EP1857034A1 - Bohnerscheibe für ein Bohnergerät - Google Patents

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EP1857034A1
EP1857034A1 EP07107803A EP07107803A EP1857034A1 EP 1857034 A1 EP1857034 A1 EP 1857034A1 EP 07107803 A EP07107803 A EP 07107803A EP 07107803 A EP07107803 A EP 07107803A EP 1857034 A1 EP1857034 A1 EP 1857034A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
disc
individual
carrier
disk
rotation
Prior art date
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Application number
EP07107803A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP1857034B1 (de
Inventor
Hans-Peter Arnold
Andrea Deckert
Birgit Gawlik
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Vorwerk and Co Interholding GmbH
Original Assignee
Vorwerk and Co Interholding GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Vorwerk and Co Interholding GmbH filed Critical Vorwerk and Co Interholding GmbH
Publication of EP1857034A1 publication Critical patent/EP1857034A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1857034B1 publication Critical patent/EP1857034B1/de
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    • A47L11/00—Machines for cleaning floors, carpets, furniture, walls, or wall coverings
    • A47L11/02—Floor surfacing or polishing machines
    • A47L11/10—Floor surfacing or polishing machines motor-driven
    • A47L11/14—Floor surfacing or polishing machines motor-driven with rotating tools
    • A47L11/16—Floor surfacing or polishing machines motor-driven with rotating tools the tools being disc brushes
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    • A47L11/4036—Parts or details of the surface treating tools
    • A47L11/4038—Disk shaped surface treating tools
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    • A47L11/4063—Driving means; Transmission means therefor
    • A47L11/4069—Driving or transmission means for the cleaning tools
    • A—HUMAN NECESSITIES
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    • A47L11/4094—Accessories to be used in combination with conventional vacuum-cleaning devices

Definitions

  • the invention relates to a polishing plate for a Rainer, which is arranged on a rotatably drivable carrier with a carrier axis of rotation.
  • Sheets of the type in question are known.
  • a Bohnerêt is shown and described, which has on the underside, facing the floor to be cared for three Bohnerusionn.
  • Each polishing pad is disposed on a rotatably drivable carrier, which carriers are centrally offset by a common drive in rotation about a carrier axis.
  • the disc axes are radially spaced at least the radius of a single disc to the carrier axis, such as a measure which corresponds to 1.1 times to 1.6 times the radius.
  • the arrangement of the individual panes is further selected so that these or the pavement mounted on these are not or not substantially touch, so that the individual panes in their own rotation do not support each other or even disturb.
  • the disc axes are arranged on a circumferential line uniformly spaced from each other, which further supports a homogenization of the disc running.
  • the carrier axis of rotation of the clamped between two adjacent single-axis axes of rotation angle is always the same, for example, in an arrangement of four individual disks 90 °.
  • the arrangement is further made such that, when a first single pane is transferred into a second single pane along a straight line connecting the pane rotation axes, the third single pane is avoided got to.
  • the third individual disk engages circumferentially in the gusset formed between the two other individual disks.
  • the greatest possible approximation of the individual panes is achievable to one another, so as to form an approximately closed care surface further by the arrangement of a plurality of individual panes. Furthermore, as a result of the given rotation of the support disk, as a result of this meshing of the individual work surfaces, at least partially a movement path overlay of the individual disks is achieved.
  • the straight-line spacing of two disk rotation axes relative to one another corresponds to three times the disk radius or less, more preferably two to three disk diameters, with a tendency of a little more than twice the disk radius, in order thereby to approximate closed or approximately contiguous one another, taking no individual disks into account Form surface formed by the individual disks.
  • the straight-line distance preferably corresponds to about 2.1 to 2.5 times the disk radius.
  • the individual disks can be set in rotation, for example, in dependence on the rotational movement of the carrier disk; Furthermore, be provided with a separate drive beyond. However, it is preferred in this regard to provide the individual disks with regard to their rotatability about the disk axis without active drive.
  • the rotational movement of each individual disk is achieved by the relative movement to the carrier disk as a result of the irregularly occurring holding force achieved by friction on the floor to be maintained.
  • a stick-slip effect known from earthen disks is counteracted. This occurs, for example, in a tillage on which not completely dried floor wax is present. It comes here to a so-called Hoppeln, which can lead to damage to the drive system.
  • a single pane can be arranged protruding radially outward over the carrier in vertical projection, thus for enlarging the processing area of the entire pelmet disk relative to the base area of the carrier pane.
  • the individual disks can also be arranged so that they affect the circumference of the carrier disk in a projection with their circumference.
  • the individual disks can also be selected circumferentially such that they are completely accommodated within the carrier disk in a projection.
  • the individual discs are releasably mounted in a preferred embodiment on the carrier, in particular by forming a detent coupling or the like.
  • the individual slices can be arranged so placed that a tumbling them is allowed to the single-disc axis of rotation, to compensate for any uneven ground, which wobbling is then limited to a few degrees of tilt in relation to the ground horizontal.
  • the individual slices can also be embedded in the support, for example in such a way that only the care cover of the individual slices project beyond the support disc surface facing the floor to be maintained.
  • the carrier disk can be mounted in a removable cassette.
  • a shaving discs receiving removable cassette is from the DE 19728972 A1 known.
  • the content of this patent application is hereby incorporated in full into the disclosure of the present invention, also for the purpose of including features of this patent application in claims of the present invention.
  • on both sides of the carrier individual disks may be provided, each facing a carrier surface same, but wearing opposite to the opposite support surface pads.
  • the interchangeable cassette it is possible to change a covering in the simplest way. It does not require the exchange of individual discs. Rather, if necessary, the entire cassette is removed from the device and exchanged for another.
  • each individual disk is partially projecting beyond an edge of the removable cassette.
  • arrangements are conceivable in which the individual disks are completely accommodated in vertical projection within the removable cassette.
  • three carriers, each with three individual disks are accommodated in an exchangeable cassette, so that a total of nine individual disks are assigned to an exchangeable cassette.
  • the three carriers are in this case provided in a triangular arrangement of the connecting lines of the carrier axes of rotation.
  • Such a contact-proximate arrangement is also preferred with respect to the individual disks on each individual carrier, so that a coherent processing image results from carrier rotation and the freely rotatable individual disks located on the carriers.
  • the individual discs can, due to their contact-near arrangement, so in particular in an arrangement of three individual discs on a support, in which arrangement a single disc in the gusset between two other Single discs engages, with carrier rotation form an almost complete processing surface with a minimized central portion, which would remain unworked without sliding movement of the device.
  • This central area can be minimized by selecting the individual disc and carrier diameter. It proves to be advantageous if each individual disc has a full-surface, disc-like care surface. Alternatively, an annular care surface can be provided.
  • a Ringer 1 for connection to a vacuum cleaner, in particular to a household vacuum cleaner.
  • the Ringer 1 has three a device bottom 2 substantially penetrating Bohnerusionn 3.
  • the device base 2 has a cutout 4, the contour of which is predetermined by the arrangement of the polishing plates 3.
  • the Ringer 1 is provided on the bottom side with a peripheral end strip 5.
  • a peripheral suction device may be provided for receiving coarse and fine dust.
  • the polishing implement 1 has a connecting piece 6. This also serves to connect to the suction line of the vacuum cleaner.
  • the Ringer 1 is provided with three shawls 3.
  • the arrangement is provided here oriented on a triangle. Accordingly, the axes of rotation of the Bohnerusionn 3 are positioned in the vertices of an approximately isosceles triangle.
  • Each PohnerArray 3 has a circular in plan, plate-like base support 7, at its peripheral edge a peripheral toothing 8 is formed. In the middle, the carrier 7 is provided with a hub 9.
  • This hub 9 can extend on both sides of the carrier 7 in the axial direction, independently of which in the hub 9, if appropriate, each surface side of the polishing plate 3 facing centrally a Stauerausformung 10 is formed. This is arranged opposite a hub end face sunk.
  • each polishing pad 3 serves to drive the respective polishing pad, one of these polishing pads 3 being driven by a drive shaft of the polishing tool 1.
  • This Bohnerefficiency 3 is an adjacent Bohnerefficiency driven by engagement of the respective peripheral teeth 8 and indirectly via this the last of the three Bohnerusionn 3. Accordingly, one of the Bohnerefficiencyn 3, which is not driven directly on the device-side drive shaft, to both adjacent Bohnerusionn 3 in Intervention, while the two other earthen plates 3 to each other have no driving contact.
  • each Pohnerarray 3 is designated in the illustrations with x. This corresponds to the hub axle of the earth disk 3.
  • Care-bearing side 3 three individual discs 12 are rotatably mounted on each support 7 of the Bohnerusionn. These individual disks 12 are rotatable about disk rotation axes y, which are aligned parallel to the respective carrier rotation axis x.
  • the disk rotation axes y are arranged uniformly spaced from one another on a circumferential line extending concentrically with respect to the carrier rotation axis x.
  • imaginary connecting lines between the disc rotation axes y form an equiangular triangle.
  • the individual disks 12 each have in turn a base support 13 with a lining side.
  • This pad 14 may, as shown, have bristles. Also fleece-like coverings are possible in this regard.
  • the arrangement of the lining 14 results in a care surface 15. This is according to the embodiments in Figures 1 to 6 in each case based on a Pohneremia 3 circular. Alternatively, as shown in Figure 7, the care surface may be formed almost completely circular disk-shaped.
  • the individual disks 12 are freely rotatable about the disk rotation axes y and are accordingly not actively driven. A rotation of the same takes place by irregular frictional engagement with the floor surface to be cleaned, while the carrier 7 of the earthwheel 3 is actively rotated directly or indirectly via the electric drive in rotation.
  • the diameters of the individual disks 12 are the same. Further, these are so dimensioned that upon rotation of the entire Bohnerario 3 and the support 7 and the concomitant friction-induced rotation of the individual disks 12 around the support axis of rotation x a uniform floor image is generated.
  • the positioning of the disk rotation axes y and the individual disk diameters are selected such that the individual disks 12 lie in a projection onto the carrier 7 within the area defined by this carrier 7.
  • the distances between the individual disks 12 to each other are minimized.
  • the distance of the axes of rotation y of two adjacent individual disks 12 corresponds approximately to 2.1 to 2.5 times a disc radial dimension r.
  • the individual disks 12 may be selected to be of a diameter-related design and in terms of the arrangement of their disk rotation axes y, as shown in FIG. 7, such that the individual disks 12 protrude beyond the edge of the carrier 7.
  • the disk rotation axes y are positioned at a radial distance from the support edge which is selected to be smaller than the radius r of the individual disks 12.
  • the latter embodiment is achieved by placing the individual discs 12 on the carrier 7, as shown for example in the sectional view in Figure 4.
  • the support disks 13 of the individual disks 12 extend, leaving a small axial distance of a few millimeters below the surface of the actively driven support 7 facing the floor to be maintained.
  • An axle body 17 fastened to the support disk 13 passes through the support 7 in the region of a correspondingly positioned bore 18, while fixing the axle body 17 on the side facing away from the single disc 12 side of the carrier 7.
  • the free rotational mobility of the single disc 12 to the carrier 7 is ensured by a bearing, not shown.
  • the individual disks 12 may also be embedded in the carrier 7.
  • the carrier 7 adapted to the single disc diameter, the individual discs 12 receiving depressions 19 have, in their axial Depth are chosen so that when inserted single disc 12 whose coating 14 protrude freely over the facing carrier surface.
  • each recess 19 is provided with a support and fixing mandrel 20, which provides a central support of the associated individual disc 12.
  • the latter is provided for this purpose with a hub 20 receiving hub 21.
  • each individual disc 12 is provided with a radial collar 22 in the region facing away from the pad 14 end.
  • This radial collar 22 engages in a correspondingly shaped annular groove 23 of a receiving aperture 24 of the carrier 7 a.
  • This receiving aperture 24 is adapted to the diameter of the single disc 12.
  • the single disc 12 is freely rotatable relative to the carrier 7.
  • the Bohnerusionn 3 thus formed can be assigned individually to the respective Stützausformungen 10 of the device 1 in the simplest way.
  • the arrangement of the Bohnerusionn 3 in a removable cassette 25 is from the above-mentioned DE 19728927 A1 known.
  • the arrangement of the Bohnerusionn 3 and the arrangement of the removable cassette 25 in the device 1 is fully incorporated by reference to the aforementioned patent application.
  • the Bohnerusionn 3 and the carrier 7 are freely rotatably supported, under positive engagement of a carrier 7 with the adjacent carrier by means of the provided peripheral teeth.
  • the respective circular disk-shaped openings of the removable cassette 25 for the passage of the carrier 7 are adapted to the carrier diameter, so that in one embodiment according to the illustrations in Figures 1 to 6, the individual discs 12 do not protrude beyond the edge 26 of these cassette openings, while according to the in FIG 7 illustrated embodiment, in which the individual disks 12 protrude beyond the carrier 7 and a corresponding projection of the opening edge 26 is achieved.
  • a change of care pads can be done in the simplest way by changing appropriately equipped removable cassettes. Alternatively, however, a change of the individual panes can also take place, in particular in a determination according to the embodiment shown in FIG. 5, in which the pan rotation axis y is preferably positioned so that the peripheral edge of the carrier pan 13 surrounds the peripheral edge of the pan Carrier 7 touched.

Landscapes

  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
  • Brushes (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Bohnerscheibe (3) für ein Bohnergerät (1), die auf einem drehend antreibbaren Träger (7) mit einer Trägerdrehachse (x) angeordnet ist. Um eine Bohnerscheibe der in Rede stehenden Art insbesondere hinsichtlich ihres Verhaltens im Zuge einer mit dieser durchgeführten Bodenbearbcitung weiter zu verbessern, wird vorgeschlagen, eine Mehrzahl von Einzclscheiben (12), die an dem Träger (7) jeweils um eine Scheibendrehachse (y) drehbar angeordnet sind, wobei die Scheibendrehachsen (y) von der Trägerdrehachse (x) radial beabstandet und in Umfangsrichtung auf dem Träger (7) verteilt angeordnet sind.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Bohnerscheibe für ein Bohnergerät, die auf einem drehend antreibbaren Träger mit einer Trägerdrehachse angeordnet ist.
  • Bohnerscheiben der in Rede stehenden Art sind bekannt. Diesbezüglich wird beispielsweise auf die DE 4340367 C2 verwiesen. In dieser Patentschrift ist ein Bohnergerät dargestellt und beschrieben, welches unterseitig, dem zu pflegenden Boden zugewandt drei Bohnerscheiben aufweist. Jede Bohnerscheibe ist auf einem drehend antreibbaren Träger angeordnet, welche Träger über einen gemeinsamen Antrieb zentral in Rotation um eine Trägerachse versetzt werden.
  • Im Hinblick auf den zuvor beschriebenen Stand der Technik wird eine technische Problematik der Erfindung darin gesehen, eine Bohnerscheibe der in Rede stehenden Art insbesondere hinsichtlich ihres Verhaltens im Zuge einer mit dieser durchgeführten Bodenbearbeitung weiter zu verbessern.
  • Diese Problematik ist zunächst und im wesentlichen durch den Gegenstand des Anspruches 1 gelöst, wobei auf eine Mehrzahl von Einzelscheiben abgestellt ist, die an dem Träger jeweils um eine Scheibendrehachse drehbar angeordnet sind, wobei die Scheibendrehachsen von der Trägerdrehachse radial beabstandet und in Umfangsrichtung auf dem Träger verteilt angeordnet sind. Entsprechend setzt sich eine gegebenenfalls in einfachster Weise durch den Benutzer austauschbare Bohnerscheibe durch eine Mehrzahl von Einzelscheiben zusammen, die eigene Drehachsen aufweisen. Die Trägerscheibe dient zufolge dieser Ausgestaltung bevorzugt nur der Aufnahme und Halterung der Scheibendrehachsen. Diese sind auf einer gemeinsamen Umfangslinie der Trägerscheibe angeordnet. Es ergibt sich zufolge dieser erfindungsgemäßen Ausgestaltung ein gegenüber den Bohnerscheiben aus dem bekannten Stand der Technik verbessertes Polier- bzw. Bohnerergebnis. Die ursprünglich durch nur eine Bohnerscheibe definierte Bearbeitungsfläche wird erfindungsgemäß durch Anordnung einer Mehrzahl von Einzelscheiben aufgeteilt, wobei durch die weiterhin gegebene Rotation des Trägers um dessen Drehachse sich hieraus wieder ein der ursprünglich nur einen Bohnerscheibe angeglichenes Arbeitsbild ergibt. Die mögliche Rotationsbewegung jeder Einzelscheibe ist überlagert von der über den Antrieb des Bohnergeräts erreichten Rotation des gesamten Trägers, wodurch beispielsweise die abrasive Wirkung der gesamten Bohnerscheibe bei gleichbleibender Krafteinwirkung über das Gerät auf den zu pflegenden Boden verbessert ist.
  • Die Gegenstände der weiteren Ansprüche sind nachstehend in Bezug zu dem Gegenstand des Anspruchs 1 erläutert, können aber auch in ihrer unabhängigen Formulierung von Bedeutung sein.
  • So ist in einer vorteilhaften Weiterbildung des Erfindungsgegenstandes vorgesehen, dass die Scheibenachsen radial mindestens um das Radiusmaß einer Einzelscheibe zu der Trägerachse beabstandet sind, so beispielsweise um ein Maß, welches dem 1,1-Fachen bis 1,6-Fachen des Radiusmaßes entspricht. Bevorzugt ist die Anordnung der Einzelscheiben weiter so gewählt, dass diese bzw. der auf diesen angebrachte Belag sich nicht oder nicht im wesentlichen berühren, so dass die Einzelscheiben in ihrer Eigendrehung sich nicht gegenseitig unterstützen oder sogar stören. Bevorzugt sind die Scheibenachsen auf einer Umfangslinie gleichmäßig zueinander beabstandet angeordnet., was weiter eine Vergleichmäßigung des Scheibenlaufes unterstützt. Zufolge dieser Ausgestaltung sind mit Bezug zu der Trägerdrehachse der zwischen zwei benachbarten Einzelscheiben-Drehachsen aufgespannte Winkel stets gleich, so beispielsweise bei einer Anordnung von vier Einzelscheiben 90°. Bei drei oder mehr Einzelscheiben ist die Anordnung weiter so getroffen, dass bei einer Überführung einer ersten Einzelscheibe in eine zweite Einzelscheibe entlang einer die Scheibendrehachsen verbindenden Geraden die dritte Einzelscheibe ausweichen muss. Entsprechend dieser mehr theoretischen Annahme einer Überführung greift die dritte Einzelscheibe umfangsmäßig in den zwischen den beiden anderen Einzelscheiben gebildeten Zwickel ein. Hierdurch ist eine größtmögliche Annäherung der Einzelscheiben zueinander erreichbar, um so weiter durch die Anordnung mehrerer Einzelscheiben eine annähernd geschlossene Pflegefläche zu bilden. Weiter ist durch die gegebene Rotation der Trägerscheibe infolge dieses Ineinandergreifens der Einzelarbeitsflächen zumindest partiell eine Bewegungsbahnüberlagerung der Einzelscheiben erreicht.
  • Der gradlinige Abstand zweier Scheibendrehachsen zueinander entspricht dem dreifachen Scheibenradius oder weniger, so weiter bevorzugt dem zwei- bis dreifachen Scheibenradius, mit einer Tendenz von wenig mehr als dem zweifachen Scheibenradius, um hierdurch unter Berücksichtigung einer Nichtanlage der Einzelscheiben zueinander eine annähernd geschlossene bzw. annähernd zusammenhängende Fläche, gebildet durch die Einzelscheiben auszuformen. So entspricht der geradlinige Abstand bevorzugt etwa dem 2,1- bis 2,5-Fachen des Scheibenradius.
  • Die Einzelscheiben können beispielsweise in Abhängigkeit von der Drehbewegung der Trägerscheibe in Rotation versetzt sein; weiter darüber hinaus auch mit einem gesonderten Antrieb versehen sein. Es wird diesbezüglich jedoch bevorzugt, die Einzelscheiben hinsichtlich ihrer Drehbarkeit um die Scheibenachse ohne aktiven Antrieb vorzusehen. Die Drehbewegung jeder Einzelscheibe ist erreicht durch die Relativbewegung zu der Trägerscheibe infolge der durch Reibung auf dem zu pflegenden Boden erreichten, unregelmäßig auftretenden Haltekraft. Zufolge dieser Ausgestaltung ist einem von Bohnerscheiben bekannten Stick-Slip-Effekt entgegengewirkt. Dieser tritt beispielsweise bei einer Bodenbearbeitung auf, bei welcher nicht vollständig abgetrockneter Bohnerwachs vorliegt. Es kommt hierbei zu einem sogenannten Hoppeln, was zu einer Schädigung des Antriebsystems führen kann. Durch die unabhängige Drehbarkeit der Einzelscheiben zueinander und zu der Trägerscheibe wird dieser negative Effekt vermieden. Es ist ein ungestörter Arbeitsablauf erreicht ohne dass das Antriebssystem zufolge eines Stick-Slip-Effekts geschädigt werden könnte. Das Polier- bzw. Bohnerergebnis ist hierdurch weiter verbessert. Durch die "chaotische" Rotation der Einzelscheiben ist ein sehr ruhiger Lauf des mit diesen bestückten Bohnergeräts erreicht. Zudem ist ein Abreinigen klebriger Verschmutzungen sowie die Verteilung nasser Wachsflüssigkeiten oder dergleichen zufolge der vorgeschlagenen Lösung ermöglicht. Auch die Anwendung von klebrigen Reinigungsmitteln ist ermöglicht. Zudem erweist sich die vorgeschlagene Lösung als unempfindlich bei Arbeiten auf Böden mit unbekannter Vorbehandlung.
  • Eine Einzelscheibe kann in vertikaler Projektion radial über den Träger nach außen überragend angeordnet sein, so zur Vergrößerung der Bearbeitungsfläche der gesamten Bohnerscheibe gegenüber der Grundfläche der Trägerscheibe. Alternativ können die Einzelscheiben auch so angeordnet sein, dass diese in einer Projektion mit ihrem Umfang den Umfang der Trägerscheibe tangieren. Weiter alternativ können die Einzelscheiben auch umfangsmäßig so gewählt sein, dass diese in einer Projektion vollständig innerhalb der Trägerscheibe aufgenommen sind.
  • Die Einzelscheiben sind in bevorzugter Ausgestaltung lösbar auf den Träger aufgesetzt, so insbesondere durch Bildung einer Rastkupplung oder dergleichen. In diesem Zusammenhang können die Einzelscheiben so aufgesetzt angeordnet sein, dass ein Taumeln derselben um die Einzelscheibendrehachse erlaubt ist, zum Ausgleich etwaiger Bodenunebenheiten, welches Taumeln dann beschränkt ist auf wenige Kippgrade im Verhältnis zur Bodenhorizontalen. Weiter alternativ können die Einzelscheiben auch in den Träger eingelassen sein beispielsweise derart, dass nur der Pflegebelag der Einzelscheiben über die den zu pflegenden Boden zugewandte Trägerscheibenfläche hinausragen.
  • Auch kann die Trägerscheibe in einer Wechselkassette gehaltert sein. Eine Bohnerscheiben aufnehmende Wechselkassette ist aus der DE 19728972 A1 bekannt. Der Inhalt dieser Patentanmeldung wird hiermit vollinhaltlich in die Offenbarung vorliegender Erfindung mit einbezogen, auch zu dem Zwecke, Merkmale dieser Patentanmeldung in Ansprüche vorliegender Erfindung mit einzubeziehen. So können weiter beispielsweise beidseitig des Trägers Einzelscheiben vorgesehen sein, die jeweils zugewandt einer Trägeroberfläche gleiche, jedoch gegenüber der gegenüberliegenden Trägerfläche unterschiedliche Beläge tragen. Mit Hilfe der Wechselkassette ist ein Belagswechsel in einfachster Weise vornehmbar. Es bedarf nicht des Tausches einzelner Scheiben. Vielmehr wird bei Bedarf die gesamte Kassette vom Gerät entnommen und gegen eine andere getauscht.
  • In einer vertikalen Projektion ist jede Einzelscheibe teilweise über einen Rand der Wechselkassette ragend angeordnet. Alternativ sind auch Anordnungen denkbar, bei welchen die Einzelscheiben in vertikaler Projektion innerhalb der Wechselkassette vollständig aufgenommen sind. In einer weiter bevorzugten Ausgestaltung sind in einer Wechselkassette drei Träger mit je drei Einzelscheiben aufgenommen, so dass sich insgesamt neun Einzelscheiben zugeordnet einer Wechselkassette ergeben. Die drei Träger sind hierbei in einer Dreieckanordnung der Verbindungslinien der Trägerdrehachsen vorgesehen. Eine solche kontaktnahe Anordnung ist auch hinsichtlich der Einzelscheiben auf jedem einzelnen Träger bevorzugt, so dass sich durch Trägerrotation und der auf den Trägern befindlichen frei drehbaren Einzelscheiben ein zusammenhängendes Bearbeitungsbild ergibt.
  • Die Einzelscheiben können zufolge ihrer kontaktnahen Anordnung, so insbesondere bei einer Anordnung von drei Einzelscheiben auf einem Träger, bei welcher Anordnung eine Einzelscheibe in den Zwickel zwischen zwei anderen Einzelscheiben eingreift, bei Trägerrotation eine nahezu vollständige Bearbeitungsfläche bilden mit einem minimierten zentralen Abschnitt, der ohne Gleitbewegung des Geräts unbearbeitet bliebe. Dieser zentrale Bereich ist durch Wahl des Einzelscheiben- und Trägerdurchmessers minimierbar. Hierbei erweist es sich von Vorteil, wenn jede Einzelscheibe eine vollflächige, scheibenartige Pflegefläche aufweist. Alternativ kann auch eine kreisringartige Pflegefläche vorgesehen sein.
  • Nachstehend ist die Erfindung anhand der beigefügten Zeichnung, welche lediglich Ausführungsbeispiele darstellt, näher erläutert. Es zeigt:
    • Fig. 1
    ein Bohnergerät der in Rede stehenden Art in einer perspektivischen Unteransicht, eine erste Ausführungsform betreffend;
    Fig. 2
    eine Unteransicht gegen das Bohnergerät;
    Fig. 3
    in einer zweiten Ausführungsform die Anordnung von durch Einzelscheiben gebildeten Bohnerscheiben innerhalb einer Kassette für das Bohnergerät;
    Fig. 4
    den Schnitt gemäß der Linie IV - IV in Fig. 3;
    Fig. 5
    eine der Fig. 4 entsprechende Schnittdarstellung, jedoch eine alternative Befestigungsausbildung der Einzelscheiben betreffend;
    Fig. 6
    den Schnitt in einer weiteren Ausführungsform;
    Fig. 7
    eine der Fig. 3 entsprechende Darstellung, jedoch eine weitere Ausführungsform betreffend.
  • Dargestellt und beschrieben ist zunächst mit Bezug zu Figur 1 ein Bohnergerät 1 zum Anschluss an einen Staubsauger, insbesondere an einen Haushaltsstaubsauger. Das Bohnergerät 1 weist drei einen Geräteboden 2 im wesentlichen durchtretende Bohnerscheiben 3 auf. Der Geräteboden 2 weist hierzu einen Ausschnitt 4 auf, dessen Kontur durch die Anordnung der Bohnerscheiben 3 vorgegeben ist.
  • Das Bohnergerät 1 ist bodenseitig mit einer peripheren Abschlussleiste 5 versehen. In dem Ausführungsbeispiel nicht dargestellt, jedoch auch in dieser Ausgestaltung denkbar, kann eine periphere Absaugeinrichtung zur Aufnahme von Grob- und Feinstaub vorgesehen sein.
  • Die Elektroversorgung zum Antrieb der Bohnerscheiben 3 erfolgt über den nicht dargestellten, anzuschließenden Staubsauger. Das Bohnergerät 1 weist hierzu einen Anschlussstutzen 6 auf. Dieser dient auch zum Anschluss an die Saugleitung des Staubsaugers.
  • In den dargestellten Ausführungsbeispielen ist das Bohnergerät 1 mit drei Bohnerscheiben 3 versehen. Die Anordnung ist hierbei an einem Dreieck orientiert vorgesehen. Entsprechend sind die Drehachsen der Bohnerscheiben 3 in den Eckpunkten eines annähernd gleichschenkligen Dreiecks positioniert.
  • Jede Bohnerscheibe 3 besitzt einen im Grundriss kreisförmigen, tellerartigen Grundträger 7, an dessen Randkante eine Umfangsverzahnung 8 ausgebildet ist. Mittig ist der Träger 7 mit einer Nabe 9 versehen.
  • Diese Nabe 9 kann sich beidseitig des Trägers 7 in Axialrichtung erstrecken, wobei hiervon unabhängig in der Nabe 9 gegebenenfalls jeder Oberflächenseite der Bohnerscheibe 3 zugewandt zentral eine Stützausformung 10 ausgebildet ist. Diese ist gegenüber einer Nabenstirnfläche versenkt angeordnet.
  • Auf der den Pflegebelägen abgewandten Seite erstrecken sich von der Nabe 9 ausgehend nach radial außen Mitnahmestege 11. Diese dienen zur Formschlussmitnahme der Bohnerscheibe 3 durch entsprechende geräteseitige Antriebsmittel.
  • Die Umfangsverzahnung 8 jeder Bohnerscheibe 3 dient zum Antrieb der jeweiligen Bohnerscheibe, wobei einer dieser Bohnerscheiben 3 über eine Antriebswelle des Bohnergeräts 1 angetrieben wird. Über diese Bohnerscheibe 3 wird eine benachbarte Bohnerscheibe unter Eingriff der jeweiligen Umfangsverzahnung 8 mit angetrieben und über diese mittelbar die letzte der drei Bohnerscheiben 3. Entsprechend steht eine der Bohnerscheiben 3, welche nicht direkt über die geräteseitige Antriebswelle angetrieben wird, zu beiden benachbarten Bohnerscheiben 3 in Eingriff, während die beiden weiteren Bohnerscheiben 3 zueinander keinen Mitnahmekontakt haben.
  • Die jeweilige Trägerdrehachse einer jeden Bohnerscheibe 3 ist in den Darstellungen mit x bezeichnet. Diese entspricht der Nabenachse der Bohnerscheibe 3.
  • Pflegebelagseitig sind auf jedem Träger 7 der Bohnerscheiben 3 drei Einzelscheiben 12 drehbar angeordnet. Diese Einzelscheiben 12 sind drehbar um Scheibendrehachsen y, die parallel ausgerichtet sind zur jeweiligen Trägerdrehachse x.
  • Die Scheibendrehachsen y sind auf einer konzentrisch zur Trägerdrehachse x verlaufenden Umfangslinie gleichmäßig zueinander beabstandet angeordnet. In einem Grundriss bzw. in einer Projektion auf den Träger 7 bilden gedachte Verbindungslinien zwischen den Scheibendrehachsen y ein gleichwinkliges Dreieck.
  • Die Einzelscheiben 12 weisen jeweils wiederum einen Grundträger 13 auf mit einer Belagseite. Dieser Belag 14 kann, wie dargestellt, Borsten aufweisen. Auch vliesartige Beläge sind diesbezüglich denkbar.
  • Durch die Anordnung des Belages 14 ergibt sich eine Pflegefläche 15. Diese ist gemäß den Ausführungsbeispielen in den Figuren 1 bis 6 jeweils bezogen auf eine Bohnerscheibe 3 kreisringartig. Alternativ kann, wie in Figur 7 dargestellt, die Pflegefläche annähernd vollständig kreisscheibenförmig gebildet sein.
  • Die Einzelscheiben 12 sind frei um deren Scheibendrehachsen y drehbar und werden entsprechend nicht aktiv angetrieben. Eine Drehung derselben erfolgt durch unregelmäßigen Reibschluss mit der zu reinigenden Bodenfläche, während der Träger 7 der Bohnerscheibe 3 aktiv direkt oder indirekt über den Elektroantrieb in Drehung versetzt wird.
  • Es ergibt sich hieraus eine "chaotische" Rotation der Einzelscheiben 12.
  • Die Durchmesser der Einzelscheiben 12 sind gleich gewählt. Weiter sind diese so bemessen, dass bei Rotation der gesamten Bohnerscheibe 3 bzw. des Trägers 7 und der damit einhergehenden reibungsbedingten Rotation der Einzelscheiben 12 um die Trägerdrehachse x ein gleichmäßiges Bohnerbild erzeugt wird. In den in den Figuren 1 bis 6 veranschaulichten Ausführungsbeispielen sind die Positionierung der Scheibendrehachsen y sowie die Einzelscheiben-Durchmesser so gewählt, dass die Einzelscheiben 12 in einer Projektion auf den Träger 7 innerhalb der durch diesen Träger 7 aufgespannten Fläche liegen. Die Abstände der Einzelscheiben 12 zueinander sind minimiert. Der Abstand der Drehachsen y zweier benachbarter Einzelscheiben 12 entspricht etwa dem 2,1-bis 2,5-Fachen eines Scheiben-Radialmaßes r.
  • Hieraus ergibt sich weiter, dass eine Einzelscheibe 12 mit ihrem Umfang in den zwischen den beiden anderen Einzelscheiben 12 gebildeten Zwickel 16 eingreift. So würde bei einer gedachten Überführung einer ersten Einzelscheibe in eine zweite Einzelscheibe entlang einer die Scheibendrehachsen y dieser beiden Einzelscheiben 12 verbindenden Geraden die dritte Einzelscheibe 12 ausweichen müssen, da diese, wie zuvor beschrieben, in den Zwickel 16 eingreift.
  • Weiter alternativ können die Einzelscheiben 12 gemäß der Darstellung in Figur 7 durchmessermäßig und hinsichtlich der Anordnung ihrer Scheibendrehachsen y so gewählt sein, dass die Einzelscheiben 12 über den Rand des Trägers 7 ragen. Entsprechend sind die Scheibendrehachsen y mit einem radialen Abstand zum Trägerrand positioniert, der geringer gewählt ist als der Radius r der Einzelscheiben 12.
  • Insbesondere die letztere Ausführung ist durch ein Aufsetzen der Einzelscheiben 12 auf den Träger 7 zu erreichen, so wie dies beispielsweise in der Schnittdarstellung in Figur 4 dargestellt ist. Die Trägerscheiben 13 der Einzelscheiben 12 erstrecken sich unter Belassung eines geringen, wenige Millimeter betragenden Axialabstandes, unterhalb der dem zu pflegenden Boden zugewandten Oberfläche des aktiv angetriebenen Trägers 7. Ein an der Trägerscheibe 13 befestigter Achskörper 17 durchsetzt den Träger 7 im Bereich einer entsprechend positionierten Bohrung 18, unter Festlegung des Achskörpers 17 auf der der Einzelscheibe 12 abgewandten Seite des Trägers 7. Die freie Drehbeweglichkeit der Einzelscheibe 12 zu dem Träger 7 ist durch eine nicht näher dargestellte Lagerung gewährleistet.
  • Weiter alternativ können die Einzelscheiben 12 auch in den Träger 7 eingelassen sein. So kann der Träger 7 angepasst an den Einzelscheibendurchmesser die Einzelscheiben 12 aufnehmende Einsenkungen 19 besitzen, die in ihrer axialen Tiefe so gewählt sind, dass bei eingesetzter Einzelscheibe 12 deren Belag 14 frei über die zugewandte Trägeroberfläche ragen.
  • Zentral ist jede Einsenkung 19 mit einem Stütz- und Festlegungsdorn 20 versehen, der eine zentrale Abstützung der zugeordneten Einzelscheibe 12 bietet. Letztere ist hierzu mit einer den Dorn 20 aufnehmenden Nabe 21 versehen.
  • Weiter alternativ kann eine solche eingelassene Anordnung von Einzelscheiben 12 in dem Träger 7 gemäß der Darstellung in Figur 6 erreicht sein, in welcher Ausführungsform jede Einzelscheibe 12 mit einem Radialkragen 22 im Bereich des dem Belag 14 abgewandten Endes versehen ist. Dieser Radialkragen 22 greift in eine entsprechend ausgeformte Ringnut 23 einer Aufnahmedurchbrechung 24 des Trägers 7 ein. Diese Aufnahmedurchbrechung 24 ist angepasst an den Durchmesser der Einzelscheibe 12.
  • Über den in der Ringnut 23 einliegenden Radialkragen 22 ist die Einzelscheibe 12 relativ zu dem Träger 7 frei drehbar.
  • Die so gebildeten Bohnerscheiben 3 können in einfachster Weise einzeln den jeweiligen Stützausformungen 10 des Gerätes 1 zugeordnet werden. Bevorzugt wird, wie in den Darstellungen gezeigt, die Anordnung der Bohnerscheiben 3 in einer Wechselkassette 25. Eine solche Kassette ist aus der eingangs erwähnten DE 19728927 A1 bekannt. Hinsichtlich der Anordnung der Bohnerscheiben 3 sowie der Anordnung der Wechselkassette 25 in dem Gerät 1 wird vollinhaltlich auf die vorgenannte Patentanmeldung Bezug genommen.
  • In der Wechselkassette 25 sind die Bohnerscheiben 3 bzw. die Träger 7 frei drehbar gehaltert, unter Formschlusseingriff eines Trägers 7 mit dem benachbarten Träger mittels der vorgesehenen Umfangsverzahnung 8.
  • Die jeweiligen kreisscheibenförmigen Durchbrechungen der Wechselkassette 25 zum Durchtritt der Träger 7 sind entsprechend an den Trägerdurchmesser angepasst, so dass bei einer Ausgestaltung gemäß den Darstellungen in den Figuren 1 bis 6 die Einzelscheiben 12 nicht über den Rand 26 dieser Kassettenöffnungen hinausragen, während gemäß der in Figur 7 dargestellten Ausführungsform, bei welcher die Einzelscheiben 12 über den Träger 7 ausragen auch ein entsprechendes Überragen des Öffnungsrandes 26 erzielt ist.
  • Durch die freie Drehbarkeit der Einzelscheiben 12 wird beispielsweise im Falle eines Verklebens mit auf dem pflegenden Boden aufgebrachten Pflegemitteln eine chaotisch einsetzende ausweichende Drehbewegung der Einzelscheiben 12 erreicht. Hierdurch wird ein Anhaften am zu pflegenden Boden vermieden. Für den Anwender bleibt dies ohne Auswirkung auf das Arbeitsverhalten - Führbarkeit des Gerätes -, das Polier- bzw. Bohnerergebnis und die Leistungsaufnahme.
  • Ein Wechseln der Pflegebeläge kann in einfachster Weise durch Wechseln entsprechend ausgerüsteter Wechselkassetten erfolgen. Alternativ kann jedoch auch insbesondere bei einer Einzelfestlegung der Bohnerscheiben ein Wechsel der Einzelscheiben erfolgen, so weiter insbesondere bei einer Festlegung gemäß der in Figur 5 dargestellten Ausführungsform, in welcher weiter die Scheibendrehachse y bevorzugt so positioniert ist, dass der Umfangsrand der Trägerscheibe 13 den Umfangsrand des Trägers 7 tangiert.
  • Alle offenbarten Merkmale sind (für sich) erfindungswesentlich. In die Offenbarung der Anmeldung wird hiermit auch der Offenbarungsinhalt der zugehörigen/beigefügten Prioritätsunterlagen (Abschrift der Voranmeldung) vollinhaltlich mit einbezogen, auch zu dem Zweck, Merkmale dieser Unterlagen in Ansprüche vorliegender Anmeldung mit aufzunehmen.

Claims (13)

  1. Bohnerscheibe (3) für ein Bohnergerät (1), die auf einem drehend antreibbaren Träger (7) mit einer Trägerdrehachse (x) angeordnet ist, gekennzeichnet durch eine Mehrzahl von Einzelscheiben (12), die an dem Träger (7) jeweils um eine Scheibendrehachse (y) drehbar angeordnet sind, wobei die Scheibendrehachsen (y) von der Trägerdrehachse (x) radial beabstandet und in Umfangsrichtung auf dem Träger (7) verteilt angeordnet sind.
  2. Bohnerscheibe nach Anspruch 1 oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass die Scheibendrehachsen (y) radial mindestens um das Radiusmaß (r) einer Einzelscheibe (12) zu der Trägerdrehachse (x) beabstandet sind.
  3. Bohnerscheibe nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass die Scheibendrehachsen (y) auf einer Umfangslinie gleichmäßig zueinander beabstandet angeordnet sind.
  4. Bohnerscheibe nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass bei drei oder mehr Einzelscheiben (12) die Anordnung so getroffen ist, dass bei einer Überführung einer Einzelscheibe in eine zweite Einzelscheibe entlang einer die Scheibendrehachsen (y) verbindenden Geraden die dritte Einzelscheibe ausweichen muss.
  5. Bohnerscheibe nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass der geradlinige Abstand zweier Scheibendrehachsen (y) zueinander dem dreifachen Scheibenradius (r) oder weniger entspricht.
  6. Bohnerscheibe nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass die Einzelscheiben (12) hinsichtlich ihrer Drehbarkeit um die Scheibendrehachsen (y) ohne aktiven Antrieb vorgesehen sind.
  7. Bohnerscheibe nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass eine Einzelscheibe (12) in vertikaler Projektion radial über den Träger (7) nach außen überragend angeordnet ist.
  8. Bohnerscheibe nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass die Einzelscheibe (12) auf den Träger (7) aufgesetzt ist.
  9. Bohnerscheibe nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass die Einzelscheibe (12) in den Träger (7) eingelassen ist.
  10. Bohnerscheibe nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass der Träger (7) in einer Wechselkassette (25) gehaltert ist.
  11. Bohnerscheibe nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass die Einzelscheibe (12) in vertikaler Projektion teilweise über einen Rand (26) der Wechselkassette (25) ragend angeordnet ist.
  12. Bohnerscheibe nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass in einer Wechselkassette (25) drei Träger (7) mit je drei Einzelscheiben (12) aufgenommen sind.
  13. Bohnerscheibe nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass die Einzelscheibe (12) eine kreisringartige Pflegefläche (15) aufweist.
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