ES2922148A1 - Centro de planchado y metodo asociado - Google Patents

Abstract

Centro de planchado formado por una base (1), una plancha (6) y medios de conducción que conectan la base con la plancha, caracterizado por tener dos medios de calentamiento del fluido conectados en serie, que podrán ser activados en función de los modos de funcionamiento definidos.

Description

DESCRIPCIÓN

CENTRO DE PLANCHADO Y MÉTODO ASOCIADO

SECTOR DE LA TÉCNICA

La presente invención se refiere a un centro de planchado, compuesto por una plancha con una base portátil y, más concretamente, la invención se refiere a los métodos de generación de vapor para el planchado de la ropa.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN

Los centros de planchado actuales se componen esencialmente de una plancha conectada a una base portátil, que actúa como soporte para la plancha cuando ésta no se está utilizando. Además, la base comprende un depósito de agua, que es calentada utilizando medios de generación de vapor, que se utiliza para mejorar la calidad del planchado de los diferentes elementos textiles.

Pertenecen al estado de la técnica los sistemas de planchado que plantean una estación conformada por una base con medios de generación de vapor; una plancha con medios de generación de vapor, una suela con orificios para la salida de vapor; y medios de conexión eléctrica e hidráulica entre la base y la plancha.

Son ampliamente conocidos los centros de planchado con dos medios de generación de vapor, generalmente en primero de ellos con acumulación de presión y el segundo sin, como es el caso del documento KR20110086955A, el cual protege una primera etapa de generación de vapor en la base y una segunda etapa comprendida por un elemento de generación de vapor sin acumulador de presión comunicado con la boquilla de salida de vapor.

En el caso del documento EP3269873A1 se protege un centro de planchado con un solo elemento generador de vapor, situado en la plancha y con diferentes cámaras, cada una diseñada para liberar el vapor por diferentes zonas de la plancha.

Otro ejemplo de utilización de un elemento generador de vapor con acumulación de presión es el caso del documento EP1944404A1, donde se eleva la presión permitiendo calentar el líquido entorno a los 120-140°C, una vez el agua a esta temperatura es extraída a una presión inferior se evapora de manera súbita.

El documento WO2003066953 presenta un generador de vapor compuesto por un elemento generador de vapor con acumulador de presión, que será expulsado a través de un conducto que la conecta con una plancha, con la que se realizan las funciones de planchado.

En el documento US5832639 se explica un centro de planchado comprendido por un depósito de agua, un convertidor de agua en vapor, y una plancha de vapor convencional. El centro de planchado conecta el depósito con los elementos generadores de vapor a través de una bomba, convirtiendo el agua en vapor en la cámara de evaporación, que será transmitido a la plancha, donde se mantiene una temperatura constante debido a una resistencia eléctrica instalada.

En el documento US4939342 se presenta una plancha de vapor que comprende dos elementos generadores de vapor, con al menos uno de ellos en la base. Además de incluir una plancha, una placa base y un generador de vapor con medios de acumulación de presión. El objetivo es plantear una plancha de vapor en la que la transmisión calorífica entre la plancha y el tejido sea incrementada sustancialmente. Para ello, en el documento se explica que el tejido es calentado por medio del vapor condensado y es secado utilizando el calor suministrado por la placa mediante la conducción.

También existen diferentes sistemas comerciales de calentamiento de agua para convertir ésta en vapor y utilizarlo en sistemas de limpieza, tal y como puede observarse en el documento US6295691. En el que se explica un aparato de limpieza con vapor, que contiene un generador de vapor con medios de acumulación de presión instalado para vaporizar el agua, que será utilizada en operaciones de limpieza.

Actualmente, los centros de planchado generan vapor de dos formas diferentes: generando vapor sin acumulación de presión, obteniendo un menor caudal de vapor a presión atmosférica, o con acumulación de presión generando un mayor caudal de vapor a determinada presión. Los sistemas con este último formato necesitan un determinado tiempo para incrementar la presión y acumular la energía suficiente en forma de calor para evaporar el agua. Estos últimos sistemas incrementan la presión del vapor, lo que se traduce en tiempos largos de espera de calentamiento que alargan el proceso de planchado de la ropa. Además, en los centros de planchado actuales ninguno de los medios de generación de vapor actúa, de manera sustancial, sobre las características del vapor tratando de que las funciones de planchado sean las idóneas para cada ocasión.

EXPLICACIÓN DE LA INVENCIÓN

La presente invención pretende responder con los valores de caudal típicos de los sistemas con generadores de vapor con acumulación de presión y con la rapidez de los medios de generación de vapor sin acumulación de presión. También pretende lograr un centro de planchado capaz de generar vapor a diferentes presiones.

Los objetivos descritos se logran en la presente invención mediante la utilización de al menos tres medios de generación de vapor conectados en serie, que serán activados según el modo de funcionamiento que se desee utilizar en cada momento.

En una variante de realización de la invención, el presente centro de planchado comprende al menos tres medios de generación de vapor configurados de tal manera que el primer medio generador de vapor, los medios ordenados según el sentido de avance del agua desde el depósito hasta su salida por los orificios de la suela de la plancha, y el tercero no dispongan de medios de acumulación de presión, mientras que el segundo medio de generación de vapor disponga de medios de acumulación de presión, de tal forma que el agua en estado líquido, temperatura y presión ambientales, pase por una primera etapa de calentamiento, primer medio de generación de vapor, pudiéndose generar o no vapor, antes de llegar al segundo medio generador de vapor con acumulador de presión.

Los medios de generación de vapor comprenden una placa térmica encargada de calentar el elemento calefactor y un elemento calefactor encargado de transmitir el calor al fluido. Los dos primeros medios de generación de vapor estarán localizados en la base del centro de planchado, mientras que el tercero estará localizado en la plancha.

La presente invención plantea un centro de planchado formado por una base, una plancha con suela metálica, medios de calentamiento del agua para convertirla en vapor, una válvula, conexión eléctrica, medios de calentamiento de la suela metálica de la plancha y una conducción que transporte el vapor generado desde la base hasta la plancha.

En la base se encontrarán el depósito de agua líquida, una válvula y al menos dos medios de generación de vapor, donde, el segundo de ellos contiene medios de acumulación de presión. La base también contendrá los medios necesarios para conducir el agua desde el depósito hasta los medios de generación de vapor, conectados en serie, y medios de conducción hidráulica del segundo medio generador de vapor con la plancha, medios de conducción eléctrica de la base con la plancha y medios de conducción electrónica entre los medios de control y la plancha.

La plancha estará compuesta por un bastidor y una placa metálica con recubrimiento y orificios que tendrá medios de generación de vapor y que a su vez mantendrá una temperatura idónea para realizar las funciones de planchado de los tejidos.

La presente invención también contará con al menos un sensor de presión que medirá la evolución de las presiones en el medio de generación de vapor con acumulación de presión, y al menos tres sensores de temperatura para controlar los medios de generación de vapor.

Tanto los sensores como los medios de generación de vapor estarán conectados, tanto eléctrica como electrónicamente, a los medios de control del centro de planchado, por ejemplo, una tarjeta de circuito impreso (PCB).

Estos sensores permitirán controlar los parámetros del vapor en el circuito, permitiendo generar vapor según las diferentes configuraciones previamente establecidas en los medios de control del aparato.

De esta forma, se logra un centro de planchado que comprende diferentes modos de funcionamiento, con sus diferentes parámetros, que serán utilizados según las necesidades del usuario.

El centro de planchado de la presente invención permite generar grandes cantidades de vapor, reduciendo los tiempos de espera de los actuales aparatos de planchado, y caracterizar los parámetros del vapor según los requerimientos del cliente.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS

Para complementar la descripción que se está realizando y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las características de la invención, se acompaña como parte integrante de dicha descripción, un juego de dibujos en donde con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente:

Figura 1.- Vista general de un ejemplo de Centro de Planchado.

Figura 2.- Esquema del circuito hidráulico del Centro de Planchado.

REALIZACIÓN PREFERENTE DE LA INVENCIÓN

A la vista de las mencionadas figuras y de acuerdo con las referencias identificativas adoptadas en ellas, se puede observar un ejemplo no limitativo del método y aparato presentados, los cuales comprenden las etapas, elementos y características que se indican y describen en detalle a continuación.

En una realización preferente, la presente invención plantea un centro de planchado que comprende al menos:

- Una base (1), que comprende a su vez, al menos:

- un depósito de agua (2);

- cuadro de mandos;

- una bomba (10);

- un primer generador de vapor (11) sin acumulación de presión;

- un segundo generador de vapor (12) con acumulación de presión;

- una válvula electromecánica (13);

- un sensor de temperatura (14);

- un sensor de presión (15); y,

- medios de control electrónicos (PCB);

- Una plancha (6), que comprende a su vez, al menos:

- un generador de vapor sin acumulación de presión (61);

- un sensor de temperatura (62);

- una suela (63); y,

- medios de control electrónico, PCB;

- Medios de conexión de la base (1) a la plancha (6):

- medios de conexión hidráulica (3A); y,

- medios de conexión eléctricos (3B);

- Medios de conexión de la red a la base (1):

- medios de conexión eléctricos;

En otra realización preferente se conectarán mediante un circuito hidráulico y por el siguiente orden, contenidos en la base (1): el depósito de agua (2), la bomba (10), un primer medio de generación de vapor (11) sin acumulador de presión, un segundo medio de generación de vapor (12) con acumulador de presión, una válvula electromecánica o electroválvula (13), medios de conexión hidráulica de la base a la plancha (3A); y, contenidos en la plancha (6): un tercer medio generador de vapor (61) conectado con la suela (63) de la plancha que libera el vapor al exterior.

El primer medio de generación de vapor (11) será preferiblemente un calentador de bloque y el segundo medio de generación de vapor (12) será preferiblemente un calderín. Todos los medios de generación de vapor contendrán en los medios de calentamiento, que comprenden una placa térmica y un elemento calefactor, un sensor de temperatura (14, 62), conectado electrónicamente a los medios de control de la base, además de un sensor de presión (15) conectado al segundo medio de generación de vapor (12) con acumulación de presión, conectado electrónicamente con los medios de control.

De la misma manera, los medios de calentamiento contenidos en los medios de generación de vapor (11, 12, 61) estarán conectados eléctricamente con la red y controlados por los medios de control de tal manera que se pueda cortar el suministro de energía. De este modo se puede regular la temperatura de los medios de generación de vapor, controlando así la energía aportada al agua en diferentes puntos del circuito.

La potencia eléctrica de los medios de generación de vapor influirá directamente en el aporte energético en forma de calor de los propios medios al fluido, en este caso agua.

En otra realización preferente se dispondrá de al menos tres medios de generación de vapor (11, 12, 61) que comprenderán resistencias calefactoras eléctricas. De manera preferente, la potencia de la resistencia calefactora eléctrica de los medios de generación de vapor (11,61) sin acumulación de presión será como máximo del orden de 700 W y la potencia del medio de generación de vapor (12) con acumulación de presión será de 15000 W.

Los medios de control también regulan el accionamiento de la bomba (10) así como el tiempo que debe estar activada, regulando el caudal de entrada al sistema.

Los sensores de temperatura (14, 62) y el sensor de presión (15) tienen salida electrónica.

Los medios de control obtendrán la información de todos los sensores de temperatura (14, 62), preferiblemente termopares, del sensor de presión (15), preferiblemente sensores de presión diferencial, y de los tiempos de funcionamiento de cada elemento, además tendrán diferentes modos de trabajo previamente establecidos, cada uno de ellos con unas temperaturas de consigna con la finalidad de obtener diferentes características de vapor que actualmente no son posibles de conseguir en un mismo centro de planchado.

El sensor de temperatura (62), instalado en el tercer medio de generación de vapor (61), y el sensor de presión (15) serán los que obtengan información sobre los parámetros de salida del vapor, que vendrán determinados por el modo de funcionamiento activo.

Para controlar los parámetros de salida de vapor, se regularán las temperaturas de consigna de los medios de generación de vapor contenidos en la base (11, 12), así como la presión de consigna del segundo medio de generación de vapor (12). De manera que, a través de los sensores temperatura y presión (14, 15) y los medios de control, mediante realimentación continua de los valores registrados por los sensores, se va regulando el conjunto entero.

Los medios de control determinan, según el modo de funcionamiento elegido o la temperatura establecida por el usuario, una temperatura de consigna del primer medio de generación de vapor (11) y una presión de consigna y una temperatura de consigna del segundo medio de generación de vapor (12), parámetros que lograrán una temperatura y una presión óptimas para el vapor en el modo de funcionamiento que esté activo. Los medios de control también determinan, según el modo de funcionamiento elegido o la temperatura establecida por el usuario, la temperatura a la que tiene que trabajar el tercer medio de generación de vapor (61) para obtener la temperatura deseada de la suela (63) de la plancha (6) según el tipo de tejido que se desea planchar.

En otra realización preferente, los medios de control establecerán las placas calefactoras de los dos primeros medios de generación de vapor (11, 12) a 180 °C sin establecer una presión de consigna. Los medios de control establecerán la temperatura de las placas del tercer medio de generación de vapor (63) según el tipo de prenda que el usuario indique, previamente establecida.

En otra realización preferente, los medios de control establecerán las placas calefactoras del primer medio de generación de vapor (11) a 200 °C, consiguiendo evaporar una determinada cantidad de agua, permitiendo que se acumule inmediatamente en el segundo medio de generación de vapor (12) con acumulación de presión. De este modo, el segundo medio de generación de vapor puede tener una temperatura de consigna inferior, 150 °C, pues su finalidad es recalentar el vapor y continuar evaporando el agua que llegue del primer medio de calentamiento (11). De este modo se consigue una generación de vapor en un espacio de tiempo menor.

En otra realización preferente, los medios de control establecerán las placas calefactoras del primer medio de generación de vapor (11) a 180 °C y las del segundo medio de generación de vapor (12) a 150 °C, además de una presión de consigna en el segundo medio de generación de vapor (12) de, por ejemplo, 2 bares de presión.

Las distintas realizaciones permiten establecer y mantener diferentes características de vapor a través de la realimentación de los parámetros medidos por los sensores con los medios de control, por ejemplo, modos con un vapor más seco, es decir, mayor temperatura de vapor con una menor cantidad de agua, vapor sobrecalentado con mayor cantidad de vapor, etc.

En otra realización preferente, la invención comprende un tercer medio de generación de vapor (61) comprendido en la plancha (6) con la finalidad de calentar la prenda a través de la suela (63) de la misma, que generalmente será de un material conductor térmico, por ejemplo, aluminio. Para poder realizar las tareas de planchado de los tejidos de una forma óptima, la temperatura de la suela estará entre 130-200 °C. El tercer medio de generación de vapor (61) también sobrecalentará el vapor proveniente del sistema a través de los medios de conducción hidráulicos y evaporará los posibles condensados contenidos en la conducción hidráulica (3) de la base a la plancha o en la propia cámara comprendida en el medio de generación de vapor (61) de la plancha.

La plancha (6) contendrá también un elemento accionador de la electroválvula (13) que accione la salida de vapor del circuito hidráulico, por ejemplo, un gatillo. Este elemento estará conectado eléctricamente con los medios de control, pudiendo ser inhibido, por ejemplo, para los modos en los que se requiera determinada presión, no accionando la electroválvula (13) aún siendo pulsado el gatillo mientras la presión en el medio de generación de vapor (12) con acumulación de presión sea inferior a una determinada presión de consigna.

En otra realización preferente, donde todos estos modos de funcionamiento están programados en los medios de control a través de las temperaturas, presiones y tiempos de consigna, se podrá modificar uno de los modos a elección del usuario, y dentro de unos rangos previamente establecidos, por ejemplo, a través de una conexión externa física o telemática, como puede ser a través de una conexión wifi, mediante cableado, etc.

En otra realización preferente, la presente invención tendrá diferentes modos de funcionamiento que se explicarán a continuación.

El usuario selecciona el modo de funcionamiento en el cuadro de mandos comprendido en la base de la plancha (1).

Modo ECO

La presente invención contará con un primer modo de funcionamiento (de aquí en adelante Modo ECO), donde los medios de control desactivan las placas térmicas del

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primer medio de generación de vapor (11), un calentador de bloque, ordenando una temperatura de consigna en el segundo medio de generación de vapor (12), un calderín, que podrá estar, por ejemplo, entre los valores 100 y 300 °C. Los medios de control determinarán la temperatura de consigna del tercer medio de generación de vapor (61) comprendido en la plancha (6).

La bomba (10) impulsará líquido del depósito (2) hacia el circuito durante un periodo de tiempo determinado, que podrá ser, por ejemplo, de 5 a 30 segundos, y después continuará impulsando agua en función del tiempo de liberación del vapor por parte del usuario. La presente realización corresponde al funcionamiento de un centro de planchado con dos medios de generación de vapor, donde un medio de generación de vapor funciona con acumulación de presión y un medio de generación de vapor funciona sin acumulación de presión. En esta realización preferente, el centro de planchado de la presente invención funciona como un centro de planchado convencional con un medio generador de vapor con acumulador de presión.

Además de este funcionamiento, la presente invención también permite reducir tiempos de calentamiento, calentando y/o evaporando parte del agua en el primer medio generador de vapor (11).

Modo NORMAL

La presente invención contará con un segundo modo de funcionamiento (de aquí en adelante Modo NORMAL), en el que se fijará una temperatura de consigna en el primer medio de generación de vapor (11), un calentador de bloque, que podrá ser, por ejemplo entre los 100 y 150 °C, y se fijará una temperatura de consigna en el segundo medio de generación de vapor (12), un calderín, que podrá estar entre los 100 y los 300 °C. Esto logrará un precalentamiento, y evaporación, de parte del fluido en la primera etapa de calentamiento (11), logrando una reducción del tiempo necesario de calentamiento. De la misma forma que en el caso anterior, la bomba (10) impulsará líquido del depósito (2) hacia el circuito durante un periodo de tiempo determinado, que podrá ser, por ejemplo, de entre 5 y 30 segundos, y después continuará impulsando agua en función de la liberación del vapor ordenada por el usuario a través del gatillo localizado en la plancha (6). Este modo funciona igual que el modo ECO, con la ventaja de que el agua que llega al calderín (12), ya ha sido calentada por el calentador de bloque (11).

Modo NON-STOP

La presente invención contará con un tercer modo de funcionamiento (de aquí en adelante Modo NON-STOP), en el que se fijará una misma temperatura de consigna para los medios de generación de vapor contenidos en la base (11, 12), es decir, para el calentador de bloque y el calderín, que podrá estar, entre los 100°C y los 300°C. En este caso, la bomba (10) y la electroválvula (13) de salida del vapor hacia la plancha (6), permanecerán activos siempre que el usuario pulse el gatillo para liberar vapor. El caudal de la bomba (10) deberá ser el adecuado para que se pueda evaporar en los medios de generación de vapor (11, 12) de tal manera que no deje de evaporarse durante el proceso, para ello el caudal de agua aportado por la bomba (10) deberá ser pequeño o el aporte calórico deberá ser elevado. De esta forma se genera un vapor constante a la salida de la plancha (6). Este modo de funcionamiento no se podría obtener con un centro de planchado convencional.

Modo GOLPE

La presente invención contará con un cuarto modo de funcionamiento (de aquí en adelante Modo GOLPE), en el que se fijará una misma temperatura de consigna para los medios de generación de vapor contenidos en la base (11, 12), para el calentador de bloque y el calderín, que podrá estar, por ejemplo, entre los 100 y los 300 °C. Pero en este caso, tras bombear líquido del depósito (2) hacia el circuito durante una cantidad de segundos determinada, que podrán ser, por ejemplo, desde 5 a 30 segundos, la electroválvula de liberación de vapor (13) permanecerá cerrada hasta que se alcance una determinada presión, la de consigna, en el medio de generación de vapor con acumulación de presión (12), el calderín, que podrá ser, por ejemplo, desde los 2 a los 5 bares. Una vez alcanzada la presión de consigna, se podrá realizar una liberación repentina del vapor, que no será prolongada pero que tendrá una presión elevada, liberando una gran cantidad de vapor en un intervalo corto de tiempo.

Tras la utilización del Modo GOLPE, el sistema volverá a un modo sin necesidad de acumulación de presión, por ejemplo, al Modo NORMAL. Teniendo que volver a seleccionar el Modo GOLPE si se quiere volver a utilizar, y repitiendo el procedimiento anteriormente descrito.

La presente invención reduce los tiempos de calentamiento respecto al resto de centros de planchado, y además ofrece la posibilidad de establecer diferentes presiones de funcionamiento comprendidas en un rango estrecho de presiones, por ejemplo, si la presión de consigna es 2 bares la presión real será de entre 1.90 bares y 2.10 bares; el rango se podrá reducir tanto como el sistema de control lo permita.

Estos son solo unos ejemplos de la cantidad de nuevas posibilidades que permite el presente centro de planchado. A modo resumen, destacar que esta invención permite, mediante la incorporación de un segundo generador de vapor en la base del centro de planchado, la parametrización del vapor de agua, según el modo establecido, permitiendo una invariabilidad del resultado frente a otros centros de planchado que no consiguen una homogeneización de las condiciones del vapor frente a diferentes circunstancias, por ejemplo un centro de planchado convencional con un mismo modo de funcionamiento no expulsa la misma cantidad de vapor ni a la misma presión ni temperatura tras cinco minutos encendido pero sin utilizarse, que tras el primer minuto.

La aplicación industrial de la invención es clara, ya que nos permite obtener un centro de planchado con medios de control más precisos permitiendo suministrar un vapor homogéneo, sin interrupciones y con una completa regulación de los parámetros de funcionamiento. Además de disponer de diferentes modos de funcionamiento que podrán seleccionarse, o incluso adaptarse, según las necesidades o preferencias del usuario.

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Claims (8)

REIVINDICACIONES

1. Centro de planchado que comprende:

a. Una base (1) que comprende a su vez, al menos;

i. Depósito de líquidos (2);

ii. Bomba (10):

iii. Medios de generación de vapor (11, 12);

iv. Electroválvula (13);

v. Medios de detección de temperatura (14) con conexión electrónica;

vi. Medios de detección de presión (15) con conexión electrónica; vii. Medios de control; y,

viii. Cuadro de mandos;

b. Una plancha (6), que comprende a su vez, al menos;

i. Medios de generación de vapor;

ii. Medios de detección de temperatura (14);

iii. Placa metálica (63) con orificios;

iv. Elemento accionador de la electroválvula; y,

v. Medios de control;

c. Medios de conexión de la base (1) a la plancha (6);

i. medios de conexión hidráulica (3A); y,

ii. medios de conexión eléctrica (3B);

Caracterizado porque la base (1) comprende, al menos, un primer medio de generación de vapor (11) y un segundo medio de generación de vapor (12) conectados en serie donde al menos el segundo medio de generación de vapor (12) puede acumular presión.

2. Centro de planchado según la reivindicación 1, caracterizado porque el primer medio de generación de vapor (11) es un calentador de bloque.

3. Centro de planchado según la reivindicación 1, caracterizado porque el segundo medio de generación de vapor (12) es un calderín.

4. Centro de planchado según la reivindicación 1, caracterizado porque los medios de detección de temperatura son termopares con conexión electrónica.

5. Centro de planchado según la reivindicación 1, caracterizado porque los medios de detección de presión son sensores de presión diferencial con salida electrónica.

6. Centro de planchado según la reivindicación 1, caracterizado porque el elemento accionador de la electroválvula es un gatillo.

7. Procedimiento para conseguir distintas modalidades de caudal de vapor en un centro de planchado formado por una base (1) y una plancha (6), con al menos los elementos comprendidos en el preámbulo de la Reivindicación 1, donde el procedimiento presenta las siguientes etapas:

a. El usuario selecciona en el cuadro de mandos un modo de funcionamiento.

b. Los medios de control ordenan a la bomba (10) impulsar el líquido del depósito (2).

c. Según el modo de funcionamiento seleccionado por el usuario, los medios de control ordenan, según unos parámetros previamente establecidos en los medios de control, el caudal de líquido bombeado por la bomba (10), la temperatura de consigna del primer medio de generación de vapor (11), la temperatura y presión de consigna del segundo medio de generación de vapor (12) y la temperatura de consigna del tercer medio de generación de vapor (61).

d. Los medios de detección de temperatura (14) y los medios de detección de presión (15) recogen información sobre las condiciones de vapor y se la transmiten a los medios de control.

e. Los medios de control regulan la temperatura de consigna del primer medio de calentamiento (11) y la temperatura y presión de consigna del segundo medio de calentamiento (12) según la información obtenida por los medios de detección de temperatura y presión (14, 15).

f. La etapa (c) se repite hasta que finaliza el proceso de planchado o se vuelva a seleccionar otro modo de funcionamiento (a), en cuyo caso, se volverán a repetir los pasos (a-e).

8. Procedimiento para conseguir distintas modalidades de caudal de vapor en un centro de planchado según la reivindicación 7, en el que según el modo

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establecido por el usuario, la presión del elemento accionador de la electroválvula accionará o no la electroválvula (13) y producirá o no una salida de vapor por los orificios de la placa metálica (63) de la plancha (6).

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