EP1852229B1 - Holzböden oder Holzplatte mit einer strukturierten Oberfläche sowie Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung derartiger strukturierter Oberflächen - Google Patents

Holzböden oder Holzplatte mit einer strukturierten Oberfläche sowie Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung derartiger strukturierter Oberflächen Download PDF

Info

Publication number
EP1852229B1
EP1852229B1 EP07450082A EP07450082A EP1852229B1 EP 1852229 B1 EP1852229 B1 EP 1852229B1 EP 07450082 A EP07450082 A EP 07450082A EP 07450082 A EP07450082 A EP 07450082A EP 1852229 B1 EP1852229 B1 EP 1852229B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
embossments
parquet
wood
floor
grooves
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Not-in-force
Application number
EP07450082A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1852229A2 (de
EP1852229A3 (de
Inventor
Wilfried Weitzer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Weitzer Parkett GmbH and Co KG
Original Assignee
Weitzer Parkett GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Weitzer Parkett GmbH and Co KG filed Critical Weitzer Parkett GmbH and Co KG
Publication of EP1852229A2 publication Critical patent/EP1852229A2/de
Publication of EP1852229A3 publication Critical patent/EP1852229A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1852229B1 publication Critical patent/EP1852229B1/de
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27M—WORKING OF WOOD NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B27B - B27L; MANUFACTURE OF SPECIFIC WOODEN ARTICLES
    • B27M1/00—Working of wood not provided for in subclasses B27B - B27L, e.g. by stretching
    • B27M1/003—Mechanical surface treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27M—WORKING OF WOOD NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B27B - B27L; MANUFACTURE OF SPECIFIC WOODEN ARTICLES
    • B27M3/00—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles
    • B27M3/04—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles of flooring elements, e.g. parqueting blocks
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/02161—Floor elements with grooved main surface
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements

Definitions

  • the invention relates to a wooden floors or boards with a structured surface according to the preamble of claim 1 and to a method of structuring such surfaces for plates or floors according to the preamble of claim 7 and a preferred apparatus for carrying out this method according to the preamble of the claim 10th
  • Such wooden floors or wooden boards are made EP 158721 A1 known. Such a procedure is over GB 922886 A1 known. Such a device is out FR 1510291 A1 known.
  • Three-dimensionally shaped surfaces can be produced by milling or partial planing with appropriate materials suitable for machining. Such materials are preferably wood, wherein plastic surfaces can be structured accordingly, as is the case for example for artistic purposes in linocuts.
  • the invention now aims to provide structured surfaces of the type mentioned, which are produced in a particularly advantageous manner on a commercial or industrial scale and give a particularly pleasant feel and aesthetics of the surface.
  • the structured surface of the type mentioned in the invention consists essentially in that it has a plurality of ridges arranged in rows, which in plan view have a polygonal outline with rounded corners, and in that the surface has a wavy design in cross-section. Due to the fact that a plurality of elevations arranged in rows are provided, such a surface can be formed in a particularly simple manner by cutting or milling, whereby in principle it is still important to avoid or in turn round off sharp edges during processing.
  • the inventive plurality of rows of surveys has for this purpose in plan view polygonal outline with rounded corners, so that a particularly pleasant comfort and the desired aesthetics are achieved.
  • the surface may here be formed regularly or irregularly undulating to yield the desired new product.
  • the structured surface can in this case be designed such that the elevations are formed rhombically with rounded corners and arranged offset in adjacent rows to one another.
  • a certain minimum number of elevations below the respective sole is a prerequisite, preferably at least 50, preferably at least 100 surveys per m 2 provided.
  • the training can advantageously be made such that a plurality of elevations are provided on a parquet rod or a parquet board of a parquet floor or on a plank of a plank floor.
  • a single parquet rod or a single board is already provided with a variety of surveys, so that by assembling the individual floor elements in a simple manner, a textured floor can be achieved.
  • the elevations are arranged in parallel rows, wherein the elevations of adjacent rows are arranged offset from one another, wherein preferably the elevations are distributed uniformly over the area.
  • Such a design simplifies the production of the structured surface, wherein a uniform appearance is achieved in aesthetic terms.
  • the elevations are thus arranged according to a uniform grid on the respective surface.
  • the invention relates to a wooden floor, a wooden panel, a parquet board or a board with a structured surface of the type described above.
  • a structured surface of the type mentioned above can now be produced on an industrial scale, wherein the inventive method for structuring surfaces of plates or plates for this purpose is essentially characterized in that on the surface a plurality of mutually parallel grooves in a first direction formed, preferably sawn, is, whereupon at least one further plurality of mutually parallel grooves formed in at least one further direction cutting the first direction, preferably sawed, and finally the wavy surface is subjected to a grinding while maintaining the wavy structure.
  • the processing of the surface in this case first requires two successive steps to form the mutually parallel grooves, wherein the mutually parallel grooves can be made by multi-blade sawing or milling.
  • the wavy surface can be subjected to grinding while maintaining the wavy structure in the sequence in a further preferred according to the invention for the formation of the grooves machining is preferred and grinding preferably by means of resilient pressed- Abrasive is made to ensure the desired rounding.
  • the device particularly suitable for such a method consists essentially in that at least one multi-blade saw is arranged at a distance above the surface to be processed, which distance defines the depth of the grooves and that the multi-blade saw is connected downstream of a flader with rotating abrasives as a grinding machine.
  • a multi-blade saw can, with appropriate adjustment directly form the desired depth of the grooves, with a correspondingly wide groove is preferred in order to make the desired grinding while maintaining the wavy structure by means of a Fladers, in which rotating abrasives are used.
  • the design is preferably such that the saw blades of the multi-blade saws are arranged inclined relative to the axis of rotation thereof, so that correspondingly wide grooves are produced directly by wobbling the saw blades.
  • the design is preferably such that at least one distance of adjacent saw blades viewed in the direction of the axis of rotation is selected differently from other distances.
  • the rounding of the edges formed in the machining operation is preferably carried out using a vial, wherein the formation is preferably made such that the vial is formed with rotating brushes and in the direction of rotation of the brush subsequent Schleufahen or sheets.
  • the training is preferably made so that the saw teeth of the saw blades are formed rounded against the cutting direction at the outer edge.
  • Fig.1 a top view of a structured surface
  • Fig.2 a schematic side view of a multi-blade saw with slanted saw blades
  • Figure 3 the sweeping width of the grooves resulting from the skew, with a sectional view of two adjacent saw blades in different rotational positions
  • Figure 4 a frontal view of a sawtooth of a saw blade
  • Figure 5 a plan view of the transport device for the supply of the surfaces to be structured in the form of a floorboard for a wooden floor
  • Figure 6 a sectional view through a detail of the structured surface in longitudinal section.
  • Fig.1 is an enlarged view of a hall 1 to see, which has arranged in rows rhombic ridges 2.
  • the individual rows of elevations are separated by grooves 3, wherein 4 an imaginary axis of such a groove is indicated.
  • grooves 3 there is a further group of grooves 5 whose groove axis is again schematically indicated by 6.
  • the two axes of the grooves 3 and 4 enclose an angle ⁇ with each other, so that rhombic elevations 2 result.
  • a plurality of saw blades 6 is arranged inclined to the rotation axis 7 of a multi-blade saw, wherein the differences between adjacent saw blades 6 can be chosen differently, so as to achieve an irregularity in the distribution of the grooves 3 and 4 respectively.
  • the inclination of the saw blades is indicated by the angle ⁇ and leads, as in Figure 3 illustrates a wobbling of the saw blades over a groove width a, which makes it possible to achieve correspondingly wider grooves even with normal saw blades of a standard saw blade thickness.
  • the saw blades 6 in this case have saw teeth 8, wherein such a tooth in Figure 4 is shown.
  • This tooth 8 is as in Figure 4 seen, formed rounded against the direction of rotation of the saw blade on the outside, so that in the formation of the grooves immediately rounded transitions to the elevations 2 result.
  • Figure 5 is schematically indicated by the section lines 9, as the grooves 3 and 4 are arranged on the surface to be structured 1, when they are fed to a conveyor belt 10 in the direction of the arrow 11 of the multi-blade saw.
  • the boards 1 are pivoted again pivoted by an angle ⁇ , resulting in the second series of grooves between the rhombic elevations in this case.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf ein Holzböden oder Holzplatten mit eine strukturierte Oberfläche gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie auf ein Verfahren zum Strukturieren derartiger Oberflächen für Platten oder Böden gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 7 und eine bevorzugte Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 10.
  • Solche Holzböden oder Holzplatten sind aus EP 158721 A1 bekannt. Ein solches Verfahren ist aus GB 922886 A1 bekannt. Eine solche Vorrichtung ist aus FR 1510291 A1 bekannt.
  • Dreidimensional geformte Oberflächen lassen sich durch Fräsen oder teilweises Hobeln bei entsprechend für eine spanabhebende Bearbeitung geeigneten Werkstoffen herstellen. Derartige Werkstoffe sind bevorzugt Holz, wobei auch Kunststoffoberflächen entsprechend strukturiert werden können, wie dies beispielsweise für künstlerische Zwecke bei Linolschnitten der Fall ist.
  • Bei der Verlegung von Böden werden üblicherweise glatte Oberflächen bevorzugt, wobei sich Dielen mit entsprechend ebener Oberfläche in einfacher Weise herstellen lassen. Eine Strukturierung derartiger Oberflächen kann aber zur Erzielung besonders angenehmer Empfindungen beim Begehen derartiger Böden ohne Schuhwerk erstrebenswert sein, wobei durch die an der Fußsohle wirksam werdenden Druckpunkte eine Verbesserung des Wohlbefindens erwartet werden kann. Dreidimensionale Strukturierungen wurden aus diesem Grund bereits für Sohleneinlagen vorgeschlagen.
  • Auch bei Oberflächen von Möbeln führt eine strukturierte Oberfläche zu einer Änderung der Ästhetik und einer Änderung der Haptik derartiger Möbelstücke.
  • Die Erfindung zielt nun darauf ab, strukturierte Oberflächen der eingangs genannten Art zu schaffen, welche in besonders vorteilhafter Weise auch im gewerblichen bzw. industriellen Maßstab herstellbar sind und eine besonders angenehme Haptik und Ästhetik der Oberfläche ergeben.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe besteht die erfindungsgemäße strukturierte Oberfläche der eingangs genannten Art im wesentlichen darin, dass sie eine Mehrzahl von in Reihen angeordneten Erhebungen aufweist, welche in der Draufsicht vieleckigen Umriss mit verrundeten Ecken aufweisen und dass die Oberfläche im Querschnitt wellenförmig verlaufend ausgebildet ist. Dadurch, dass eine Mehrzahl von in Reihen angeordneten Erhebungen vorgesehen sind, lässt sich eine derartige Oberfläche in besonders einfacher Weise durch Schneiden oder Fräsen ausbilden, wobei es prinzipiell noch darauf ankommt, scharfe Kanten bei der Bearbeitung zu vermeiden bzw. wiederum zu verrunden. Die erfindungsgemäße Mehrzahl von Reihen von Erhebungen weist zu diesem Zweck in der Draufsicht vieleckigen Umriss mit verrundeten Ecken auf, sodass ein besonders angenehmer Komfort und die gewünschte Ästhetik erzielt werden. Die Oberfläche kann hierbei regelmäßig oder unregelmäßig wellenförmig verlaufend ausgebildet sein, um das gewünschte neue Produkt zu ergeben. Die strukturierte Oberfläche kann hierbei so ausgebildet sein, dass die Erhebungen rhombisch mit verrundeten Ecken ausgebildet und in benachbarten Reihen zueinander versetzt angeordnet sind.
  • Um eine Oberfläche, beispielsweise für Böden, zu erhalten, die einen Massageeffekt auf die Füße der den Boden betretenden Person ausübt, zu welchem Zweck naturgemäß eine gewisse Mindestanzahl an Erhebungen unterhalb der jeweiligen Fußsohle Voraussetzung ist, sind bevorzugt wenigstens 50, vorzugsweise wenigstens 100 Erhebungen pro m2 vorgesehen. Bei einer derartigen Dichte von Erhebungen kann die Ausbildung mit Vorteil derart getroffen sein, dass eine Vielzahl von Erhebungen auf einem Parkettstab oder einer Parkettdiele eines Parkettbodens oder auf einer Diele eines Dielenbodens vorgesehen sind. Ein einziger Parkettstab oder eine einzige Diele ist hierbei bereits mit einer Vielzahl von Erhebungen vorgesehen, sodass durch Zusammensetzen der einzelnen Bodenelemente in einfacher Weise ein strukturierter Boden erreicht werden kann.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausbildung sind die Erhebungen in parallelen Reihen angeordnet, wobei die Erhebungen benachbarter Reihen versetzt zueinander angeordnet sind, wobei bevorzugt die Erhebungen gleichmäßig über die Fläche verteilt sind. Eine derartige Ausbildung vereinfacht die Herstellung der strukturierten Oberfläche, wobei auch in ästhetischer Hinsicht ein einheitliches Erscheinungsbild erzielt wird. Die Erhebungen sind somit entsprechend eines gleichmäßigen Rasters auf der jeweiligen Oberfläche angeordnet.
  • Die Erfindung betrifft insbesondere einen Holzboden, eine Holzplatte, eine Parkettdiele oder eine Diele mit einer strukturierten Oberfläche der oben beschriebenen Art.
  • Eine strukturierte Oberfläche der eingangs genannten Art lässt sich nun im industriellen Maßstab herstellen, wobei das erfindungsgemäße Verfahren zum Strukturieren von Oberflächen von Platten oder Böden zu diesem Zweck im wesentlichen dadurch gekennzeichnet ist, dass an der Oberfläche eine Mehrzahl von zueinander parallelen Rillen in einer ersten Richtung ausgebildet, vorzugsweise gesägt, wird, worauf wenigstens eine weitere Mehrzahl von zueinander parallelen Rillen in wenigstens einer weiteren die erste Richtung schneidenden Richtung ausgebildet, vorzugsweise gesägt, wird und abschließend die wellige Oberfläche einem Schleifen unter Aufrechterhaltung der welligen Struktur unterworfen wird. Die Bearbeitung der Oberfläche erfordert hierbei zunächst zwei aufeinander folgende Schritte zur Ausbildung der jeweils zueinander parallelen Rillen, wobei die zueinander parallelen Rillen durch Mehrblattsägen oder Fräsen hergestellt werden können. Bei entsprechend breiter Ausbildung der Rillen und entsprechender Wahl geeigneter Bearbeitungswerkzeuge kann in der Folge in einem weiteren Arbeitsgang die wellige Oberfläche einem Schleifen unter Aufrechterhaltung der welligen Struktur unterworfen werden, wobei erfindungsgemäß für die Ausbildung der Rillen bevorzugt spanabhebende Bearbeitung gewählt wird und das Schleifen bevorzugt mittels federnd angepresster Schleifmittel vorgenommen wird, um die gewünschte Verrundung sicherzustellen.
  • Die für ein derartiges Verfahren besonders geeignete Vorrichtung besteht im wesentlichen darin, dass wenigstens eine Mehrblattsäge in einem Abstand oberhalb der zu bearbeitenden Oberfläche angeordnet ist, welcher Abstand die Tiefe der Rillen definiert und dass der Mehrblattsäge nachgeschaltet ein Flader mit rotierenden Schleifmitteln als Schleifmaschine nachgeschaltet ist. Eine derartige Mehrblattsäge kann bei entsprechender Justierung unmittelbar die gewünschte Tiefe der Rillen ausbilden, wobei eine entsprechend breite Rille bevorzugt wird, um in der Folge das gewünschte Schleifen unter Aufrechterhaltung der welligen Struktur mittels eines Fladers vornehmen zu können, bei welchem rotierende Schleifmittel eingesetzt werden.
  • Die Ausbildung ist hierbei bevorzugt so getroffen, dass die Sägeblätter der Mehrblattsägen zur Rotationsachse derselben geneigt angeordnet sind, sodass unmittelbar durch Wobbeln der Sägeblätter entsprechend breite Rillen hergestellt werden.
  • Um ein gewisses Maß an Unregelmäßigkeit der Oberfläche zu gewährleisten, ist die Ausbildung bevorzugt so getroffen, dass wenigstens ein Abstand benachbarter Sägeblätter in Richtung der Rotationsachse gesehen verschieden von anderen Abständen gewählt ist.
  • Die Verrundung der bei der spanabhebenden Bearbeitung ausgebildeten Kanten erfolgt bevorzugt unter Verwendung eines Fladers, wobei die Ausbildung bevorzugt so getroffen ist, dass der Flader mit rotierenden Bürsten und in Drehrichtung der Bürsten nachfolgenden Schleiffahnen bzw. -blättern ausgebildet ist.
  • Um bereits beim Schneidvorgang am Grund der Rillen und insbesondere am Übergang der Rillen zu den Erhebungen eine entsprechende Verrundung zu gewährleisten, ist die Ausbildung bevorzugt so getroffen, dass die Sägezähne der Sägeblätter entgegen der Schneidrichtung gesehen an der Außenkante verrundet ausgebildet sind.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in der Zeichnung schematisch dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. In dieser zeigen Fig.1 eine Draufsicht auf eine strukturierte Oberfläche, Fig.2 eine schematische Seitenansicht auf eine Mehrblattsäge mit schräg gestellten Sägeblättern, Fig.3 die sich aus der Schrägstellung ergebende Wobbelbreite der Rillen mit einer Schnittansicht auf zwei benachbarte Sägeblätter in unterschiedlichen Drehpositionen, Fig.4 eine Frontalansicht auf einen Sägezahn eines Sägeblatts, Fig.5 eine Draufsicht auf die Transporteinrichtung für die Zuführung der zu strukturierenden Oberflächen in Form einer Diele für einen Holzboden und Fig.6 eine Schnittdarstellung durch ein Detail der strukturierten Oberfläche im Längsschnitt.
  • In Fig.1 ist eine vergrößerte Darstellung einer Diele 1 zu sehen, welche in Reihen angeordnete rhombische Erhöhungen 2 aufweist. Die einzelnen Reihen der Erhebungen sind durch Rillen 3 voneinander getrennt, wobei mit 4 eine gedachte Achse einer derartigen Rille angedeutet ist. Neben diesen Rillen 3 existiert eine weitere Gruppe von Rillen 5, deren Rillenachse wieder schematisch mit 6 angedeutet ist. Die beiden Achsen der Rillen 3 und 4 schließen einen Winkel α miteinander ein, sodass sich rhombische Erhebungen 2 ergeben.
  • In Fig.2 ist ersichtlich, dass eine Mehrzahl von Sägeblättern 6 zur Rotationsachse 7 einer Mehrblattsäge geneigt angeordnet ist, wobei die Unterschiede zwischen benachbarten Sägeblättern 6 unterschiedlich gewählt werden können, um auf diese Weise eine Unregelmäßigkeit in der Verteilung der Rillen 3 bzw. 4 zu erzielen. Die Schrägstellung der Sägeblätter ist durch den Winkel β angedeutet und führt, wie in Fig.3 verdeutlicht, zu einem Wobbeln der Sägeblätter über eine Rillenbreite a, wodurch sich auch mit normalen Sägeblättern einer üblichen Sägeblattstärke entsprechend breitere Rillen erzielen lassen. Die Sägeblätter 6 weisen hierbei Sägezähne 8 auf, wobei ein derartiger Zahn in Fig.4 dargestellt ist. Dieser Zahn 8 ist, wie in Fig.4 ersichtlich, entgegen der Drehrichtung des Sägeblatts gesehen an der Außenseite abgerundet ausgebildet, sodass sich bei der Ausbildung der Rillen unmittelbar abgerundete Übergänge zu den Erhebungen 2 ergeben.
  • In Fig.5 ist mit den Schnittlinien 9 schematisch angedeutet, wie die Rillen 3 bzw. 4 auf der zu strukturierenden Oberfläche 1 angeordnet werden, wenn diese auf einen Transportband 10 in Richtung des Pfeils 11 der Mehrblattsäge zugeführt werden. In einem zweiten Arbeitsgang werden die Dielen 1 um einen Winkel α verschwenkt neuerlich aufgelegt, wodurch sich die zweite Reihe von Rillen zwischen den in diesem Falle rhombischen Erhebungen ergibt.
  • Prinzipiell wird aufgrund der Wobbelbewegung der Sägeblätter die Ausbildung scharfkantiger Begrenzungen zwischen der Rille und den Erhebungen bereits vermieden. Um aber nun eine entsprechende wellige Struktur sicherzustellen, wird die Oberfläche geschliffen, wofür ein oder mehrere rotierende(r) Kopf (Köpfe) eingesetzt wird (werden), dessen (deren) Bürsten in Drehrichtung voreilend jeweils Schleifmittel in Form von Schleifpapierfahnen bzw. Schleifleinenfahnen elastisch in die Zwischenräume drückt (drücken). Insgesamt ergibt sich durch diese Ausbildung eine Oberflächenstruktur, wie sie vergrößert und im Detail in Fig.6 dargestellt ist, wobei hier eine Diele 1 im Längsschnitt dargestellt ist und die jeweilig in der Seitenansicht verbleibenden Erhebungen wiederum mit 2 bezeichnet sind.

Claims (13)

  1. Holzboden, Holzplatte oder Parkettdiele mit einer strukturierten Oberfläche, wobei die strukturierte Oberfläche eine Mehrzahl von in Reihen angeordneten Erhebungen (2) aufweist, welche in der Draufsicht vieleckigen Umriss mit verrundeten Ecken aufweisen und dadurch gekennzeichnet dass die Oberfläche im Querschnitt wellenförmig verlaufend ausgebildet ist, wobei die Wellenform im Querschnitt verrundet ausgebildet ist.
  2. Holzboden, Holzplatte oder Parkettdiele nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Erhebungen (2) rhombisch mit verrundeten Ecken ausgebildet und in benachbarten Reihen zueinander versetzt angeordnet sind.
  3. Holzboden, Holzplatte oder Parkettdiele nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens 50, vorzugsweise wenigstens 100 Erhebungen (2) pro m2 vorgesehen sind.
  4. Holzboden, Holzplatte oder Parkettdiele nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass eine Vielzahl von Erhebungen (2) auf einem Parkettstab oder einer Parkettdiele eines Parkettbodens oder auf einer Diele eines Dielenbodens vorgesehen ist.
  5. Holzboden, Holzplatte oder Parkettdiele nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Erhebungen (2) in parallelen Reihen angeordnet sind, wobei die Erhebungen benachbarter Reihen versetzt zueinander angeordnet sind.
  6. Holzboden, Holzplatte oder Parkettdiele nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Erhebungen gleichmäßig über die Fläche verteilt sind.
  7. Verfahren zum Strukturieren von Oberflächen von Platten oder Böden, wobei an der Oberfläche eine Mehrzahl von zueinander parallelen Rillen (3) in einer ersten Richtung (4) ausgebildet, vorzugsweise gesägt, wird, worauf wenigstens eine weitere Mehrzahl von zueinander parallelen Rillen (5) in wenigstens einer weiteren die erste Richtung (4) schneidenden Richtung (6) ausgebildet, vorzugsweise gesägt, wird und dadurch gekennzeichnet daß abschließend die wellige Oberfläche einem Schleifen unter Aufrechterhaltung der welligen Struktur unterworfen wird.
  8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Rillen durch spanabhebende Bearbeitung ausgebildet werden.
  9. Verfahren nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Schleifen mittels federnd angepresster Schleifmittel vorgenommen wird.
  10. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 7 bis 9, wobei wenigstens eine Mehrblattsäge in einem Abstand oberhalb der zu bearbeitenden Oberfläche angeordnet ist, welcher Abstand die Tiefe der Rillen definiert, dass der Mehrblattsäge ein Flader mit rotierendem Schleifmitteln als Schleifmaschine nachgeschaltet ist und dadurch gekennzeichnet dass die Sageblätter der Mehrblattsägen zur Rotationsachse derselben geneigt angeordnet sind.
  11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Abstand benachbarter Sägeblätter (6) in Richtung der Rotationsachse gesehen verschieden von anderen Abständen gewählt ist.
  12. Vorrichtung nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Flader mit rotierenden Bürsten und in Drehrichtung der Bürsten nachfolgenden Schleiffahnen bzw. -blättern ausgebildet ist.
  13. Vorrichtung nach Anspruch 10, 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Sägezähne (8) der Sägeblätter (6) entgegen der Schneidrichtung gesehen an der Außenkante verrundet ausgebildet sind.
EP07450082A 2006-05-02 2007-04-27 Holzböden oder Holzplatte mit einer strukturierten Oberfläche sowie Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung derartiger strukturierter Oberflächen Not-in-force EP1852229B1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT0035906U AT9654U1 (de) 2006-05-02 2006-05-02 Strukturierte oberfläche sowie verfahren und vorrichtung zur herstellung derartiger strukturierter oberflächen

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP1852229A2 EP1852229A2 (de) 2007-11-07
EP1852229A3 EP1852229A3 (de) 2008-11-26
EP1852229B1 true EP1852229B1 (de) 2012-03-28

Family

ID=38330264

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP07450082A Not-in-force EP1852229B1 (de) 2006-05-02 2007-04-27 Holzböden oder Holzplatte mit einer strukturierten Oberfläche sowie Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung derartiger strukturierter Oberflächen

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP1852229B1 (de)
AT (2) AT9654U1 (de)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT506219B1 (de) 2008-01-09 2009-07-15 Scheucher Holzindustrie Gmbh Verfahren zum herstellen einer holzplatte mit einer strukturierten oberfläche
DE102009052642A1 (de) 2009-11-10 2011-05-12 Timura Holzmanufaktur Gmbh Verfahren zum Herstellen einer strukturierten, Erhöhungen und Vertiefungen aufweisenden Oberfläche an einem Werkstück aus Holz
US10072427B2 (en) * 2010-06-29 2018-09-11 Afi Licensing Llc Abrading device and method of abrading a floor structure utilizing the same

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US853378A (en) * 1906-03-21 1907-05-14 Osborn Mfg Co Rotary brush.
GB922886A (en) * 1960-08-09 1963-04-03 J A Hewetson & Company Ltd Improvements in or relating to flooring
GB1119905A (en) * 1966-01-17 1968-07-17 Super Cut Method of and apparatus for surfacing refractory slabs or the like
NO119069B (de) * 1966-02-07 1970-03-16 R Letrud
DE19951812C2 (de) * 1998-12-04 2001-07-05 Ernst Schober Boden- oder Wandbelag
US6301842B1 (en) * 1999-12-22 2001-10-16 Dayton Technologies, L.L.C. Deck assembly
NO320438B1 (no) * 2004-04-15 2005-12-05 Isola As Knasteplate

Also Published As

Publication number Publication date
AT9654U1 (de) 2008-01-15
EP1852229A2 (de) 2007-11-07
EP1852229A3 (de) 2008-11-26
ATE551163T1 (de) 2012-04-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2638362A1 (de) Fraeswalze fuer eine holzabrichtmaschine
EP1754582A1 (de) Verfahren zum Herstellen von Dielenelementen
EP1852229B1 (de) Holzböden oder Holzplatte mit einer strukturierten Oberfläche sowie Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung derartiger strukturierter Oberflächen
DE102009052642A1 (de) Verfahren zum Herstellen einer strukturierten, Erhöhungen und Vertiefungen aufweisenden Oberfläche an einem Werkstück aus Holz
DE102016013167B4 (de) Maschine und Methode zur Holzbearbeitung
EP1927444B1 (de) Hobelmesser
AT404239B (de) Verfahren zum herstellen einer abdeckleiste
DE2719402C2 (de)
DE4400600A1 (de) Verfahren zum Zerlegen eines Baumstammes in allseitig bearbeitete Holzerzeugnisse
DE69504838T2 (de) Messeranordnung und vorrichtung zum schneiden von holzwolle
US3216469A (en) Method of flooring manufacture
CH629672A5 (de) Ski mit einer laufflaeche, die zur erzielung eines gleit-abstoss-effektes versehen ist und verfahren zur herstellung desselben.
EP1561857A1 (de) Mahlgarnituren für Papierfaserstoff
CH710203B1 (de) Verfahren zur Bearbeitung einer Nutzoberfläche eines Bodenbelags.
EP3063347B1 (de) Paneel mit rustikaler fase und verfahren zu dessen herstellung
DE4439279C1 (de) Trägerelement
EP0051577B1 (de) Verfahren zum Herstellen von Reibrädern von Pyrophorfeuerzeugen
DE10137110C2 (de) Niederhaltevorrichtung für Profilfräsmaschinen zur Holzbearbeitung
DE2129152C3 (de) Vorrichtung zum Herstellen von Hackschnitzeln aus Rundholz
DE19528834A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Profilieren und Nachbearbeiten von Borstenfeldern
DE190815C (de)
DE60111579T2 (de) Fräsverfahren zur herstellung von natürlichen, verjüngenden baumstämmen für blockhäuser
DE134587C (de)
DE102019002689A1 (de) Verfahren zur Herstellung einer Längsnut mit Hinterschneidung in einem Werkstück aus Holz, Kunststoff und dergleichen sowie Maschine zur Durchführung eines solchen Verfahrens
DE9107371U1 (de) Holzbalken

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MT NL PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA HR MK YU

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MT NL PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA HR MK RS

17P Request for examination filed

Effective date: 20090211

17Q First examination report despatched

Effective date: 20090318

AKX Designation fees paid

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MT NL PL PT RO SE SI SK TR

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

RTI1 Title (correction)

Free format text: WOODEN FLOORS OR WOODEN PLATES WITH A STRUCTURED SURFACE AND METHOD AND DEVICE FOR MANUFACTURING SUCH A STRUCTURED SURFACE

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MT NL PL PT RO SE SI SK TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 551163

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20120415

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502007009569

Country of ref document: DE

Effective date: 20120524

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: VDEP

Effective date: 20120328

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120328

LTIE Lt: invalidation of european patent or patent extension

Effective date: 20120328

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120328

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120328

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120629

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120328

BERE Be: lapsed

Owner name: WEITZER PARKETT GMBH & CO. KG

Effective date: 20120430

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120728

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120328

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120328

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120328

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120328

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120328

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120328

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120730

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120328

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120430

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120430

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120328

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120328

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120430

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120430

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20120628

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120328

26N No opposition filed

Effective date: 20130103

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20130204

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502007009569

Country of ref document: DE

Effective date: 20130103

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120628

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120427

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120529

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120709

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 551163

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20120427

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120328

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120427

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120628

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20130412

Year of fee payment: 7

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120328

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120427

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070427

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 502007009569

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 502007009569

Country of ref document: DE

Effective date: 20141101

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20141101

P01 Opt-out of the competence of the unified patent court (upc) registered

Effective date: 20230525