EP1825039A1 - Vorrichtung f]r die abfallentsorgung an der karde - Google Patents

Vorrichtung f]r die abfallentsorgung an der karde

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EP1825039A1
EP1825039A1 EP05812887A EP05812887A EP1825039A1 EP 1825039 A1 EP1825039 A1 EP 1825039A1 EP 05812887 A EP05812887 A EP 05812887A EP 05812887 A EP05812887 A EP 05812887A EP 1825039 A1 EP1825039 A1 EP 1825039A1
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EP
European Patent Office
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air
carding machine
permeable wall
discharge
vacuum source
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EP05812887A
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EP1825039B1 (de
Inventor
Götz Theodor Gresser
Beat Geissmann
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Maschinenfabrik Rieter AG
Original Assignee
Maschinenfabrik Rieter AG
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Publication date
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Ceased legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G15/00—Carding machines or accessories; Card clothing; Burr-crushing or removing arrangements associated with carding or other preliminary-treatment machines
    • D01G15/76—Stripping or cleaning carding surfaces; Maintaining cleanliness of carding area
    • D01G15/763—Stripping or cleaning carding surfaces; Maintaining cleanliness of carding area by suction or blowing

Definitions

  • the invention relates to a device for waste disposal on the card, in particular the disposal of waste excreted on the licker-in and / or the cleaner shaft.
  • the tasks of a card are the disintegration to single fiber, the removal of impurities, the removal of dust, the dissolving of nits and a band to form.
  • the elimination of impurities happens especially in the area of the licker-in. Only a small part of the impurities goes along with the lid outlet or precipitates in other places.
  • the degree of cleaning of the modern card is very high at 80 - 95%. Due to the aggressive dissolution of the flakes at the feed trough by the licker-in, a lot of dirt is released. Thus, the departure at the licker has a lot of dirt (70-90%).
  • a cleaning point can be provided on the opening roller in the hopper.
  • the excretion is also selective at this cleaning site and may contain a large amount of "dark" finish, depending on the setting.
  • the single excretion point of the card - both the licker-in and the drum and lid - are combined in a card today in a collecting line and transported to a central waste container.
  • the suction capacity is limited, partly by the high costs and partly by the negative effect, which has too much suction on the Aus colgungung ⁇ gseffizienz the individual excretory.
  • EP 750 059 introduces a system wherein the drop of the licker-in falls into a separate container and is removed therefrom only intermittently. By short-term throttling the suction at the remaining location and the container to suck in this period, greater influence on the remaining locations can be minimized and the waste can, if necessary, disposed of by means of a flap via a separate path or collected.
  • a prerequisite of this method is that the precipitates are directed down the licker-in, the precipitates located above the roller need suction to carry away the precipitated particles before they are pulled back onto the roller.
  • the outlet device consists of a container with at least two chambers, separated by an air-permeable wall, z. As a filter cloth, a perforated plate or screen plate.
  • the chamber that effectively collects the waste has at least one entrance connected to a waste disposal site or the waste disposal sites so that the waste can be collected separately from the other waste disposal sites and an exit for the further transport of the collected material.
  • the other Chamber has only one opening, which is connected to a vacuum source. This source may be, for example, the central aspiration channel used for the remaining excretory sites.
  • all the exits and entrances are provided with means for opening and closing, so that the process can be controlled.
  • the inlet connected to the waste site, and the outlet communicating with a source of negative pressure will be open, thereby sucking the waste discharged and keeping it in the collection chamber by means of the air-permeable wall.
  • the extracted air leaves the housing through the air-permeable wall via the outlet in the second chamber.
  • the inlet and air-permeable wall are arranged such that the air flow can sweep the air-permeable wall surface and thereby cleans the air-permeable wall.
  • the air-permeable wall is arranged opposite the entrance, which is connected to the vacuum source, in such a way that optimum use is made of the surface of the air-permeable wall. If, in particular, the distance between the inlet and outlet is chosen as far apart as possible, the air-permeable wall can be used over the entire surface.
  • the input is arranged such that the force of gravity may additionally be responsible for the deposition of the contaminant material, but without affecting the effect of the air-permeable wall.
  • input and output are arranged such that the material air flow can deposit the longest path over the air-permeable wall, so that the excretory function of this wall is optimally utilized.
  • the output connected to a vacuum source, is then intermittently closed and the output connected to the discharge channel, which is also connected to a vacuum source, is opened. Possibly also an entrance, connected with purging air, is opened. Although one for the purge air one 2005/000733
  • Compressed air source can provide, it is cheaper to arrange only one opening in connection with the environment. Since the chamber is always under a negative pressure, either from the entrance connected to a vacuum source itself or from the discharge channel, which is also connected to a vacuum source, air is sucked through an opening from the environment. This sucked air flow is sufficient to convey the accumulated material in the transport channel.
  • the advantage of this method is that the opening associated with the waste site does not have to be closed. The excretion site is thereby permanently sucked off. The effects on the discharge site by interruptions in the suction or by fluctuations in the suction power are thereby eliminated.
  • the collected material is removed from the capture chamber and forwarded via a separate channel, either to a reusable waste collection site where all carded waste of this type is collected or returned to be reintroduced at a convenient location in the process.
  • a separate air flow is passed as scavenging air over the bottom of the collecting chamber, so that the removal of heavier parts is guaranteed and the process can be shortened in time.
  • the material outlet and possibly the scavenging air opening are closed again and the input, connected to the excretion point, and the outlet, connected to a vacuum source, are opened again.
  • the bottom of the collection container is designed so that the dirt particles are collected in a groove, wherein the shape of the groove is adapted to the openings for the purging air and the removal.
  • the intermittent extraction of waste from the outgoing device has a particular advantage in larger systems consisting of several cards, each having a departure device. If each outlet device is permanently evacuated separately, then the total suction is higher and the separate disposal is thus more expensive. With an intermittent suction, the H2005 / 000733
  • Suction power is sufficient for only one or some of the cards and can be constructed inexpensively.
  • the outgoing device can also be designed so that several precipitates are collected separately.
  • a separate intake of the cleaner shaft outlet and licker-in can be realized by a three-chamber outlet device, wherein the middle chamber is separated from the two remaining chambers by means of air-permeable walls.
  • the middle chamber is connected to a vacuum source and the outer chamber is either for recording from the licker-in or from
  • Cleaner shaft outlet provided. The easiest way to emptying the two chambers is at the same time, but via separate channels.
  • FIG. 1 Schematic representation of a carding machine.
  • FIG. 2. Schematic representation of the outgoing device according to the invention from above FIG. 2a and from the side FIG. 2b.
  • Figure 1 shows a Wanderdeckelkarde 1, z.
  • Example the Rieter card C60 with a working width of 1.5 meters, with a cleaner shaft 9. fiber flakes are transported through transport channels (not shown) through the various Putzereireamen and finally fed into the cleaner shaft of the card.
  • the cleaner shaft consists of an upper shaft portion 10 and a lower shaft portion 13. Between the two shaft parts is a dissolving or opening roller, which is fed by means of a feed device 11. On the opener roller cleaning elements 12 may be arranged, which for the
  • the cleaner shaft then passes the fiber flakes to the card as cotton wool.
  • the feed device 7 feeds the fiber flakes to the lickerins 6.
  • the lickerins open the fiber flakes and remove some of the dirt particles.
  • Vorreisserwalze passes the fibers to the card drum 2.
  • the Kardentrommei 2 cooperates with the covers 4 and parallelized while the fibers even further.
  • the lids are cleaned by a lid cleaning 5. After the fibers have sometimes performed several rounds on the card drum, they are removed from the doffer roller 3 of the card drum, fed to the nip roller 8 and finally stored as a card sliver in a can in a pot (not shown).
  • the excretory points are normally connected to the machine exhaust (25, Figure 2).
  • FIG. 2a shows a side view
  • FIG. 2b shows a view from above. Waste disposal and card or cleaning shaft are not drawn in relation to each other.
  • the waste device 16 is provided with two chambers 22, 23 which are separated by an inclined air-permeable wall 21.
  • This air-permeable wall can z. As a filter, be curious about a frame. ,
  • the air-permeable wall has as large a surface as possible, the air can optimally use this surface and the dirt particles do not hinder the suction processes.
  • the air-permeable wall is therefore arranged substantially vertically, so that no waste can settle on the wall.
  • the air-permeable wall By placing the air-permeable wall not quite straight in the container but at a slight angle, the possibility of particle settling can be further reduced and the filtering surface remains optimized.
  • the input 17 is connected, for example, to a precipitation point 24 in the card. These usually run as a channel over the working width of the card, as shown in Figure 2b can be seen.
  • the inlet is arranged in such a way that gravity can also be responsible for the separation of the dirt particles, and that the sedimented particles do not revolve again.
  • the second chamber 22 is connected to the central suction via output 20.
  • the channel connections can be formed with separation points, whereby a simple removal of the device is ensured.
  • the device can additionally run on wheels or on rails, so that the removal is simplified.
  • a possibility can also be provided at the collecting chambers of the waste device for manual sampling, so that the waste composition can be assessed.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Karde mit einer Abgangsvorrichtung, für das separate Auffangen von ausgeschiedenem Material, insbesondere die Entsorgung von Abfall, ausgeschieden vom Vorreisser und/oder vom Reinigerschacht, wobei mindestens eine Ausscheidungsstelle via der Abgangsvorrichtung mit einer Unterdruckquelle in Verbindung steht und zwischen der Unterdruckquelle und der Ausscheidungsstelle in der Abgangsvorrichtung eine luftdurchlässige Wand angeordnet ist, die das ausgeschiedene Material in der Abgangsvorrichtung zurückhält.

Description

Vorrichtung für die Abfallentsorgung an der Karde
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung für die Abfallentsorgung an der Karde, insbesondere die Entsorgung von Abfall, ausgeschieden an dem Vorreisser und/ oder dem Reinigerschacht.
Die Aufgaben von einer Karde sind die Auflösung bis zur Einzelfaser, das Ausscheiden von Verunreinigungen, das Ausscheiden von Staub, das Auflösen von Nissen und ein Band zu bilden. Das Ausscheiden von Verunreinigungen geschieht vor allem im Bereich des Vorreissers. Nur ein kleiner Teil der Verunreinigungen geht mit dem Deckelabgang mit oder fällt an anderen Stellen aus. Der Reinigungsgrad der modernen Karde ist mit 80 - 95% sehr hoch. Durch die aggressive Auflösung der Flocken an der Speisemulde durch den Vorreisser wird sehr viel Schmutz freigesetzt. Dadurch besitzt der Abgang am Vorreisser sehr viel Schmutz (70-90%). Im Gegensatz zum Abgang bei der Trommel oder beim Deckel, dieser enthält eher Staub, Nissen, Kurzfasern und Gutfasern; Die Ausscheidung am Vorreisser findet über einstellbare Messer statt. Wenn ein hoher Reinigungsgrad gewünscht ist, werden diese Messer derart eingestellt, dass mehr Material ausgeschieden wird. Da die Messer am Vorreisser sehr selektiv abtrennen, wird hauptsächlich „dunkler Abgang" (Staub, Stengelteile, Blattreste, seed coat fragments) ausgeschieden. Es entsteht ein Abgang, der nur noch Material enthält, dass für den weiteren Spinnprozess unbrauchbar ist. Durch das separate Auffangen dieses Materials, kann dieses getrennt entsorgt und wieder aufbereitet werden. So wird der „dunkle Abgang" bei der Wiederaufbereitung nicht mehr dem Spinnprozess zugeführt und in der Regel zu Pellets gepresst und verkauft. Auch für die Beobachtung der Reinigungsfunktion des Vorreissers ist es von Vorteil, wenn das ausgeschiedene Material separat beurteilt werden kann.
Ferner kann eine Reinigungsstelle an der Auflösewalze im Füllschacht vorgesehen werden. Auch bei dieser Reinigungsstelle ist die Ausscheidung selektiv und kann je nach Einstellung eine hohe Menge an „dunklem Abgang" enthalten. Die einzelne Ausscheidungsstelle der Karde - sowohl die des Vorreissers als auch die der Trommel und Deckel - werden bei einer heutigen Karde in eine Sammelleitung zusammengeführt und in einen zentralen Abfallbehälter abtransportiert. Die Absaugungskapazität ist beschränkt, teils durch die hohen Kosten und teils durch den negativen Effekt, der eine zu starke Absaugung auf die Ausscheid uπgseffizienz der einzelnen Ausscheidungsstelle hat.
Daher wird in z. B. EP 750 059 ein System vorgestellt, wobei der Abfall des Vorreissers in einen separaten Behälter fällt und daraus nur intermittierend entfernt wird. Durch kurzfristiges Drosseln der Absaugung an der übrigen Stelle und den Behälter in dieser Periode abzusaugen, können grossere Beeinflussung der übrigen Stellen minimiert werden und der Abfall kann, wenn nötig, mittels eine Klappe via eines separates Weges entsorgt oder gesammelt werden. Allerdings ist eine Voraussetzung dieser Methode, dass die Ausscheidungsstellen an den Vorreissem nach unten gerichtet sind, die Ausscheidungsstellen, die oberhalb der Walze angeordnet sind, brauchen eine Absaugung, um die ausgeschiedenen Teilchen wegzutransportieren, bevor diese wieder auf die Walze zurückgezogen werden.
Es ist daher die Aufgabe der Erfindung, eine Abgangsvorrichtung und ein Verfahren bereitzustellen, die die genannten Nachteile vermeidet, die insbesondere eine separate Entsorgung ermöglicht ohne einen effektiven Einfluss auf die Ausscheidungsstellen der Karde auszuüben.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss gelöst durch eine Vorrichtung nach Anspruch 1.
Die Abgangsvorrichtung besteht aus einem Behälter mit mindestens zwei Kammern, getrennt durch eine luftdurchlässige Wand, z. B. ein Filtertuch, ein gelochtes Blech oder Siebblech. Die Kammer, die effektiv den Abfall sammelt, hat mindestens einen Eingang verbunden mit einer Ausscheidungsstelle oder den Ausscheidungsstelien, damit der Abfall separat zu den übrigen Ausscheid ungsstellen aufgefangen werden kann und einen Ausgang für den Weitertransport des aufgefangenen Materials. Zusätzlich kann auch noch eine Öffnung für Spülluft vorhanden sein. Die andere Kammer hat lediglich eine Öffnung, die mit einer Unterdruckquelle verbunden ist. Diese Quelle kann zum Beispiel der zentrale Absaugkanal sein, der für die übrigen Ausscheidungsstellen benutzt wird. Ausser dem Eingang verbunden mit der Ausscheidungsstelle, sind sämtliche Aus- und Eingänge mit Mittel zum Öffnen und Schliessen versehen, damit das Verfahren gesteuert ablaufen kann.
Im normalen Betrieb wird der Eingang, verbunden mit der Ausscheidungsstelle, und der Ausgang, der mit einer Unterdruckquelle in Verbindung steht, offen sein, dadurch wird der ausgeschiedene Abfall abgesaugt und mit Hilfe der luftdurchlässigen Wand in der Auffangkammer gehalten. Die abgesaugte Luft verlässt durch die luftdurchlässige Wand via den Ausgang in der zweiten Kammer das Gehäuse. Vorzugsweise sind Eingang und luftdurchlässige Wand derart angeordnet, dass der Luftstrom die luftdurchlässige Wandfläche überstreichen kann und dadurch die luftdurchlässige Wand reinigt. Hierdurch werden manuelle Reinigungsvorgänge eliminiert und auch Reinigungsvorrichtungen für die luftdurchlässige Wand sind überflüssig. Vorzugsweise ist die luftdurchlässige Wand gegenüber den Aufgang, der mit der Unterdruckquelle verbunden ist, derart angeordnet, dass optimal von der Oberfläche der luftdurchlässigen Wand Gebrauch gemacht wird. Wird insbesondere die Distanz zwischen Eingang und Ausgang so weit möglich auseinander gewählt, kann die luftdurchlässige Wand über die ganze Oberfläche genutzt werden.
Vorzugsweise ist der Eingang derart angeordnet, dass die Schwerkraft zusätzlich für das Ablegen des Schmutzmaterials verantwortlich sein kann, allerdings ohne die Wirkung der luftdurchlässigen Wand zu beeinträchtigen. Vorzugsweise sind Eingang und Ausgang derart angeordnet, dass der Materialluftstrom der längste Weg über die luftdurchlässige Wand ablegen kann, damit die Ausscheidungsfunktion dieser Wand optimal genutzt wird.
Intermittierend wird dann der Ausgang, verbunden mit einer Unterdruckquelle, geschlossen und der Ausgang verbunden mit dem Kanal für den Abtransport, der auch mit einer Unterdruckquelle verbunden ist, geöffnet. Eventuell wird auch noch ein Eingang, verbunden mit Spülluft, geöffnet. Obwohl man für die Spülluft eine 2005/000733
Druckluftquelle vorsehen kann, ist es günstiger, nur eine Öffnung in Verbindung mit der Umgebung anzuordnen. Da die Kammer jederzeit unter einem Unterdruck steht, entweder vom Eingang verbunden mit einer Unterdruckquelle selber oder vom Abtransportkanal, der ebenfalls mit einer Unterdruckquelle verbunden ist, wird durch eine Öffnung aus der Umgebung Luft angesaugt. Dieser angesaugte Luftstrom reicht aus, um das angesammelte Material in den Transportkanal zu befördern. Der Vorteil dieser Methode ist, dass die Öffnung, verbunden mit der Ausscheidungsstelle, nicht geschlossen werden muss. Die Ausscheidungsstelle wird dadurch permanent abgesaugt. Die Einflüsse auf die Ausscheidungsstelle durch Unterbrechungen in der Absaugung oder durch Schwankungen in der Absaugleistung werden dadurch eliminiert.
Das aufgefangene Material wird aus der Auffangkammer entfernt und via einem eigenen Kanal weitergeleitet, entweder zu einer Sammelstelle für wieder verwendbaren Abfall, wo alle Kardenabfälle dieser Art gesammelt werden oder zurückgeleitet, um an einer geeigneten Stelle im Prozess wieder eingeführt zu werden. Vorzugsweise wird ein separater Luftstrom als Spülluft über den Boden der Auffangkammer geleitet, damit auch der Abtransport von schwereren Teilen garantiert ist und der Vorgang zeitlich verkürzt werden kann. Der Materialausgang und eventuell die Spülluftöffnung werden wieder geschlossen und der Eingang, verbunden mit der Ausscheidungsstelle, und der Ausgang, verbunden mit einer Unterdruckquelle, werden wieder geöffnet.
Vorzugsweise ist der Boden des Auffangbehälters so konstruiert, dass die Schmutzteilchen in einer Rille gesammelt werden, wobei die Form der Rille an die Öffnungen für die Spülluft und der Abtransport angepasst ist. .
Die intermittierende Absaugung des Abgangs aus der Abgangsvorrichtung hat vor allem einen Vorteil bei grosseren Anlagen, die aus mehreren Karden bestehen, die je eine Abgangsvorrichtung haben. Wenn jede Abgangsvorrichtung permanent separat abgesaugt wird, dann ist die gesamte Absaugleistung höher und die separate Entsorgung wird dadurch teuerer. Mit einer intermittierenden Absaugung muss die H2005/000733
Absaugleistung nur für eine oder einige der Karden ausreichen und kann kostengünstig aufgebaut werden.
Falls notwendig, kann die Abgangsvorrichtung auch derart ausgelegt werden, dass mehrere Ausscheidungsstellen getrennt aufgefangen werden. Zum Beispiel eine getrennte Aufnahme von Reinigerschachtabgang und Vorreisserabgang kann durch eine Dreikammer-Abgangsvorrichtung realisiert werden, wobei die mittlere Kammer von den zwei übrigen Kammern mittels luftdurchlässiger Wände abgetrennt ist. Die mittlere Kammer ist mit einer Unterdruckquelle verbunden und die äussere Kammer ist entweder für die Aufnahme vom Vorreisserabgang oder vom
Reinigerschachtabgang vorgesehen. Am einfachsten werden die zwei Kammern gleichzeitig geleert, allerdings via getrennte Kanäle.
Fig. 1. schematische Darstellung einer Karde Fig. 2. schematische Darstellung der Abgangsvorrichtung gemäss Erfindung von oben Figur 2a und von der Seite Figur 2b gezeigt.
Figur 1 zeigt eine Wanderdeckelkarde 1 , z. B. die Rieter Karde C60 mit einer Arbeitsbreite von 1,5 Metern, mit einem Reinigerschacht 9. Faserflocken werden durch Transportkanäle (nicht gezeigt) durch die verschiedenen Putzereiprozessstufen transportiert und schlussendlich in den Reinigerschacht der Karde zugeführt. Der Reinigerschacht besteht aus einem oberen Schachtteil 10 und einem unteren Schachtteil 13. Zwischen den beiden Schachtteilen befindet sich eine Auflöse- oder Öffnerwalze, die mittels einer Speisevorrichtung 11 angespeist wird. An der Öffnerwalze können Reinigungselemente 12 angeordnet sein, die für die
Ausscheidung von Schmutzteilchen sorgt. Allerdings ist hier nicht eine strikt selektive Reinigung vorhanden, daher können auch Gutsfasern mit ausgeschieden werden. Diese werden in einem Absaugkanal aufgefangen und weitergeleitet.
Der Reinigerschacht gibt die Faserflocken dann als Watte an die Karde weiter. Die Speisevorrichtung 7 speist die Faserflocken zu den Vorreissern 6. Die Vorreisser öffnen die Faserflocken und entfernen einen Teil der Schmutzpartikel. Die letzte 00733
Vorreisserwalze übergibt die Fasern an die Kardentrommel 2. Die Kardentrommei 2 arbeitet mit den Deckeln 4 zusammen und parallelisiert hierbei die Fasern noch weiter. Die Deckel werden gereinigt durch eine Deckelreinigung 5. Nachdem die Fasern zum Teil mehrere Umläufe auf der Kardentrommel durchgeführt haben, werden sie von der Abnehmerwalze 3 von der Kardentrommel abgenommen, der Quetschwalze 8 zugeführt und schliesslich als Kardenband in einem Kannenstock in einer Kanne abgelegt (nicht gezeigt). Die Ausscheidungsstellen sind normalerweise mit der Maschinenabsaugung (25, Figur 2) verbunden.
Alle Ausscheidungsstellen, mit einem Stern in der Zeichnung markiert, können an der getrennten Abfallentsorgung gemäss Erfindung angeschlossen werden. Figur 2a und b zeigen schematisch ein Beispiel, wie die Abfallvorrichtung 16 in der Karde 1 mit Schacht 9 untergebracht werden kann. Figur 2a zeigt dabei eine Seitenansicht und Figur 2b eine Ansicht von oben. Abfallentsorgung und Karde oder Reinigerschacht sind nicht im Verhältnis zueinander gezeichnet.
In diesem Beispiel ist die Abfallvorrichtung 16 mit zwei Kammern 22, 23 ausgestattet, die durch eine schräggestellte luftdurchlässige Wand 21 getrennt werden. Diese luftdurchlässige Wand kann z. B. ein Filter, gespannt auf einen Rahmen sein. .
Für eine optimale Wirkung der Abfallvorrichtung sind drei Faktoren massgebend: Die luftdurchlässige Wand hat eine möglichst grosse Oberfläche, die Luft kann optimal von dieser Oberfläche Gebrauch machen und die Schmutzteilchen behindern keine der Absaugvorgänge.
Vorzugsweise ist die luftdurchlässige Wand daher im Wesentlichen vertikal angeordnet, damit sich kein Abfall auf der Wand absetzen kann. Dadurch, dass die luftdurchlässige Wand nicht ganz gerade in dem Behälter angebracht wird, sondern in einem leichten Winkel, kann die Möglichkeit, dass sich Teilchen absetzen noch weiter verringert werden und die filternde Oberfläche bleibt optimiert.
Dadurch, dass der Ausgang, verbunden mit der Unterdruckquelle, so weit wie möglich entfernt vom Eingang, verbunden mit der Ausscheidungsstelle, entfernt angeordnet wird, wird erreicht, dass der angesaugte Luftstrom nicht einen verkürzten Weg über die luftdurchlässige Wand wählt, sondern die ganze Oberfläche benutzt. Da die Unterdruckquelle gleichzeitig der Absaugkanal für die übrige Ausscheidungsstelle der Karde sein kann, liegt diese unter Umständen an der falschen Seite, um einen optimalen Eingang zu formen. In Figur 2 wird daher eine Alternative gezeigt, den Ausgang, verbunden mit der Unterdruckquelle, mittels einem Kanal zu verlängern, kann ein gleicher Effekt erreicht werden, wie wenn der Ausgang der Wand gegenüber angeordnet wäre.
Der Eingang 17 ist zum Beispiel mit einer Ausscheidungsstelle 24 in der Karde verbunden. Diese laufen meistens als Kanal über die Arbeitsbreite der Karde, wie aus Figur 2b ersichtlich ist. Der Eingang ist derart angeordnet, dass auch die Schwerkraft für das Abtrennen der Schmutzteilchen mitverantwortlich sein kann, und dass die abgesetzte Teilchen nicht wieder aufwirbeln. Für das Erzeugen des Unterdrucks ist die zweite Kammer 22 mit der Zentralabsaugung via Ausgang 20 verbunden.
Die Kanalverbindungen können mit Trennstellen ausgebildet werden, wodurch ein einfaches Herausnehmen der Vorrichtung gewährleistet wird. Dafür kann die Vorrichtung zusätzlich auf Rädern oder auf Schienen laufen, damit das Herausnehmen vereinfacht wird. .
Vorzugsweise kann auch noch an den Auffangkammern der Abfallvorrichtung eine Möglichkeit vorgesehen werden für manuelle Probeentnahme, damit die Abfallzusammenstellung beurteilt werden kann.

Claims

Patentansprüche
1. Karde mit einer Abgangsvorrichtung, für das separate Auffangen von ausgeschiedenem Material, wobei mindestens eine Ausscheid ungsstelle via der Abgangsvorrichtung mit einer Unterdruckquelle in Verbindung steht, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausscheidungsstelle dem Vorreisser und/oder dem Reinigerschacht zugeordnet ist und zwischen der Unterdruckquelle und der Ausscheidungsstelle in der Abgangsvorrichtung eine luftdurchlässige Wand angeordnet ist.
2. Karde mit einer Abgangsvorrichtung nach Anspruch 1 , wobei die luftdurchlässige Wand vertikal angeordnet ist.
3. Karde mit einer Abgangsvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, wobei die luftdurchlässige Wand schräg geneigt angeordnet ist, derart, dass kein
Schmutzteilchen auf der Wand aufliegen kann.
4. Karde mit einer Abgangsvorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei den Teilbereich, in dem das ausgeschiedene Material zurückgehalten wird, mit einem Abtransportkanal verbunden ist, wobei die Öffnung zu diesem Kanal mit
Mittel zum Verschliessen ausgestattet ist.
5. Karde mit einer Abgangsvorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei der Teilbereich, in dem das ausgeschiedene Material zurückgehalten wird, mit einem verschliessbaren Eingang für Spülluft verbunden ist.
6. Karde mit einer Abgangsvorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei der Verbindung mit der Unterdruckquelle Mittel zum Verschliessen der Verbindung zugeordnet sind. .
7. Karde mit einer Abgangsvorrichtung nach einem der vorangehende Ansprüche, wobei die Mittel zum Verschliessen der einzelnen Öffnungen ein Regel und/oder ein Steuersystem zugeordnet ist.
8. Karde mit einer Abgangsvorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei zwischen der luftdurchlässigen Wand und der Unterdruckdruckquelle in der Abgangsvorrichtung ein Teilraum angeordnet ist, der eine Entweichung des Luftstroms von der Ausscheidungsstelle über die ganze Oberfläche der luftdurchlässigen Wand gewährleistet.
9. Karde mit einer Abgangsvorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die luftdurchlässige Wand ein Rahmen mit einem Filtertuch ist.
10. Karde mit einer Abgangsvorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Abgangsvorrichtung mit mehreren luftdurchlässigen Wänden und
Ausgängen, verbunden mit Abtransportkanälen, ausgebildet ist, derart dass der Abgang von mehreren Ausscheidungsstellen separat aufgefangen und weitertransportiert werden kann.
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CH1682005 2005-02-04
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CN (1) CN101080518B (de)
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