EP1828469A1 - Wäschetrockner - Google Patents

Wäschetrockner

Info

Publication number
EP1828469A1
EP1828469A1 EP05797131A EP05797131A EP1828469A1 EP 1828469 A1 EP1828469 A1 EP 1828469A1 EP 05797131 A EP05797131 A EP 05797131A EP 05797131 A EP05797131 A EP 05797131A EP 1828469 A1 EP1828469 A1 EP 1828469A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
laundry
spacer
drying device
drying
air
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP05797131A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Uwe Ackermann
Lothar Dittmer
Uwe-Jens Krausch
Harald MOSCHÜTZ
Kai Nitschmann
Ingo Schulze
Andreas Stolze
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BSH Hausgeraete GmbH
Original Assignee
BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH filed Critical BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
Publication of EP1828469A1 publication Critical patent/EP1828469A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F58/00—Domestic laundry dryers
    • D06F58/02—Domestic laundry dryers having dryer drums rotating about a horizontal axis
    • D06F58/04—Details 
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F58/00—Domestic laundry dryers
    • D06F58/18—Detachable or door-mounted drying arrangements for washing machines

Definitions

  • the invention relates to a method for drying queued laundry and garments in a dryer with a rotatable drum, and devices for implementing the method.
  • the invention is based on a drying device, which can optionally be used in a laundry dryer with a rotatable drum as an additional built-in part and fixed in such a way that the material to be dried placed on or in the drying rack rests in any operating state of the clothes dryer.
  • Clothes dryers of the type in question have a filling opening for loading and unloading the tumble dryer, a door for closing the filling opening, a blower and channels and Leiteinrich ⁇ lines for conveying the process air in a closed circuit and a Hei ⁇ tion for heating the process air ,
  • the heated dry air stream is passed through an inlet opening in the drum rear wall in the interior of the drum, where the dry air stream is enriched with moisture from the dry material.
  • the moist dry air stream is sucked off through an exhaust air opening in the area of the dryer door and fed to the condenser via a lint filter. There, the exhaust air is cooled, condenses the auf ⁇ moisture taken. The condensed water is passed into a Vorratsbe ⁇ container or discharged to the environment. After the exhaust air has passed through the condenser, the air flow from the fan is in turn passed to the heater where it is heated to the desired drying temperature.
  • tumble dryers are also used for drying laundry and garments which are not allowed to move during the drying process to prevent the dry material from entering the fabric, such as knitwear or wool garments, or to avoid other damage to the dry goods.
  • the material to be dried is placed in a resting position in specially designed additional devices and arranged in such a way that it is impossible to touch the dry goods with the rotating drum and the dry good can not be damaged.
  • they should, if possible, be arranged in a single layer in the dryer. This is especially true for articles of clothing made of wool, since in these by the absence of Governmenttwir ⁇ kung the drying process takes a particularly long time.
  • a drying rack is known, which is provided for the dormant storage of dry goods in a drum of a tumble dryer.
  • the drying rack is fixed in the door area of the tumble dryer and held against rotation.
  • the goods to be dried lie on a horizontal grid, which ab ⁇ relies on an underlying trough.
  • the tub is connected at the front with the Absaugöff ⁇ voltage and thus serves as a guide for the drying air flow.
  • the drying air flow hits the horizontally located dry material from above and is sucked off below the dry material via an exhaust air duct.
  • the device consists of a drying rack, which is fastened by fastening straps on the bearing plate of the Wä ⁇ schetrockners and held against rotation, as well as an insertable into the drying rack inner frame, which is used within an outer shell fixedly arranged and designed with several levels ,
  • the dry goods can be distributed on the superimposed planes and thus stored at a distance.
  • the surface of the material to be dried in the tumble dryer which can be acted upon by the dry air flow, can thereby be considerably increased and it is possible to significantly shorten the time until a desired degree of drying is achieved.
  • the laundry spacer consists in the simplest case of a rectangular mat of a flexible, air and moisture permeable material.
  • the roll-up spacer is composed of a plurality of segments interconnected in an articulated manner, which are axially pivotable relative to one another such that the spacer can be rolled up into an at least approximately spiral-shaped form with the dry material laid on.
  • the laundry spacer is held stationary in the drum by a frame or a dryer basket, which are hung in the area of the door of the dryer in designated Garein ⁇ directions or secured against rotation in any other way.
  • the laundry spacer can be flowed through by the dry air flow, so that the material to be dried can be exposed to the dry air flow in a contact area between the spacer.
  • the material to be dried is placed by the user on the flat spread Wäscheabstands ⁇ holder and rolled up with this in a spiral state, wherein the Troc is fixed between the individual layers and completely enclosed.
  • a laundry spacer has the advantage of being able to absorb a larger amount of the dry material as a function of the thickness of the laundry spacer.
  • the present invention is therefore based on the object of providing a process for the effective drying of dehydrated dry matter deposited in a dryer with a rotating drum, as well as devices for realizing the process which are easy to integrate in known devices and can be adapted to different embodiments of dryers with little effort. It is a particular object of the invention, the dry air flow to such - A -
  • this object is achieved by a method for guiding the drying air according to the features of patent claim 1 and with devices for implementing the method according to the features of patent claim 4.
  • the drying air flow is limited substantially to the area formed by the laundry or garments and the devices intended to hold them. It is advantageous by suitable means to direct the dry air flow forcibly guided through this area, preferably in the axial direction of the drum.
  • the interface between the laundry spacer and the outlet opening is adapted to one another in such a way that positive guidance of the dry air can be ensured without expensive additional devices.
  • the solution according to the invention provides for the air outlet opening and the air-permeable laundry spacer to be matched to each other structurally in such a way that an air-tight almost dense connection can be established between the laundry spacer and the suction opening. As a result, the dry air stream is forcibly passed through the laundry spacer with the dry material kept spaced apart therein and the pressurization of the moist dry material with the dry air is intensified.
  • a tight connection between the Wäscheabstandshal ⁇ ter with the suction opening according to the invention can be effected in a simple manner that the connection of the laundry spacer and the suction opening by a Klemmdich- tion or sealing collar is realized, which acts on the lateral surface of the spacer or rests on this.
  • the inlet opening of the suction channel is formed by a flat disk with a plurality of air passage openings.
  • the likewise flat front side of the laundry spacer lies flat or exclusively in pressure-sealing manner with the outer edge.
  • the sealing effect can be improved by a sealing ring, which is attached to the flat disc surrounding the air passage openings.
  • a preferred embodiment of the invention provides that in the Garvorrich ⁇ device for the laundry spacers means for the air duct are integrated.
  • Such a device is preferably designed in two parts with a movable part, which is designed as a means for fixing the holding device and at the same time as an air guiding device.
  • the end face of the rolled-up laundry stand holder is virtually constant, irrespective of the items of laundry accommodated in the laundry spacer.
  • the laundry spacers is made of a resilient material or in that in the edge region of the laundry spacer simple means are attached to the fixed spacing of the dry material in the rolled laundry spacers.
  • the leadership of the dry air stream can be optimized in an advantageous manner by the fact that the lateral surface of the laundry spacer is designed to be impermeable to air. As a result, an axial flow direction of the dry air is forced through the laundry spacer.
  • FIG. 1 is a schematic front view of a drying device with a laundry spacer arranged therein;
  • FIG. 2 shows a laundry spacer with applied dry material in a flat state
  • FIG. 4 shows a laundry spacer with a plurality of rigidly formed and articulated interconnected segments
  • FIG. 5 shows a three-dimensional representation of the laundry spacer of the device according to FIG. 4 in its planar state
  • Fig. 6 is a sectional view of the laundry spacer of the device according to
  • a device type is predominantly used. Characteristic of such a tumble dryer is that it is heated to a predetermined temperature by means of a heating device. heated process air stream is blown through the drum rear wall in the interior of the drum, where the heated air hits the dry material. A suction opening is present in the region of the charging opening, through which the moist exhaust air is first passed through a lint filter and then supplied to the condenser. The exhaust air is cooled in the condenser and the moisture removed from the exhaust air. In the closed circuit, the cooled air is returned to the heater.
  • FIG. 1 shows such a tumble dryer 1 in a front view in a highly schematic representation in which all functional parts not directly related to the invention have been omitted.
  • the laundry spacer 8 rolled up with at least one laundry or garment 9 is firmly positioned in a holding device 4 which is held stable and secure against rotation in the region of the loading opening 6.
  • the rolled-up laundry spacer 8 has the shape of a cylinder with an end face 10 which is planned at least in the outer edge region.
  • FIG. 3 shows the laundry spacer 8 in a radial sectional view.
  • the single layer with laundry spacers 8 rolled up laundry 9 is spaced in this and kept completely covered.
  • the state of the laundry spacer 8 is shown with flat-laid laundry 9 before rolling up.
  • the rollable laundry spacer 8 is made wholly or partly of one or more air- and moisture-permeable materials, for example. From a reticulated PUR foam, in which only the corner structures of the foam structure have been preserved. Thus, the material of the coiling ble laundry spacer 8 is also elastic, which advantageously causes the laundry spacers 8 by the user can always be rolled up to an approximately same size, whereby a sufficient accuracy of fit to the air outlet opening 26 can be ensured. Occurring tolerances are absorbed by means of thickness elasticity.
  • FIGS. 4, 5 and 6 Another form of the laundry spacer 8 is shown in FIGS. 4, 5 and 6.
  • the laundry spacer 8 is formed from a plurality of rigid segments 11 which are connected to each other via axial joints 13 or elastic bands and by means of which the laundry spacer 8 can be rolled up into an at least approximately cylindrical shape (FIG. 4).
  • Fig. 5 and 6 show a laundry spacer 8 with spaced along the two side edges arranged in a row perpendicular spacer studs 12.
  • On the underside of the laundry spacer 8 is corresponding to the same distance to the two side edges each formed a continuous groove 14, in which engage the spacer knobs 12 when rolling up the laundry spacer 8.
  • the Ab- stand nubs 12 and the continuous grooves 14 are formed wedge.
  • sleeve 28 may be integrally formed by corresponding shapes of the individual segments 11 of the articulated laundry spacer 8 or be part of bands of elastic material, which are permanently ver ⁇ for example.
  • a sleeve 28 is shown made of elastic material, the front side of the edge region of the laundry spacer 8 engages positively.
  • the spacer knobs 12 and the continuous grooves 14 are part of the sleeve 28 and advantageously formed in this.
  • the connection of sleeve 28 and Wä ⁇ schea spacer 8 can be improved by locking means 27, which engage the end face in kor ⁇ respond Schlde locking receptacles of the segments of the laundry spacer.
  • the locking means 27 are also formed in the sleeve 28.
  • the sleeve 28 and the elastic bands on both sides with the dimples 12 or grooves 14 are advantageously suitable as a connecting element for the segments 11 of the laundry spacer 8 and can thus assume the function of the joint connectors 13.
  • the laundry spacer 8 with spacer knobs 12 and continuous grooves 14 is very easy to handle by the user.
  • the lateral extent of the support surface is limited by the spacer knobs 12 and at the start edge by a limiter 29.
  • parts of the material 9 to be dried surmount the lateral edges of the laundry spacer 8.
  • the user is also made easy the rolling of the laundry spacer 8 in a spiral state with flat end faces 10.
  • the spacer knobs 12 and the longitudinal grooves 14 act in particular by their wedge shape as a guide. The user has no trouble, even without paying special attention, to roll up the laundry spacer 8 properly and thus bring it into the desired shape.
  • the rolled-up laundry spacer 8 with the dry material 9 held spaced apart in it has the shape of a cylinder with plane-parallel end faces 10.
  • the spacer noses 12 and the continuous grooves 14, as well as the limiter 29, cause the size and shape of the roll formed by the rolling up Cylinder regardless of the amount and size of the recorded dry material 9 is always the same and the Stimsei- th 10 of the laundry spacer 8 form a flat surface, which are well suited as a bearing surface for the suction opening 26.
  • a textile web 16 is fixedly attached to the end edge of the laundry spacer 8, which is coated with an air-impermeable or nearly air-impermeable material and is approximately dimensioned. That the Wäscheabstands ⁇ holder 8 in the rolled state one to one and a half times can be enclosed.
  • the coated textile web 16 is provided with a hook and loop fastener or other suitable closure means, so that the rolled-up laundry spacers 8 can be kept dimensionally stable during the drying process.
  • the lateral surface of the roll-up laundry spacer 8 is impermeable to air or impermeable to air by the adjoining layered textile web 16.
  • the air-impermeable textile web 16 can be designed so that the lateral surface is completely covered or only partial areas. However, for a favorable drying process, it is advantageous to cover the jacket region facing the air outlet opening 26 in an air-impermeable manner.
  • the luftun ⁇ permeable textile web 16 is also applicable to laundry spacers 8 made of elastic material.
  • the edge region of the air outlet opening 26 is circumferentially provided with a sealing collar 25 which rests flat over its entire circumference at a laundry spacer 8 inserted in the dryer 1 and kept stable in the holding device 7 ,
  • the sealing collar 25 is continuously made of an elastic material and advantageously shaped so that it engages the edge region of the feed opening 6 positively.
  • the flat surface of the seal 25 causes the introduced into the drum 2 sene hot air flow to the seal 25 presses and thus the sealing effect ver ⁇ strengthens.
  • sealing sleeve 25 is very simple, it can be used with a few and easily executable handles and removed again.
  • the storage of the sleeve 25 after its use outside of the dryer 1 is completely trouble-free.
  • a dryer 1 is shown, the door 3 is formed as a suction channel 26 and has an inwardly directed, cup-shaped Wäscheabweiser 20.
  • the inside of the drum 2 facing surface 21 of the laundry deflector 20 is flat and provided with ei ⁇ ner variety of air passage openings 22.
  • the laundry spacer 8 fixedly positioned in the holding device 7 is approximately axially aligned so that the end face of the laundry spacer 8 and the flat surface 21 of the laundry deflector 20 are parallel to one another. Shape and size of the end face of the laundry spacer 8 is the flat surface 21 of the laundry deflector 20 adapted.
  • the flat surface 21 of the laundry deflector 20 is pressed sealingly against the end face of the laundry spacer 8.
  • this simple gasket is completely sufficient to force the drying air flow through the laundry spacer 8 and the dry material 9 held spaced apart.
  • the planar surface 21 of the Wäscheab ⁇ weiser 20 is advantageously provided with a the air passage openings 22 of the Wäscheab ⁇ weisers 20 enclosing sealing ring 23, against which the laundry spacer 8 rests with its outer edge.
  • the Halte ⁇ devices for the laundry spacers 8 are not shown. Such devices are known in many versions, for example as a suspension rack or basket. It is at the discretion of the skilled person, adapted to a special type of dryer, a holding frame or a basket in such a way that the laundry spacer 8 can be positioned in the drum 2 such that the planar end face of the laundry spacer 8 at the exhaust opening 26 final surface 10th sealing or nearly sealing (Example Fig. 9) or on the lateral surface of the laundry spacer 8 a sealing connection to the suction opening 26 can be produced (Example Fig. 10).
  • the means for guiding the dry air flow are an integral part of the holding device 7 for the laundry stand holder 8.
  • the illustrations in FIGS. 7 and 8 show an embodiment of such a device during the insertion process and in the installed position.
  • the upper part 18 is angled at its end and contains in the corner area not shown means for fixing the holding device 7.
  • the fastening means engage in corresponding means in the door frame and thus cause the holding device 7 with the upper part 18 unfolded with the door frame is stable connected.
  • the edge region of the inwardly angled upper part 18 is formed such that it forms a semicircle in the axial direction.
  • the upper part 18 of the holding device 7 is pivoted downwards ver ⁇ .
  • the user guides the holding device 7 in this state into the interior of the drum 1 and hangs it there.
  • the holding device 7 is supported at the bottom of the door frame via appropriately designed means 5. Thereafter, the hinged upper part 18 is pivoted upwards and hooked or latched in the upper part of the door frame.
  • the holding device 7 is thus fixed against rotation.
  • In the holding device 7 of the rolled laundry spacers 8 is inserted with the textile 9 to be dried.
  • the foldable upper part 18 for holding and locking the holder 7 is at the same time the air guiding device.
  • the angled end part 19 of the hinged upper part 18 is pivoted into the drum interior 2 and forms a circular air inlet opening with the lower part 17.
  • Other deviating from the circular shape of the air inlet openings are possible. It is essential that the opening formed with the upper part 18 unfolded is adapted in shape and size to the laundry spacer 8, or vice versa, the laundry spacer 8 is shaped according to the shape and size of the mounting opening.
  • the holding device 7 is adapted to the shape of the feed opening. tion 6 of the respective dryer 1 designed.
  • the Haltevor ⁇ device 7 and corresponding to the laundry spacers 8 can be designed so that in an easy for the user handling of the devices of the laundry spacers 8 has an optimal capacity.
  • the angled, semicircular louver 19 presses with unfolded upper part 18 from above onto the laundry spacer 8. This state is shown in FIG. In a laundry spacer 8 of thick elastic material, the applied pressure is sufficient to provide an airtight connection between the laundry spacer 8 and the circular air inlet opening.
  • Warm dry air flows through the air inlet opening arranged at the rear in the drum wall, which then preferably flows back into the intermediate layers 8 of the laundry spacer 8, where it absorbs and removes the moisture from the dry material.
  • the desired and forced by means of the inventive holding device 7 flow path of the process air is indicated in Fig. 8 by arrows.
  • the insertion and locking of the device 7, as well as the insertion and removal of the laundry spacer 8 are very easy for the user to do.
  • the holding device 7 is equipped on the drum bottom side facing at least one spacer dome 24.
  • the axial play of the holding device 7 in the drum 2 is reduced, which facilitates the positioning of the holder and further reduces the possibilities of erroneous actions when inserting the holding device 7.
  • the integrated air guiding device 19 ensures that the drying air flow is forcibly guided through the interior of the laundry spacer 8 and the dry material 9 located at a distance therefrom and at rest.
  • Drying door 4. Drying insert, holding rack, basket

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Detail Structures Of Washing Machines And Dryers (AREA)

Abstract

Es wird ein Verfahren und eine Vorrichtung (7) zum Trocknen von innerhalb einer Trocknereinrichtung (1) mit einer drehbaren Trommel (2) ruhend abgelegtem Trockengut beschrieben. Der Trockenluftstrom ist derart zwangsgeführt, dass eine mit einem Trockenluftstrom beaufschlagbare Oberfläche des zu trocknenden Guts (9) maximierbar ist. Das Verfahren wird umgesetzt mit einem wenigstens abschnittsweise flexibel ausgeführter Wäscheabstandshalter (8), auf dem das zu trocknende Gut (9) anordenbar ist und der gemeinsam mit dem zu trocknenden Gut (9) in eine vorzugsweise zylindrische Form aufrollbar ist. Der Wäscheabstandshalter mit dem darin in radialer Richtung beabstandet zueinander angeordneten Trockengut ist mit der Absaugöffnung lufttechnisch dicht verbunden, so dass der Trockenluftstrom durch den Wäscheabstandshalter und das zu trocknenden Gut geführt wird. Ein solches Verfahren ist sehr effektiv und verkürzt die Trocknungszeiten.

Description

Wäschetrockner
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Trocknen von ruhend abgelegten Wäsche- und Kleidungsstücken in einem Trockner mit drehbarer Trommel, sowie Vorrichtungen zur Realisierung des Verfahrens.
Die Erfindung geht aus von einer Trocken Vorrichtung, die wahlweise in einem Wäsche¬ trockner mit einer drehbaren Trommel als zusätzliches Einbauteil eingesetzt und derart befestigt werden kann, dass das auf oder in dem Trockengestell abgelegte zu trocknende Gut in jedem Betriebszustand des Wäschetrockners ruht. Wäschetrockner der in Rede stehenden Art weisen eine Befüllöffnung zum Be- und Entladen des Wäschetrockners, eine Tür zum Verschließen der Befüllöffnung, ein Gebläse sowie Kanäle und Leiteinrich¬ tungen zum Befördern der Prozessluft in einem geschlossenem Kreislauf und eine Hei¬ zung zum Erwärmen der Prozessluft auf. Der aufgeheizte Trockenluftstrom wird durch eine Eintrittsöffnung in der Trommelrückwand in das Innere der Trommel geleitet, wo der Trockenluftstrom mit Feuchtigkeit aus dem Trockengut angereichert wird. Der feuchte Trockenluftstrom wird durch eine Abluftöffnung im Bereich der Trocknertür abgesaugt und über ein Flusensieb dem Kondensator zugeführt. Dort wird die Abluft abgekühlt, die auf¬ genommene Feuchtigkeit kondensiert. Das kondensierte Wasser wird in einen Vorratsbe¬ hälter geleitet oder an die Umgebung abgeführt. Nach dem die Abluft den Kondensator passiert hat, wird der Luftstrom vom Gebläse wiederum zur Heizeinrichtung geleitet und dort auf die gewünschte Trocknungstemperatur aufgeheizt.
Mit den in Rede stehenden Verfahren und Vorrichtungen werden Trockner mit sich dre¬ hender Trommel auch zum Trocknen von Wäsche- und Kleidungsstücken verwendet, welche während des Trockenvorgangs nicht bewegt werden dürfen, um ein Einlaufen des Trockenguts, wie bei Wirkwaren oder Kleidungsstücken aus Wolle, oder andere Beschä¬ digungen an den Trockengütern zu vermeiden. Das Trockengut wird in besonders dafür ausgelegten Zusatzvorrichtungen ruhend abgelegt und so angeordnet, dass ein Berühren der Trockengüter mit der sich drehenden Trommel ausgeschlossen ist und das Trocken- gut nicht beschädigt werden kann. Um bei ruhend abgelegten Trockengütern ein ge¬ wünschtes Trockenergebnis innerhalb akzeptabler Trocknungszeiten zu erreichen, sollten diese nach Möglichkeit einlagig im Trockner angeordnet werden. Dies gilt insbesondere für Bekleidungsgegenstände aus Wolle, da bei diesen durch das Fehlen einer Dochtwir¬ kung der Trocknungsprozess besonders lange dauert.
Aus der Patentschrift US 4,908,959 ist ein Trockengestell bekannt, welches zur ruhenden Ablage von Trockengütern in einer Trommel eines Wäschetrockners vorgesehen ist. Das Trockengestell wird im Türbereich des Wäschetrockners befestigt und dort verdrehsicher gehalten. Die zu trocknenden Güter liegen auf einem waagerechten Gitter, das sich ab¬ stützt auf einer darunter befindlichen Wanne. Die Wanne ist frontseitig mit der Absaugöff¬ nung verbunden und dient somit als Leiteinrichtung für den Trocknungsluftstrom. Der Trocknungsluftstrom trifft von oben auf das waagerecht liegende Trockengut und wird unterhalb des Trockenguts über einen Abluftkanal abgesaugt.
Die Effektivität des Trocknungsprozesses hängt bei diesem Gestell und dieser Trockner¬ luftführung wesentlich davon ab, wie gleichmäßig verteilt das Trockengut auf dem Gitter abgelegt ist. Ein optimales Trockenergebnis ist nur dann erzielbar, wenn die gesamte Flä- che des Trockengitters mit Trockengut bedeckt ist und dort durchgehend gleichmäßig, bevorzugt einlagig aufliegt. Derartige Bedingungen sind beim praktischen Gebrauch der Vorrichtung kaum realisierbar. Ein weiterer wesentlicher Nachteil besteht darin, dass die verfügbare Trockenfläche relativ klein ist.
Eine andere Vorrichtung zur ruhenden Ablage von Trockengütern in einer Trommel eines Wäschetrockners ist aus der DE 101 03 986 A1 bekannt. Die Vorrichtung besteht aus einem Trockengestell, welches mittels Befestigungslaschen am Lagerschild des Wä¬ schetrockners befestigt und an diesem verdrehsicher gehalten wird, sowie ein in das Tro¬ ckengestell einsetzbares Innengestell, welches innerhalb einer äußeren fest angeordne- ten Hülle einsetzbar und mit mehreren Ebenen ausgeführt ist. Die Trockengüter können auf den übereinander liegenden Ebenen verteilt und damit beabstandet abgelegt werden. Die mit dem Trockenluftstrom beaufschlagbare Oberfläche des in dem Wäschetrockner zu trocknenden Gutes kann dadurch erheblich vergrößert werden und es gelingt die Zeit bis zum Erreichen eines gewünschten Trocknungsgrades signifikant zu verkürzen.
Dem Nutzer obliegt es für eine den Trockenvorgang begünstigende Anordnung der zu trocknenden Bekleidungsstücke zu sorgen. Die dazu notwendigen Handgriffe sind relativ aufwendig und unbequem auszuführen. Sehr viel einfacher zu handhaben ist ein bekannter aufrollbarer Wäscheabstandshalter, in welchem sich überlappende Bereiche des Trockenguts zueinander beabstandet ruhend gehalten werden. Der Wäscheabstandshalter besteht im einfachsten Falle aus einer rechteckigen Matte aus einem flexiblen, luft- und feutigkeitsdurchlässigen Material. In ei¬ ner anderen Ausführung ist der aufrollbare Abstandshalter aus mehreren gelenkig mitein- ander verbundenen Segmenten zusammengesetzt, die axial derart gegeneinander verschwenkbar sind, dass der Abstandshalter mit dem aufgelegten Trockengut in eine wenigstens annähernd spiralförmige Form aufrollbar ist.
Der Wäscheabstandshalter wird in der Trommel ruhend gehalten durch ein Gestell oder einen Trocknerkorb, die im Bereich der Tür des Trockners in dafür vorgesehene Halteein¬ richtungen eingehängt oder in anderer Weise verdrehsicher befestigt sind.
Der Wäscheabstandshalter ist von dem Trockenluftstrom durchströmbar, so dass das zu trocknende Gut in einem Anlagebereich zwischen dem Abstandshalter mit dem Trocken- luftstrom beaufschlagbar ist.
Das zu trocknende Gut wird vom Nutzer auf den flach ausgebreiteten Wäscheabstands¬ halter aufgelegt und mit diesem in einen spiralförmigen Zustand aufgerollt, wobei das Tro¬ ckengut zwischen den einzelnen Lagen fixiert und vollständig umschlossen wird. Neben der einfachen Handhabung hat ein solcher Wäscheabstandshalter den Vorteil, in Abhän¬ gigkeit von der Dicke des Wäscheabstandshalters eine größere Menge des Trockenguts aufnehmen zu können.
Den vorbeschriebenen Lösungen ist der Nachteil gemeinsam, dass der Trockenluftstrom nicht optimal geleitet wird, der Trocknungsprozess dadurch zu lange dauert und der not¬ wendige Energieaufwand unverhältnismäßig groß ist.
Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur effekti¬ ven Trocknung von ruhend in einem Trockner mit sich drehender Trommel abgelegtem Trockengut zur Verfügung zu stellen, sowie Vorrichtungen zur Realisierung des Verfah¬ rens anzugeben, die in bekannten Einrichtungen leicht zu integrieren sind und an ver¬ schiedene Ausführungsformen von Trocknern wenig aufwendig angepasst werden kön¬ nen. Dabei ist es insbesondere Aufgabe der Erfindung, den Trockenluftstrom derart zu - A -
leiten und den Wäscheabstandshalter mit dem zu trocknenden Gut derart anzuordnen, dass der Trocknungsprozess möglichst effizient abläuft.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe mit einem Verfahren zur Führung der Trocknungs¬ luft gemäß den Merkmalen des Patentanspruches 1 und mit Vorrichtungen zur Umset- zung des Verfahrens gemäß den Merkmalen des Patentanspruches 4 gelöst.
Weitere Merkmale und Vorteile sind in den jeweils nachfolgen Unteransprüchen enthalten. Nach Maßgabe der Erfindung wird der Trockenluftstrom eingegrenzt im Wesentlichen auf den Bereich, der von den Wäsche- bzw. Kleidungsstücken und den zu deren Halterung bestimmten Vorrichtungen gebildet wird. Dabei ist es vorteilhaft durch geeignete Mittel den Trockenluftstrom zwangsgeführt durch diesen Bereich zu leiten, vorzugsweise in a- xialer Richtung der Trommel.
Durch diese Verfahrensweise wird die Beaufschlagung des Trockengutes mit warmer Trockenluft intensiviert, was den Trocknungsprozess verkürzt und seine Effektivität er¬ höht.
Zur Umsetzung des erfinderischen Verfahrens wird ausgegangen von dem oben be¬ schriebenen bekannten aufrollbaren, luft- und feuchtigkeitsdurchlässigen Wäscheab- standshalter. Insbesondere ist vorgesehen, die Schnittstelle zwischen dem Wäscheab¬ standshalter und der Ausgangsöffnung aufeinander abgestimmt so zu gestalten, dass eine Zwangsführung der Trockenluft ohne aufwendige zusätzliche Vorrichtungen sicher¬ gestellt werden kann. Die erfindungsgemäße Lösung sieht vor, die Luftaustrittsöffnung und den luftdurchlässigen Wäscheabstandshalter konstruktiv so auf einander abzustim- men, dass zwischen dem Wäscheabstandshalter und der Absaugöffnung eine lufttech¬ nisch nahezu dichte Verbindung herstellbar ist. Dadurch wird zwangsweise der Trocken¬ luftstrom durch den Wäscheabstandshalter mit dem darin beabstandet gehaltene Tro¬ ckengut geleitet und die Beaufschlagung des feuchten Trockenguts mit der Trockenluft intensiviert.
Eine nach Maßgabe der Erfindung dichte Verbindung zwischen dem Wäscheabstandshal¬ ter mit der Absaugöffnung kann in einfacher Weise dadurch bewirkt werden, dass die Verbindung des Wäscheabstandshalters und der Absaugöffnung durch eine Klemmdich- tung oder Dichtmanschette realisiert wird, die auf die Mantelfläche des Abstandshalters wirkt bzw. auf dieser anliegt.
Bei einer vorteilhaften Ausführung wird die Eingangsöffnung des Absaugkanals von einer planen Scheibe mit einer Vielzahl von Luftdurchtrittsöffnungen gebildet. An der Planschei- be liegt die ebenfalls plane Stirnseite des Wäscheabstandshalters flächig oder aus¬ schließlich mit dem Außenrand druckunterstützt dichtend an. Die Dichtwirkung kann ver¬ bessert werden durch einen Dichtring, der die Luftdurchtrittsöffnungen umschließend auf der planen Scheibe angebracht ist.
Eine bevorzugte Ausführungsvariante der Erfindung sieht vor, dass in der Haltevorrich¬ tung für den Wäscheabstandshalter Mittel für die Luftführung integriert sind. Eine derartige Vorrichtung ist bevorzugt zweiteilig ausgelegt mit einem beweglichen Teil, das als Mittel zum Feststellen der Haltevorrichtung und zugleich als Luftleiteinrichtung ausgelegt ist.
Um die beschriebenen Dichtverbindungen zu verbessern, ist in weiterer vorteilhafter Aus¬ gestaltung der Erfindung vorgesehen, dass die Stirnfläche des aufgerollten Wäscheab¬ standshalters unabhängig von den im Wäscheabstandshalter aufgenommenen Wäsche¬ stücken bzgl. der Form und Größe nahezu konstant ist. Realisierbar ist dies dadurch, dass der Wäscheabstandshalter aus einem dickenelastischem Material gefertigt ist oder dadurch, dass im Randbereich des Wäscheabstandshalters einfache Mittel angebracht sind zur festen Beabstandung des Trockenguts im aufgerollten Wäscheabstandshalter.
Die Führung des Trockenluftstromes kann in vorteilhafter Weise dadurch optimiert wer¬ den, dass die Mantelfläche des Wäscheabstandshalters luftundurchlässig ausgelegt ist. Dadurch wird eine axiale Strömungsrichtung der Trockenluft durch den Wäscheabstands¬ halter erzwungen.
Weitere Ausgestaltungen und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung der Ausführungsbeispiele. Bei diesen ist insbesondere vorgesehen, die Schnittstelle zwischen dem Wäscheabstandshalter und der Ausgangsöffnung aufeinander abgestimmt so zu gestalten, dass eine Zwangsführung der Trockenluft ohne aufwendige zusätzliche Vorrichtungen sichergestellt werden kann. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen sind den Beschreibungen der Ausführungsbeispiele zu entnehmen. Die Ausführungsbeispiele werden nachstehend anhand der Zeichnungen erläutert, die folgendes darstellen:
Fig. 1 eine schematisierte Frontansicht einer Trocknereinrichtung mit einem darin angeordneten Wäscheabstandshalter;
Fig. 2 einen Wäscheabstandshalter mit aufgelegtem Trockengut in einem ebenen Zustand;
Fig. 3 einen Wäscheabstandshalter mit Trockengut in einem aufgerollten Zustand;
Fig. 4 einen Wäscheabstandshalter mit mehreren starr ausgebildeten und gelenkig miteinander verbundenen Segmenten,
Fig. 5 eine dreidimensionale Darstellung des Wäscheabstandshalters der Einrich¬ tung gemäß Fig.4 in seinem ebenen Zustand,
Fig. 6 eine Schnittdarstellung des Wäscheabstandshalters der Einrichtung gemäß
Fig. 5 mit aufgelegtem Trockengut und randseitiger Abstandsmanschette,
Fig. 7 einen Wäscheabstandshalter mit Haltevorrichtung beim Einsetzvorgang (Sei¬ tenansicht),
Fig. 8 einen Wäscheabstandshalter mit Haltevorrichtung in Einbaulage (Seitenan- sieht),
Fig. 9 einen Wäscheabstandshalter mit stirnseitiger Dichtung,
Fig. 10 einen Wäscheabstandshalter mit mantelseitiger Dichtung,
Bei den nachfolgend zu beschreibenden Ausführungsbeispielen wird ausgegangen von einem Gerätetyp wie er überwiegend im Einsatz ist. Charakteristisch für einen solchen Wäschetrockner ist, dass der mittels einer Heizvorrichtung auf eine vorbestimmte Tempe- ratur erwärmte Prozessluftstrom durch die Trommelrückwand in das Innere der Trommel geblasen wird, wo die aufgeheizte Luft auf das Trockengut trifft. Im Bereich der Beschi¬ ckungsöffnung ist eine Absaugöffnung vorhanden, durch diese wird die feuchte Abluft zunächst über ein Flusensieb geleitet und dann dem Kondensator zugeführt. Die Abluft wird im Kondensator abgekühlt und die Feuchtigkeit der Abluft entzogen. Im geschlosse- nen Kreislauf wird die abgekühlte Luft wieder der Heizung zugeführt.
Fig. 1 zeigt einen solchen Wäschetrockner 1 in der Frontansicht in einer stark schemati¬ sierten Darstellung, in der alle die Erfindung nicht direkt betreffenden Funktionsteile weg¬ gelassen wurden. Der mit mindestens einem Wäsche- oder Kleidungsstück 9 aufgerollte Wäscheabstandshalter 8 liegt fest positioniert in einer Haltevorrichtung 4, die im Randbe¬ reich der Beschickungsöffnung 6 stabil und verdrehsicher gehalten wird. Der aufgerollte Wäscheabstandshalter 8 hat die Form eines Zylinders mit einer zumindest im äußeren Randbereich planen Stirnfläche 10. Fig. 3 zeigt den Wäscheabstandshalter 8 in einer ra¬ dialen Schnittdarstellung. Die einlagig mit Wäscheabstandshalter 8 aufgerollte Wäsche 9 wird in diesem beabstandet und vollständig abgedeckt gehalten. Im Vergleich dazu ist in Fig. 2 der Zustand des Wäscheabstandshalters 8 mit flach aufgelegter Wäsche 9 vor dem Aufrollen dargestellt.
Der aufrollbare Wäscheabstandshalter 8 ist vollständig oder teilweise aus einem oder mehreren luft- und feuchtigkeitsdurchlässigen Materialien gefertigt, bspw. aus einem reti- kulierten PUR-Schaum, bei dem nur die Eckkonstruktionen der Schaumstruktur erhalten geblieben sind. Damit ist das Material des aufwickel baren Wäscheabstandshalters 8 auch dickenelastisch, was in vorteilhafter Weise bewirkt, dass der Wäscheabstandshalter 8 vom Nutzer immer zu einer annähernd gleichen Größe aufgerollt werden kann, wodurch eine ausreichende Passgenauigkeit zur Luftaustrittsöffnung 26 sichergestellt werden kann. Auftretende Toleranzen werden mittels der Dickenelastizität aufgefangen.
Eine andere Form des Wäscheabstandshalters 8 ist in Fig. 4, 5 und 6 dargestellt. Der Wäscheabstandshalter 8 wird gebildet aus mehreren starren Segmenten 11 , die über axi- ale Gelenke 13 oder elastische Bänder miteinander verbundenen sind und mittels derer der Wäscheabstandshalter 8 in eine zumindest annähernd zylindrische Form aufrollbar ist (Fig.4). Fig. 5 und 6 zeigen einen Wäscheabstandshalter 8 mit entlang der beiden Seitenränder beabstandet in einer Reihe angeordneten senkrecht stehenden Abstandsnoppen 12. Auf der Unterseite des Wäscheabstandshalters 8 ist dazu korrespondierend mit gleichem Ab¬ stand zu den beiden Seitenrändern je eine durchgehende Nut 14 eingeformt, in die beim Aufrollen des Wäscheabstandshalters 8 die Abstandsnoppen 12 eingreifen. Die Ab- Standsnoppen 12 und die durchgehenden Nuten 14 sind keilig ausgebildet. Sie können einstückig durch entsprechende Ausformungen der Einzelsegmente 11 des gegliederten Wäscheabstandshalters 8 gebildet sein oder Bestandteil von Bändern aus elastischem Material sein, die bspw. durch Aufkleben mit dem Wäscheabstandshalter 8 dauerhaft ver¬ bunden sind. In Fig. 6 ist eine Manschette 28 aus elastischem Material dargestellt, die stirnseitig den Randbereich des Wäscheabstandshalters 8 formschlüssig umgreift. Die Abstandsnoppen 12 und die durchgehenden Nuten 14 sind Bestandteil der Manschette 28 und vorteilhafterweise in diese eingeformt. Die Verbindung von Manschette 28 und Wä¬ scheabstandshalter 8 kann verbessert werden durch Rastmittel 27, die stirnseitig in kor¬ respondierende Rastaufnahmen der Segmente des Wäscheabstandshalters eingreifen. Die Rastmittel 27 sind ebenfalls in die Manschette 28 eingeformt.
Die Manschette 28 und die beidseitig elastischen Bänder mit den Noppen 12 bzw. Nuten 14 sind vorteilhafterweise als Verbindungselement für die Segmente 11 des Wäscheab¬ standshalters 8 geeignet und können somit die Funktion der Gelenkverbinder 13 über- nehmen.
Der Wäscheabstandshalter 8 mit Abstandsnoppen 12 und durchgehenden Nuten 14 ist vom Nutzer sehr einfach zu handhaben. Beim Ausbreiten des zu trocknenden Gutes 9 auf den Wäscheabstandshalter 8 wird die seitliche Ausdehnung der Auflagefläche durch die Abstandsnoppen 12 und an der Anfangskante durch einen Begrenzer 29 eingegrenzt. Dadurch kann nahezu ausgeschlossen werden, dass Teile des zu trocknenden Gutes 9 die seitlichen Ränder des Wäscheabstandshalters 8 überragt. Leicht gemacht wird dem Nutzer auch das Aufrollen des Wäscheabstandshalters 8 in einem spiralförmigen Zustand mit planen Stirnflächen 10. Die Abstandsnoppen 12 und die Längsnuten 14 wirken dabei insbesondere durch ihre Keilform als Führungshilfen. Der Nutzer hat keine Mühe auch ohne besondere Aufmerksamkeit aufzuwenden den Wäscheabstandshalter 8 richtig auf¬ zurollen und damit in die gewünschte Form zu bringen. Der aufgerollte Wäscheabstandshalter 8 mit dem darin beabstandet gehaltenen Trocken¬ gut 9 hat die Form eines Zylinders mit planparallelen Stirnflächen 10. Die Abstandsnop¬ pen 12 und die durchgehenden Nuten 14, sowie der Begrenzer 29 bewirken, dass die Größe und Form des durch das Aufrollen entstandenen Zylinders unabhängig von der Menge und Größe des aufgenommenen Trockengutes 9 immer gleich ist und die Stimsei- ten 10 des Wäscheabstandshalters 8 eine plane Fläche bilden, die gut als Anlagefläche zur Absaugöffnung 26 geeignet sind.
Um die Formbeständigkeit des aufgerollten Wäscheabstandshalters 8 abzusichern ist, wie in Figur 4 und 5 dargestellt, an der Endkante des Wäscheabstandshalters 8 eine Textil- bahn 16 fest angebracht, die mit einem luftundurchlässigem oder nahezu luftundurchläs¬ sigem Material beschichtet ist und etwa so dimensioniert ist, dass der Wäscheabstands¬ halter 8 im aufgerollten Zustand ein- bis eineinhalbmal umschlossen werden kann. Die beschichtete Textilbahn 16 ist mit einem Klettverschluss oder einem anderen geeigneten Verschlussmittel versehen, so dass der aufgerollte Wäscheabstandshalter 8 während des Trocknungsprozesses formstabil gehalten werden kann.
Die Mantelfläche des aufrollbaren Wäscheabstandshalters 8 ist durch die anliegende be¬ schichtete Textilbahn 16 luftundurchlässig oder nahezu luftundurchlässig. Dadurch wird eine axiale Strömungsrichtung der Trockenluft durch den Wäscheabstandshalter 8 und das darin aufgerollte Trockengut 9 erzwungen. Die luftundurchlässige Textilbahn 16 kann so ausgelegt sein, dass die Mantelfläche vollständig abgedeckt wird oder nur Teilberei¬ che. Jedoch ist es für einen günstigen Trocknungsprozess von Vorteil, den der Luftaus¬ trittsöffnung 26 zugewandten Mantelbereich luftundurchlässig abzudecken. Die luftun¬ durchlässige Textilbahn 16 ist auch für Wäscheabstandshalter 8 aus elastischem Material anwendbar.
Bei einem sehr einfachen, in Fig. 10 dargestellten Ausführungsbeispiel ist der Randbe¬ reich der Luftaustrittsöffnung 26 umlaufend mit einer Dichtmanschette 25 versehen, die bei einem im Trockner 1 eingeführten und in der Haltevorrichtung 7 stabil gehaltenen Wä- scheabstandshalter 8 über dessen gesamten Umfang flächig anliegt. Die Dichtmanschette 25 ist durchgehend aus einem elastischen Material hergestellt und vorteilhafterweise so ausgeformt, dass sie den Randbereich der Beschickungsöffnung 6 formschlüssig um¬ greift. Die flächige Auflage der Dichtung 25 bewirkt, dass der in die Trommel 2 eingebla- sene Warmluftstrom auf die Dichtung 25 drückt und damit die Dichtwirkung noch ver¬ stärkt.
Die Benutzung der Dichtmanschette 25 ist sehr einfach, sie kann mit wenigen und leicht ausführbaren Handgriffen eingesetzt und wieder herausgenommen werden. Das Aufbe- wahren der Manschette 25 nach ihrer Benutzung außerhalb des Trockners 1 ist völlig problemlos.
In Fig. 9 ist ein Trockner 1 dargestellt, dessen Tür 3 als Absaugkanal 26 ausgebildet ist und einen nach innen gerichteten, topfförmigen Wäscheabweiser 20 aufweist. Die ins Innere der Trommel 2 weisende Fläche 21 des Wäscheabweisers 20 ist plan und mit ei¬ ner Vielzahl von Luftdurchtrittsöffnungen 22 versehen. Der fest in der Haltevorrichtung 7 positionierte Wäscheabstandshalter 8 ist etwa axial und so ausgerichtet, dass die Stirnflä¬ che des Wäscheabstandshalters 8 und die plane Fläche 21 des Wäscheabweisers 20 parallel zueinander liegen. Form und Größe der Stirnfläche des Wäscheabstandshalters 8 ist der planen Fläche 21 des Wäscheabweisers 20 angepasst.
Mit dem Verschließen der Trocknertür 3 wird die plane Fläche 21 des Wäscheabweisers 20 dichtend an die Stirnfläche des Wäscheabstandshalters 8 gedrückt. Bei einem Wä¬ scheabstandshalter 8 aus elastischem Material ist diese einfache Dichtung völlig ausrei- chend, um den Trockenluftstrom zwangsweise durch den Wäscheabstandshalter 8 und das darin beabstandet gehaltene Trockengut 9 zu leiten. Für einen segmentierten Wä¬ scheabstandshalter 8 aus biegesteifem Material ist die plane Fläche 21 des Wäscheab¬ weisers 20 vorteilhafterweise mit einem die Luftdurchtrittsöffnungen 22 des Wäscheab¬ weisers 20 umschließenden Dichtring 23 versehen, an den der Wäscheabstandshalter 8 mit seinem Außenrand anliegt.
In den Zeichnungen der beiden vorbeschriebenen Ausführungsbeispielen sind die Halte¬ vorrichtungen für die Wäscheabstandshalter 8 nicht dargestellt. Derartige Vorrichtungen sind in vielfältiger Ausfertigung z.B. als Einhanggestell oder -Korb bekannt. Es liegt im Ermessen des Fachmanns, angepasst an einen speziellen Trocknertyp, ein Haltegestell oder einem -Korb so auszubilden, dass der Wäscheabstandshalter 8 in der Trommel 2 derart positioniert werden kann, dass die plane Stirnfläche des Wäscheabstandshalters 8 an der die Absaugöffnung 26 abschließenden Fläche 10 dichtend bzw. nahezu dichtend anliegt (Beispiel Fig. 9) oder über die Mantelfläche des Wäscheabstandshalters 8 eine dichtende Verbindung zur Absaugöffnung 26 herstellbar ist (Beispiel Fig. 10).
Bei einer bevorzugten Ausführungsvariante der Erfindung sind die Mittel zur Führung des Trockenluftstromes integrierter Bestandteil der Haltevorrichtung 7 für den Wäscheab- Standshalter 8. Die Darstellungen in Fig. 7 und 8 zeigen ein Ausführungsbeispiel einer solchen Vorrichtung beim Einsetzvorgang und in Einbaulage. Das Unterteil 17 der Halte¬ vorrichtung 7, in das der Wäscheabstandshalter 8 eingelegt und positioniert wird, bildet zusammen mit dem am Unterteil 17 schwenkbar angelenkten Oberteil 18 die eigentliche Haltevorrichtung. Das Oberteil 18 ist an seinem Ende abgewinkelt und enthält im Eckbe- reich nicht näher dargestellte Mittel zum Feststellen der Haltevorrichtung 7. Die Befesti¬ gungsmittel greifen in korrespondierende Mittel im Türrahmen ein und bewirken damit, dass die Haltevorrichtung 7 bei aufgeklapptem Oberteil 18 mit dem Türrahmen stabil ver¬ bunden ist. Der Randbereich des nach innen abgewinkelten Oberteils 18 ist so ausge¬ formt, dass er in axialer Richtung einen Halbkreis bildet.
In der Darstellung der Fig. 7 ist der obere Teil 18 der Haltevorrichtung 7 nach unten ver¬ schwenkt. Der Nutzer führt die Haltevorrichtung 7 in diesem Zustand ins Innere der Trommel 1 und hängt sie dort ein. Die Haltevorrichtung 7 wird unten am Türrahmen über entsprechend ausgebildete Mittel 5 abgestützt. Danach wird das das klappbare Oberteil 18 nach oben verschwenkt und im oberen Teil des Türrahmens eingehakt oder eingeras¬ tet. Die Haltevorrichtung 7 ist damit verdrehsicher fixiert. In die Haltevorrichtung 7 wird der zusammengerollte Wäscheabstandshalter 8 mit dem zu trocknenden Textil 9 eingelegt.
Das klappbare Oberteil 18 zum Halten und Arretieren der Halterung 7 ist zugleich die Luft- leiteinrichtung. Bei aufgeklapptem Oberteil 18 in die stabile Position (Fig. 8) wird das ab¬ gewinkelte Endteil 19 des klappbaren Oberteils 18 in den Trommelinnenraum 2 ver¬ schwenkt und bildet mit dem Unterteil 17 eine kreisförmige Lufteintrittsöffnung. Andere von der Kreisform abweichende Ausbildungen der Lufteintrittsöffnung sind möglich. We¬ sentlich ist, dass die bei aufgeklapptem Oberteil 18 gebildete Öffnung in Form und Größe dem Wäscheabstandshalters 8 angepasst ist, bzw. umgekehrt der Wäscheabstandshalter 8 entsprechend der Form und Größe der Halterungsöffnung ausgeformt ist.
Vorteilhafterweise ist die Haltevorrichtung 7 angepasst an die Form der Beschickungsöff- nung 6 des jeweiligen Trockners 1 gestaltet. Für jeden Trockner 1 können die Haltevor¬ richtung 7 und entsprechend der Wäscheabstandshalter 8 so ausgeführt werden, dass bei einer für den Nutzer leichten Handhabung der Vorrichtungen der Wäscheabstandshalter 8 ein optimales Aufnahmevermögen aufweist.
Die abgewinkelte, halbkreisförmige Luftleiteinrichtung 19 drückt bei aufgeklapptem Ober¬ teil 18 von oben auf den Wäscheabstandshalter 8. Dieser Zustand ist in Fig. 8 dargestellt. Bei einem Wäscheabstandshalter 8 aus dickenelastischem Material ist der ausgeübte Druck ausreichend, um eine luftdichte Verbindung zwischen dem Wäscheabstandshalter 8 und der kreisförmigen Lufteintrittsöffnung herzustellen.
Bei Wäscheabstandshaltem 8 aus unelastischem Material ist es vorteilhaft, die Luftleitein¬ richtung 19 und den unteren Teil 17 der Haltevorrichtung 7 an den Rändern mit einer Dichtmanschette zu versehen, die im Betriebszustand, d.h. mit aufgeklapptem und einge¬ haktem Oberteil 18, an der Mantelfläche des Wäscheabstandshalters 8 anliegt.
Die bevorzugte Haltevorrichtung 7 bildet mit der geschlossenen Tür 3 einen Luftkanal, der die Trockenluft aus den einzelnen Lagen des Wäscheabstandshalters 8 zur Luftaustritts¬ öffnung 5 im unteren Bereich des Türrahmens leitet. Durch die hinten in der Trommel¬ wand angeordneten Lufteintrittsöffnung strömt warme trockene Luft nach, die dann vor- zugsweise wieder in die Zwischenlagen 8 des Wäscheabstandshalters 8 strömt und dort die Feuchtigkeit aus dem Trockengut aufnimmt und abführt. Der angestrebte und mittels der erfinderischen Haltevorrichtung 7 erzwungene Strömungsweg der Prozessluft ist in Fig. 8 durch Pfeile angedeutet.
Bei der bevorzugten Haltevorrichtung 7 ist für den Nutzer das Einsetzen und Arretieren der Vorrichtung 7, sowie das Einlegen und Herausnehmen des Wäscheabstandshalters 8 sehr leicht auszuführen. Zur weiteren Vereinfachung der Handhabung der Haltevorrich¬ tung 7 beim Einsetzen in die Trommel 2 ist die Haltevorrichtung 7 auf der dem Trommel¬ boden zugewandten Seite mit mindestens einem Abstandsdom 24 ausgerüstet. Dadurch wird das axiale Spiel der Haltevorrichtung 7 in die Trommel 2 verringert, was das Positio¬ nieren der Halterung erleichtert und die Möglichkeiten von Fehlhandlungen beim Einset¬ zen der Haltevorrichtung 7 weiter verringert. Durch die integrierte Luftleiteinrichtung 19 wird sichergestellt, dass der Trockenluftstrom zwangsweise durch das Innere des Wäscheabstandshalters 8 und das darin befindliche, beabstandet und ruhend gelagerte Trockengut 9 geführt wird. Mit dem derart umgesetzten erfinderischen Verfahren wird die Effektivität des Trockenvorgangs deutlich erhöht und die Trocknungszeit erheblich reduziert.
Bezugszeichen
1. Wäschetrockner
2. Wäschetrommel
3. Trocknertür 4. Trocknereinsatz, Haltegestell, -Korb
5. Befestigungsmittel
6. Beschickungsöffnung
7. Halteeinrichtung für Wäscheabstandshalter
8. Wäscheabstandshalter 9. Trockengut, Wäsche
10. Stirnfläche des Wäscheabstandshalters
11. Segnente des Wäscheabstandshalters
12. Abstandsnoppen
13. Gelenkverbindung 14. Nut, Längsnut
15. Drehpunkt
16. beschichtete Textil bahn
17. Unterteil der Haltevorrichtung
18. schwenkbares Oberteil 19. Luftleiteinrichtung
20. Wäscheabweiser
21. Planscheibe des Wäscheabweiser
22. Öffnungen im Wäscheabweiser
23. Dichtring 24. Abstandsdom
25. Dichtmanschette
26. Luftaustritts-, Absaugöffnung
27. Rastmittel
28. Manschette mit Abstandsnoppen 29. Begrenzer

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zur Trocknung von ruhend in einem Trockner mit drehbarer Trommel ab¬ gelegtem Trockengut wie Wäsche- und Kleidungsstücke, dadurch gekennzeichnet, dass der Trockenluftstrom im Wesentlichen eingegrenzt wird auf das Volumen, das von den Wäsche- bzw. Kleidungsstücken und den Vorrichtungen zu deren Halterung gebildet wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Trockenluftstrom zwangsgeführt ist.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das in der drehbaren Trommel ruhend abgelegte Trockengut im Wesentlichen in einer Strömungsrichtung, vorzugsweise in axialer Richtung der Trommel, mit der Trockenluft beaufschlagt wird.
4. Vorrichtung zur Trocknung von ruhend in einem Trockner mit drehbarer Trommel abgelegtem Trockengut wie Wäsche- und Kleidungsstücke, dadurch gekennzeich¬ net, dass die Absaugöffnung (26) und/oder die Lufteintrittsöffnung für den Trocken¬ luftstrom und ein aufrollbarer Wäscheabstandshalter (8) konstruktiv so auf einander abgestimmt sind, dass zwischen dem Wäscheabstandshalter (8) und der Absaug¬ öffnung (26) und/oder zwischen dem Wäscheabstandshalter (8) und der Luftein¬ trittsöffnung eine lufttechnisch nahezu dichte Verbindung herstellbar ist.
5. Trockenvorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Randbe- reich der Beschickungsöffnung (6) umlaufend mit einer ein- oder mehrteiligen
Dichtmanschette (25) versehen ist.
6. Trockenvorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die im Rand¬ bereich der Beschickungsöffnung (6) angeordnete Dichtmanschette (25) heraus- nehmbar ist.
7. Trockenvorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Luftaus¬ trittskanal (26) durch eine plane Scheibe (21) mit einer Vielzahl von Löchern oder Schlitzen (22) abgeschlossen wird und die plane Scheibe (21) als Anlagefläche für den Wäscheabstandshalter (8) in ihrer Form und Größe der Stirnseite (10) des Wä- scheabstandshalters (8) angepasst ist.
8. Trockenvorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die plane Scheibe (21 ) bei geschlossener Tür (3) an der Stirnseite (10) des Wäscheabstands- halters (8) anliegt.
9. Trockenvorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die den Luft¬ austrittskanal (26) abschließende plane Scheibe (21) mit einem die Löcher oder Schlitze (22) umschließenden Dichtring (23) versehen ist.
10. Trockenvorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass in die Halte- rung (7) für den Wäscheabstandshalter (8) ein Mittel zur Leitung und Führung (19) für den Prozessluftstrom integriert ist.
1 1. Trockenvorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Halterung (7) für den Wäscheabstandshalter (8) wenigstens ein Mittel zum Feststellen der HaI- terung (7) aufweist, das als Mittel zur Führung (19) des Prozessluftstromes ausge¬ bildet ist.
12. Trockenvorrichtung nach Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, dass das Mittel zum Feststellen der Halterung (7) zwei- oder mehrteilig ist, und dass mindestens ein Teil (18) klappbar ist.
13. Trockenvorrichtung nach Anspruch 10, 1 1 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Randbereich der Halterung (7) der Größe des aufgerollten Wäscheabstandshal- ters (8) angepasst ist.
14. Trockenvorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Unterteil (17) der Halterung (7) Mittel zur Positionierung in der Trommel sowie Mittel zur Auf¬ nahme des Wäscheabstandshalters (8) aufweist und das klappbare Oberteil (18) zum Feststellen der Halterung (7) derart ausgebildet ist, dass die Halterung (7) im aufgeklappten Zustand mit der Wandung der Beschickungsöffnung (6) stabil ver- bunden ist.
15. Trockenvorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Halterung (7) im aufgeklappten Zustand nach innen eine Lufteintrittsöffnung bildet, deren Rän¬ der dichtend auf der Mantelfläche des Wäscheabstandshalters (8) anliegen.
16. Trockenvorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Ränder des Unterteils (17) und des Oberteils (18) eine elastische Dichtung aufweisen.
17. Trockenvorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 10 bis 16, dadurch ge- kennzeichnet, dass die Halterung (7) auf der dem Trommelboden zugewandten Sei¬ te einen Abstandsdom (24) aufweist.
18. Trockenvorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Material oder die Materialien des aufrollbaren Wäscheabstandshalters (8) luft- und feuchtig- keitsdurchlässig ist bzw. sind.
19. Trockenvorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Material des aufrollbaren Wäscheabstandshalters (8) dickenelastisch ist.
20. Trockenvorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Mantelflä¬ che des aufgerollten Wäscheabstandshalters (8) zumindest bereichsweise luftun¬ durchlässig oder nahezu luftundurchlässig ist.
21. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der aufrollbare Wä- scheabstandshalter (8) so ausgebildet ist, dass mindestens eine der Stirnseiten (10) des mit mindestens einem Wäsche- oder Kleidungsstück aufgerollten Wäscheab¬ standshalters (8) ganzflächig oder der äußere Randbereich plan ist.
22. Trockenvorrichtung nach Anspruch 21 , dadurch gekennzeichnet, dass die Stirnseite (10) des aufgerollten Wäscheabstandshalters (8) unabhängig von den im Wäsche- abstandshalter (8) aufgenommenen Wäschestücken (9) immer gleich groß und gleich geformt ist.
23. Trockenvorrichtung nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, dass der Wäsche- abstandshalter (8) entlang der beiden Außenränder beabstandet senkrecht stehen¬ de Abstandsnoppen (12) aufweist.
24. Trockenvorrichtung nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, dass die entlang der beiden Außenränder beabstandet senkrecht stehende Abstandsnoppen (12) in die Segmente (11 ) des Wäscheabstandshalters (8) eingeformt sind.
25. Trockenvorrichtung nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, dass die senkrecht stehende Abstandsnoppen (12) Teil eines aus elastischem Material gefertigten Ban- des sind, das dauerhaft mit dem Wäscheabstandshalter (8) verbunden ist.
26. Trockenvorrichtung nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, dass auf der Ober¬ seite des Wäscheabstandshalters (8) entlang der beiden Außenränder beabstandet senkrecht stehende Abstandsnoppen (12) angeordnet sind und dazu korrespondie- rend auf der Unterseite des Wäscheabstandshalters (8) entlang der beiden Außen¬ ränder je eine durchgehende Nut (14) verläuft, in die beim Aufrollen des Wäscheab¬ standshalters (8) die Abstandsnoppen (12) eingreifen.
27. Trockenvorrichtung nach Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet, dass die Nuten (14) in die Segmente (1 1) des Wäscheabstandshalters (8) eingeformt sind.
28. Trockenvorrichtung nach Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet, dass die Nuten (14) Teil eines aus elastischem Material gefertigten Bandes sind, das dauerhaft mit dem Wäscheabstandshalter (8) verbunden ist.
29. Trockenvorrichtung nach Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet, dass die senkrecht stehenden Abstandsnoppen (12) und die dazu korrespondierenden Nuten (14) Be¬ standteil einer aus elastischem Material gefertigten Manschette (25) sind, die an den beiden Seitenrändern den Wäscheabstandshalter (8) stirnseitig umgreift.
30. Trockenvorrichtung nach Anspruch 29, dadurch gekennzeichnet, dass die elastische Manschette (25) Rastmittel (27) aufweist, die stirnseitig und/oder von oben und un¬ ten in korrespondierende Rastaufnahmen im Wäscheabstandshalter (8) eingreifen.
31. Trockenvorrichtung nach Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet, dass die Ab- Standsnoppen (12) und die durchgehenden Nuten (14) keilig ausgebildet sind.
32. Trockenvorrichtung nach den Ansprüchen 25, 28 und 29, dadurch gekennzeichnet, dass die Segmente des aus biegesteifen Material gefertigten Wäscheabstandshal- ters (8) mittels der Manschette (28) oder beidseitig aufgeklebten Noppen- und Nu- tenbänder verbunden sind.
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