EP1835067A1 - Appareil de repassage - Google Patents

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EP1835067A1
EP1835067A1 EP07103968A EP07103968A EP1835067A1 EP 1835067 A1 EP1835067 A1 EP 1835067A1 EP 07103968 A EP07103968 A EP 07103968A EP 07103968 A EP07103968 A EP 07103968A EP 1835067 A1 EP1835067 A1 EP 1835067A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
water
iron
steam
ironing apparatus
vaporization chamber
Prior art date
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Granted
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EP07103968A
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German (de)
English (en)
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EP1835067B1 (fr
Inventor
René Humbert
Guy Richard
Jean-Daniel Vergnes
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CSI
Original Assignee
DOMENA
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Filing date
Publication date
Application filed by DOMENA filed Critical DOMENA
Publication of EP1835067A1 publication Critical patent/EP1835067A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP1835067B1 publication Critical patent/EP1835067B1/fr
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F75/00—Hand irons
    • D06F75/08—Hand irons internally heated by electricity
    • D06F75/10—Hand irons internally heated by electricity with means for supplying steam to the article being ironed
    • D06F75/14—Hand irons internally heated by electricity with means for supplying steam to the article being ironed the steam being produced from water in a reservoir carried by the iron
    • D06F75/16—Hand irons internally heated by electricity with means for supplying steam to the article being ironed the steam being produced from water in a reservoir carried by the iron the reservoir being heated to produce the steam
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F75/00—Hand irons
    • D06F75/08—Hand irons internally heated by electricity
    • D06F75/10—Hand irons internally heated by electricity with means for supplying steam to the article being ironed
    • D06F75/12—Hand irons internally heated by electricity with means for supplying steam to the article being ironed the steam being produced from water supplied to the iron from an external source

Definitions

  • the present invention relates to an ironing apparatus of the ironing station type combining the performance of ordinary iron and that of steam stations or other steam systems, in terms of speed of implementation of comfort, use and performance.
  • the need to iron is to be satisfied in at least two very distinct cases: firstly, when ironing a complete laundry that includes all the washed parts in order to store them in the cabinets.
  • the iron can be longer to implement because this time is not important compared to the total time needed to iron and more is a work scheduled in the week generally, on the other hand, when ironing the clothes coming out of the cabinets and to be retouched with the iron to redo the folds and make the net net suitable for example to be worn.
  • the iron must be ready quickly because it is at the last moment that this operation must be done, urgently.
  • the best equipped users therefore usually have two irons dedicated to these two tasks, a regular iron quickly ready and a steam station for a large ironing capacity.
  • a regular iron quickly ready
  • a steam station for a large ironing capacity.
  • they can also use a steam station with an instant steam generator claiming, like a regular iron, only a few minutes to be ready for operation, and having, like any steam station, a great deal of autonomy.
  • the associated iron is also light to handle and scaling without further protection is at the generator which does not present any danger because without pressure unlike a boiler.
  • This instant generator steam station still has some disadvantages that the present invention proposes to overcome. Indeed, the steam generation is not made in iron, it does not have water and it is therefore not possible to make water spray. In addition, the start of ironing is long when the touching is urgent.
  • the iron alone is heated with the maximum power available on the electrical network and as soon as the required level of predetermined temperature is reached, the water of a separate tank is sent by an independent pump in an independent conduit to be evaporated in the steam chamber of the iron, the vapor being diffused by the sole of the iron.
  • the tank water can be treated against scale or not and controlled or not to verify the effectiveness of water treatment means and indicate whether they should be replaced and when.
  • any other heating element including the separate steam production system associated with it, boiler or instantaneous generator, it can accelerate the heating of this iron using the maximum power on this iron.
  • the heating of the boiler or the generator can be started alternately with the heating of the boiler.
  • iron remains a priority, the alternation signifier or one or the other of the two steam system heats but never both at the same time, when the maximum power of the network is used to equip them.
  • the passage of the vaporization of the water into the vaporisation chamber of the iron or into the steam generating unit or both may also be controlled, the user setting his choice by a control button actuating one or the other or both systems.
  • a pump and two mechanical shutters also controlled manually. It can also be used a single pump and a single connecting pipe between the instantaneous generator and the iron using a mechanical shutter after the pump to direct the water to one or other of the two evaporation systems but in making the water pipe meet the one of the Steam output from instant generator to drive in the same conduit or water, or steam to the iron. It will be necessary to interpose a mechanical or electromechanical shutter between the output of the generator and the junction of the two ducts to prevent water from returning to the generator.
  • Other fluids may be used for ironing such as perfume, starch, fabric softeners, or any other ironing product. These fluids may be stored in one or more tanks independent of that of the water, means for controlling the injection of these fluids and their diffusion by organs placed on the iron as the spray, should be used.
  • These means may for example be pumps or vacuum systems sucking these fluids to mix with others such as water or steam.
  • tanks may be put in place either in the iron, or in the housing containing the separate steam production unit, or in both, with the necessary means to ensure their transport and distribution.
  • FIGS. 1 and 2 illustrate two exemplary embodiments of an ironing appliance according to the invention composed of an iron 10 and a separate steam production unit 12, these two elements being connected by an electrical connection and hydraulic 14.
  • the steam production assembly comprises a conventional boiler, or boiler 20, closed by a filling plug 22 and whose water that it can contain is brought to boiling by an element.
  • heater 24 provided with a pressure regulator 26 and connected to the electrical mains.
  • the steam produced is directed via a steam duct 36 to the iron 10 through a normally closed solenoid valve 28 and whose opening is controlled by a programmable control unit 30 actuated via the link 14 from the steam control gate disposed. on the iron.
  • an on / off switch 32 and status indicators (for example 34), preferably arranged at the level of the steam production assembly, are also provided for commissioning and control of the operation of the steam generator. ironing apparatus.
  • the steam production assembly comprises a water tank at ambient temperature 40 closed by a filling plug 42 and at the outlet of which an electric pump 44, preferably electromagnetic vibrating, is connected. , sending the pumped water into an instantaneous steam generator 46 provided with its heating element 48, the steam produced as it is produced being sent directly into the iron 10 via the steam duct 36 via the connection 14
  • the operation of the pump is ensured by a unit of programmable control 50 actuated via the link 14 from the steam control trigger of the iron.
  • an on / off switch 52 and status indicators (for example 54), preferably arranged at the level of the steam production assembly, are also provided for the start-up and operation. control of the operation of the ironing apparatus.
  • the iron is a relatively light iron with a sole 60 provided with a heating element 62 and a temperature probe 64, this sole further closing a vaporization chamber 66 ensuring the generation of steam and its diffusion through the soleplate from water fed to the iron through the link 14.
  • a steam control trigger 68 preferably located under the handle of the iron allows its user by establishing a contact advantageously present in the programmable control unit 30 or 50 to control the steam supply solenoid valve 28 or the electric pump of the steam generator 44 according to a given instruction by a thermostat 70 preferably disposed at the iron.
  • the water is no longer contained in a reservoir on the iron as in a conventional steam iron, which makes it heavy and requires frequent refilling because of its low capacity, but on the contrary in a large capacity tank disposed at the steam generating assembly 12 which therefore includes in addition to its steam production circuit an independent water supply circuit for the iron.
  • This large capacity tank is constituted according to the embodiment envisaged either by the water tank 40 supplying the instantaneous generator 46 (embodiment of FIG. 2) or by a water tank at room temperature 72 independent of the boiler. (embodiment of Figure 1) and provided with its own filler cap 74.
  • the water of the tank is pumped by an electric pump 76, preferably electromagnetic vibrating, to be fed through a tubing (flexible hose 78) into the vaporization chamber of the soleplate of the iron.
  • a check valve 80 is advantageously arranged on the water inlet pipe to prevent the suction of water in the pipe during the depression created by the vaporization of this water in the vaporization chamber.
  • the control of the electric pump 76 is provided by the steam control gate 68 mounted on the iron, via the unit 30 or 50 which therefore controls the production of steam without reference to the system that will supply it.
  • the rise in temperature of the iron is observed to arrive at the value Tvf which is the programmed temperature from which the vaporization in the soleplate can be started, even if the programmed temperature Tp of the iron soleplate is not reached.
  • Tvf the programmed temperature from which the vaporization in the soleplate can be started
  • the probe set to this value will stop the heating of the iron and the heating of the steam production unit, boiler or generator, can begin.
  • Tb measured by the probe
  • the heating of the boiler or generator will be stopped and heating of the iron will be resumed.
  • the steam will come from this generator, except for higher steam production demand in which case the two systems will be engaged to give this extra steam requested.
  • Curve 3C illustrates the variation of the flow rate of the water supply pump 76 as a function of time. This is started when the temperature of the sole of the iron reaches the temperature Tvf, the flexible hose 78 connecting the large capacity tank and the iron will then fill very quickly to achieve a Dv optimized rate based on the heat capacity of the sole to evaporate the water received. When the boiler or generator has reached its proper temperature the pump will be stopped.
  • the maximum heating power is allocated to heating the iron, it becomes possible to start ironing much faster with the steam produced in the iron than with the steam produced in the separate steam production unit, particularly it is a boiler.
  • this power is shared between the heating of the iron and that of the boiler or the tank, the amount of water that can be vaporized in the iron will be less than that produced with a maximum installed power.
  • FIGS 4 and 5 illustrate an alternative embodiment in which the water is treated against scale through its passage in a water treatment system, for example a demineralizing cassette 82, disposed directly at the outlet of the water tank 40 or 60 and with which is associated a system 84 for controlling the limestone content (minerality of the water) by measuring the conductivity of the water or any other equivalent physical measurement giving for example an indication of "end of cassette” .
  • a demineralizing cassette 82 disposed directly at the outlet of the water tank 40 or 60 and with which is associated a system 84 for controlling the limestone content (minerality of the water) by measuring the conductivity of the water or any other equivalent physical measurement giving for example an indication of "end of cassette" .
  • FIG. 8 illustrates a mode of operation similar to that of FIG. 7 with two separate room temperature water tanks 40A and 40B for supplying the generator 46 with the iron vaporization chamber via the pump 76. on the other hand, with or without a water treatment system 82 and its control system 84.
  • the water supply pump 76 is omitted and the iron is then supplied from the electric pump 44 supplying the generator 46.
  • valves 92A and 92B for alternately feeding or together the iron and the generator a mechanical member detailed in Figure 10 to supply the iron assembly.
  • the control of these valves can be performed from a three-position switch (not shown) disposed on the steam generating assembly or preferably on the iron and thus obtaining three different steam flow rates. using the water tank feeding the vaporization chamber of the iron or the tank supplying the steam generator or both sets.
  • valves 92A and 92B may advantageously be replaced by a single mechanical member such as that illustrated schematically in FIG. 10 and making it possible to select the passage of two fluids 1 and 2 by the simple rotation of a cam K crushing flexible hoses. Indeed, depending on its position, the cam can allow any passage (position A), allow one or the other of the two fluids (positions B or C) or prohibit any passage (position D).
  • FIGs 11 to 16 describe different configurations of the steam production assembly allowing the use of perfumes, softeners or thickeners, such as starch, during ironing.
  • this steam generating assembly 12 further comprises, in addition to the pump 76 leading the water to the vaporization chamber of the iron, another pump 94 drawing its fluid into another reservoir 96 containing the perfume or softener to be used and sending it by a clean tubing 98 in the iron, for example at a diffusion member (spray 100) at the front (as shown) or at the rear of this iron or in the chamber of vaporization whose control is actuated by a push button 102 advantageously disposed at the front of the iron.
  • a diffusion member spray 100
  • the hydraulic junction box 88 receiving the two streams of steam and water has an additional inlet which receives the output of the pump 94 so that all the streams formed by the steam, the water and the additional fluid pass through the same single pipe 104 which ends as previously in the steam chamber of the iron.
  • FIGS. 17 and 18 several additional fluids are provided, each available in its own reservoir 96A, 96B, 96C connected directly to the pump 94, at which fluid selection is performed by selectively turning on the reservoir chosen for connect it to the pump.
  • This pump thus offers the possibility according to the selection made to transport the flows of these additional fluids stored in interchangeable tanks by mixing them or not with the steam flow to distribute them to the choice in the iron where these fluids are fed by a single pipe for the broadcast according to the position of a dispensing member 106 by the sole or the spray or any other diffusion member whose control is performed this time by a button multifunctional control 102 and not only monofunction as before (supply of the only spray).
  • the junction of the different additional fluids is no longer performed at the level of the steam production unit but directly in the iron.
  • the streams of water and steam received from the steam production unit 12 are injected into a hydraulic bifurcation system 108 installed in the iron and also receiving the different additional fluids injected by individual pumps 110A, 110B, 110C in connection with each other. with independent reservoirs 112A, 112B, 112C arranged on the iron.
  • the injection can also be made at a venturi system 114 which will ensure a mixture with either water or steam, and will diffuse via the dispensing member 106 by the sole of the iron, by the spray of iron or any other diffusion member disposed on this iron.
  • FIG. 1 An example of a venturi system that can be used on the steam circuit to create a low-pressure zone and draw the liquid from any tank 112A to 112C in connection with this low-pressure zone and mix it with the vapor flow is illustrated in FIG. .
  • a fluorinated carbon coating 116 with a low coefficient of friction and possessing excellent non-wetting and non-sticking properties so that very few liquid or solid substances can adhere to it permanently.
  • a typical example of such a coating is XYLAN®.
  • the evaporation will also be favored by performing the injection in this chamber at several points 66A to 66C as illustrated in FIG. 22 so as to widen the evaporation surface and not to concentrate any scaling at an entry point. unique.

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Abstract

Ensemble de repassage constitué par un fer (10) et des moyens séparés de production de vapeur (12) afin d'apporter une solution aux utilisateurs pressés, notamment pour le repassage du matin devant le plus souvent être fait dans l'urgence, la présente invention comporte des moyens (40 ; 72, 76, 78) pour que le fer monte très vite en température et soit apte à produire lui même la vapeur nécessaire au repassage en attendant que les moyens séparés de production de vapeur ne lui fournissent cette vapeur.

Description

  • La présente invention concerne un appareil de repassage du type station de repassage associant la performance du fer ordinaire et celle des stations vapeur ou autres systèmes vapeur, en terme de rapidité de mise en oeuvre de confort, d'utilisation et de performance.
  • Pour réaliser son repassage aujourd'hui à l'aide d'un fer à repasser l'utilisateur peut soit :
    • utiliser un fer à repasser à sec très vite prêt, très léger mais obligeant d'utiliser une pattemouille ;
    • utiliser un fer à repasser à vapeur, plus lourd et plus lent que le premier, avec une autonomie très limitée et s'entartrant en général rapidement avec l'eau du robinet ;
    • utiliser une station vapeur comportant une chaudière de vapeur, produit le plus répandu des stations vapeur. Cette chaudière contient toute l'eau à évaporer et nécessite un temps très long pour amener l'eau à l'ébullition et oblige à un temps d'attente très long pour remplir d'eau froide à nouveau la chaudière et la mettre sous pression. L'efficacité de la vapeur est correcte, le poids du fer est très léger, l'entartrage se faisant au niveau de la chaudière ;
    • utiliser une station vapeur comportant une mini chaudière remplissable à tout moment par une pompe haute pression en fonction d'un détecteur de niveau d'eau, comportant peu d'eau à évaporer donc plus rapide à mettre en oeuvre qu'une chaudière, sans attente après et avant remplissage du réservoir, avec un fer léger, le détartrage pouvant être géré au niveau du réservoir d'eau où cela est plus facile.
  • Or, le besoin de repasser est à satisfaire dans au moins deux cas bien distincts : d'une part, lors du repassage d'une lessive complète qui comporte toutes les pièces lavées afin de les stocker dans les armoires. Dans ce cas, le fer peut être plus long à mettre en oeuvre car ce temps n'est pas important par rapport au temps total nécessaire pour tout repasser et de plus c'est un travail programmé dans la semaine généralement, d'autre part, lors du repassage des vêtements sortant des armoires et devant subir des retouches au fer à repasser pour refaire les plis et rendre le linge net apte à être par exemple porté. Dans ce cas, le fer doit être vite prêt car c'est au dernier moment que cette opération doit être faite, en urgence.
  • Les utilisateurs les mieux équipés ont donc généralement deux fers dédiés à ces deux tâches, un fer ordinaire vite prêt et une station vapeur permettant une grande capacité de repassage. Toutefois, il peuvent aussi recourir à une station vapeur comportant un générateur de vapeur instantané réclamant, comme un fer ordinaire, seulement quelques minutes pour être prêt à fonctionner, et possédant, comme toute station vapeur, une grande autonomie. Le fer associé est en outre léger à manier et l'entartrage sans autre protection se fait au niveau du générateur qui ne présente par ailleurs aucun danger car sans pression au contraire d'une chaudière.
  • Cette station vapeur à générateur instantané présente malgré tout encore certains inconvénients auxquels la présente invention se propose de pallier. En effet, la génération de vapeur n'étant pas faite dans le fer, celui-ci ne dispose pas d'eau et il ne lui est donc pas possible de réaliser de spray eau. De plus, le démarrage du repassage demeure long lorsque les retouches à faire sont urgentes.
  • Dans une des versions préférées de l'invention, on procède à la chauffe du fer seul avec la puissance maximum disponible sur le réseau électrique et dès que le niveau requis de température prédéterminé est atteint, l'eau d'un réservoir séparé est envoyée par une pompe indépendante dans un conduit indépendant pour être évaporée dans la chambre de vaporisation de ce fer, la vapeur étant diffusée par la semelle du fer. L'eau du réservoir peut être traitée contre le tartre ou non et contrôlée ou non afin de vérifier l'efficacité des moyens de traitement de l'eau et indiquer s'ils doivent être remplacés et quand.
  • Ainsi, en rendant le chauffage du fer prioritaire par rapport à tout autre élément chauffant, et notamment le système de production de vapeur séparé qui lui est associé, chaudière ou générateur instantané, on peut accélérer la chauffe de ce fer en utilisant le maximum de puissance sur ce fer.
  • Il a été mis en place un traitement de la chambre de vaporisation du fer sur toutes ses faces et son couvercle avec un produit facilitant l'évaporation.
  • Il a aussi été installé plusieurs points d'injection de l'eau dans la semelle afin de mieux utiliser les calories stockées dans la matière chauffée et de répartir le tartre déposé lors de l'évaporation en multipliant ces zones d'évaporation.
  • Il a été également mis en place un programme de fonctionnement de la pompe permettant au départ de maximiser le débit pour très vite remplir le conduit de liaison entre le pompe et le réservoir séparé et la chambre de vaporisation du fer puis d'injecter au maximum l'eau pouvant être évaporée dans la chambre de vaporisation du fer en liaison avec la puissance installée disponible pour assurer cette fonction.
  • De même, en mettant en place un clapet anti-retour à l'entrée de la chambre de vaporisation pour ne pas vider le conduit d'eau entre deux manoeuvres car l'évaporation et l'évacuation de la vapeur de la zone d'évaporation du fer peuvent créer une dépression pouvant aspirer l'eau contenue dans ce conduit nécessitant du même coup un temps de remplissage à nouveau plus ou moins long mais dans tous les cas néfaste pour l'utilisateur qui devra attendre pour bénéficier de la vapeur quand il commande sa production.
  • Dans une version préférée de l'invention dès que, comme ci avant, la température programmée de la semelle du fer est atteinte, la chauffe de la chaudière ou du générateur, lui aussi à puissance maximum, peut être débutée en alternance avec la chauffe du fer qui demeure prioritaire, l'alternance signifiant ou l'un ou l'autre des deux système de vapeur en chauffe mais jamais les deux en même temps, lorsque la puissance maximum du réseau est utilisée pour les équiper.
  • Le passage du chauffage de l'un à l'autre des deux systèmes étant préalablement programmé, le passage de la vaporisation de l'eau dans la chambre de vaporisation du fer ou dans l'ensemble de production de vapeur ou dans les deux, peut également être commandé, l'utilisateur fixant son choix par un bouton de commande actionnant l'un ou l'autre ou les deux systèmes.
  • Dans le cas où le système avec production de vapeur, chaudière ou générateur, a été programmé, il faudra attendre qu'il soit prêt à fonctionner pour commencer le repassage à la vapeur, ce qui correspond aux solutions actuelles.
  • En outre, il devient possible d'assurer une diffusion de l'eau arrivant à la semelle par un spray placé à l'avant du fer grâce à un organe commandable permettant de faire passer l'eau normalement injectée dans la semelle par le spray chaque fois que l'on actionne la fonction spray.
  • Les moyens à mettre en oeuvre pour obtenir ces possibilités sont nombreux et variés, nous pouvons décrire certaines solutions préférées de l'invention :
    • un passage programmé de la solution évaporation dans le fer à la solution évaporation dans l'ensemble de production de vapeur par la commande d'une unité de commande programmable, par exemple à microprocesseur, demandant ou/et autorisant la mise en route et son alimentation en courant électrique de chaque système en fonction des températures atteintes détectées par des sondes ou thermostats, le fer étant prioritaire,
    • une commande manuelle par l'utilisateur de systèmes électromécaniques ou seulement électriques ou seulement mécaniques pour sélectionner la mise en marche de l'un ou l'autre des deux systèmes de vaporisation.
  • Ces moyens peuvent être :
    • des interrupteurs permettant ou non le fonctionnement des pompes alimentant ou la chambre de vaporisation du fer ou le générateur instantané;
    • un interrupteur trois positions autorisant le fonctionnement de l'un, de l'autre ou des deux systèmes de production de vapeur ;
    • des vannes mécaniques obturant le passage de l'eau dans l'un, l'autre, les deux ou aucun des tuyaux utilisés ;
    • un système par came permettant de pincer pour l'obturer chacun des deux tuyaux, ou les deux ensemble, ou aucun des deux, en manoeuvrant un seul levier ;
    • des électrovannes pouvant être actionnées par des programmes pour autoriser ou non le passage des fluides dans les tuyaux les conduisant soit à l'ensemble de production de vapeur, soit à la chambre de vaporisation du fer.
  • D'autres variantes peuvent être envisagées avec leur association à des électrovannes ou autres obturateurs par pincement.
  • Notamment, il peut être réalisé un système permettant de n'utiliser qu'une pompe et un système mécanique par pincement des tuyaux aiguillant l'eau pompée soit vers la chambre de vaporisation du fer, soit vers le générateur instantané, cette solution économique est commandée manuellement.
  • Il peut aussi être utilisé une pompe et deux obturateurs mécaniques (vannes) commandés eux aussi manuellement. Il peut également être utilisé une seule pompe et un seul conduit de liaison entre le générateur instantané et le fer en utilisant un obturateur mécanique après la pompe pour aiguiller l'eau vers l'un ou l'autre des deux systèmes d'évaporation mais en faisant se rejoindre le conduit d'eau à celui de la vapeur en sortie de générateur instantané pour conduire dans un même conduit ou l'eau, ou la vapeur au fer. Il sera nécessaire d'interposer un obturateur mécanique ou électromécanique entre la sortie du générateur et la jonction des deux conduits pour interdire à l'eau de revenir dans le générateur.
  • D'autres fluides peuvent être utilisés pour repasser comme du parfum, de l'amidon, des assouplissants, ou tout autre produit de repassage. Ces fluides pourront être stockés dans un ou plusieurs réservoirs indépendants de celui de l'eau, des moyens permettant de commander l'injection de ces fluides et leur diffusion par des organes mis en place sur le fer comme le spray, devront être utilisés.
  • Ces moyens peuvent par exemple être des pompes ou des systèmes à dépression aspirant ces fluides pour les mélanger à d'autres comme l'eau ou la vapeur.
  • Ces réservoirs pourront être mis en place soit dans le fer, soit dans le boîtier contenant l'ensemble de production de vapeur séparé, soit dans les deux, avec les moyens nécessaires pour assurer leur transport et leur diffusion.
  • D'autres moyens pourront également être mis en oeuvre pour interdire de mixer des fluides non missibles.
  • L'invention sera mieux comprise grâce à la description détaillée suivante faite, à titre illustratif et non limitatif, en regard des dessins annexés sur lesquels :
    • la figure 1 illustre un premier mode de réalisation d'un appareil de repassage selon l'invention composé d'un fer à repasser et d'une chaudière de production de vapeur,
    • la figure 2 illustre un second mode de réalisation d'un appareil de repassage selon l'invention composé d'un fer à repasser et d'un générateur de vapeur instantané,
    • la figure 3 montre différentes courbes de température et de débit relatives au fonctionnement de l'appareil de repassage selon l'invention,
    • les figures 4 et 5 illustrent une variante de réalisation de l'appareil de repassage des figures 1 et 2 intégrant une cassette déminéralisante,
    • les figures 6 et 7 illustrent une variante de réalisation de l'appareil de repassage des figures 1 et 2 intégrant un conduit unique de passage des flux eau et vapeur,
    • la figure 8 illustre une autre variante de réalisation de l'appareil de repassage de la figure 2 intégrant deux réservoirs d'alimentation en eau,
    • la figure 9 illustre encore une autre variante de réalisation de l'appareil de repassage de la figure 2 comportant une pompe unique pour l'alimentation en eau et en vapeur,
    • la figure 10 montre un organe mécanique pouvant être mis en oeuvre dans l'appareil de repassage de la figure 9,
    • les figures 11 et 12 illustrent une variante de réalisation de l'appareil de repassage des figures 1 et 2 dans lequel il est ajouté un circuit supplémentaire de délivrance d'un fluide additionnel,
    • les figures 13 et 14 illustrent une variante de réalisation de l'appareil de repassage des figures 6 et 7 dans lequel il est ajouté un circuit supplémentaire de délivrance d'un fluide additionnel,
    • les figures 15 et 16 illustrent une variante de réalisation de l'appareil de repassage des figures 1 et 2 intégrant un conduit unique de passage des flux d'eau, de vapeur et d'un fluide additionnel,
    • les figures 17 et 18 illustrent une autre variante de réalisation de l'appareil de repassage dans lequel il est possible d'adjoindre plusieurs fluides additionnels aux flux d'eau et de vapeur,
    • la figure 19 montre un premier exemple de réalisation d'un fer à repasser utilisé dans un appareil de repassage selon l'invention,
    • la figure 20 montre un deuxième exemple de réalisation d'un fer à repasser utilisé dans un appareil de repassage selon l'invention,
    • la figure 21 montre un organe de mélange des flux eau et vapeur pouvant être mis en oeuvre dans le fer à repasser de la figure 20, et
    • la figure 22 montre un autre exemple de réalisation d'un fer à repasser utilisé dans un appareil de repassage selon l'invention.
  • Les figures 1 et 2 illustrent deux exemples de réalisation d'un appareil de repassage selon l'invention composé d'un fer à repasser 10 et d'un ensemble séparé de production de vapeur 12, ces deux éléments étant reliés par une liaison électrique et hydraulique 14.
  • Dans le mode de réalisation de la figure 1, l'ensemble de production de vapeur comporte une chaudière conventionnelle, ou bouilleur 20, fermée par un bouchon de remplissage 22 et dont l'eau qu'elle peut contenir est portée à ébullition par un élément chauffant 24 muni d'un régulateur de pression 26 et relié au secteur électrique. La vapeur produite est dirigée via un conduit de vapeur 36 vers le fer à repasser 10 à travers une électrovanne 28 normalement fermée et dont l'ouverture est commandée par une unité de commande programmable 30 actionnée via la liaison 14 depuis la gâchette de commande vapeur disposée sur le fer à repasser. Bien entendu, un interrupteur marche/arrêt 32 et des voyants d'état (par exemple 34), disposés de préférence au niveau de l'ensemble de production de vapeur, sont aussi prévus pour la mise en route et le contrôle du fonctionnement de l'appareil de repassage.
  • Dans le mode de réalisation de la figure 2, l'ensemble de production de vapeur comporte un réservoir d'eau à température ambiante 40 fermé par un bouchon de remplissage 42 et à la sortie duquel se connecte une pompe électrique 44, de préférence électromagnétique vibrante, envoyant l'eau pompée dans un générateur de vapeur instantané 46 muni de son élément chauffant 48, la vapeur produite au fur et à mesure de sa production étant envoyée directement dans le fer à repasser 10 par le conduit de vapeur 36 via la liaison 14. La mise en fonctionnement de la pompe est assurée par une unité de commande programmable 50 actionnée via la liaison 14 depuis la gâchette de commande vapeur du fer à repasser. Comme dans le mode de réalisation précédent, un interrupteur marche/arrêt 52 et des voyants d'état (par exemple 54), disposés de préférence au niveau de l'ensemble de production de vapeur, sont aussi prévus pour la mise en route et le contrôle du fonctionnement de l'appareil de repassage.
  • Le fer à repasser est un fer relativement léger avec simplement une semelle 60 munie d'un élément chauffant 62 et d'une sonde de température 64, cette semelle fermant en outre une chambre de vaporisation 66 assurant la génération de vapeur et sa diffusion au travers de la semelle à partir d'eau amené au fer par la liaison 14. Une gâchette de commande vapeur 68 située de préférence sous la poignée du fer permet à son utilisateur en établissant un contact présent avantageusement dans l'unité de commande programmable 30 ou 50 de commander l'électrovanne de fourniture de vapeur 28 ou la pompe électrique du générateur de vapeur 44 selon une consigne donnée par un thermostat 70 disposé de préférence au niveau du fer.
  • Selon l'invention, l'eau n'est plus contenue dans un réservoir sur le fer comme dans un classique fer à vapeur, ce qui le rend lourd et oblige à des remplissages fréquents du fait de sa faible capacité, mais au contraire dans un réservoir de grande capacité disposé au niveau de l'ensemble de production de vapeur 12 qui comporte donc en sus de son circuit de production de vapeur un circuit indépendant d'alimentation en eau pour le fer à repasser. Ce réservoir de grande capacité est constitué selon le mode de réalisation envisagé soit par le réservoir d'eau 40 alimentant le générateur instantané 46 (mode de réalisation de la figure 2) soit par un réservoir d'eau à température ambiante 72 indépendant de la chaudière (mode de réalisation de la figure 1) et muni de son propre bouchon de remplissage 74. L'eau de ce réservoir est pompée par une pompe électrique 76, de préférence électromagnétique vibrante, pour être amenée au travers d'une tubulure (tuyau souple 78) dans la chambre de vaporisation de la semelle du fer à repasser. Dans ce fer, un clapet anti-retour 80 est avantageusement disposé sur le tuyau d'arrivée d'eau pour empêcher la succion de l'eau dans le tuyau lors de la dépression créée par la vaporisation de cette eau dans la chambre de vaporisation. La commande de la pompe électrique 76 est assurée par la gâchette de commande vapeur 68 montée sur le fer, via l'unité 30 ou 50 qui commande donc la production de vapeur sans référence au système qui va la fournir.
  • Les variations en fonction du temps d'une part de la température au niveau du fer (courbe 3A) et de l'ensemble de production de vapeur (courbe 3B) et d'autre part du débit dans la pompe d'alimentation 76 du fer à repasser (courbe 3C) sont décrites en regard de la figure 3.
  • Sur les courbes 3A et 3B, on observe la montée en température du fer pour arriver à la valeur Tvf qui est la température programmée à partir de laquelle la vaporisation dans la semelle peut être débutée, même si la température programmée Tp de la semelle du fer n'est pas atteinte. A partir du moment où cette température Tp sera atteinte par la semelle du fer, la sonde réglée sur cette valeur arrêtera le chauffage du fer et le chauffage de l'ensemble de production de vapeur, chaudière ou générateur, pourra débuter. Chaque fois que la température du fer descendra à un niveau prédéterminé Tb mesuré par la sonde, le chauffage de la chaudière ou du générateur sera stoppé et le chauffage du fer sera repris. Lorsque la chaudière ou le générateur sera arrivé à sa bonne température alors la vapeur viendra de ce générateur, sauf demande de production vapeur supérieure auquel cas les deux systèmes seront enclenchés pour donner ce supplément de vapeur demandé.
  • La courbe 3C illustre la variation du débit de la pompe d'alimentation en eau 76 en fonction du temps. Celle-ci est démarrée lorsque la température de la semelle du fer atteint la température Tvf, le tuyau souple 78 assurant la liaison entre le réservoir de grande capacité et le fer va alors se remplir très vite pour aboutir à un débit Dv optimisé en fonction de la capacité calorifique de la semelle à évaporer l'eau reçue. Lorsque la chaudière ou le générateur sera arrivé à sa bonne température la pompe sera arrêtée.
  • Ainsi, lorsque la puissance maximal de chauffe est affectée au chauffage du fer, il devient possible de commencer à repasser beaucoup plus vite avec la vapeur produite dans le fer qu'avec la vapeur produite dans l'ensemble de production de vapeur séparé, notamment s'il s'agit d'une chaudière. Bien entendu, lorsque cette puissance est partagée entre le chauffage du fer et celui de la chaudière ou de la cuve, la quantité d'eau qui pourra être vaporisée dans le fer sera inférieure à celle produite avec une puissance installée maximum.
  • Il est ainsi possible automatiquement, dès que la température du fer Tp est atteinte, de débuter le chauffage de la chaudière ou du générateur, quelle que soit sa puissance, en alternance avec le fer qui demeure prioritaire, c'est-à-dire que lorsqu'une température de consigne pouvant être celle Tb de réenclenchement du thermostat du fer est atteinte, c'est la chauffe du fer qui est réalisée jusqu'à atteindre la température désirée Tp, puis c'est à nouveau le chauffage du générateur qui sera enclenchée et ce jusqu'à obtenir la température de fonctionnement de l'ensemble de production de vapeur. A partir de cet instant, c'est la chaudière ou le générateur seul qui fournira la vapeur au fer dans les volumes programmables.
  • Il est clair que cette disposition permet d'utiliser le fer seul très vite, vingt à trente secondes pouvant être suffisantes pour démarrer, et notamment si toutes les dispositions ont été prises pour travailler le plus vite possible et notamment en utilisant la plus grande puissance disponible sur le secteur électrique pour alimenter le fer et la chaudière ou le générateur en temps séparé.
  • En effet, alimenter les deux éléments fer et chaudière ou générateur en même temps oblige à diviser la puissance totale sur ces deux éléments. Il s'en suit une moindre vitesse de montée en température de l'un et de l'autre de ces deux éléments, donc un temps plus long que précédemment, notamment pour que le fer, toujours le plus rapide à chauffer, soit apte à être utilisé. En outre, lorsque les puissances installées dans le fer et l'ensemble de production de vapeur sont au maximum possible compatible avec le réseau électrique ou que la somme des puissances de chacun de ses éléments est supérieure à la puissance disponible sur le réseau électrique pour un usage familial, il convient d'alimenter alternativement chacun des deux éléments en donnant toutefois une priorité au fer à repasser.
  • Les figures 4 et 5 illustrent une variante de réalisation dans laquelle l'eau est traitée contre le tartre par son passage dans un système de traitement de l'eau, par exemple une cassette déminéralisante 82, disposé directement en sortie du réservoir d'eau 40 ou 60 et à laquelle est associée un système 84 de contrôle de la teneur en calcaire (minéralité de l'eau) par mesure de la conductivité de l'eau ou tout autre mesure physique équivalente donnant par exemple une indication de « fin de cassette ».
  • Sur les figures 6 et 7, la tubulure de sortie vapeur de la chaudière 20 ou du générateur 46 et celle de sortie d'eau de la pompe 76 sont réunies en une tubulure commune 86 au moyen d'une boite de jonction hydraulique 88. Dans le mode de réalisation de la figure 7, pour interdire à l'eau de pénétrer dans le générateur instantané 46 lorsque la pompe 76 est en fonctionnement, il est prévu de disposer une électrovanne ou une vanne mécanique 90 en sortie de ce générateur. L'eau à évaporer dans la chambre de vaporisation du fer est envoyée dans le tuyau 86 en aval de la vanne, par contre la vapeur produite par le générateur 46 sera envoyée dans la chambre de vaporisation du fer en passant par cette électrovanne ou vanne mécanique ouverte dans ce cas.
  • La figure 8 illustre un mode de fonctionnement semblable à celui de la figure 7 avec deux réservoirs d'eau à température ambiante séparés 40A et 40B pour alimenter le générateur 46 d'une part et la chambre de vaporisation du fer via la pompe 76 d'autre part, avec ou non un système de traitement de l'eau 82 et son système de contrôle 84.
  • Sur la figure 9, la pompe d'alimentation en eau 76 est omise et le fer est alors alimenté depuis la pompe électrique 44 alimentant le générateur 46. Pour cela, il est prévu sur les deux conduits issus de cette pompe 44 des vannes 92A et 92B permettant d'alimenter alternativement ou ensemble le fer et le générateur un organe mécanique détaillé à la figure 10 pour alimenter l'ensemble fer. La commande de ces vannes peut être effectuée à partir d'un commutateur à trois positions (non représenté) disposé sur l'ensemble de génération de vapeur ou préférentiellement sur le fer à repasser et permettant ainsi d'obtenir trois débits différents de vapeur en l'utilisant le réservoir d'eau alimentant la chambre de vaporisation du fer ou le réservoir alimentant le générateur de vapeur ou les deux ensembles.
  • Les vannes 92A et 92B peuvent être avantageusement remplacées par un organe mécanique unique tel celui illustré schématiquement à la figure 10 et permettant de sélectionner le passage de deux fluides 1 et 2 par la simple rotation d'une came K écrasant des tuyaux souples. En effet, selon sa position, la came peut autoriser tout passage (position A), autoriser l'un ou l'autre des deux fluides (positions B ou C) ou interdire tout passage (position D).
  • Les figures 11 à 16 décrivent différentes configurations de l'ensemble de production de vapeur permettant l'emploi de parfums, d'assouplissants ou d'épaississants, comme l'amidon, lors du repassage. Pour cela et comme le montrent les figures 11 et 12, il est prévu que cet ensemble de production de vapeur 12 comporte en outre, en sus de la pompe 76 conduisant l'eau à la chambre de vaporisation du fer, une autre pompe 94 puisant son fluide dans un autre réservoir 96 contenant le parfum ou l'assouplissant à employer et l'envoyant par une tubulure propre 98 dans le fer à repasser, par exemple au niveau d'un organe de diffusion (spray 100) à l'avant (comme représenté) ou à l'arrière de ce fer ou encore dans la chambre de vaporisation dont la commande est actionnée par un bouton poussoir 102 disposé avantageusement à l'avant du fer.
  • Cette configuration avec une pompe supplémentaire se retrouve sur les figures 13 et 14 qui reprennent les deux variantes à tubulure unique des figures 6 et 7.
  • Enfin, sur les figures 15 et 16, la boite de jonction hydraulique 88 recevant les deux flux de vapeur et d'eau comporte une entrée supplémentaire qui reçoit la sortie de la pompe 94 de sorte que l'ensemble des flux formés par la vapeur, l'eau et le fluide supplémentaire passent par la même tubulure unique 104 qui aboutit comme précédemment dans la chambre de vaporisation du fer.
  • Sur les figures 17 et 18, il est prévu plusieurs fluides additionnels disponibles chacun dans son réservoir propre 96A, 96B, 96C relié directement à la pompe 94 au niveau de laquelle la sélection du fluide est effectuée par la mise en fonction sélective du réservoir choisi pour le connecter à la pompe. Cette pompe offre ainsi la possibilité selon la sélection opérée de transporter les flux de ces fluides additionnels stockés dans des réservoirs interchangeables en les mélangeant ou non au flux vapeur pour les distribuer au choix dans le fer où ces fluides sont amenés par un seul tuyau pour les diffuser selon la position d'un organe de distribution 106 par la semelle ou le spray ou tout autre organe de diffusion dont la commande est effectuée cette fois par un bouton de commande 102 multifonctions et non seulement monofonction comme précédemment (fourniture du seul spray).
  • Dans les figures 19 et 20, la jonction des différents fluides supplémentaires n'est plus effectuée au niveau de l'ensemble de production de vapeur mais directement dans le fer à repasser. Les flux d'eau et de vapeur reçus de l'ensemble de production de vapeur 12 sont injectés dans un système de bifurcation hydraulique 108 installé dans le fer et recevant aussi les différents fluides supplémentaires injectés par des pompes individuelles 110A, 110B, 110C en liaison avec des réservoirs indépendants 112A, 112B, 112C disposés sur le fer. L'injection peut aussi être faite au niveau d'un système venturi 114 qui assurera un mélange soit avec l'eau, soit avec la vapeur, et le diffusera via l'organe de distribution 106 par la semelle du fer, par le spray du fer ou par tout autre organe de diffusion disposé sur ce fer.
  • Un exemple de système venturi pouvant être mis en oeuvre sur le circuit vapeur pour créer une zone dépressionnaire et aspirer le liquide d'un réservoir quelconque 112A à 112C en liaison avec cette zone en dépression et le mélanger au flux vapeur est illustré à la figure 21.
  • Pour favoriser l'évaporation de l'eau arrivant dans la chambre de vaporisation 66 ou en tout cas favoriser des germes d'évaporation, il est prévu avantageusement de déposer sur les parois de cette chambre un revêtement fluoro carboné 116 à faible coefficient de frottement et possédant d'excellentes propriétés de non-mouillage et de non-collage de sorte que très peu de substances liquides ou solides peuvent y adhérez de manière permanente. Un exemple typique d'un tel revêtement est le XYLAN®. L'évaporation sera aussi favorisée en réalisant l'injection dans cette chambre en plusieurs points 66A à 66C comme l'illustre la figure 22 de façon à élargir la surface d'évaporation et de ne pas concentrer un éventuel entartrage en un point d'entrée unique.
  • Les différents modes de réalisation de l'invention exposés précédemment comportent ainsi les avantages suivants pour un repassage à la vapeur aussi rapide que le repassage avec un fer à sec :
    • poids du fer identique à celui d'un fer à sec ;
    • même production de vapeur qu'un fer à vapeur ordinaire au départ ;
    • utilisation d'eau traitée antitartre avec les moyens mis en oeuvre pour la contrôler et supprimer les risques d'entartrage ;
    • remplissage beaucoup moins fréquent grâce au volume pouvant être mis en oeuvre dans le réservoir d'eau indépendant du fer et pouvant être réalisé à tout moment sans interruption du fonctionnement, lui conférant ainsi une autonomie illimitée ;
    • possibilité d'utiliser le débit vapeur du fer comme premier niveau de débit ;
    • possibilité d'utiliser le débit puissant de l'ensemble de production de vapeur séparé quelle que soit sa forme : générateur instantané ou chaudière rechargeable ou non, grâce à son raccordement à la chambre de vaporisation comme deuxième débit vapeur ; et
    • possibilité d'utiliser la somme des quantités de vapeur produites à la fois par le fer et l'ensemble de production de vapeur.

Claims (23)

  1. Appareil de repassage comportant un fer à repasser (10) comportant une semelle (60) munie d'une chambre de vaporisation (66) et un ensemble de production de vapeur (12) actionné par une unité de commande (30 ; 50) et relié à ce fer par une liaison électrique et hydraulique (14) comportant un conduit de vapeur (36), ledit ensemble de production de vapeur comportant en outre une pompe (76) et un réservoir d'alimentation en eau (40 ; 72), l'eau pompée depuis ledit réservoir d'alimentation en eau étant amenée par un conduit (78) à ladite chambre de vaporisation, caractérisé et en ce que ladite unité de commande est apte à alimenter en eau le fer à repasser en commandant ladite pompe pour fournir un fort débit d'eau dès qu'une température (Tvf) de ladite semelle est suffisante pour assurer l'évaporation de cette eau et ainsi remplir très vite ledit conduit de liaison entre ledit réservoir d'alimentation en eau et ladite chambre de vaporisation puis à alimenter en vapeur ledit fer à repaser dès que l'ensemble de production de vapeur a atteint une température déterminée (Tvg) de fonctionnement, le débit d'eau étant ramené alors à un débit (Dv) déterminé afin de ne pas dépasser les capacités d'évaporation de la semelle du fer à repasser.
  2. Appareil de repassage selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite chambre de vaporisation comporte plusieurs points d'injection pour injecter afin d'y être vaporisée l'eau pompée depuis ledit réservoir d'alimentation en eau.
  3. Appareil de repassage selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisé en ce que ladite chambre de vaporisation est recouverte sur toutes ses parois d'un revêtement fluoro carboné (116) pour faciliter l'évaporation de l'eau pompée depuis ledit réservoir d'alimentation en eau.
  4. Appareil de repassage selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il comporte en outre un clapet anti-retour (80) monté sur ledit conduit de liaison amenant l'eau dudit réservoir d'alimentation en eau à ladite chambre de vaporisation.
  5. Appareil de repassage selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que ledit ensemble de production de vapeur comporte d'un générateur instantané de vapeur (46) alimenté en eau depuis un réservoir (40) via une pompe (44), ledit réservoir servant alors aussi à l'alimentation en eau de ladite chambre de vaporisation.
  6. Appareil de repassage selon la revendication 5, caractérisé en ce que ladite unité de traitement (50) est, selon la position déterminée d'un ou plusieurs interrupteurs, apte à commander la pompe (44) envoyant l'eau du réservoir dans le générateur instantané de vapeur ou à commander la pompe (76) envoyant l'eau du réservoir à la chambre de vaporisation du fer à repasser ou les deux ensembles.
  7. Appareil de repassage selon la revendication 6, caractérisé en ce que ledit interrupteur est un interrupteur à 3 positions pour remplir l'une des fonctions suivantes: utilisation du générateur instantané de vapeur ou de la chambre de vaporisation ou des deux simultanément.
  8. Appareil de repassage selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'il comporte en outre un obturateur mécanique permettant d'obturer par pincement l'un ou l'autre ou les deux ou aucun des deux conduits amenant l'eau et la vapeur au fer à repasser.
  9. Appareil de repassage selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'il comporte deux vannes mécaniques mises en place sur les deux conduits d'eau et de vapeur permettant obturer ou non ces deux conduits amenant l'eau et la vapeur au fer à repasser.
  10. Appareil de repassage selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'il comporte deux électrovannes (92A, 92B) disposées sur chacun des deux conduits d'eau et de vapeur et permettant obturer ou non ces deux conduits amenant l'eau et la vapeur au fer à repasser.
  11. Appareil de repassage selon la revendication 10, caractérisé en ce que lesdites électrovannes sont commandées par ladite unité de traitement.
  12. Appareil de repassage selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que ledit fer à repasser comporte des moyens de distribution (106) pour, selon une position déterminée d'un moyen de sélection (102), diriger la vapeur et/ou l'eau dans un spray (100) placé à l'avant du fer, dans ladite chambre de vaporisation ou dans les deux.
  13. Appareil de repassage selon la revendication 12, caractérisé en ce que lesdits moyens de dérivation comportent des électrovannes ou des vannes mécaniques agissant par obturation ou par pincement des conduits de vapeur ou d'eau.
  14. Appareil de repassage selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé en ce qu'il comporte un conduit unique (86) pour conduire alternativement ou ensemble la vapeur de l'ensemble de production de vapeur et l'eau dudit réservoir d'alimentation en eau.
  15. Appareil de repassage selon la revendication 14, caractérisé en ce qu'il comporte en outre une électrovanne (90) disposée en sortie du générateur de vapeur instantané pour interdire l'entrée d'eau dans le générateur lorsque l'eau est envoyée à la chambre de vaporisation du fer par ledit conduit unique.
  16. Appareil de repassage selon l'une quelconque des revendications 1 à 15, caractérisé en ce qu'il comporte une pompe commune (44) pour envoyer l'eau soit dans le générateur instantané de vapeur soit dans la chambre de vaporisation du fer à repasser, un système d'obturation (92A, 92B) étant prévu en sortie de cette pompe sur les deux conduits d'eau et de vapeur pour sous l'action de l'unité de commande obturer ou non l'un ou l'autre ou des deux ou d'aucun de ces deux conduits amenant l'eau et la vapeur au fer à repasser.
  17. Appareil de repassage selon la revendication 16, caractérisé en ce que ledit système d'obturation comporte une ou plusieurs vannes mécaniques ou une ou plusieurs électrovannes permettant par obturation ou par pincement d'obturer ou non les deux conduits amenant l'eau et la vapeur au fer à repasser.
  18. Appareil de repassage selon l'une quelconque des revendications 1 à 17, caractérisé en ce qu'il comporte en outre un système de traitement de l'eau formé par une cassette déminéralisante (70) associée à un système de mesure de la minéralité de l'eau (72) pour assurer un contrôle de l'eau issu du réservoir d'alimentation en eau.
  19. Appareil de repassage selon l'une quelconque des revendications 1 à 18, caractérisé en ce qu'il comporte deux réservoirs d'alimentation en eau (40A, 40B) pour alimenter la chambre de vaporisation du fer et le générateur instantané de vapeur dans le cas où un des deux volumes d'eau doit être traité et pas l'autre.
  20. Appareil de repassage selon quelconque des revendications 1 à 19, caractérisé en ce qu'il comporte en outre un ou plusieurs réservoirs supplémentaires (96A, 96B, 96C ; 112A, 112B, 112C) contenant des liquides additifs et pouvant ou non être injectés dans les conduits d'eau ou de vapeur pour être diffusés par un spray, par la chambre de vaporisation ou par d'autres organes diffuseurs.
  21. Appareil de repassage selon la revendication 20, caractérisé en ce que ledit fer à repasser comporte un système de bifurcation (108) pour envoyer les flux dans des zones telles que la chambre de vaporisation du fer, le spray ou d'autres zones par utilisation de fluides différents de l'eau et stockés dans lesdits réservoirs supplémentaires.
  22. Appareil de repassage selon la revendication 21, caractérisé en ce qu'il comporte en outre un système de venturi permettant de créer une zone dépressionnaire sur le circuit vapeur en liaison avec l'un ou l'autre des liquides stockés dans lesdits réservoirs supplémentaires.
  23. Appareil de repassage selon quelconque des revendications 1 à 22, caractérisé en ce qu'il comporte une pompe en relation avec les réservoirs supplémentaires contenant les produits additifs pour injecter selon sélection ce produit additif dans le conduit d'eau ou de vapeur pour être diffusés par les différents organes diffuseurs de l'appareil, tels que la semelle, le spray ou autre.
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