EP2787111B1 - Machine à laver le linge comprenant un générateur de vapeur et procédé associé - Google Patents

Machine à laver le linge comprenant un générateur de vapeur et procédé associé Download PDF

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EP2787111B1
EP2787111B1 EP14158969.7A EP14158969A EP2787111B1 EP 2787111 B1 EP2787111 B1 EP 2787111B1 EP 14158969 A EP14158969 A EP 14158969A EP 2787111 B1 EP2787111 B1 EP 2787111B1
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EP
European Patent Office
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water
steam generator
supplying
conduit
washing machine
Prior art date
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Application number
EP14158969.7A
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German (de)
English (en)
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EP2787111A1 (fr
Inventor
Jacky Brillanceau
Jacques Bretaud
Jean-Pierre Heritier
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Groupe Brandt SAS
Original Assignee
Groupe Brandt SAS
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Publication date
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F39/00—Details of washing machines not specific to a single type of machines covered by groups D06F9/00 - D06F27/00 
    • D06F39/40—Steam generating arrangements
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F39/00—Details of washing machines not specific to a single type of machines covered by groups D06F9/00 - D06F27/00 
    • D06F39/08—Liquid supply or discharge arrangements
    • D06F39/083—Liquid discharge or recirculation arrangements
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F39/00—Details of washing machines not specific to a single type of machines covered by groups D06F9/00 - D06F27/00 
    • D06F39/08—Liquid supply or discharge arrangements
    • D06F39/088—Liquid supply arrangements

Definitions

  • the present invention relates to a washing machine or a machine for washing and drying laundry.
  • this invention relates to laundry machines in which a wash cycle of a quantity of laundry is implemented, and washing-drying machines in which a wash cycle of a quantity of laundry is followed. a drying cycle of this laundry.
  • the body encloses the wash tub.
  • the wash tub can be filled with liquid from a water inlet of the network.
  • the washing tub houses the rotating drum.
  • the steam generator supplies the rotating drum with steam by diffusing the steam into a drying air circuit fluidly connected to the rotating drum.
  • the water circulation hydraulic circuit comprises a first water supply line and a second water supply line.
  • the first conduit is fluidly connected to a first network water supply valve. And the first conduit supplies water to the steam generator so as to produce steam using the steam generator from the mains water.
  • the second conduit is fluidly connected to a second network water supply valve. And the second pipe supplies water to the steam generator so as to clean the steam generator by circulating water from the network.
  • this washing and drying machine has the disadvantage of supplying water to the steam generator by means of a second water supply valve of the network during the cleaning of the steam generator, and to include a limestone removal device disposed in the second pipe supplying the steam generator with water from the network by means of the second valve.
  • the limestone removal device disposed in the second pipe is formed by means of protuberances on the internal face of the second pipe, or by means of successive modifications of the internal section of the second pipe, or by a valve of additional water supply controlling the flow of water and the amount of water fed to the steam generator.
  • Such a hydraulic water circulation circuit comprising a second pipe supplying the steam generator with water from the network by means of a second valve and a limescale removal device to clean the steam generator by circulating water from the network generates a significant network water consumption.
  • EP 1 959 046 A1 also shows a steam generator fed water from the network through two feed valves.
  • the present invention aims to solve the aforementioned drawbacks and to provide a washing machine to minimize the water consumption of the network to clean a steam generator supplied with water from the network during the production of steam.
  • the second pipe is fluidly connected to a water circulation pump, said water circulation pump being fluidly connected to said washing tank so as to circulate water from said wash tank to said steam generator, and then from said steam generator to said wash tank.
  • the steam generator when cleaning the steam generator by circulating water, the steam generator is supplied with water by means of the second pipe and a a water circulation pump circulating the water in a loop between the washing tub and the steam generator so as to minimize the water consumption of the network.
  • Such a clothes washing machine makes it possible to produce steam by means of the steam generator fed with water from the network and to diffuse the steam inside the washing tub or the rotary drum while allowing the cleaning of the generator of steam by circulating water efficiently and reducing the water consumption of the network.
  • the hydraulic water circulation circuit of the washing machine does not require specific limestone removal device so as to minimize the costs of obtaining said machine.
  • This method of supplying water to a washing machine has characteristics and advantages similar to those described above with reference to the washing machine.
  • the washing machine may be a domestic washing machine or a domestic washing and drying machine.
  • a washing machine 1 comprises a body 2.
  • the body 2 of the laundry machine 1 comprises a front wall, a rear wall, two side walls, a top wall and a bottom wall.
  • the washing machine 1 comprises a washing tub 3.
  • the body 2 encloses the washing tub 3.
  • the washing tub 3 is filled with liquid from a network inlet intake water.
  • the washing tub 3 is substantially cylindrical in shape.
  • the washing tank 3 thus comprises a longitudinal wall in the form of a cylinder, commonly referred to as a ferrule, and two end flanks commonly referred to as flanges, making it possible to substantially close off this washing tank 3.
  • the washing tub 3 does not need to be strictly cylindrical in shape. It may in particular comprise in its longitudinal wall portions thus forming housings adapted to contain operating members of the machine 1, such as for example a heating resistor intended to be immersed in the water of the washing tub 3.
  • the washing machine 1 comprises a rotating drum (not shown).
  • the washing tub 3 houses the rotating drum.
  • the rotating drum is intended to contain the laundry and is rotatably mounted about an axis of rotation and inside the washing tub 3.
  • the axis of rotation of the rotating drum is horizontal.
  • the rotating drum is cylindrical in shape. It thus comprises a ferrule and two end flanks.
  • the shell of the rotating drum is perforated, generally over its entire surface, so that the water used during the different phases of the washing cycle of the machine 1 can enter and be evacuated from the rotating drum.
  • the washing machine 1 comprises a rotary drive means (not shown) of the rotary drum comprising at least one motor 4.
  • the rotating drive means of the rotary drum also comprises a belt and a drive pulley attached to the rotating drum.
  • the body 2 has an upper opening for introducing and removing the laundry in the rotating drum.
  • This access opening can be closed during operation of the machine 1 by a door 5 pivotally mounted on the body 2 of the machine 1.
  • the washing machine 1 comprises a steam generator 6.
  • the steam generator 6 supplies steam to at least one of the washing tub 3 and the rotating drum.
  • the steam generator 6 comprises a body and at least one heating element.
  • the body of the steam generator 6 comprises at least one steam generating chamber.
  • the body of the steam generator 6 can be made for example of aluminum.
  • This steam generation chamber can be made for example in the form of a tube or a cavity.
  • the at least one heating element of the steam generator 6 may be either disposed along a wall of the steam generating chamber or disposed within the steam generating chamber.
  • Said at least one heating element may comprise, for example, one or more electrical resistors.
  • the steam generator 6 comprises two heating elements.
  • the two heating elements can be connected in series or in parallel.
  • connection of the two heating elements to the control means can be switched, for example by means of a switch, between a series connection and a parallel connection of the two heating elements so as to provide two levels of power by the steam generator. 6.
  • the steam generator 6 may also comprise at least one temperature sensing element, such as for example a regulation thermostat and / or a safety thermostat, so as to control the temperature thereof.
  • at least one temperature sensing element such as for example a regulation thermostat and / or a safety thermostat, so as to control the temperature thereof.
  • the washing machine 1 comprises means for attaching the steam generator 6 to the washing tub 3.
  • the steam supply line 12 connects a steam outlet opening of the steam generator 6 to a steam introduction port of the washing tub 3.
  • the steam supply of the steam generator 6 by means of the steam supply pipe 12 and the steam introduction port of the washing tank 3 can be carried out in a machine for steaming. wash clothes or in a washing machine and tumble dry.
  • the steam supply inside the rotary drum is implemented by means of openings formed around the axis of rotation of the rotary drum.
  • the steam supplied by the steam supply pipe 12 is introduced through the steam introduction orifice of the washing tank 3, then through the openings formed around the axis of rotation of the rotating drum so as to diffuse the steam through the laundry contained within the rotating drum.
  • the washing machine 1 comprises at least one means for heating the liquid introduced into the washing tub 3.
  • Said at least one heating means can thus make it possible to heat the water of at least one washing and / or rinsing bath contained in the washing tank 3.
  • said at least one heating means may be an electric heating resistor (not shown) disposed inside the washing tub 3.
  • said at least one heating means may be the steam generator 6 disposed inside the body 2 of the machine 1.
  • said at least one heating means may comprise an electric heating resistor (not shown) disposed inside the washing tub 3 and the steam generator 6 disposed inside the bodywork. 2 of the machine 1.
  • heating means is in no way limiting, and may be different.
  • the washing machine 1 comprises control means of a laundry program, and in particular at least one microcontroller, for unfolding predetermined operating cycles.
  • control panel 7 is also provided in the upper part of the washing machine 1.
  • the washing machine 1 comprises a liquid discharge circuit (not shown).
  • the liquid discharge circuit comprises a liquid discharge line connected to a hydraulic block of the washing tank 3, and a drain pump discharging the liquid outside the washing tank 3 through the discharge line.
  • washing and rinsing phases are sequenced in liquid baths by emptying operations during which the drain pump is actuated.
  • this washing machine 1 comprises all the necessary organs (not shown) for the operation and execution of the wash, rinse and spin phases of the laundry.
  • the washing machine 1 also comprises a device for regulating the water level (not shown) in the washing tub 3.
  • the water level regulating device may be a pressure switch.
  • the water level regulating device thus makes it possible to obtain a determined water level necessary to protect the laundry from the mechanical action and said device makes it possible to optimize the consumption of water.
  • the washing tub 3 is in communication with a drying ventilation circuit.
  • the drying ventilation circuit generally comprises an air circulation duct in communication with the rotating drum in which the laundry is placed.
  • the rotary drum thus constitutes one of the elements of this drying ventilation circuit.
  • a fan is mounted in this drying ventilation circuit to ensure the circulation of air
  • a heating element is placed in this drying ventilation circuit upstream of the rotary drum in order to heat up the air introduced into the drum. rotating and thus allow the evaporation of the water contained in the laundry to dry.
  • a water condenser is generally located downstream of the rotary drum for allow the condensation of the water vapor present in the humid air coming out of the rotary drum.
  • the washing machine 1 comprises a hydraulic circuit for circulating water.
  • the hydraulic water circulation circuit comprises at least a first water supply pipe 8 and a second water supply pipe 9.
  • the first pipe 8 is fluidly connected to a first water supply valve of the network 10.
  • the first pipe 8 supplies water to the steam generator 6 so as to produce steam by means of the steam generator 6 from the mains water.
  • the second pipe 9 supplies water to the steam generator 6 so as to clean the steam generator 6 by circulating water.
  • the second pipe 9 is connected fluidically to a water circulation pump 11.
  • the water circulation pump 11 is fluidly connected to the washing tub 3 so as to circulate water from the washing tub 3 to the steam generator 6 and then from the steam generator 6 to washing tub 3.
  • the steam generator 6 is supplied with water by means of the second pipe 9 and the water circulation pump 11 circulating the water loop between the washing tub 3 and the steam generator 6 so as to minimize the water consumption of the network.
  • the cleaning of the steam generator 6 by looping water circulation between the washing tank 3 and the steam generator 6 thus makes it possible to remove the deposit of limestone deposited inside the steam generator 6.
  • the steam generator 6 is supplied with water from the network by means of the first pipe 8 and the first valve 10 circulating water from the network from an external water network to the generator Steam 6.
  • Such a washing machine 1 makes it possible to produce steam by means of the steam generator 6 fed with water from the network and to diffuse the steam inside the washing tub 3 or the rotary drum while allowing the cleaning of the steam generator 6 by circulating water effectively and reducing the water consumption of the network.
  • the hydraulic water circulation circuit of the washing machine 1 does not require a specific device for removing limescale so as to minimize the costs of obtaining said machine 1.
  • the steam generator 6 is fluidly connected to the washing tub 3 by means of a steam supply pipe 12 so as to introduce the steam produced by the steam generator 6 into the tank washing 3, in particular through at least one opening in the washing tub 3, then through orifices in the rotating drum.
  • Said at least one steam introduction port of the washing tub 3 can be formed in a flange of the washing tub 3.
  • said at least one steam introduction port of the washing tub 3 is formed around the axis of rotation of the rotary drum.
  • the steam introduction ports of the rotating drum may be formed in a flange of the rotary drum.
  • the introduction of steam produced by the steam generator is in no way limiting, and can be carried out differently, in particular by diffusing the vapor through a seal connecting the wash tank to the body, or in a drying ventilation circuit.
  • the steam produced by the steam generator 6 and introduced into the rotating drum is used to heat and / or degrease the laundry contained therein.
  • Steaming laundry by steam can in particular be implemented during a washing cycle and / or laundry drying.
  • the steam produced by the steam generator 6 and introduced into the rotary drum thus makes it possible to improve the washing and / or drying performance of the laundry contained inside the rotary drum.
  • the water circulation pump 11 is fluidly connected to the lower part of the washing tub 3.
  • the hydraulic water distribution circuit comprises a first vent line 17 fluidly connecting an inlet of the water circulation pump 11 to an air vent opening 18.
  • the first venting line 17 makes it possible to prime the water circulation pump 11 so as to evacuate the air present in the hydraulic water distribution circuit, in particular during the cleaning of the water generator. steam 6 from the washing machine 1.
  • the first venting line 17 is fluidly connected to a water circulation pipe 19 located between the washing tank 3 and the water circulation pump 11, that is to say upstream of the water circulation pump 11 and downstream of the washing tub 3 according to the direction of flow of water from the washing tub 3 to the steam generator 6.
  • the first vent line 17 has a section smaller than the section of the water circulation pipe 19 located between the washing tank 3 and the water circulation pump 11.
  • first pipe 8 and the second pipe 9 of the water circulation hydraulic circuit are interconnected by interconnection means 14.
  • the interconnection means 14 is fluidly connected to the steam generator 6 via a third pipe water supply 15.
  • the interconnection means 14 is a device for controlling the water supply.
  • the water supply control device 14 comprises a closure element of the second pipe 9 during the supply of water to the steam generator 6 by the first valve 10 and during the generation of steam from the generator of steam 6 from the mains water.
  • the water supply control device 14 comprises a shutter member of the first pipe 8 during the supply of water to the steam generator 6 by the water circulation pump 11 to clean the steam generator 6 by circulation of the water in a closed circuit between the washing tub 3 and the steam generator 6.
  • control device of the water supply 14 comprises three channels, that is to say two inputs and one output.
  • the control device of the water supply 14 thus makes it possible to put in fluid communication only one of the two inputs with the outlet and thus to separate the two water supply inlets.
  • a first input of the water supply control device 14 is connected to the first pipe 8 supplying water to the steam generator network 6 by means of the first valve 10.
  • a second inlet of the water supply control device 14 is connected to the second pipe 9 supplying water from the washing tank 3 to the steam generator 6 by means of the water circulation pump 11.
  • the interconnection means 14 comprises two non-return valves 16a, 16b, the first non-return valve 16a being mounted in the first pipe 8 fluidly connecting the first valve 10 to the steam generator 6 and the second non-return valve 16b being mounted in the second pipe 9 fluidly connecting the water circulation pump 11 to the steam generator 6.
  • the second non-return valve 16b constitutes the second closure element of the second pipe 9 during the supply of water to the steam generator 6 by the first valve 10 and during the production of steam of the steam generator 6 from network water.
  • the interconnection means 14 also comprises a Y-shaped coupling element.
  • the interconnection means 14 comprises a valve mounted on the first pipe 8 or the second pipe 9, or two valves mounted respectively on the first pipe 8 and the second pipe 9 .
  • the interconnection means 14 comprises a multi-way valve fluidly connecting the first pipe 8, the second pipe 9 and the steam generator 6.
  • the water circulation pump 11 thus makes it possible to circulate at least part of the water present in the lower part of the washing tub 3 through the steam generator 6 by means of the second pipe 9, and in particular by the interconnection means 14 and the third pipe 15, and then return the water having passed through the steam generator 6 into the washing tank 3 by means of the steam supply pipe 12, and in particular by said at least one steam introduction port provided in the washing tub 3.
  • the hydraulic water distribution circuit comprises a second vent line 20 fluidly connecting an inlet of the interconnection means 14, in particular of the water supply control device. 14, at the vent opening 18.
  • the second vent line 20 facilitates the opening of the interconnection means 14, in particular the second non-return valve 16b, so as to evacuate the air present in the hydraulic distribution circuit. water, especially when cleaning the steam generator 6 of the washing machine 1.
  • one end of the second vent line 20 is fluidly connected to the second pipe 9 located between the water circulation pump 11 and the interconnection means 14, c ' that is to say downstream of the water circulation pump 11 and upstream of the interconnection means 14 in the direction of flow of water from the washing tub 3 to the steam generator 6.
  • the second vent line 20 has a section smaller than the section of the second pipe 9 located between the water circulation pump 11 and the interconnection means 14.
  • the first water supply valve of the network 10 is connected in parallel with at least one second network water supply valve (not shown), said at least one second valve supplying water to the network. detergent box (not shown) of the machine 1.
  • the first valve 10 and said at least one second valve are preferably positioned on a rear wall of the bodywork 2 of the washing machine 1.
  • the water supply of the detergent box may require two or three mains water supply valves, in particular when using cross jets to deliver detergent products into the washing tub 3.
  • the first valve 10 and said at least one second valve connected to the water network are mounted on a common support.
  • the common support for the valves can be made of plastic. This common support may comprise a common arrival of the mains water and a water outlet of the network associated with each of the valves. Each valve has its own water outlet connected to a water supply line.
  • the first valve 10 and said at least one second valve are solenoid valves supplied with electrical energy via the washing machine 1, itself connected to the electrical network by an electrical cord.
  • the steam generator 6 is supplied with water by means of the second pipe 9 and the water circulation pump 11 circulating the water loop between the washing tub 3 and the steam generator 6 so as to minimize the water consumption of the network.
  • the cleaning of the steam generator 6 by looping water circulation between the washing tank 3 and the steam generator 6 thus makes it possible to remove the deposit of limestone deposited inside the steam generator 6.
  • the steam generator 6 is supplied with water of the network by means of the first pipe 8 and the first valve 10 circulating the water network from an external water network to the steam generator 6.
  • the water supply stage of the steam generator 6 by means of the first pipe 8 and the first valve 10 and the water supply stage of the steam generator 6 by means of the second pipe 9 and of the water circulation pump 11 are implemented separately, and not simultaneously.
  • the first valve 10 is put into operation so as to supply the steam generator 6 with water from the network.
  • the first valve 10 is put into operation according to a predetermined opening and closing frequency.
  • the steam generator 6 is supplied with water from the network in a clocked manner.
  • the water level inside the steam generation chamber of the steam generator 6 is maintained according to a timing of the first valve 10, said timing of the first valve 10 having been predefined in plant in particular according to the volume of the steam generation chamber and the power of at least one heating element of the steam generator 6.
  • control device of the water supply 14 is positioned so as to leave the free passage between the first pipe 8 and the third pipe 15 so as to supply the steam generator 6 with water from the network by means of the first valve 10.
  • the passage between the second pipe 9 and the third pipe 15 is blocked by means of the water supply control device 14.
  • the water circulation pump 11 When steam is produced using the steam generator 6 from the mains water, the water circulation pump 11 is kept at a standstill.
  • the water circulation pump 11 is put into operation so as to supply the steam generator 6 with water coming from the washing tank 3.
  • the water circulation pump 11 is operated continuously.
  • the steam generator 6 is supplied with water from the network in a continuous manner.
  • control device of the water supply 14 is positioned so as to leave the free passage between the second pipe 9 and the third pipe 15 so as to supply the steam generator 6 with water coming from the washing tub 3 by means of the water circulation pump 11.
  • the passage between the first pipe 8 and the third pipe 15 is blocked by means of the water supply control device 14.
  • the first valve 10 When cleaning the steam generator 6 by water circulation, the first valve 10 is kept in the closed position.
  • the water supply step of the steam generator 6 by means of the first pipe 8 and the first valve 10 is carried out during a washing cycle of the machine 1.
  • the water supply stage of the steam generator 6 by means of the second pipe 9 and the water circulation pump 11 is implemented during a descaling cycle of the steam generator 11 and / or during a washing cycle of the machine 1.
  • the water fed to the steam generator 6 is devoid of a descaling product.
  • the water supply step of the steam generator 6 by means of the second pipe 9 and the water circulation pump 11 is preceded by a step of supplying the washing tank 3 with water. at least one second water supply valve of the network.
  • the at least one second valve supplies a detergent box of the machine 1 with water from the network so as to mix the water of the network. with a descaling product.
  • the water supply stage of the steam generator 6 by means of the second pipe 9 and the water circulation pump 11 is implemented with a mixture containing water from the network and a descaling product. so as to effectively clean the steam generator 6 while minimizing the cleaning time of the steam generator 6 by circulating water loop between the washing tub 3 and the steam generator 6.
  • the step of supplying water to the washing tub 3 is followed by a step of heating the water contained in the washing tub 3.
  • the steam generator 6 is supplied with water previously heated by means of the second pipe 9 and the water circulation pump 11 circulating the water in a loop between the washing tub 3 and the steam generator 6.
  • the step of heating the water contained in the washing tank 3 can be carried out before and / or during the water supply stage of the steam generator 6 by means of the second pipe 9 and the pump water circulation 11.
  • the step of heating the water contained in the washing tub 3 is carried out by activating at least one heating means (not shown) disposed inside the washing tub 3.
  • the steam generator 6 is kept at a standstill during the step of supplying water to the steam generator 6 by means of the second pipe 9 and the water circulation pump 11, in particular during the cleaning the steam generator 6 by looping water circulation between the washing tank 3 and the steam generator 6 implemented during at least one operating step of a washing cycle of the washing machine; linen 1.
  • the step of heating the water contained in the washing tank 3 is carried out by activating the steam generator 6 and the water circulation pump 11 so as to circulate the water. water and heat the water simultaneously in the steam generator 6, in particular during the implementation of a descaling cycle.
  • the water passing through the steam generator 6 by means of the water circulation pump 11 is heated by the steam generator 6 so as to improve the descaling efficiency of the steam generator 6, in particular by means of the descaling product mixed with water for descaling.
  • the step of heating the water contained in the washing tank 3 is carried out on the one hand by activating at least one heating means (not shown) disposed inside the washing tank 3, and secondly by activating the steam generator 6 and the water circulation pump 11.
  • the method comprises a step of rotating the rotating drum implemented during the water supply step of the steam generator 6 by means of the second pipe 9 and the circulation pump. water 11.
  • the step of rotating the rotating drum is carried out by operating a motor (not shown) for rotating the rotating drum.
  • the step of rotating the rotary drum during the water supply step of the steam generator 6 by means of the second pipe 9 and the water circulation pump 11 also makes it possible to clean the drum rotary, especially when using a descaling product mixed with the water introduced into the washing tank 3, and / or during the implementation of the water heating step contained in the washing tub 3.
  • the descaling cycle of the steam generator 6 is implemented by selection by means of at least one selector of the control panel 7, in particular by the user.
  • control means of the washing machine send an audible and / or visual signal to the user through the control panel 7 so as to warn him that a descaling cycle of the steam generator 6 is to enforce.
  • the audible and / or visual signal emitted by the control means of the washing machine 1 occurs after reaching a number of washing cycles of said machine 1 in which the generator of steam 6 is put into operation.
  • the count of the number of washing cycles of the washing machine 1 using the steam production is weighted according to the amount of water supplied to the steam generator 6 at each wash cycle set implemented.
  • the descaling cycle of the steam generator 6 is carried out automatically by the control means of the washing machine 1 during a washing cycle, or further to the execution. a wash cycle.
  • the water fed to the generator of steam 6 is devoid of a descaling product.
  • the automatic triggering of the descaling cycle of the steam generator 6 may occur for example following the achievement of a number of washing cycles of the machine 1 in which the steam generator 6 is operated.
  • the count of the number of washing cycles of the washing machine 1 using the steam production is weighted according to the amount of water supplied to the steam generator 6 at each wash cycle set implemented.
  • the water supply stage of the steam generator 6 by means of the second pipe 9 and the water circulation pump 11 is implemented during at least one operating step a washing cycle of the machine 1, in particular during a step of rinsing the laundry contained in the rotating drum.
  • the cleaning of the steam generator 6 by circulating water in a loop between the washing tank 3 and the steam generator 6 by means of the water circulation pump 11 is implemented using the water of a one-step bath of a wash cycle of the machine 1 so as to minimize the water consumption of the machine 1.
  • the water supply step of the steam generator 6 by means of the second pipe 9 and the water circulation pump 11 during at least one operating step of a washing cycle of the machine 1 makes it possible to limit the scaling of the steam generator 6 by systematic cleaning of the steam generator 6 during each washing cycle of the machine 1 using the steam production, and in particular to space the descaling cycles of the steam generator 6.
  • washing the laundry 1 at least partially eliminates the tartar formation during each washing cycle of the machine 1 using steam production.
  • the use of the water of a rinsing bath during the water supply step of the steam generator 6 by means of the second pipe 9 and the water circulation pump 11 allows to prevent the deposition of a film of detergent on the internal walls of the steam generator 6 which can cause malfunctions during the production of steam, for example an abnormal heating of the steam generator 6 caused by a failure of temperature detection at means of a temperature sensing element.
  • the step of supplying water to the steam generator 6 by means of the second pipe 9 and the water circulation pump 11 is implemented during at least one operating step of a washing cycle of the washing machine 1, the water fed to the steam generator 6 is devoid of a descaling product.
  • the washing machine 1 comprises control means provided with a control unit (not shown), wherein the control unit comprises at least one electronic card.
  • Said at least one electronic card comprises at least one microcontroller capable of implementing predetermined operating cycles of the washing machine 1.
  • the control unit controls in particular the steam generator 6, the first valve 10, said at least one second valve, the multi-way valve 14, the water circulation pump 11 and the rotating motor 4 of the rotary drum so as to implement the water supply method, as described above.
  • the steam generator is supplied with water by means of the second pipe and a water circulation pump circulating the water in water. loop between the wash tub and the steam generator so as to minimize the water consumption of the network.
  • Such a clothes washing machine makes it possible to produce steam by means of the steam generator fed with water from the network and to diffuse the steam inside the washing tub or the rotary drum while allowing the cleaning of the generator of steam by circulating water efficiently and reducing the water consumption of the network.
  • the present invention may be similarly implemented in a front-load laundry machine, or in a washing and drying machine having a front load of laundry or from above.

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Description

  • La présente invention concerne une machine à laver ou une machine à laver et à sécher le linge.
  • De manière générale, cette invention concerne les machines à laver le linge dans lesquelles un cycle de lavage d'une quantité de linge est mis en oeuvre, et les machines lavante-séchante dans lesquelles un cycle de lavage d'une quantité de linge est suivi d'un cycle de séchage de ce linge.
  • Elle concerne tant les machines à chargement du linge par le dessus, par une ouverture dans la partie supérieure de la machine, que les machines à chargement du linge frontal, par une ouverture dans la façade frontale de la machine.
  • On connaît déjà le document EP 1 783 262 A2 qui décrit une machine à laver et à sécher le linge comprenant une carrosserie, une cuve de lavage, un tambour rotatif, un générateur de vapeur et un circuit hydraulique de circulation d'eau.
  • La carrosserie enferme la cuve de lavage. La cuve de lavage peut être remplie en liquide à partir d'une prise d'arrivée en eau du réseau. La cuve de lavage loge le tambour rotatif. Le générateur de vapeur alimente en vapeur le tambour rotatif en diffusant la vapeur dans un circuit d'air de séchage relié de manière fluidique au tambour rotatif.
  • Le circuit hydraulique de circulation d'eau comprend une première conduite d'alimentation en eau et une deuxième conduite d'alimentation en eau.
  • La première conduite est reliée de manière fluidique à une première vanne d'alimentation en eau du réseau. Et la première conduite alimente en eau le générateur de vapeur de sorte à produire de la vapeur au moyen du générateur de vapeur à partir de l'eau du réseau.
  • La deuxième conduite est reliée de manière fluidique à une deuxième vanne d'alimentation en eau du réseau. Et la deuxième conduite alimente en eau le générateur de vapeur de sorte à nettoyer le générateur de vapeur par circulation d'eau du réseau.
  • Cependant, cette machine à laver et à sécher le linge présente l'inconvénient d'alimenter en eau le générateur de vapeur au moyen d'une deuxième vanne d'alimentation en eau du réseau lors du nettoyage du générateur de vapeur, et de comprendre un dispositif d'élimination du calcaire disposé dans la deuxième conduite alimentant le générateur de vapeur en eau du réseau au moyen de la deuxième vanne.
  • Le dispositif d'élimination du calcaire disposé dans la deuxième conduite est réalisé au moyen de protubérances ménagées sur la face interne de la deuxième conduite, ou au moyen de modifications successives de la section interne de la deuxième conduite, ou encore par une vanne d'alimentation d'eau additionnelle contrôlant le débit d'eau et la quantité d'eau alimentée au générateur de vapeur.
  • Ainsi, un tel circuit hydraulique de circulation d'eau comprenant une deuxième conduite alimentant le générateur de vapeur en eau du réseau au moyen d'une deuxième vanne et d'un dispositif d'élimination du calcaire afin de nettoyer le générateur de vapeur par circulation d'eau du réseau engendre une consommation d'eau du réseau importante.
  • Par conséquent, le retrait du calcaire déposé sur les parois internes du générateur de vapeur, lors de la production de vapeur, par la mise en circulation d'eau du réseau au moyen d'une deuxième vanne connectée à un réseau d'eau externe nécessite une quantité d'eau du réseau importante sans réutilisation de celle-ci, et augmente donc le coût d'utilisation de la machine.
  • EP 1 959 046 A1 montre également un générateur de vapeur alimenté d'eau du réseau à travers deux vannes d'alimentation.
  • La présente invention a pour but de résoudre les inconvénients précités et de proposer une machine à laver le linge permettant de minimiser la consommation en eau du réseau pour nettoyer un générateur de vapeur alimenté en eau du réseau lors de la production de vapeur.
  • A cet effet, la présente invention vise, selon un premier aspect, une machine à laver le linge comprenant :
    • une carrosserie,
    • une cuve de lavage, ladite carrosserie enfermant ladite cuve de lavage, ladite cuve de lavage pouvant être remplie en liquide à partir d'une prise d'arrivée en eau du réseau,
    • un tambour rotatif, ladite cuve de lavage logeant ledit tambour rotatif,
    • un générateur de vapeur, ledit générateur de vapeur alimentant en vapeur au moins l'un de ladite cuve de lavage et dudit tambour rotatif,
    • un circuit hydraulique de circulation d'eau, ledit circuit hydraulique de circulation d'eau comprenant au moins :
      • ∘ une première conduite d'alimentation en eau, la première conduite étant reliée de manière fluidique à une première vanne d'alimentation en eau du réseau, et la première conduite alimentant en eau ledit générateur de vapeur de sorte à produire de la vapeur au moyen dudit générateur de vapeur à partir de l'eau du réseau ;
      • ∘ une deuxième conduite d'alimentation en eau, la deuxième conduite alimentant en eau ledit générateur de vapeur de sorte à nettoyer ledit générateur de vapeur par circulation d'eau.
  • Selon l'invention, la deuxième conduite est reliée de manière fluidique à une pompe de circulation d'eau, ladite pompe de circulation d'eau étant reliée de manière fluidique à ladite cuve de lavage de sorte à mettre en circulation de l'eau depuis ladite cuve de lavage vers ledit générateur de vapeur, puis depuis ledit générateur de vapeur vers ladite cuve de lavage.
  • Ainsi, lors du nettoyage du générateur de vapeur par circulation d'eau, le générateur de vapeur est alimenté en eau au moyen de la deuxième conduite et d'une pompe de circulation d'eau mettant en circulation l'eau en boucle entre la cuve de lavage et le générateur de vapeur de sorte à minimiser la consommation en eau du réseau.
  • Une telle machine à laver le linge permet de produire de la vapeur au moyen du générateur de vapeur alimenté en eau du réseau et de diffuser la vapeur à l'intérieur de la cuve de lavage ou du tambour rotatif tout en permettant le nettoyage du générateur de vapeur par circulation d'eau de manière efficace et en réduisant la consommation d'eau du réseau.
  • En outre, le circuit hydraulique de circulation d'eau de la machine à laver le linge ne nécessite pas de dispositif spécifique d'élimination du calcaire de sorte à minimiser les coûts d'obtention de ladite machine.
  • La présente invention vise, selon un second aspect, un procédé d'alimentation en eau d'une machine à laver le linge, ladite machine à laver le linge comprenant :
    • une carrosserie,
    • une cuve de lavage, ladite carrosserie enfermant ladite cuve de lavage, ladite cuve de lavage pouvant être remplie en liquide à partir d'une prise d'arrivée en eau du réseau,
    • un tambour rotatif, ladite cuve de lavage logeant ledit tambour rotatif,
    • un générateur de vapeur, ledit générateur de vapeur alimentant en vapeur au moins l'un de ladite cuve de lavage et dudit tambour rotatif,
    • un circuit hydraulique de circulation d'eau, ledit circuit hydraulique de circulation d'eau comprenant :
      • ∘ une première conduite d'alimentation en eau, la première conduite étant reliée de manière fluidique à une première vanne d'alimentation en eau du réseau, et la première conduite alimentant en eau ledit générateur de vapeur ;
      • ∘ une deuxième conduite d'alimentation en eau, la deuxième conduite alimentant en eau ledit générateur de vapeur de sorte à nettoyer ledit générateur de vapeur par circulation d'eau.
  • Le procédé comprend au moins l'étape suivante :
    • alimentation en eau dudit générateur de vapeur au moyen de la première conduite et de la première vanne lors de la production de vapeur au moyen dudit générateur de vapeur à partir de l'eau du réseau.
  • Selon l'invention, ledit procédé comprend également au moins l'étape suivante :
    • alimentation en eau dudit générateur de vapeur au moyen de la deuxième conduite et d'une pompe de circulation d'eau reliée de manière fluidique à ladite cuve de lavage lors du nettoyage dudit générateur de vapeur par circulation d'eau, où ladite pompe de circulation d'eau met en circulation de l'eau depuis ladite cuve de lavage vers ledit générateur de vapeur, puis depuis ledit générateur de vapeur vers ladite cuve de lavage.
  • Ce procédé d'alimentation en eau d'une machine à laver le linge présente des caractéristiques et avantages analogues à ceux décrits précédemment en référence à la machine à laver le linge.
  • D'autres particularités et avantages de l'invention apparaîtront encore dans la description ci-après.
  • Aux dessins annexés, donnés à titre d'exemples non limitatifs :
    • la figure 1 est une première vue schématique en coupe d'une machine à laver le linge selon un mode de réalisation de l'invention lors de la production de vapeur par un générateur de vapeur ;
    • la figure 2 est une seconde vue schématique en coupe d'une machine à laver le linge identique à celle de la figure 1 lors du nettoyage du générateur de vapeur ; et
    • la figure 3 est une vue schématique en coupe illustrant une partie d'un circuit hydraulique de circulation d'eau alimentant en eau un générateur de vapeur selon un mode de réalisation de l'invention.
  • On va décrire, en référence aux figures 1 et 2, une machine à laver le linge selon un mode de réalisation de l'invention.
  • La machine à laver le linge peut être une machine à laver le linge à usage domestique ou une machine à laver et à sécher le linge à usage domestique.
  • On a illustré un mode de réalisation, en référence aux figures 1 et 2, décrivant une machine à laver le linge à chargement du linge par le dessus. Bien entendu, la présente invention s'applique à tous les types de machine à laver, et notamment à chargement frontal.
  • Une machine à laver le linge 1 comprend une carrosserie 2. La carrosserie 2 de la machine à laver le linge 1 comprend une paroi avant, une paroi arrière, deux parois latérales, une paroi supérieure et une paroi inférieure.
  • La machine à laver le linge 1 comprend une cuve de lavage 3. La carrosserie 2 enferme la cuve de lavage 3. La cuve de lavage 3 est remplie en liquide à partir d'une prise d'arrivée en eau du réseau.
  • Ici, la cuve de lavage 3 est de forme sensiblement cylindrique. La cuve de lavage 3 comprend ainsi une paroi longitudinale en forme de cylindre, appelée communément virole, et deux flancs d'extrémité communément appelés flasques, permettant d'obturer sensiblement cette cuve de lavage 3.
  • Bien entendu, la cuve de lavage 3 n'a pas besoin d'être de forme strictement cylindrique. Elle peut en particulier comporter dans sa paroi longitudinale des portions déportées formant ainsi des logements adaptés à contenir des organes de fonctionnement de la machine 1, tels que par exemple une résistance chauffante destinée à être immergée dans l'eau de la cuve de lavage 3.
  • La machine à laver le linge 1 comprend un tambour rotatif (non représenté). La cuve de lavage 3 loge le tambour rotatif. Le tambour rotatif est destiné à contenir le linge et est monté en rotation autour d'un axe de rotation et à l'intérieur de la cuve de lavage 3.
  • Ici et de manière nullement limitative, l'axe de rotation du tambour rotatif est horizontal.
  • Le tambour rotatif est de forme cylindrique. Il comporte ainsi une virole et deux flancs d'extrémité.
  • De manière classique, dans une telle machine à laver le linge 1, la virole du tambour rotatif est perforée, généralement sur l'intégralité de sa surface, de telle sorte que l'eau utilisée lors des différentes phases du cycle de lavage de la machine 1 peut entrer et être évacuée du tambour rotatif.
  • La machine à laver le linge 1 comprend un moyen d'entraînement en rotation (non représenté) du tambour rotatif comprenant au moins un moteur 4.
  • Ici et de manière nullement limitative, le moyen d'entraînement en rotation du tambour rotatif comprend également une courroie et une poulie d'entraînement fixée au tambour rotatif.
  • La carrosserie 2 comporte une ouverture supérieure permettant d'introduire et de retirer le linge dans le tambour rotatif.
  • Cette ouverture d'accès peut être obturée lors du fonctionnement de la machine 1 par une porte 5 montée pivotante sur la carrosserie 2 de la machine 1.
  • La machine à laver le linge 1 comprend un générateur de vapeur 6. Le générateur de vapeur 6 alimente en vapeur au moins l'un de la cuve de lavage 3 et du tambour rotatif.
  • Préférentiellement, le générateur de vapeur 6 comprend un corps et au moins un élément chauffant. Le corps du générateur de vapeur 6 comprend au moins une chambre de génération de vapeur. Le corps du générateur de vapeur 6 peut être réalisé par exemple en aluminium.
  • Cette chambre de génération de vapeur peut être réalisée par exemple sous la forme d'un tube ou encore d'une cavité.
  • Ledit au moins un élément chauffant du générateur de vapeur 6 peut être soit disposé le long d'une paroi de la chambre de génération de vapeur, soit disposé à l'intérieur de la chambre de génération de vapeur.
  • Ledit au moins un élément chauffant peut comprendre par exemple une ou plusieurs résistances électriques.
  • Dans un mode de réalisation, le générateur de vapeur 6 comprend deux éléments chauffant.
  • Les deux éléments chauffant peuvent être montés en série ou en parallèle.
  • La connexion des deux éléments chauffant aux moyens de commande peut être commutée, par exemple au moyen d'un interrupteur, entre un montage en série et un montage en parallèle des deux éléments chauffant de sorte à fournir deux niveaux de puissance par le générateur de vapeur 6.
  • Le générateur de vapeur 6 peut également comprendre au moins un élément de détection de température, tel que par exemple un thermostat de régulation et/ou un thermostat de sécurité, de sorte à contrôler la température de celui-ci.
  • La machine à laver le linge 1 comprend des moyens de fixation du générateur de vapeur 6 sur la cuve de lavage 3.
  • La conduite d'alimentation en vapeur 12 relie une ouverture de sortie de vapeur du générateur de vapeur 6 à un orifice d'introduction de vapeur de la cuve de lavage 3.
  • De cette manière, l'alimentation en vapeur du générateur de vapeur 6 au moyen de la conduite d'alimentation en vapeur 12 et de l'orifice d'introduction de vapeur de la cuve de lavage 3 peut être mise en oeuvre dans une machine à laver le linge ou dans une machine à laver et à sécher le linge.
  • Ici et de manière nullement limitative, l'alimentation en vapeur à l'intérieur du tambour rotatif est mise en oeuvre au moyen d'ouvertures ménagées autour de l'axe de rotation du tambour rotatif.
  • De cette manière, la vapeur alimentée par la conduite d'alimentation en vapeur 12 est introduite au travers de l'orifice d'introduction de vapeur de la cuve de lavage 3, puis au travers des ouvertures ménagées autour de l'axe de rotation du tambour rotatif de sorte à diffuser la vapeur au travers du linge contenu à l'intérieur du tambour rotatif.
  • La machine à laver le linge 1 comprend au moins un moyen de chauffage du liquide introduit dans la cuve de lavage 3.
  • Ledit au moins un moyen de chauffage peut ainsi permettre de chauffer l'eau d'au moins un bain de lavage et/ou de rinçage contenue dans la cuve de lavage 3.
  • Dans un mode de réalisation, ledit au moins un moyen de chauffage peut être une résistance électrique chauffante (non représentée) disposée à l'intérieur de la cuve de lavage 3.
  • Dans un mode de réalisation, ledit au moins un moyen de chauffage peut être le générateur de vapeur 6 disposé à l'intérieur de la carrosserie 2 de la machine 1.
  • Dans un mode de réalisation, ledit au moins un moyen de chauffage peut comprendre une résistance électrique chauffante (non représentée) disposée à l'intérieur de la cuve de lavage 3 et le générateur de vapeur 6 disposé à l'intérieur de la carrosserie 2 de la machine 1.
  • Bien entendu, le type et le nombre de moyens de chauffage n'est nullement limitatif, et peuvent être différents.
  • La machine à laver le linge 1 comprend des moyens de commande d'un programme de lavage du linge, et notamment au moins un microcontrôleur, permettant de dérouler des cycles de fonctionnement prédéterminés.
  • Ici, un panneau de commande 7 est également prévu en partie supérieure de la machine à laver le linge 1.
  • La machine à laver le linge 1 comprend un circuit d'évacuation de liquide (non représenté). Le circuit d'évacuation de liquide comprend une conduite d'évacuation de liquide connectée sur un bloc hydraulique de la cuve de lavage 3, et une pompe de vidange évacuant le liquide en dehors de la cuve de lavage 3 par la conduite d'évacuation.
  • De manière générale, les phases de lavage et de rinçage sont séquencées en bains de liquide par des opérations de vidange durant lesquelles la pompe de vidange est actionnée.
  • Bien entendu, cette machine à laver le linge 1 comporte tous les organes nécessaires (non représentés) au fonctionnement et à l'exécution des phases de lavage, de rinçage et d'essorage du linge.
  • La machine à laver le linge 1 comprend également un dispositif de régulation du niveau d'eau (non représenté) dans la cuve de lavage 3.
  • A titre d'exemple nullement limitatif, le dispositif de régulation de niveau d'eau peut être un pressostat.
  • Le dispositif de régulation de niveau d'eau permet ainsi d'obtenir un niveau d'eau déterminé nécessaire pour protéger le linge de l'action mécanique et ledit dispositif permet d'optimiser la consommation d'eau.
  • Dans le cas d'une machine à laver et à sécher le linge (non représentée), la cuve de lavage 3 est montée en communication avec un circuit de ventilation de séchage.
  • Le circuit de ventilation de séchage comprend généralement une conduite de circulation d'air en communication avec le tambour rotatif dans lequel est placé le linge. Le tambour rotatif constitue ainsi un des éléments de ce circuit de ventilation de séchage.
  • Traditionnellement, un ventilateur est monté dans ce circuit de ventilation de séchage pour assurer la circulation d'air, un élément chauffant est placé dans ce circuit de ventilation de séchage en amont du tambour rotatif afin de monter en température l'air introduit dans le tambour rotatif et permettre ainsi l'évaporation de l'eau contenue dans le linge à sécher.
  • Un condenseur à eau est généralement situé en aval du tambour rotatif pour permettre la condensation de la vapeur d'eau présente dans l'air humide sortant du tambour rotatif.
  • On va décrire à présent, en référence aux figures 1 à 3, un circuit hydraulique de distribution d'eau d'une machine à laver le linge selon un mode de réalisation.
  • La machine à laver le linge 1 comprend un circuit hydraulique de circulation d'eau. Le circuit hydraulique de circulation d'eau comprend au moins une première conduite d'alimentation en eau 8 et une deuxième conduite d'alimentation en eau 9.
  • La première conduite 8 est reliée de manière fluidique à une première vanne d'alimentation en eau du réseau 10.
  • Et la première conduite 8 alimente en eau le générateur de vapeur 6 de sorte à produire de la vapeur au moyen du générateur de vapeur 6 à partir de l'eau du réseau.
  • La deuxième conduite 9 alimente en eau le générateur de vapeur 6 de sorte à nettoyer le générateur de vapeur 6 par circulation d'eau.
  • La deuxième conduite 9 est reliée de manière fluidique à une pompe de circulation d'eau 11.
  • La pompe de circulation d'eau 11 est reliée de manière fluidique à la cuve de lavage 3 de sorte à mettre en circulation de l'eau depuis la cuve de lavage 3 vers le générateur de vapeur 6, puis depuis le générateur de vapeur 6 vers la cuve de lavage 3.
  • Ainsi, lors du nettoyage du générateur de vapeur 6 par circulation d'eau, le générateur de vapeur 6 est alimenté en eau au moyen de la deuxième conduite 9 et de la pompe de circulation d'eau 11 mettant en circulation l'eau en boucle entre la cuve de lavage 3 et le générateur de vapeur 6 de sorte à minimiser la consommation en eau du réseau.
  • Le nettoyage du générateur de vapeur 6 par circulation d'eau en boucle entre la cuve de lavage 3 et le générateur de vapeur 6 permet ainsi de retirer le dépôt de calcaire déposé à l'intérieur du générateur de vapeur 6.
  • Lors de la production de vapeur, le générateur de vapeur 6 est alimenté en eau du réseau au moyen de la première conduite 8 et de la première vanne 10 mettant en circulation l'eau du réseau depuis un réseau d'eau externe jusqu'au générateur de vapeur 6.
  • Une telle machine à laver le linge 1 permet de produire de la vapeur au moyen du générateur de vapeur 6 alimenté en eau du réseau et de diffuser la vapeur à l'intérieur de la cuve de lavage 3 ou du tambour rotatif tout en permettant le nettoyage du générateur de vapeur 6 par circulation d'eau de manière efficace et en réduisant la consommation d'eau du réseau.
  • En outre, le circuit hydraulique de circulation d'eau de la machine à laver le linge 1 ne nécessite pas de dispositif spécifique d'élimination du calcaire de sorte à minimiser les coûts d'obtention de ladite machine 1.
  • Ici, le générateur de vapeur 6 est relié de manière fluidique à la cuve de lavage 3 au moyen d'une conduite d'alimentation en vapeur 12 de sorte à introduire la vapeur produite par le générateur de vapeur 6 à l'intérieur de la cuve de lavage 3, en particulier au travers d'au moins un orifice ménagé dans la cuve de lavage 3, puis au travers d'orifices ménagés dans le tambour rotatif.
  • Ledit au moins un orifice d'introduction de vapeur de la cuve de lavage 3 peut être ménagé dans un flasque de la cuve de lavage 3.
  • Ici, ledit au moins un orifice d'introduction de vapeur de la cuve de lavage 3 est ménagé autour de l'axe de rotation du tambour rotatif.
  • Les orifices d'introduction de vapeur du tambour rotatif peuvent être ménagés dans un flasque du tambour rotatif.
  • Bien entendu, l'introduction de vapeur produite par le générateur de vapeur n'est nullement limitative, et peut être réalisée différemment, en particulier en diffusant la vapeur au travers d'un joint d'étanchéité reliant la cuve de lavage à la carrosserie, ou encore dans un circuit de ventilation de séchage.
  • La vapeur produite par le générateur de vapeur 6 et introduite dans le tambour rotatif permet de chauffer et/ou de défroisser le linge contenu dans ce dernier.
  • Le défroissage du linge par la vapeur peut notamment être mis en oeuvre au cours d'un cycle de lavage et/ou de séchage du linge.
  • La vapeur produite par le générateur de vapeur 6 et introduite dans le tambour rotatif permet ainsi d'améliorer les performances de lavage et/ou de séchage du linge contenu à l'intérieur du tambour rotatif.
  • Ici, la pompe de circulation d'eau 11 est reliée de manière fluidique à la partie inférieure de la cuve de lavage 3.
  • Le circuit hydraulique de distribution d'eau comprend une première conduite de mise à l'air 17 reliant de manière fluidique une entrée de la pompe de circulation d'eau 11 à une ouverture de mise à l'air 18.
  • Ainsi, la première conduite de mise à l'air 17 permet d'amorcer la pompe de circulation d'eau 11 de sorte à évacuer l'air présent dans le circuit hydraulique de distribution d'eau, en particulier lors du nettoyage du générateur de vapeur 6 de la machine à laver 1.
  • Ici et de manière nullement limitative, la première conduite de mise à l'air 17 est reliée de manière fluidique à une conduite de circulation d'eau 19 située entre la cuve de lavage 3 et la pompe de circulation d'eau 11, c'est-à-dire en amont de la pompe de circulation d'eau 11 et en aval de la cuve de lavage 3 suivant le sens d'écoulement d'eau depuis la cuve de lavage 3 vers le générateur de vapeur 6.
  • Pratiquement, la première conduite de mise à l'air 17 présente une section inférieure à la section de la conduite de circulation d'eau 19 située entre la cuve de lavage 3 et la pompe de circulation d'eau 11.
  • Avantageusement, la première conduite 8 et la deuxième conduite 9 du circuit hydraulique de circulation d'eau sont interconnectées par un moyen d'interconnexion 14. Le moyen d'interconnexion 14 est relié de manière fluidique au générateur de vapeur 6 par une troisième conduite d'alimentation en eau 15.
  • Dans un mode de réalisation tel qu'illustré aux figures 1 et 2, le moyen d'interconnexion 14 est un dispositif de contrôle de l'alimentation en eau.
  • Ainsi, le dispositif de contrôle de l'alimentation en eau 14 comprend un élément d'obturation de la deuxième conduite 9 lors de l'alimentation en eau du générateur de vapeur 6 par la première vanne 10 et lors de la production de vapeur du générateur de vapeur 6 à partir de l'eau du réseau.
  • Et le dispositif de contrôle de l'alimentation en eau 14 comprend un élément d'obturation de la première conduite 8 lors de l'alimentation en eau du générateur de vapeur 6 par la pompe de circulation d'eau 11 pour nettoyer le générateur de vapeur 6 par une mise en circulation de l'eau en circuit fermé entre la cuve de lavage 3 et le générateur de vapeur 6.
  • Ici, le dispositif de contrôle de l'alimentation en eau 14 comprend trois voies, c'est-à-dire deux entrées et une sortie. Le dispositif de contrôle de l'alimentation en eau 14 permet ainsi de mettre en communication fluidique une seule des deux entrées avec la sortie et donc de séparer les deux entrées d'alimentation en eau.
  • Une première entrée du dispositif de contrôle de l'alimentation en eau 14 est raccordée à la première conduite 8 alimentant en eau du réseau le générateur de vapeur 6 au moyen de la première vanne 10.
  • Une deuxième entrée du dispositif de contrôle de l'alimentation en eau 14 est raccordée à la deuxième conduite 9 alimentant en eau provenant de la cuve de lavage 3 le générateur de vapeur 6 au moyen de la pompe de circulation d'eau 11.
  • Ici et de manière nullement limitative, le moyen d'interconnexion 14 comprend deux clapets anti-retour 16a, 16b, le premier clapet anti-retour 16a étant monté dans la première conduite 8 reliant de manière fluidique la première vanne 10 au générateur de vapeur 6, et le deuxième clapet anti-retour 16b étant monté dans la deuxième conduite 9 reliant de manière fluidique la pompe de circulation d'eau 11 au générateur de vapeur 6.
  • Le deuxième clapet anti-retour 16b constitue le deuxième élément d'obturation de la deuxième conduite 9 lors de l'alimentation en eau du générateur de vapeur 6 par la première vanne 10 et lors de la production de vapeur du générateur de vapeur 6 à partir de l'eau du réseau.
  • Le moyen d'interconnexion 14 comprend également un élément de couplage en forme de Y.
  • Dans un autre mode de réalisation (non représenté), le moyen d'interconnexion 14 comprend une vanne montée sur la première conduite 8 ou sur la deuxième conduite 9, ou encore deux vannes montées respectivement sur la première conduite 8 et sur la deuxième conduite 9.
  • Dans un autre mode de réalisation (non représenté), le moyen d'interconnexion 14 comprend une vanne multivoies reliant de manière fluidique la première conduite 8, la deuxième conduite 9 et le générateur de vapeur 6.
  • La pompe de circulation d'eau 11 permet ainsi de mettre en circulation au moins une partie de l'eau présente en partie inférieure de la cuve de lavage 3 au travers du générateur de vapeur 6 au moyen de la deuxième conduite 9, et en particulier par le moyen d'interconnexion 14 et par la troisième conduite 15, puis de retourner l'eau ayant traversée le générateur de vapeur 6 dans la cuve de lavage 3 au moyen de la conduite d'alimentation en vapeur 12, et en particulier par ledit au moins un orifice d'introduction de vapeur ménagé dans la cuve de lavage 3.
  • Dans un mode de réalisation, le circuit hydraulique de distribution d'eau comprend une deuxième conduite de mise à l'air 20 reliant de manière fluidique une entrée du moyen d'interconnexion 14, en particulier du dispositif de contrôle de l'alimentation en eau 14, à l'ouverture de mise à l'air 18.
  • Ainsi, la deuxième conduite de mise à l'air 20 permet de faciliter l'ouverture du moyen d'interconnexion 14, en particulier du deuxième clapet anti-retour 16b, de sorte à évacuer l'air présent dans le circuit hydraulique de distribution d'eau, en particulier lors du nettoyage du générateur de vapeur 6 de la machine à laver 1.
  • Ici et de manière nullement limitative, une extrémité de la deuxième conduite de mise à l'air 20 est reliée de manière fluidique à la deuxième conduite 9 située entre la pompe de circulation d'eau 11 et le moyen d'interconnexion 14, c'est-à-dire en aval de la pompe de circulation d'eau 11 et en amont du moyen d'interconnexion 14 suivant le sens d'écoulement d'eau depuis la cuve de lavage 3 vers le générateur de vapeur 6.
  • Et une autre extrémité de la deuxième conduite de mise à l'air 20 est reliée de manière fluidique à la première conduite de mise à l'air 17.
  • Pratiquement, la deuxième conduite de mise à l'air 20 présente une section inférieure à la section de la deuxième conduite 9 située entre la pompe de circulation d'eau 11 et le moyen d'interconnexion 14.
  • Avantageusement, la première vanne d'alimentation en eau du réseau 10 est montée en parallèle avec au moins une deuxième vanne d'alimentation en eau du réseau (non représentée), ladite au moins une deuxième vanne alimentant en eau du réseau une boîte à produits lessiviels (non représentée) de la machine 1.
  • La première vanne 10 et ladite au moins une deuxième vanne sont préférentiellement positionnées sur une paroi arrière de la carrosserie 2 de la machine à laver le linge 1.
  • L'alimentation en eau de la boîte à produits lessiviels peut nécessiter deux ou trois vannes d'alimentation en eau du réseau, notamment lors d'utilisation de jets croisés pour délivrer les produits lessiviels dans la cuve de lavage 3.
  • La première vanne 10 et ladite au moins une deuxième vanne reliées au réseau d'eau sont montées sur un support commun.
  • Le support commun aux vannes peut être réalisé en matière plastique. Ce support commun peut comprendre une arrivée commune de l'eau du réseau et une sortie d'eau du réseau associée à chacune des vannes. Chaque vanne a sa propre sortie d'eau reliée à une conduite d'alimentation en eau.
  • La première vanne 10 et ladite au moins une deuxième vanne sont des électrovannes alimentées en énergie électrique par l'intermédiaire de la machine à laver le linge 1, elle-même reliée au réseau électrique par un cordon électrique.
  • On va décrire à présent un procédé d'alimentation en eau d'une machine à laver le linge conforme à l'invention.
  • Le procédé comprend au moins les étapes suivantes :
    • alimentation en eau du générateur de vapeur 6 au moyen de la première conduite 8 et de la première vanne 10 lors de la production de vapeur au moyen du générateur de vapeur 6 à partir de l'eau du réseau ;
    • alimentation en eau du générateur de vapeur 6 au moyen de la deuxième conduite 9 et de la pompe de circulation d'eau 11 reliée de manière fluidique à la cuve de lavage 3 lors du nettoyage du générateur de vapeur 6 par circulation d'eau, où la pompe de circulation d'eau 11 met en circulation de l'eau depuis la cuve de lavage 3 vers le générateur de vapeur 6, puis depuis le générateur de vapeur 6 vers la cuve de lavage 3.
  • Ainsi, lors du nettoyage du générateur de vapeur 6 par circulation d'eau, le générateur de vapeur 6 est alimenté en eau au moyen de la deuxième conduite 9 et de la pompe de circulation d'eau 11 mettant en circulation l'eau en boucle entre la cuve de lavage 3 et le générateur de vapeur 6 de sorte à minimiser la consommation en eau du réseau.
  • Le nettoyage du générateur de vapeur 6 par circulation d'eau en boucle entre la cuve de lavage 3 et le générateur de vapeur 6 permet ainsi de retirer le dépôt de calcaire déposé à l'intérieur du générateur de vapeur 6.
  • Et, lors de la production de vapeur, le générateur de vapeur 6 est alimenté en eau du réseau au moyen de la première conduite 8 et de la première vanne 10 mettant en circulation l'eau du réseau depuis un réseau d'eau externe jusqu'au générateur de vapeur 6.
  • Avantageusement, l'étape d'alimentation en eau du générateur de vapeur 6 au moyen de la première conduite 8 et de la première vanne 10 et l'étape d'alimentation en eau du générateur de vapeur 6 au moyen de la deuxième conduite 9 et de la pompe de circulation d'eau 11 sont mises en oeuvre séparément, et non simultanément.
  • Lors de la production de vapeur au moyen du générateur de vapeur 6 à partir de l'eau du réseau, la première vanne 10 est mise en fonctionnement de sorte à alimenter le générateur de vapeur 6 en eau du réseau.
  • Avantageusement, lors de la production de vapeur au moyen du générateur de vapeur 6 à partir de l'eau du réseau, la première vanne 10 est mise en fonctionnement selon une fréquence d'ouverture et de fermeture prédéterminée.
  • Ainsi, le générateur de vapeur 6 est alimenté en eau du réseau de manière cadencée.
  • De cette manière, le niveau d'eau à l'intérieur de la chambre de génération de vapeur du générateur de vapeur 6 est maintenu en fonction d'un cadencement de la première vanne 10, ledit cadencement de la première vanne 10 ayant été prédéfini en usine en fonction notamment du volume de la chambre de génération de vapeur et de la puissance d'au moins un élément chauffant du générateur de vapeur 6.
  • En outre, le dispositif de contrôle de l'alimentation en eau 14 est positionné de sorte à laisser le passage libre entre la première conduite 8 et la troisième conduite 15 de sorte à alimenter le générateur de vapeur 6 en eau du réseau au moyen de la première vanne 10. Le passage entre la deuxième conduite 9 et la troisième conduite 15 est bloqué au moyen du dispositif de contrôle de l'alimentation en eau 14.
  • Lors de la production de vapeur au moyen du générateur de vapeur 6 à partir de l'eau du réseau, la pompe de circulation d'eau 11 est maintenue à l'arrêt.
  • Lors du nettoyage du générateur de vapeur 6 par circulation d'eau, la pompe de circulation d'eau 11 est mise en fonctionnement de sorte à alimenter le générateur de vapeur 6 en eau provenant de la cuve de lavage 3.
  • Avantageusement, lors du nettoyage du générateur de vapeur 6 par circulation d'eau, la pompe de circulation d'eau 11 est mise en fonctionnement en continu.
  • Ainsi, le générateur de vapeur 6 est alimenté en eau du réseau de manière continue.
  • En outre, le dispositif de contrôle de l'alimentation en eau 14 est positionné de sorte à laisser le passage libre entre la deuxième conduite 9 et la troisième conduite 15 de sorte à alimenter le générateur de vapeur 6 en eau provenant de la cuve de lavage 3 au moyen de la pompe de circulation d'eau 11. Le passage entre la première conduite 8 et la troisième conduite 15 est bloqué au moyen du dispositif de contrôle de l'alimentation en eau 14.
  • Lors du nettoyage du générateur de vapeur 6 par circulation d'eau, la première vanne 10 est maintenue en position fermée.
  • L'étape d'alimentation en eau du générateur de vapeur 6 au moyen de la première conduite 8 et de la première vanne 10 est mise en oeuvre au cours d'un cycle de lavage de la machine 1.
  • Avantageusement, l'étape d'alimentation en eau du générateur de vapeur 6 au moyen de la deuxième conduite 9 et de la pompe de circulation d'eau 11 est mise en oeuvre au cours d'un cycle de détartrage du générateur de vapeur 11 et/ou au cours d'un cycle de lavage de la machine 1.
  • Avantageusement, dans le cas où l'étape d'alimentation en eau du générateur de vapeur 6 au moyen de la deuxième conduite 9 et de la pompe de circulation d'eau 11 est mise en oeuvre au cours d'un cycle de lavage de la machine à laver le linge 1, l'eau alimentée au générateur de vapeur 6 est dépourvue d'un produit détartrant.
  • Pratiquement, l'étape d'alimentation en eau du générateur de vapeur 6 au moyen de la deuxième conduite 9 et de la pompe de circulation d'eau 11 est précédée d'une étape d'alimentation en eau de la cuve de lavage 3 par au moins une deuxième vanne d'alimentation en eau du réseau.
  • De préférence, au cours de l'étape d'alimentation en eau de la cuve de lavage 3, ladite au moins une deuxième vanne alimente en eau du réseau une boîte à produits lessiviels de la machine 1 de sorte à mélanger l'eau du réseau avec un produit détartrant.
  • Ainsi, l'étape d'alimentation en eau du générateur de vapeur 6 au moyen de la deuxième conduite 9 et de la pompe de circulation d'eau 11 est mise en oeuvre avec un mélange contenant de l'eau du réseau et un produit détartrant de sorte à nettoyer efficacement le générateur de vapeur 6 tout en minimisant la durée de nettoyage du générateur de vapeur 6 par circulation d'eau en boucle entre la cuve de lavage 3 et le générateur de vapeur 6.
  • Préférentiellement, l'étape d'alimentation en eau de la cuve de lavage 3 est suivie d'une étape de chauffage de l'eau contenue dans la cuve de lavage 3.
  • Ainsi, lors du nettoyage du générateur de vapeur 6 par circulation d'eau, le générateur de vapeur 6 est alimenté en eau préalablement chauffée au moyen de la deuxième conduite 9 et de la pompe de circulation d'eau 11 mettant en circulation l'eau en boucle entre la cuve de lavage 3 et le générateur de vapeur 6.
  • De cette manière, l'efficacité de nettoyage du générateur de vapeur 6 est améliorée par le chauffage de l'eau contenue dans la cuve de lavage 3 et mise en circulation au travers du générateur de vapeur 6.
  • L'étape de chauffage de l'eau contenue dans la cuve de lavage 3 peut être mise en oeuvre avant et/ou pendant l'étape d'alimentation en eau du générateur de vapeur 6 au moyen de la deuxième conduite 9 et de la pompe de circulation d'eau 11.
  • Dans un mode de réalisation, l'étape de chauffage de l'eau contenue dans la cuve de lavage 3 est mise en oeuvre en activant au moins un moyen de chauffage (non représenté) disposé à l'intérieur de la cuve de lavage 3.
  • Avantageusement, le générateur de vapeur 6 est maintenu à l'arrêt lors de l'étape d'alimentation en eau du générateur de vapeur 6 au moyen de la deuxième conduite 9 et de la pompe de circulation d'eau 11, en particulier lors du nettoyage du générateur de vapeur 6 par circulation d'eau en boucle entre la cuve de lavage 3 et le générateur de vapeur 6 mis en oeuvre au cours d'au moins une étape de fonctionnement d'un cycle de lavage de la machine à laver le linge 1.
  • Dans un autre mode de réalisation, l'étape de chauffage de l'eau contenue dans la cuve de lavage 3 est mise en oeuvre en activant le générateur de vapeur 6 et la pompe de circulation d'eau 11 de sorte à mettre en circulation l'eau et à chauffer l'eau simultanément dans le générateur de vapeur 6, en particulier lors de la mise en oeuvre d'un cycle de détartrage.
  • Ainsi, l'eau traversant le générateur de vapeur 6 au moyen de la pompe de circulation d'eau 11 est chauffée par le générateur de vapeur 6 de sorte à améliorer l'efficacité de détartrage du générateur de vapeur 6, en particulier au moyen du produit détartrant mélangé à l'eau permettant le détartrage.
  • Dans un autre mode de réalisation, l'étape de chauffage de l'eau contenue dans la cuve de lavage 3 est mise en oeuvre d'une part en activant au moins un moyen de chauffage (non représenté) disposé à l'intérieur de la cuve de lavage 3, et d'autre part en activant le générateur de vapeur 6 et la pompe de circulation d'eau 11.
  • Dans un mode de réalisation, le procédé comprend une étape d'entraînement en rotation du tambour rotatif mise en oeuvre pendant l'étape d'alimentation en eau du générateur de vapeur 6 au moyen de la deuxième conduite 9 et de la pompe de circulation d'eau 11.
  • Ici, l'étape d'entraînement en rotation du tambour rotatif est mise en oeuvre en actionnant un moteur (non représenté) d'entraînement en rotation du tambour rotatif.
  • Ainsi, l'étape d'entraînement en rotation du tambour rotatif pendant l'étape d'alimentation en eau du générateur de vapeur 6 au moyen de la deuxième conduite 9 et de la pompe de circulation d'eau 11 permet également de nettoyer le tambour rotatif, en particulier lors de l'utilisation d'un produit détartrant mélangé à l'eau introduite dans la cuve de lavage 3, et/ou lors de la mise en oeuvre de l'étape de chauffage de l'eau contenue dans la cuve de lavage 3.
  • Dans un mode de réalisation, le cycle de détartrage du générateur de vapeur 6 est mis en oeuvre par une sélection au moyen d'au moins un sélecteur du panneau de commande 7, en particulier par l'utilisateur.
  • Avantageusement, les moyens de commande de la machine à laver le linge envoient un signal sonore et/ou visuel à l'utilisateur au travers du panneau de commande 7 de sorte à le prévenir qu'un cycle de détartrage du générateur de vapeur 6 est à mettre en oeuvre.
  • Ici et de manière nullement limitative, le signal sonore et/ou visuel émis par les moyens de commande de la machine à laver le linge 1 intervient suite à l'atteinte d'un nombre de cycles de lavage de ladite machine 1 dans lesquels le générateur de vapeur 6 est mis en fonctionnement.
  • A titre d'exemple, le comptage du nombre de cycles de lavage de la machine à laver le linge 1 utilisant la production de vapeur est pondéré en fonction de la quantité d'eau alimentée au générateur de vapeur 6 à chacun des cycles de lavage mis en oeuvre.
  • Dans un autre mode de réalisation, le cycle de détartrage du générateur de vapeur 6 est mis en oeuvre automatiquement par les moyens de commande de la machine à laver le linge 1 au cours d'un cycle de lavage, ou encore suite à l'exécution d'un cycle de lavage.
  • Avantageusement, dans le cas où le cycle de détartrage est mis en oeuvre au cours d'un cycle de lavage de la machine 1 ou suite à l'exécution d'un cycle de lavage de la machine 1, l'eau alimentée au générateur de vapeur 6 est dépourvue d'un produit détartrant.
  • Le déclenchement automatique du cycle de détartrage du générateur de vapeur 6 peut intervenir par exemple suite à l'atteinte d'un nombre de cycles de lavage de ladite machine 1 dans lesquels le générateur de vapeur 6 est mis en fonctionnement.
  • A titre d'exemple, le comptage du nombre de cycles de lavage de la machine à laver le linge 1 utilisant la production de vapeur est pondéré en fonction de la quantité d'eau alimentée au générateur de vapeur 6 à chacun des cycles de lavage mis en oeuvre.
  • Dans un mode de réalisation, l'étape d'alimentation en eau du générateur de vapeur 6 au moyen de la deuxième conduite 9 et de la pompe de circulation d'eau 11 est mise en oeuvre au cours d'au moins une étape de fonctionnement d'un cycle de lavage de la machine 1, en particulier lors d'une étape de rinçage du linge contenu dans le tambour rotatif.
  • Ainsi, le nettoyage du générateur de vapeur 6 par circulation d'eau en boucle entre la cuve de lavage 3 et le générateur de vapeur 6 au moyen de la pompe de circulation d'eau 11 est mis en oeuvre en utilisant l'eau d'un bain d'une étape d'un cycle de lavage de la machine 1 de sorte à minimiser la consommation en eau de la machine 1.
  • En outre, l'étape d'alimentation en eau du générateur de vapeur 6 au moyen de la deuxième conduite 9 et de la pompe de circulation d'eau 11 au cours d'au moins une étape de fonctionnement d'un cycle de lavage de la machine 1 permet de limiter l'entartrage du générateur de vapeur 6 par un nettoyage systématique du générateur de vapeur 6 au cours de chaque cycle de lavage de la machine 1 utilisant la production de vapeur, et en particulier d'espacer les cycles de détartrage du générateur de vapeur 6.
  • De cette manière, le nettoyage du générateur de vapeur 6 par circulation d'eau en boucle entre la cuve de lavage 3 et le générateur de vapeur 6 au cours d'au moins une étape de fonctionnement d'un cycle de lavage de la machine à laver le linge 1 permet d'éliminer au moins partiellement le tartre en formation à chaque cycle de lavage de la machine 1 utilisant la production de vapeur.
  • Par ailleurs, l'utilisation de l'eau d'un bain de rinçage lors de l'étape d'alimentation en eau du générateur de vapeur 6 au moyen de la deuxième conduite 9 et de la pompe de circulation d'eau 11 permet de limiter le dépôt de détergent sur les parois internes du générateur de vapeur 6.
  • De cette manière, l'utilisation de l'eau d'un bain de rinçage lors de l'étape d'alimentation en eau du générateur de vapeur 6 au moyen de la deuxième conduite 9 et de la pompe de circulation d'eau 11 permet d'éviter le dépôt d'un film de détergent sur les parois internes du générateur de vapeur 6 pouvant entraîner des dysfonctionnements lors de la production de vapeur, par exemple un échauffement anormal du générateur de vapeur 6 provoqué par un défaut de détection de température au moyen d'un élément de détection de température.
  • Avantageusement, dans le cas où l'étape d'alimentation en eau du générateur de vapeur 6 au moyen de la deuxième conduite 9 et de la pompe de circulation d'eau 11 est mise en oeuvre au cours d'au moins une étape de fonctionnement d'un cycle de lavage de la machine à laver le linge 1, l'eau alimentée au générateur de vapeur 6 est dépourvue d'un produit détartrant.
  • La machine à laver le linge 1 comprend des moyens de commande pourvus d'une unité de commande (non représentée), où l'unité de commande comporte au moins une carte électronique. Ladite au moins une carte électronique comprend au moins un microcontrôleur apte à mettre en oeuvre des cycles de fonctionnement prédéterminés de la machine à laver le linge 1. Ainsi, l'unité de commande contrôle notamment le générateur de vapeur 6, la première vanne 10, ladite au moins une deuxième vanne, la vanne multivoies 14, la pompe de circulation d'eau 11 et le moteur 4 d'entraînement en rotation du tambour rotatif de sorte à mettre en oeuvre le procédé d'alimentation en eau, comme décrit précédemment.
  • Grâce à la présente invention, lors du nettoyage du générateur de vapeur par circulation d'eau, le générateur de vapeur est alimenté en eau au moyen de la deuxième conduite et d'une pompe de circulation d'eau mettant en circulation l'eau en boucle entre la cuve de lavage et le générateur de vapeur de sorte à minimiser la consommation en eau du réseau.
  • Une telle machine à laver le linge permet de produire de la vapeur au moyen du générateur de vapeur alimenté en eau du réseau et de diffuser la vapeur à l'intérieur de la cuve de lavage ou du tambour rotatif tout en permettant le nettoyage du générateur de vapeur par circulation d'eau de manière efficace et en réduisant la consommation d'eau du réseau.
  • Bien entendu, de nombreuses modifications peuvent être apportées à l'exemple de réalisation décrit ci-dessus sans sortir du cadre de l'invention.
  • En particulier, l'exemple de réalisation a été décrit en relation avec une machine à laver le linge à chargement du linge par le dessus.
  • Bien entendu, la présente invention peut être mise en oeuvre de manière similaire dans une machine à laver linge à chargement du linge frontal, ou encore dans une machine à laver et à sécher le linge ayant un chargement du linge frontal ou par le dessus.

Claims (12)

  1. Machine à laver le linge (1) comprenant :
    - une carrosserie (2),
    - une cuve de lavage (3), ladite carrosserie (2) enfermant ladite cuve de lavage (3), ladite cuve de lavage (3) pouvant être remplie en liquide à partir d'une prise d'arrivée en eau du réseau,
    - un tambour rotatif, ladite cuve de lavage (3) logeant ledit tambour rotatif,
    - un générateur de vapeur (6), ledit générateur de vapeur (6) alimente en vapeur au moins l'un de ladite cuve de lavage (3) et dudit tambour rotatif,
    - un circuit hydraulique de circulation d'eau, ledit circuit hydraulique de circulation d'eau comprenant au moins :
    ∘ une première conduite d'alimentation en eau (8), la première conduite (8) étant reliée de manière fluidique à une première vanne d'alimentation en eau du réseau (10), et la première conduite (8) alimentant en eau ledit générateur de vapeur (6) de sorte à produire de la vapeur au moyen dudit générateur de vapeur (6) à partir de l'eau du réseau ;
    ∘ une deuxième conduite d'alimentation en eau (9), la deuxième conduite (9) alimentant en eau ledit générateur de vapeur (6) de sorte à nettoyer ledit générateur de vapeur (6) par circulation d'eau ;
    caractérisée en ce que la deuxième conduite (9) est reliée de manière fluidique à une pompe de circulation d'eau (11), ladite pompe de circulation d'eau (11) étant reliée de manière fluidique à ladite cuve de lavage (3) de sorte à mettre en circulation de l'eau depuis ladite cuve de lavage (3) vers ledit générateur de vapeur (6), puis depuis ledit générateur de vapeur (6) vers ladite cuve de lavage (3).
  2. Machine à laver le linge (1) selon la revendication 1, caractérisée en ce que la première conduite (8) et la deuxième conduite (9) dudit circuit hydraulique de circulation d'eau sont interconnectées par un moyen d'interconnexion (14), ledit moyen d'interconnexion (14) étant relié de manière fluidique audit générateur de vapeur (6) par une troisième conduite d'alimentation en eau (15).
  3. Machine à laver le linge (1) selon la revendication 2, caractérisée en ce que ledit moyen d'interconnexion (14) est un dispositif de contrôle de l'alimentation en eau.
  4. Machine à laver le linge (1) selon la revendication 3, caractérisée en ce que ledit circuit hydraulique de distribution d'eau comprend une conduite de mise à l'air (20) reliant de manière fluidique une entrée dudit moyen d'interconnexion (14), à une ouverture de mise à l'air (18).
  5. Machine à laver le linge (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que la première vanne d'alimentation en eau du réseau (10) est montée en parallèle avec au moins une deuxième vanne d'alimentation en eau du réseau, ladite au moins une deuxième vanne alimentant en eau du réseau une boîte à produits lessiviels de ladite machine (1).
  6. Procédé d'alimentation en eau d'une machine à laver le linge (1), ladite machine (1) comprenant :
    - une carrosserie (2),
    - une cuve de lavage (3), ladite carrosserie (2) enfermant ladite cuve de lavage (3), ladite cuve de lavage (3) pouvant être remplie en liquide à partir d'une prise d'arrivée en eau du réseau,
    - un tambour rotatif, ladite cuve de lavage (3) logeant ledit tambour rotatif,
    - un générateur de vapeur (6), ledit générateur de vapeur (6) alimentant en vapeur au moins l'un de ladite cuve de lavage (3) et dudit tambour rotatif,
    - un circuit hydraulique de circulation d'eau, ledit circuit hydraulique de circulation d'eau comprenant :
    ∘ une première conduite d'alimentation en eau (8), la première conduite (8) étant reliée de manière fluidique à une première vanne d'alimentation en eau du réseau (10), et la première conduite (10) alimentant en eau ledit générateur de vapeur (6) ;
    ∘ une deuxième conduite d'alimentation en eau (9), la deuxième conduite (9) alimentant en eau ledit générateur de vapeur (6) de sorte à nettoyer ledit générateur de vapeur (6) par circulation d'eau ;
    ledit procédé comprend au moins l'étape suivante :
    - alimentation en eau dudit générateur de vapeur (6) au moyen de la première conduite (8) et de la première vanne (10) lors de la production de vapeur au moyen dudit générateur de vapeur (6) à partir de l'eau du réseau ;
    caractérisé en ce que ledit procédé comprend également au moins l'étape suivante :
    - alimentation en eau dudit générateur de vapeur (6) au moyen de la deuxième conduite (9) et d'une pompe de circulation d'eau (11) reliée de manière fluidique à ladite cuve de lavage (3) lors du nettoyage dudit générateur de vapeur (6) par circulation d'eau, où ladite pompe de circulation d'eau (11) met en circulation de l'eau depuis ladite cuve de lavage (3) vers ledit générateur de vapeur (6), puis depuis ledit générateur de vapeur (6) vers ladite cuve de lavage (3).
  7. Procédé d'alimentation en eau d'une machine à laver le linge (1) selon la revendication 6, caractérisé en ce que ladite étape d'alimentation en eau dudit générateur de vapeur (6) au moyen de la première conduite (8) et de la première vanne (10) est mise en oeuvre au cours d'un cycle de lavage de ladite machine (1).
  8. Procédé d'alimentation en eau d'une machine à laver le linge (1) selon la revendication 6 ou 7, caractérisé en ce que ladite étape d'alimentation en eau dudit générateur de vapeur (6) au moyen de la deuxième conduite (9) et de ladite pompe de circulation d'eau (11) est mise en oeuvre au cours d'un cycle de détartrage dudit générateur de vapeur (6) et/ou au cours d'un cycle de lavage de ladite machine (1).
  9. Procédé d'alimentation en eau d'une machine à laver le linge (1) selon l'une quelconque des revendications 6 à 8, caractérisé en ce que ladite étape d'alimentation en eau dudit générateur de vapeur (6) au moyen de la deuxième conduite (9) et de ladite pompe de circulation d'eau (11) est précédée d'une étape d'alimentation en eau de ladite cuve de lavage (3) par au moins une deuxième vanne d'alimentation en eau du réseau.
  10. Procédé d'alimentation en eau d'une machine à laver le linge (1) selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'au cours de ladite étape d'alimentation en eau de ladite cuve de lavage (3), ladite au moins une deuxième vanne alimente en eau du réseau une boîte à produits lessiviels de ladite machine (1) de sorte à mélanger l'eau du réseau avec un produit détartrant.
  11. Procédé d'alimentation en eau d'une machine à laver le linge (1) selon l'une quelconque des revendications 6 à 10, caractérisé en ce que ledit générateur de vapeur (6) est maintenu à l'arrêt lors de ladite étape d'alimentation en eau dudit générateur de vapeur (6) au moyen de la deuxième conduite (9) et de ladite pompe de circulation d'eau (11).
  12. Procédé d'alimentation en eau d'une machine à laver le linge (1) selon l'une quelconque des revendications 6 à 11, caractérisé en ce que ladite étape d'alimentation en eau dudit générateur de vapeur (6) au moyen de la deuxième conduite (9) et de ladite pompe de circulation d'eau (11) est déclenchée automatiquement suite à l'atteinte d'un nombre de cycles de lavage de ladite machine à laver le linge (1) dans lesquels ledit générateur de vapeur (6) est mis en fonctionnement, ledit nombre de cycles de lavage de ladite machine à laver le linge (1) étant pondéré en fonction de la quantité d'eau alimentée audit générateur de vapeur (6) à chacun des cycles de lavage mis en oeuvre.
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