EP1854753A1 - Falzapparat und ein Verfahren zum Längsfalzen von Produkten von unterschiedlicher Breite - Google Patents
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- EP1854753A1 EP1854753A1 EP07101286A EP07101286A EP1854753A1 EP 1854753 A1 EP1854753 A1 EP 1854753A1 EP 07101286 A EP07101286 A EP 07101286A EP 07101286 A EP07101286 A EP 07101286A EP 1854753 A1 EP1854753 A1 EP 1854753A1
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- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H45/00—Folding thin material
- B65H45/12—Folding articles or webs with application of pressure to define or form crease lines
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- B65H45/16—Rotary folders
Definitions
- the invention relates to a folding apparatus and a method for longitudinal folding of products of different widths according to the preamble of claim 1 or 12.
- a longitudinal folding device ie a folding device, which provides its supplied products with an extending in the feed direction fold, z. B. off WO 2005/082757 A1 known.
- This known device has a folding table with a gap extending in the feed direction of the products, a folding blade which enters the gap from above and a pair of rollers arranged below the gap.
- a product to be folded arriving at the folding table is stopped over the fold and pressed into the gap by the folding blade, forming a longitudinal fold, and then pulled through the folding gap by the pair of rollers.
- no second product must arrive at the folding table, as this would collide with the product just passing through the nip and cause clogging.
- the DE 1 189 919 B and the GB 1 326 891 disclose conveyors with bands, which are drivable at a variable speed.
- the EP 1 211 212 A2 and the EP 0 732 293 A2 describe longitudinal folding devices with associated transport devices, wherein the speed of the transport devices is variable.
- the invention has for its object to provide a folder and a method for longitudinal folding of products of different widths.
- the advantages which can be achieved with the invention are, in particular, that they allow to increase the production rate of a single longitudinal folding device, without the longitudinally folded products having to be subjected to increased accelerations, or to reduce the accelerations to which the products are exposed, while maintaining the same production rate , and thereby reduce the risk of damage to the products.
- the second value, to which the intermediate speed can be set can correspond to a vanishing or even negative safety margin when processing products with the upper limit of corresponding width.
- these sensors may include a sensor for measuring the width of a product to be folded.
- a computing means for calculating the intermediate speed as a function of a product width entered into the calculation means is provided in such a way that the non-vanishing safety distance between a product with the entered product width leaving the folding gap and a subsequent product is ensured.
- the product width can be entered via a user interface, or even, if available, from the sensor.
- Fig. 1 shows a schematic side view of a folding apparatus for a web-fed rotary printing press.
- the folder receives a printed web 01, z. B. paper web from a printing unit, not shown, of the printing press via a former.
- the material web 01 by a cutting gap between a fitted with knives cutting cylinder 02 and a cylinder 03, z. B. folding blade 03, where they are broken down into individual products.
- the folding blade 03 is with (not shown) holding tools, z.
- the circumferential speed of the cutting cylinder 02 and the folding blade 03 must coincide with the running speed of the web 01 at this width. Therefore, the length of the products obtained is firm and equal to the distance of the knife on the circumference of the cutting cylinder 02, and the cut off from the web 01 and held by the grippers products follow each other on the circumference of the folding blade 03 to each other.
- a folding blade cylinder 03 upstream cylinder 04, z. B. cutting cylinder 04, with a cylinder 06, z. B. impression cylinder 06 cooperates (shown in broken lines).
- the cylinders 04; 06 can rotate at a peripheral speed, which differs from the running speed of the material web 01, and thus cut products of variable length from the material web 01.
- These are then supplied to the folding blade cylinder 03 by a belt conveyor (not shown), which accelerates the products so that they each encounter a gripper on the folding blade cylinder 03.
- the number of products per unit time recorded by the folding blade 03 is equal to the rotational frequency of the folding blade 03 multiplied by the number of distributed around its circumference gripper.
- Folding blades are arranged on the circumference of the folding blade 03 each in a half of the length of the products to be processed corresponding distance from the grippers. If such a folding blade a transfer gap between the folding blade 03 and a cylinder 07, z. B. Falzklappenzylinder 07, it drives out of the peripheral surface of the folding blade 03 and pushes the held by the adjacent gripper product in a jaw of the jaw cylinder 07. At the same time, the gripper releases the product so that it can be taken from the jaw cylinder 07 and carried on ,
- the jaw cylinder 07 is equipped with (not shown) folding blades at a distance of one quarter of the product length of the associated jaws.
- a second cylinder 08, z. B. jaw cylinder 08 carries both jaws and gripper and is operable in two different modes: in a first mode give the jaws of the cylinder 07 when passing through a gap between the cylinders 07; 08 free the products held by them, which are taken over by the grippers of the cylinder 08 and transported further without further processing. In a second mode, the jaws of the cylinder 07 release the products only when they are pressed by the folding blades of the cylinder 07 in the jaws of the cylinder 08. In this way, twice transverse folded products are obtained.
- the belt conveyor 11 comprises endless belts 12; 13, of which an endless belt 12 wraps around the jaw cylinder 08 on a part of its circumference. Mutually facing portions of the endless belts 12; 13 form a conveying path on which the products between the endless belts 12; 13 pinched promoted.
- the running speed of the endless belts 12; 13 is equal to the peripheral speed of the cylinder 06; 07; 08 and is controlled by a control circuit, not shown, according to the speed at which the material web 01 leaves the printing unit.
- the belt conveyor 11 conveys the products up to a transfer point 14 to a second intermediate conveyor 16, z. B. belt conveyor 16, the products between endless belts 17; 18 trapped in a conveying direction F further.
- the speed of the second belt conveyor 16 is controlled by the control circuit independently of the speed of the first belt conveyor 11 in a manner to be described in detail later.
- the products in the conveying direction F reach the already mentioned longitudinal folding device 09.
- the longitudinal folding device 09 is shown in Fig. 1 in a side view, in Fig. 2 in plan view and in Fig. 3 in a section transverse to the feed-conveying direction of the in Fig. 2 and 3 with 26 designated products. It comprises a table top 19 with a folding gap 20, z. B. longitudinal slot 20, an insertable from above into the longitudinal slot 20 folding blade 21, brushes 25 which press the products 26 against the table top 19 and thereby decelerate, and an output conveyor 22, z. B. two rollers 22 which are arranged below the table top 19 on both sides of the longitudinal slot 20 and rotate in opposite directions. The rollers 22 are here part of a third belt conveyor. Below the rollers 22 or at the outlet of the third belt conveyor a paddle wheel 23 and a conveyor belt 24 are arranged.
- retractable stops 27 are arranged in the table top.
- the stops 27 are sunk in the table top 19, the brushes 25 are raised, and the products 26 pass through, guided by the endless belts 17; 18 and without touching the brushes 25, the Lekssfalz coupled 09 to be interpreted by a second paddle wheel 28 on a second conveyor belt 29.
- the control circuitry controls the conveying speed of the folder 26 passing products as shown in Figure 4 as a function of time t.
- the products 26 have constant speed v 1 .
- Time interval t 0 corresponds here to the beginning of the clamping of a belt conveyor 11 delivered by the product 26 in the belt conveyor 16.
- the speed v 1 of the product 26 is equal to the extent of the speed v of Belt conveyor 16 at how the clamped in the belt conveyor 16 portion of the product 26 is longer and the clamped in the belt conveyor 11 is shorter. This corresponds in the diagram of FIG. 4 a uniform acceleration of the product 26 at the time t 0 to t 1 , z. B. Time interval from t 0 to t 1 .
- Time interval t 2 The product 26 begins to be decelerated in contact with the brushes 25, and as soon as the speed v 2 of the product 26 becomes smaller than the speed v 1 , the distance s between the products 26 decreases again. In order to keep the distance s as large as possible, it will therefore be endeavored to delay the products 26 as close as possible to the stops 27 and as abruptly as possible without damaging the products 26.
- time t 3 z. B. Time interval t 3 comes the product 26 to rest.
- the time required for a product 26 stopped at the stops 27 to pass through the longitudinal slot 20 is substantially half its width divided by the peripheral speed of the rollers 22 passing through the longitudinal slot 20.
- the subsequent product 26 returns the path denoted by d in FIG.
- This distance d is a safety distance ⁇ greater than the distance s (t 3 ) between the products 26 at the time t 3 , so that there is no risk of a collision of products 26.
- Fig. 5 shows a diagram analogous to Fig. 4 for the case of the processing of products 26 whose width is a-fold (where 0 ⁇ a ⁇ 1) the maximum width that can be processed by the folder.
- the time taken by the rollers 22 to pull the products 26 through the longitudinal slot 20 with a width b26 is proportional to a and b26, respectively.
- a is so small that the distance S 1 of the products 26 during transport on the belt conveyor 11 already greater than the distance required to prevent collisions at the longitudinal slot 20.
- the control circuit therefore sets the speed V 2 'of the belt conveyor 16 smaller than speed V 1 .
- the distance between two successive products 26 decreases continuously during transport of the first of these products 26 in the belt conveyor 16. Since the subsequent product 26 also follows more slowly, the path d 'traveled by it during the passage of the preceding product 26 through the longitudinal slot 20 is substantially smaller than a • d, and the required safety distance ⁇ is also maintained here.
- the input conveyor ie the belt conveyor 11 has an input speed V 1 .
- an intermediate speed of the intermediate conveyor 16, ie of the downstream belt conveyor 16 can be changed at the same input speed V 1 , ie the intermediate speed has at least two different courses V 2 ; V 2 'on.
- a sensor may be provided for detecting the product width at any suitable location on the path of the products 26 through the folder which provides a measurement of the width the processed products 26 to the control circuit supplies.
- a default value for the product width, the z. B. is entered at a control room for this purpose, or another representative of the width of the material web 01 size such as the positions of knives of the folder upstream slitter for trimming the edges of the web 01, fed to the folder from the outside and into the control circuit are entered, which selects a suitable speed v of the belt conveyor 16 from a characteristic curve on the basis of this value.
- the characteristic curve can z. B. be determined in advance empirically.
- a first course v 2 and for a product 26 with a second width b26 ', a second course v 2 ' is set.
- Alternate embodiments may be provided instead of the brush 25 for braking the products 26 in the Lssensfalz coupled 09 also provided with cams rotating body or endless belts whose speed is modulated in each case to the beat of the incoming products 26, as from WO 2005/09245 A1 or the speed of the endless belts 17; 18 be modulated by the control circuit in time with the incoming products 26.
Landscapes
- Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
- Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft einen Falzapparat und ein Verfahren zum Längsfalzen von Produkten von unterschiedlicher Breite gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 oder 12.
- Eine Längsfalzeinrichtung, d. h. eine Falzeinrichtung, die ihr zugeführte Produkte mit einem sich in Zuführrichtung erstreckenden Falz versieht, ist z. B. aus
WO 2005/082757 A1 bekannt. Diese bekannte Vorrichtung hat einen Falztisch mit einem sich in Zuführrichtung der Produkte erstreckenden Spalt, einen in den Spalt von oben eintauchenden Falzmesser und einem unter dem Spalt angeordneten Walzenpaar. Ein am Falztisch eintreffendes, zu falzendes Produkt wird über dem Falz abgestoppt und vom Falzmesser in den Spalt hineingedrückt, wobei ein Längsfalz entsteht, und anschließend von dem Walzenpaar durch den Falzspalt hindurchgezogen. In der Zeit, die das Produkt benötigt, um den Falzspalt zu passieren, darf kein zweites Produkt am Falztisch eintreffen, da dieses mit dem gerade den Falzspalt passierenden Produkt kollidieren und zur Verstopfung führen würde. Die für das Längsfalzen unvermeidliche Abbremsung und Wiederbeschleunigung der Produkte darf nicht zu groß gewählt werden, um die Gefahr einer Beschädigung der Produkte beim Falzen auszuschließen. Dies führt dazu, dass eine Längsfalzvorrichtung in einer Druckanlage oder sonstigen Produktionsanlage, in der sie sonst verwendet wird, die die maximale Arbeitsgeschwindigkeit begrenzende Komponente darstellt. Diese Beschränkung ist so schwerwiegend, dass inWO 2005/095245 A1 vorgeschlagen wird, den Ausstoß einer Produktionsanlage mit Hilfe einer Weiche alternierend auf zwei Längsfalzeinrichtungen zu verteilen, um so die vorgeschaltete Produktionsanlage schneller betreiben zu können. - Die
DE 1 189 919 B und dieGB 1 326 891 - Die
EP 1 211 212 A2 und dieEP 0 732 293 A2 beschreiben Längsfalzeinrichtungen mit zugehörigen Transporteinrichtungen, wobei die Geschwindigkeit der Transporteinrichtungen variabel ist. - Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Falzapparat und ein Verfahren zum Längsfalzen von Produkten von unterschiedlicher Breite zu schaffen.
- Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1 oder 12 gelöst.
- Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, dass sie es erlauben, die Produktionsrate einer einzelnen Längsfalzeinrichtung zu steigern, ohne dass die längsgefalzten Produkte hierfür erhöhten Beschleunigungen ausgesetzt werden müssen, oder bei gleich bleibender Produktionsrate die Beschleunigungen zu reduzieren, denen die Produkte ausgesetzt werden, und dadurch die Gefahr von Beschädigungen der Produkte zu reduzieren.
- Wenn die längs zu falzenden Produkte mit einer gegebenen Rate zugeführt werden, ist der Abstand zwischen einander zugewandten Kanten von zwei aufeinander folgenden Produkten um so größer, je schneller diese in dem Falzapparat gefördert werden. Um zu gewährleisten, dass bei der Verarbeitung von Produkten mit dem oberen Grenzwert entsprechender Breite ein Sicherheitsabstand zwischen den Kanten von zwei nacheinander geförderten Produkten auch in dem Moment noch besteht, in den das erste Produkt den Falzspalt verlässt, muss folglich die Fördergeschwindigkeit der Produkte im Falzapparat ausreichend hoch sein. Ein Produkt, das eine kleinere Breite als die des oberen Grenzwertes hat, verlässt den Falzspalt jedoch schon zu einem frühren Zeitpunkt, so dass ein ausreichender Sicherheitsabstand zwischen solchen schmaleren Produkten auch dann noch eingehalten wird, wenn diese im Falzapparat langsamer gefördert werden. Umgekehrt kann bei gegebener Fördergeschwindigkeit ein erforderlicher Sicherheitsabstand zwischen aufeinander folgenden Produkten im Falle der Verarbeitung von schmalen Produkten auch dann aufrecht erhalten werden, wenn diese mit einer höheren Rate zugeführt werden, als Produkte mit einer dem oberen Grenzwert entsprechenden Breite.
- Der zweite Wert, auf den die Zwischengeschwindigkeit einstellbar ist, kann bei Verarbeitung von Produkten mit dem oberen Grenzwert entsprechender Breite einem verschwindenden oder gar negativen Sicherheitsabstand entsprechen.
- Um Fehlbedienungen zu vermeiden, können Sicherheitsvorkehrungen getroffen werden, die gewährleisten, das der zweite Wert der Zwischengeschwindigkeit nur einstellbar ist, wenn die Breite der verarbeiteten Produkte tatsächlich kleiner als der obere Grenzwert ist.
- Zu diesen Sicherheitsvorkehrungen kann insbesondere ein Sensor zum Messen der Breite eines zu falzenden Produkts gehören.
- Zweckmäßigerweise ist auch ein Rechenmittel zum Berechnen der Zwischengeschwindigkeit in Abhängigkeit von einer in das Rechenmittel eingegebenen Produktbreite derart, dass der nicht verschwindende Sicherheitsabstand zwischen einem Produkt mit der eingegebenen Produktbreite, das den Falzspalt verlässt, und einem nachfolgenden Produkt gewährleistet ist, vorgesehen.
- In dieses Rechenmittel kann die Produktbreite über eine Benutzerschnittstelle eingebbar sein, oder auch, wenn vorhanden, von dem Sensor.
- Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im Folgenden näher beschrieben.
- Es zeigen:
- Fig. 1
- eine schematische Seitenansicht eines Falzapparats, an dem die vorliegende Erfindung ausführbar ist;
- Fig. 2
- eine Draufsicht auf die Längsfalzeinrichtung des Falzapparats;
- Fig. 3
- einen schematischen Schnitt durch die Längsfalzeinrichtung in einer quer zur Zufuhrförderrichtung verlaufenden Ebene;
- Fig. 4
- den zeitlichen Verlauf der Fördergeschwindigkeit von Produkten mit großer Breite in dem Falzapparat der Fig. 1;
- Fig. 5
- die zeitliche Entwicklung der Fördergeschwindigkeit bei Verarbeitung von schmalen Produkten.
- Fig. 1 zeigt eine schematische Seitenansicht eines Falzapparats für eine Rollenrotationsdruckmaschine. Der Falzapparat empfängt eine bedruckte Materialbahn 01, z. B. Papierbahn von einem nicht dargestellten Druckwerk der Druckmaschine über einen Falztrichter.
- Im Falzapparat ist die Materialbahn 01 durch einen Schneidspalt zwischen einem mit Messern bestückten Schneidzylinder 02 und einem Zylinder 03, z. B. Falzmesserzylinder 03 geführt, wo sie in einzelne Produkte zerlegt werden. Der Falzmesserzylinder 03 ist mit (nicht dargestellten) Haltewerkzeugen, z. B. Greifern oder Punkturen versehen, die die führenden Kanten der Produkte gegen den Umfang des Falzmesserzylinders 03 gedrückt halten. Die Umfangsgeschwindigkeit des Schneidzylinders 02 und des Falzmesserzylinders 03 muss bei dieser Breite mit der Laufgeschwindigkeit der Materialbahn 01 übereinstimmen. Daher ist die Länge der erhaltenen Produkte fest und gleich dem Abstand der Messer am Umfang des Schneidzylinders 02, und die von der Materialbahn 01 abgeschnittenen und von den Greifern gehaltenen Produkte folgen auf dem Umfang des Falzmesserzylinders 03 lückenlos aufeinander.
- Bei einer alternativen Ausgestaltung des Falzapparats ist der mit den Falzmesserzylinder 03 wechselwirkende Schneidzylinder 02 ersetzt durch einen dem Falzmesserzylinder 03 vorgelagerten Zylinder 04, z. B. Schneidzylinder 04, der mit einem Zylinder 06, z. B. Gegendruckzylinder 06 zusammenwirkt (strichliert dargestellt). Die Zylinder 04; 06 können mit einer Umfangsgeschwindigkeit rotieren, die von der Laufgeschwindigkeit der Materialbahn 01 abweicht, und so Produkte von variabler Länge aus der Materialbahn 01 schneiden. Diese werden dann von einer (nicht dargestellten) Bandfördereinrichtung dem Falzmesserzylinder 03 zugeführt, die die Produkte so beschleunigt, dass sie am Falzmesserzylinder 03 jeweils auf einen Greifer stoßen.
- In beiden Ausgestaltungen ist die Zahl der pro Zeiteinheit vom Falzmesserzylinder 03 aufgenommenen Produkte gleich der Drehfrequenz des Falzmesserzylinders 03 multipliziert mit der Zahl der an seinem Umfang verteilten Greifer.
- Falzmesser sind am Umfang des Falzmesserzylinders 03 jeweils in einem der halben Länge der zu verarbeitenden Produkte entsprechenden Abstand von den Greifern angeordnet. Wenn ein solches Falzmesser einen Übergabespalt zwischen dem Falzmesserzylinder 03 und einem Zylinder 07, z. B. Falzklappenzylinder 07, fährt es aus der Umfangsfläche des Falzmesserzylinders 03 aus und drückt das von dem benachbarten Greifer gehaltene Produkt in eine Falzklappe des Falzklappenzylinders 07. Gleichzeitig gibt der Greifer das Produkt frei, so dass es vom Falzklappenzylinder 07 übernommen und weiter befördert werden kann.
- Während die vom Schneidzylinder 02 geschnittenen Produkte am Umfang des Falzmesserzylinders 03 lückenlos aufeinander folgen, beträgt der Abstand zwischen den Produkten am Falzklappenzylinder 07 eine halbe Produktlänge.
- Der Falzklappenzylinder 07 ist mit (nicht dargestellten) Falzmessern im Abstand von jeweils einer Viertel Produktlänge von den zugeordneten Falzklappen bestückt. Ein zweiter Zylinder 08, z. B. Falzklappenzylinder 08 trägt sowohl Falzklappen als auch Greifer und ist in zwei verschiedenen Modi betreibbar: in einem ersten Modus geben die Falzklappen des Zylinders 07 beim Durchgang durch einen Spalt zwischen den Zylindern 07; 08 die von ihnen gehaltenen Produkte frei, die von den Greifern des Zylinders 08 übernommen und ohne weitere Verarbeitung weiter befördert werden. In einem zweiten Modus geben die Falzklappen des Zylinders 07 die Produkte erst frei, wenn diese von den Falzmessern des Zylinders 07 in die Falzklappen des Zylinders 08 hineingedrückt werden. Auf diese Weise werden zweifach quergefalzte Produkte erhalten. Da der Abstand zwischen den zweifach quer gefalzten Produkten jeweils eine Dreiviertel Produktlänge beträgt, ist ihre Weiterverarbeitung in einer auf den Falzklappenzylinder 08 folgenden Längsfalzeinrichtung 09 wenigstens dann unproblematisch möglich, wenn auch einfach quer gefalzte Produkte verarbeitbar sind. Es wird daher im folgenden nur noch der Fall der Verarbeitung von einfach quer gefalzten Produkten betrachtet.
- Diese werden vom Falzklappenzylinder 08 an eine Bandfördereinrichtung 11 übergeben. Die Bandfördereinrichtung 11 umfasst Endlosbänder 12; 13, von denen das eine Endlosband 12 den Falzklappenzylinder 08 auf einen Teil seines Umfangs umschlingt. Einander zugewandte Abschnitte der Endlosbänder 12; 13 bilden eine Förderstrecke, auf der die Produkte zwischen den Endlosbändern 12; 13 eingeklemmt gefördert werden. Die Laufgeschwindigkeit der Endlosbänder 12; 13 ist gleich der Umfangsgeschwindigkeit der Zylinder 06; 07; 08 und ist durch eine nicht dargestellte Steuerschaltung entsprechend der Geschwindigkeit geregelt, mit der die Materialbahn 01 das Druckwerk verlässt.
- Die Bandfördereinrichtung 11 fördert die Produkte bis zu einer Übergabestelle 14 zu einer zweiten Zwischen-Fördereinrichtung 16, z. B. Bandfördereinrichtung 16, die die Produkte zwischen Endlosbändern 17; 18 eingeklemmt in eine Förderrichtung F weiterbefördert. Die Geschwindigkeit der zweiten Bandfördereinrichtung 16 ist von der Steuerschaltung unabhängig von der Geschwindigkeit der ersten Bandfördereinrichtung 11 in einer an späterer Stelle im Detail beschriebenen Weise gesteuert. Auf der Bandfördereinrichtung 16 erreichen die Produkte in der Förderrichtung F die bereits erwähnte Längsfalzeinrichtung 09.
- Die Längsfalzeinrichtung 09 ist in Fig. 1 in einer Seitenansicht, in Fig. 2 in Draufsicht und in Fig. 3 in einem Schnitt quer zur Zufuhr-Förderrichtung der in Fig. 2 und 3 mit 26 bezeichneten Produkte gezeigt. Sie umfasst eine Tischplatte 19 mit einem Falzspalt 20, z. B. Längsschlitz 20, einem von oben in den Längsschlitz 20 einführbaren Falzmesser 21, Bürsten 25, die die Produkte 26 gegen die Tischplatte 19 drücken und dabei abbremsen, und eine Ausgangs-Fördereinrichtung 22, z. B. zwei Walzen 22, die unterhalb der Tischplatte 19 beiderseits des Längsschlitzes 20 angeordnet sind und gegensinnig rotieren. Die Walzen 22 sind hier Teil einer dritten Bandfördereinrichtung. Unterhalb der Walzen 22 bzw. am Ausgang der dritten Bandfördereinrichtung sind ein Schaufelrad 23 und ein Transportband 24 angeordnet.
- An einem Ende des Längsschlitzes 20 sind in der Tischplatte 19 versenkbare Anschläge 27 angeordnet. Wenn die Längsfalzeinrichtung 09 außer Betrieb ist, sind die Anschläge 27 in der Tischplatte 19 versenkt, die Bürsten 25 sind angehoben, und die Produkte 26 durchlaufen, geführt von den Endlosbändern 17; 18 und ohne die Bürsten 25 zu berühren, die Längsfalzeinrichtung 09, um von einem zweiten Schaufelrad 28 auf ein zweites Transportband 29 ausgelegt zu werden.
- Wenn die Längsfalzeinrichtung 09 in Betrieb ist, müssen Produkte 26, die die Tischplatte 19 erreichen und dort längs gefalzt werden sollen, zunächst über den Längsschlitz 20 zum Stehen gebracht werden. Hierzu sind die Endlosbänder 17; 18 in Höhe der Längsfalzeinrichtung 09 voneinander abstellbar, so dass die Produkte 26 in der Längsfalzeinrichtung 09 nicht zwischen den Endlosbändern 17; 18 geklemmt werden, und die Stellung der Bürsten 25 ist in Abhängigkeit von Dicke und Gewicht der Produkte 26 und der Geschwindigkeit der Endlosbänder 17; 18 so justierbar, dass die Produkte 26 mit einer so niedrigen Geschwindigkeit an die Anschläge 27 stoßen, dass eine Beschädigung der Produkte 26 durch den Aufprall und ein Zurückprallen ausgeschlossen sind.
- Durch eine Abwärtsbewegung des Falzmessers 21 wird ein an den Anschlägen 27 angehaltenes Produkt 26 in den Längsschlitz 20 hineingedrückt, wodurch in dem Produkt 26 ein Längsfalz gebildet wird. Anschließend wird das Produkt 26 von den rotierenden Walzen 22 erfasst, durch den Längsschlitz 20 hindurch gezogen und in das Schaufelrad 23 fallen gelassen, um von diesem auf das Transportband 24 ausgelegt zu werden.
- Während der Zeitspanne, die ein Produkt 26 benötigt, um den Längsschlitz 20 zu passieren, darf kein zweites Produkt 26 an der Tischplatte 19 eintreffen. Um diese Anforderung bei Produkten mit der größtmöglichen von dem Falzapparat verarbeitbaren Breite zu erfüllen, steuert die Steuerschaltung die Fördergeschwindigkeit der den Falzapparat durchlaufenden Produkte 26, wie in Fig. 4 als Funktion der Zeit t gezeigt. Während des Transports an den Zylindern 03; 07; 08 und der Bandfördereinrichtung 11 haben die Produkte 26 konstant die Geschwindigkeit v1. Der Zeitpunkt t0, z. B. Zeitintervall t0 entspricht hier dem Beginn der Klemmung eines von der Bandfördereinrichtung 11 abgegebenen Produkts 26 in der Bandfördereinrichtung 16. Während des Übergangs eines Produkts 26 auf die Bandfördereinrichtung 16 gleicht sich die Geschwindigkeit v1 des Produkts 26 in dem Maße der Geschwindigkeit v der Bandfördereinrichtung 16 an, wie der in der Bandfördereinrichtung 16 geklemmte Abschnitt des Produkts 26 länger und der in der Bandfördereinrichtung 11 geklemmte kürzer wird. Dies entspricht im Diagramm von Fig. 4 einer gleichmäßigen Beschleunigung des Produkts 26 im Zeitpunkt t0 bis t1, z. B. Zeitintervall von t0 bis t1. Der Abstand s zwischen der Hinterkante des auf der Bandfördereinrichtung 16 geförderten Produkts 26 und der Vorderkante des darauf folgenden, noch von der Bandfördereinrichtung 11 oder dem Falzklappenzylinder 08 geförderten Produkts 26, der vor Übergabe an die Bandfördereinrichtung 16 konstant bei einem Wert s1 gelegen hat, wächst während der Beschleunigungsphase von Zeitpunkt t0 bis t1 quadratisch und, wenn ab dem Zeitpunkt t1 das Produkt 26 in der Bandfördereinrichtung 16 mit einer konstanten Geschwindigkeit v2 mit v2 > v1 gefördert wird, linear mit der Zeit t. Der Abstandzuwachs verlangsamt sich, wenn zum Zeitpunkt t2, z. B. Zeitintervall t2 das Produkt 26 beginnt, in Kontakt mit den Bürsten 25 abgebremst zu werden, und sobald die Geschwindigkeit v2 des Produktes 26 kleiner wird als Geschwindigkeit v1, nimmt der Abstand s zwischen den Produkten 26 wieder ab. Um den Abstand s möglichst groß zu halten, wird man daher bestrebt sein, die Produkte 26 möglichst knapp vor den Anschlägen 27 und so abrupt wie ohne Beschädigung der Produkte 26 möglich zu verzögern. Zum Zeitpunkt t3, z. B. Zeitintervall t3 kommt das Produkt 26 zur Ruhe.
- Die Zeit, die ein an den Anschlägen 27 gestopptes Produkt 26 benötigt, um den Längsschlitz 20 zu passieren, entspricht im Wesentlichen seiner halben Breite, dividiert durch die Umfangsgeschwindigkeit der Walzen 22, die es durch den Längsschlitz 20 hindurchziehen. In dieser Zeit t legt das nachfolgende Produkt 26 den in Fig. 4 mit d bezeichneten Weg zurück. Dieser Weg d ist um einen Sicherheitsabstand δ größer als der Abstand s(t3) zwischen den Produkten 26 zur Zeitpunkt t3, so dass keine Gefahr eines Zusammenstoßes von Produkten 26 besteht.
- Fig. 5 zeigt ein zu Fig. 4 analoges Diagramm für den Fall der Verarbeitung von Produkten 26, deren Breite das a-fache (mit 0 < a < 1) der größtmöglichen von dem Falzapparat verarbeitbaren Breite ist.
- Die Zeit, die die Walzen 22 benötigen, um die Produkte 26 mit einer Breite b26 (quer zur Förderrichtung F gesehen) durch den Längsschlitz 20 hindurchzuziehen, ist proportional zu a bzw. b26. Im hier gezeigten Beispielfall ist angenommen, dass a so klein ist, dass der Abstand S1 der Produkte 26 während des Transports auf der Bandfördereinrichtung 11 bereits größer ist als der zum Verhindern von Zusammenstößen am Längsschlitz 20 erforderliche Abstand. Die Steuerschaltung setzt daher die Geschwindigkeit V2' der Bandfördereinrichtung 16 kleiner als Geschwindigkeit V1. Der Abstand zwischen zwei aufeinanderfolgenden Produkten 26 nimmt während des Transports des ersten dieser Produkte 26 in der Bandfördereinrichtung 16 kontinuierlich ab. Da das nachfolgende Produkt 26 ebenfalls langsamer nachkommt, ist der von ihm während des Durchziehens des vorhergehenden Produkts 26 durch den Längsschlitz 20 zurückgelegte Weg d' wesentlich kleiner als a•d, und der benötigte Sicherheitsabstand δ wird auch hier eingehalten.
- Dies zeigt, dass es beim Längsfalzen schmalerer Produkte 26 mit einer Breite b26' möglich ist, z. B. die Verzögerung an den Bürsten 25 sanfter einzustellen, um so die Betriebssicherheit zu erhöhen und die Produkte 26 weniger zu strapazieren. Umgekehrt ergibt sich durch eine Anpassung der Geschwindigkeit v der Bandfördereinrichtung 16 an die Breite der Produkte 26 die Möglichkeit, den gesamten Falzapparat mit erhöhter Geschwindigkeit v zu betreiben, so dass schmale Produkte 26 mit einer höheren Rate als breite erzeugt werden können.
- Die Eingangs-Fördereinrichtung, d. h. die Bandfördereinrichtung 11 weist eine Eingangsgeschwindigkeit V1 auf.
- Bei gleicher Eingangsgeschwindigkeit V1 ist also im Abhängigkeit von der Größe des zu falzenden Produktes 26 eine Zwischengeschwindigkeit der Zwischen-Fördereinrichtung 16, d. h. der nachgeschalteten Bandfördereinrichtung 16 veränderbar, d. h. die Zwischengeschwindigkeit weist mindestens zwei verschiedene Verläufe V2; V2' auf.
- Um die Anpassung der Geschwindigkeit v an die Produktbreite vorzunehmen, kann ein Sensor zur Erfassung der Produktbreite an beliebiger geeigneter Stelle auf dem Weg der Produkte 26 durch den Falzapparat vorgesehen sein, der einen Messwert für die Breite der verarbeiteten Produkte 26 an die Steuerschaltung liefert. Alternativ kann ein Vorgabewert für die Produktbreite, der z. B. an einer Leitwarte zu diesem Zweck eingegeben wird, oder eine andere für die Breite der Materialbahn 01 repräsentative Größe wie etwa die Stellungen von Messern einer dem Falzapparat vorgelagerten Längsschneideinrichtung zum Beschneiden der Ränder der Materialbahn 01, dem Falzapparat von außen zugeführt und in die Steuerschaltung eingegeben werden, die anhand dieses Werts eine geeignete Geschwindigkeit v der Bandfördereinrichtung 16 aus einer Kennkurve auswählt. Die Kennkurve kann z. B. vorab empirisch ermittelt sein.
- Bei einem Produkt 26 mit einer ersten Breite b26 ist ein erster Verlauf v2 und bei einem Produkt 26 mit einer zweiten Breite b26' ist ein zweiter Verlauf v2' eingestellt.
- Wenn mit dem oben beschriebenen Falzapparat pro Stunde 70.000 Produkte von 620 mm Länge erzeugt werden, erfordert dies eine Geschwindigkeit v1 der Zylinder 03; 07; 08 und der ersten Bandfördereinrichtung 11 von 12,1 m/s. Um die Produkte 26 sicher längszufalzen, wenn ihre Breite 500 mm beträgt, ist eine Geschwindigkeit v2 der zweiten Bandfördereinrichtung 16 von 13,1 m/s erforderlich. Zum Längsfalzen von Produkten 26 von 240 mm Breite genügt eine Geschwindigkeit v2' = 9,5 m/s der zweiten Bandfördereinrichtung 16.
- Alternativen Ausgestaltungen zufolge können anstelle der Bürsten 25 zum Abbremsen der Produkte 26 in der Längsfalzeinrichtung 09 auch mit Nocken versehene rotierende Körper oder Endlosbänder vorgesehen sein, deren Geschwindigkeit jeweils im Takt der eintreffenden Produkte 26 moduliert ist, wie aus
WO 2005/09245 A1 - Bezugszeichenliste
- 01
- Materialbahn
- 02
- Schneidzylinder
- 03
- Zylinder, Falzmesserzylinder
- 04
- Zylinder, Schneidzylinder
- 05
- -
- 06
- Zylinder, Gegendruckzylinder
- 07
- Zylinder, Falzklappenzylinder
- 08
- Zylinder, Falzklappenzylinder
- 09
- Längsfalzeinrichtung
- 10
- -
- 11
- Bandfördereinrichtung
- 12
- Endlosband
- 13
- Endlosband
- 14
- Übergabestelle
- 15
- -
- 16
- Zwischen-Fördereinrichtung, Bandfördereinrichtung
- 17
- Endlosband
- 18
- Endlosband
- 19
- Tischplatte
- 20
- Falzspalt, Längsschlitz
- 21
- Falzmesser
- 22
- Ausgangs-Fördereinrichtung, Walze
- 23
- Schaufelrad
- 24
- Transportband
- 25
- Bürste
- 26
- Produkt
- 27
- Anschlag
- 28
- Schaufelrad
- 29
- Transportband
- b
- Breite (26)
- d
- Weg
- t
- Zeit
- s
- Abstand
- v
- Geschwindigkeit
- S1
- Weg, Abstand
- t0
- Zeitpunkt, Zeitintervall
- t1
- Zeitpunkt, Zeitintervall
- t2
- Zeitpunkt, Zeitintervall
- t3
- Zeitpunkt, Zeitintervall
- V1
- Geschwindigkeit, Eingangsgeschwindigkeit
- V2
- Geschwindigkeit, Verlauf
- d'
- Weg
- v2'
- Geschwindigkeit, Verlauf
- δ
- Sicherheitsabstand
- F
- Förderrichtung
Claims (16)
- Falzapparat mit einer Eingangs-Fördereinrichtung (03, 07, 08, 11) zum Fördern von zu falzenden Produkten (26), mit einer Eingangsgeschwindigkeit (v1), einer Zwischen-Fördereinrichtung (16) zum Übernehmen der Produkte (26) von der Eingangs-Fördereinrichtung (03, 07, 08, 11) und Fördern der Produkte (26) mit einer Zwischengeschwindigkeit und in einer Förderrichtung (F) in eine Längsfalzeinrichtung (09), die einen in der Förderrichtung (F) langgestreckten Falzspalt (20) aufweist, sowie mit einer Ausgangs-Fördereinrichtung (22) zum Fördern von in der Längsfalzeinrichtung (09) längsgefalzten Produkten (26) durch den Falzspalt (20), wobei die Produkte (26) in der Zwischen-Fördereinrichtung (16) eine Breite (b26) quer zur Förderrichtung (F) aufweisen, wobei in einer ersten Betriebsweise die Zwischengeschwindigkeit bei gegebener Eingangsgeschwindigkeit (v1) auf einen ersten Verlauf (v2) eingestellt ist, dadurch gekennzeichnet, dass in einer zweiten Betriebsweise die Zwischengeschwindigkeit bei gleicher Eingangsgeschwindigkeit (v1) auf einen zweiten Verlauf (v2') eingestellt ist.
- Falzapparat nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Verlauf (v2, v2') der Zwischengeschwindigkeit in Abhängigkeit von der Breite (b26; b26') der Produkte eingestellt ist.
- Falzapparat nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass bei einem Produkt (26) mit einer ersten Breite (b26) ein erster Verlauf (V2) und bei einem Produkt (26) mit einer zweiten Breite (b26') ein zweiter Verlauf (V2') eingestellt ist.
- Falzapparat nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Verlauf (V2) gewährleistet, dass bei Verarbeitung von Produkten (26) mit dem oberen Grenzwert entsprechender Breite in dem Moment, in dem ein erstes Produkt (26) den Falzspalt (20) verlässt, ein dem ersten Produkt (26) nachfolgendes zweites Produkt (26) einen Sicherheitsabstand (δ) von dem Falzspalt (20) innehat.
- Falzapparat nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Verlauf (V2') eine im Mittel niedrigere Zwischengeschwindigkeit als der erste Verlauf (V2) aufweist.
- Falzapparat nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Verlauf (v2') bei Verarbeitung von Produkten (26) mit einem oberen Grenzwert entsprechender Breite b26' einen negativen Abstand (s) zwischen aufeinander folgenden Produkten (26) gewährleistet.
- Falzapparat nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Verlauf (V2') der Zwischengeschwindigkeit nur einstellbar ist, wenn die Breite b26 der verarbeiteten Produkte (26) kleiner als der obere Grenzwert ist.
- Falzapparat nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch ein Rechenmittel zum Wählen des Verlaufs in Abhängigkeit von einer in das Rechenmittel eingegebenen Breite (b26; b26') des Produktes derart, dass der nichtverschwindende Sicherheitsabstand (δ) zwischen einem Produkt (26) mit der eingegebenen Breite (b26; b26') des Produktes (26), das den Falzspalt (20) verlässt, und einem nachfolgenden Produkt (26) gewährleistet ist.
- Falzapparat nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass eine Benutzerschnittstelle vorgesehen ist, an der die Breite (b26; b26') des Produktes (26) durch einen Benutzer eingebbar ist.
- Falzapparat nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Sensor zum Messen der Breite eines zu falzenden Produkts (26) angeordnet ist.
- Falzapparat nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Geschwindigkeitswerte des zweiten Verlaufs (V2') kleiner als die Eingangsgeschwindigkeit (v1) sind.
- Verfahren zum Längsfalzen von Produkten (26) von unterschiedlicher Breite (b26, b26') bei dem die Produkte (26) mit einer Zwischengeschwindigkeit einer Längsfalzeinrichtung (09) in einer ersten Richtung zugeführt, längsgefalzt und durch einen in der ersten Richtung langgestreckten Falzspalt (20) quer zu der ersten Richtung gefördert werden, wobei wenigstens bei der Verarbeitung von Produkten (26) mit einer ersten Breite (b26) die Zwischengeschwindigkeit auf einen ersten Verlauf (v2) eingestellt wird, dadurch gekennzeichnet, dass bei Verarbeitung von Produkten (26), mit einer zweiten Breite (b26') ein zweiter Verlauf (v2') der Zwischengeschwindigkeit eingestellt wird.
- Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Verlauf (V2) gewährleistet, dass in dem Moment, in dem ein erstes Produkt (26) den Falzspalt (20) verlässt, ein dem ersten Produkt (26) nachfolgendes zweites Produkt (26) einen positiven nichtverschwindenden Sicherheitsabstand (δ) von dem Falzspalt (20) innehat.
- Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Verlauf (v2') in Abhängigkeit von der Breite (b26; b26') der verarbeiteten Produkte (26) so gewählt wird, dass gewährleistet ist, dass in dem Moment, in dem ein erstes Produkt (26) den Falzspalt (20) verlässt, ein dem ersten Produkt (26) nachfolgendes zweites Produkt (26) zumindest den positiven nichtverschwindenden Sicherheitsabstand (δ) von dem Falzspalt (20) innehat.
- Verfahren nach Anspruch 12, 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Breite (b26; b26') der verarbeiteten Produkte (26) in ein Rechenmittel eingegeben wird, das den zweiten Verlauf (v2') der Zwischengeschwindigkeit anhand der Breite (b26; b26') festlegt.
- Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass bei Produkten mit der zweiten Breite (b26'), die kleiner als die erste Breite (b26) ist, der zweite Verlauf (v2') der Zwischengeschwindigkeit auf eine kleinere Zwischengeschwindigkeit als die Zwischengeschwindigkeit des ersten Verlaufs (v2) eingestellt wird.
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