14 frame-fixed) carrier-resistant bearing elements 72 and the movable against these bearing elements 73. The carrier-fixed and movable bearing elements 72; 73 are as co-operating linear elements 72; 73 and formed together with corresponding sliding surfaces or intermediate rolling elements in total as a linear bearing 70. The linear elements 72; 73 take in pairs a radial bearing 71 receiving bearing block 74, z. B. carriage 74 between them. Bearing block 74 and the movable bearing elements 73 may also be made in one piece. The carrier-fixed bearing elements 72 are arranged on a carrier 76, which in total with the side frame 11; 12 is connected or is. The carrier 76 is designed for example as a support plate 76, which, for example, at least on a drive side, a recess 77 for the passage of a shaft 78, z. B. drive shaft 78 of a cylinder pin 63, not shown in FIG. 19; 64 has. Also, the frame wall 11; 12 on the drive side preferably has a recess or an opening for a drive shaft 78. On the opposite side of the drive side does not necessarily have a recess 77 or a recess in the side frame 12; 11 may be provided.

Vorzugsweise ist eine Länge des Linearlagers 70, insbesondere zumindest eine Länge des im montierten Zustand gestellfesten Lagermittels 72 des Linearlagers 70, in Stellrichtung S betrachtet kleiner als ein Durchmesser des zugeordneten Druckwerkszylinders 06; 07.Preferably, a length of the linear bearing 70, in particular at least one length of the bearing means 72 of the linear bearing 70 that is fixed in the mounted state, is smaller than a diameter of the associated printing unit cylinder 06 in the direction of adjustment S; 07th

Die Ankopplung des Zylinders 06; 07 bzw. des Lagerblockes 74 auf einer Antriebsseite der Druckeinheit 01 an einen Antrieb, z. B. zu einem Antriebsmotor 121 und/oder einem Antriebszug 122 oder Getriebe 150 wie zu Fig. 26 bis 30 erläutert, erfolgt wie in Fig. 18 beispielsweise dargestellt über die Welle 78, welche an ihrem zylindernahen Ende ein Ende des Zapfens 63; 64 umfasst und beispielsweise über eine Klemmeinrichtung 66 mit dem Zapfen 63; 64 drehsteif verbunden ist. Die Klemmeinrichtung 66 ist hier beispielsweise als z. T. geschlitztes Hohlwellenende ausgebildet, welches das Zapfenende (Zapfen 63; 64) umfasst und mittels einer Schraubverbindung in der Weise zusammen zu ziehen ist, dass eine reibschlüssige drehfeste Verbindung zwischen Zapfenende (Zapfen 63; 64) und Hohlwelleninnenfläche herstellbar ist. Die Ankopplung kann auch in anderer Weise, z. B. in Umfangsrichtung einen Formschluss aufweisend, ausgeführt sein. Die Welle 78 ist durch eine Aussparung im Seitengestell 11; 12 geführt, welche ausreichend groß für die Bewegung der Welle 78 zusammen mit dem Lagerblock 74 bemessen ist und welche z. B. in der Art eines Langlochs ausgebildet ist. Als Schmutzschutz kann eine Abdeckung 69 mit einem das Langloch überdeckenden Kragen vorgesehen sein, welcher z. B. mit dem Lagerblock 74, nicht jedoch mit der Welle 78 verbunden ist.The coupling of the cylinder 06; 07 or the bearing block 74 on a drive side of the printing unit 01 to a drive, for. B. to a drive motor 121 and / or a drive train 122 or transmission 150 as explained to Fig. 26 to 30, as shown in Fig. 18, for example, via the shaft 78, which at its end near the cylinder end of the pin 63; 64 includes and for example via a clamping device 66 with the pin 63; 64 is rigidly connected. The clamping device 66 is here for example as z. T. slotted hollow shaft end formed, which comprises the journal end (pin 63, 64) and is to be pulled together by means of a screw in such a way that a frictional rotationally fixed connection between the journal end (pin 63, 64) and hollow shaft inner surface can be produced. The coupling can also in other ways, for. B. in the circumferential direction having a positive connection, be executed. The shaft 78 is formed by a recess in the side frame 11; 12 out, which is sufficiently large for the movement of the shaft 78 is dimensioned together with the bearing block 74 and which z. B. is formed in the manner of a slot. As protection against dirt, a cover 69 may be provided with a slot covering the collar, which z. B. with the bearing block 74, but not connected to the shaft 78.

An das zylinderferne Ende der Welle 78 ist wie in Fig. 18 dargestellt eine von ggf. mehreren in Serie angeordneten Kupplung 148, insbesondere Lamellenkupplung 148, (siehe zu Fig. 26 bis 29) durch eine drehfeste Verbindung 75, z. B. ein Spannelement 75, koppelbar. In einer anderen Ausführung ist wie in der Weiterbildung zu Fig. 30 erläutert, direkt das Getriebe 150 mit Antriebsmotor 121 ohne winkel- und/oder versatzausgleichende Kupplung 148 an die Welle 78 koppelbar. In dieser Ausführung ist der Antriebsmotor 121 nicht gestellfest, sondern zylinderfest angeordnet und wird mit dem Zylinder 06; 07 mitbewegt.As shown in FIG. 18, one of possibly a plurality of serially arranged coupling 148, in particular multi-disc clutch 148 (see FIGS. 26 to 29), is connected to the cylinder-distal end of the shaft 78 by a rotationally fixed connection 75, eg. B. a clamping element 75, coupled. In another embodiment, as explained in the development to Fig. 30, directly the gear 150 with drive motor 121 without angle and / or offset compensating coupling 148 can be coupled to the shaft 78. In this embodiment is the drive motor 121 not fixed to the frame, but arranged cylinder-tight and is connected to the cylinder 06; 07 moved.

Auf einer der Antriebsseite gegenüberliegenden Seite des Zylinders 06; 07, insbesondere des als Formzylinder 07 ausgeführten Zylinders 07, ist der Zapfen 64 vorzugsweise mit einer Vorrichtung zum axialen bewegen des Zylinders 07, d. h. mit einem Seitenregisterantrieb 201, gekoppelt (Fig. 36). Die beispielsweise in der Art der Fig. 18 mit dem Zapfen 63; 64 verbundene Welle 78, ist über ein Lager 202, z. B. Axiallager 202 mit einem Axialantrieb 203, 204, 206, 207 verbunden. Der Axialantrieb umfasst eine Spindel 203, insbesondere mit zumindest einem Gewindeabschnitt 205, ein mit der Spindel 203 drehfest verbundenes Stirnrad 204, ein Ritzel 206 sowie einen das Ritzel 206 antreibenden Motor 207. Der Gewindeabschnitt 205 wirkt mit einem lagerblockfesten Innengewinde 208, z. B. einem Innengewinde 208 eines mit dem Lagerblock 74 verbundenen Topfes 209, zusammen und bewirkt beim Verdrehen der Spindel 203 eine Axialbewegung derselben samt Welle 78 (über das Axiallager 202) und Zapfen 63; 64. Das Axiallager 202 erlaubt eine relative Rotation zwischen Welle 78 und Spindel 203, ist jedoch bezüglich einer Axialrichtung des Zylinders 07 druck- und zugsteif ausgebildet. Dies erfolgt über eine an der Welle 78 angeordnete Scheibe 211, welche, beispielsweise über Wälzkörper 212 beidseitig gelagert, durch spindelfeste Anschläge 210 in beide Richtungen wegbegrenzt ist. Eine Verstellung des Seitenregisters erfolgt nun durch den Motor 207 über eine nicht dargestellte Steuereinrichtung. Hierbei kann der Motor 207 entweder selbst über eine - z.B. zuvor entsprechend geeichte - motorinterne Positionsrückmeldung verfügen, oder aber es erfolgt eine Positionsrückmeldung an die Steuerung über einen nicht dargestellten Sensor, z. B. ein entsprechend geeichtes Drehpotentiomerter, welches an ein drehendes Bauteil des Axialantriebes gekoppelt ist.On a drive side opposite side of the cylinder 06; 07, in particular of the cylinder 07 designed as a forme cylinder 07, the pin 64 is preferably provided with a device for axially moving the cylinder 07, d. H. with a side register drive 201, coupled (Figure 36). The example in the manner of Figure 18 with the pin 63; 64 connected shaft 78, via a bearing 202, z. B. thrust bearing 202 with an axial drive 203, 204, 206, 207 connected. The axial drive comprises a spindle 203, in particular with at least one threaded portion 205, a rotatably connected to the spindle 203 spur gear 204, a pinion 206 and the pinion 206 driving motor 207. The threaded portion 205 acts with a bearing block fixed internal thread 208, z. B. an internal thread 208 of a bearing block 74 connected to the pot 209, and causes the rotation of the spindle 203 an axial movement thereof together with the shaft 78 (via the thrust bearing 202) and pin 63; 64. The thrust bearing 202 allows relative rotation between the shaft 78 and spindle 203, but is formed with respect to an axial direction of the cylinder 07 pressure and tension. This is done via a arranged on the shaft 78 disc 211, which is supported on both sides, for example via rolling elements 212, wegbegrenzt by spindle-fixed stops 210 in both directions. An adjustment of the page register is now carried out by the motor 207 via a control device, not shown. In this case, the motor 207 may either itself via a -. previously calibrated accordingly - motor-internal position feedback feature, or there is a position feedback to the controller via a sensor, not shown, for. B. a suitably calibrated Drehpotentiomerter which is coupled to a rotating member of the axial drive.

Die Ausbildung der Linearlager 70 in der Weise, dass die zusammen wirkenden Lagerelemente 72; 73 beide an der Baueinheit Lagereinheit 14 - und nicht ein Teil am Seitengestell 11; 12 der Druckeinheit 01 - vorgesehen sind, ermöglicht eine Vormontage und Vorjustierung bzw. Einstellung der Lagerspannung. Die vorteilhafte Anordnung der beiden den Lagerblock 74 umgreifenden Linearlager 70 ermöglicht ein spielfreies Einstellen, da sich die beiden Linearlager 70 in der Weise gegenüberliegen, dass die Lagervorspannung und die Lagerkräfte eine wesentliche Komponente in einer Richtung senkrecht zur Rotationsachse des Zylinders 06; 07 erfahren bzw. aufnehmen. Die Linearlager 70 sind somit in derjenigen Richtung einstellbar, auf welche es beim spielfreien Stellen der Zylinder 06; 07 auch ankommt.The formation of the linear bearings 70 in such a way that the cooperating bearing elements 72; 73 both on the assembly storage unit 14 - and not a part of the side frame 11; 12 of the printing unit 01 - are provided, allows pre-assembly and pre-adjustment or adjustment of the bearing voltage. The advantageous arrangement of the two bearing block 74 encompassing linear bearing 70 allows a backlash-free setting, as opposed to the two linear bearings 70 in such a way that the bearing preload and the bearing forces an essential component in a direction perpendicular to the axis of rotation of the cylinder 06; 07 learn or record. The linear bearings 70 are thus adjustable in the direction to which it is at play-free positions of the cylinder 06; 07 also arrives.

Da der Zylinder 06; 07 samt Zapfen 63; 64 und Lagereinheit 14 die Gestellwand 11; 12 nicht durchdringen, sind diese bereits vormontiert und die Lager (Radiallager 71 als auch Linearlager 70) voreingestellt bzw. korrekt vorgespannt als Modul Zylindereinheit 17 in die Druckeinheit 01 einsetzbar. Unter dem "Nicht-Durchdringen" und der obigen Definition in Bezug auf die lichte Weite L soll vorteilhaft im weiteren Sinne verstanden werden, dass zumindest im Bereich der vorgesehenen Endlage der Zylinder 06; 07 und zumindest auf einem durchgängigen Weg von einer Gestellkante bis zum Ort der Endlage ein derartiges "Nicht-Durchdringen" vorliegt, so dass die Zylindereinheit 17 von einer offenen, zwischen den beiden stirnseitigen Seitengestellen 11; 12 liegenden Seite her ohne Verkippen, d. h. in einer Lage mit zur Gestellebene senkrechten Rotationsachse an die Endlage herangeführt und dort zwischen den beiden Gestellinnenwänden angeordnet werden, insbesondere an den Gestellinnenwänden befestigt werden, kann. Dies ist z. B. auch dann möglich, wenn auf der Innenseite zwar Angussteile oder andere Erhebungen vorgesehen sind, ein genannter durchgängiger Montageweg jedoch vorgesehen ist.Since the cylinder 06; 07 together with pin 63; 64 and bearing unit 14, the frame wall 11; 12 not penetrate, these are already pre-assembled and the bearings (radial bearings 71 and linear bearings 70) preset or correctly biased as a module cylinder unit 17 in the printing unit 01 used. The term "non-penetration" and the above definition with respect to the inside width L should be understood in a broader sense to mean that, at least in the region of the intended end position, the cylinder 06; 07 and at least on a continuous path from a frame edge to the location of the end position such a "non-penetration" is present, so that the cylinder unit 17 of an open, between the two end-side side frames 11; 12 lying side without tilting, d. H. be brought in a position with the frame plane perpendicular axis of rotation to the end position and there are arranged between the two frame inner walls, in particular attached to the frame inner walls, can. This is z. Example, even if possible on the inside while Angussteile or other surveys are provided, a named continuous assembly path is provided, however.

Die Lagereinheiten 14 sind in der Weise an den Innenwänden der Seitengestellt 11; 12 angeordnet, dass die Zylinder 06; 07, insbesondere deren Lagereinheiten 14 auf zylinderferner Seite durch das Seitengestell 11; 12 gestützt sind, was statische und Montagevorteile birgt.The bearing units 14 are in the manner on the inner walls of the Seitengestellt 11; 12 arranged that the cylinder 06; 07, in particular their bearing units 14 on the cylinder side by the side frame 11; 12 are supported, which has static and mounting advantages.

Die in Fig. 18 und 19 erkennbaren Linearlager 70 (72, 73) weisen somit jeweils Paarungen korrespondierender, zusammen wirkender Lagermittel 72 und 73 bzw. deren Führungs- oder Wirkflächenflächen, als Gleitflächen (nicht dargestellt) ausgebildet oder mit dazwischen angeordneten Wälzkörpern 65, auf. Wie in Fig. 42 dargestellt, ist in bevorzugter Ausführung zumindest eines der beiden, vorteilhafte beide Linearlager 70 einer Lagereinheit 14 derart ausgeführt, dass die beiden korrespondierenden Lagermittel 72 und 73 jeweils mindestens zwei Führungsflächen 72.1; 72.2; 73.1; 73.2 aufweisen, welche in zwei zueinander geneigten Ebenen liegen. Die beiden Führungsflächen 72.1; 72.2; 73.1; 73.2 (bzw. deren Ebenen E1; E2) des selben Lagermittels 72; 73 sind z. B. v-förmig zueinander, z. B. mit einem Zwischenwinkel zwischen 30 bis 60°, insbesondere zwischen 40 und 50°, geneigt. Die beiden Führungsflächen 73.1; 73.2; 72.1; 72.2 des zusammen wirkenden Lagermittels 73; 72 sind hierzu formkomplementär geneigt. Wenigstens eine der beiden Paarungen zusammenwirkender Führungsflächen 72.1; 72.2; 73.1; 73.2 liegt parallel zu einer Ebene E1, welche eine Komponente ungleich Null in radialer Richtung der Zylinderachse aufweist und dadurch den Bewegungsfreiheitgrad in eine rein axialer Richtung des Zylinders unterbindet. Vorzugsweise liegen beide Paarungen zu Ebenen E1; E2, welche beide eine Komponente ungleich Null in radialer Richtung der Zylinderachse, jedoch in umgekehrter Neigung gegen die Zylinderachse aufweisen und dadurch den Bewegungsfreiheitgrad in beide axiale Richtungen des Zylinders unterbinden. Eine Schnittlinie der beiden Ebenen E1; E2 verläuft parallel zur Stellrichtung S.The recognizable in Fig. 18 and 19 linear bearings 70 (72, 73) thus each have Pairings of corresponding, cooperating bearing means 72 and 73 or their guide or effective surface areas, as sliding surfaces (not shown) formed or arranged therebetween rolling elements 65, on. As shown in FIG. 42, in a preferred embodiment at least one of the two advantageous two linear bearings 70 of a bearing unit 14 is designed such that the two corresponding bearing means 72 and 73 each have at least two guide surfaces 72.1; 72.2; 73.1; 73.2, which lie in two mutually inclined planes. The two guide surfaces 72.1; 72.2; 73.1; 73.2 (or their planes E1, E2) of the same bearing means 72; 73 are z. B. V-shaped to each other, for. B. with an intermediate angle between 30 to 60 °, in particular between 40 and 50 °, inclined. The two guide surfaces 73.1; 73.2; 72.1; 72.2 of the cooperating bearing means 73; 72 are complementary in shape. At least one of the two pairings of cooperating guide surfaces 72.1; 72.2; 73.1; 73.2 is parallel to a plane E1, which has a component not equal to zero in the radial direction of the cylinder axis and thereby prevents the degree of freedom of movement in a purely axial direction of the cylinder. Preferably, both pairings lie to planes E1; E2, which both have a component not equal to zero in the radial direction of the cylinder axis, but in reverse inclination against the cylinder axis and thereby prevent the degree of freedom of movement in both axial directions of the cylinder. A section line of the two planes E1; E2 is parallel to the direction S

Ist, wie in Fig. 18 zu erkennen, der Lagerblock 74 zwischen den beiden, je zwei Paarungen zusammenwirkender Führungsflächen 72.1, 73.1 und 72.2; 73.2 aufweisenden Linearlagern 70 eingefasst, insbesondere mit einer Vorspannung vorgespannt, so weist der Lagerblock 74 nur noch einen einzigen Bewegungsfreiheitsgrad entlang der Stellrichtung S auf.Is, as can be seen in Fig. 18, the bearing block 74 between the two, two pairs of co-operating guide surfaces 72.1, 73.1 and 72.2; Contained 73.2 having linear bearings 70, biased in particular with a bias, the bearing block 74 only a single degree of freedom of movement along the direction of adjustment S on.

Die geneigten Wirk- bzw. Führungsflächen 72.1; 72.2; 73.1; 73.2 sind derart angeordnet, dass sie einer Relativbewegung der Lagerteile des Linearlagers 70 in axialer Richtung des Zylinders 06; 07 entgegenwirken, d. h. das Lager ist in axialer Richtung "abgebunden".The inclined active or guide surfaces 72.1; 72.2; 73.1; 73.2 are arranged such that they are a relative movement of the bearing parts of the linear bearing 70 in the axial direction the cylinder 06; 07, ie the bearing is "tied off" in the axial direction.

Vorzugsweise weisen die Linearlager 70 beider einem Zylinder 06; 07 stirnseitig zugeordneter Lagereinheiten 14 zwei derart zueinander angeordnete Paare zusammenwirkender Führungsflächen 72.1; 72.2; 73.1; 73.2 auf. In diesem Fall weist jedoch vorteilhafter Weise zumindest eines der beiden Radiallager 71 der beiden Lagereinheiten 14 ein geringfügiges Lagerspiel Δ71 in axialer Richtung auf.Preferably, the linear bearings 70 both a cylinder 06; 07 frontally associated bearing units 14 two mutually arranged pairs of cooperating guide surfaces 72.1; 72.2; 73.1; 73.2. In this case, however, advantageously at least one of the two radial bearings 71 of the two bearing units 14 a slight bearing clearance .DELTA.71 in the axial direction.

In Fig. 18 und 42 weisen die Führungsflächen 72.1; 72.2 der gestellfesten Lagermittel 72 der Linearführung 70 in den dem Zapfen 63; 64 zugewandten Halbraum. Die gestellfesten Lagermittel 72 umgreifen hier den zwischen ihnen angeordnete Lagerblock 74. Die gestellfesten Führungsflächen 72.1; 72.2 der beiden Linearlager 70 umgreifen somit teilweise die Führungsflächen 73.1; 73.2 des Lagerblockes 74 hinsichtlich einer axialen Richtung des Zylinders 06; 07.In FIGS. 18 and 42, the guide surfaces 72.1; 72.2 of the frame-fixed bearing means 72 of the linear guide 70 in the pin 63; 64 facing half space. The frame-fixed bearing means 72 encompass here the bearing block 74 arranged between them. The frame-fixed guide surfaces 72.1; 72.2 of the two linear bearings 70 thus partially surround the guide surfaces 73.1; 73.2 of the bearing block 74 with respect to an axial direction of the cylinder 06; 07th

Zur korrekten Platzierung der Lagereinheiten 14, bzw. Zylindereinheiten 17 samt Lagereinheit 14, können Montagehilfen 89, z. B. Passstifte 89 im Seitengestell 11; 12 vorgesehen sein, an welchen die Lagereinheit 14 der vollständig montierten Zylindereinheit 17 ausgerichtet wird, bevor sie durch lösbare Haltemittel 91, z. B. Schrauben 91, oder gar stoffschlüssig durch Schweißen mit dem Seitengestell 11; 12 verbunden werden. Für die bereits vor dem Einsetzten in die Druckeinheit 01 vorzunehmende und/oder nach dem Einsetzten nachzujustierende Einstellung der Lagervorspannung in den Linearlagern 70 können entsprechende Mittel 92, z. B. Spannschrauben 92 vorgesehen sein (Fig. 18). Vorzugsweise ist die Lagereinheit 14 - zumindest zur Zylinderseite hin - durch eine Abdeckung 94 weitgehend gegen Verschmutzung geschützt bzw. gar gekapselt als Baueinheit ausgeführt.For correct placement of the bearing units 14, and cylinder units 17 together with bearing unit 14, mounting aids 89, z. B. dowel pins 89 in the side frame 11; 12 may be provided, to which the bearing unit 14 of the fully assembled cylinder unit 17 is aligned, before they by releasable retaining means 91, z. B. screws 91, or even cohesively by welding to the side frame 11; 12 are connected. For the setting of the bearing preload in the linear bearings 70, which can be adjusted before insertion into the printing unit 01 and / or post-insertion, corresponding means 92, e.g. B. clamping screws 92 may be provided (Fig. 18). Preferably, the bearing unit 14 - at least to the cylinder side - by a cover 94 largely protected against contamination or even encapsulated executed as a unit.

In Fig. 18 ist schematisch der Zylinder 06; 07 mit Zapfen 63; 64 und einer vormontierten Lagereinheit 14 gekennzeichnet. Diese Baugruppe kann somit vormontiert zwischen die Seitengestelle 11; 12 der Druckeinheit 01 montagefreundlich eingesetzt und an hierzu vorgesehenen Stellen befestigt werden. Vorzugsweise für eine module Bauweise sind die Lagereinheiten 14 für Form- und Übertragungszylinder 07; 06 - ggf. bis auf die erlaubte betriebsmäßige Größe des Stellweges - baugleich ausgeführt. Durch die vormontierbare Ausführung können die wirksame Innenfläche des Radiallager 71 und die äußere wirksame Mantelfläche des Zapfens 63; 64 zylindrisch anstelle von konisch ausgeführt sein, da sowohl die Montage der Lagereinheit 14 auf dem Zapfen 63; 64 als auch die Einstellung des Lagerspiels außerhalb der Druckeinheit 01 erfolgen kann. Die Lagereinheit 14 kann beispielsweise aufgeschrumpft werden.In Fig. 18 is schematically the cylinder 06; 07 with pin 63; 64 and a pre-assembled Storage unit 14 marked. This module can thus be preassembled between the side frames 11; 12 of the printing unit 01 used for easy installation and attached to designated locations. Preferably for a modular design, the bearing units 14 for forming and transfer cylinders 07; 06 - if necessary, except for the permitted operational size of the travel - identical design. Due to the pre-assembled design, the effective inner surface of the radial bearing 71 and the outer effective lateral surface of the pin 63; 64 be cylindrical instead of tapered, since both the assembly of the bearing unit 14 on the pin 63; 64 as well as the setting of the bearing clearance outside the printing unit 01 can be done. The storage unit 14 can be shrunk, for example.

Die als ganzes montierbare Baueinheit (Lagereinheit 14) ist vorteilhaft in der Art eines ggf. zum Teil offenen Gehäuses aus z. B. dem Träger 76, und/oder z. B. einem Rahmen (in Fig. 19 ohne Bezugszeichen z. B. die vier die Lagereinheit 14 zu allen vier Seiten hin nach außen begrenzenden Platten) und/oder z. B. der Abdeckung 94 (Fig. 18). Innerhalb dieses Gehäuses bzw. dieses Rahmens sind der das Radiallager 71 aufweisende Lagerblock 74, die Linearführungen 70 sowie in vorteilhafter Ausführung z. B. der Aktor 82 bzw. die Aktoren 82 untergebracht.The mountable as a whole unit (storage unit 14) is advantageous in the manner of an optionally partially open housing of z. B. the carrier 76, and / or z. Example, a frame (in Fig. 19 without reference numerals, for example, the four the bearing unit 14 to all four sides outwardly bounding plates) and / or z. The cover 94 (Figure 18). Within this housing or this frame of the radial bearing 71 having bearing block 74, the linear guides 70 and in an advantageous embodiment, for. B. the actuator 82 and the actuators 82 housed.

Die gestellfesten Lagerelemente 72 sind im wesentlichen parallel zueinander angeordnet und definieren eine Stellrichtung (Fig. 19).The frame-fixed bearing elements 72 are arranged substantially parallel to one another and define a positioning direction (FIG. 19).

Ein Druck-An-Stellen erfolgt durch Bewegen des Lagerblocks 74 in Richtung Druckstelle mittels einer durch wenigstens einen Aktor 82 auf den Lagerblock 74 aufgebrachten Kraft F, insbesondere durch einen kraftgesteuerten bzw. über eine Kraft definierten Aktor 82, mittels welchem zur Anstellung eine definierte bzw. definierbare Kraft F in Druck-An-Richtung auf den Lagerblock 74 bringbar ist (Fig. 19). Die für die Farbübertragung und damit die Druckqualität u.a. entscheidende Linienkraft in den Nippstellen ist daher nicht durch einen Stellweg, sondern durch das Kräftegleichgewicht zwischen der Kraft F und der zwischen den Zylindern 06; 07 resultierenden Linienkraft FL und das resultierende Gleichgewicht definiert. In einer ersten, nicht eigens dargestellten Ausführung werden Zylinder 06; 07 paarweise aneinander angestellt, indem der Lagerblock 74 mit der entsprechend eingestellten Kraft F über den/die Aktror(en) 82 beaufschlagt wird. Sind mehrere (z. B. drei oder vier) einander in direkter Folge benachbarte jeweils paarweise zusammenwirkende Zylinder 06; 07 ohne eine Möglichkeit zur Fixierung oder Begrenzung des Stellweges S mit einem rein kraftabhängigen Stellmechanismus ausgeführt, so lässt sich zwar ein bereits bzgl. der erforderlichen Drücke (Linienkräfte) eingestelltes System ab- und nachfolgend wieder korrekt anstellen, eine Grundeinstellung vorzunehmen ist aufgrund der sich z. T. überlagernden Reaktionen nur schwer möglich.Pressing is effected by moving the bearing block 74 in the direction of the pressure point by means of a force F applied to the bearing block 74 by at least one actuator 82, in particular by a force-controlled or force-defined actuator 82, by means of which a defined resp . definable force F in print-on direction on the bearing block 74 can be brought (Fig. 19). The decisive for the color transfer and thus the print quality, among other line force in the Nippstellen is therefore not by a travel, but by the balance of power between the force F and the between the cylinders 06; 07 resulting line force F L and the resulting equilibrium defined. In a first, not specifically illustrated embodiment cylinder 06; 07 employed in pairs by the bearing block 74 is acted upon by the correspondingly set force F on the / the Aktror (s) 82. Are several (eg three or four) in direct succession adjacent pairs cooperating cylinders 06; 07 executed without a possibility for fixing or limiting the travel S with a purely force-dependent control mechanism, it is indeed a. With respect to the required pressures (line forces) adjusted system off and subsequently correct again, make a basic setting is due to the z , T. overlapping reactions difficult.

Zur Grundeinstellung eines Systems (mit entsprechenden Aufzügen etc.) ist es daher in einer vorteilhaften Ausführung vorgesehen, dass wenigstens die beiden mittleren der vier Zylinder 06 - oder anders ausgedrückt, zumindest sämtliche von den beiden äußeren Zylindern 07 verschiedenen Zylinder 06 wenigstens während eines Zeitraumes beim Einstellen in einer definierten Lage, vorteilhaft in der durch das Kräftegleichgewicht gefundenen Anstelllage, fixierbar bzw. zumindest wegbegrenzbar ist.For basic adjustment of a system (with corresponding elevators etc.), it is therefore provided in an advantageous embodiment that at least the two middle of the four cylinders 06 - or in other words, at least all of the two outer cylinders 07 different cylinder 06 at least during a period of time Setting in a defined position, advantageously in the Anstelllage found by the equilibrium of forces, can be fixed or at least wegbegrenzbar.

Besonders vorteilhaft ist eine Ausführung, wobei der Lagerblock 74 - auch während des Betriebes - zumindest in eine Richtung von der Druckstelle weg gegen eine Kraft, z. B. Federkraft, insbesondere eine definierbare Kraft, bewegbar gelagert ist. Damit wird - im Gegensatz zur reinen Wegbegrenzung - einerseits eine maximale Linienkraft beim zusammen wirken der Zylinder 06; 07 definiert, und andererseits ein Nachgeben, beispielsweise bei einem Bahnriss mit anschließendem Wickler am Zylinder 06; 07, ermöglicht.Particularly advantageous is an embodiment, wherein the bearing block 74 - even during operation - at least in one direction away from the pressure point against a force, for. B. spring force, in particular a definable force, is movably mounted. This is - in contrast to the pure travel limit - on the one hand, a maximum line force when working together cylinder 06; 07 defined, and on the other hand a yielding, for example, in a web break with subsequent winder on the cylinder 06; 07, allows.

Zu einer der Druckstelle 05 zugewandten Seite weist die Lagereinheit 14 - zumindest während des Einstellvorgangs - einen ortsveränderbaren Anschlag 79 auf, welcher den Stellweg zur Druckstelle 05 hin begrenzt. Der Anschlag 79 ist in der Weise ortsveränderbar, dass die als Anschlag wirksame Anschlagfläche 83 entlang der Stellrichtung zumindest in einem Bereich variierbar ist. Es ist somit in vorteilhafter Ausführung eine Justiervorrichtung (verstellbarer Anschlag 79) vorgesehen, mittels welcher die Position einer druckstellennahen Endlage des Lagerblockes 74 einstellbar ist. Zur Wegbegrenzung/Justage dient z. B. ein unten beschriebener Keilantrieb. Das Stellen des Anschlages 79 kann grundsätzlich manuell oder über ein als Aktor (84, s. u.) ausgeführtes Stellmittel 84 erfolgen. Weiter ist in vorteilhafter Ausführung ein in Fig. 18 und 19 nicht dargestelltes Halte- oder Klemmmittel vorgesehen, mittels welchem sich der Anschlag 79 in der gewünschten Lage festlegen lässt. Weiter ist mindestens ein federnd wirkendes Element 81, z. B. Federelement 81, vorgesehen, welches auf den Lagerblock 74 eine Kraft FR vom Anschlag 79 in eine Richtung von der weg aufbringt. D. h. das Federelement 81 bewirkt ein Druck-Ab-Stellen für den Fall, dass der Lagerblock 74 nicht in anderer Weise an der Bewegung gehindert wird. Ein Druck-An-Stellen erfolgt durch Bewegen des Lagerblocks 74 in Richtung Anschlag 79 durch wenigstens einen Aktor 82, insbesondere einen kraftgesteuerten Aktor 82, mittels welchem zur Anstellung wahlweise eine definierte bzw. definierbare Kraft F in Druck-An-Richtung auf den Lagerblock 74 bringbar ist. Ist diese Kraft F größer als die Rückstellkraft FR der Federelemente 81, so erfolgt bei entsprechender räumlicher Ausbildung ein Anstellen des Zylinders 06; 07 an den benachbarten Zylinder 06; 07 und/oder ein Anstellen des Lagerblocks 74 an den Anschlag 79.At a pressure point 05 facing side, the bearing unit 14 - at least during the adjustment - a movable stop 79, which limits the travel to the pressure point 05 out. The stopper 79 is in the way Locally variable that the stop surface 83 effective as a stop along the adjustment direction is variable at least in one area. It is thus an adjustment device (adjustable stop 79) provided in an advantageous embodiment, by means of which the position of a pressure near the end position of the bearing block 74 is adjustable. For Wegbegrenzung / adjustment serves z. B. a wedge drive described below. The placement of the stop 79 can basically be done manually or via an actuator 84 (see below). Next, in an advantageous embodiment, a holding or clamping means not shown in Fig. 18 and 19 is provided by means of which the stop 79 can be set in the desired position. Next is at least one resilient element 81, z. B. spring element 81, which applies a force F R from the stop 79 in a direction away from the bearing block 74. Ie. the spring member 81 causes pressure-off in the event that the bearing block 74 is not prevented from moving in any other way. A pressure-on points done by moving the bearing block 74 in the direction of stop 79 by at least one actuator 82, in particular a force-controlled actuator 82, by means of which for employment either a defined or definable force F in print-on direction on the bearing block 74th can be brought. If this force F is greater than the restoring force F R of the spring elements 81, an adjustment of the cylinder 06 takes place with a corresponding spatial configuration; 07 to the adjacent cylinder 06; 07 and / or a hiring of the bearing block 74 to the stop 79th

Im Idealfall ist die aufgebrachte Kraft F, die Rückstellkraft FR und die Position des Anschlages 79 derart gewählt, dass zwischen Anschlag 79 und der Anschlagfläche des Lagerblockes 74 in Anstelllage keine wesentliche Kraft ΔF übertragen wird, dass beispielsweise gilt |ΔF|< 0,1*(F- FR), insbesondere |ΔF|< 0,05*(F- FR), idealerweise ΔF|≈ 0. In diesem Fall wird die Anstellkraft zwischen den Zylindern 06; 07 wesentlich über die durch den Aktor 82 anliegende Kraft F bestimmt. Die für die Farbübertragung und damit die Druckqualität u.a. entscheidende Linienkraft in den Nippstellen ist daher nicht primär durch einen Stellweg, sondern bei quasifreiem Anschlag 79 durch die Kraft F und das resultierende Gleichgewicht definiert. Grundsätzlich wäre nach Auffinden der Grundeinstellung mit den hierzu passenden Kräften F ein Entfernen des Anschlages 79 bzw. einer entsprechenden, lediglich während des Grundeinstellens wirksamen Fixierung denkbar.Ideally, the applied force F, the restoring force F R and the position of the stop 79 is selected such that no substantial force ΔF is transmitted between the stop 79 and the abutment surface of the bearing block 74 in an abutment position, for example | ΔF | <0.1 * (F-F R ), in particular | ΔF | <0.05 * (F-F R ), ideally ΔF | ≈ 0. In this case, the contact force between the cylinders 06; 07 substantially determined by the voltage applied by the actuator 82 force F. The decisive for the color transfer and thus the print quality, inter alia, line force in the Nippstellen is therefore not primarily by a travel, but in quasi-free stop 79 by the force F and defines the resulting equilibrium. Basically, after finding the basic setting with the appropriate forces F, a removal of the stop 79 or a corresponding fixation, which is effective only during the basic adjustment, would be conceivable.

Der Aktor 82 kann grundsätzlich als beliebiger, eine definierte Kraft F aufbringender Aktor 82 ausgeführt sein. Vorteilhaft ist der Aktor 82 als durch Druckmittel betätigbares Stellmittel 82, insbesondere als durch ein Fluid bewegbarer Kolben 82 ausgeführt. Vorteilhaft im Hinblick auf mögliches Verkanten ist die Anordnung mehrerer, hier zwei, derartiger Aktoren 82. Als Fluid kommt vorzugsweise wegen deren Inkompressibilität eine Flüssigkeit, z. B. Öl oder Wasser, zum Einsatz.In principle, the actuator 82 can be embodied as any desired actuator 82 applying a defined force F. Advantageously, the actuator 82 is designed as actuatable by pressure medium actuating means 82, in particular as a piston 82 movable by a fluid. Advantageous in terms of possible tilting is the arrangement of several, here two, such actuators 82. As the fluid is preferably because of their incompressibility, a liquid, eg. As oil or water, used.

Zu Betätigung der hier als Hydraulikkolben 82 ausgeführten Aktoren 82 ist in der Lagereinheit 14 ein steuerbares Ventil 93 vorgesehen. Dieses ist beispielsweise elektronisch ansteuerbar ausgeführt und stellt den Hydraulikkolben 87 in einer Stellung drucklos oder zumindest auf ein geringeres Druckniveau, während in anderer Stellung der die Kraft F bedingende Druck P anliegt. Zusätzlich ist hier zur Sicherheit eine nicht bezeichnete Leckageleitung vorgesehen.To actuate the actuators 82, which are designed here as hydraulic pistons 82, a controllable valve 93 is provided in the bearing unit 14. This is performed, for example, electronically controlled and provides the hydraulic piston 87 in a position without pressure or at least to a lower pressure level, while in another position of the force F conditional pressure P is applied. In addition, a non-designated leakage line is provided here for safety.

Um zu große An-/Abstellwege zu vermeiden und dennoch Bahnwickler abzusichern, kann auf der druckstellenfernen Seite des Lagerblocks 74 eine Wegbegrenzung durch einen ortsveränderlichen, kraftbegrenzten Anschlag 88 als Überlastsicherung 88, z. B. Federelement 88, vorgesehen sein, welche im betriebsmäßigen Druck-Ab, d. h. die Kolben 82 sind entlastet und/oder eingefahren, zwar als Anschlag 88 für den Lagerblock 74 in Druck-Ab-Stellung dienen, im Fall eines Bahnwicklers oder anderer überhöhter Kräfte von der Druckstelle 05 her jedoch nachgibt und einen größeren Weg frei gibt. Eine Federkraft dieser Überlastsicherung 88 ist daher größer gewählt, als die Summe der Kräfte aus den Federelementen 81. Beim betriebsmäßigen An-/Abstellen ist daher ein lediglich sehr kurzer Stellweg, z. B. lediglich 1 bis 3 mm, vorsehbar.In order to avoid too large An- / Abstellwege and still hedge Bahnwickler, can on the remote printing side of the bearing block 74 a travel limit by a mobile, force-limited stop 88 as overload protection 88, z. B. spring element 88 may be provided, which in the operational pressure-Ab, ie the piston 82 are relieved and / or retracted, although serve as a stop 88 for the bearing block 74 in pressure-off position, in the case of a railway winder or other excessive forces but gives way from the point of pressure 05 and releases a larger path. A spring force of this overload protection 88 is therefore selected to be greater than the sum of the forces from the spring elements 81. When operational on / off is therefore only a very short travel, z. B. only 1 to 3 mm, providable.

Der Anschlag 79 ist in der dargestellten Ausführung (Fig. 19) als quer zur Stellrichtung S bewegbarer Keil 79 ausgeführt, wobei beim Bewegen desselben die Position der jeweils wirksamen Anschlagfläche 83 entlang der Stellrichtung S variiert. Der Keil 79 stützt sich beispielsweise an einem trägerfestem Anschlag 96 ab.The stop 79 in the illustrated embodiment (FIG. 19) is designed as a wedge 79 movable transversely to the direction of adjustment S, the position of the respective effective stop face 83 varying along the direction of adjustment S as it moves. The wedge 79 is supported for example on a carrier-fixed stop 96.

Der hier als Keil 79 ausgeführte Anschlag 79 ist durch einen Aktor 84, beispielsweise ein druckmittelbetätigbares Stellmittel 84 wie einen mit Druckmittel betätigbaren Kolben 84 in einem Arbeitszylinder mit (doppeltwirkenden) Kolben über ein z. B. als Kolbenstange 85 ausgeführtes Übertragungsglied 85 oder durch einen Elektromotor über ein als Gewindespindel ausgeführtes Übertragungsglied 85, bewegbar. Dieser Aktor 84 kann entweder in beide Richtungen wirksam oder aber, wie hier dargestellt, als Einwegeaktor ausgeführt sein, welcher bei Aktivierung gegen eine Rückstellfeder 86 arbeitet. Die Kraft der Rückstellfeder 86 ist aus o.g. Gründen (weitgehend kraftfreier Anschlag 79) so schwach gewählt, dass der Keil 79 lediglich entgegen Schwerkraft oder Schwingungskräften in seiner korrekten Lage gehalten wird.The executed here as a wedge 79 stop 79 by an actuator 84, for example, a druckmittelbetätigbares adjusting means 84 such as a pressure medium actuated piston 84 in a working cylinder with (double-acting) piston via a z. B. designed as a piston rod 85 transmission member 85 or by an electric motor via a designed as a threaded spindle transmission member 85, movable. This actuator 84 can either be effective in both directions or, as shown here, be designed as a one-way reactor, which operates against a return spring 86 when activated. The force of the return spring 86 is from o.g. Reasons (largely force-free stop 79) chosen so weak that the wedge 79 is held only against gravity or vibration forces in its correct position.

Grundsätzlich kann der Anschlag 79 auch auf andere Art (z. B. als zur Stellrichtung stellbarer und fixierbarer Stößel, etc.) in der Weise ausgeführt sein, dass er eine in Stellrichtung S variierbare, und - zumindest während des Einstellvorgangs - fixierbare Anschlagfläche 83 für die Bewegung des Lagerblockes 74 in Richtung Druckstelle 05 bildet. In nicht dargestellter Ausführung erfolgt ein Stellen des Anschlages 79 beispielsweise direkt parallel zur Stellrichtung S durch ein Antriebsmittel, beispielsweise einen mit Druckmittel betätigbaren Zylinder mit (doppelt wirkendem) Kolben oder einen Elektromotor.In principle, the stop 79 can also be designed in another way (for example as a plunger adjustable and fixable to the adjusting direction, etc.) in such a way that it can be varied in the adjusting direction S and-at least during the setting process-fixed stop surface 83 for the movement of the bearing block 74 in the direction of pressure point 05 forms. In a non-illustrated embodiment, a setting of the stopper 79, for example, directly parallel to the direction of adjustment S by a drive means, for example, a pressure medium actuated cylinder with (double-acting) piston or an electric motor.

Fig. 20 zeigt am als Doppeldruckwerk 03 ausgeführten Druckwerk 03 schematisch je Zylinder 06; 07 eine am Seitengestell 11 angeordnete Lagereinheit 14. In einer vorteilhaften, hier dargestellten Ausführung bilden in Druck-An-Stellung die Rotationszentren der Zylinder 06; 07 eine gedachte Verbindungslinie bzw. -ebene E (im folgenden als "lineares Doppeldruckwerk" bezeichnet). Vorzugsweise schlissen die Ebene E und die ein- bzw. auslaufende Bahn 02 einen von 90° abweichenden Innenwinkelα zwischen 75 und 88°, insbesondere von 80 bis 86° ein. Die Lagereinheit 14 der Übertragungszylinders 06, insbesondere aller Zylinder 06; 07, sind im montierten Zustand in der in Fig. 20 dargestellten Ausführung am Seitengestell 11 derart angeordnet, dass deren Stellrichtungen S - z. B. aus Gründen einer kraftdefinierten Druck-An-Einstellung (s.u.) - mit der Verbindungsebene E maximal einen Winkel von 15° einschließt, z. B. einen spitzen Winkel β von ca. 2° bis 15°, insbesondere 4 bis 10° miteinander bilden Insbesondere von Vorteil im Hinblick auf die Montage ist diese Anordnung, wenn die Stellrichtung S horizontal und die Bahn 02 im wesentlichen vertikal verläuft.Fig. 20 shows on executed as a double printing unit 03 printing unit 03 schematically per cylinder 06; 07 arranged on the side frame 11 storage unit 14. In an advantageous embodiment shown here form in pressure-on position the Rotation centers of the cylinders 06; 07 an imaginary connecting line or plane E (hereinafter referred to as "linear double printing"). The plane E and the incoming or outgoing web 02 preferably enclose an interior angle α deviating from 90 °, between 75 and 88 °, in particular between 80 and 86 °. The storage unit 14 of the transfer cylinder 06, in particular all cylinder 06; 07, are arranged in the mounted state in the embodiment shown in Fig. 20 on the side frame 11 such that their actuating directions S -. B. reasons of a force-defined pressure-on setting (see below) - with the connection plane E a maximum angle of 15 ° includes, z. B. an acute angle β of about 2 ° to 15 °, in particular 4 to 10 ° form each other Particularly advantageous in terms of assembly, this arrangement, when the adjustment direction S is horizontal and the web 02 is substantially vertical.

In abgewandelter Ausführung eines winkelig (n- oder u-Druckwerk 03) angeordneten Doppeldruckwerkes 03 soll unter der Ebene E' die Verbindungsebene der die Druckstelle 05 bildenden Zylinder 06 und unter Ebene E" die Verbindungsebene zwischen Form- und Übertragungszylinder 07; 06 verstanden werden, und das oben genannte zum Winkel β auf die Stellrichtung S wenigstens eines der die Druckstelle 05 bildenden Zylindern 06 bzw. den Formzylinder 07 und die Ebene E' bzw. E" bezogen werden.In a modified embodiment of an angular (n or u printing unit 03) arranged double printing unit 03 is under the plane E 'the connection plane of the pressure point 05 forming cylinder 06 and level E "the connection plane between the forming and transfer cylinder 07, 06 are understood and the above to the angle β on the direction of adjustment S at least one of the pressure point 05 forming cylinders 06 and the forme cylinder 07 and the plane E 'and E "are related.

Einer der die Druckstelle 05 bildenden Zylinder 06 kann auch ortsfest und betriebsmäßig nichtstellbar (ggf. jedoch justierbar) im Seitengestell 11; 12 angeordnet sein, während der andere entlang der Stellrichtung S, bewegbar gelagert ist.One of the pressure point 05 forming cylinder 06 can also be stationary and operationally not adjustable (but possibly adjustable) in the side frame 11; 12 may be arranged, while the other along the adjustment direction S, is movably mounted.

Ein zum An-/Abstellen betriebsmäßiger Stellweg entlang der Stellrichtung S zwischen Druck-Ab- und Druck-An-Stellung liegt z. B. beim Übertragungszylinder 06 bei 0,5 bis 3 mm, insbesondere bei 0,5 bis 1,5 mm, und beim Formzylinder 07 bei 1 bis 5 mm, insbesondere bei 1 bis 3 mm.A for switching on / off operational travel along the direction of adjustment S between pressure-off and pressure-on position is z. B. in the transfer cylinder 06 at 0.5 to 3 mm, in particular at 0.5 to 1.5 mm, and the forme cylinder 07 at 1 to 5 mm, in particular at 1 to 3 mm.

Bei Ausführung als lineares Doppeldruckwerk 03 ist die Ebene E gegen die Ebene der einlaufenden und auslaufenden Bahn 02 z. B. einen Winkel α um 75° bis 88° bzw. 92 bis 105°, vorzugsweise umα 80 bis 86° bzw. 96 bis 100°, auf jeweils einer Bahnseite (bzw. 96 bis 100° bzw.α 80 bis 86° auf der jeweils anderen Bahnseite) geneigt.When executed as a linear double printing 03, the plane E against the plane of incoming and outgoing train 02 z. B. an angle α by 75 ° to 88 ° or 92 to 105 °, preferably umα 80 to 86 ° or 96 to 100 °, each on one side of the web (or 96 to 100 ° bzw.α 80 to 86 ° the other side of the track) inclined.

In einer in anderen, in Fig. 21 dargestellten Ausführung sind die Lagereinheiten 14 der Übertragungszylinders 06 , insbesondere aller Zylinder 06; 07, im montierten Zustand am Seitengestell 11 derart angeordnet, dass deren Stellrichtungen S mit der Verbindungsebene E zusammenfallen, d. h. einen spitzen Winkel β von ca. 0° bilden. Sämtliche Stellrichtungen S fallen damit zusammen und sind nicht voneinander beabstandet.In another embodiment, shown in FIG. 21, the bearing units 14 of the transfer cylinder 06, in particular of all cylinders 06; 07, arranged in the mounted state on the side frame 11 such that their adjusting directions S coincide with the connecting plane E, d. H. form an acute angle β of about 0 °. All adjustment directions S coincide therewith and are not spaced apart.

Unabhängig von der in Fig. 20 und 21 dargelegten Neigung der Stellwege zur Ebene E bzw. E' oder E" (kleine Neigung oder aber nicht) wird am schematischen Beispiel der Fig. 22 im Folgenden eine vorteilhafte Verfahrensweise zur Einstellung der Zylinder 06; 07 (hier zur Unterscheidung von linkem und rechtem Druckwerk mit den Zusätzen "1" und "2") bzw. deren Druck-An-Stellung aufgezeigt:Irrespective of the tendency of the travel paths to plane E or E 'or E "(small inclination or not) as shown in FIGS. 20 and 21, an advantageous procedure for adjusting the cylinders 06, 07 is shown in the schematic example of FIG (here to distinguish between left and right printing unit with the additions "1" and "2") or their pressure-on position shown:

Zunächst wird ein erster, die Druckstelle 05 mit definierender Zylinder 06.1, z. B. Übertragungszylinder 06.1, in seiner Lage in Druck-An-Stellung (d. h. Aktoren 82sind aktiv) innerhalb der Druckeinheit 01 und zur Bahn 02 durch Stellen der Anschläge 79 (zu beiden Stirnseiten) ausgerichtet. Dies kann, wie hier angedeutet, durch einen, hier beispielhaft als manuell betätigbaren Aktor 84 (Stellschraube) erfolgen. Hierbei wird eine die Druckstelle definierende sog. "0-Position" festgelegt.First, a first, the pressure point 05 with defining cylinder 06.1, z. B. transfer cylinder 06.1, in its position in pressure-on position (i.e., actuators 82 are active) within the printing unit 01 and the web 02 by placing the stops 79 (to both end faces) aligned. As indicated here, this can be done by an actuator 84 (adjusting screw), which can be actuated manually here, for example. Here, a pressure point defining so-called. "0-position" is determined.

Anschließend wird bei freigesetztem Anschlag 79 des zugeordneten Formzylinders 07.1, d. h. der Anschlag 79 wurde z. B. zuvor durch nach oben ziehen entfernt, und noch aktivierter Druck-An-Stellung des Übertragungszylinders 06.1, d. h. aktivierter Aktoren 82 des Übertragungszylinders 06.1, die für die Druck-An-Stellung zwischen Form- und Übertragungszylinder 07.1; 06.1 gewünschte Kraft F beaufschlagt. Dies erfolgt hier durch Beaufschlagung der Aktoren 82 des Formzylinders 07.1 mit dem gewünschte Anstelldruck P. Ist an der Lagereinheit 14 des ersten Formzylinders 07.1 ebenfalls ein stellbarer Anschlag 79 vorgesehen, kann in einer ersten Variante bereits jetzt dieser Anschlag 79 nun im wesentlichen kraftfrei in Kontakt zur korrespondierenden Anschlagfläche des Lagerblocks 74 am ersten Formzylinder 07.1 gebracht werden.Subsequently, when released stop 79 of the associated forme cylinder 07.1, ie the stop 79 has been z. B. previously removed by pulling up, and still activated pressure-on position of the transfer cylinder 06.1, ie activated actuators 82 of the transfer cylinder 06.1, for the pressure-on position between form and transfer cylinder 07.1; 06.1 desired force F acted upon. This is done here by Actuation of the actuators 82 of the forme cylinder 07.1 with the desired contact pressure P. If an adjustable stop 79 is also provided on the bearing unit 14 of the first forme cylinder 07.1, this stop 79 can now be substantially force-free in contact with the corresponding stop surface of the bearing block in a first variant 74 are brought to the first forme cylinder 07.1.

Bei aktivierter Druck-An-Stellung (d. h. jeweils ausgeübter Kraft in Richtung Druckstelle 05) der beiden ersten Zylinder 06.1; 07.1 und Druck-Ab des zweiten Formzylinders 07.2 wird, während bzw. nachdem der Anschlag 79 des dritten Zylinders 06.2 freigestellt ist bzw. wurde, der zweite Übertragungszylinder 06.2 bzw. dessen Lagerblock 74 mit der gewünschten Kraft (Druck P) für die Druck-An-Stellung beaufschlagt, und bei Erreichen des Gleichgewichtes dessen Anschlag 79 im wesentlichen kraftfrei in Kontakt zur korrespondierenden Anschlagfläche des Lagerblocks 74 gebracht. In diesem Rahmen kann auch zuvor, währenddessen oder anschließend, falls nicht bereits in o. g. Variante erfolgt, der Anschlag 79 des ersten Formzylinders 07.1 in Kontakt mit dem zugeordneten Lagerblock 79 gebracht werden.When the pressure on position is activated (i.e., in each case the force exerted in the direction of the pressure point 05) of the two first cylinders 06.1; 07.1 and pressure-down of the second forme cylinder 07.2 is, during or after the stop 79 of the third cylinder 06.2 is released or was, the second transfer cylinder 06.2 or its bearing block 74 with the desired force (pressure P) for the pressure on -Stellung applied, and brought on reaching the equilibrium of the stop 79 substantially force-free in contact with the corresponding abutment surface of the bearing block 74. In this context, before, during or after, if not already in o. G. Variant takes place, the stop 79 of the first forme cylinder 07.1 be brought into contact with the associated bearing block 79.

In einem letzten Schritt wird - bei freiem oder zuvor freigestelltem Anschlag 79 - der zweite Formzylinder 07.2 bzw. dessen Lagerblock 74 in Druck-An gebracht, während sich auch der zugeordnete Übertragungszylinder 06.2 ebenfalls in Druck-An befindet. Nach Erreichen von Stationarität wird - falls ein Anschlag 79 dort vorgesehen - auch am zweiten Formzylinder 07.2 dieser Anschlag 79 im wesentlichen kraftfrei in Kontakt zur korrespondierenden Anschlagfläche des Lagerblocks 74 verbracht.In a final step - with free or previously released stop 79 - the second forme cylinder 07.2 or its bearing block 74 brought into pressure-An, while also the associated transfer cylinder 06.2 is also in pressure-on. After reaching stationarity is - if a stop 79 is provided there - even at the second forme cylinder 07.2 this stop 79 spent substantially force-free in contact with the corresponding stop surface of the bearing block 74.

Auf diese Weise ist eine für den Druckprozess optimal abgestimmte Einstellung der Zylinder 06; 07 des Doppeldruckwerks 03 erfolgt.In this way, an optimally tuned for the printing process setting of the cylinder 06; 07 of the double printing unit 03 takes place.

In Fig. 23 ist ein Ausführungsbeispiel für eine Verschaltung einer Druckmittelversorgung - geeignet zur Umsetzung der o.g. Verfahrensweise - dargestellt. Ein nach außen offenes oder geschlossenes Fluidreservoir 101 befindet sich auf einem Druckniveau eines Druckes PL (z. B. Umgebungsdruck), welcher niedriger ist, als ein der Rückstellkraft FR der Federelemente 81 einer Lagereinheit 14 entsprechender Druck P. Das Druckmittel (Fluid) wird durch einen Verdichter 102, z. B. eine Pumpe oder Turbine, auf ein Druckniveau eines Druckes PH verdichtet, welcher mindestens dem für die Anstellkraft F benötigten Druck P entspricht. Um Druckschwankungen durch Druckmittelentnahme möglichst gering zu halten, kann auf den Druck PH verdichtetes Fluid vorteilhaft in einem Druckspeicher 103 vorgehalten sein. Aus dem den hohen Druck PH aufweisenden Druckmittelzweig wird über ein Stellglied 104, insbesondere ein einstellbaren Druckminderer 104, eine Versorgungsstrecke 106 bedrückt, deren Druckniveau durch den Druckminderer 104 auf den für die Druck-An-Stellung geeigneten Druck P (korrespondierende Kraft F; ggf. unter Berücksichtigung der Rückstellkraft FR und ggf. Kraft ΔF) eingestellt ist. In nicht dargestellter Ausführung können auch zwei verschiedener Druckniveaus P (z. B. PDS für die Anstellkraft an der Druckstelle und PDW für die Anstellkraft zwischen den Druckwerkszylindern 06; 07) über zwei einstellbare Druckminderer 104 in zwei Versorgungsstrecken 106 zur Verfügung gestellt sein.In Fig. 23, an embodiment of an interconnection of a pressure medium supply - suitable for implementing the above-mentioned procedure - shown. An outward open or closed fluid reservoir 101 is at a pressure level of a pressure P L (eg ambient pressure) which is lower than a pressure P corresponding to the restoring force F R of the spring elements 81 of a bearing unit 14. The pressure medium (fluid) is passed through a compressor 102, z. B. a pump or turbine, compressed to a pressure level of a pressure P H , which corresponds to at least the pressure required for the pressing force F P. In order to keep pressure fluctuations as low as possible by removing pressure medium, compressed fluid can advantageously be stored in a pressure reservoir 103 on the pressure P H. From the pressure medium branch having the high pressure P H , a supply path 106 is depressurized via an actuator 104, in particular an adjustable pressure reducer 104, the pressure level of which through the pressure reducer 104 is reduced to the pressure P (corresponding force F, if appropriate) which is suitable for the pressure on position ., Taking into account the restoring force F R and possibly force .DELTA.F) is set. In an embodiment not shown, two different pressure levels P (eg P DS for the contact pressure at the pressure point and P DW for the contact force between the printing cylinder 06, 07) can also be provided via two adjustable pressure reducers 104 in two supply lines 106.

Die Eingänge der bereits im Zusammenhang mit Fig. 19 genannten Ventile 93, insbesondere Mehrwegeventile, je stellbarem Zylinder 06; 07 sind nun mit der Versorgungsstrecke 106 des Druckes P verbunden. Bei zwei o. g. Niveaus sind die Eingänge der den bewegbaren Übertragungszylinder 06 zugeordneten Ventile 93 z. B. mit dem Druck PDS und die Eingänge der den Formzylindern 07 zugeordneten Ventile 93 mit dem Druck PDW verbunden. Die Ausgänge der Ventile 93 sind mit dem Fluidreservoir 101 verbunden.The inputs of the already mentioned in connection with FIG. 19 valves 93, in particular multi-way valves, per stellbarem cylinder 06; 07 are now connected to the supply path 106 of the pressure P. At two levels above the inputs of the movable transfer cylinder 06 associated valves 93 z. B. with the pressure P DS and the inputs of the form cylinders 07 associated valves 93 connected to the pressure P DW . The outputs of the valves 93 are connected to the fluid reservoir 101.

Ein Stellen der nicht reinmanuell bewegbar ausgeführten Anschläge 79 über die als druckmittelbetätigbare Aktoren 84 ausgeführten Stellmittel 84 erfolgt beispielsweise entweder vorteilhaft über eine eigene, einen Druck PS bereitstellende Versorgungsstrecke 107 (dargestellt) oder ggf. integriert in die o. g. Druckniveaus. Wie in Fig. 23 dargestellt, das den Druck Ps bereitstellende Fluid als gasförmiges Druckmittel, z. B. Druckluft, in einem offenen System bereitgestellt sein. Ein Eingang eines mit dem zugeordneten Aktor 84 verbundenen Ventils 108 steht mit der Versorgungsstrecke 107 in Verbindung, wobei je nach Ausgestaltung des Aktors 84 (doppeltwirkend in beide Richtungen oder lediglich in eine von zwei möglichen Richtungen wirkend) ein bzw. zwei Ausgänge des Ventils 108 mit einem bzw. zwei Eingängen des Aktors 84 verbunden sind.Positioning of the stops 79, which are not movable in a purely manually movable manner, via the actuating means 84, which are in the form of pressure-actuable actuators 84, takes place, for example, either advantageously via a separate supply section 107 (shown) providing a pressure P S or if necessary integrated into the above-mentioned pressure levels. As shown in FIG. 23, the pressure P s providing fluid as a gaseous pressure medium, for. As compressed air, be provided in an open system. An input of a valve 108 connected to the associated actuator 84 is connected to the supply path 107, wherein depending on the configuration of the actuator 84 (double-acting in both directions or acting only in one of two possible directions) one or two outputs of the valve 108 with one or two inputs of the actuator 84 are connected.

In einer in Fig. 23 dargestellten Weiterbildung ist auch zur Fixierung des Anschlages 79 ein betätigbares Haltemittel 111, beispielsweise ein Stößel, vorgesehen, mittels welchem der Anschlag 79 in seiner im wesentlichen kraftfreien Lage gehalten werden kann, ohne bei Entlastung durch Druck-Ab-Stellen seine Lage zu verändern. Auch dieses Haltemittel 111 kann zwecks Betätigung bzw. Lösens über entsprechende Leitungen und weitere Ventile 112 mit der pneumatischen Versorgungsstrecke 107 verbunden sein. Im dargestellten Beispiel ist das Haltemittel 111 dazu ausgebildet, den Anschlag 79 wahlweise (bei Aktivierung) reibschlüssig bzgl. des Lagerblockes 74 zu Klemmen.In a further development shown in FIG. 23, an actuatable retaining means 111, for example a plunger, is also provided for fixing the stop 79, by means of which the stop 79 can be held in its essentially force-free position without being relieved of pressure to change its position. Also, this holding means 111 may be connected for the purpose of actuation or release via corresponding lines and other valves 112 to the pneumatic supply line 107. In the example shown, the retaining means 111 is designed to selectively clamp the stop 79 (when activated) with respect to the bearing block 74.

In einer vorteilhaften Ausführung ist anstelle des den Anschlag 79 fixierenden Haltemittels 111 ein in Fig. 37 dargestelltes Haltemittel 191 vorgesehen, mittels welchem das Übertragungsglied 85, insbesondere die Kolbenstange 85 oder eine entsprechendes Verlängerungsstück, klemmbar ist. Das Haltemittel 191 kann im Aktor 84 integriert, oder aber wie dargestellt zwischen Aktor 84 und Anschlag 79 in der Weise angeordnet sein, dass das Übertragungsglied 85 wahlweise festsetzbar oder frei in seine Bewegungsrichtung beweglich ist. Das Haltemittel 191 weist beispielsweise zwei Klemmbacken 192 mit Durchbrüchen 193 bzw. zumindest Aussparungen zum Umgreifen des Übertragungsgliedes 85 auf, welche derart mit dem Übertragungsglied 85 in Wirkverbbindung stehen, dass sie in einem ersten Betriebszustand, in welchem die Längsachse der Durchbrüche 193 parallel zum Übertragungsglied 85 verlaufen, das Übertragungsglied 85 freigeben, und in einem zweiten Betriebszustand, in welchem die Längsachsen der Durchbrüche 193 gegenüber der Längsachse des Übertragungsglieds 85 verkippt, insbesondere gegeneinander gespreizt, sind, letztgenanntes bzgl. einer Bewegung geklemmt ist. Vorzugsweise ist das Haltemittel 191 selbstsichernd ausgebildet, so dass bei nicht betätigtem Haltemittel 191, z. B. durch die Kraft einer Feder 194, der zweite Betriebszustand eingenommen wird. Die Betätigung der Klemmbacken 192 erfolgt über derart geneigte Flächen eines Stellgliedes 196, dass die Klemmbacken 192 in einer ersten Stellung des Stellgliedes 196 verkippt (s.o.) und in einer zweiten Stellung nicht verkippt sind. Das Haltemittel 191, insbesondere das Stellglied 196, kann grundsätzlich manuell, beispielsweise über eine entsprechende Betätigungseinrichtung, oder aber vorteilhaft mittels eines Stellantriebes 197, insbesondere fernbetätigbar, nichthändisch betätigbar sein. Der Stellantrieb 197 ist in Fig. 37 als mit Druckmittel beaufschlagbarer Zylinder 197 ausgebildet, in welchem das als Kolben ausgebildete Stellglied 196 bewegbar ist. Bei Beaufschlagung mit dem Druck Ps (Fig. 36 a) erfolgt ein Lösen der Klemmung - hier durch entsprechendes Ausrichten der Klemmbacken 192 bzw. deren Durchbrüche 193. Bei Entspannung (Fig. 36 b) erfolgt durch die Feder 194 ein Spreizen bzw. Verkippen der Klemmbacken 192 und damit ein Klemmen.In an advantageous embodiment, a retaining means 191 shown in FIG. 37 is provided instead of the retaining means 111 fixing the stop 79, by means of which the transmission member 85, in particular the piston rod 85 or a corresponding extension piece, can be clamped. The holding means 191 may be integrated in the actuator 84, or as shown between actuator 84 and stop 79 may be arranged in such a way that the transmission member 85 is either fixable or freely movable in its direction of movement. The holding means 191 has, for example, two clamping jaws 192 with openings 193 or at least recesses for encompassing the transmission element 85, which are in operative connection with the transmission element 85 such that they are in a first operating state in which the longitudinal axis of the openings 193 parallel to the transmission element 85 run, the transmission member 85 release, and in a second operating state, in which the longitudinal axes of the openings 193 relative to the longitudinal axis of the transmission member 85 tilted, especially against each other spread, the latter with respect to a movement is clamped. Preferably, the holding means 191 is self-locking, so that when not actuated holding means 191, z. B. by the force of a spring 194, the second operating state is taken. The actuation of the jaws 192 via such inclined surfaces of an actuator 196, that the jaws 192 in a first position of the actuator 196 tilted (see above) and are not tilted in a second position. The holding means 191, in particular the actuator 196, can in principle be operated manually, for example via a corresponding actuating device, or advantageously by means of an actuator 197, in particular remotely operated, non-manually operable. The actuator 197 is formed in Fig. 37 as acted upon with pressure medium cylinder 197, in which the piston formed as an actuator 196 is movable. Upon application of the pressure P s (FIG. 36 a), the clamping is released - here by corresponding alignment of the clamping jaws 192 or their openings 193. In the case of relaxation (FIG. 36 b), spreading or tilting takes place by means of the spring 194 the jaws 192 and thus a terminals.

Ein Rückholen des Anschlages 79 kann entweder durch die in Fig. 9 dargestellte Feder 86 oder aber - wie in Fig. 37 strichliert dargestellt - aktiv durch die Ausbildung des Aktors 84 als Druckmittel betätigbarer Zylinder mit doppelt wirkendem Kolben, also mit zwei Druckmittelzuführungen, je eine beiderseits eines Kolbens 90.A return of the stop 79 can either by the spring 86 shown in FIG. 9 or - as shown in phantom in FIG. 37 - active by the formation of the actuator 84 as a pressure medium actuated cylinder with double-acting piston, so with two pressure medium supply, one each on both sides of a piston 90.

In der dargestellten Ausführung sind alle vier Zylinder 06; 07 durch Aktoren 82 an-/abstellbar gelagert, wobei jedoch lediglich die Anschläge 79 der beiden Formzylinder 07 und einer der Übertragungszylinder 06 nicht händisch, d. h. über die druckmittelbetätigbaren Aktuatoren 84, insbesondere fernbetätigt, stellbar sind. Der Anschlag 79 des anderen Übertragungszylinders 06 ist, beispielsweise mittels eines als Stellschraube ausgeführten Stellmittels 84, einstell- und feststellbar. Er muss daher beispielsweise auch kein Haltemittel 111 aufweisen.In the illustrated embodiment, all four cylinders 06; 07 by actuators 82 mounted on / abstellbar, but only the stops 79 of the two forme cylinder 07 and one of the transfer cylinder 06 is not manually, ie via the pressure medium actuators actuators 84, in particular remotely operated, adjustable. The stop 79 of the other transfer cylinder 06 is, for example by means of a set as a screw adjustment means 84, adjustable and lockable. He must therefore, for example, have no holding means 111.

In einer o. g. einfacheren Variante sind zwar alle vier Zylinder 06; 07 mittels Aktoren 82 linear bewegbar gelagert, wobei lediglich die beiden Übertragungszylinder 06 bewegbare Anschläge 79 (ggf. mit o. g. Aktoren 84 und/oder Haltemitteln 111) aufweisen.In an o. G. simpler variant, although all four cylinders 06; 07 linearly movably mounted by means of actuators 82, wherein only the two transfer cylinders 06 movable stops 79 (possibly with o. G. Actuators 84 and / or holding means 111).

In weiter vereinfachter Ausführung ist einer der beiden Übertragungszylinder 06 zwar in seiner Lage justierbar, jedoch nicht im Sinne einer An-/Abstellbewegung betriebsmäßig bewegbar sondern gestellfest gelagert. Die drei anderen Zylinder 06; 07 sind dann im Sinne eines An-/Abstellens bewegbar gelagert, wobei in einer ersten Variante all diese drei Zylinder 06, 07 und in zweiter Variante lediglich der vom festgelegten Übertragungszylinder 06 verschiedene Übertragungszylinder 06 einen bewegbaren Anschlag 79 und ggf. das Haltemittel 111 aufweist.In a further simplified embodiment, one of the two transfer cylinders 06, although adjustable in its position, but not in the sense of an on / Abstellbewegung operatively movable but mounted frame-fixed. The three other cylinders 06; 07 are then movably mounted in the sense of an on / off, wherein in a first variant, all these three cylinders 06, 07 and in the second variant, only the different from the specified transfer cylinder 06 transfer cylinder 06 has a movable stop 79 and possibly the holding means 111.

In Weiterbildung der Zylinderlagerung sind die Lagereinheiten 14 der Formzylinder 07 und/oder der Übertragungszylinder 06 wie in Fig. 25 schematisch dargestellt, auf zumindest einer Stirnseite selbst in Lagern 113, z. B. Linearlagern 113, in einer Bewegungsrichtung C bewegbar gelagert, welche senkrecht zur Zylinderrotationsachse steht und zumindest eine Komponente senkrecht zur Stellrichtung S aufweist. Vorzugsweise ist die Bewegungsrichtung C senkrecht zur Stellrichtung S gewählt und bewirkt bei einseitiger Betätigung eine Schrägstellung (sog. "cooking") des betreffenden Zylinders 06; 07. Die Verstellung des Zylinders 06; 07 kann über ein manuelles oder motorisches Stellmittel 114, z. B. über ein Handrad oder vorzugsweise über eine motorisch betriebene Stellspindel erfolgen. Eine derartige zusätzliche Lagerung der Lagereinheit(en) 14 am Formzylinder 07 ermöglicht eine Schrägstellung desselben und eine Passereinstellung, und ermöglicht am Übertragungszylinder 06 dessen Schrägstellung.In a further development of the cylinder bearing, the bearing units 14 of the forme cylinder 07 and / or the transfer cylinder 06 as shown schematically in Fig. 25, on at least one end face itself in bearings 113, z. B. linear bearings 113, movably mounted in a direction of movement C, which is perpendicular to the cylinder axis of rotation and at least one component perpendicular to the direction of adjustment S has. Preferably, the direction of movement C is selected perpendicular to the direction of adjustment S and causes unilateral actuation an inclination (so-called. "Cooking") of the relevant cylinder 06; 07. The adjustment of the cylinder 06; 07 can via a manual or motorized actuating means 114, z. B. via a handwheel or preferably via a motor-operated adjusting spindle. Such additional storage of the bearing unit (s) 14 on the forme cylinder 07 allows an inclination of the same and a passport adjustment, and allows the transfer cylinder 06 whose inclination.

Der in der vorstehenden Ausführung der Lagereinheiten 14 vorgesehene Aktor 82 ist dazu ausgebildet, einen für das An- bzw. Abstellen geeigneten Stellweg ΔS bereitzustellen und weist daher vorzugsweise einen wenigstens ΔS entsprechenden Hub auf. Der Aktor 82 ist zum Einstellen des Anstelldruckes aneinander angestellter Walzen bzw. Zylinder 06, 07 und/oder zur Durchführung des Druckan-/-abstellung vorgesehen und entsprechend ausgebildet. Der Stellweg ΔS (bzw. Hub) beträgt beispielsweise mindestens 1,5 mm, insbesondere mindestens 2 mm. In Fig. 38 ist eine vorteilhafte Ausführung eines - z. B. als vorfertigbares Bauteil ausgebildeten - Aktorelementes 97. Dieses Aktorelement 97 umfasst wenigstens einen, vorzugsweise zwei mit Druckmittel betätigbare als Kolben 82 ausgebildete Aktoren 82, welche in Ausnehmungen 213 eines Basiskörpers 215, welche als mit Druckmittel beaufschlagbare Druckkammern 213 dienen, in Stellrichtung S bewegbar gelagert sind. Das Aktorelement 97 umfasst auch eine Versorgungsleitung 214 zur Versorgung der Druckkammern 213 mit Druckmittel des Druckes P. Vorzugsweise werden die beiden Druckkammern 213 durch eine gemeinsame Versorgungsleitung versorgt und somit in gleicher Weise bedrückt bzw. entlastet. In Fig. 38 ist der obere Kolben 82 jedoch exemplarisch für beide Kolben 82 in einer eingefahrenen und der untere Kolben 82 exemplarisch für beide Kolben 82 in einer ausgefahrenen Stellung dargestellt. Die Versorgungsleitung 214 wurde aus diesem Grunde ebenfalls lediglich zum Teil als mit Druckmittel beaufschlagt gekennzeichnet.The actuator 82 provided in the above embodiment of the bearing units 14 is designed to provide a travel ΔS suitable for engagement or deactivation, and therefore preferably has a stroke corresponding at least to ΔS. The actuator 82 is for adjusting the Anstelldruckes to each other employed rollers or cylinders 06, 07 and / or to carry out the Druckan - / - provided off and designed accordingly. The travel ΔS (or stroke) is for example at least 1.5 mm, in particular at least 2 mm. In Fig. 38 is an advantageous embodiment of a -. This Aktorelement 97 comprises at least one, preferably two actuated with pressure medium as a piston 82 formed actuators 82 which in recesses 213 of a base body 215, which serve as pressurizable pressure medium 213, movable in the direction of adjustment S. are stored. The actuator element 97 also includes a supply line 214 for supplying the pressure chambers 213 with pressure medium of the pressure P. Preferably, the two pressure chambers 213 are supplied by a common supply line and thus oppressed or relieved in the same way. In Fig. 38, however, the upper piston 82 is exemplified for both pistons 82 in a retracted and the lower piston 82 exemplified for both pistons 82 in an extended position. For this reason, the supply line 214 was also only partially characterized as being pressurized.

Der Kolbens 82 ist gegen die Druckmittelkammer 213 durch eine am Umfang des Kolbens 82 umlaufende, druckkammernahe Dichtung 216 abgedichtet und eine druckkammernahe Gleitführung 217 geführt. Vorteilhaft kann zusätzlich eine zweite Dichtung 218 und eine zweite Gleitführung 219 in einem druckkammerentfernten Bereich des Kolbens 82 vorgesehen sein. In einer besonders vorteilhaften Ausführung ist anstatt oder zusätzlich zur zweiten Dichtung 218 der Kolben 82 nach Außen hin zusätzlich durch eine Membran 220, z. B. aus Gummi, insbesondere eine Rollmembran 220 abgedichtet. Diese ist einerseits rundum mit dem Kolben 82 und anderseits auf ihrer Außenumfangslinie vollständig mit dem Basiskörper 215 bzw. anderen festen Einbauten des Aktorelements 97 verbunden.The piston 82 is sealed against the pressure medium chamber 213 by a seal 82 surrounding the circumference of the piston 82, near the pressure chamber, and a sliding guide 217 close to the pressure chamber is guided. Advantageously, a second seal 218 and a second slide guide 219 may additionally be provided in a region of the piston 82 remote from the pressure chamber. In a particularly advantageous embodiment is instead of or in addition to the second seal 218 of the piston 82 to the outside in addition by a membrane 220, for. B. rubber, in particular a rolling diaphragm 220 sealed. This is on the one hand completely connected to the piston 82 and on the other hand on its outer peripheral line completely connected to the base body 215 and other fixed internals of the actuator element 97.

In einer vorteilhaften Ausbildung der Druckeinheit 01 sind sowohl Teile der Druckeinheit 01, insbesondere Wandabschnitte 11; 12; 49 zwecks Bestückens bzw. Wartens der Druckeinheit 01 relativ zueinander, insbesondere in einer Linearführung 15, als auch Zylinder 06; 07 zum Einstellen des Anstelldruckes und/oder zur Durchführung des Druckan-/-abstellung in Linearlagern 70 innerhalb des entsprechenden Wandabschnittes 11; 12 linear bewegbar angeordnet.In an advantageous embodiment of the printing unit 01 are both parts of the printing unit 01, in particular wall sections 11; 12; 49 for the purpose of equipping or servicing the printing unit 01 relative to each other, in particular in a linear guide 15, as well as cylinder 06; 07 for adjusting the setting pressure and / or for performing the pressure on / off in linear bearings 70 within the corresponding wall section 11; 12 arranged linearly movable.

Zwar sind die im folgenden beschriebenen Antriebsausführungen grundsätzlich auch unabhängig von oben beschriebener Teilbarkeit und/oder Modularität und/oder der Zylinderanordnung an den Innenwänden des Seitengestells 11; 12 und/oder der linearen Anordnung und/oder der speziellen linearen Lagerung und/oder der genannten An-, Ab-und Einstellung der Zylinder 06; 07 von Vorteil. Besondere Vorteile ergeben sich jedoch gerade in Verbindung mit einem oder mehreren der genannten Merkmale.Although the drive designs described below are basically also independent of above-described divisibility and / or modularity and / or the cylinder arrangement on the inner walls of the side frame 11; 12 and / or the linear arrangement and / or the special linear bearing and / or the mentioned arrival, and adjustment of the cylinder 06; 07 of advantage. However, particular advantages arise especially in conjunction with one or more of the features mentioned.

Im folgenden sind Ausführungsbeispiele für als Funktionsmodule ausgebildete Antriebsgetriebe dargelegt. In den Antriebslösungen sind funktionelle Gruppen der Druckeinheit 01 sinnvoll zusammengefasst und mit eigenen Antriebsmotoren (s.u.), insbesondere Servo-, AC- oder Asynchronmotoren, ausgestattet. Ein Druckzylindergetriebe mit eigenem Antriebsmotor umfasst hier beispielsweise den Antrieb eines Formzylinder-Übertragungszylinder-Paares. Zusätzlich schaffen ein Farbwerksgetriebe mit eigenem Antriebsmotor (für Rotation und Changierbewegung) und, im Fall des Nassoffset, ein Feuchtwerksgetriebe mit eigenem Antriebsmotor (für Rotation und Changierbewegung) eine hohe Stufe der o. g. Modularität.In the following exemplary embodiments are presented for trained as a functional modules drive gear. In the drive solutions, functional groups of the printing unit 01 are sensibly combined and equipped with their own drive motors (see above), in particular servo, AC or asynchronous motors. A pressure cylinder gear with its own drive motor here includes, for example, the drive of a form cylinder-transfer cylinder pair. In addition, create a Farbwerksgetriebe with its own drive motor (for rotation and traversing movement) and, in the case of wet offset, a dampening with its own drive motor (for rotation and traversing movement) a high level of o. Modularity.

Die vorzugsweise als Module vorgefertigten Getriebeeinheiten können als Untereinheiten für die Druckwerkszylinder 06; 07 (Fig. 26, 27) und/oder für die beispielsweise als Modul ausgeführten Farbwerke 08 (Fig. 26, 27) komplett vormontiert sein und in vorteilhafter Ausführung bereits vor dem Einsatz in die Druckeinheit 01 am Rahmen 147 (bzw. Rahmenkonstruktion 16) des Farbwerksmoduls vormontiert sein. Andererseits erlaubt die Modularität aber auch den Einbau/Ersatz/Austausch des als Modul ausgeführten Getriebes, wenn das Farbwerkmoduls bereits in die Maschine eingesetzt ist.The prefabricated preferably as modules gear units can be used as subunits for the printing cylinder 06; 07 (FIGS. 26, 27) and / or for the inking units 08 (FIGS. 26, 27), which are embodied, for example, as a module, and in an advantageous embodiment already before being inserted into the printing unit 01 on the frame 147 (or frame construction 16). be pre-assembled the inking module. On the other hand, the modularity also allows the installation / replacement / replacement of the executed as a module Transmission, when the inking module is already inserted into the machine.

Die Konzeption der Modularität für getrennten Druckwerkszylinder-, Farbwerks- und Feuchtwerksantrieb gestattet sowohl die Teilbarkeit Druckeinheit 01 an der Druckstelle 05 (siehe z. B. Fig. 3) als auch die Teilbarkeit zwischen Formzylinder 07 und Farbwerk 08 (siehe Fig. 24). Die getrennten Module für Druckwerkszylinder 06; 07, Farbwerk 08 und ggf. Feuchtwerk 09 erlaubt auch gleichzeitigen Rüstbetrieb wie Druckformwechsel und/oder Gummituchwaschen während ein Farbwerkwaschen und/oder ein Voreinfärben erfolgt. Die Ablaufprogramme können hierbei in Dauer, Drehzahl und Funktionsablauf voneinander verschieden sein.The concept of modularity for separate Druckwerkszylinder-, Farbwerks- and dampening unit drive allows both the divisibility of printing unit 01 at the pressure point 05 (see, for example, Fig. 3) and the divisibility between form cylinder 07 and inking unit 08 (see Fig. 24). The separate modules for printing cylinder 06; 07, inking unit 08 and possibly dampening unit 09 also allows simultaneous setup operation such as printing plate change and / or blanket washing while a Farbwerkwaschen and / or pre-inking takes place. The sequence programs can be different from one another in terms of duration, speed and functional sequence.

Bei geringerer Anforderung an die Variabilität und/oder Modularität können auch größere funktionelle Gruppen als Module zusammengefasst sein (Fig. 27, 28, 29).With less requirement for variability and / or modularity, larger functional groups may also be combined as modules (FIGS. 27, 28, 29).

Das Getriebe bzw. der Getriebezug der jeweiligen Antriebsmodule ist in bevorzugter Ausführung jeweils als einzeln gekapseltes Getriebe ausgeführt und von mindestens einem von den anderen Funktionsmodulen mechanisch unabhängigen Antriebsmotor angetrieben. Somit ist es nicht erforderlich, bei Zusammensetzen einer Druckeinheit 01 aus Modulen einen ausgedehnten Ölraum und/oder Antriebsverbindungen zu berücksichtigen. Die Bauteile sind für sich betrachtet fertig gestellt und abgeschlossen.The transmission or the gear train of the respective drive modules is designed in a preferred embodiment in each case as a single-encapsulated transmission and driven by at least one of the other functional modules mechanically independent drive motor. Thus, it is not necessary to consider an extensive oil space and / or drive connections when assembling a printing unit 01 from modules. The components are considered finished and completed.

Exemplarisch sind auf der linken Seite der Figuren jeweils die Verhältnisse für den Trockenoffset, auf der rechten Seite für den Nassoffset dargestellt. Selbstverständlich sind die beiden Druckwerke 04 eines realen Doppeldruckwerkes 03 jedoch vom selben Typ. In den stirnseitigen Ansichten wurde aus Übersichtsgründen auf das Walzenschema verzichtet und lediglich die Antriebszüge mit Motoren dargestellt. In der Draufsicht ist das Antriebskonzept am Beispiel eines Farbwerk 08 mit zwei rotatorisch getriebenen Reibzylindern 33 (vgl. Farbwerk 08.2) und - im Fall des Nassoffset - im Gegensatz zu den Figuren 11a) und 11b) - exemplarisch eines Feuchtwerks 09 mit zwei rotatorisch getriebenen Reibzylindern 33 (in Fig. 26 durch Strichlierung als optional kenntlich gemacht).By way of example, the conditions for the dry offset are shown on the left side of the figures, and for the wet offset on the right side. Of course, the two printing units 04 of a real double printing unit 03, however, are of the same type. In the frontal views was omitted for reasons of clarity on the roll pattern and only the drive trains are shown with motors. In plan view, the drive concept is exemplified by the example of an inking unit 08 with two rotationally driven friction cylinders 33 (see inking unit 08.2) and - in the case of wet offset - in contrast to FIGS. 11a) and 11b) - a dampening unit 09 with two rotatory driven friction cylinders 33 (indicated in FIG. 26 by dashed lines as optional).

Der Antrieb der Druckwerkszylinder 06; 07 erfolgt zumindest paarweise, d. h. es ist je Zylinderpaar 06, 07 aus Form- und zugeordnetem Übertragungszylinder 07; 06 mindestens ein von weiteren Druckwerkszylindern mechanisch unabhängiger eigener Antriebsmotor 121 vorgesehen. Dies kann z. B. in nicht dargestellter Variante jeweils ein eigener, mechanisch unabhängiger Antriebsmotor 121 sein, oder wie im folgenden dargestellt, durch paarweisen Antrieb über Antriebsverbindungen bzw. -züge erfolgen.The drive of the printing cylinder 06; 07 takes place at least in pairs, d. H. it is per cylinder pair 06, 07 from form and associated transfer cylinder 07; 06 at least one of further printing unit cylinders mechanically independent own drive motor 121 is provided. This can be z. B. in a variant, not shown, each be a separate, mechanically independent drive motor 121, or as shown below, done by paired drive via drive connections or trains.

In Fig. 26a) ist in stirnseitiger Ansicht und in Fig. 26b) eine Draufsicht eines Getriebe- bzw. Antriebszuges 122, insbesondere als Antriebs- bzw. Funktionsmodul 122 ausgeführt, jeweils für die Druckzylinderpaare 06, 07 dargestellt. Die Zylinder 06; 07 weisen jeweils drehfest über die Antriebswellen 78 verbundene Antriebsräder 123, insbesondere Stirnräder 123, auf, deren Kopfkreisdurchmesser kleiner ist als der Außendurchmesser der jeweiligen Zylinder 06; 07 bzw. Ballen 67; 68. Diese Stirnräder 123 stehen miteinander über eine geradzahlige Anzahl Zwischenräder 124; 126, hier zwei, Zahnräder 124; 126 in Antriebsverbindung. In einer in Fig. 26a) dargestellten Ausführung ist einer der beiden Zahnräder 124; 126, insbesondere das übertragungszylindernahe Zahnrad 126, als Ritzel wirksam und über die Motorwelle 127 des Antriebsmotors 121 angetrieben. Grundsätzlich kann, wie in Fig. 27, der Antrieb vom Antriebsmotor 121 auch über ein zusätzliches Ritzel auf eines der beiden Antriebsräder 123, insbesondere auf das des Übertragungszylinders 06, erfolgen.In Fig. 26a) is in front view and in Fig. 26b) is a plan view of a gear or drive train 122, in particular as a drive or function module 122 executed, respectively for the pressure cylinder pairs 06, 07 shown. The cylinders 06; 07 each rotationally fixed on the drive shafts 78 connected drive wheels 123, in particular spur gears 123, whose head diameter is smaller than the outer diameter of the respective cylinder 06; 07 or bales 67; 68. These spur gears 123 are connected to each other via an even number of intermediate wheels 124; 126, here two, gears 124; 126 in drive connection. In an embodiment shown in Fig. 26a), one of the two gears 124; 126, in particular the Übertragungszylindernahe gear 126, effective as a pinion and driven by the motor shaft 127 of the drive motor 121. In principle, as in FIG. 27, the drive from the drive motor 121 can also take place via an additional pinion on one of the two drive wheels 123, in particular on that of the transfer cylinder 06.

Das Farbwerk 08 weist jeweils einen eigenen, von den Druckwerkszylindern 06; 07 mechanisch unabhängigen Antriebsmotor 128 für den rotatorischen Antrieb auf. Durch diesen werden insbesondere die beiden Reibzylinder 33 des Farbwerks 08.2 (im Fall einer Rasterwalze 26 diese bzw. drei Reibzylindern 33 diese drei), z. B. über mit diesen drehfest verbundene Antriebsräder 129 und ein Antriebsritzel 131 angetrieben. Im Fall des Nassoffset (rechts) gilt im wesentlichen das selbe für den Antrieb des Feuchtwerks 09 mit einem Antriebsmotor 132, einem Antriebsritzel 133 und einem oder mehrere strichliert dargestellte Antriebräder 134 eines oder mehrerer Reibzylinder 42; 48. In Fig. 26b) ist je Reibzylinder 33 des Farbwerks 08 und je Reibzylinder 42; 48 des Feuchtwerks 09 ein die axiale Changierbewegung erzeugendes Reibgetriebe 136 bzw. 137 angeordnet. Dieses kann grundsätzlich durch einen zusätzlichen Antriebsmotor angetrieben sein, oder aber wie dargestellt als ein die Rotationsbewegung in eine Axialbewegung umformendes Getriebe 136; 137 ausgebildet sein. In Abwandlung der Ausführung gemäß Fig. 26 kann der Antrieb des Farbwerk 08 entsprechend Fig. 32 erfolgen, d. h. lediglich der formzylinderferne Reibzylinder 33.2 rotatorisch, jedoch ggf. beide Reibzylinder 33.1; 33.2 axial zwangsgetrieben, und/oder der Antrieb eines dreiwalzigen Feuchtwerks 09 wie oben zur Weiterbildung der Fig. 11a) genannt rein über Friktion rotatorisch angetrieben sein.The inking unit 08 each has its own, from the printing cylinder 06; 07 mechanically independent drive motor 128 for the rotary drive on. By this particular, the two distribution cylinders 33 of the inking unit 08.2 (in the case of an anilox roller 26, this or three friction cylinders 33 these three), z. B. driven by these rotatably connected drive wheels 129 and a drive pinion 131. In the case the wet offset (right) is essentially the same for the drive of the dampening unit 09 with a drive motor 132, a drive pinion 133 and one or more drive wheels 134 shown in phantom one or more distribution cylinders 42; 48. In Fig. 26b) is per distribution cylinder 33 of the inking unit 08 and each distribution cylinder 42; 48 of the dampening 09 a the axial traverse movement generating friction gear 136 and 137 arranged. This can in principle be driven by an additional drive motor, or as shown as a rotational movement in an axial movement transforming gear 136; 137 be formed. In a modification of the embodiment according to FIG. 26, the drive of the inking unit 08 can take place in accordance with FIG. 32, ie, only the friction cylinder 33.2, which is remote from the shape cylinder, rotatory, but if necessary both friction cylinders 33.1; 33.2 axially forcibly driven, and / or the drive of a three-roll dampening unit 09 as mentioned above for the development of Fig. 11a) to be rotationally driven purely by friction.

Der Antrieb des extra angetriebenen Farbwerk 08 und, falls vorgesehen des Feuchtwerks 09, ist jeweils vorzugsweise als funktionelle Gruppe, insbesondere als Antriebs- oder Funktionsmodul 138; 139 ausgeführt. Insbesondere sind diese Antriebsmodule 138; 139 als komplette Einheit montierbar und vorzugsweise für sich jeweils gekapselt ausgeführt (siehe Fig. 26b).The drive of the extra driven inking unit 08 and, if provided the dampening unit 09, each preferably as a functional group, in particular as a drive or function module 138; 139 executed. In particular, these drive modules 138; 139 as a complete unit mountable and preferably carried out for each encapsulated (see Fig. 26b).

In Fig. 26 ist exemplarisch für die anderen Antriebsvarianten der folgenden Figuren auch eine vorteilhafte Ausbildung der Lager als Lagereinheiten 14 in oben genannter Ausführung für die Lagerung der vier Zylinder 06; 07 angedeutet. Die Wellen 78 sind beispielsweise durch entsprechende Aussparungen/Durchbrüche - ggf. im Hinblick auf die Modularität und daher verschiedenen Achsabstände als Langloch - im Seitengestell 11; 12 geführt.In Fig. 26 is an example of the other drive variants of the following figures, an advantageous embodiment of the bearing as bearing units 14 in the above-mentioned embodiment for the storage of the four cylinders 06; 07 indicated. The shafts 78 are, for example, by corresponding recesses / openings - possibly in view of the modularity and therefore different center distances as a slot - in the side frame 11; 12 led.

Die sich entsprechenden bzw. wiederholenden Teile wurde in den Figuren 26 bis 29 nicht jedes Mal alle wieder explizit mit Bezugszeichen versehen. In der in Fig. 26 und 27 dargestellten vorteilhaften Ausführung sind die Rotationsachsen der vier Druckwerkwerkszylinder 06; 07 des Doppeldruckwerkes 03 exemplarisch in der gemeinsamen Ebene E angeordnet. Das Antriebskonzept der Fig. 26 oder 27 ist jedoch ebenso auf nichtlineare Anordnungen der Zylinder 06; 07 wie exemplarisch in Fig. 1, 28 und 29 mit dann entsprechender nichtlinearer Anordnung der Antriebsräder 123 zu übertragen. Ebenso ist das Antriebskonzept aus Fig. 28 und 29 auf die lineare Anordnung der Zylinder 06; 07 zu übertragen.The corresponding or repeating parts were not each explicitly explicitly provided with reference numerals in FIGS. 26 to 29. In the advantageous embodiment shown in FIGS. 26 and 27, the axes of rotation of the four printing group cylinders 06; 07 of the double printing unit 03 arranged by way of example in the common plane E. However, the drive concept of Fig. 26 or 27 is also on non-linear arrangements of the cylinder 06; 07 as exemplified in Fig. 1, 28 and 29 with then corresponding non-linear arrangement of the drive wheels 123 to transmit. Likewise, the drive concept of Figure 28 and 29 to the linear arrangement of the cylinder 06; 07 to transfer.

In einer Ausführung gemäß Fig. 27 weisen die Druckwerkszylinder 06; 07 und die Farbwerke 08 einen eigenen Antrieb wie in Fig. 26 auf. Farb- und Feuchtwerksantrieb sind jeweils zwar als eigene Funktionsmodule ausgebildet, jedoch weist das den Nassoffset repräsentierende rechte Druckwerk 04 ein Feuchtwerk 09 ohne eigenen rotatorischen Antriebsmotor auf. Der rotatorische Antrieb erfolgt hier vom Farbwerk 08 her über eine mechanische Antriebsverbindung 141, z. B. einen Riementrieb 141, entweder direkt auf ein mit dem jeweiligen Reibzylinder 42; 48 verbundenes Antriebsrad, z. B. eine Riemenscheibe, oder, wie dargestellt, auf ein mit dem Antriebsritzel 133 verbundenes Antriebsrad 142, z. B. Riemenscheibe 142, welches dessen Reibzylinder 42; 48 bzw. deren Reibzylinder 42; 48. Der Antrieb erfolgt z. B. von einem mit der Antriebswelle des Antriebsmotors 128 drehfest verbundenen Antriebsrad 143, z. B. einer Riemenscheibe 143 her. In Abwandlung der Ausführung gemäß Fig. 27 kann der Antrieb des Farbwerk 08 entsprechend Fig. 32 erfolgen, d. h. lediglich der formzylinderferne Reibzylinder 33.2 rotatorisch, und ggf. beide Reibzylinder 33.1; 33.2 axial zwangsgetrieben, und von dort auf das Feuchtwerk 09 abgetrieben sein.In an embodiment according to FIG. 27, the printing group cylinders 06; 07 and the inking units 08 own drive as shown in Fig. 26. Although color and dampening drive are each designed as separate function modules, but the wet offset representing right printing unit 04 a dampening 09 without its own rotary drive motor. The rotary drive takes place here from the inking unit 08 forth via a mechanical drive connection 141, z. B. a belt drive 141, either directly on a with the respective distribution cylinder 42; 48 connected drive wheel, z. Example, a pulley, or, as shown, on a connected to the drive pinion 133 drive wheel 142, z. B. Pulley 142, which is the distribution cylinder 42; 48 and the distribution cylinder 42; 48. The drive is z. B. of a rotatably connected to the drive shaft of the drive motor 128 drive wheel 143, z. B. a pulley 143 ago. In a modification of the embodiment of FIG. 27, the drive of the inking unit 08 can be carried out as shown in FIG. 32, d. H. only the form cylinder remote friction cylinder 33.2 rotatory, and possibly both distribution cylinder 33.1; 33.2 driven axially forcibly, and driven from there to the dampening unit 09.

In einer Ausführung gemäß Fig. 28 ist das Feuchtwerk 09 als Funktionsmodul ausgebildet und weist wie in Fig. 26 einen eigenen Antriebsmotor 132 wie in Fig. 26 auf. Das Farbwerk 08 weist jedoch keinen von den Druckwerkszylindern 06; 07 unabhängigen Antriebsmotor auf, sondern der rotatorische Antrieb erfolgt von einem der Zylinder 06; 07, insbesondere vom Formzylinder 07, her über eine mechanische Antriebsverbindung 144, z. B. über mindesten ein Zwischenrad 144, insbesondere Zahnrad 144, zwischen dem Stirnrad 123 und Antriebsrad 129 eines der Reibzylinder 33. Die Antriebsverbindung 144 kann in vorteilhafter Variante auch als Riementrieb ausgeführt sein. Der Antrieb des Druckwerkszylinderpaares 06, 07 mit zugeordnetem Farbwerk 08 ist vorzugsweise als Antriebszug 146 bzw. Antriebs- oder Funktionsmodul 146, insbesondere zumindest der den Antriebszug von Zylinderpaar 06, 07 und Farbwerk 08 aufweisende Raum ist z. B. gekapselt ausgebildet. In einer Abwandlung der Ausführung gemäß Fig. 28 kann der Antrieb des Farbwerk 08 entsprechend dem zu Fig. 32 dargelegten Prinzip erfolgen, d. h. es wird lediglich der formzylinderferne Reibzylinder 33.2 rotatorisch über eine Antriebsverbindung vom Formzylinder 07 her, jedoch ggf. beide Reibzylinder 33.1; 33.2 axial zwangsgetrieben. Der Antrieb eines dreiwalzigen Feuchtwerks 09 kann über den Antriebsmotor 132 oder aber wie oben zur Weiterbildung der Fig. 11 a) genannt rein über Friktion rotatorisch angetrieben sein.In an embodiment according to FIG. 28, the dampening unit 09 is designed as a functional module and, as in FIG. 26, has its own drive motor 132 as in FIG. 26. However, the inking unit 08 has none of the printing cylinders 06; 07 independent drive motor, but the rotary drive is carried by one of the cylinder 06; 07, in particular from the forme cylinder 07, forth via a mechanical drive connection 144, z. B. via at least one intermediate gear 144, in particular gear 144, between the spur gear 123 and drive wheel 129 of the distribution cylinder 33. The drive connection 144 may be performed in an advantageous variant as a belt drive. The drive of the printing couple cylinder pair 06, 07 with associated inking unit 08 is preferably as a drive train 146 or drive or function module 146, in particular at least the drive train of cylinder pair 06, 07 and inking unit 08 having space is z. B. formed encapsulated. In a modification of the embodiment according to FIG. 28, the drive of the inking unit 08 can take place in accordance with the principle set forth in FIG. 32, ie, only the friction cylinder 33.2 remote from the mold cylinder is rotatory via a drive connection from the forme cylinder 07, but possibly both distribution cylinders 33.1; 33.2 axially forcibly driven. The drive of a three-roll dampening unit 09 can be driven rotationally via the drive motor 132 or, as mentioned above for the development of FIG. 11 a), purely via friction.

In einer Ausführung gemäß Fig. 29 ist das Feuchtwerk 09 als Funktionsmodul ausgebildet und weist jedoch wie in Fig. 27 keinen eigenen Antriebsmotor auf. Das Farbwerk 08 weist wie in Fig. 28 unabhängigen Antriebsmotor auf, sondern wird wie in Fig. 28 wieder rotatorische von einem der Zylinder 06; 07, insbesondere vom Formzylinder 07, her über eine Antriebsverbindung 144, z. B. ein Zwischenzahnrad 144 angetrieben. Der Antrieb des Feuchtwerks 09 erfolgt wie in Fig. 27 über einen Riementrieb 141. Der Antrieb des Druckwerkszylinderpaares mit zugeordnetem Farbwerk 08 ist vorzugsweise wieder als Funktionsmodul 146, insbesondere gekapselt, ausgebildet. In Abwandlung zu Fig. 29 kann der Antrieb des Farbwerk 08 entsprechend dem zu Fig. 32 dargelegten Prinzip erfolgen, d. h. es wird lediglich der formzylinderferne Reibzylinder 33.2 rotatorisch über eine Antriebsverbindung vom Formzylinder 07 her, jedoch ggf. beide Reibzylinder 33.1; 33.2 axial zwangsgetrieben. Der Antrieb eines dreiwalzigen Feuchtwerks 09 kann über die Antriebsverbindung 141 oder aber wie oben zur Weiterbildung der Fig. 11 a) genannt rein über Friktion rotatorisch angetrieben sein. In weiteren, nicht dargestellten fünften Varianten können im Nassoffset Druckzylindergetriebe und Feuchtwerksgetriebe gemeinsam als Funktionsmodul mit einem gemeinsamen Antriebsmotor ausgeführt sein, wobei das Funktionsmodul 138 z. B. für sich wie in Fig. 26 erhalten bleibt und einen Antriebsmotor 128 aufweist. In einer Abwandlung ist das Farbwerk 08 zwar als Funktionsmodul 138 ausgeführt, wird jedoch ohne eigenen Motor über einen Riementrieb vom Druckzylindergetriebe her angetrieben.In an embodiment according to FIG. 29, the dampening unit 09 is designed as a functional module and, however, as in FIG. 27, does not have its own drive motor. The inking unit 08 has, as in FIG. 28, an independent drive motor but, as in FIG. 28, rotates again by one of the cylinders 06; 07, in particular from the forme cylinder 07, forth via a drive connection 144, z. B. an intermediate gear 144 is driven. The drive of the dampening unit 09 is effected as in FIG. 27 via a belt drive 141. The drive of the printing couple cylinder pair with associated inking unit 08 is preferably again embodied as a function module 146, in particular encapsulated. In a modification to FIG. 29, the drive of the inking unit 08 may take place in accordance with the principle set forth in FIG. 32, ie, only the friction cylinder 33.2 remote from the mold cylinder is rotated via a drive connection from the forme cylinder 07, but possibly both distribution cylinders 33.1; 33.2 axially forcibly driven. The drive of a three-roller dampening unit 09 can be driven via the drive connection 141 or, as mentioned above for the development of FIG. 11 a), purely rotationally driven by friction. In further, not shown fifth variants can be executed together as a functional module with a common drive motor in wet offset pressure cylinder gear and dampening gearbox, the function module 138 z. B. itself as shown in FIG. 26 is maintained and has a drive motor 128. In a modification, although the inking unit 08 is designed as a functional module 138, it is driven without a separate motor via a belt drive from the impression cylinder gearbox.

In Abwandlung zur Fig. 27, kann der Antrieb auf das als Funktionsmodul 139 ausgeführte Feuchtwerksantrieb anstatt vom Farbwerk 08 auch vom Antriebszug 122 der Druckwerkszylinder 06; 07 über einen Riementrieb erfolgen.In a modification to Fig. 27, the drive to the running as a functional module 139 dampening unit drive instead of the inking unit 08 and the drive train 122 of the printing cylinder 06; 07 via a belt drive.

Wie in Fig. 26 bis 29 erkennbar, sind die Antriebsmodule 122 mit den beiden Druckwerkszylindern 06; 07 jeweils über mindestens eine drehsteife Kupplung 148, insbesondere zumindest eine winkelausgleichende Kupplung 148, gekoppelt. Vorzugsweise sind zwei derartige Kupplungen 148 in Serie mit einem Zwischenstück vorgesehen (oder ein insgesamt als Doppelgelenk ausgeführtes Bauteil) welche dann insgesamt eine einen Versatz ausgleichende Kupplung 151 darstellt. Damit ist trotz Bewegbarkeit (An-/Abstellen) der Zylinder 06; 07 eine gestellfeste Anordnung der Antriebsmodule 122 und Antriebsmotoren 121 möglich. Bei Montage müssen an die für sich selbst fertiggestellten Funktionsmodule 122 lediglich die die Kupplung(en) 148 aufweisenden Wellen 78 angeflanscht werden. Aus dem - insbesondere nach außen abgeschlossenen bzw. gekapselten - Funktionsmodul 122 ragen vorteilhaft in den Figuren angedeutete Wellenstummel bzw. Flansche heraus, welche bei Montage der Druckeinheit 01 lediglich mit dem die Kupplung 148; 151 aufweisenden Wellenstück und dieses mit der Welle 78 drehfest zu verbinden sind. Insbesondere vorteilhaft ist die Kupplung 148 jeweils als Lamellenkupplung 148 oder Ganzmetallkupplung ausgeführt und weist mindestens ein formschlüssig, jedoch in Umfangsrichtung der Lamellen versetzt mit zwei Flanschen verbundenes Lamellenpaket auf.As can be seen in FIGS. 26 to 29, the drive modules 122 with the two printing unit cylinders 06; 07 in each case via at least one torsionally rigid coupling 148, in particular at least one angle-compensating coupling 148 coupled. Preferably, two such couplings 148 are provided in series with an intermediate piece (or a total of a double-jointed component) which then represents a total of an offset compensating coupling 151. This is despite mobility (on / off) of the cylinder 06; 07 a frame-fixed arrangement of the drive modules 122 and drive motors 121 possible. During assembly, only the coupling (s) 148 having shafts 78 must be flanged to the self-completed function modules 122. From the - in particular outwardly sealed or encapsulated - function module 122 protrude advantageous in the figures indicated stub shafts or flanges, which upon assembly of the printing unit 01 only with the clutch 148; 151 having the shaft piece and this are rotatably connected to the shaft 78. Particularly advantageously, the clutch 148 is designed in each case as a multi-disc clutch 148 or all-metal clutch and has at least one form-locking, but offset in the circumferential direction of the blades offset with two flanges disc set.

Die Kupplung 151 zwischen Funktionsmodul 122 und dem Formzylinder 07 ist vorzugsweise zur Ermöglichung einer Seitenregistersteuerung/-regelung derart ausgeführt, dass sie auch eine axiale Relativbewegung zwischen Formzylinder 07 und Funktionsmodul 122 aufnimmt. Dies kann ebenfalls durch o.g. Lamellenkupplung 148 erfolgen, welche durch Verformung im Bereich der Lamellen eine axiale Längenänderung ermöglicht. Ein nicht dargestellter Axialantrieb kann auf der selben oder der anderen Gestellseite wie der rotatorische Antrieb vorgesehen sein.The coupling 151 between the functional module 122 and the forme cylinder 07 is preferably designed to enable side register control in such a way that it also receives an axial relative movement between the forme cylinder 07 and the functional module 122. This can also be done by o.g. Multi-plate clutch 148 take place, which allows an axial length change by deformation in the region of the slats. An unillustrated axial drive can be provided on the same or the other frame side as the rotary drive.

Auch die angetriebenen Walzen 33, insbesondere Reibzylinder 33, des Farbwerks 09 sind vorzugsweise über wenigstens eine Kupplung 149, insbesondere Winkelabweichungen ausgleichende Kupplung 149, mit dem Funktionsmodul 138 gekoppelt. Da i.d.R. kein Ab-/Anstellen dieser Walzen 133 erfolgt, kann es bei einer derartigen Kupplung 149 belassen sein. In einfacher Ausführung ist die Kupplung 149 auch lediglich als steife Flanschverbindung ausgebildet. Das selbe gilt für den Antrieb am ggf. als Funktionsmodul 139.The driven rollers 33, in particular friction cylinder 33, of the inking unit 09 are preferably coupled to the functional module 138 via at least one coupling 149, in particular angle compensating compensating coupling 149. Since i.d.R. no turning off / on of these rollers 133 takes place, it may be left in such a clutch 149. In a simple embodiment, the coupling 149 is also designed only as a rigid flange connection. The same applies to the drive on possibly as a function module 139.

In Fig. 26 bis 29 können die Reibgetriebe 136; 137 außerhalb eines gekapselten, die rotatorischen Antriebszüge beherbergenden Raumes, insbesondere Schmiermittelraumes, angeordnet sein.In Fig. 26 to 29, the friction gear 136; 137 outside of an encapsulated, the rotary drive trains accommodating space, in particular lubricant space, be arranged.

Die als Antriebsmodule 122; 138; 139; 146 ausgeführten Antriebszüge 122; 138; 139; 146 sind als für sich jeweils vollständig durch - von Seitengestellen 11; 12 verschiedenen - Gehäuse 152; 153; 154 abgeschlossene Baueinheiten ausgeführt. Sie haben beispielsweise einen Eingang, an welchen z. B. ein Antriebsmotor oder eine Antriebswelle koppelbar ist, und einen oder mehrere Ausgänge, welche drehfest mit dem Zylinder 06; 07 bzw. der Walze (Raster- oder Reibwalze 26; 33; 42; 48) verbindbar ist.The drive modules 122; 138; 139; 146 running drive trains 122; 138; 139; 146 are completely separate by themselves from side frames 11; 12 different - housing 152; 153; 154 completed units executed. You have, for example, an input to which z. B. a drive motor or a drive shaft can be coupled, and one or more outputs which rotatably with the cylinder 06; 07 or the roller (screen or friction roller 26, 33, 42, 48) is connectable.

Anstelle der oben beschriebenen gekoppelten Druckzylinderantriebe können die Druckzylinder 06; 07 in einer ebenfalls vorteilhaften Ausführung auch jeweils einzeln durch einen Antriebsmotor 121 angetrieben sein (Fig. 30). Vorzugsweise ist in einem "Antriebszug" zwischen Antriebsmotor und Zylinder 06; 07 ein Getriebe 150, insbesondere ein Untersetzungsgetriebe 150, wie z. B. ein Planetengetriebe, vorgesehen. Dieses kann als Vorsatzgetriebe baulich bereits mit dem Motor 121 zusammen als Baueinheit an diesem vormontiert sein. Es kann jedoch auch ein modulartiges Getriebe als Antriebs- bzw. Funktionsmodul vorgesehen sein, an dessen Eingang der Antriebsmotor und an dessen Ausgang der jeweilige Zylinder - insbesondere über eine winkel- und/oder versatzausgleichende Kupplung 148 oder 151 - koppelbar ist.Instead of the above-described coupled pressure cylinder drives, the pressure cylinder 06; 07 in a likewise advantageous embodiment also individually be driven by a drive motor 121 (FIG. 30). Preferably, in a "drive train" between the drive motor and cylinder 06; 07, a transmission 150, in particular a reduction gear 150, such. B. a planetary gear provided. This can be structurally already pre-assembled as an auxiliary unit with the motor 121 as a structural unit as an auxiliary transmission. However, it can also be provided as a drive or functional module, a module-like transmission, at the input of the drive motor and at the output of the respective cylinder - in particular via an angle and / or offset compensating coupling 148 or 151 - can be coupled.

In den Ausführungen nach Fig. 26 bis 30 sind die Antriebsmotoren 121 mit ihren Antriebsmodulen 122 bzw. Getrieben 150 gestellfest an den Seitengestellen 12 angeordnet. Der nötige Versatz beim An-/Abstellen der Nippstellen wird hierbei durch die Kupplungen 148 ermöglicht. In einer hier nicht dargestellten vorteilhaften Ausführung sind in Weiterbildung der Ausführung nach Fig. 30 die einzelnen Antriebsmotoren 121 (insbesondere mit Vorsatzgetriebe 150) je Druckwerkszylinder 06; 07 nicht am Seitengestell 12, sondern direkt mit dem bewegbaren Lagerelement 74 starr verbunden, z. B. angeschraubt, und werden während der Stellbewegung mitbewegt. Zur Abstützung der Antriebsmotoren 121 kann am Seitengestell 12 eine Halterung mit Führung vorgesehen sein, auf welcher der Antriebsmotor 121 sind stützt und bei Bewegung des betreffenden Zylinders 06; 07 in Stellrichtung S mitbewegt werden kann.In the embodiments according to FIGS. 26 to 30, the drive motors 121 with their drive modules 122 or transmissions 150 are arranged fixed to the frame on the side frames 12. The necessary offset when turning on / off the Nippstellen is made possible by the clutches 148 here. In an advantageous embodiment, not shown here are in a further development of the embodiment of Figure 30, the individual drive motors 121 (in particular with auxiliary gear 150) per unit cylinder 06; 07 not on the side frame 12, but directly connected to the movable bearing member 74 rigid, z. B. screwed, and are moved during the adjusting movement. To support the drive motors 121 may be provided on the side frame 12, a holder with guide on which the drive motor 121 are supported and upon movement of the respective cylinder 06; 07 in the direction S can be moved.

Fig. 31 bis 35 zeigt eine - z. B. bzgl. Farbtransport und Verschleiß vorteilhafte - Ausgestaltung des Farbwerk 08 bzw. des Farbwerksantriebes, welche für sich alleine, jedoch auch besonders in Verbindung mit einem oder mehreren Merkmalen der o. g. Druckeinheiten 01 Vorteile birgt.Fig. 31 to 35 shows a -. B. regarding Farbtransport and wear advantageous - embodiment of the inking unit 08 and the inking unit, which by itself, but especially in conjunction with one or more features of o. G. Printing units 01 Advantages.

Das Farbwerk 08, z. B. als einzügiges Walzenfarbwerk 08 oder auch als "langes Farbwerk" bezeichnet, weist eine Mehrzahl der oben bereits genannten Walzen 28; 33; 34; 36; 37 auf. Es umfasst gemäß Fig. 31 (mindestens) zwei, die Farbe auf die Druckform des Formzylinders 07 auftragende Auftragwalzen 28, welche die Farbe über eine druckform- bzw. formzylindernahe changierbare Reibwalze 33.1 bzw. Reibzylinder 33.2 (z. B. mit harter Oberfläche), eine Farb- oder Übertragungswalze 34 (z. B. mit weicher Oberfläche), eine zweite, formzylinderferne changierbare Reibwalze 33.2 bzw. Reibzylinder 33.2, eine weitere Farb- oder Übertragungswalze 34 (z. B. mit weicher Oberfläche), eine Filmwalze 37 und eine Duktor- oder Tauchwalze 36 aus einem Farbkasten 38 erhält. Tauch- und Filmwalze 36; 37 (charakterisierend für ein Filmfarbwerk) können vorteilhaft auch durch ein anderes Farbzuführ- bzw. -dosiersystem (z. B. Pumpsystem im Pumpfarbwerk, oder Hebersystem im Heberfarbwerk) ersetzt sein.The inking 08, z. B. referred to as einzughiges roller inking unit 08 or as a "long inking unit", has a plurality of the above-mentioned rollers 28; 33; 34; 36; 37 on. It comprises according to FIG. 31 (at least) two, the color on the printing form The application rollers 28 which apply the ink to the forme cylinder 07 and which transfer the ink via a printing forme cylinder or form cylinder near the oscillating friction roller 33.1 or friction cylinder 33.2 (eg with a hard surface), a color or transfer roller 34 (eg with a soft surface), a second form cylinder remote changeable friction roller 33.2 or Reibzylinder 33.2, another color or transfer roller 34 (eg., With a soft surface), a film roll 37 and a ductor or fountain roller 36 from an ink fountain 38 receives. Dipping and film roller 36; 37 (characterizing a film inking unit) can advantageously also be replaced by another ink feed or metering system (eg pumping system in the pumping inking unit, or lifting system in the lifting inking unit).

Die weichen Oberflächen der Auftrag- und/oder Übertragungswalzen 28; 34 (kurz: weiche Walzen 28; 34) sind in radialer Richtung nachgiebig, z. B. mit einer Gummischicht, ausgebildet, was in Fig. 31 durch die konzentrischen Kreise ausgedrückt ist.The soft surfaces of the application and / or transfer rollers 28; 34 (in short: soft rollers 28, 34) are yielding in the radial direction, z. Formed with a rubber layer, which is expressed in Fig. 31 by the concentric circles.

Werden nun die Walzen 28; 33; 34; 37 des Farbwerk 08 aneinander angestellt, so tauchen je nach Anstelldruck und/oder Stellweg die harten Oberflächen der Reibzylinder 33.1; 33.2 in die weichen Oberflächen der jeweils zusammen wirkenden weichen Walzen 28; 34 mehr oder weniger weit ein. Hierdurch ändern sich je nach Eindrücktiefe die Umfangsverhältnisse aufeinander abrollender, zusammen wirkender Walzen 28; 33; 34; 37.Will now the rollers 28; 33; 34; 37 of the inking 08 set against each other, so dive depending on the contact pressure and / or travel the hard surfaces of the distribution cylinder 33.1; 33.2 in the soft surfaces of the respective cooperating soft rolls 28; 34 more or less far. As a result, depending on the indentation depth, the circumferential proportions of rollers rolling against each other, acting together, change; 33; 34; 37th

Erfolgte nun beispielsweise für eine von mehreren zusammen wirkenden Walzen ein rotatorischer Zwangsantrieb durch Vorgabe einer Drehzahl (z. B. über einen Antriebsmotor oder eine entsprechende mechanische Antriebsverbindung zu einem anderen angetriebenen Bauteil), so rotiert eine benachbarte, lediglich über Friktion von der erstgenannten Walze her getriebene weiche Walze je nach Eindrücktiefe mit unterschiedlicher Drehzahl. Für den Fall, dass diese weiche Walze jedoch zusätzlich durch einen eigenen Antriebsmotor oder aber zusätzlich über Friktion in einer zweiten Nippstelle von einer anderen drehzahlbestimmten Walze her angetrieben wäre, kann dies im ersten Fall zu einer Differenz zwischen motorisch vorgegebener Drehzahl und durch Friktion verursachter Drehzahl, und im zweiten Fall zu einer Differenz zwischen den beiden durch Friktion verursachten Drehzahlen kommen. Es kommt an den Nippstellen zu Schlupf und/oder der bzw. die Antriebsmotoren werden unnötig stark belastet.If, for example, one of a plurality of co-acting rollers has a positive rotary drive by specifying a rotational speed (eg via a drive motor or a corresponding mechanical drive connection to another driven component), an adjacent one only rotates by friction from the first-mentioned roller driven soft roller depending on Eindrückiefe with different speed. In the event that this soft roller but additionally driven by a separate drive motor or in addition via friction in a second nip from another speed-determined roller ago, this can in the first case, a difference between the engine speed and the speed caused by friction, and in the second case, a difference between the two speeds caused by friction. Slippage occurs at the nip points and / or the drive motor (s) are unnecessarily heavily loaded.

Im formzylindernahen Bereich des Farbwerk 08, insbesondere im Bereich des Farbauftrages durch die Walzen 28 auf die Druckform, wird durch die nachfolgend beschriebene Lösung ein schlupffreies Abrollen ("true rolling") und Einfärben erreicht:In the area close to the cylinder surface of the inking unit 08, in particular in the region of the ink application by the rollers 28 to the printing forme, a slip-free rolling ("true rolling") and coloring is achieved by the solution described below:

Der formzylindernahe Reibzylinder 33.1 ist rotatorisch lediglich über Friktion mit benachbarten Walzen 28; 34 angetrieben und weist zu dessen rotatorischem Antrieb weder eine zusätzliche mechanische Antriebsverbindung zum Antrieb der Druckwerkszylinder 06; 07 oder einer anderen rotatorisch zwangsgetriebenen Farbwerkswalze noch einen eigenen Antriebsmotor auf. Auf diese Weise wird der erste Reibzylinder 33.1 überwiegend über die in diesem Beispiel beiden (ggf. auch eine oder drei) durch Friktion mit dem Formzylinder 07 getriebenen Auftragwalzen rotatorisch getrieben und weist unabhängig von den Eindrückungen in den dazwischenliegenden Nippstellen im wesentlichen die Umfangsgeschwindigkeit des Formzylinders 07 auf. Der formzylinderferne Reibzylinder 33.2 weist, wie in Fig. 31 angedeutet, einen diesen rotatorisch treibenden Antriebsmotor 128 auf, der jedoch neben dem durch die Walzen 33.2; 34; 33.1 gebildeten Reibgetriebe keine mechanische Kopplung zum ersten Reibzylinder 33.1 aufweist. Bei mehr als zwei Reibzylindern 33.1; 33.2 , z. B. dreien, können die beiden formzylinderfernen rotatorisch zwangsgetrieben, oder es kann lediglich der mittlere oder der formzylinderfernste Reibzylinder 33.2 rotatorisch zwangsgetrieben sein.The form cylinder near the friction cylinder 33.1 is rotational only by friction with adjacent rollers 28; 34 driven and has its rotary drive neither an additional mechanical drive connection for driving the printing cylinder 06; 07 or another rotary forcibly driven inking roller nor its own drive motor. In this way, the first distribution cylinder 33.1 is driven rotationally predominantly via the application rollers driven by friction with the forme cylinder 07 in this example (optionally also one or three) and essentially has the peripheral speed of the forme cylinder 07, irrespective of the indentations in the intermediate nipples on. The form cylinder remote friction cylinder 33.2 has, as indicated in Fig. 31, a rotationally driving drive motor 128, which, however, in addition to the through the rollers 33.2; 34; 33.1 formed friction gear has no mechanical coupling to the first distribution cylinder 33.1. For more than two friction cylinders 33.1; 33.2, z. B. three, the two form cylinder distant rotationally forcibly driven, or it can only be the middle or the form cylinder remote friction cylinder 33.2 rotationally driven.

Vorzugsweise weisen beide Reibzylinder 33.1; 33.2 ein durch in Fig. 31 durch jeweilige Doppelpfeile symbolisierte Changier- bzw. Reibgetriebe 136 auf. In einer mechanisch wenig aufwändigen Ausführung weist der formzylindernahe Reibzylinder 33.1 ein eigenes, lediglich seine Rotationsbewegung in eine Changierbewegung umformendes Changiergetriebe 136 auf. Dies kann vorteilhaft als ein Kurvengetriebe ausgebildet sein, wobei z. B. ein gestellfester Axialanschlag mit einer walzenfesten kurvenförmig umlaufenden Nut zusammenwirkt oder ein walzenfester Axialanschlag in einer gestellfesten umlaufenden Nut einer Kurvenscheibe. Grundsätzlich kann dieses die Rotation in einen changierenden Axialhub umformende Getriebe 136 ein anderes geeignetes Getriebe 136, z. B. durch ein einen Excenter aufweisendes Schnecken- oder Kurbelgetriebe, ausgeführt sein.Preferably, both distribution cylinders 33.1; 33.2 a by in Fig. 31 by respective double arrows symbolized traversing or friction gear 136. In a mechanically less elaborate embodiment, the cylinder near cylinder near friction cylinder 33.1 has its own, only its rotational movement in a traversing motion transforming traversing 136. This can be advantageously designed as a cam gear, wherein z. B. a frame-fixed axial stop cooperates with a roller-fixed curved circumferential groove or a roller-fixed axial stop in a frame-fixed circumferential groove of a cam. Basically, this rotation in a iridescent Axialhub transforming gear 136 another suitable gear 136, z. B. by an eccentric exhibiting worm or crank gear, be executed.

Wie in Fig. 31 durch eine die Doppelpfeile verbindende strichlierte Linie symbolisiert, ist das Changiergetriebe 136 des ersten Reibzylinders 33.1 in vorteilhafter Weise über ein Getriebe 161 mit dem Changiergetriebe 136 des zweiten Reibzylinders 33.2 mechanisch gekoppelt. Vorteilhaft stellen die beiden gekoppelten Changiergetriebe 136 einen gemeinsamen Changierantrieb 162 (Changiergetriebe 162) dar und sind für deren Changierbewegung durch einen Antriebsmotor zwangsgetrieben. Vorzugsweise erfolgt der erzwungene Antrieb des Changiergetriebes 162 durch den den zweiten Reibzylinder 33.2 rotatorisch antreibenden Antriebsmotor 128 (Fig. 32).As symbolized in FIG. 31 by a dashed line connecting the double arrows, the traversing gear 136 of the first rubbing cylinder 33. 1 is mechanically coupled in an advantageous manner via a gear 161 to the traversing gear 136 of the second rubbing cylinder 33. Advantageously, the two coupled traversing gears 136 represent a common traversing drive 162 (traversing gear 162) and are forcibly driven for their traversing movement by a drive motor. Preferably, the forced drive of the traversing gear 162 is effected by the drive motor 128 rotationally driving the second distribution cylinder 33.2 (FIG. 32).

In Fig. 32 und 33 ist eine vorteilhafte Ausführung für den Antrieb der Reibzylinder 33.1; 33.2 dargestellt, wobei lediglich der zweite Reibzylinder 33.2 rotatorisch zwangsangetrieben ist, jedoch beide Reibzylinder 33.1, 33.2 über den gemeinsamen Changierantrieb 162 axial zwangsangetrieben sind. Die Druckwerkszylinder 06; 07 können entweder wie in Fig. 26 dargelegt paarweise durch Antriebsmotoren 121 je Zylinderpaar, oder aber vorteilhaft einzeln durch jeweils einem Antriebsmotor 121 wie in Fig. 30 dargelegt, ausgeführt sein.In Fig. 32 and 33 is an advantageous embodiment for the drive of the distribution cylinder 33.1; 33.2, wherein only the second distribution cylinder 33.2 is forcibly driven in rotation, but both distribution cylinders 33.1, 33.2 are axially positively driven via the common traversing drive 162. The printing cylinder 06; 07 can either be as shown in Fig. 26 in pairs by drive motors 121 per cylinder pair, or advantageously individually by a respective drive motor 121 as shown in Fig. 30, executed.

Hierzu treibt der Antriebsmotor 128 über eine Kupplung 163 über eine Welle 164 auf ein Antriebsritzel 166, welches seinerseits mit einem drehfest mit dem zweiten Reibzylinder 33.2 verbundenen Stirnrad 167 zusammen wirkt. Die Verbindung kann z. B. über einen das Stirnrad 167 tragenden Achsabschnitt 168 auf einen Zapfen 169 des zweiten Reibzylinders 33.2 erfolgen. Ein entsprechender Achsabschnitt 168 des ersten Reibzylinders 33.1 weist kein derartiges Stirnrad 167 bzw. keine Antriebsverbindung zum Antriebsmotor 128 auf. Die Antriebsverbindung zwischen Antriebsritzel 166 und Stirnrad 167 des zweiten Reibzylinders 33.2 sind vorzugsweise gerade verzahnt und mit einem für jede Position der Changierbewegung ausreichend große Überdeckung im Zähneeingriff ausgebildet. Die beiden Reibzylinder 33.1; 33.2 sind in einem am Seitengestell 147 bzw. Gestell 16 gebildeten Rahmen 147 in Lagern 172, z. B. Radiallagern 172 gelagert, welche zusätzlich eine Axialbewegung ermöglichen. Eine rotatorische Antriebsverbindung zwischen dem Antriebsmotor 128 und dem ersten Reibzylinder 33.1 besteht hierbei nicht. Antriebsritzel 166 und das auf dem Achsabschnitt 168 angeordnete Stirnrad 167 stellen zusammen ein Getriebe, insbesondere Untersetzungsgetriebe, dar, welches für sich eine abgeschlossene und/oder vormontierbare Baueinheit mit eigenem Gehäuse 153. Die Baueinheit ist ausgangsseitig an den Zapfen 169 koppelbar.For this purpose, the drive motor 128 drives via a coupling 163 via a shaft 164 to a drive pinion 166, which in turn rotatably connected to the second distribution cylinder 33.2 connected spur gear 167 cooperates. The connection can z. B. via a spur gear 167 supporting shaft portion 168 carried on a pin 169 of the second Reibzylinders 33.2. A corresponding axle section 168 of the first friction cylinder 33.1 has no such spur gear 167 or no drive connection to the drive motor 128. The drive connection between the drive pinion 166 and spur gear 167 of the second Reibzylinders 33.2 are preferably straight teeth and formed with a sufficient for each position of traversing movement coverage in the teeth engagement. The two distribution cylinders 33.1; 33.2 are in a formed on the side frame 147 or frame 16 frame 147 in bearings 172, z. B. radial bearings 172 stored, which also allow axial movement. A rotary drive connection between the drive motor 128 and the first distribution cylinder 33.1 does not exist here. Drive pinion 166 and disposed on the axle 168 spur gear 167 together represent a transmission, in particular reduction gear, which is a self-contained and / or preassembled unit with its own housing 153. The assembly is the output side of the pin 169 coupled.

Der Changierantrieb 162 wird durch den Antriebsmotor 128 ebenfalls, z. B. über einen Schneckentrieb 173, 174, angetrieben. Hierbei wird von einer aus der Welle 164 angeordneten Schnecke 173 bzw. einem als Schnecke 173 ausgebildeten Abschnitt der Welle 164 auf ein Schneckenrad 174 gerieben, welches drehfest mit einer senkrecht zur Rotationsachse der Reibzylinder 33.1; 33.2 verlaufenden Welle 176 verbunden ist. Jeweils stirnseitig der Welle 176 ist exzentrisch zu deren Rotationsachse ein Mitnehmer 177 angeordnet, welcher seinerseits z. B. über einen Kurbeltrieb, beispielsweise über einen auf dem Mitnehmer 177 rotierbar gelagerten Hebel 178 und ein Gelenk 179, in axialer Richtung der Reibzylinder 33.1; 33.2 druck- und zugsteif mit den Zapfen 169 der Reibzylinder 33.1; 33.2 verbunden ist. In Fig. 31 ist das Reibgetriebe 136 des formzylinderfernen Reibzylinders 33.2 lediglich strichliert angedeutet, da es in dieser Ansicht durch das Stirnrad 167 verdeckt wird. Ein rotieren der Welle 176 bewirkt ein Umlaufen der Mitnehmer 177, welches seinerseits über den Kurbeltrieb einen Axialhub der Reibzylinder 33.1; 33.2 bewirkt. Der Abtrieb auf den Changierantrieb 162 kann auch an anderer Stelle des rotatorischen Antriebsstranges zwischen Antriebsmotor 128 und Reibzylinder 33.2 oder gar auf der anderen Maschinenseite vom auf der anderen Stirnseite des Reibzylinders 33.2 befindlichen Zapfens 169 auf ein entsprechendes Changiergetriebe 162 erfolgen. Auch kann ggf. ein von einem Schneckentrieb 173, 174 verschiedenes Getriebe zur Auskopplung des Axialantriebes vorgesehen sein.The traversing drive 162 is also by the drive motor 128, z. B. via a worm drive 173, 174, driven. In this case, a screw 173 arranged from the shaft 164 or a section of the shaft 164 designed as a screw 173 is rubbed onto a worm wheel 174, which is rotationally fixed with a rotation axis of the friction cylinder 33.1 perpendicular to the axis of rotation. 33.2 extending shaft 176 is connected. In each case front side of the shaft 176, a driver 177 is arranged eccentrically to the axis of rotation, which in turn z. B. via a crank mechanism, for example via a rotatably mounted on the driver 177 lever 178 and a hinge 179, in the axial direction of the distribution cylinder 33.1; 33.2 pressure and zugsteif with the pin 169 of the distribution cylinder 33.1; 33.2 is connected. In Fig. 31, the friction gear 136 of the form cylinder distant friction cylinder 33.2 is only indicated by dashed lines, since it is hidden in this view by the spur gear 167. A rotation of the shaft 176 causes a rotation of the driver 177, which in turn via the crank drive an axial stroke the distribution cylinder 33.1; 33.2 causes. The output to the traverse drive 162 can also take place at another point of the rotary drive train between the drive motor 128 and the friction cylinder 33.2 or even on the other side of the machine on the other end face of the Reibzylinders 33.2 pin 169 to a corresponding traversing gear 162. Also may optionally be provided by a worm gear 173, 174 different gear for coupling the axial drive.

Wie in Fig. 32 dargestellt, ist der Changierantrieb 162 bzw. das Changiergetriebe 162 insgesamt als Baueinheit mit einem eigenen Gehäuse 181 ausgebildet, welches zusätzlich gekapselt ausgeführt sein kann. Das Changiergetriebe 162 kann im gekapselten Raum entweder mit Öl, vorzugsweise jedoch mit einem Fett geschmiert sein. Das Changiergetriebe 162 ist in der dargestellten Ausführung durch eine mit dem Seitengestell 147 verbundene Halterung 182 gestützt. Der Antriebsmotor 128 ist hierbei mit dem Gehäuse 181 des Changiergetriebe 162 lösbar verbunden.As shown in FIG. 32, the traversing drive 162 or the traversing gear 162 as a whole is designed as a structural unit with its own housing 181, which may be additionally encapsulated. The traversing gear 162 may be lubricated in the enclosed space either with oil, but preferably with a grease. The traverse gear 162 is supported in the illustrated embodiment by a bracket 182 connected to the side frame 147. The drive motor 128 is in this case detachably connected to the housing 181 of the traversing gear 162.

Fig. 34 zeigt eine vorteilhafte Ausführung einer drehsteifen Verbindung zwischen dem Achsabschnitt 168 und dem jeweiligen Zapfen 169. Hierbei handelt es sich bzgl. einer Rotation um einen Reibschluss, welcher durch Klemmen eines verjüngten Abschnittes des Zapfens 169 durch den diesen umfassenden, geschlitzten Achsabschnitt 168 hergestellt wird. Die Position einer Klemmschraube 183 ist derart bemessen, dass sie - quer zur Rotationsachse des Zapfens 169 betrachtet - zumindest teilweise in eine umlaufende Nut des Zapfens 169 eintaucht. Sie stellt bezüglich einer Axialrichtung somit eine formschlüssige Sicherung der Verbindung dar.Fig. 34 shows an advantageous embodiment of a torsionally rigid connection between the axle portion 168 and the respective pin 169. This is about a rotation about a frictional engagement, which is made by clamping a tapered portion of the pin 169 by the slotted axle portion 168 comprising this becomes. The position of a clamping screw 183 is dimensioned such that it - at least partially immersed in a circumferential groove of the pin 169 - viewed transversely to the axis of rotation of the pin 169. It thus represents an interlocking securing of the connection with respect to an axial direction.

Anhand der Fig. 35 ist eine weitere vorteilhafte Weiterbildung erläutert, wobei die Reibzylinder 33.1; 33.2 samt rotatorischem und Axialantrieb in der Art eines insgesamt vormontier- und/oder bewegbaren Moduls an einem eigenen, von einem die Druckwerkszylinder 06; 07 tragenden Seitengestelle 11; 12 baulich verschiedenen Seitengestelle 147 (16) angeordnet sind. Eine zweite, die Reibzylinder 33.1; 33.2 auf ihrer anderen Stirnseite stützende Gestellseite ist hier nicht dargestellt. Diese die Reibzylinder 33.1; 33.2 und deren Antrieb tragenden Seitengestelle 147 (16) sind dann je nach Größe und geometrischer Anordnung der Druckwerkszylinder 06; 07 am Seitengestell 11; 12 positionierbar. Fig. 35a) und 35b) zeigen eine relative Lage der Seitengestelle 147 (16) und 11; 12 zueinander bei Einsatz eines größeren (a) und eines kleineren (b) Formzylinders 07. Ein durch Doppelpfeil in Fig. 35 gekennzeichneter Abstand zwischen dem Seitengestell 11; 12 und dem Farbwerksantrieb, hier dem Changiergetriebe 162, ist dann je nach Position des in der Art eines Modul ausgeführten Farbwerks 08 verschieden. Damit können Druckeinheiten 01 mit Druckwerkszylindern 06; 07 unterschiedlicher Umfangsformate in einfacher Weise durch das selbe Farbwerk 08 bedient werden.A further advantageous development is explained with reference to FIG. 35, wherein the distribution cylinders 33. 1; 33.2 including rotary and axial drive in the manner of a total pre-assembled and / or movable module on its own, of a the printing cylinder 06; 07 carrying side frames 11; 12 structurally different side frames 147 (16) are arranged. A second, the friction cylinder 33.1; 33.2 on her other end side supporting frame side is not shown here. These the friction cylinder 33.1; 33.2 and their drive supporting side frames 147 (16) are then depending on the size and geometric arrangement of the printing cylinder 06; 07 on the side frame 11; 12 positionable. Figs. 35a) and 35b) show a relative position of the side frames 147 (16) and 11; 12 to each other when using a larger (a) and a smaller (b) forme cylinder 07. A marked by double arrow in Figure 35 distance between the side frame 11; 12 and the inking unit drive, here the traversing gear 162, is then different depending on the position of running in the manner of a module inking unit 08. This can print units 01 with printing cylinders 06; 07 different circumferential formats can be operated in a simple manner by the same inking unit 08.

Die vorzugsweise als Modul vorgefertigte Getriebeeinheit (aus Axialgetriebe und/oder Changiergetriebe 162) kann als Untereinheit für die beispielsweise als Modul ausgeführten Farbwerke 08 komplett vormontiert sein und in vorteilhafter Ausführung bereits vor dem Einsatz in die Druckeinheit 01 am Seitengestell 147 (16) des Farbwerksmoduls vormontiert sein. Andererseits erlaubt die Modularität aber auch den Einbau/Ersatz/Austausch des als Modul ausgeführten Getriebes, wenn das Farbwerkmoduls bereits in die Maschine eingesetzt ist.The prefabricated preferably as a module transmission unit (from axial and / or traverse 162) may be completely pre-assembled as a subunit for example designed as a module inking 08 and pre-assembled in an advantageous embodiment before use in the printing unit 01 on the side frame 147 (16) of the inking module be. On the other hand, the modularity also allows the installation / replacement / replacement of the module designed as a transmission when the inking unit module is already inserted into the machine.

Dadurch, dass der formzylindernahe Reibzylinder 33.1 keinen rotatorischen Zwangsantrieb aufweist, rollen die Walzen 28 (34) zumindest im formzylindernahen Farbwerksbereich weitgehend schlupffrei aufeinander ab.As a result of the fact that the friction cylinder 33.1 close to the positive cylinder cylinder does not have a positive drive in rotation, the rollers 28 (34) roll against each other largely without slippage, at least in the area of the inking unit near the impression cylinder.

Grundsätzlich kann der den zweiten Reibzylinder 33.2 rotatorisch antreibende Antriebsmotor 128 als ein bzgl. seiner Leistung und/oder seines Drehmomentes und/oder aber auch bzgl. seiner Drehzahl steuerbar oder regelbarer Elektromotor ausgeführt sein. Im letzteren Fall kann es dann - falls der Antriebsmotor 128 auch in Druck-An drehzahlgeregelt/-gesteuert betrieben wird - im formzylinderfernen Bereich des Farbwerks 08 noch zu o. g. Problemen hinsichtlich unterschiedlicher wirksamer Walzenumfänge kommen.In principle, the drive motor 128 which rotatably drives the second distribution cylinder 33.2 can be embodied as an electric motor that is controllable with respect to its power and / or its torque and / or also with respect to its speed. In the latter case, it can then - if the drive motor 128 is also speed-controlled in pressure-on /-controlled - in the form of cylinder remote area of the inking unit 08 yet og problems in terms of different effective Roll circumferences come.

Im Hinblick auf die oben geschilderte Problematik einer mit dem Reibgetriebe konkurrierenden Drehzahlvorgabe, ist der Antriebsmotor 128 jedoch vorteilhaft derart ausgebildet, dass er zumindest während des Druckbetriebes bzgl. seiner Leistung und/oder seines Drehmoments steuer- bzw. regelbar ist. Dies kann grundsätzlich mittels eines als Synchronmotors 128 oder eines als Asynchronmotors 128 ausgeführten Antriebsmotors 128 erfolgen:In view of the above-described problem of competing with the friction gear speed specification, however, the drive motor 128 is advantageously designed such that it at least during the printing operation with respect. Its power and / or its torque is controlled or regulated. This can basically be done by means of a drive motor 128 designed as a synchronous motor 128 or as an asynchronous motor 128:

In einer ersten, bzgl. des Aufwandes einfachsten Ausführungsform ist der Antriebsmotor 128 als Asynchronmotor 128 ausgebildet, dem in einer zugeordneten Antriebssteuerung 186 lediglich eine Frequenz (z. B. in Druck-Ab des Farbwerks 08) und/oder eine elektrische Antriebsleistung oder ein Drehmoment (in Druck-An des Farbwerks 08) vorgegeben wird. In Druck-Ab des Farbwerks 08, d. h. die Auftragwalzen 28 sind außer Rollkontakt mit dem Formzylinder 07, kann über die vorgegebene Frequenz und/oder Antriebsleistung das Farbwerk 08 über den zweiten Reibzylinder 33.2 auf eine für das Druck-An-Stellen geeignete Umfangsgeschwindigkeit gebracht werden, bei welcher sich die Umfangsgeschwindigkeiten von Formzylinder 07 und Auftragwalzen 28 nur um weniger als 10%, insbesondere weniger als 5 %, voneinander unterscheiden (diese Grenze gilt vorteilhaft auch als Bedingung für das Druck-An-Stellen der nachfolgend genannten Ausführungsformen). Eine hierzu geeignete Frequenz- bzw. Leistungsvorgabe ist im Vorfeld empirisch und/oder rechnerisch ermittelbar und entweder in der Antriebssteuerung selbst, einer Maschinensteuerung oder einem Leitstandsrechner vorgehalten. Der Vorgabewert ist vorzugsweise durch das Bedienpersonal änderbar, wobei der Vorgabewert vorzugsweise durch das Bedienpersonal änderbar ist (gilt vorteilhaft auch für unten genannte Vorgabewerte).In a first embodiment, which is simplest in terms of expenditure, the drive motor 128 is designed as an asynchronous motor 128, which has only one frequency (eg in pressure-down of the inking unit 08) in an associated drive control 186 and / or an electric drive power or a torque (in print-on of the inking unit 08) is specified. In print-off of the inking unit 08, d. H. the applicator rollers 28 are out of rolling contact with the forme cylinder 07, can be brought about the predetermined frequency and / or drive power the inking unit 08 via the second distribution cylinder 33.2 to a suitable for the pressure-On-sites peripheral speed at which the peripheral speeds of forme cylinder 07th and applicator rollers 28 only by less than 10%, in particular less than 5%, from each other (this limit is also advantageous as a condition for the pressure-on-sites of the embodiments mentioned below). A frequency or power specification suitable for this purpose can be empirically and / or computationally determined beforehand and kept either in the drive control itself, a machine control or a control computer. The default value is preferably changeable by the operator, wherein the default value is preferably changeable by the operating personnel (advantageously also applies to the default values mentioned below).

In Druck-An, d. h. die Auftragwalzen 28 sind in Rollkontakt mit dem Formzylinder 07 und sämtliche Farbwerkswalzen aneinander angestellt, werden die Walzen 28; 33; 34; 33; 34; 37 zu einem Teil vom Formzylinder 07 über das nun hergestellte Reibgetriebe zwischen den Walzen 28; 33; 34; 33; 34; 37 rotatorisch getrieben. sodass der Antriebsmotor 128 nur die in den Reibgetrieben mit zunehmender Entfernung vom Formzylinder 07 zunehmende Verlustleistung einbringen muss. D. h., der Antriebsmotor 128 kann mit einem kleinen Antriebsmoment bzw. einer kleinen Antriebsleistung betrieben werden, welche lediglich dazu beiträgt, den hinteren Bereich des Farbwerk 08 auf der im wesentlichen durch den Reibkontakt vorgegebenen Umfangsgeschwindigkeit zu halten. Diese Antriebsleistung kann in einer ersten Variante für sämtliche Produktionsdrehzahlen (bzw. Drehzahlen des Formzylinders 07) konstant belassen sein und entweder derjenigen Vorgabe für das Anfahren in Druck-Ab entsprechen oder einen eigenen konstanten Wert für die Produktion darstellen. In einer zweiten Variante können für verschiedene Produktionsdrehzahlen (und zusätzlich ggf. für das Anfahren in Druck-Ab) verschiedenen Vorgaben bzgl. der Frequenz und/oder Antriebsleistung vorgegeben und hinterlegt sein. Je nach Produktionsdrehzahl (Produktionsgeschwindigkeit) kann dann die Vorgabe für den Antriebsmotor 128 variieren.In print-on, ie the applicator rollers 28 are employed in rolling contact with the forme cylinder 07 and all inking rollers to each other, the rollers 28; 33; 34; 33; 34; 37 to a part of the forme cylinder 07 via the now produced friction gear between the rollers 28; 33; 34; 33; 34; 37 rotationally driven. so that the drive motor 128 only has to bring in the increasing power dissipation in the friction gears with increasing distance from the forme cylinder 07. That is, the drive motor 128 can be operated with a small drive torque, which merely contributes to keeping the rear portion of the inking unit 08 at the peripheral speed substantially determined by the frictional contact. This drive power can be left constant in a first variant for all production speeds (or rotational speeds of the forme cylinder 07) and either correspond to that specification for starting in pressure-Ab or represent its own constant value for the production. In a second variant, different specifications with regard to the frequency and / or drive power can be predetermined and stored for different production speeds (and possibly also for starting in pressure-off). Depending on the production speed (production speed), the specification for the drive motor 128 can then vary.

In einer zweiten Ausführungsform weist der Antrieb zusätzlich zur Antriebssteuerung 186 und dem Asynchronmotor 128 der ersten Ausführungsform eine Drehzahlrückführung auf, so dass der Antriebsmotor 128 in der Phase des Farbwerkbetriebes in Druck-Ab mit der Drehzahl des zugeordneten Formzylinders 07 bzw. der Druckwerkszylinder 06; 07 im wesentlichen synchronisierbar ist. Hierzu kann eine die Istdrehzahl detektierende Sensorik 187, z. B. eine Drehgeber 187, an einem drehfest mit dem Reibzylinder 33.2 verbundenen rotierenden Bauteil, z. B. einem Rotor des Antriebsmotors 128, der Welle 164, der Welle 164 etc. angeordnet sein. In Fig. 32 ist ein einen mitdrehenden Initiator und ortsfesten Sensor 187 aufweisender Drehgeber 187 beispielhaft an der Kupplung 163 dargestellt, dessen Signal über eine strichliert dargestellte Signalverbindung der Antriebssteuerung 186 zur weiteren Verarbeitung zugeleitet wird. Durch die Drehzahlrückführung, den Vergleich mit einer die Maschinendrehzahl repräsentierenden Drehzahl M und einer entsprechenden Anpassung der Leistungs- bzw. Frequenzvorgabe ist ein Schlupf im Moment des Druck-An-Stellens vermeidbar bzw. zumindest auf wenige Prozent minimierbar. Im Druck-An-Betrieb wird der Antriebsmotor 128 dann vorzugsweise nicht mehr streng bzgl. der beschriebenen Drehzahlrückführung sondern im wesentlichen nach der oben beschriebenen Frequenz- bzw. Leistungsvorgabe betrieben.In a second embodiment, the drive in addition to the drive control 186 and the induction motor 128 of the first embodiment, a speed feedback, so that the drive motor 128 in the phase of the inking unit operation in pressure-Ab with the speed of the associated plate cylinder 07 and the printing cylinder 06; 07 is essentially synchronized. For this purpose, the actual speed detecting sensor 187, z. As a rotary encoder 187, on a non-rotatably connected to the distribution cylinder 33.2 rotating component, eg. Example, a rotor of the drive motor 128, the shaft 164, the shaft 164, etc. may be arranged. In FIG. 32, a rotary encoder 187 having a co-rotating initiator and stationary sensor 187 is shown by way of example on the coupling 163, the signal of which is fed to the drive control 186 for further processing via a signal connection shown in dashed lines. By the speed feedback, the comparison with a speed representing the engine speed M and a corresponding adjustment of the power or frequency specification Slip is avoidable at the moment of pressure on-set or at least minimized to a few percent. In the print-on operation, the drive motor 128 is then preferably no longer strictly with respect to the described speed feedback but essentially operated according to the frequency or power specification described above.

Eine dritte Ausführungsform weist anstelle des Asynchronmotors 128 der zweiten Ausführungsform einen Synchronmotor 128 auf. Eine Drehzahlrückführung und eine diesbezügliche Synchronisierung und Regelung in der Druck-Ab-Phase erfolgt entsprechend der zweiten Ausführungsform z. B. wieder in der Antriebssteuerung 186.A third embodiment has a synchronous motor 128 instead of the asynchronous motor 128 of the second embodiment. A speed feedback and a related synchronization and control in the pressure-off phase is carried out according to the second embodiment, for. B. again in the drive control 186th

In einer vierten Ausführungsform ist ein Antriebsmotor 128, insbesondere ein Synchronmotor 128, vorgesehen, welcher wahlweise in einem ersten Modus (für Farbwerk 08 in Druck-Ab) drehzahlgeregelt und in einem zweiten Modus bzgl. eines Drehmomentes (für Farbwerk 08 in Druck-An) regelbar ist. Antriebssteuerung 186 und Antriebsmotor 128 weisen zur Drehzahlregelung vorzugsweise wieder einen inneren Regelkreis auf, welcher ähnlich der zweiten Ausführungsform eine Rückführung von einem externen Drehgeber 187 oder aber eine motorinterne Sensorik umfasst. Bei Verwendung von Synchronmotoren 128 kann mehreren dieser Synchronmotoren 128 einer Druckeinheit 01 ein gemeinsamer Frequenzumrichter bzw. -wandler zugeordnet sein.In a fourth embodiment, a drive motor 128, in particular a synchronous motor 128, is provided, which is optionally speed-controlled in a first mode (for inking unit 08 in print-Ab) and in a second mode with respect to a torque (for inking unit 08 in print-on). is controllable. Drive control 186 and drive motor 128 preferably have an internal control loop for speed control, which, similarly to the second embodiment, comprises a return from an external rotary encoder 187 or an internal sensor system. When synchronous motors 128 are used, a plurality of these synchronous motors 128 of a printing unit 01 can be assigned a common frequency converter or converter.

Eine bzgl. Vielseitigkeit vorteilhafte, jedoch aufwändigere Weiterbildung der vierten Ausführung ist die Ausbildung des Antriebsmotors 18 als wahlweise lage- und momentenregelbarer Servomotor 128, d. h. einem Drehstrom-Synchronmotor mit einer Einrichtung, die es erlaubt, die aktuelle Drehposition bzw. den zurückgelegten Drehwinkel bezüglich einer Anfangsposition des Rotors zu bestimmen. Die Rückmeldung der Drehlage kann über einen Drehgeber, z. B. ein Potentiometer, ein Resolver, einen Inkrementalgeber oder einen Absolutwertgeber erfolgen. Bei dieser Ausführungsform ist jedem Antriebsmotor 128 ein eigener Frequenzumrichter bzw. -wandler zugeordnet.A respect to versatility advantageous, but more complex development of the fourth embodiment is the formation of the drive motor 18 as a selectively position and torque controllable servo motor 128, ie a three-phase synchronous motor with a device that allows the current rotational position or the angle of rotation with respect to a To determine the initial position of the rotor. The feedback of the rotational position can via a rotary encoder, z. As a potentiometer, a resolver, an incremental encoder or an absolute encoder done. In this embodiment, each drive motor 128 is assigned its own frequency converter or converter.

Für den Fall eines in der Weise der zweiten, dritten oder insbesondere vierten Ausführungsform ausgeführten, zumindest drehzahlsynchronisierbaren, insbesondere drehzahlregelbaren Antriebsmotors 128, steht die Antriebssteuerung 186 vorteilhaft mit einer sog. virtuelle Leitachse in Signalverbindung, in welcher eine elektronisch erzeugte Leitachsposition Φ umläuft. Die umlaufende Leitachsposition Φ dient der Synchronisierung, bzgl. korrekter Winkellage und deren zeitlicher ÄnderungIn the case of an at least speed-synchronizable, in particular speed-controllable drive motor 128 designed in the manner of the second, third or especially fourth embodiment, the drive control 186 is advantageously in signal connection with a so-called virtual master shaft in which an electronically generated master axis position Φ circulates. The circumferential Leitachsposition Φ is the synchronization, with respect. Correct angular position and its temporal change

(Winkelgeschwindigkeit Φ̇) mechanisch unabhängiger Antriebsmotoren von Aggregaten, welche einer selben Bahn zugeordnet sind, insbesondere Antriebsmotoren 121 von einzelnen Druckwerkszylindern 06; 07 oder Druckwerkszylindergruppen (Paaren) und/oder dem Antrieb eines Falzapparates. In der Betriebsweise, in welcher das Farbwerk 08 bzgl. der Drehzahl des Formzylinders 07 synchronisiert angetrieben sein soll, kann eine Signalverbindung zur virtuellen Leitachse somit der Antriebssteuerung 186 die Information zur Maschinendrehzahl bzw. -geschwindigkeit liefern.(Angular velocity Φ̇) mechanically independent drive motors of units which are assigned to a same track, in particular drive motors 121 of individual printing cylinders 06; 07 or groups of printing cylinders (pairs) and / or the drive of a folder. In the mode of operation in which the inking unit 08 is to be driven synchronized with respect to the rotational speed of the forme cylinder 07, a signal connection to the virtual master axis can thus provide the drive control 186 with the information about the speed or speed of the machine.

Vorzugsweise wird beim Antrieb des Reibzylinders 33.2 über den Antriebsmotor 128 somit derart verfahren, dass bei laufendem, aber in Druck-Ab-Stellung befindlichem Farbwerk 08 (d. h. abgestellte Auftragwalzen 28) der Antriebsmotor 128 bzgl. einer Drehzahl gesteuert bzw. geregelt angetrieben wird und bei laufender Maschine, sobald ein Druck-An des Farbwerks 08 (d. h. der Auftragwalzen 28) erfolgt ist, bewusst die Drehzahlregelung bzw. -steuerung aufgegeben wird. D. h., es wird nicht mehr an einer Drehzahl festgehalten, sondern der Antriebsmotor 128 wird im weiteren Verlauf hinsichtlich eines Drehmomentes, z. B. über eine vorgegebene elektrische Leistung, und/oder hinsichtlich eines am Regler eines Antriebsmotors 128, insbesondere Asynchronmotors 128, einstellbaren Drehmomentes betrieben. Das einzustellende Drehmoment bzw. die einzustellende Leistung ist beispielsweise kleiner gewählt, als ein Grenzdrehmoment, welches zu einem ersten Drehen (unter Schlupf) des getriebenen Reibzylinders 33.2 bei angestellten, jedoch bzgl. der Rotation festgesetzten zusammenwirkenden Walzen 34 führen würde.Preferably, when the friction cylinder 33.2 is driven via the drive motor 128, the inking mechanism 08 is in operation, but is controlled and regulated in terms of a rotational speed and is driven when the inking unit 08 is running (but in parked applicator rollers 28) running machine, as soon as a pressure on the inking unit 08 (ie the applicator rollers 28) is done, the speed control or control is deliberately abandoned. D. h., It is no longer held at a speed, but the drive motor 128 is in the course of a torque, z. B. over a predetermined electrical power, and / or in terms of a controller on the drive motor 128, in particular asynchronous motor 128, adjustable torque operated. The torque to be set or the power to be set, for example, is selected to be smaller than a limit torque which would lead to a first rotation (under slip) of the driven friction cylinder 33.2 when the cooperating rollers 34 are set but fixed with respect to rotation.

Die Belastungscharakteristik eines als Asynchronmotor 128 ausgebildeten Antriebsmotors 128 kommt dem für den hiesigen Zweck angestrebten Verhalten in der Weise entgegen, dass bei steigender Last eine Frequenzabsenkung bei gleichzeitig steigendem Antriebsmoment erfolgt. Geht im Reibgetriebe zwischen Formzylinder 07 und zweitem Reibzylinder 33.2 beispielsweise bereits viel vom Formzylinder 07 stammende Antriebsenergie und damit Umfangsgeschwindigkeit verloren, so dass die Belastung des Antriebsmotors 128 wächst, so wird das erhöhte Moment bei verringerter Frequenz bereitgestellt. Umgekehrt wird durch den Antriebsmotor 128 wenig Moment übertragen - er läuft quasi leer - wenn ausreichend Energie über das Reibgetriebe bis zum Reibzylinder 33.2 übertragen wird.The load characteristic of a drive motor 128 embodied as an asynchronous motor 128 counteracts the behavior intended for the purpose here in such a way that, as the load increases, the frequency is reduced while the drive torque increases. Goes in the friction gear between forme cylinder 07 and second friction cylinder 33.2, for example, already a lot of form cylinder 07 derived drive energy and thus peripheral speed lost, so that the load of the drive motor 128 grows, so the increased torque is provided at a reduced frequency. Conversely, little torque is transmitted by the drive motor 128 - it runs virtually empty - when sufficient energy is transmitted through the friction gear to the distribution cylinder 33.2.

Die Ausgestaltung der Zylinderlager als Lagereinheiten 14 und/oder der Zylinder 06; 07 als Zylindereinheit 17 und/oder der Farbwerke 08 in der Art von Modulen und/oder von Antrieben in der Art von Antriebsmodulen und/oder die Trennbarkeit der Druckeinheit 01 ermöglicht -je nach Ausstattung in unterschiedlicher Tiefe - eine vereinfachte Vorortmontage und damit extrem kurze Montage- und Inbetriebnahmezeiten beim Kunden.The design of the cylinder bearings as bearing units 14 and / or the cylinder 06; 07 as a cylinder unit 17 and / or the inking units 08 in the form of modules and / or drives in the manner of drive modules and / or the separability of the printing unit 01 allows - depending on equipment at different depths - a simplified on-site assembly and thus extremely short installation - and commissioning times at the customer.

So werden beispielsweise die Seitengestelle 11; 12 bzw. Wandabschnitte 11; 12; 47 aufgestellt und ausgerichtet und die Zylindereinheiten 17 und/oder Farbwerke 08 und/oder Feuchtwerke 09 in der Art von Modulen außerhalb der Seitengestelle 11; 12 vormontiert.For example, the side frames 11; 12 or wall sections 11; 12; 47 set up and aligned and the cylinder units 17 and / or inking units 08 and / or dampening 09 in the manner of modules outside the side frames 11; 12 pre-assembled.

Die Zylinder 06; 07 werden hierzu noch außerhalb der Gestelle 11; 12 mit ihren Lagereinheiten 14 bestückt und anschließend komplett als Zylindereinheiten 17 zwischen die Seitengestelle 11; 12 eingebracht und befestigt. Von der Außenseite des Seitengestells 11; 12 her wird dann durch entsprechende Gestellaussparungen - je nach Antriebsausführung - die Antriebseinheit in der Art eines Antriebsmoduls (z. B. Getriebe 150 oder Antriebszug 122 mit dem entsprechenden Antriebsmotor 121 ggf. über die Welle 78) mit dem Zapfen 63; 64 verbunden.The cylinders 06; 07 are still outside of the racks 11; 12 equipped with their storage units 14 and then completely as a cylinder units 17 between the side frames 11; 12 introduced and fixed. From the outside of the side frame 11; Depending on the drive design, the drive unit in the manner of a drive module (eg, gear 150 or drive train 122 with the corresponding drive motor 121, if necessary via the shaft) is then produced by corresponding frame recesses 78) with the pin 63; 64 connected.

Ist die Druckeinheit 01 im Bereich der Druckstellen 05 teilbar ausgeführt, so werden die Zylindereinheiten 17 vorzugsweise bei geöffneter Druckeinheit 01 vom zwischen den beiden Teildruckeinheiten 01.1; 01.2 liegenden Raum her eingebracht und erst nach Einbringen diese wieder geschlossen.If the printing unit 01 is designed to be divisible in the area of the printing areas 05, the cylinder units 17 are preferably opened when the printing unit 01 is open, from between the two partial printing units 01.1; 01.2 lying room introduced and only after introduction this again closed.

Ist die Druckeinheit 01 an beiden Seiten des Doppeldruckwerkes 03 zu den Farbwerke 08 hin teilbar ausgeführt (Fig. 24), so werden die Zylindereinheiten 17 vorzugsweise bei zwischen Druckwerkszylindern 06; 07 und den Farbwerke 08 aufnehmenden Wandabschnitten 47 geöffneter Druckeinheit 01 vom dort gebildeten Zwischenraum her eingebracht und erst nach Einbringen diese wieder geschlossen.If the printing unit 01 on both sides of the double printing unit 03 to the inking units 08 divided out executed (Fig. 24), the cylinder units 17 are preferably at between printing cylinders 06; 07 and the inking units 08 receiving wall sections 47 open pressure unit 01 introduced from the space formed therefrom ago and closed only after introduction of these.

Für die Farbwerke 08 werden die farbwerkseigenen Gestelle 16 bzw. 147 noch außerhalb der Seitengestelle 11; 12 mit den entsprechenden Walzen (aus 26 bis 39) und dem entsprechenden Antriebsmodul 138 (ggf. bereits inklusive Antriebsmotor 128) bestückt und als ganzes in die Druckeinheit 01 eingebracht und dort befestigt.For the inking units 08, the own inking frames 16 and 147 are still outside the side frames 11; 12 equipped with the corresponding rollers (from 26 to 39) and the corresponding drive module 138 (possibly already including drive motor 128) and introduced as a whole in the printing unit 01 and fixed there.

Auch bei den Feuchtwerken 09 können feuchtwerkseigene Gestelle noch außerhalb der Seitengestelle 11; 12 mit den entsprechenden Walzen (aus 41; 42; 43; 47; 48) und - falls in der gewünschten Ausführung erforderlich - dem entsprechenden Antriebsmodul 138 (ggf. mit oder ohne einen eigenen Antriebsmotor 132) bestückt und als ganzes in die Druckeinheit 01 eingebracht und dort befestigt werden.Even with the dampening 09 can dampened own racks still outside the side frames 11; 12 with the corresponding rollers (from 41, 42, 43, 47, 48) and, if required in the desired embodiment, the corresponding drive module 138 (optionally with or without its own drive motor 132) and introduced as a whole into the printing unit 01 and be fixed there.

Die Figuren 39 a) bis 39 d) zeigen schematisch vier Ausführungen für eine Druckmaschine, welche mehrere oben beschriebenen - teilbare oder ggf. nicht teilbare - Druckeinheiten 01 aufweist. Die Druckmaschinen weisen Rollenwechsler 236 mit nicht explizit dargestellten Einzugwerken (237), einen Überbau 238 mit wenigstens einer Längsschneidvorrichtung, einem Wendedeck und einer Längsregistereinrichtung für längsgeschnittene Teilbahnen, optional einen in Fig. 39 d) exemplarisch dargestellten Trockner 239 (strichliert), einen Trichteraufbau 241 mit je nach Bahnbreite einem, zwei oder gar drei nebeneinander in einer Ebene angeordneten Falztrichtern sowie einem Falzapparat 242. Mit dieser drei Druckeinheiten 01 aufweisenden Druckmaschine sind für den Fall einer Ausführung mit doppelt breiten, d. h. vier Druckseiten (insbesondere Zeitungsseiten) breiten und doppelt großen Druckwerkszylindern 06; 07 mit drei Bahnen 02 insgesamt 48 Seiten je vierfarbig bedruckbar.FIGS. 39 a) to 39 d) schematically show four embodiments for a printing machine, which has a plurality of printing units 01 described above-divisible or possibly not divisible. The printing presses have roll changers 236 with feed mechanisms (237) not explicitly shown, a superstructure 238 with at least one longitudinal cutting device, a turning end and a longitudinal register device for longitudinally cut partial webs, optionally a dryer 239 shown by dashed line in FIG. 39d), a funnel structure 241 with one, two or even three side by side arranged in one plane formers and a folding apparatus 242. With this three printing units 01 having printing machine are in the case of an embodiment with double-wide, ie four printed pages (especially newspaper pages) wide and double-sized printing cylinders 06; 07 with three tracks 02 altogether 48 pages each four-color printable.

Fig. 39 a) zeigt die Druckmaschine in Patterre-Aufstellung, d. h. die Druckeinheiten 01 und die Rollenwechsler 236 sind auf einer selben Ebene aufgestellt. In Fig. 39b) ist eine Druckmaschine dargestellt, wobei zwei jeweils vier Doppeldruckwerke 03 aufweisende Druckeinheiten 01 auf zwei verschiedenen Ebenen angeordnet sind. Insbesondere ist die obere Druckeinheit 01 mit ihrer ganzen Höhe oberhalb der unteren Druckeinheit 01 angeordnet. Mit dieser drei Druckeinheiten 01 aufweisenden Druckmaschine sind für den Fall einer Ausführung mit doppelt breiten, d. h. vier Druckseiten (insbesondere Zeitungsseiten) breiten und doppelt großen Druckwerkszylindern 06; 07 mit drei Bahnen 02 insgesamt 48 Seiten je vierfarbig bedruckbar.Fig. 39 a) shows the printing machine in Patterre line-up, d. H. the printing units 01 and the roll changer 236 are set on a same level. In Fig. 39b), a printing machine is shown, wherein two each four double printing units 03 having printing units 01 are arranged on two different levels. In particular, the upper printing unit 01 is arranged with its entire height above the lower printing unit 01. With this three printing units 01 having printing machine are in the case of a design with double-wide, d. H. four printed pages (especially newspaper pages) wide and double-sized printing cylinders 06; 07 with three tracks 02 altogether 48 pages each four-color printable.

Fig. 39 c) zeigt eine Druckmaschine auf drei Ebenen, wobei in einer untersten Ebene die Rollenwechsler 236, und auf den beiden darüber liegenden Ebenen zwei jeweils vier Doppeldruckwerke 03 aufweisende Druckeinheiten 01 übereinander angeordnet sind. Die Druckmaschine weist hier beispielhaft zwei derartige Paare zweier übereinander angeordneter Druckeinheiten 01 auf. Mit dieser vier Druckeinheiten 01 aufweisenden Druckmaschine sind für den Fall einer Ausführung mit doppelt breiten, d. h. vier Druckseiten (insbesondere Zeitungsseiten) breiten und doppelt großen Druckwerkszylindern 06; 07 mit vier Bahnen 02 insgesamt 64 Seiten je vierfarbig bedruckbar.Fig. 39 c) shows a printing press on three levels, wherein in a lowermost level, the roll changer 236, and on the two levels above two each four double printing units 03 having printing units 01 are arranged one above the other. By way of example, the printing press has two such pairs of two printing units 01 arranged one above the other. With this four printing units 01 having printing machine are in the case of a design with double-wide, d. H. four printed pages (especially newspaper pages) wide and double-sized printing cylinders 06; 07 with four lanes 02 a total of 64 pages each can be printed in four colors.

In Fig. 39 d) ist eine Druckmaschine auf zwei Ebenen dargestellt, wobei in der unterenIn Fig. 39d), a printing machine is shown on two levels, wherein in the lower

Ebene die Rollenwechsler 236 und in der Ebene darüber die jeweils vier Doppeldruckwerke 03 aufweisenden Druckeinheiten 01 angeordnet sind. Mit dieser drei Druckeinheiten 01 aufweisenden Druckmaschine sind für den Fall einer Ausführung mit doppelt breiten, d. h. vier Druckseiten (insbesondere Zeitungsseiten) breiten und doppelt großen Druckwerkszylindern 06; 07 mit drei Bahnen 02 insgesamt 48 Seiten je vierfarbig bedruckbar.Level, the roll changer 236 and in the plane above the four double printing units 03 having printing units 01 are arranged. With this three printing units 01 having printing machine are in the case of a design with double-wide, d. H. four printed pages (especially newspaper pages) wide and double-sized printing cylinders 06; 07 with three tracks 02 altogether 48 pages each four-color printable.

Für sämtliche Ausbildungen einer Druckmaschine mit einem oder mehreren der o. g. Merkmale zur Teilbarkeit und/oder Modularität und/oder der Zylinderanordnung an den Innenwänden des Seitengestells 11; 12 und/oder der linearen Anordnung und/oder der speziellen linearen Lagerung und/oder der genannten An-, Ab- und Einstellung der Zylinder 06; 07 und/oder den Antriebsmodulen 122; 138; 139; 146 ist vorzugsweise ein Falzapparat 242 mit einem eigenen, mechanisch von den Druckeinheiten 01 unabhängig ausgebildeten Antriebsmotor und/oder mit variabler Format- bzw. Abschnittslänge (d. h. ein formatvariabler Falzapparat 242) vorgesehen.For all training of a printing press with one or more of the o. G. Features for divisibility and / or modularity and / or the cylinder arrangement on the inner walls of the side frame 11; 12 and / or the linear arrangement and / or the special linear bearing and / or the mentioned arrival, Ab- and adjustment of the cylinder 06; 07 and / or the drive modules 122; 138; 139; 146, a folder 242 is preferably provided with its own drive motor and / or with variable format or section length (i.e., a variable format folder 242) mechanically independently of the printing units 01.

Der schematisch in Fig. 40 dargestellte Falzapparat 242 weist z. B. einen Messerzylinder 243, einen Transportzylinder 244 und einen Falzklappenzylinder 246 auf. Zumindest der als Falzmesserzylinder 244 ausgebildete Transportzylinder 244 ist formatvariabel ausgebildet, d. h. ein Abstand ΔU in Umfangsrichtung zwischen Haltemitteln 247 und jeweils nachgeordneten Falzmessern 248 am Umfang des Transportzylinders 244 ist veränderbar ausgeführt. Hierzu können die Haltemittel 247, z. B. als Punkturleisten oder Greifer ausgeführt, einerseits und die Falzmesser 248 andererseits auf zwei verschiedenen koaxial angeordneten Trommeln angeordnet sein, welche sich in Umfangsrichtung zueinander verdrehen lassen. Wird der Abstand ΔU zwischen Haltemittel 247 und nachgeordneten Falzmesser 248 verkleinert, so wird ein von einem Strang 251 durch den Messerzylinder 243 quer abgeschnittener Produktabschnitt 249 bei Ausfahren des Falzmessers 248 nach einer kürzeren Abschnittslänge quer gefalzt und umgekehrt. Der Strang 251 kann aus einer oder mehreren längsgefalzten oder ungefalzten Bahnen 02 bzw. Teilbahnen bestehen.The folder 242 shown schematically in Fig. 40 has z. As a knife cylinder 243, a transport cylinder 244 and a jaw cylinder 246. At least the transport cylinder 244 designed as a folding blade cylinder 244 has a variable-format configuration, ie a distance ΔU in the circumferential direction between holding means 247 and respectively subsequent folding blades 248 on the circumference of the transporting cylinder 244 is variable. For this purpose, the holding means 247, z. B. as Punkturleisten or gripper, on the one hand and the folding blade 248 on the other hand be arranged on two different coaxial drums, which can be rotated in the circumferential direction to each other. If the distance .DELTA.U between holding means 247 and downstream folding blade 248 is reduced, then a product section 249 transversely cut off from a strand 251 by the knife cylinder 243 is folded transversely on extension of the folding blade 248 to a shorter section length and vice versa. The strand 251 may consist of one or more longitudinally folded or unfolded webs 02 or partial webs exist.

Zwar ist die im folgenden beschriebene Antriebssteuerung grundsätzlich auch unabhängig von oben beschriebener Teilbarkeit und/oder Modularität und/oder der Zylinderanordnung an den Innenwänden des Seitengestells 11; 12 und/oder der linearen Anordnung und/oder der speziellen linearen Lagerung und/oder der genannten An-, Ab- und Einstellung der Zylinder 06; 07 und/oder den Antriebsmodulen von Vorteil. Besondere Vorteile ergeben sich jedoch gerade in Verbindung mit einem oder mehreren der genannten Merkmale, insbesondere in Verbindung mit mechanisch voneinander unabhängig angetriebenen Aggregaten - wie z. B. mechanisch unabhängig voneinander angetriebenem Falzapparat 219 und/oder Druckeinheit 01 und/oder Einzugwerk 214 und/oder Zylindern 06; 07 bzw. Zylindergruppen und/oder Leitelementen eines Überbaus 216).Although the drive control described below is basically also independent of the above-described divisibility and / or modularity and / or the cylinder arrangement on the inner walls of the side frame 11; 12 and / or the linear arrangement and / or the special linear bearing and / or the mentioned arrival, Ab- and adjustment of the cylinder 06; 07 and / or the drive modules advantageous. However, particular advantages arise straight in conjunction with one or more of the features mentioned, in particular in conjunction with mechanically independently driven units - such. B. mechanically independently driven folder 219 and / or printing unit 01 and / or retraction 214 and / or cylinders 06; 07 or cylinder groups and / or guide elements of a superstructure 216).

Fig. 41 zeigt ein Beispiel für den Antrieb einer Druckmaschine mit mehreren, hier exemplarisch zwei, als Drucktürme 01 ausgeführte Druckeinheiten 01, welche jeweils mehrere Druckwerke 03, hier Doppeldruckwerke 03, aufweisen. Die Druckwerke 03 eines Druckturms 01 bilden zusammen mit ihren Antriebsreglern 221, kurz Antrieben 221 und den Antriebsmotoren 121; 128 eine Gruppe 223, z. B. Antriebsmotor 223, insbesondere eine Druckstellengruppe 223, welche über eine untergeordnete Antriebssteuerung 224 dieser Gruppe 223 mit einer Signale einer jeweiligen Leitachsposition Φ einer virtuellen Leitachse führenden ersten Signalleitung 226 verbunden ist. Die untergeordnete Antriebssteuerung 224 kann jedoch auch Untergruppen von Druckeinheiten 01 oder andere Teilungen verwalten. Mit dieser Signalleitung 226 sind auch weitere, eine eigene untergeordnete Antriebssteuerung 224 aufweisende Einheiten, z. B. ein oder mehrere Leitelemente eines Überbaus 238 und/oder Trichteraufbaus 241 und/oder ein oder mehrere Falzapparate 242 verbunden. Die Signalleitung 226 ist hier vorteilhaft als ein erstes Netzwerk 226 in Ringtopologie, insbesondere als Sercos-Ring, ausgeführt, welcher die Leitachsposition Φ durch eine mit dem Netzwerk 226 verbundene übergeordnete Antriebssteuerung 227 erhält. Diese generiert die umlaufende Leitachsposition Φ auf der Basis von Vorgaben bezüglich einer vorgegebenen Produktionsgeschwindigkeit, welche sie von einer Rechen- und/oder Datenverarbeitungseinheit 228, z. B. einem Sektionsrechner, erhält. Die Rechen- und/oder Datenverarbeitungseinheit 228 erhält ihrerseits die Vorgabe der Produktionsgeschwindigkeit von einem mit ihr verbundenen Leitstand 229 bzw. Leitstandsrechner 229.41 shows an example of the drive of a printing press with a plurality of printing units 01, which are here by way of example two, in the form of printing towers 01, which each have a plurality of printing units 03, here double printing units 03. The printing units 03 of a printing tower 01 together with their drive controllers 221, briefly drives 221 and the drive motors 121; 128 a group 223, z. B. drive motor 223, in particular a pressure point group 223, which is connected via a subordinate drive control 224 of this group 223 with a signal of a respective Leitachsposition Φ a virtual leading axis leading first signal line 226. However, the slave drive controller 224 may also manage subgroups of printing units 01 or other divisions. With this signal line 226 are also further, own subordinate drive control 224 having units, for. B. one or more guide elements of a superstructure 238 and / or funnel structure 241 and / or one or more folders 242 connected. The signal line 226 is here advantageously designed as a first network 226 in ring topology, in particular as a Sercos ring, which transmits the master axis position Φ through a superordinate network connected to the network 226 Drive control 227 receives. This generates the circulating Leitachsposition Φ on the basis of specifications relating to a given production speed, which they from a computing and / or data processing unit 228, z. B. a section computer receives. The computing and / or data processing unit 228, in turn, receives the specification of the production speed from a control station 229 or control center computer 229 connected to it.

Um registerhaltiges Drucken und/oder Längsschneiden zu gewährleisten müssen die mechanisch unabhängig voneinander angetriebenen Aggregate, z. B. in Abhängigkeit von einer Bahnführung, in die korrekte Winkellage zueinander stehen. Hierfür sind für die einzelnen Antriebe 221 Offsetwerte ΔΦi vorgehalten, welche die für die Produktion korrekte relative Winkellage zur gemeinsamen Leitachse und/oder relativ zu einem der Aggregate definieren.In order to ensure register-based printing and / or slitting the mechanically independently driven units, eg. B. depending on a web guide, are in the correct angular position to each other. For this purpose, 221 offset values ΔΦ i are maintained for the individual drives, which define the correct angular position for producing relative to the common guide shaft and / or relative to one of the units.

Die für die einzelnen Antriebe 221 relevanten Offsetwerte ΔΦi werden für die betreffende Produktion von der Rechen- und Datenverarbeitungseinheit 228 über eine zweite, von der ersten Signalleitung 226 verschiedene Signalleitung 231, insbesondere ein zweites Netzwerk 231, den dem jeweiligen Antrieb 221 zugeordneten untergeordneten Antriebssteuerungen 224 zugeleitet und in vorteilhafter Ausführung dort gespeichert und mit der Leitachsposition Φ zu korrigierten Leitachspositionen Φi' verarbeitet.The relevant for the individual drives 221 offset values ΔΦ i for the production in question by the computing and data processing unit 228 via a second, different from the first signal line 226 signal line 231, in particular a second network 231, the respective drive 221 associated subordinate drive controls 224th fed and stored in an advantageous embodiment there and processed with the Leitachsposition Φ to corrected Leitachspositionen Φ i '.

Die Übermittlung der Offsetwerte AΦi an die untergeordneten Antriebssteuerungen 224 erfolgt z. B. entweder über entsprechende Signalleitungen vom zweiten Netzwerk 231 direkt zur Antriebssteuerung 224 (nicht dargestellt), oder vorteilhaft über ein Steuersystem 232, welches der jeweiligen Gruppe 18 bzw. der eine eigene untergeordnete Antriebssteuerung 224 aufweisende Einheit zugeordnet ist. Das Steuersystem 232 ist hierzu mit dem zweiten Netzwerk 231 (bzw. mit der Rechen- und Datenverarbeitungseinheit 227) verbunden. Das Steuersystem 232 steuert und/oder regelt beispielsweise die von den Antriebsmotoren 121; 128 verschiedenen Stellglieder und Antriebe der Druckwerke 03 bzw. Falzapparate 242, z. B. Farbzuführung, Stellbewegungen von Walzen und/oder Zylindern, Feuchtwerk, Positionen etc. Das Steuersystem 232 weist eine oder mehrere (insbesondere speicherprogrammierbare) Steuereinheiten 233 auf. Diese Steuereinheit 233 ist über eine Signalleitung 234 mit der untergeordneten Antriebssteuerung 224 verbunden. Im Fall mehrerer Steuereinheiten 233 sind diese durch die Signalleitung 234, z. B. einen Bussystem 234, auch untereinander verbunden.The transmission of the offset values AΦ i to the subordinate drive controllers 224 takes place for example. Example, either via corresponding signal lines from the second network 231 directly to the drive controller 224 (not shown), or advantageously via a control system 232, which is assigned to the respective group 18 and the own subordinate drive control 224 having unit. For this purpose, the control system 232 is connected to the second network 231 (or to the computing and data processing unit 227). The control system 232 controls and / or controls, for example, those of the drive motors 121; 128 different actuators and drives the printing units 03 and folders 242, z. As ink supply, positioning movements of rollers and / or cylinders, dampening, positions, etc. The control system 232 has one or more (in particular programmable) control units 233 on. This control unit 233 is connected to the subordinate drive control 224 via a signal line 234. In the case of several control units 233, these are connected by the signal line 234, z. B. a bus system 234, also interconnected.

Über das erste Netzwerk 226 erhalten die Antriebe 221 somit die absolute und dynamische Information zum Umlaufen einer gemeinsam zugrundezulegenden Leitachsposition Φ und über einen zweiten Signalweg, insbesondere über mindestens ein zweites Netzwerk 231, werden die zur registergerechten Verarbeitung erforderlichen Informationen, insbesondere Offsetwerte ΔΦi, für die registergerechte Relativlage der mechanisch voneinander unabhängigen Antriebe 221 bzw. Aggregate übermittelt.Via the first network 226, the drives 221 thus receive the absolute and dynamic information for circulating a common control axis position Φ, and via a second signal path, in particular via at least one second network 231, the information required for register-correct processing, in particular offset values ΔΦ i , for the register-oriented relative position of the mechanically independent drives 221 or units transmitted.

Die für das liegende Doppeldruckwerk 03 im vorgenannten einzelnen oder mehrere in Verbindung miteinander stehenden vorteilhaften Merkmale (Lagereinheit 14, Ebene E, linearer Stellweg S, Modularität, Antriebszüge) sind ebenso auf I-Druckeinheiten, d. h. im wesentlichen um 90° gedrehte Doppeldruckwerke 03, anzuwenden. Bis auf das Merkmal des ebenen Druckwerks 03 sind die Merkmale der Lagereinheit 14 und/oder des linearen Stellweges S und/oder der Modularität und oder der Antriebszüge auch auf neun- oder zehnzylindrige Satellitendruckeinheiten einzeln oder in Kombinationen anwendbar.The lying for the double printing unit 03 lying in the above-mentioned individual or several communicating advantageous features (storage unit 14, level E, linear travel S, modularity, drive trains) are also on I-pressure units, ie substantially rotated by 90 ° double printing 03, apply , Except for the feature of the planar printing unit 03, the features of the storage unit 14 and / or the linear travel S and / or modularity and or the drive trains are also applicable to nine- or ten-cylinder satellite printing units individually or in combinations.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

0101
Druckeinheit, DruckturmPrinting unit, printing tower
01.101.1
TeildruckeinheitPrinting unit
01.201.2
TeildruckeinheitPrinting unit
0202
Materialbahn, BahnMaterial web, train
0303
DoppeldruckwerkDouble printing
0404
Druckwerkprinting unit
0505
Druckstelle, DoppeldruckstellePressure point, double pressure point
0606
Zylinder, Übertragungszylinder, DruckwerkszylinderCylinder, transfer cylinder, printing cylinder
0707
Zylinder, Formzylinder, DruckwerkszylinderCylinder, forme cylinder, printing cylinder
0808
Farbwerk, WalzenfarbwerkInking unit, roller inking unit
08.108.1
Farbwerk, KurzfarbwerkInking unit, short inking unit
08.208.2
Farbwerk, Walzenfarbwerk, einzügigInking unit, roller inking unit, single-entry
08.308.3
Farbwerk, Walzenfarbwerk, zweizügigInking unit, roller inking unit, two-part
08.408.4
Farbwerk, KurzfarbwerkInking unit, short inking unit
0909
Feuchtwerkdampening
09.109.1
Feuchtwerk, kontaktlos, SprühfeuchtwerkDampening unit, contactless, spray dampening unit
09.209.2
Feuchtwerk, Kontaktfeuchtwerk, FilmfeuchtwerkDampening unit, contact dampening unit, film dampening unit
1010
--
1111
Gestellabschnitt, Wandabschnitt, SeitengestellFrame section, wall section, side frame
1212
Gestellabschnitt, Wandabschnitt, SeitengestellFrame section, wall section, side frame
1313
Boden, Träger, Montageplatte, MontagerahmenFloor, support, mounting plate, mounting frame
1414
Lagereinheitstorage unit
1515
Linearführunglinear guide
1616
Gestell, Rahmenkonstruktion (08)Frame, frame construction (08)
1717
Zylindereinheitcylinder unit
1818
Grundgerüstbackbone
1919
Stützesupport
2020
--
2121
Trägercarrier
2222
Traversetraverse
2323
Traversetraverse
2424
Handhabungsvorrichtung, DruckformwechslerHandling device, printing plate changer
2525
--
2626
Walze, RasterwalzeRoller, anilox roller
2727
Farbauftragvorrichtung, Rakelsystem, KammerrakelPaint applicator, doctor blade system, chamber doctor blade
2828
Walze, AuftragwalzeRoller, applicator roller
2929
Walze, Farbwalze, AuftragwalzeRoller, ink roller, applicator roller
3030
--
3131
Walze, Reibwalze, ReibzylinderRoller, friction roller, distribution cylinder
3232
Farbreservoirink reservoir
3333
Walze, Reibwalze, ReibzylinderRoller, friction roller, distribution cylinder
33.133.1
Walze, Reibwalze, ReibzylinderRoller, friction roller, distribution cylinder
33.233.2
Walze, Reibwalze, ReibzylinderRoller, friction roller, distribution cylinder
3434
Walze, Farbwalze, ÜbertragungswalzeRoller, ink roller, transfer roller
3535
--
3636
Walze, Duktorwalze, TauchwalzeRoller, ductor roller, dipping roller
3737
Walze, FilmwalzeRoller, film roller
3838
Farbkastenpaintbox
3939
Walze, ÜbertragungswalzeRoller, transfer roller
4040
--
4141
Walze, AuftragwalzeRoller, applicator roller
4242
Walze, ReibzylinderRoller, distribution cylinder
4343
Walzeroller
4444
Feuchtmittelquelle, SprühbalkenDampening solution source, spray bar
4545
Oberfläche, MantelflächeSurface, lateral surface
4646
Feuchtmittelvorlage, FeuchtmittelkastenDampening solution template, fountain solution box
4747
Walze, Duktorwalze, TauchwalzeRoller, ductor roller, dipping roller
4848
Walze, ReibzylinderRoller, distribution cylinder
4949
Wandabschnittwall section
5050
--
5151
Führung, untereGuide, lower
5252
Führung, obereGuide, upper
5353
Aufnahmebereichreception area
5454
Vorlagebereichtemplate region
5555
--
5656
Abdeckungcover
5757
SeitenregistereinrichtungLateral register device
5858
Anschlag, SeitenanschlagStop, side stop
5959
Magazinmagazine
6060
--
6161
Andrückvorrichtungpressure device
6262
Rollerole
6363
Zapfen (06)Cones (06)
6464
Zapfen (07)Pin (07)
6565
Wälzkörperrolling elements
6666
Klemmeinrichtungclamper
6767
Ballen (06)Bales (06)
6868
Ballen (07)Bales (07)
6969
Abdeckungcover
7070
Linearlagerlinear bearings
7171
Lager, Radiallager, ZylinderrollenlagerBearings, radial bearings, cylindrical roller bearings
7272
Lagermittel, Lagerelement, LinearelementBearing means, bearing element, linear element
72.172.1
Führungsflächeguide surface
72.272.2
Führungsflächeguide surface
7373
Lagermittel, Lagerelement, LinearelementBearing means, bearing element, linear element
73.173.1
Führungsflächeguide surface
73.273.2
Führungsflächeguide surface
7474
Lagerblock, SchlittenStorage block, sled
7575
Verbindung, SpannelementConnection, clamping element
7676
Träger, TrägerplatteCarrier, carrier plate
7777
Ausnehmungrecess
7878
Welle, AntriebswelleShaft, drive shaft
7979
Anschlag, KeilStop, wedge
8080
--
8181
Element, FederelementElement, spring element
8282
Aktor, kraftgesteuert, Stellmittel, Kolben, druckmittelbetätigbar, HydraulikkolbenActuator, force-controlled, adjusting means, piston, pressure medium-actuated, hydraulic piston
8383
Anschlagfläche (79)Stop surface (79)
8484
Aktor, Stellmittel, Kolben druckmittelbetätigbarActuator, adjusting means, piston pressure medium actuated
8585
Übertragungsglied, KolbenstangeTransmission link, piston rod
8686
RückstellfederReturn spring
8787
--
8888
Anschlag, Überlastsicherung, FederelementStop, overload protection, spring element
8989
Montagehilfe, PassstiftMounting aid, dowel pin
9090
Kolbenpiston
9191
Haltemittel, SchraubeHolding means, screw
9292
Mittel, SpannschraubeMedium, clamping screw
9393
Ventil, steuerbarValve, controllable
9494
Abdeckungcover
9595
--
9696
Anschlagattack
9797
Aktorelementactuator
9898
--
9999
--
100100
--
101101
Fluidreservoirfluid reservoir
102102
Verdichtercompressor
103103
Druckspeicheraccumulator
104104
Stellglied, DruckmindererActuator, pressure reducer
105105
--
106106
Versorgungsstreckesupply route
107107
Versorgungsstreckesupply route
108108
VentilValve
109109
--
110110
--
111111
Haltemittelholding means
112112
VentilValve
113113
Lager, LinearlagerBearings, linear bearings
114114
Stellmittelactuating means
115115
--
116116
--
117117
--
118118
--
119119
--
120120
--
121121
Antriebsmotordrive motor
122122
Antriebszug, Getriebezug, Antriebsmodul, FunktionsmodulDrive train, gear train, drive module, function module
123123
Antriebsrad, StirnradDrive wheel, spur gear
124124
Zwischenrad, ZahnradIntermediate gear
125125
--
126126
Zwischenrad, ZahnradIntermediate gear
127127
Motorwellemotor shaft
128128
Antriebsmotor, Asynchronmotor, Synchronmotor, ServomotorDrive motor, asynchronous motor, synchronous motor, servomotor
129129
Antriebsraddrive wheel
130130
--
131131
Antriebsritzelpinion
132132
Antriebsmotordrive motor
133133
Antriebsritzelpinion
134134
Antriebsraddrive wheel
135135
--
136136
Reibgetriebe, Getriebe, Changiergetriebe,Friction gear, gearbox, traversing gear,
137137
Reibgetriebe, Getriebe, Changiergetriebe,Friction gear, gearbox, traversing gear,
138138
Getriebezug, Antriebszug, Antriebsmodul, FunktionsmodulGear train, drive train, drive module, function module
139139
Getriebezug, Antriebszug, Antriebsmodul, FunktionsmodulGear train, drive train, drive module, function module
140140
--
141141
Antriebsverbindung, RiementriebDrive connection, belt drive
142142
Antriebsrad, RiemenscheibeDrive wheel, pulley
143143
Antriebsrad, RiemenscheibeDrive wheel, pulley
144144
Antriebsverbindung, Zwischenrad, ZahnradDrive connection, intermediate gear, gear
145145
--
146146
Antriebszug, Antriebsmodul, FunktionsmodulDrive train, drive module, function module
147147
Rahmen, SeitengestellFrame, side frame
148148
Kupplung, LamellenkupplungClutch, multi-plate clutch
149149
Kupplungclutch
150150
Getriebe, UntersetzungsgetriebeTransmission, reduction gear
151151
Kupplungclutch
152152
Gehäusecasing
153153
Gehäusecasing
154154
Gehäusecasing
155155
--
156156
--
157157
--
158158
--
159159
--
160160
--
161161
Getriebetransmission
162162
Changierantrieb, ChangiergetriebeTraversing drive, traversing gear
163163
Kupplungclutch
164164
Wellewave
165165
--
166166
Antriebsritzelpinion
167167
Stirnradspur gear
168168
Achsabschnittintercept
169169
Zapfenspigot
170170
--
171171
--
172172
Lager, RadiallagerBearings, radial bearings
173173
Schneckeslug
174174
Schneckenradworm
175175
--
176176
Wellewave
177177
Mitnehmertakeaway
178178
Hebellever
179179
Gelenkjoint
180180
--
181181
Gehäusecasing
182182
Halterungbracket
183183
Klemmschraubeclamping screw
184184
--
185185
--
186186
Antriebssteuerungdrive control
187187
Sensorik, DrehgeberSensors, encoders
188188
--
189189
--
190190
--
191191
Haltemittelholding means
192192
Klemmbackejaw
193193
Durchbruchbreakthrough
194194
Federfeather
195195
--
196196
Stellgliedactuator
197197
Stellantrieb, ZylinderActuator, cylinder
198198
--
199199
--
200200
--
201201
SeitenregisterantriebSide register drive
202202
Lager, AxiallagerBearing, thrust bearing
203203
Spindelspindle
204204
Stirnradspur gear
205205
Gewindeabschnittthreaded portion
206206
Ritzelpinion
207207
Motorengine
208208
Innengewindeinner thread
209209
Topfpot
210210
Anschlagattack
211211
Scheibedisc
212212
Wälzkörperrolling elements
213213
Ausnehmung, DruckkammerRecess, pressure chamber
214214
Versorgungsleitungsupply line
215215
Basiskörperbase body
216216
Dichtungpoetry
217217
Gleitführungslide
218218
Dichtungpoetry
219219
Gleitführungslide
220220
Membran, RollmembranMembrane, rolling diaphragm
221221
Antriebsregler, AntriebDrive controller, drive
222222
--
223223
Gruppe, Antriebsgruppe, DruckstellengruppeGroup, drive group, pressure point group
224224
Antriebssteuerung, untergeordnetDrive control, subordinate
225225
--
226226
Signalleitung, NetzwerkSignal line, network
227227
Antriebssteuerung, übergeordnetDrive control, superior
228228
Rechen- und/oder DatenverarbeitungseinheitComputing and / or data processing unit
229229
Leitstand, LeitstandsrechnerControl room, central computer
230230
--
231231
Signalleitung, NetzwerkSignal line, network
232232
Steuersystemcontrol system
233233
Steuereinheitcontrol unit
234234
Signalleitung, BussystemSignal line, bus system
235235
--
236236
Rollenwechslerreelstands
237237
Einzugwerkinfeed
238238
Überbausuperstructure
239239
Trocknerdryer
240240
--
241241
Trichteraufbauformer assembly
242242
Falzapparatfolding
243243
Messerzylinderdiameter cylinder
244244
Transportzylinder, FalzmesserzylinderTransport cylinder, folding blade cylinder
245245
--
246246
Falzklappenzylinderjaw cylinder
247247
Haltemittelholding means
248248
Falzmesserfolding blade
249249
Produktabschnittproduct section
250250
--
251251
Strangstrand
LL
lichte Weiteclear width
L06L06
Länge (06)Length (06)
L07L07
Länge (07)Length (07)
06a06a
Übertragungszylindertransfer cylinder
06b06b
Übertragungszylindertransfer cylinder
06c06c
Übertragungszylindertransfer cylinder
07a07a
Formzylinderform cylinder
07b07b
Formzylinderform cylinder
07c07c
Formzylinderform cylinder
28'28 '
Walze, AuftragwalzeRoller, applicator roller
BB
Wartungsstellungmaintenance position
CC
Bewegungsrichtungmovement direction
Ee
Verbindungslinie, Verbindungsebene, EbeneConnection line, connection level, level
E1E1
Ebenelevel
E2E2
Ebenelevel
FF
Kraftforce
MM
Drehzahlrotation speed
PP
Druck, AnstelldruckPressure, contact pressure
SS
Stellrichtungsetting direction
PH P H
Druckprint
PL P L
Druck, UmgebungsdruckPressure, ambient pressure
Psps
Druckprint
ΦΦ
LeitachspositionMaster axis
Φ Φ
Winkelgeschwindigkeitangular velocity
Δ71Δ71
Lagerspielbearing clearance
ΔS.DELTA.S
StellwegTravel Range
ΔU.DELTA.U
Abstanddistance
αα
Innenwinkelinterior angle
ββ
Winkel, spitzAngle, pointed
Zusätzeadditions

aa
erstes Zylinderformat, Doppelumfang, insbesondere Zeitungfirst cylinder format, double circumference, especially newspaper
bb
zweites Zylinderformat, Einfachumfang, insbesondere Zeitungsecond cylinder format, single circumference, especially newspaper
cc
drittes Zylinderformat Akzidenzdruckthird cylinder format commercial printing

Claims (41)

Druckeinheit (01) einer Rollenrotationsdruckmaschine mit einem Seitengestell (11; 12), an welchem wenigstens ein als Übertragungszylinder (06) und ein zusammen wirkender als Formzylinder (07; 07a; 07b) ausgebildeter Druckwerkszylinder (07) wenigstens eines Druckwerkes (03; 04) rotierbar gelagert sind, wobei Form- und Übertragungszylinder (07; 06) mit einer Ballenbreite von sechs, nebeneinander angeordneten stehenden Druckseiten im Zeitungsformat ausgebildet sind, und wobei dem Druckwerk (03; 04) ein Walzen (28; 29; 31; 33; 34; 36; 37) aufweisendes Farbwerk (08) zugeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Farbwerk (08) lediglich eine große, einer Größe des Formzylinders (07; 07a; 07b) entsprechende, Auftragwalze (28) aufweist.Printing unit (01) of a web-fed rotary printing press with a side frame (11; 12) on which at least one printing unit cylinder (07) of at least one printing unit (03; 04) designed as a transfer cylinder (06) and a cooperating cylinder (07; 07a; 07b) rotatably mounted, wherein form and transfer cylinders (07; 06) are formed with a bale width of six juxtaposed standing printed pages in the newspaper format, and wherein the printing unit (03; 04) a rollers (28; 29; 31; 33; ; 36; 37) having associated inking unit (08), characterized in that the inking unit (08) only a large, a size of the forme cylinder (07; 07a, 07b) corresponding applicator roller (28). Druckeinheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Formzylinder (07b) als einfach großer Formzylinder (07b) mit einem Umfang entsprechend einer Druckseite ausgebildet ist.Printing unit according to claim 1, characterized in that the forme cylinder (07b) is designed as a simply large forme cylinder (07b) with a circumference corresponding to a pressure side. Druckeinheit nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Formzylinder (07b) in Umfangsrichtung betrachtet einen Kanal zur Aufnahme der Druckformen aufweist, welcher über die gesamte wirksame Ballenlänge durchgehend ausgebildet ist.Printing unit according to claim 2, characterized in that viewed in the circumferential direction, the forme cylinder (07b) has a channel for receiving the printing forms, which is formed continuously over the entire effective length of the bale. Druckeinheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Formzylinder (07; 07a; 07b) mit sechs Druckformen, insbesondere mit ihren Enden zueinander fluchtend, nebeneinander belegbar ist.Printing unit according to Claim 1, characterized in that the forme cylinder (07; 07a; 07b) can be assigned side by side with six printing plates, in particular with their ends aligned with one another. Druckeinheit nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Übertragungszylinder (06a) als doppelt großer Übertragungszylinder (06a) mit einem Umfang entsprechend zweier Druckseiten ausgebildet ist.Printing unit according to claim 1 or 2, characterized in that the transfer cylinder (06a) is designed as a double-sized transfer cylinder (06a) with a circumference corresponding to two printed pages. Druckeinheit nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Übertragungszylinder (06a) mit einem über die Ballenlänge durchgehenden und über im wesentlichen den vollen Umfang reichenden Drucktuch bestückt ist.Printing unit according to claim 5, characterized in that the transfer cylinder (06a) is equipped with a continuous over the bale length and extending over substantially the full circumference blanket. Druckeinheit nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Übertragungszylinder (06a) mit zwei oder drei über im wesentlichen den vollen Umfang reichenden Drucktüchern nebeneinander bestückt ist.Printing unit according to claim 5, characterized in that the transfer cylinder (06a) is equipped with two or three printing blankets reaching substantially the full circumference side by side. Druckeinheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens einer der Zylinder (06; 07) entlang einer linearen Stellrichtung (S) in Linearlagern (70) bewegbar ist.Printing unit according to claim 1, characterized in that at least one of the cylinders (06; 07) is movable along linear actuating direction (S) in linear bearings (70). Druckeinheit nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch wenigstens drei als Druckwerk (03; 04) zusammen wirkende Zylinder (06; 07), wobei zumindest zwei der drei Zylinder (06; 07) in Linearlagern (72; 73) jeweils entlang einer Stellrichtung (S) bewegbar gelagert sind, und wobei die jeweilige Stellrichtung (S) mit einer die Rotationsachsen des zu stellenden und des in Anstellrichtung folgenden Zylinders (06; 07) gebildete Verbindungsebene E; E'; E" maximal einen Winkel (β) von 15° einschließt.Printing unit according to claim 1, characterized by at least three cylinders (06; 07) acting together as printing unit (03; 04), wherein at least two of the three cylinders (06; 07) in linear bearings (72; 73) each along a direction of adjustment (S) are movably mounted, and wherein the respective adjustment direction (S) with a rotation axis of the to be set and the following in the adjustment direction following cylinder (06, 07) formed connecting plane E; E '; E "includes at most an angle (β) of 15 °. Druckeinheit nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch wenigstens drei als Druckwerk (03; 04) zusammen wirkende Zylinder (06; 07), wobei zumindest zwei der drei Zylinder (06; 07) in Linearlagern (72; 73) jeweils entlang einer Stellrichtung (S) bewegbar gelagert sind, und die bewegbaren Zylinder (06; 07) jeweils in lediglich diesem Zylinder (06; 07) zugeordneten Lagereinheiten (14) gelagert sind.Printing unit according to claim 1, characterized by at least three cylinders (06; 07) acting together as printing unit (03; 04), wherein at least two of the three cylinders (06; 07) in linear bearings (72; 73) each along a direction of adjustment (S) are movably mounted, and the movable cylinders (06, 07) are each stored in only this cylinder (06, 07) associated bearing units (14). Druckeinheit nach Anspruch 8, 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass der bewegbare Zylinder (06; 07) in einem entlang des Stellweges (S) bewegbaren, ein Radiallager (71) aufweisenden Lagerblock (74) gelagert ist.Printing unit according to claim 8, 9 or 10, characterized in that the movable cylinder (06, 07) in a along the travel (S) movable, a Radial bearing (71) bearing block (74) is mounted. Druckeinheit nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass der bewegbare Zylinder (06; 07) in einer den Lagerblock (74) umfassenden Lagereinheit (14) gelagert ist.Printing unit according to claim 11, characterized in that the movable cylinder (06; 07) is mounted in a bearing unit (14) which comprises the bearing block (74). Druckeinheit nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Lagereinheit (14) in der Art einer als ganzes montierbaren Baueinheit ausgeführt ist, welche neben dem Rotationslager (71) beide die Relativbewegung des Lagerblockes (74) ermöglichenden zusammen wirkenden Lagerelemente (72; 73) des Linearlagers (70) umfasst.Printing unit according to Claim 12, characterized in that the bearing unit (14) is designed as a unit which can be assembled as a whole and which, in addition to the rotary bearing (71), enables the relative movement of the bearing block (74) to work together bearing elements (72; Linear bearing (70) includes. Druckeinheit nach Anspruch 8, 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass eine Länge des Linearlagers (70), insbesondere eine Länge eines im montierten Zustand gestellfesten Lagermittels (72) des Linearlagers (70), in Stellrichtung (S) betrachtet kleiner ist als ein Durchmesser des zugeordneten Druckwerkszylinders (06; 07).Printing unit according to claim 8, 9 or 10, characterized in that a length of the linear bearing (70), in particular a length of a frame fixed in the mounted state bearing means (72) of the linear bearing (70), viewed in the adjustment direction (S) is smaller than a diameter the associated printing cylinder (06 07). Druckeinheit nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Lagereinheit (14) wenigstens einen Aktor (82) zur Druck-An-Stellung umfasst.Printing unit according to claim 12, characterized in that the bearing unit (14) comprises at least one actuator (82) for the print-on position. Druckeinheit nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Lagereinheit (14) ein Mittel (79) zur wenigstens vorübergehenden Wegbegrenzung des Stellweges in Stellrichtung (S) zumindest zur Druckstelle (05) hin aufweist.Printing unit according to claim 12, characterized in that the bearing unit (14) has a means (79) for at least temporary path limitation of the travel in the direction of adjustment (S) at least to the pressure point (05) out. Druckeinheit nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass das Mittel (79) als bezüglich des Stellweges ortsveränderbarer Anschlag (79) ausgeführt ist, welcher den Stellweg zur Druckstelle (05) hin begrenzt.Printing unit according to Claim 16, characterized in that the means (79) is designed as a stop (79) which can be displaced relative to the travel, which delimits the travel to the pressure point (05). Druckeinheit nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass zwei Linearlager (72, 73) den Lagerblock (74) in der Weise umgreifend gegenüberliegen, dass deren Lagervorspannung eine wesentliche Komponente in einer Richtung senkrecht zur Rotationsachse des Zylinders (06; 07) bewirkt.A printing unit according to claim 11, characterized in that two linear bearings (72, 73) opposite to the bearing block (74) in such a way that their bearing bias causes an essential component in a direction perpendicular to the axis of rotation of the cylinder (06; 07). Druckeinheit nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens eine Aktor (82) als ein eine definierte Kraft auf den Lagerblock (74) aufbringender Aktor (82) ausgebildet ist.Printing unit according to claim 15, characterized in that the at least one actuator (82) as a defined force on the bearing block (74) applying actuator (82) is formed. Druckeinheit nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass der Aktor (82) als ein durch Druckmittel eines definierten Druckes betätigbares Stellmittel (82) ausgeführt ist.Printing unit according to claim 15, characterized in that the actuator (82) is designed as an actuatable by pressure means of a defined pressure adjusting means (82). Druckeinheit nach Anspruch 12 und 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Lagereinheit (14) in der Art einer als ganzes vom Zapfen (63; 64) des Zylinders (06; 07) entnehmbaren Baueinheit ausgebildet ist, innerhalb deren Gehäuse der Aktor (82) angeordnet ist.Printing unit according to Claims 12 and 15, characterized in that the bearing unit (14) is designed in the manner of a unit which can be removed as a whole from the pin (63; 64) of the cylinder (06; 07), within whose housing the actuator (82) is arranged is. Druckeinheit nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass der Aktor (82) als mit Druckmittel betätigbarer Kolben (82) ausgebildet ist.Printing unit according to claim 15, characterized in that the actuator (82) is designed as a pressure medium-actuated piston (82). Druckeinheit nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Lagereinheit (14) zwei, insbesondere als Linearführungen (70) ausgebildete, Linearlager (70) aufweist.Printing unit according to claim 12, characterized in that the bearing unit (14) has two, in particular as linear guides (70) formed, linear bearing (70). Druckeinheit nach Anspruch 8, 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass zwei als Formzylinder (07) und mindestens einer von zwei als Übertragungszylinder (06) ausgebildeten Zylindern (06, 07) eines als Doppeldruckwerk (03) ausgebildeten Druckwerkes (03) derart linear bewegbar gelagert sind.Printing unit according to Claim 8, 9 or 10, characterized in that two cylinders (06, 07) of a printing unit (03) designed as a double printing unit (03) are linearly movable in such a form of cylinder (07) and at least one of two as transfer cylinder (06) are stored. Druckeinheit nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Lagereinheit (14) einen vom Seitengestell (11) der Druckeinheit (01) verschiedenen Träger (76) aufweist, mit welchem sowohl im montierten Zustand gestellfeste Lagermittel (72) des Linearlagers (70) als auch ein Aktor (82) für die Stellbewegung fest verbunden sind, und welcher insgesamt mit dem Seitengestell (11; 12) verbindbar ist.Printing unit according to Claim 12, characterized in that the bearing unit (14) has a support (76) different from the side frame (11) of the printing unit (01), with which bearing support (72) of the linear bearing (70) fixed to the frame both in the installed state and also an actuator (82) for the adjusting movement are fixedly connected, and which in total with the side frame (11, 12) is connectable. Druckeinheit nach Anspruch 8, 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass ein den bewegbaren Zylinder (06; 07) rotatorisch antreibender Antriebsmotor (128) in der Weise an einem bewegbaren Teil der Lagereinheit (14) angeordnet ist, dass er bei Bewegung des Zylinders (06, 07) entlang der Stellrichtung (S) mitbewegt wird.Printing unit according to claim 8, 9 or 10, characterized in that a drive motor (128) which rotatably drives the movable cylinder (06; 07) is arranged on a movable part of the bearing unit (14) in such a way that it moves (c 06, 07) along the direction of adjustment (S) is moved. Druckeinheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Farbwerk (08) durch einen eigenen Antriebsmotor (128) mechanisch unabhängig von den Druckwerkszylindern (06; 07) rotatorisch angetrieben ist.Printing unit according to claim 1, characterized in that the inking unit (08) is rotationally driven by a separate drive motor (128) mechanically independent of the printing unit cylinders (06; Druckeinheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das kreisförmige Querschnittsprofil des in montierter Endlage befindlichen Zylinders (06; 07) in axialer Richtung betrachtet eine zumindest teilweise Überdeckung mit den Seitengestellen (11; 12) aufweist, so dass der Zylinder (06; 07), insbesondere dessen Lagerung, stirnseitig durch die beiden Seitengestelle (11; 12) zumindest teilweise von außen her eingefasst ist.Printing unit according to Claim 1, characterized in that the circular cross-sectional profile of the cylinder (06, 07) mounted in the mounted end position has an at least partial overlap with the side frames (11, 12) in the axial direction, so that the cylinder (06, 07) , in particular its bearing, at the front side by the two side frames (11, 12) is at least partially bordered from the outside. Druckeinheit nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Lagereinheiten (14) im montierten Zustand an den jeweiligen Innenwänden der Seitengestelle (11; 12) befestigt sind.Printing unit according to claim 12, characterized in that the bearing units (14) in the assembled state are fastened to the respective inner walls of the side frames (11, 12). Druckeinheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Druckwerk (03) als Doppeldruckwerk (03) für den beidseitigen Druck ausgebildet ist.Printing unit according to claim 1, characterized in that the printing unit (03) is designed as a double printing unit (03) for the two-sided printing. Druckeinheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Einheit wenigstens vier Druckwerke (03; 04) aufweist.Printing unit according to claim 1, characterized in that the unit has at least four printing units (03, 04). Druckeinheit nach Anspruch 30, dadurch gekennzeichnet, dass die Rotationsachsen der Druckwerkszylinder (06; 07) des Doppeldruckwerkes (03) in Druck-An-Stellung im wesentlichen in einer gemeinsamen Ebene (E) liegen.Printing unit according to Claim 30, characterized in that the axes of rotation of the printing unit cylinders (06; 07) of the double printing unit (03) lie substantially in a common plane (E) in the print-on position. Druckeinheit nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Ebene (E) gegen die Ebene der einlaufenden und auslaufenden Bahn (02) vorzugsweise um einen Winkel (α) von 75° bis 88° auf jeweils einer Bahnseite geneigt ist.Printing unit according to claim 9, characterized in that the plane (E) against the plane of the incoming and outgoing web (02) is preferably inclined by an angle (α) of 75 ° to 88 ° on each side of the web. Druckeinheit nach Anspruch 32, dadurch gekennzeichnet, dass die Stellrichtung (S) jedes stellbaren Zylinders (06; 07) entlang der Ebene (E) verläuft.Printing unit according to claim 32, characterized in that the adjusting direction (S) of each adjustable cylinder (06; 07) runs along the plane (E). Druckeinheit nach Anspruch 32, dadurch gekennzeichnet, dass die Stellrichtung (S) jedes stellbaren Zylinders (06; 07) um einen Winkel (β) von 2° bis 15° geneigt zur Ebene (E) verläuft.Printing unit according to claim 32, characterized in that the adjusting direction (S) of each adjustable cylinder (06; 07) extends at an angle (β) of 2 ° to 15 ° inclined to the plane (E). Druckeinheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden als Form- und Übertragungszylinder (06; 06) ausgebildeten Druckwerkszylinder (06; 07) jeweils einen eigenen, mechanisch von anderen Zylindern (06; 07) unabhängigen Antriebsmotor (121) aufweisen.Printing unit according to Claim 1, characterized in that the two printing cylinder (06, 07) designed as forming and transfer cylinders (06, 06) each have their own drive motor (121) which is mechanically independent of other cylinders (06; Druckeinheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden als Form- und Übertragungszylinder (07; 06) ausgebildeten Druckwerkszylinder (06; 07) eines Druckwerkes (04) paarweise von anderen Druckwerken (04) mechanisch unabhängigen Antriebsmotor (121) über einen Antriebszug (122) angetrieben sind.Printing unit according to Claim 1, characterized in that the two printing cylinder (06, 07) of a printing couple (04) designed as forming and transfer cylinders (07; 06) are mechanically independent of other printing units (04) by a drive train (121). 122) are driven. Druckeinheit (01) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sie im Bereich der Doppeldruckstellen (05) oder zwischen Formzylinder (07) und zugeordneten Farbwerken (08) teilbar ausgeführt istPrinting unit (01) according to claim 1, characterized in that it is designed divisible in the region of the double pressure points (05) or between the form cylinder (07) and associated inking units (08) Druckeinheit nach Anspruch 1 oder 38, dadurch gekennzeichnet, dass die Seitengestelle (11; 12) je Stirnseite in dem Sinne einstückig ausgebildet sind, dass sie jeweils sämtliche Druckwerkszylinder (06; 07) der Druckeinheit (01) in einer selben, untrennbaren Gestellwand (11; 12) tragen, jedoch zu beiden Seiten die Farbwerke (08) aufnehmende Wandabschnitte (49) in eine Betriebsstellung oder eine Wartungsstellung verbringbar sind.Printing unit according to claim 1 or 38, characterized in that the side frames (11; 12) are integrally formed per end face in the sense that they each print cylinder (06; 07) of the printing unit (01) in a same, inseparable frame wall (11 ; 12), but on both sides of the inking units (08) receiving wall sections (49) can be brought into an operating position or a maintenance position. Druckeinheit nach Anspruch 1 oder 38, dadurch gekennzeichnet, dass die Seitengestelle (11; 12) je Stirnseite in dem Sinne teilbar ausgebildet sind, dass ein Wandabschnitt (11) die Druckwerkszylinder (06; 07) mehrerer auf die selbe Seite der Bahn (02) druckenden Druckwerke (04) und der andere Wandabschnitt (11) die Druckwerkszylinder (06; 07) mehrerer auf die andere Seite der Bahn (02) druckenden Druckwerke (04) trägt, und dass die Wandabschnitte (11; 12) einer selben Seite der Druckeinheit (01) relativ zueinander bewegbar sind.Printing unit according to claim 1 or 38, characterized in that the side frames (11; 12) are divisible per end face in the sense that one wall section (11) pushes the printing unit cylinders (06; 07) several onto the same side of the web (02). printing units (04) and the other wall section (11) carrying the printing unit cylinders (06; 07) of several on the other side of the web (02) printing units (04), and that the wall sections (11; 12) a same side of the printing unit (01) are movable relative to each other. Druckeinheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass Teile der Druckeinheit (01) zwecks Bestückens bzw. Wartens der Druckeinheit (01) relativ zueinander in einer Linearführung (15) und Zylinder (06; 07) zum Einstellen des Anstelldruckes und/oder zur Durchführung der Druckan-/-abstellung in Linearlagern (70) innerhalb des entsprechenden Wandabschnittes (11; 12) linear bewegbar angeordnet sind.Printing unit according to claim 1, characterized in that parts of the printing unit (01) for the purpose of equipping or servicing the printing unit (01) relative to one another in a linear guide (15) and cylinder (06; 07) for adjusting the Anstelldruckes and / or for carrying out the Pressure on / off in linear bearings (70) within the corresponding wall section (11; 12) are arranged linearly movable.
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