CN105298309A - 墙面与门套交接节点结构及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及本发明一种墙面与门套交接节点结构，包括：切割形成于墙面上的凹槽，所述凹槽设于所述墙面与门套的交接处；以及贴设于所述凹槽内的L型角件，所述L型角件的两个翼板贴设于所述凹槽内对应的所述墙面上。在墙面上切割形成凹槽，当门套局部变形时，凹槽为门套提供收缩释放空间，使得门套可自由收缩，无应力限制；在凹槽内贴设L型角件，当墙面平面变形或出现应力时，通过L型角件吸收释放，避免墙面与门套四周出现裂缝，达到良好的装饰效果，满足耐久性要求。本发明较好的解决了门套与墙面交接节点做法，避免后期的质量维修、处理费用。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工领域，特指一种墙面与门套交接节点结构及其施工方法。
背景技术
门框与墙面交接位置，在建筑使用过程中，随着环境、温度的变化，墙面、门框存在局部变形或温度应力，造成墙面与门框四周出现裂缝，影响建筑的装饰美观要求。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种墙面与门套交接节点结构及其施工方法，解决现有墙面与门框交接位置存在局部变形和温度应力造成的墙面与门框四周出现裂缝的问题。
实现上述目的的技术方案是：
本发明一种墙面与门套交接节点结构，包括：
切割形成于墙面上的凹槽，所述凹槽设于所述墙面与门套的交接处；以及
贴设于所述凹槽内的L型角件，所述L型角件的两个翼板贴设于所述凹槽内对应的所述墙面上。
在墙面上切割形成凹槽，当门套局部变形时，凹槽为门套提供收缩释放空间，使得门套可自由收缩，无应力限制；在凹槽内贴设L型角件，当墙面平面变形或出现应力时，通过L型角件吸收释放，避免墙面与门套四周出现裂缝，达到良好的装饰效果，满足耐久性要求。本发明较好的解决了门套与墙面交接节点做法，避免后期的质量维修、处理费用。
本发明墙面与门套的交接节点结构的进一步改进在于，所述凹槽形成于所述墙面的表层，且沿所述门套的长度方向设置。
本发明墙面与门套的交接节点结构的进一步改进在于，所述凹槽的宽度和深度均为10mm。
本发明墙面与门套的交接节点结构的进一步改进在于，所述L型角件为L型铝角条。
本发明墙面与门套的交接节点结构的进一步改进在于，所述L型铝角条通过乳胶粘贴于所述凹槽内。
本发明一种墙面与门套交接节点结构的施工方法，包括：
于墙面与门套的交接处切割墙面以形成凹槽；以及
提供L型角件，将L型角件贴设于所述凹槽内，且所述L型角件的两个翼板贴设在所述凹槽内对应的所述墙面上。
本发明墙面与门套交接节点结构的施工方法的进一步改进在于，切割墙面以形成凹槽包括：
对所述墙面的表层进行切割形成所述凹槽，且所述凹槽沿着所述门套的长度方法设置。
本发明墙面与门套交接节点结构的施工方法的进一步改进在于，所述凹槽的宽度和深度均为10mm。
本发明墙面与门套交接节点结构的施工方法的进一步改进在于，所述L型角件为L型铝角条。
本发明墙面与门套交接节点结构的施工方法的进一步改进在于，于所述L型铝角条背面涂设乳胶，将L型铝角条通过所述乳胶贴设于所述凹槽内。
附图说明
图1为本发明墙面与门套交接节点结构的第一实施例的结构示意图。
图2为本发明墙面与门套交接节点结构的第二实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
本发明提供了一种墙面与门套交接节点结构及其施工方法，为了解决墙面与门套交接处随着环境和温度的变化，墙面与门套存在局部变形或温度应力造成墙面与门套四周出现裂缝的问题。本发明采用在墙面与门套的交接处切割墙面形成凹槽，当门套局部变形时，凹槽为其提供释放空间，门套可以自由收缩，无应力制约；采用在墙面形成的凹槽内贴设L型角件，该L型角件贴设墙面设置，当墙面变形或者出现应力时，通过L型角件吸收释放，避免墙面与门套四周出现裂缝，达到良好的装置效果。满足耐久性要求。下面结合附图对本发明墙面与门套交接节点结构及其施工方法进行说明。
参阅图1，显示了本发明墙面与门套交接节点结构的第一实施例的结构示意图。下面结合图1，对本发明墙面与门套交接节点结构进行说明。
如图1所示，本发明墙面与门套交接节点结构包括切割形成于墙面21上的凹槽211，凹槽211设于墙面21与门套11交接处，该墙面与门套交接节点结构还包括贴设于凹槽211内的L型角件212，该L型角件212的两个翼板贴设在凹槽211内对应的墙面21上。
在本实施例中，门套11安装在轻钢龙骨隔墙上，该轻钢龙骨隔墙包括石膏板和夹设在石膏板之间的轻钢龙骨，石膏板作为隔墙的墙面21与门套11相接触，门套11上安装有门扇12，在石膏板与门套11交接处，将石膏板表面采用切割工具切割凹槽211，该凹槽211沿着门套11的长度方向设置，使得门套11与墙面21之间形成有间隙，在门套11局部变形时，该间隙为门套11提供了释放空间，使得门套11可自由收缩，无应力约束。该凹槽211的宽度和深度均为10mm，长度与门套11的长度相同。
L型角件212为L型铝角条，该L型铝角条通过乳胶粘贴于凹槽211内，该L型铝角条贴着凹槽211内的墙面21粘贴固定。在墙面21平面出现应力时，通过L型铝角条吸收释放，避免墙面21与门套11四周出现裂缝，达到良好的装置效果。该L型铝角条采用10mm*10mm*1mm的尺寸，贴着墙面21的一侧安装于凹槽211内。
参阅图2，显示了本发明墙面与门套交接节点结构的第二实施例的结构示意图。下面结合图2，对本发明墙面与门套交接节点结构进行说明。
如图2所示，在第二实施例中，门套11安装在砌筑墙体上，该砌筑墙体的墙面21为砂浆层，该墙面21与门套11交接处切割形成由凹槽211，凹槽211沿着门套11的长度设置，使得门套11与墙面21之间形成有间隙，在门套11局部变形时，该间隙为门套11提供了释放空间，使得门套11可自由收缩，无应力约束。该凹槽211的宽度和深度均为10mm，长度与门套11的长度相同。在本实施例中的L型角件212与第一实施例中结构相同，L型角件212为L型铝角条，该L型铝角条通过乳胶粘贴于凹槽211内，该L型铝角条贴着凹槽211内的墙面21粘贴固定。在墙面21平面出现应力时，通过L型铝角条吸收释放，避免墙面21与门套11四周出现裂缝，达到良好的装置效果。该L型铝角条采用10mm*10mm*1mm的尺寸，贴着墙面21的一侧安装于凹槽211内。
L型角件212贴临墙面21的一侧压入凹槽211内，确保L型角件212与墙面21的平直。
下面结合附图对本发明墙面与门套交接节点结构的施工方法进行说明。
如图1所示，本发明墙面与门套交接节点结构的施工方法包括：
当门套11与墙面21安装完成后，在墙面21与门套11交接处切割墙面21形成凹槽211，该凹槽211的内壁由墙面21和门套11形成，采用切割工件切割墙面21形成凹槽211，对凹槽211进行清理，使得凹槽211内保持干净；提供L型角件212，将L型角件212贴设在凹槽211内，该L型角件212的两个翼板贴设在凹槽211内对应的墙面21上。
切割墙面21形成凹槽211包括：对墙面21表层进行切割形成凹槽211，该凹槽211的宽度和深度均为10mm，凹槽211沿着门套11的长度方向设置，使得门套11与墙面21之间形成间隙，通过间隙为门套11提供释放空间，在门套11局部变形时，可以自有收缩，无应力制约。
L型角件212为L型铝角条，尺寸为10mm*10mm*1mm，将L型铝角条背面涂设乳胶，通过乳胶将L型铝角条贴设在凹槽211内，将L型铝角条212压入凹槽211内时，保证L型铝角条于墙面21平直。
墙面21可以为轻钢龙骨石膏板隔墙的墙面，也可以是砌筑墙体的墙面，在墙体和门套安装施工完成后，在采用切割工件切割形成凹槽，再于凹槽内的墙面上贴设L型铝角条，通过L型铝角条吸收释放墙面变形的变形力或者墙面应力，避免墙面与门套四周出现裂缝，达到良好的装饰效果。
以上结合附图实施例对本发明进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定，本发明将以所附权利要求书界定的范围作为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种墙面与门套交接节点结构，其特征在于，包括：
切割形成于墙面上的凹槽，所述凹槽设于所述墙面与门套的交接处；以及
贴设于所述凹槽内的L型角件，所述L型角件的两个翼板贴设于所述凹槽内对应的所述墙面上。
2.如权利要求1所述的墙面与门套的交接节点结构，其特征在于，所述凹槽形成于所述墙面的表层，且沿所述门套的长度方向设置。
3.如权利要求1或2所述的墙面与门套的交接节点结构，其特征在于，所述凹槽的宽度和深度均为10mm。
4.如权利要求1所述的墙面与门套的交接节点结构，其特征在于，所述L型角件为L型铝角条。
5.如权利要求4所述的墙面与门套的交接节点结构，其特征在于，所述L型铝角条通过乳胶粘贴于所述凹槽内。
6.一种墙面与门套交接节点结构的施工方法，其特征在于，包括：
于墙面与门套的交接处切割墙面以形成凹槽；以及
提供L型角件，将L型角件贴设于所述凹槽内，且所述L型角件的两个翼板贴设在所述凹槽内对应的所述墙面上。
7.如权利要求6所述的墙面与门套交接节点结构的施工方法，其特征在于，切割墙面以形成凹槽包括：
对所述墙面的表层进行切割形成所述凹槽，且所述凹槽沿着所述门套的长度方法设置。
8.如权利要求6或7所述的墙面与门套交接节点结构的施工方法，其特征在于，所述凹槽的宽度和深度均为10mm。
9.如权利要求6所述的墙面与门套交接节点结构的施工方法，其特征在于，所述L型角件为L型铝角条。
10.如权利要求9所述的墙面与门套交接节点结构的施工方法，其特征在于，于所述L型铝角条背面涂设乳胶，将L型铝角条通过所述乳胶贴设于所述凹槽内。
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