EP1854936B1 - Putzleiste mit einem sichtbaren Bereich aus transparentem Kunststoff - Google Patents

Putzleiste mit einem sichtbaren Bereich aus transparentem Kunststoff Download PDF

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EP1854936B1
EP1854936B1 EP07009162.4A EP07009162A EP1854936B1 EP 1854936 B1 EP1854936 B1 EP 1854936B1 EP 07009162 A EP07009162 A EP 07009162A EP 1854936 B1 EP1854936 B1 EP 1854936B1
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EP
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plastering strip
building
cleaning strip
plastering
strip according
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August Braun
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BRAUN, AUGUST
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    • E04F13/02Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings of plastic materials hardening after applying, e.g. plaster
    • E04F13/04Bases for plaster
    • E04F13/06Edge-protecting borders
    • E04F2013/065Edge-protecting borders for lower edges of outer insulation layers

Definitions

  • the invention relates to a cleaning strip, which is intended to be attached to a building area and be plastered in the finished state of the building partly in plaster, wherein the cleaning strip has a first area which is provided for Tinichtbarsein from the outside in the finished state , and wherein the cleaning strip has a second region, which is provided for visibility from the outside in the finished state, characterized in that the second region consists at least to a large extent of transparent plastic.
  • Such a cleaning strip with the before "characterized characterized” features is from the DE 100 60 619 A1 known.
  • Cleaning strips for structures that are partially invisible in the finished state of the building (“plastered”) and are partially visible, are known in manifold embodiments. Often the cleaning strips are made of plastic. As a rule, there is a considered cleaning strip - if one of functionally complementary components such. Adhesive tape or attached Arm michsgewebeabsacrificing apart - all in the same plastic, very often in white color. The inventor of the present invention has become aware that there are situations in which the intrinsic color of the cleaning strip, which is visible in the second area in the finished installed state of the cleaning strip from the outside, is disturbing.
  • Moldings made of transparent plastic which do not belong to the class of partially plastered plaster moldings, are known. That's how it shows DE 101 56 045 A1 a transparent plastic strip which is shaped so that it can be used in place of a silicone joint for sealing at the transition between a wall and a sink, a toilet and the like. And that's how it shows DE 44 29 352 A1 a transparent rain protection rail made of plastic for wooden windows or wooden doors.
  • the building is in most cases a building, although the cleaning strip according to the invention can also be used for other structures, for. B. wall above a tunnel entrance, Endbegrenzungswand a located at an elevated level place.
  • the render trim is attached to a structural component made of a different material than the main material of the entire structure.
  • a typical example is the attachment of the plaster to a thermal insulation of a building.
  • transparent plastic As a transparent plastic come all known plastics that are transparent, under the conditions of use of the construction are durable enough and are available at reasonable prices, come into consideration. As concrete, possible and also preferred examples polycarbonate (PC), polymethylmethacrylate (PMMA), the flexible hybrid plastic geniomer (manufacturer's name of Wacker Chemie) and polyvinyl chloride (PVC) with appropriate additives may be mentioned. Thermosetting plastics and thermoplastics come into consideration. Further come elastomeric plastics into consideration. It is expressly emphasized that in the context of the present application the term "transparent plastic" should also include transparent rubber materials and transparent rubber-like materials, which of course applies to synthetic rubber materials and silicones, but also to natural rubber materials.
  • transparent is not intended to encompass only those materials that have an almost clear transparency. Rather, the term “transparent” should include cases in which there is a slight or slightly more pronounced cloudiness of transparency. The only important thing is that the material is essentially perceived as a material without its own color and with a certain perspective. Nevertheless, it is preferred to choose a fairly well transparent material, in the best case a material with a transparency similar to glass. In particular, the above-mentioned plastics PC and PMMA have this property.
  • the cleaning strip consists of the further specified above, the first area and the further specified above, the second area, thus has moreover no further area.
  • the cleaning bar has a main part that includes at least a part of the first area and the second area, and the main part is made by co-extruding a first plastic and a transparent second plastic.
  • first plastic and the second plastic can, but need not be, chemically distinct plastics. So you can z. B. as the first plastic take a PVC with intrinsic color and the second plastic is a PVC in which no dye is present and optionally additives to achieve or improve the property "transparent", are present.
  • PVC with its own color as the first plastic and PMMA as the second plastic.
  • the cleaning strip preferably has a main part, which includes at least a part of the first region and the second region, wherein the main part is made of transparent plastic.
  • the main part is made of transparent plastic.
  • the cleaning strip which consists of transparent plastic, as a separate part and to attach to the rest of the cleaning strip. Welding, gluing, fastening by frictional or positive engagement (in particular also as snap connection) are mentioned as preferred possibilities for fastening.
  • part of the cleaning strip which consists of transparent plastic
  • part of the cleaning strip which consists of transparent plastic
  • Preferred concrete possibilities for interchangeable fastening are frictional or positive engagement (eg also in the form of a snap connection).
  • the replaceable attachment gives the possibility to replace that part of the cleaning strip, which consists of transparent plastic, against a new part, eg. For example, if he has become unsightly, his function is no longer sufficiently fulfilled, etc.
  • part of the cleaning strip which consists of transparent plastic, is designed as a flexible lip or as a flexible supernatant.
  • a flexible lip is cheaper than a stiff supernatant. It is possible, but not necessarily, to provide the flexible lip for a mating surface.
  • the cleaning bar has a main part, which includes at least a portion of the first area and the second area, and at least one Armungsgewebeabterrorism is attached to the main part.
  • a Arm michsgewebeabêt can be attached with plaster mounted next to the cleaning strip on the adjacent, relevant building surface (often the surface of thermal insulation) and then typically fixed by putty and then plastered, typically overlapping further Arm michsgewebe completes.
  • the determination of the plaster can reinforce the structure, the adhesion of the plaster can be improved on the building, and can ensure a permanent crack-free plaster and Gewebespachtelung.
  • That part of the trim strip made of transparent plastic should not be limited to exactly the transparent part of the trim strip.
  • That part ! can also be larger than exactly the transparent part, and in particular z. B. coincide with the "second area of visibility from the outside” or even greater.
  • the part ! should, however, at least contain the part made of transparent plastic existing plaster.
  • body This is done in the first place to the cleaning bar between a body and optionally existing functional supplement parts, eg. B. adhesive tape for adhering the cleaning strip to the building or Arm michsgewebeabêt to be plastered, to distinguish.
  • the main part is preferably made entirely of plastic and may preferably be prepared by extrusion as a whole or extrusion of its parts and subsequent combination. It is emphasized, however, that the invention is not limited to that the first area is made of plastic.
  • the said functional supplement parts are preferably mounted in downstream production steps on the raw plaster strip.
  • the Fig. 1 to 4 and 7 are vertical cuts.
  • Fig. 1 is a vertically extending wall 2 of a building or a building drawn.
  • a thermal insulation 4 is attached, for. B. of polystyrene plates.
  • the lower end of the thermal insulation 4 forms a U-shaped, so-called base rail 6 made of sheet metal.
  • the base rail 6 is z. B. 10 to 20 cm above the surface 8 of the soil. This surface 8 may optionally be covered with plates or gravel.
  • the cleaning strip 10 consists of a main part 12, which is an extruded plastic profile, and a Arm michsgewebeabêt 14, which is fixed by welding to the main part 12.
  • the cleaning strip 10 is composed of a first area 16, which is no longer visible in the drawn finished state of the building, ie with attached plaster 20 from the outside (see arrow P).
  • the first area includes an in Fig. 1 upper portion of the Cleaning strip 10 and the Arm michsgewebeabêt 14.
  • the cleaning strip 10 includes a second region 18 than in Fig. 1 lower part of the cleaning strip 10. The second area 18 is not covered by plaster 20 and visible from the outside (arrow P).
  • the second area 18 is made of transparent plastic.
  • the transparent plastic can reach almost to the limit 20 at which the plaster coverage begins. However, the transparent plastic could also extend a little further into the first region 16 or occupy slightly less than the entire second region 18.
  • the main part 12 of the cleaning strip 10 is made in one piece by coextrusion. Alternatively, one could also make the entire body 12 made of transparent plastic.
  • the second area 18 forms a water nose, which extends a few millimeters further down than the bottom of the base rail 6. Water that runs down outside the plaster 20 is led by the slightly inclined water nose down so far that it is critical Areas of the lower thermal insulation closing, where it could cause damage during freezing, comes away.
  • the second embodiment according to Fig. 2 shows a cleaning strip 10, which has the overall shape of a so-called angle bar.
  • Fig. 2 one recognizes the outer end of a concrete ceiling 2a of a building.
  • the right, vertical end surface 22 of the concrete ceiling 2a can be upwardly z. B. in the outer surface of the masonry of a wall.
  • the space underneath the concrete ceiling 2a can be thought of as being set back, loggia open at the front.
  • thermal insulation 4 is attached on the described outer surface 22 and on the horizontal bottom 24 of the concrete ceiling 2a.
  • the thermal insulation 4 forms right in Fig. 2 an outer vertical surface 26 and bottom in Fig. 2 a lower horizontal surface 28.
  • the vertical surface 26 and the horizontal surface 28 together form a horizontal edge 30th
  • the cleaning strip 10 is z. B. by means of filler left then to the edge 30 and then attached to the top edge 30 of the insulation 4. Also in the second embodiment according to Fig. 2 one can distinguish a main part 12 of the cleaning strip 10 (ie without the Arm istsgewebeabête 14) and a first region 16 and a second region 18.
  • the first region 16 includes two subregions because of the angular shape of the cleaning strip 10. Each sub-area ends at a cleaning border 20. From the plaster boundaries 20, the one-piece, second area 18 begins, through which a water nose is formed.
  • Fig. 3 shows a modification in which the made of transparent plastic part 32 of the cleaning strip 10 has been made as a separate part and by means of a positive connection, which is designed as a snap connection, attached to the rest of the cleaning strip 10 is.
  • FIGS. 2 and 3 At the same time give an illustration of how you can use a cleaning strip 10 of the invention for the lower end (edge between the outside and underside) of a lintel 2a or a lintel 2a.
  • Fig. 4 shows an embodiment in which the cleaning strip 10 is attached to the lower end of a vertical end plate 34, which forms an outer end of a roller shutter box 36.
  • a rotatable winding shaft 38 for the blinds not shown.
  • a portion of a window frame 40 and an upper end portion of a shutter track rail 42 for receiving and guiding one of the two lateral edges of the shutter.
  • the cleaning strip 10 is pushed from below clamped on the lower end of the end plate 34.
  • the cleaning strip 10 has left in Fig. 4 a second region 18, which is visible from the outside (arrow P) and forms a water nose.
  • the second region 18 at least to a large extent made of transparent plastic.
  • the border between the transparent plastic and the non-transparent plastic apply here also the statements in connection with Fig. 1 to 3 have been made. This also applies to the choice of material of the first area 16 and the aspect of one-piece / two-piece.
  • Fig. 4 is an example of the fact that not every surface of the cleaning strip 10 which "borders on air" is an externally visible surface and thus would belong to the second area.
  • the cleaning strip 10 z. B. a downwardly facing surface 44 and a pointing into the interior of the roller shutter box 36 surface 46.
  • these surfaces 44 and 46 are not visible from the outside (arrow P) and therefore belong to the first region 16.
  • the embodiment according to Fig. 5 is a cleaning strip in transition between a window frame 50 or door frame and plaster 20.
  • a horizontally cut building wall 2 which right in Fig. 5 forming a window reveal.
  • a thermal insulation 4 is mounted on the soffit.
  • a cleaning strip 10 is attached thereto by means of a double-sided adhesive foam adhesive tape 52.
  • the cleaning strip 10 again has a first region 16, which is not visible behind the plaster, and a second region 18 which is visible from the outside (arrow P).
  • the second area 18 is almost completely formed by a flexible cover lip, which reaches as far as the window frame 50.
  • the cover lip 60 protects against coarse dirt, heavy rain with wind influence or even wind immediately unbraked penetrates into the space between the first region 16 and the outer surface of the window frame up to the adhesive tape 52. In addition, an optical shielding of the space in front of the adhesive tape 52 is achieved.
  • the transparent, flexible plastic of the cover lip 60 is formed in this embodiment of soft PVC, which is made by coextrusion with the hard PVC of the remaining main part of the cleaning strip 10.
  • Fig. 6 shows a modified fourth embodiment in which the flexible cover lip 60 is removably attached to the remaining main part of the cleaning strip 10.
  • a thickened root 54 of the cover lip 60 is inserted into a channel 56 in the main part of the cleaning strip 10, either by insertion in the longitudinal direction or by pushing through the narrower mouth 58 of the channel 56.
  • the Abdecklippe 60 kann z. B. made of synthetic rubber material or a silicone.
  • That part of the main part 12 of the cleaning strip 10, which does not consist of transparent plastic is expedient manner z. B. plastic white color.
  • the embodiments have shown in mind that the second area 18 of the cleaning strip 10 each optically much stronger in the background occurs as if it were made of non-transparent material.
  • the transparent plastic allows one to conveniently look through the transparent plastic into the area behind for purposes of inspection. So you can z. B. in the embodiment of Fig. 5 check the condition of the adhesive tape 52.
  • Fig. 1 and Fig. 2 It is about a review of the transition area cleaning strip 10 / base rail 6 and the lower transition between the second area 18 and the first area 16, where the cleaning line 20 is located. There are without the invention checks without inconvenient dislocation of the head is not possible.
  • a horizontal gap 62 is drawn between a lower wall part 2b and an upper wall part 2c.
  • the lower wall part 2b is provided with a lower heat insulation 4b
  • the upper wall part 2c is provided with an upper heat insulation 4c.
  • a horizontal joint 64th is drawn between the lower thermal insulation 4b and the upper thermal insulation 4c.
  • an upper cleaning strip 10c is attached to it, in the same way as in the exemplary embodiment according to FIG Fig. 2 or Fig. 3 ,
  • This cleaning strip 10c has a water nose 18.
  • the lower cleaning strip 10b attached to the edge between the outside 26 and the top 66 of the lower thermal insulation 4b is designed like the upper cleaning strip 10c, but without a water nose.
  • the lower cleaning strip 10b may, but need not, have an area made of transparent plastic.
  • the water nose 18 covers a joint 68 between the cleaning strips 10b and 10c; the gap 68 is in Fig. 7 rather smaller than it actually is.
  • the embodiment allows thermal expansion and thermal contraction of the building and concomitant reductions and enlargements of the joints 62, 64, 68. Nevertheless, the gap 68 is covered by the water nose 18, so that there penetration of rainwater is prevented.

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Description

  • Gegenstand der Erfindung ist eine Putzleiste, die dafür vorgesehen ist, an einem Bauwerksbereich angebracht zu werden und im Fertigzustand des Bauwerks zum Teil in Putz eingeputzt zu sein, wobei die Putzleiste einen ersten Bereich aufweist, der für Nichtsichtbarsein von außen her in dem Fertigzustand vorgesehen ist, und wobei die Putzleiste einen zweiten Bereich aufweist, der für Sichtbarsein von außen her in dem Fertigzustand vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Bereich mindestens zu einem großen Teil aus transparentem Kunststoff besteht.
  • Eine derartige Putzleiste mit den vor "dadurch gekennzeichnet" stehenden Merkmalen ist aus der DE 100 60 619 A1 bekannt.
  • Putzleisten für Bauwerke, die im Fertigzustand des Bauwerks teilweise nicht sichtbar sind ("eingeputzt sind") und teilweise sichtbar sind, sind in mannigfachen Ausführungsformen bekannt. Häufig bestehen die Putzleisten aus Kunststoff. In aller Regel besteht eine betrachtete Putzleiste - wenn man hier von funktionsergänzenden Bestandteilen wie z.B. Anklebstreifen oder angebrachtem Armierungsgewebeabschnitt absieht - insgesamt aus dem gleichen Kunststoff, sehr häufig in weißer Farbe. Dem Erfinder der vorliegenden Erfindung ist bewußt geworden, dass es Situationen gibt, bei denen die Eigenfarbe der Putzleiste, die im zweiten Bereich auch im fertig eingebauten Zustand der Putzleiste von außen sichtbar ist, störend ist. Man möge nur an eine auf einem dunklen Fensterrahmen angebrachte, weiße Putzleiste denken, oder an eine am unteren Ende einer Wärmedämmung angebrachte, weiße Putzleiste, an die Putz in relativ kräftiger, nicht ganz heller Farbgebung angrenzt. Weiße Putzleisten können, wenn Schmutz anhaftet, ungepflegt aussehen. Außerdem lässt sich das Gebiet hinter der Sichtfläche der Putzleiste im Fertigzustand des Bauwerks nicht mehr bequem kontrollieren und einsehen.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Putzleiste, welche den oben spezifizierten ersten Bereich und den oben spezifizierten zweiten Bereich aufweist, in besserer Optik und der Eigenschaft, eine einfachere Überprüfung des Anbringungsumfelds zu ermöglichen, verfügbar zu machen.
  • Leisten aus transparentem Kunststoff, die nicht der Klasse der teilweise eingeputzten Putzleisten angehören, sind bekannt. So zeigt die DE 101 56 045 A1 eine transparente Kunststoffleiste, die so geformt ist, dass sie an Stelle einer Silikonfuge zur Abdichtung am Übergang zwischen einer Wand und einem Waschbecken, einer Toilette und dergleichen eingesetzt werden kann. Und so zeigt die DE 44 29 352 A1 eine transparente Regenschutzschiene aus Kunststoff für Holzfenster oder Holztüren.
  • Bei der Erfindung ist das Bauwerk in den meisten Fällen ein Gebäude, wiewohl die erfindungsgemäße Putzleiste auch für andere Bauwerke einsetzbar ist, z. B. Wand oberhalb einer Tunneleinfahrt, Endbegrenzungswand eines auf erhöhtem Niveau befindlichen Platzes. Es wird betont, dass das Angebrachtsein an einem Bauwerkbereich selbstverständlich den Fall einschließt, dass die Putzleiste an einem Bauwerksbestandteil angebracht ist, der aus einem anderen Material als das Hauptmaterial des gesamten Bauwerks besteht. Ein typisches Beispiel ist die Anbringung der Putzleiste an einer Wärmedämmung eines Gebäudes. Aus der Formulierung am Ende des ersten Absatzes der Beschreibung ist deutlich, dass der von außen sichtbare, zweite Bereich nicht in Gänze aus dem transparenten Kunststoff bestehen muss, aber gewünschten Falls in Gänze aus dem transparenten Kunststoff bestehen kann. Aus der nachfolgenden Beschreibung wird deutlicher werden, dass es zahlreiche Situationen gibt, bei denen ein Transparentsein eines - z. B. für Optik und/oder Durchblicküberprüfung - kritischen Teils des zweiten Bereichs wünschenswert ist, aber ein Nicht-Transparentsein des restlichen Teils des zweiten Bereichs nicht stört oder sogar vorteilhaft ist. Bei dem Begriff "zu einem großen Teil" ist vorzugsweise "mindestens zur Hälfte" oder "mindestens zur Hälfte der von außen her sichtbaren Fläche" gemeint.
  • Als transparenter Kunststoff kommen alle bekannten Kunststoffe, die tranparent sind, unter den Einsatzbedingungen des Bauwesens dauerhaft genug sind und zu angemessenen Preisen verfügbar sind, in Betracht. Als konkrete, mögliche und auch bevorzugte Beispiele seien Polycarbonat (PC), Polymethylmetacrylat (PMMA), der flexible Hybridkunststoff Geniomer (Herstellerbezeichnung der Wacker Chemie) und Polyvinylchlorid (PVC) mit entsprechenden Additiven genannt. Es kommen duroplastische Kunststoffe und thermoplastische Kunststoffe in Betracht. Ferner kommen elastomere Kunststoffe in Betracht. Es wird ausdrücklich betont, dass im Rahmen der vorliegenden Anmeldung der Begriff "transparenter Kunststoff' auch transparente Gummimaterialien und transparente gummiartige Materialien mit umfassen soll. Das gilt selbstverständlich für Kunstkautschukmaterialien und Silikone, aber auch für Naturkautschukmaterialien.
  • Der Begriff "transparent" soll nicht nur solche Materialien umfassen, die eine nahezu klare Durchsichtigkeit haben. Vielmehr soll der Begriff "transparent" auch die Fälle umfassen, bei denen eine leicht oder auch etwas stärker ausgeprägte Trübe der Durchsichtigkeit herrscht. Wichtig ist allein, dass das Material im Wesentlichen als Material ohne Eigenfarbe und mit gewisser Durchblickmöglichkeit wahrgenommen wird. Dennoch ist es bevorzugt, ein recht gut durchsichtiges Material zu wählen, im besten Fall ein Material mit einer Durchsichtigkeit, die ähnlich wie bei Glas ist. Insbesondere die weiter vorn genannten Kunststoffe PC und PMMA besitzen diese Eigenschaft.
  • Vorzugsweise besteht die Putzleiste aus dem weiter vorn spezifizierten, ersten Bereich und dem weiter vorn spezifizierten, zweiten Bereich, weist also darüberhinaus keinen weiteren Bereich auf.
  • Vorzugsweise weist die Putzleiste einen Hauptteil auf, der mindestens einen Teil des ersten Bereichs und den zweiten Bereich beinhaltet, und ist der Hauptteil durch Coextrusion eines ersten Kunststoffs und eines transparenten, zweiten Kunststoffs hergestellt. Somit unterscheiden sich der ersten Bereich und der transparente Teil des zweiten Bereichs zwar durch den Eigenschaftsunterschied nicht-transparent/transparent, sind aber einstückig miteinander. Es wird betont, dass der erste Kunststoff und der zweite Kunststoff chemisch deutlich unterschiedliche Kunststoffe sein können, aber nicht sein müssen. So kann man z. B. als ersten Kunststoff ein PVC mit Eigenfarbe nehmen und als zweiten Kunststoff ein PVC, bei welchem kein Farbstoff vorhanden ist und gegebenenfalls Additive zur Erreichung oder Verbesserung der Eigenschaft "transparent", vorhanden sind. Ein weiteres Beispiel ist PVC mit Eigenfarbe als erster Kunststoff und PMMA als zweiter Kunststoff.
  • Alternativ weist die Putzleiste vorzugsweise einen Hauptteil auf, der mindestens einen Teil des ersten Bereichs und den zweiten Bereich beinhaltet, wobei der Hauptteil aus transparentem Kunststoff besteht. In diesem Fall kann man also den Hauptteil insgesamt aus gleichem Kunststoffmaterial, welches transparent ist, herstellen. Auch hier hat man es mit einem einstückigem Hauptteil zu tun. Besonders bevorzugt ist Herstellung durch Extrusion.
  • Alternativ ist bevorzugt, denjenigen Teil der Putzleiste, der aus transparentem Kunststoff besteht, als gesondertes Teil herzustellen und an der restlichen Putzleiste zu befestigen. Als bevorzugte Möglichkeiten für das Befestigen werden Anschweißen, Ankleben, Befestigen durch reibschlüssigen oder formschlüssigen Eingriff (insbesondere auch als Schnappverbindung) genannt.
  • Es ist bevorzugt, denjenigen Teil der Putzleiste, der aus transparentem Kunststoff besteht, als gesondertes Teil herzustellen und auswechselbar an der restlichen Putzleiste zu befestigen. Als bevorzugte konkrete Möglichkeiten für das auswechselbare Befestigen werden reibschlüssiger oder formschlüssiger Eingriff (z. B. auch in Form einer Schnappverbindung) genannt. Die auswechselbare Befestigung gibt die Möglichkeit, denjenigen Teil der Putzleiste, der aus transparentem Kunststoff besteht, gegen einen neuen Teil auszuwechseln, z. B. wenn er unansehnlich geworden ist, seine Funktion nicht mehr hinreichend perfekt erfüllt, etc.
  • Es wird ausdrücklich betont, dass das im vorstehenden Absatz offenbarte Konzept der auswechselbaren Befestigung eines Teils einer Putzleiste an der restlichen Putzleiste auch dann technisch durchführbar und vorteilhaft ist, wenn der auswechselbar angebrachte Teil der Putzleiste nicht aus transparentem Kunststoff, sondern z. B. aus einem nicht-transparenten Kunststoff besteht. Dies stellt einen selbstständige Erfindung, losgelöst von der gleichzeitigen Verwirklichung der im Anfangsabsatz der Beschreibung und im ursprünglichem Anspruch 1 genannten Merkmale dar! Es wird jedoch betont, dass eine Kombination mit anderen Vorzugsmerkmalen der Erfindung, die in der vorliegenden Anmeldung angesprochen sind, möglich ist.
  • In bevorzugter Weiterbildung der Erfindung ist derjenige Teil der Putzleiste, der aus transparentem Kunststoff besteht, als flexible Lippe bzw. als flexibler Überstand ausgebildet ist. Es gibt Einsatzfälle, bei denen eine flexible Lippe günstiger als ein steifer Überstand ist. Man kann, muss aber nicht, die flexible Lippe für ein Anliegen an einer Gegenfläche vorsehen.
  • Vorzugsweise weist die Putzleiste einen Hauptteil auf, der mindesten einen Teil des ersten Bereichs und den zweiten Bereich beinhaltet, und ist an dem Hauptteil mindestens ein Armierungsgewebeabschnitt befestigt. Ein solcher Armierungsgewebeabschnitt lässt sich bei angebrachter Putzleite neben der Putzleiste auf die benachbarten, betreffenden Bauwerksfläche (häufig die Fläche einer Wärmedämmung) legen und anschließend typischerweise durch Spachtelmasse fixieren und danach einputzten, wobei typischerweise überlappend weiteres Armierungsgewebe abschließt. Auf diese Weise lässt sich die Festlegung der Putzleiste an dem Bauwerk verstärken, lässt sich die Haftung des Putzes auf dem Bauwerk verbessern, und lässt sich eine dauerhafte Rissfreiheit des Putzes und der Gewebespachtelung sicherstellen.
  • Wo in den vorstehenden Absätzen die Ausdrucksweise "derjenige Teil der Putzleiste, der aus transparentem Kunststoff besteht" verwendet worden ist, soll hierin keine Beschränkung auf exakt den transparenten Teil der Putzleiste liegen. "Derjenige Teil..." kann auch größer sein als exakt der transparente Teil, und kann insbesondere z. B. mit dem "zweiten Bereich für Sichtbarsein von außen her" zusammenfallen oder sogar noch größer sein. "Derjenige Teil..." soll allerdings mindestens den aus transparentem Kunststoff bestehenden Teil der Putzleiste enthalten.
  • Einige Absätze weiter oben ist der Begriff "Hauptteil" eingeführt worden. Dies ist in erster Linie geschehen, um bei der Putzleiste zwischen einem Hauptteil und optional vorhandenen Funktionsergänzungsteilen, z. B. Klebeband zum Ankleben der Putzleiste an das Bauwerk oder Armierungsgewebeabschnitt zum Eingeputztwerden, zu unterscheiden. Der Hauptteil besteht vorzugsweise insgesamt aus Kunststoff und kann vorzugsweise durch Extrusion insgesamt oder Extrusion seiner Teile und nachträgliche Vereinigung hergestellt werden. Es wird allerdings betont, dass die Erfindung nicht darauf beschränkt ist, dass der erste Bereich aus Kunststoff besteht. Die genannten Funktionsergänzungsteile werden vorzugsweise in nachgeschalteten Herstellungsschritten an der Roh-Putzleiste angebracht.
  • Nunmehr werden bevorzugte Ausbildungen der Putzleiste für bestimmte Einsatzfelder angegeben:
    1. a) Putzleiste mit Wassernase für das untere Ende einer Wärmedämmung eines Bauwerks;
    2. b) Putzleiste mit Wassernase für die waagerechte Kante zwischen dem unteren Ende einer Vertikalfläche eines Bauwerks und dem äußeren Ende einer Horizontalfläche des Bauwerks;
    3. c) Putzleiste mit Wassernase für das untere Ende der äußeren Verkleidung eines Rolladenkasten eines Bauwerks;
    4. d) Putzleiste mit Wassernase für das untere Ende eines Fenstersturzes oder eines Türsturzes an einem Bauwerk;
    5. e) Putzleiste mit Wassernase für den oberen Rand einer Horizontalfuge an einem Bauwerk;
    6. f) Putzleiste, die eine flexible Abdecklippe aufweist, für den Übergang zwischen einem Fensterrahmen oder einem Türrahmen und Putz an einem Bauwerk.
  • Beim Fall a) ist am häufigsten das untere Ende einer Wärmedämmung ein Stück oberhalb des Niveaus des Erdreichs bzw. einer Plattenbelegung des Erdreichs. Im Fall b) ist am häufigsten der Fall der Decke einer Loggia oder der über einem Balkon, wo sie außen endet und die vertikale Hauswand darüber oder die vertikale Stirnfläche eines darüber befindlichen Balkons anfängt. Auf der Vertikalfläche und/oder der Horizontalfläche kann Wärmedämmung vorhanden sein. Im Fall f) bildet die Abdecklippe einen Grobschutz gegen das Eindringen von Schmutz, starkem Regen insbesondere mit Windeinfluss, und Wind schlechthin für den abgedeckten Bereich zwischen der Putzleiste und dem Fensterrahmen oder Türrahmen.
  • Die Erfindung und bevorzugte Ausführungsmerkmale der Erfindung werden nachfolgend anhand von zeichnerisch dargestellten Ausführungsbeispielen noch näher erläutert. Es zeigt:
    • Fig. 1 eine erste Ausführungsform einer Putzleiste im Querschnitt;
    • Fig. 2 eine zweite Ausführungsform einer Putzleiste im Querschnitt;
    • Fig. 3 eine modifizierte zweite Ausführungsform einer Putzleiste im Querschnitt;
    • Fig. 4 eine dritte Ausführungsform einer Putzleiste im Querschnitt;
    • Fig. 5 eine vierte Ausführungsform einer Putzleiste im Querschnitt;
    • Fig. 6 eine modifizierte vierte Ausführungsform einer Putzleiste im Querschnitt;
    • Fig. 7 eine fünfte Ausführungsform einer Putzleiste im Querschnitt:
  • Die Fig. 1 bis 4 und 7 sind vertikale Schnitte.
  • In den Zeichnungen sind für gleiche oder analoge Teile die gleichen Bezugszeichen verwendet.
  • In Fig. 1 ist eine vertikal verlaufende Wand 2 eines Bauwerks bzw. eines Gebäudes gezeichnet. Auf der Außenseite der Wand 2 ist eine Wärmedämmung 4 angebracht, z. B. aus Polystyrol-Platten. Den unteren Abschluss der Wärmedämmung 4 bildet eine U-förmige, sogenannten Sockelschiene 6 aus Blech. Die Sockelschiene 6 befindet sich z. B. 10 bis 20 cm oberhalb der Oberfläche 8 des Erdbodens. Diese Oberfläche 8 kann wahlweise auch mit Platten oder Kies belegt sein.
  • Am äußeren Endbereich der Sockelschiene 6 ist durch Aufstecken, oder auch durch Aufklemmen oder Aufkleben, eine Putzleiste 10 befestigt. Die Putzleiste 10 besteht aus einem Hauptteil 12, der ein extrudiertes Kunststoffprofil ist, und einem Armierungsgewebeabschnitt 14, der durch Schweißung an dem Hauptteil 12 befestigt ist. Die Putzleiste 10 setzt sich zusammen aus einem ersten Bereich 16, der im gezeichnetem Fertigzustand des Bauwerks, d. h. mit angebrachtem Putz 20, nicht mehr von außen her (siehe Pfeil P) sichtbar ist. Bei dem gezeichnetem Ausführungsbeispiel beinhaltet der erste Bereich einen in Fig. 1 oberen Teilbereich der Putzleiste 10 und den Armierungsgewebeabschnitt 14. Außerdem enthält die Putzleiste 10 einen zweiten Bereich 18 als in Fig. 1 unteren Teil der Putzleiste 10. Der zweite Bereich 18 ist nicht von Putz 20 überdeckt und von außen her (Pfeil P) sichtbar.
  • Der zweite Bereich 18 besteht aus transparentem Kunststoff. Der transparente Kunststoff kann bis ziemlich genau zu der Grenze 20 reichen, an der die Putzüberdeckung beginnt. Der transparente Kunststoff könnte aber auch noch ein Stück in den ersten Bereich 16 hineinreichen oder etwas weniger als den gesamten zweiten Bereich 18 einnehmen.
  • Beim gezeichneten Ausführungsbeispiel ist der Hauptteil 12 der Putzleiste 10 durch Coextrusion einstückig hergestellt. Alternativ könnte man auch den gesamten Hauptteil 12 aus transparentem Kunststoff herstellen.
  • Der zweite Bereich 18 bildet einen Wassernase, die einige Millimeter weiter nach unten reicht als die Unterseite der Sockelschiene 6. Wasser das außen an dem Putz 20 nach unten läuft, wird durch die leicht schräg gestellte Wassernase so weit nach unten geleitet, dass es von kritischen Bereichen des unteren Wärmedämmungsabschlusses, wo es beim Gefrieren Schaden anrichten könnte, weg kommt.
  • Das zweite Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 2 zeigt eine Putzleiste 10, die insgesamt die Gestalt einer sogenannten Winkelleiste hat.
  • In Fig. 2 erkennt man das äußere Ende einer Betondecke 2a eines Gebäudes. Die rechte, vertikale Endfläche 22 der Betondecke 2a kann nach oben hin z. B. in die Außenfläche des Mauerwerks einer Wand übergehen. Den Raum unterhalb der Betondecke 2a kann man sich als zurück gesetzte, vorne offenen Loggia vorstellen. Sowohl auf der beschriebenen Außenfläche 22 als auch auf der horizontalen Unterseite 24 der Betondecke 2a ist Wärmedämmung 4 angebracht. Die Wärmedämmung 4 bildet rechts in Fig. 2 eine äußere Vertikalfläche 26 und unten in Fig. 2 eine untere Horizontalfläche 28. Die Vertikalfläche 26 und die Horizontalfläche 28 bilden miteinander eine waagerechte Kante 30.
  • Die Putzleiste 10 ist z. B. mittels Spachtelmasse links anschließend an die Kante 30 und nach oben anschließend an die Kante 30 der Wärmedämmung 4 angebracht. Auch bei dem zweiten Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 2 kann man einen Hauptteil 12 der Putzleiste 10 (d. h. ohne die Armierungsgewebeabschnitte 14) sowie einen ersten Bereich 16 und einen zweiten Bereich 18 unterscheiden. Der erste Bereich 16 beinhaltet wegen der Winkelform der Putzleiste 10 zwei Teilbereiche. Jeder Teilbereich endet an einer Putzgrenze 20. Ab den Putzgrenzen 20 beginnt der einteilige, zweite Bereich 18, durch den eine Wassernase ausgebildet ist.
  • Auch hier ist derjenige Teil der Putzleiste 10, der aus transparentem Kunststoff besteht (auch hier zusammenfallend mit dem zweiten Bereich 18 oder etwas größer oder etwas kleiner) durch Coextrusion mit dem Kunststoff des restlichen Hauptteils 12 hergestellt. Alternativ ist Herstellung des gesamten Hauptteils 12 aus transparentem Kunststoff möglich.
  • Fig. 3 zeigt eine Abwandlung, bei welcher der aus transparentem Kunststoff bestehende Teil 32 der Putzleiste 10 als separates Teil gefertigt worden ist und mittels einer formschlüssigen Verbindung, die als Schnappverbindung ausgebildet ist, an der restlichen Putzleiste 10 befestigt, ist.
  • Die Fig. 2 und 3 geben zugleich eine Veranschaulichung dafür, wie man eine erfindungsgemäße Putzleiste 10 für das untere Ende (Kante zwischen Außenseite und Unterseite) eines Fenstersturzes 2a oder eines Türsturzes 2a einsetzen kann.
  • Fig. 4 zeigt ein Ausführungsbeispiel, bei dem die Putzleiste 10 am unteren Ende einer vertikalen Abschlussplatte 34 angebracht ist, welche einen äußeren Abschluss eines Rolladenkastens 36 bildet. In dem Rolladenkasten 36 sitzt eine drehbare Wickelwelle 38 für den nicht eingezeichneten Rolladen. Ferner erkennt man einen Teil eines Fensterrahmens 40 und einen oberen Endbereich einer Rolladenschiene 42 zur Aufnahme und zum Führen eines der zwei seitlichen Ränder des Rolladens.
  • Die Putzleiste 10 ist von unten her klemmend auf den unteren Endbereich der Abschlussplatte 34 aufgeschoben. Die Putzleiste 10 besitzt links in Fig. 4 eine zweiten Bereich 18, der von außen her (Pfeil P) sichtbar ist und eine Wassernase ausbildet. Auch hier besteht wiederum der zweite Bereich 18 mindestens zu einem großen Teil aus transparentem Kunststoff. Hinsichtlich der Grenze zwischen dem transparentem Kunststoff und dem nicht-transparentem Kunststoff gelten auch hier die Ausführungen, die im Zusammenhang mit Fig. 1 bis 3 gemacht worden sind. Dies gilt auch für die Materialwahl des ersten Bereichs 16 und den Gesichtspunkt Einstückigkeit/Zweistückigkeit.
  • Das Ausführungsbeispiel der Fig. 4 ist ein Beispiel dafür, dass nicht jede Oberfläche der Putzleiste 10, die "an Luft grenzt" eine von außen her sichtbare Oberfläche ist und somit dem zweiten Bereich angehören würde. So weist die Putzleiste 10 z. B. eine nach unten weisende Oberfläche 44 und eine in das Innere des Rolladenkastens 36 weisende Oberfläche 46 auf. Diese Oberflächen 44 und 46 sind jedoch von außen her (Pfeil P) nicht sichtbar und gehören deshalb dem ersten Bereich 16 an.
  • Das Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 5 ist eine Putzleiste in Übergang zwischen einem Fensterrahmen 50 oder Türrahmen und Putz 20.
  • Man erkennt eine horizontal geschnittene Gebäudewand 2, welche rechts in Fig. 5 eine Fensterlaibung bildet. In Richtung nach außen (Pfeil a) von dem Fensterrahmen 50 ist auf der Laibung eine Wärmedämmung 4 angebracht. Auf der Außenseite (Pfeil a) des Fensterrahmens 50 ist auf diesem eine Putzleiste 10 mittels eines doppelseitig klebenden Schaumstoff-Klebebands 52 befestigt.
  • Die Putzleiste 10 weist wiederum einen hinter dem Putz nicht sichtbaren, ersten Bereich 16 und einen von außen her (Pfeil P) sichtbaren, zweiten Bereich 18 auf.
  • Der zweite Bereich 18 wird fast vollständig gebildet von einer flexiblen Abdecklippe, die bis an den Fensterrahmen 50 heranreicht. Die Ab decklippe 60 schützt davor, dass grober Schmutz, starker Regen mit Windeinfluss oder überhaupt Wind unmittelbar ungebremst in den Raum zwischen dem ersten Bereich 16 und der äußeren Oberfläche des Fensterrahmens bis zu dem Klebeband 52 vordringt. Außerdem wird eine optische Abschirmung des Raums vor dem Klebeband 52 erreicht.
  • Der transparente, flexible Kunststoff der Abdecklippe 60 ist bei diesem Ausführungsbeispiel aus Weich-PVC gebildet, welches durch Coextrusion mit dem Hart-PVC des restlichen Hauptteils der Putzleiste 10 hergestellt ist.
  • Fig. 6 zeigt ein modifiziertes viertes Ausführungsbeispiel, bei dem die flexible Abdecklippe 60 auswechselbar an dem restlichen Hauptteil der Putzleiste 10 befestigt ist. Eine verdickte Wurzel 54 der Abdecklippe 60 ist in einen Kanal 56 im Hauptteil der Putzleiste 10 eingebracht, und zwar entweder durch Einschieben in Längsrichtung oder durch Hindurchdrücken durch die schmälere Mündung 58 des Kanals 56. Die Abdecklippe 60 kann z. B. aus Kunstkautschuk-Material oder einem Silikon bestehen.
  • Es wird betont, dass ein Teil der Ausführungsbeispiele mit Armierungsgewebeabschnitt 20 und ein anderer Teil der Ausführungsbeispiele ohne Armierungsgewebeabschnitt 20 gezeichnet sind. Alle Ausführungsbeispiele sind jedoch entweder mit oder ohne Armierungsgewebeabschnitt 20 ausführbar. Es wird ferner betont, dass bei einem Teil der Ausführungsbeispiele (Fig. 3 und Fig. 6) die Möglichkeit des separat gefertigten, aus transparentem Kunststoff gefertigten Teils der Putzleiste gezeichnet ist. Es wird betont, dass diese zweiteilige Herstellung bei allen Ausführungsbeispielen möglich ist.
  • Derjenige Teil des Hauptteils 12 der Putzleiste 10, der nicht aus transparentem Kunststoff besteht, ist zweckmäßiger Weise z. B. aus Kunststoff weißer Farbe.
  • Die Ausführungsbeispiele haben vor Augen geführt, dass der zweite Bereich 18 der Putzleiste 10 jeweils optisch viel stärker in den Hintergrund tritt, als wenn er aus nicht-transparentem Material bestünde. Außerdem ermöglicht der transparente Kunststoff, dass man zum Zweck der Überprüfung bequem durch den transparenten Kunststoff hindurch in den Bereich dahinter blicken kann. So kann man z. B. beim Ausführungsbeispiel der Fig. 5 den Zustand des Klebebands 52 überprüfen. Bei den Ausführungsbeispielen gemäß Fig. 1 und Fig. 2 geht es um eine Überprüfung des Übergangsbereichs Putzleiste 10/Sockelschiene 6 bzw. des unteren Übergangs zwischen dem zweiten Bereich 18 und dem ersten Bereich 16, wo sich die Putzgrenze 20 befindet. Dort sind ohne die Erfindung Überprüfungen ohne unbequeme Verrenkung des Kopfes nicht möglich.
  • In Fig. 7 ist eine horizontale Fuge 62 zwischen einem unteren Wandteil 2b und einem oberen Wandteil 2c gezeichnet. Der untere Wandteil 2b ist mit einer unteren Wärmedämmung 4b versehen, während der obere Wandteil 2c mit einer oberen Wärmedämmung 4c versehen ist. Zwischen der unteren Wärmedämmung 4b und der oberen Wärmedämmung 4c befindet sich eine horizontale Fuge 64.
  • Im Bereich der Kante zwischen der Außenseite 26 und der Unterseite 28 der oberen Wärmedämmung 4c ist an dieser eine obere Putzleiste 10c angebracht, ganz analog wie bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 2 oder Fig. 3. Diese Putzleiste 10c hat eine Wassernase 18. Die an der Kante zwischen der Außenseite 26 und der Oberseite 66 der unteren Wärmedämmung 4b angebrachte untere Putzleiste 10b ist wie die obere Putzleiste 10c ausgebildet, aber ohne Wassernase. Die untere Putzleiste 10b kann, muss aber nicht, einen aus transparentem Kunststoff bestehenden Bereich aufweisen.
  • Die Wassernase 18 überdeckt eine Fuge 68 zwischen den Putzleisten 10b und 10c; die Fuge 68 ist in Fig. 7 eher kleiner gezeichnet als sie in Wirklichkeit ist. Das Ausführungsbeispiel ermöglicht Wärmedehnungen und Wärmekontraktionen des Bauwerks und damit einhergehende Verkleinerungen und Vergrößerungen der Fugen 62, 64, 68. Dennoch bleibt die Fuge 68 durch die Wassernase 18 überdeckt, so dass dort Eindringen von Regenwasser verhindert ist.

Claims (14)

  1. Putzleiste, die dafür vorgesehen ist, an einem Bauwerksbereich (2, 4) angebracht zu werden und im Fertigzustand des Bauwerks zum Teil in Putz (20) eingeputzt zu sein,
    wobei die Putzleiste (10) einen ersten Bereich (16) aufweist, der für Nichtsichtbarsein von außen her in dem Fertigzustand vorgesehen ist,
    und wobei die Putzleiste (10) einen zweiten Bereich (18) aufweist, der für Sichtbarsein von außen her in dem Fertigzustand vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Bereich (18) mindestens zu einem großen Teil aus transparentem Kunststoff besteht.
  2. Putzleiste nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass der transparente Kunststoff eine Durchsichtigkeit ähnlich wie Glas hat.
  3. Putzleiste nach Anspruch 1 und Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass sie einen Hauptteil (12) aufweist, der mindestens einen Teil des ersten Bereichs (16) und den zweiten Bereich beinhaltet (18), und dass der Hauptteil (12) durch Coextrusion eines ersten Kunststoffs und eines transparenten, zweiten Kunststoffs hergestellt ist.
  4. Putzleiste nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass sie einen Hauptteil (12) aufweist, der mindestens einen Teil des ersten Bereichs (16) und den zweiten Bereich (18) beinhaltet, und dass der Hauptteil (12) aus transparentem Kunststoff besteht.
  5. Putzleiste nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass derjenige Teil der Putzleiste (10), der aus transparentem Kunststoff besteht, als gesondertes Teil hergestellt und an der restlichen Putzleiste befestigt ist.
  6. Putzleiste nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass derjenige Teil der Putzleiste (10), der aus transparentem Kunststoff besteht, als gesondertes Teil hergestellt und auswechselbar an der restlichen Putzleiste befestigt ist.
  7. Putzleiste nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass derjenige Teil der Putzleiste (10), der aus transparentem Kunststoff besteht, als flexible Lippe (60) ausgebildet ist.
  8. Putzleiste nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet, dass sie einen Hauptteil (12) aufweist, der mindestens einen Teil des ersten Bereichs (16) und den zweiten Bereich (18) beinhaltet, und dass an dem Hauptteil (12) mindestens ein Armierungsgewebeabschnitt (14) befestigt ist.
  9. Putzleiste nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet, dass sie als Putzleiste (10) mit Wassernase für das untere Ende einer Wärmedämmung (4) eines Bauwerks ausgebildet ist.
  10. Putzleiste nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet, dass sie als Putzleiste (10) mit Wassernase für die waagerechte Kante (30) zwischen dem unteren Ende einer Vertikalfläche (26) eines Bauwerks und dem äußeren Ende einer Horizontalfläche (28) des Bauwerks ausgebildet ist.
  11. Putzleiste nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet, dass sie als Putzleiste (10) mit Wassernase für das untere Ende der äußeren Verkleidung (34) eines Rolladenkastens (36) eines Bauwerkes ausgebildet ist.
  12. Putzleiste nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet, dass sie als Putzleiste (10) mit Wassernase für das untere Ende eines Fenstersturzes oder eines Türsturzes an einem Bauwerk ausgebildet ist.
  13. Putzleiste nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet, dass sie als Putzleiste (10) mit Wassernase für den oberen Rand einer Horizontalfuge an einem Bauwerk ausgebildet ist.
  14. Putzleiste nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet, dass sie als Putzleiste (10), die eine flexible Abdecklippe (60) aufweist, für den Übergang zwischen einem Fensterrahmen (50) oder Türrahmen und Putz (20) an einem Bauwerk ausgebildet ist.
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