EP1817615A1 - Infrarotstrahlung absorbierende sonnenschutzfolie - Google Patents

Infrarotstrahlung absorbierende sonnenschutzfolie

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EP1817615A1
EP1817615A1 EP05810955A EP05810955A EP1817615A1 EP 1817615 A1 EP1817615 A1 EP 1817615A1 EP 05810955 A EP05810955 A EP 05810955A EP 05810955 A EP05810955 A EP 05810955A EP 1817615 A1 EP1817615 A1 EP 1817615A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
sunscreen
acrylate
functional layer
infrared radiation
film according
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP05810955A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Detlef Burgard
Anne Danzebrink
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Air Products and Chemicals Inc
Original Assignee
Air Products and Chemicals Inc
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Filing date
Publication date
Application filed by Air Products and Chemicals Inc filed Critical Air Products and Chemicals Inc
Priority to EP05810955A priority Critical patent/EP1817615A1/de
Publication of EP1817615A1 publication Critical patent/EP1817615A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • C03C2217/46—Coatings comprising at least one inhomogeneous layer consisting of a dispersed phase in a continuous phase characterized by the dispersed phase
    • C03C2217/48—Coatings comprising at least one inhomogeneous layer consisting of a dispersed phase in a continuous phase characterized by the dispersed phase having a specific function
    • C03C2217/485—Pigments

Definitions

  • the invention relates to a sunscreen film for transparent or translucent glazings with at least one metallized and / or unmetallized carrier film and at least one functional layer.
  • Normal glass not only lets light but also heat into the room. This heat is often disturbing, for example, in vehicles.
  • Sun protection glazing or sun protection systems offer protection here
  • film is least likely to change the overall appearance of the building or vehicle and is certainly the cheapest solution.
  • the known sunscreen films are self-adhesive, transparent polyester films with various metal coatings, which are applied to glass surfaces, which greatly reduce strong heat radiation and glare from the sun. They act like a reflective shield. Sun protection films are used everywhere, where through glass surfaces, in windows and doors or Overhead glazing, glare and warming may occur. The indoor climate or vehicle climate becomes much more even and therefore more pleasant.
  • the carrier material is usually a polyester film with optically clear metal vapor deposition or sputtered, provided with an adhesive.
  • the sunscreen films are typically chemically resistant to alcohol, hydrocarbons, ketones, esters, alkalis and dilute acids.
  • a standard even aluminum vaporization reflects the solar radiation and lets in high-contrast, subdued light.
  • Sunscreen films reduce the ultraviolet radiation and can thus delay bleaching processes. In case of glass breakage increases the sun protection film by splinter binding security.
  • sunscreen films typically, the following measures are used to characterize sunscreen films:
  • the light transmittance is normally measured in accordance with DIN EN 410 in a range of 380 to 780 nm (DN 65) and is normally below 40% for sunscreen films.
  • the total energy transmission g is usually measured according to DIN 4108-3 and is normally less than 1 for sunscreen films.
  • VLT Light transmission
  • DIN 67507 is normally less than 40% for sunscreen films.
  • a VLT value of at least 35% is required in the USA.
  • the selectivity constant is the quotient of light transmittance and total energy transmission and is normally less than 1 for sunscreen films.
  • the light reflectivity is usually measured according to the standard DIN 5036-3 (400-700) and is usually over 70% for sunscreen films.
  • the shading coefficient is defined as the total energy transmission g divided by the total energy transmission g of a 3 cm thick glass pane, which is by definition 0.87.
  • the carrier films are typically made of PET and are 0.5 to 1 mm thick.
  • the width of the carrier films at least for the vehicle market is usually 155 cm or more.
  • No. 6,383,625 Bl describes a sunscreen film which has silicone resin in its functional layer.
  • WO 03/050193 A1 describes an infrared absorbing material that results in a hue that is on an x / y color gamut within a color gamut
  • EP 1008564 A1 describes an infrared radiation absorbing material containing hexaboride.
  • No. 6,191,884 B1 describes an infrared-absorbing film in which the matrix of the film consists of a photo-cationically formed polymer.
  • No. 6,261,684 B1 describes an infrared-absorbing film in which the infrared-absorbing layer ITO may contain in a range of 60 to 90% by weight.
  • JP 07100996 A describes an infrared ray absorbing film in which one layer of organic infrared ray absorbing materials and another layer of inorganic infrared ray absorbing materials is contained.
  • EP 1823107 A2 describes a coating which has a primer layer.
  • the object of the present invention is to provide a non-additionally reflecting sunscreen with good usability and installation properties.
  • Wavelength of 1000 nm up to 50% of the maximum value of the transmission in the wavelength range is less than 1000 nm, comprising:
  • At least one functional layer comprising an organic infrared radiation absorbing material on at least one major surface of the support foil containing metal, metallic or metal free, and i) containing pigment and / or dyes, ii) containing at least one UV radiation absorbing material, and / or iii) has a pencil hardness of at least 3H.
  • the carrier film (without adhesive layer) has a layer thickness in a range of 0.1 to 500 microns.
  • Glazing within the meaning of the present invention comprises in particular glazing of real estate, vehicle windows (cars, trucks, trains, planes, trams, buses, ...) as well as glass surfaces within real estate where special thermal insulation is required.
  • the solar control film on at least two functional layers, each functional layer to the
  • the films according to the invention can still provide good thermal insulation despite relatively low coloring. While in prior art films for efficient thermal insulation, a considerable proportion of dye had to be introduced, which also significantly reduced the transmission in visible light, a low transmission in the near infrared range can be achieved in the sunscreen films according to the invention despite low coloration.
  • the transmission at a wavelength of the incident light of 1000 nm is only at most 10% of the maximum transmission of the sunscreen.
  • the sunscreen comprises an adhesive layer for mounting the carrier film.
  • this adhesive layer is an outer layer of the sunscreen, which serves the surface attachment to the glazing.
  • the sunscreen according to the invention advantageously has no separate primer layer. As a result, an additional process step can be saved and the production can be made more cost-effective.
  • the layer thickness of the entire sunscreen is preferably in a range of 5 to 550 microns, in particular in a range of 5 to 200 microns.
  • the functional layer and / or the carrier film may contain dyes, pigments, in particular metal particles such as silver particles or carbon black.
  • UV absorbers may preferably be present in the carrier film and / or the functional layer in order to improve the stability upon exposure to light.
  • the matrix of the functional layer (s) preferably consists predominantly of a polymer selected from the group of polyacrylate, PMMA, polyvinylpyrrolidone (PVP), polyvinyl butyral (PVB), polyvinyl alcohols (PVA), polyethylene glycols, polyurethanes, bisphenol-based polymers, polyepoxides, siloxane-based polymers and / or polyester.
  • These polymers may advantageously be homopolymers or copolymers or blends of these homopolymers and / or copolymers of monomers selected from the group consisting of vinyl monomers, acrylates and epoxies.
  • the matrix material used is UV-crosslinking materials. Particular preference is given to using polyacrylate or copolymers with acrylates.
  • Suitable starting components for the polyurethanes of the invention are aliphatic, cycloaliphatic, araliphatic, aromatic and heterocyclic polyisocyanates, as described, for example, by W.
  • Q is an aliphatic hydrocarbon radical having 2 to 18, preferably 6 to 10 C-atoms, a cycloaliphatic hydrocarbon radical having 4 to 15, preferably 5 to 10 C-atoms, an aromatic hydrocarbon radical having 6 to 15 , preferably 6 to 13 C atoms, or an aliphatic hydrocarbon radical having 8 to 15, preferably 8 to 13, C atoms, for example ethylene diisocyanate, 1,4-tetramethylene diisocyanate, 1,6-
  • HDI Hexamethylene diisocyanate
  • 1,12-dodecane diisocyanate 1,12-dodecane diisocyanate
  • cyclobutane-1,3-diisocyanate 1,4-diisocyanate
  • cyclohexane-1,3- and 1,4-diisocyanate and also any desired mixtures of isomers
  • isocyanato-3,3,5-triisocyanate methyl-5-isocyanatomethylcyclohexane 2,4- and 2,6
  • Stilbene diisocyanate 3,3'-dimethyl-4,4'-biphenylene diisocyanate (TODI) 2,4- and 2,6-toluene diisocyanate (TDI) and any mixtures of isomers, diphenylmethane-2,4 1 - and / or -4, 4'-diisocyanate (MDI), and / or naphthylene-l, 5-diisocyanate (NDI).
  • TODI 3,3'-dimethyl-4,4'-biphenylene diisocyanate
  • TDI 2,4- and 2,6-toluene diisocyanate
  • MDI diphenylmethane-2,4 1 - and / or -4, 4'-diisocyanate
  • MDI diphenylmethane-2,4 1 - and / or -4, 4'-diisocyanate
  • NDI 5-diisocyanate
  • triphenylmethane-4,4 ', 4 "- triisocyanate polyphenyl-polymethylene-polyisocyanates, as obtained by aniline-formaldehyde condensation and subsequent phosgenation and, for example, in GB-PS 874 430 and GB-PS 848,671
  • Patent 3,654,106 polyisocyanates containing ester groups as described in British Patent Nos. 965,474 and 1,072,956, U.S. Patent 3,567,763 and DE PS 12 31 688, reaction products of the above isocyanates with acetals according to DE-PS 10 72 385 and polymeric fatty acid ester-containing polyisocyanates according to US Patent 3,455,883.
  • Polyisocyanates in particular those modified polyisocyanates which are derived from 2,4- and / or 2,6-toluene diisocyanate or from 4,4'- and / or 2,4'-diphenylmethane diisocyanate. Also suitable are naphthylene-1, 5-diisocyanate and mixtures of said polyisocyanates.
  • Acrylates are preferably selected from the group consisting of 1,4-butanediol di (meth) acrylate, 1,6-hexanediol di (meth) acrylate, neopentyl glycol di (meth) acrylate, polyethylene glycol di (meth) acrylate, neopentyl glycol adipate di ( meth) acrylate, neopentyl glycol hydroxypivalate di (meth) acrylate, dicyclopentanyl di (meth) acrylate, dicyclopentenyl di (meth) acrylate modified with caprolactam, phosphoric di (meth) acrylate modified with ethylene oxide, cyclohexyl di (meth) acrylate modified with an allyl group , Isocyanurate di (meth) acrylate, trimethylolpropane tri (meth) acrylate, dipentaerythritol tri (meth) acrylate,
  • the photoinitiator may preferably be selected from the group benzoin, benzoin methyl ether, benzoin ethyl ether, benzoin isopropyl ether, benzoin n-butyl ether, benzoin isobutyl ether, acetophenone, dimethylaminoacetophenone, 2,2-dimethoxy-2-phenylacetophenone, 2,2 - Diethoxy-2-phenylacetophenone, 2-hydroxy-2-methyl-1-phenylpropan-1-one, 1-hydroxycyclohexylphenyl ketone, 2-methyl-1- [4- (methylthio) -phenyl] -2-morpholinopropane-1 -on, 4- (2-hydroxyethoxy) phenyl 2-hydroxy-2-propyl ketone, benzophenone, p-phenylbenzophenone, 4,4'-diethylaminobenzophenone, dichlorobenzophenone, 2-methylanthraquinone, 2-
  • the sunscreen film according to the invention advantageously has functional layer (s) which are free of silicone resin, so that the surface-active substances often contained in the silicone resins can not reach the surface of the sunscreen film and thus adversely affect the properties of the sunscreen film.
  • those functional layer (s) containing infrared radiation-absorbing materials are (are) free of hexaborides, since the use of hexaborides is already disadvantageous in that thereby the usual manufacturing process of admixing oxides would have to be extended by a further process step.
  • borides when borides are used, as with all boron compounds, it must be expected that toxic compounds will form on combustion that can attack the central nervous system. For that reason alone, it is advantageous to use no hexaborides in the sunscreen according to the invention.
  • the matrix of the functional layer does not consist of a photo-cationically formed polymer. Rather, it is advantageous that the matrix of the functional layer consists of a polymer that is formed, for example, anionic or free-radical. Equally preferred is when the polymer layer is prepared by drying a polymer solution.
  • the functional layer (s) contain (s) infrared radiation absorbing material in an amount in a range of 10 to 60% by weight, especially 20 to 40% by weight.
  • the functional layer (s) preferably contain less than 60% by weight of ATO, in particular less than 40% by weight of ATO, since a higher transparency or light transmission can thereby be achieved and the functional layer can thereby also be produced substantially less expensively.
  • the functional layer (s) preferably contain either organic infrared radiation absorbing material or inorganic infrared radiation absorbing material.
  • the functional layer (s) preferably has (in each case) a layer thickness in the range from 100 nm to 50 ⁇ m, in particular from 0.2 to 20 ⁇ m.
  • the functional layer (s) may advantageously be made either solvent-based or solvent-free.
  • the solvent-free manufacturing process has the particular advantage that it is environmentally friendly.
  • the metal is preferably selected from the group consisting of Sn, Ti, Si, Zn, Zr, Fe, Al, Cr, Co, Ce, In, Ni, Ag , Cu, Pt, Nn, Ta, W, V or Mo.
  • the metal compounds are preferably oxides, nitrides, carbides, oxynitrides and / or sulfides of these metals.
  • the sunscreen advantageously has an outer functional layer facing away from the glazing with a pencil hardness of at least 3 H, particularly preferably of at least 4 H.
  • This outermost functional layer is preferably formed from scratch-resistant layer. If the outermost functional layer is designed as a scratch-resistant layer, it may preferably consist predominantly of polymers of the abovementioned acrylates or be obtainable from silicon compounds or mixtures thereof selected from the group consisting of tetramethoxysilane, tetraethoxysilane,
  • Infrared radiation absorbing materials according to the invention may be either organic or inorganic.
  • infrared radiation-absorbing materials in the context of the invention those materials nm in a wavelength range of 700 to 35,000 newton at least two of the wavelengths 1000, 1500 nm, 2000 nm and 3500 nm has a molar extinction coefficient of at least 1.5 I mole of 1 Cm " 1.
  • the infrared-absorbing material prefferably has an absorption maximum in the range of 900 to 1000 nm, so that even the infrared-ray absorbing material can achieve a slight tone is from the group of phthalocyanines, naphthalocyanines, anthraquinones, cyanine compounds, squalylium compounds, thiol nickel complex compounds, triallylmethanes, naphthoquinones,
  • Anthraquinones and amine compounds such as N, N, N ', N'-tetrakis (p-di-n-butylaminophenyl) -p-phenylenediaminium perchlorate, phenylenedi
  • the inorganic infrared ray absorbing material it is preferable to use a material selected from the group consisting of the metal compounds of Sn, Ti, Si, Zn, Zr, Fe, Al, Cr, Co, Ce, In, Ni, Ag, Cu, Pt, Nn , Ta, W, V and Mo.
  • the metal compounds are preferably oxides, nitrides, carbides, oxynitrides and / or sulfides of these metals.
  • ITO indium tin oxide
  • ATO antimony tin oxide
  • SnO 2 TiO 2 , SiO 2 , ZrO 2 , ZnO, Fe 2 O 3 , Al 2 O 3 , FeO, Cr 2 O 3 , Co 2 O 3 , CeO 2 , In 2 O 3 , NiO, MnO and CuO.
  • Particularly preferred infrared radiation absorbing materials are ITO, ATO, TiN or zinc oxide.
  • a particularly advantageous infrared radiation absorbing material is ITO.
  • UV-absorbing materials according to the invention may be either organic or inorganic.
  • UV-absorbing materials in the context of the invention those materials nm at the wavelengths of 150 in a wavelength range of 100 to 250 nm and 200 nm a molar extinction coefficient of at least 1.5 mole of 1 I 1 Cm have.
  • inorganic UV-absorbing materials such as, for example, ITO and / or ATO.
  • the organic UV-absorbing materials are selected from the group of benzotriazole derivatives such as 2- (2'-hydroxy-5'-methylphenyl) benzotriazole, 2- (2 l -hydroxy-3 ', 5 l -ditert-butylphenyl) benzotriazole, 2- (2 l -hydroxy-3'-tert-butyl-5 l -methylphenyl) -5-chlorobenzotriazole, 2- (2 l -hydroxy-3 ', 5 l -ditert-butylphenyl) -5-chlorobenzo triazole and 2- (2'-hydroxy-3 L , 5 L -ditert-amylphenyl) benzotriazole; and benzophenone derivatives such as 2,4-dihydroxybenzophenone, 2-hydroxy-4-methoxybenzophenone, 2-hydroxy-4-octoxybenzophenone, 2-hydroxy -4-
  • the particle size of the inorganic materials which absorb infrared radiation is preferably in a range from 1 to 20000 nm, and most preferably in a range from 1 to 2000 nm. It is most advantageous if the particle size of these infrared radiation absorbing materials is up to 100 nm is. If the functional layer contains metal and also oxides, then the metal can be introduced into the layer by cosputters of metal with the oxides.
  • the functional layer an air and / or oxygen permeability J L s up to 7.64 X 10 19 kg.m / (m 2 .s.Pa) at 25 0 C, and / or a water permeability up to 1 J w , 1 X 10 15 kg.m / (m 2 .S.Pa) at 25 0 C.
  • This has the advantage that even natural substrates such as wood can be provided with the film and so for example can be protected from moisture and / or aggressive exhaust gases.
  • the activity of water Aw is in a range of 0.4 to 0.9.
  • the carrier film according to the invention may advantageously contain an infrared radiation absorbing material. This can be
  • the functional layer (s) can be made thinner or less loaded with particulate infrared radiation absorbing material in order to minimize the light scattering behavior.
  • the carrier film preferably consists predominantly of transparent thermoplastics.
  • the material is preferably a material selected from the group polyethylene and polypropylene, vinyl chloride resins, styrene resins, ABS resins, polyvinyl alcohol, acrylic resins, acrylonitrile-styrene resins, vinylidene chloride resins, AAS resins, AES resins, polyurethane resins, Polyvinyl butyral resins, poly-4-methylpentenes-1 resins, polybutene-1 resins, vinylidene fluoride resins, vinyl fluoride resins, fluorocarbon resins, polycarbonate resins, polyamide resins, polyacetal resins, polyphenylene oxide resins, polyester resins such as polybutylene terephthalate and polyethylene terephthalate, polyphenylene sulfide resins, polyimide resins, polysulfone resins, and polyallylate resins. Particularly suitable here are PET, PC, PMMA, polyethylene
  • Methacrylic polymer polyvinyl chloride, polyesters, polyamides, epoxides and phenolic resin or also PE or PP and (poly) cyclic polyolefins, polyacetates, acetals, amides. Mixtures or corresponding copolymers can also be used.
  • the film consists of PET. It is particularly advantageous if one or more of the properties i) to vi) are also realized in the carrier film.
  • the layer thickness of this metallization layer (s) is preferably in a range from 1 to 100 nm, in particular 5 to 50 nm. Decisive for the selection
  • the metallization layer is its color and / or reflection. Particular preference is given to using as metal for a metallization layer Ti, Fe, Ni, Cr, noble metal, most preferably aluminum. Most preferably, however, none of the layers is metallized to avoid disturbing light reflections of the facade.
  • the width of the carrier film is more than 155 cm, more preferably more than 175 cm.
  • the layer thickness of the carrier layer can advantageously also be in a range of 5 to 200 ⁇ m.
  • at least two, more preferably two carrier films are preferably present in the sunscreen according to the invention. If at least two carrier films are present, then the carrier film closest to the substrate preferably has a layer thickness of 0.8 to 1.2 mm, while the carrier films farther from the substrate have a layer thickness in the range from 0.1 to 0.7 mm exhibit.
  • the adhesive layer advantageously has a layer thickness which is a multiple of the roughness of the adjacent layers.
  • the layer thickness of the adhesive layer (s) (in each case) in a range of 5 nm to 50 microns.
  • the adhesive layer may also comprise an IR-absorbing material, in particular ATO.
  • the adhesive layer is preferably made of a material selected from the group consisting of pressure-sensitive adhesives, heat-sensitive adhesives, and / or moisture-sensitive adhesives.
  • PSA pressure-sensitive adhesives
  • PSA pressure-sensitive adhesives
  • styrene butadiene rubber polyisobutylene rubber
  • isobutylene-isoprene rubber isoprene rubber
  • styrene-isoprene block copolymer styrene-butadiene block copolymer
  • styrene-ethylene-butylene block copolymer styrene-ethylene-butylene block copolymer
  • ethylene-vinyl acetate elastomer copolymers of acrylic acid, methyl acrylate, ethyl acrylate, Propyl acrylate, butyl acrylate, 2-ethylhexyl acrylate, ethyl methacrylate, butyl methacrylate, and acrylonitrile
  • polyvinyl ethers polyvinyl isobutyl
  • Preferred heat-sensitive adhesives are ethylene-vinyl acetate copolymers, ethylene-acrylic acid ester copolymers, phenoxy resins, nylon 11, nylon 12, saturated polyesters, coumarone-indene resins, styrene-isoprene-styrene copolymer rubber, styrene-butadiene-styrene copolymer rubber , Polyethylene resins, and polyurethane resins.
  • moisture-sensitive adhesives for example, polyacrylamide, polyacrylic acid, polyacrylate esters,
  • Polyvinyl alcohol Polyvinyl alcohol, polyvinyl ethers, cellulose derivatives, and starch.
  • the material for the adhesive layer is preferably one of the aforementioned materials or a mixture thereof. This material may advantageously also contain fillers and other auxiliaries.
  • PSA pressure-sensitive adhesives
  • the adhesive layer which is preferably applied externally to the substrate in the case of the sunscreen film according to the invention can advantageously be a so-called assembly adhesive layer, while the other adhesive layers optionally present in the sunscreen film are advantageously so-called laminate adhesive layers.
  • the mounting adhesive layers are preferably made of a different material than the laminate adhesive layers to accommodate the specific requirements of these different adhesive layers.
  • the assembly adhesive layer it is preferable for the assembly adhesive layer to be particularly readily bondable to the material of the substrate, which may be different from the material of the carrier film (s).
  • the energy transmission of the sunscreen film g according to the invention is preferably up to 0.85 in accordance with DIN 4108-3, since this can ensure that the heat energy from the sunscreen film can be effectively shielded, in particular.
  • the selectivity index of the sunscreen is at least 1.1 as defined above. This ensures that at high light transmission at the same time the energy transmission is very low.
  • the light reflection is up to 15%, in particular up to 10%.
  • the sunscreen according to the invention also in
  • the light transmission of the sunscreen according to the invention is advantageously at least 70%, in particular at least 80%, in the wavelength range from 400 nm to 700 nm.
  • the sunscreen according to the invention is in contrast to the known sunscreen films also available for applications in which a high light transmission is necessary or desirable.
  • the sunscreen advantageously has a Haze value in a range of 0.1 to 4%. This Haze value does not change significantly with variation of the layer thickness of the functional layer containing the infrared ray absorbing material.
  • the sunscreen may advantageously be colored preferably blue or green.
  • At least one colorant may be contained in the functional layer, the adhesive layer and / or the carrier film.
  • the infrared radiation absorbing material may be colored with the colorant. It may preferably be contained in these layers in an amount in a range of 0.1 to 10% by weight, more preferably in a range of 0.2 to 1% by weight in at least one of these layers.
  • the colorant may be selected from the group of pigments, synthetic dyes, natural dyes and / or mixtures thereof. Natural dyes are advantageously selected from the group of anthocyanins, alizarin, betalaine, bluewood,
  • Synthetic dyes are advantageously selected from the group Phtalocyaninfarbstoffe, naphthalocyanines, aminophenyl derivatives, benzoquinone derivatives, aniline blue, aniline black, Anthracenblau, Bismarck Brown, chrysoidine, Ciba blue, fuchsine, Hydron blue (Hydron ® - Blue R, 3 R, G), immedial (Immedial ® - and Immedial Light Dyes), Congo Red, Crystal Violet, Malachite Green, Methylene Blue, Methyl Orange, Methyl Violet, Variamin ® Blue, and / or Victoria Blue.
  • Nanoscale pigments are advantageously selected from the group of metal powders, white pigments (titanium dioxide), lead white, zinc white, lithopones, antimony white, black pigments such as carbon black, iron oxide black, manganese black and cobalt black and antimony black, colored pigments such as lead chromate, red lead, zinc yellow, zinc green, cadmium red, cobalt blue , Berlin blue, ultramarine, manganese violet, cadmium yellow, Schweinfurter green, molybdate orange and molybdate red, chrome orange and red, iron oxide red, chrome oxide green and / or strontium yellow.
  • an organic absorber, an inorganic absorber or mixtures thereof is used. It is also advantageous if the infrared absorber absorbs little visible light.
  • FIG. 1 shows the measured transmission curve. The transmission at a wavelength of 1000 nm in the near infrared range is well above 50% of the maximum transmission of the sunscreen.
  • FIG. 3 shows the transmission curve. The transmission at a wavelength of 1000 nm in the near infrared range is well above 50% of the maximum transmission of the sunscreen.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine farbige Sonnenschutzfolie für transparente oder transluzente Verscheibungen mit mindestens einer metallisierten und/oder unmetallisierten Trägerfolie und mindestens einer Funktionsschicht.

Description

051666wo HPJ/RC/ko 28.11.2005
Infrarotstrahlung absorbierende Sonnenschutzfolie
Die Erfindung betrifft eine Sonnenschutzfolie für transparente oder transluzente Verscheibungen mit mindestens einer metallisierten und/oder unmetallisierten Trägerfolie und mindestens einer Funktionsschicht.
Normales Glas lässt nicht nur Licht, sondern auch Hitze in den Raum. Diese Hitze wirkt beispielsweise in Fahrzeugen häufig störend.
Problematisch sind bei Immobilien vor allem sonnenseitige Verglasungen. Schutz bieten hier Sonnenschutzverglasungen oder Sonnenschutzsysteme (Außenjalousien, Markisen und
Sonnenschutzfolien), um die Sonnenenergie und somit die Hitze schon am Glassystem zu blocken.
Unter den Sonnenschutzsystemen verändert Folie das Gesamterscheinungsbild des Gebäudes oder Fahrzeugs am wenigsten und ist sicherlich auch die preiswerteste Lösung.
Die bekannten Sonnenschutzfolien sind selbstklebende, transparente Polyesterfilme mit verschiedenen Metallbeschichtungen, welche auf Glasflächen aufgebracht werden, die starke Wärmeeinstrahlung und die Blendung durch die Sonne erheblich vermindern. Sie wirken wie ein reflektierendes Schutzschild. Sonnenschutzfolien werden überall dort eingesetzt, wo durch Glasflächen, in Fenster und Türen oder Überkopfverglasungen, Blendungen und Erwärmungen auftreten können. Das Raumklima oder Fahrzeugklima wird sehr viel gleichmäßiger und damit angenehmer. Das Trägermaterial ist üblicherweise ein Polyesterfilm mit optisch klarer Metall bedampfung oder gesputtert, versehen mit einem Klebstoff. Die Sonnenschutzfolien sind typischerweise chemisch resistent gegen Alkohol, Kohlenwasserstoffe, Ketone, Ester, Alkalien und verdünnte Säuren.
Eine übliche gleichmäßige Aluminumbedampfung reflektiert die einstrahlende Sonnenenergie und lässt kontrastreiches, gedämpftes Licht einfallen. Sonnenschutzfolien reduzieren die ultravioletten Strahlungen und können somit Bleichprozesse verzögern. Bei Glasbruch erhöht die Sonnenschutzfolie durch Splitterbindung die Sicherheit.
Typischerweise werden folgende Messgrößen verwendet, um Sonnenschutzfolien zu charakterisieren:
Der Lichttransmissionsgrad wird normalerweise gemäss DIN EN 410 in einem Bereich von 380 bis 780 nm (DN 65) gemessen und liegt für Sonnenschutzfolien normalerweise unter 40%.
Der Gesamtenergiedurchlass g wird üblicherweise gemäss DIN 4108-3 gemessen und beträgt für Sonnenschutzfolien normalerweise weniger als 1.
Lichtdurchlässigkeit (VLT) wird typischerweise gemäss DIN 67507 in % gemessen und beträgt für Sonnenschutzfolien normalerweise weniger als 40%. Gesetzlich ist jedoch beispielsweise in den USA ein VLT-Wert von wenigstens 35% vorgeschrieben.
051666wo 28.11.2005 Die Selektivitätskonstante ist der Quotient aus Lichtdurchlässigkeit und Gesamtenergiedurchlass und beträgt für Sonnenschutzfolien normalerweise weniger als 1.
Die Lichtreflektivität wird üblicherweise nach der Norm DIN 5036-3 (400-700) gemessen und liegt für Sonnenschutzfolien normalerweise bei über 70%.
Die Farbigkeit (Chroma Wert) ist definiert als C* (CIELAB System, entspricht der Quadratwurzel der Summe (a2 + b2), a, b: Messwerte zur Gelb- beziehungsweise Blauverschiebung bezogen auf weiß; C* = „Farbigkeit") und beträgt für Sonnenschutzfolien normalerweise mehr als 5.
Der shading coefficient ist definiert als Gesamtenergiedurchlass g geteilt durch Gesamtenergiedurchlass g einer 3 cm dicken Glasscheibe, welcher per Definition 0,87 beträgt.
Die Trägerfolien bestehen typischerweise aus PET und sind 0,5 bis 1 mm dick. Die Breite der Trägerfolien zumindest für den Fahrzeugmarkt beträgt üblicherweise 155 cm oder mehr.
US 6,383,625 Bl beschreibt eine Sonnenschutzfolie, die in ihrer Funktionsschicht Silikonharz aufweist.
WO 03/050193 Al beschreibt ein Infrarotabsorptionsmaterial, dass in einem Farbton resultiert, der auf einer x/y-Farbskala innerhalb eines
051666wo 28.11.2005 Bereiches für die x-Werte von 0,220 bis 0,205 und innerhalb eines Bereiches für die y-Werte von 0,235 bis 0,325 liegt.
EP 1008564 Al beschreibt ein Infrarotstrahlung absorbierendes Material Material, dass Hexaboride enthält.
US 6,191,884 Bl beschreibt eine Infrarotstrahlung absorbierende Folie, in der die Matrix der Folie aus einem photo-kationisch gebildeten Polymer besteht.
US 6,261,684 Bl beschreibt eine Infrarotstrahlung absorbierende Folie, in der die Infrarotstrahlung absorbierende Schicht ITO in einem Bereich von 60 bis 90 Gew.-% enthalten kann.
JP 07100996 A beschreibt einen Infrarotstrahlung absorbierenden Film, in dem eine Schicht organische Infrarotstrahlung absorbierende Materialien und eine andere Schicht anorganische Infrarotstrahlung absorbierende Materialien enthält.
EP 1823107 A2 beschreibt eine Beschichtung, die eine Primerschicht aufweist.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine nicht zusätzlich spiegelnde Sonnenschutzfolie mit guten Gebrauchs- und Einbaueigenschaften bereitzustellen.
Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe wird in einer ersten Ausführungsform gelöst durch eine Sonnenschutzfolie für transparente oder transluzente Verscheibungen, deren Transmission bei einer
051666wo 28.11.2005 Wellenlänge von 1000 nm bis zu 50% des Maximalwertes der Transmission im Wellenlängenbereich kleiner als 1000 nm beträgt, umfassend:
a) mindestens eine mit wenigstens einer Kleberschicht in flächigem Kontakt befindliche metallisierte oder unmetallisierte Trägerfolie mit einer Dicke von 0,1 bis 500 μm, und
b) mindestens eine Funktionsschicht enthaltend ein organisches Infrarotstrahlung absorbierendes Material auf wenigstens einer Hauptfläche der Trägerfolie, die Metall enthält, metallisch oder metallfrei ist, und i) Pigment und/oder Farbstoffe enthält, ii) wenigstens ein UV-Strahlung absorbierendes Material enthält, und/oder iii) eine Bleistifthärte von wenigstens 3 H aufweist.
Hierbei weist die Trägerfolie (ohne Kleberschicht) eine Schichtdicke in einem Bereich von 0,1 bis 500 μm auf.
Verscheibung im Sinne der vorliegenden Erfindung umfasst insbesondere Verglasung von Immobilien, Fahrzeugscheiben (PKW, LKW, Zug, Flugzeug, Straßenbahn, Busse,...) sowie Glasflächen innerhalb von Immobilien, bei denen ein besonderer Wärmeschutz erforderlich ist.
Bevorzugt weist die Sonnenschutzfolie wenigstens zwei Funktionsschichten auf, wobei jede Funktionsschicht sich zur
051666wo 28.11.2005 benachbarten Funktionsschicht in mindestens einer Eigenschaft i) bis iii) unterscheidet und nur eine dieser Schichten ein organisches Infrarotstrahlung absorbierendes Material enthält.
Durch die im Vergleich zum Stand der Technik niedrigere Transmission im nahen Infrarotbereich (beispielsweise bei 1000 nm), können die erfindungsgemäßen Folien trotz verhältnismäßig niedriger Einfärbung dennoch eine gute Wärmeisolierung bewirken. Während bei vorbekannten Folien für eine effiziente Wärmeisolierung ein beträchtlicher Anteil an Farbstoff eingebracht werden musste, der auch die Transmission im sichtbaren Licht deutlich verringerte, kann bei den erfindungsgemäßen Sonnenschutzfolien trotz geringer Einfärbung eine niedrige Transmission im nahen Infrarotbereich erzielt werden. Vorteilhafterweise beträgt die Transmission bei einer Wellenlänge des einfallenden Lichtes von 1000 nm nur höchstens 10% der maximalen Transmission der Sonnenschutzfolie.
Vorzugsweise umfasst die Sonnenschutzfolie eine Kleberschicht zur Montage der Trägerfolie. Dementsprechend ist diese Kleberschicht eine äußere Schicht der Sonnenschutzfolie, die der flächen Befestigung auf der Verscheibung dient.
Die erfindungsgemäße Sonnenschutzfolie weist vorteilhafterweise keine gesonderte Primerschicht aus. Dadurch kann ein zusätzlicher Prozessschritt eingespart werden und die Produktion kostengünstiger gestaltet werden.
051666wo 28.11.2005 Die Schichtdicke der gesamten Sonnenschutzfolie liegt vorzugsweise in einem Bereich von 5 bis 550 μm, insbesondere in einem Bereich von 5 bis 200 μm.
Vorteilhafterweise kann die Funktionsschicht und/oder die Trägerfolie Farbstoffe, Pigmente, insbesondere Metallpartikel wie Silberpartikel oder Ruß enthalten. Weiterhin können bevorzugt in der Trägerfolie und/oder der Funktionsschicht UV-Absorber enthalten sein, um die Stabilität bei Lichteinstrahlung zu verbessern.
Funktionsschicht
Vorzugsweise besteht die Matrix der Funktionsschicht(en) vorwiegend aus einem Polymer ausgewählt aus der Gruppe Polyacrylat, PMMA, Polyvinylpyrrolidon (PVP), Polyvinylbutyral (PVB), Polyvinylalkohole (PVA), Polyethylenglycole, Polyurethane, bisphenolbasierte Polymere, Polyepoxide, Siloxan basierten Polymere und/oder Polyester. Diese Polymere können vorteilhafterweise Homopolymere oder Copolymere oder Mischungen dieser Homopolymere und/oder Copolymere von Monomeren sein, die aus der Gruppe ausgewählt sind Vinylmonomere, Acrylate und Epoxide. Gleichermaßen bevorzugt werden als Matrixmaterial UV vernetzende Materialien eingesetzt. Besonders bevorzugt wird Polyacrylat oder Copolymere mit Acrylaten eingesetzt.
Als Ausgangskomponente für die erfindungsgemäßen Polyurethane eignen sich aliphatische, cycloaliphatische, araliphatische, aromatische und heterocyclische Polyisocyanate, wie sie beispielsweise von W.
051666wo 28.11.2005 Siefken in Justus Liebigs Annalen der Chemie, 562, Seiten 75 bis 136, beschrieben werden, beispielsweise solche der Formel
Q(NCO)n
in der n = 2 bis 4, und Q einen aliphatischen Kohlenwasserstoffrest mit 2 bis 18, vorzugsweise 6 bis 10 C-Atomen, einen cycloaliphatischen Kohlen wasserstoffrest mit 4 bis 15, vorzugsweise 5 bis 10 C-Atomen, einen aromatischen Kohlenwasserstoffrest mit 6 bis 15, vorzugsweise 6 bis 13 C-Atomen, oder einen aliphatischen Kohlenwasserstoffrest mit 8 bis 15, vorzugsweise 8 bis 13 C-Atomen, bedeuten, beispielsweise Ethylendiisocyanat, 1,4-Tetramethylendiisocyanat, 1,6-
Hexamethylendiisocyanat (HDI), 1,12-Dodecandiisocyanat, Cyclobutan- 1,3-diisocyanat, Cyclohexan-1,3- und -1,4-diisocyanat sowie beliebige Gemische iesel Isomeren, l-Isocyanato-3,3,5-tri-methyl-5- isocyanatomethyl-cyclohexan, 2,4- und 2,6-
Hexahydrotoluylendiisocyanat sowie beliebige Gemische iesel Isomeren, Hexahydro-1,3- und -1,4-phenylen-diisocyanat, Perhydro- 2,4'- und -4,4'- diphenyl-methan-diisocyanat, 1,3- und 1,4- Phenylendiisocyanat, 1,4-Duroldiisocyanat (DDI), 4,4'-
Stilbendiisocyanat, 3,3'-Dimethyl-4,4'-biphenylendiisocyanat (TODI) 2,4- und 2,6-Toluylendiisocyanat (TDI) sowie beliebige Gemische iesel Isomeren, Diphenylmethan-2,41- und/oder -4,4'-diisocyanat (MDI), und/oder Naphthylen-l,5-diisocyanat (NDI).
Ferner kommen beispielsweise in Frage: Triphenylmethan-4,4',4"- triisocyanat, Polyphenyl-polymethylen-polyisocyanate, wie sie durch Anilin-Formaldehyd-Kondensation und anschließende Phosgenierung erhalten und beispielsweise in GB-PS 874 430 und GB-PS 848 671
051666wo 28.11.2005 beschrieben werden, m- und p-Isocyanatophenylsulfonylisocyanate gemäss US-PS 3 454 606, perchlorierte Arylpolyisocyanate, wie sie in US-PS 3 277 138 beschrieben werden, Carbodiimidgruppen aufweisende Polyisocyanate, wie sie in US-PS 3 152 162 sowie in DE-OS 25 04 400, 25 37 685 und 25 52 350 beschrieben werden, Norbornan-diisocyanate gemäss US-PS 3 492 301, Allophanatgruppen aufweisende Polyisocyanate, wie sie in GB-PS 994 890, der BE-PS 761 626 und NL-A 7 102 524 beschrieben werden, Isocyanuratgruppen aufweisende Polyisocyanate, wie sie in US-PS 3 001 9731, in DE-PS 10 22 789, 12 22 067 und 10 27 394 sowie in DE-OS 19 29 034 und 20 04 048 beschrieben werden, Urethangruppen aufweisende Polyisocyanate, wie sie beispielsweise in der BE-PS 752 261 oder in US-PS 3 394 164 und 3 644 457 beschrieben werden, acylierte Harnstoffgruppen aufweisende Polyisocyanate gemäss DE-PS 12 30 778, Biuretgruppen aufweisende Polyisocyanate, wie sie in US-PS 3 124 605, 3 201 372 und 3 124 605 sowie in GB-PS 889 050 beschrieben werden, durch Telomerisationsreaktionen hergestellte Polyisocyanate, wie sie in US-PS 3 654 106 beschrieben werden, Estergruppen aufweisende Polyisocyanate, wie sie in GB-PS 965 474 und 1 072 956, in US-PS 3 567 763 und in DE-PS 12 31 688 genannt werden, Umsetzungsprodukte der oben genannten Isocyanate mit Acetalen gemäss DE-PS 10 72 385 und polymere Fettsäureester enthaltende Polyisocyanate gemäss US-PS 3 455 883.
Es ist auch möglich, die bei der technischen Isocyanatherstellung anfallenden, Isocyanatgruppen aufweisenden Destillationsrückstände, gegebenenfalls gelöst in einem oder mehreren der vorgenannten Polyisocyanate, einzusetzen. Ferner ist es möglich, beliebige Mischungen der vorgenannten Polyisocyanate zu verwenden.
051666wo 28.11.2005 Bevorzugt eingesetzt werden die technisch leicht zugänglichen Polyisocyanate, beispielsweise das 2,4- und 2,6-Toluylendiisocyanat sowie beliebige Gemische dieser Isomeren ("TDI"), 4,4'- Diphenylmethandiisocyanat, 2,4'-Diphenylmethandiisocyanat, 2,2'- Diphenylmethandiisocyanat und Polyphenyl-polymethylen- polyisocyanat, wie sie durch Anilin-Formaldehyd-Kondensation und anschließende Phosgenierung hergestellt werden ("rohes MDI"), und Carbodiimidgruppen, Uretonimingruppen, Urethangrupppen,
Allophanatgruppen, Isocyanuratgruppen, Harnstoffgruppen oder Biuretgruppen aufweisende Polyisocyanate ("modifizierte
Polyisocyanate"), insbesondere solche modifizierten Polyisocyanate, die sich vom 2,4- und/oder 2,6-Toluylendiisocyanat beziehungsweise vom 4,4'- und/oder 2,4'-Diphenylmethandiisocyanat ableiten. Gut geeignet sind auch Naphthylen-l,5-diisocyanat und Gemische der genannten Polyisocyanate.
Acrylate sind vorzugsweise ausgewählt aus der Gruppe 1,4-Butanediol di(meth)acrylat, 1,6-Hexanediol di(meth)acrylat, Neopentyl glycol di(meth)acrylat, Polyethylene glycol di(meth)acrylat, Neopentyl glycol adipat di(meth)acrylat, Neopentyl glycol hydroxypivalat di(meth)acrylat, Dicyclopentanyl di(meth)acrylat, Dicylopentenyl di(meth)acrylat modifiziert mit Caprolactam, Phosphorsäure di(meth)acrylat modiiziert mit Ethylenoxid, Cyclohexyl di(meth)acrylat modifiziert mit einer Allygruppe, Isocyanurat di(meth)acrylat, Trimethylolpropan tri(meth)acrylat, Dipentaerythritol tri(meth)acrylat, Dipentaerythritol tri(meth)acrylat modifiziert mit Propionsäure, Pentaerythritol tri(meth)acrylat, Trimethylolpropan tri(meth)acrylat modifiziert mit Propylenoxid, Tris(acryloxyethyl) isocyanurat, Dipentaerythritol
051666wo 28.11.2005 penta(meth)acrylat modifiziert mit Propionsäure, Dipentaerythritol hexa(meth)acrylat, Dipentaerythritol hexa(meth)acrylat modifiziert mit Caprolactam, (Meth)acrylatestern monofunktionelle (Meth)acrylat, wie etwa Methyl(meth)acrylat, Ethyl(meth)acrylat, Isopropyl(meth)acrylat, 2- Ethylhexyl(meth)acrylat Butyl(meth)acrylat, Cyclohexyl(meth)- acrylat, Tetrahydrofurfuryl(meth)acrylat, 2-Hydroxyethyl(meth)acrylat, 2-Hydroxypropyl(meth)acrylat, Polyethylenglykolmono(meth)acrylat, Methoxypolyethylenglykolmono(meth)acrylat, Polypropylenglykolmono- (meth)acrylat, Polyethylenglykol-polypropylenglykolmono(meth)acrylat, Polyethylenglykol-polytetrtamethylenglykolmono(meth)acrylat und GIy- cidyl(meth)acrylat; difunktionelles (Meth)acrylat, wie etwa Ethylen- glykoldi(meth)acrylat, Diethylenglykoldi(meth)acrylat, Triethylenglykol- di(meth)acrylat, Tetraethylenglykoldi(meth)acrylat, Polyethylenglykol- di(meth)acrylat, Polypropylenglykoldi(meth)acrylat, Neopentylglykol- di(meth)acrylat, Allyl(meth)acrylat, Bisphenol-A-di(meth)acrylat, Ethylenoxid-modifiziertes Bisphenol-A-di(meth)acrylat, Polyethylenoxid- modifiziertes Bisphenol-A-di(meth)acrylat, Ethylenoxid-modifiziertes Bisphenol-S-di(meth)acrylat, Bisphenol-S-di(meth)acrylat, 1,4- Butandioldi(meth)acrylat, und l,3-Butylenglykol-di(meth)acrylat; und tri- und höherfunktionelle (Meth)acrylat, wie etwa Trimethylolpropantri(meth)acrylat, Glycerintri(meth)acrylat, Pentaery- thrit-tri(meth)acrylat, Pentraerythrlt-tetra(meth)acrylat, Ethylen- modifiertes Trimethylolpropantri(meth)acrylat, Dipentaerythrit- hexa(meth)acrylat, 2-Hydroxyethyl (meth)acrylat, 2-Hydroxypropyl (meth)acrylat, Isobutyl (meth)acrylat, t-Butyl (meth)acrylat, 2- Ethylhexyl (meth)acrylat, Stearylacrylat, 2-Ethylhexylcarbitolacrylat, omega -Carboxypolycaprolactam monoacrylat, Acryloyloxyethylische Säure, Acrylsäuredimer, Lauryl (meth)acrylat, 2-Methoxyethyl acrylat, Butoxyethyl acrylat, Ethoxyethoxyethyl acrylat, Methoxytriethylen glycol
051666wo 28.11.2005 acrylat, Methoxypolyethylen glycol acrylat, Stearyl (meth)acrylat, Cyclohexyl (meth)acrylat, Tetrahydrofurfuryl (meth)acrylat, N-vinyl-2- pyrrolidon, Isobornyl (meth)acrylat, Dicyclopentenyl acrylat, Benzyl acrylat, Phenyl glycidyl ether epoxyacrylat, Phenoxyethyl (meth)acrylat, Phenoxy(poly)ethylen glycol acrylat, Nonylphenol ethoxyliertes acrylat, Acryloyloxyethylphthalsäure, Tribromophenyl acrylat, Tribromophenol ethoxyliertes (meth)acrylat, Methyl methacrylat, Tribromophenyl methacrylat, Methacryloxyethylsäure, Methacryloyloxyethylmaleinsäure, Methacryloyloxyethylhexahydrophthalsäure, Methacryloyloxyethyl- phthalsäure, Polyethylene glycol (meth)acrylat, Polypropylene glycol (meth)acrylat, beta -Carboxyethyl acrylat, N-methylol acrylamide, N- methoxymethyl acrylamide, N-ethoxymethyl acrylamid, N-n- butoxymethyl acrylamid, t-Butyl acrylamide sulfonsäure, vinyl stearate, N-Methyl acrylamid, N-dimethyl acrylamid, N-dimethylaminoethyl (meth)acrylat, N-dimethylaminopropyl acrylamid, Acryloyl morpholin, Glycidyl methacrylat, n-Butyl methacrylat, Ethyl methacrylat, AIIyI methacrylat, Cetyl methacrylat, Pentadecyl methacrylat, Methoxypolyethylen glycol (meth)acrylat, Diethylaminoethyl (meth)acrylat, Methacryloyloxyethylbernsteinsäure, Hexanediol diacrylat, Neopentyl glycol diacrylat, Triethylene glycol diacrylat, Polyethylene glycol diacrylat, Polypropylene glycol diacrylat, Pentaerythritol diacrylat monostearat, Glycol diacrylat, 2- Hydroxyethylmethacryloyl phosphat, Bisphenol A ethylen glycol Addukt acrylat, Bisphenol F ethylen glycol Addukt acrylat, Tricyclodecanemethanol diacrylat, Trishydroxyethyl isocyanurat diacrylat, 2-Hydroxy-l-acryloxy-3-methacryloxypropan, Trimethylol- propane triacrylat, Trimethylolpropan ethylenglycol Addukt triacrylat, Trimethylolpropan propylen glycol Addukt triacrylat, Pentaerythritol triacrylat, Trisacryloyloxyethyl phosphat, Trishydroxyethyl isocyanurat
051666wo 28.11.2005 triacrylat, modifiziertes epsilon -Caprolactam triacrylat, Trimethylolpropan ethoxy triacrylat, Glycerol propylen glycol Addukt triacrylat, Pentaerythritol tetraacrylat, Pentaerythritol ethylen glycol Addukt tetraacrylat, Ditrimethylolpropan tetraacrylat, Dipentaerythritol hexa(penta)acrylat, Dipentaerythritolmonohydroxy pentaacrylat, Urethane acrylat, Epoxyacrylat, Polyesteracrylat, und/oder ungesättige Polyesteracrylate.
Der Photoinitiator kann vorzugsweise ausgewählt sein aus der Gruppe Benzoin, Benzoin methyl ether, Benzoin ethyl ether, Benzoin isopropyl ether, Benzoin n-butyl ether, Benzoin isobutyl ether, Acetophenon, Dimethylaminoacetophenon, 2,2-Dimethoxy-2-phenylacetophenon, 2,2- Diethoxy-2-phenylacetophenon, 2-Hydroxy-2-methyl-l-phenylpropan- 1-on, 1-Hydroxycyclohexyl phenyl keton, 2-Methyl-l-[4-(methylthio)- phenyl]-2-morpholinopropan-l-on, 4-(2-Hydroxyethoxy)phenyl 2- hydroxy-2-propyl keton, Benzophenon, p-Phenylbenzophenon, 4,4'- Diethylaminobenzophenon, Dichlorobenzophenon, 2-Methyl- anthrachinon, 2-Ethylanthrachinon, 2-tert-Butylanthrachinon, 2- Aminoanthrachinon, 2-Methylthioxanthon, 2-Ethylthioxanthon, 2- Chlorothioxanthon, 2,4-Dimethylthioxanthon, 2,4-Diethylthioxanthon, Benzyl dimethyl ketal, Acetophenon dimethyl ketal und/oder p- Dimethylamin benzoat.
Die erfindungsgemäße Sonnenschutzfolie weist vorteilhafterweise Funktionsschicht(en) auf, die frei von Silikonharz sind, damit die in den Silikonharzen oft enthaltenen oberflächenaktiven Substanzen nicht auf die Oberfläche des Sonnenschutzfilms gelangen können und somit die Eigenschaften des Sonnenschutzfilms nachteilig beeinflussen können.
051666wo 28.11.2005 Vorzugsweise ist (sind) diejenigen Funktionsschicht(en), die Infrarotstrahlung absorbierende Materialien enthalten, frei von Hexaboriden, da der Einsatz von Hexaboriden schon deshalb von Nachteil ist, dass dadurch der übliche Herstellungsprozess der Beimischung von Oxiden um einen weiteren Prozessschritt erweitert werden müsste. Weiterhin muss beim Einsatz von Boriden wie bei allen Borverbindungen damit gerechnet werden, dass bei Verbrennung giftige Verbindungen entstehen, die das zentrale Nervensystem angreifen können. Schon deshalb ist es vorteilhaft in der erfindungsgemäßen Sonnenschutzfolie keine Hexaboride einzusetzen.
Vorteilhafterweise besteht die Matrix der Funktionsschicht nicht aus einem photo-kationisch gebildeten Polymer. Vielmehr ist es vorteilhaft, dass die Matrix der Funktionsschicht aus einem Polymer besteht, dass beispielsweise anionisch oder radikalisch gebildet ist. Gleichermaßen bevorzugt ist es, wenn die Polymerschicht durch trocknen einer Polymerlösung hergestellt wird.
Vorteilhafterweise enthält (enthalten) die Funktionsschicht(en) Infrarotstrahlung absorbierendes Material in einer Menge in einem Bereich von 10 bis 60 Gew.%, insbesondere 20 bis 40 Gew.%.
Die Funktionsschicht(en) enthält (enthalten) vorzugsweise weniger als 60 Gew.-% ATO, insbesondere weniger als 40 Gew.% ATO, da hierdurch eine höhere Transparenz beziehungsweise Lichttransmission erzielt werden kann und die Funktionsschicht dadurch auch wesentlich kostengünstiger hergestellt werden kann.
051666wo 28.11.2005 Die Funktionsschicht(en) enthält (enthalten) vorzugsweise entweder organisches Infrarotstrahlung absorbierendes Material oder anorganisches Infrarotstrahlung absorbierendes Material.
Die Funktionsschicht(en) weist (weisen) vorzugsweise (jeweils) eine Schichtdicke im Bereich von 100 nm bis 50 μm, insbesondere von 0,2 bis 20 μm auf.
Die Funktionsschicht(en) kann(können) vorteilhafterweise entweder lösungsmittelbasiert oder lösungsmittelfrei hergestellt sein. Das lösungsmittelfreie Herstellungsverfahren hat den besonderen Vorteil, dass es umweltverträglicher ist.
Enthält die mindestens eine Funktionsschicht Metalle und/oder Metallverbindungen und/oder deren Komposite, so ist das Metall bevorzugt ausgewählt aus der Gruppe Sn, Ti, Si, Zn, Zr, Fe, AI, Cr, Co, Ce, In, Ni, Ag, Cu, Pt, Nn, Ta, W, V oder Mo. Die Metallverbindungen sind vorzugsweise Oxide, Nitride, Carbide, Oxinitride und/oder Sulfide dieser Metalle.
Die Sonnenschutzfolie weist vorteilhafterweise eine der Verscheibung abgewandte äußerste Funktionsschicht mit einer Bleistifthärte von wenigstens 3 H, besonders bevorzugt von mindestens 4 H auf. Diese äußerste Funktionsschicht ist vorzugsweise aus Kratzschutzschicht ausgebildet. Ist die äußerste Funktionsschicht als Kratzschutzschicht ausgebildet, so kann diese vorzugsweise überwiegend aus Polymeren der bereits obengenannten Acrylate bestehen oder aus Siliziumverbindungen oder deren Mischungen erhältlich sein, die ausgewählt sind aus der Gruppe Tetramethoxysilan, Tetraethoxysilan,
051666wo 28.11.2005 Tetra-n-propoxysilan, Tetraisopropoxysilan, Tetra-n-butoxysilan, Tetraisobutoxysilan, Tetra-sec-butoxysilan, Tetra-tert-butoxysilan, Trimethoxysilan hydrid, Triethoxysilan hydrid, Tripropoxysilan hydrid, Methyltrimethoxysilan, Methyltriethoxysilan, Methyltripropoxysilan, Methyltriisopropoxysilan, Ethyltrimethoxysilan, Ethyltriethoxysilan, Propyltriethoxysilan, Butyltrimethoxysilan, Phenyltrimethoxysilan, Phenyltriethoxysilan, gamma -Glycidoxypropyltrimethoxysilan, gamma - Acryloyloxypropyltrimethoxysilan, gamma -Methacryloyloxypropyltri- methoxysilan, Dimethyldimethoxysilan, Methylphenyldimethoxysilan, Vinyltrimethoxysilan, Vinyltriethoxysilan, Divinyldimethoxysilan und Divinyldiethoxysilan Aminopropyltriethoxysilan.
Infrarotstrahlung absorbierende Materialien im Sinne der Erfindung können entweder organisch oder anorganisch sein. Generell sind Infrarotstrahlung absorbierende Materialien im Sinne der Erfindung solche Materialien, die in einem Wellenlängenbereich von 700 bis 35.000 nm bei mindestens zwei der Wellenlängen 1000 nm, 1500 nm, 2000 nm und 3500 nm einen molaren Extinktionskoeffizienten von wenigstens 1,5 I mOl 1 Cm"1 aufweisen. Besonders bevorzugt weist das Infrarotstrahlung absorbierende Material ein Absorptionsmaximum in einem Bereich von 900 bis 1000 nm auf. Damit kann schon allein durch das Infrarotstrahlung absorbierende Material eine leichte Tönung erzielt werden. Als organisches Infrarotstrahlung absorbierendes Material wird vorzugsweise ein Material eingesetzt, dass ausgewählt ist aus der Gruppe Phthalocyanine, Naphthalocyanine, Anthrachinone, Cyaninverbindungen, Squalyliumverbindungen, Thiol nickel komplexverbindungen, Triallylmethane, Naphthoqchinone,
Anthrachinone und Aminverbindungen wie N,N,N',N'-Tetrakis(p-di-n- butylaminophenyl)-p-phenylenediaminium Perchlorat, Phenylenedi-
051666wo 28.11.2005 aminium chlorat, Phenylenediaminium hexafluoroantimonat, Phenylenediaminium fluoroborat, Phenylenediaminium fluorat and Phenylenediaminium Perchlorat. Als anorganisches Infrarotstrahlung absorbierendes Material wird bevorzugt ein Material eingesetzt, dass aus der Gruppe ausgewählt der Metallverbindungen von Sn, Ti, Si, Zn, Zr, Fe, AI, Cr, Co, Ce, In, Ni, Ag, Cu, Pt, Nn, Ta, W, V und Mo. Die Metallverbindungen sind vorzugsweise Oxide, Nitride, Carbide, Oxinitride und/oder Sulfide dieser Metalle. Ganz besonders bevorzugt ist ITO (Indiumzinnoxid), ATO (Antimonzinnoxid), Snθ2, Tiθ2, Siθ2, Zrθ2, ZnO, Fe2O3, AI2O3, FeO, Cr2O3, Co2O3, CeO2, In2O3, NiO, MnO und CuO. Insbesondere bevorzugte Infrarotstrahlung absorbierende Materialien sind ITO, ATO, TiN oder Zinkoxid. Ein ganz besonders vorteilhaftes Infrarotstrahlung absorbierendes Material ist ITO.
UV-absorbierende Materialien im Sinne der Erfindung können entweder organisch oder anorganisch sein. Generell sind UV-absorbierende Materialien im Sinne der Erfindung solche Materialien, die in einem Wellenlängenbereich von 100 bis 250 nm bei den Wellenlängen 150 nm und 200 nm einen molaren Extinktionskoeffizienten von wenigstens 1,5 I mOl 1 Cm 1 aufweisen. Bevorzugt sind anorganische UV-absorbierenden Materialien wie beispielsweise ITO und/oder ATO. Gleichermaßen bevorzugt sind die organischen UV-absorbierenden Materialien ausgewählt aus der Gruppe Benzotriazolderivate wie 2-(2'-Hydroxy-5'- methylphenyl) benzotriazol, 2-(2l-Hydroxy-3',5l-ditert-butylphenyl) benzotriazol, 2-(2l-Hydroxy-3'-tert-butyl-5l-methylphenyl)-5-chloro- benzotriazol, 2-(2l-Hydroxy-3',5l-ditert-butylphenyl)-5-chlorobenzo- triazol und 2-(2'-Hydroxy-3l,5l-ditert-amylphenyl) benzotriazol, sowie Benzophenonderivate wie 2,4-Dihydroxybenzophenon, 2-Hydroxy-4- methoxybenzophenon, 2-Hydroxy-4-octoxybenzophenon, 2-Hydroxy-4-
051666wo 28.11.2005 dodecyloxybenzophenon, 2,2'-Dihydroxy-4-methoxybenzophenon, 2,2'- Dihydroxy-4,4'-dimethoxybenzophenon and 2-Hydroxy-4-methoxy-5- sulfobenzophenon, and Cyanoacrylatederivate wie 2-Ethylhexyl-2- cyano-3,3'-diphenylacrylat und Ethyl-2-cyano-3,3'-diphenylacrylat.
Die Partikelgröße der anorganischen Materialien, die Infrarotstrahlung absorbieren, liegt bevorzugt in einem Bereich von 1 bis 20000 nm, und ganz besonders bevorzugt in einem Bereich von 1 bis 2000 nm. Höchst vorteilhaft ist es, wenn die Partikelgröße dieser Infrarotstrahlung absorbierenden Materialien bis zu 100 nm beträgt. Enthält die Funktionsschicht Metall und auch Oxide, so kann das Metall durch Cosputtern von Metall mit den Oxiden in die Schicht eingebracht werden.
Vorteilhafterweise weist die Funktionsschicht eine Luft- und/oder Sauerstoffdurchlässigkeit JLs bis zu 7,64 X 1019 kg.m/(m2.s.Pa) bei 25 0C auf, und/oder eine Wasserdurchlässigkeit Jw bis zu 1,1 X 1015 kg.m/(m2.s.Pa) bei 25 0C auf. Dies hat den Vorteil, dass auch natürliche Substrate wie Holz mit der Folie versehen werden können und so beispielsweise vor Feuchtigkeit und/oder aggressiven Abgasen geschützt werden können.
Bei der Messung der Wasserdurchlässigkeit liegt die Aktivität von Wasser Aw in einem Bereich von 0,4 bis 0,9.
Träqerfolie
Auch kann die erfindungsgemäße Trägerfolie vorteilhafterweise ein Infrarotstrahlung absorbierendes Material enthalten. Dadurch kann
051666wo 28.11.2005 (können) die Funktionsschicht(en) dünner gestaltet werden beziehungsweise weniger mit partikulärem Infrarotstrahlung absorbierendem Material beladen werden, um das Lichtstreuverhalten zu minimieren.
Die Trägerfolie besteht vorzugsweise überwiegend aus transparenten Thermoplasten. Als Material eignet sich vorzugsweise ein Material , das ausgewählt ist aus der Gruppe Polyethylen and Polypropylen, Vinyl Chlorid Harze, Styrolharze, ABS Harze, Polyvinylalkohol, Acryl Harze, Acrylonitril-Styrol Harze, Vinyliden chlorid Harze, AAS Harze, AES Harze, Polyurethan Harze, Polyvinyl butyral Harze, Poly-4- methylpentene-1 Harze, Polybutene-1 Harze, Vinyliden fluorid Harze, Vinyl fluorid Harze, Fluorkohlenstoff Harze, Polycarbonat Harze, Polyamid Harze, Polyacetal Harze, Polyphenylen oxid Harze, Polyester Harze, wie Polybutylen terephthalat and Polyethylen terephthalat, Polyphenylensulfid Harze, Polyimid Harze, Polysulfon Harze, und Polyallylat Harze. Hierbei eignen sich besonders PET, PC, PMMA, Polyethylen, Polypropylen, Polycarbonat, Acrylpolymer,
Methacrylpolymer, Polyvinylchlorid, Polyester, Polyamide, Epoxide und Phenolharz oder auch PE oder PP sowie (poly)zyklische Polyolefine, Polyacetate, -acetale, - amide. Mischungen oder entsprechende Copolymerisate lassen sich auch einsetzen. Besonders bevorzugt besteht die Folie aus PET. Von besonderem Vorteil ist es, wenn eine oder mehrere der Eigenschaften i) bis vi) auch in der Trägerfolie verwirklicht sind.
Ist die Trägerfolie metallisiert, so liegt die Schichtdicke diese Metallisierungsschicht(en) (jeweils) vorzugsweise in einem Bereich von 1 bis 100 nm, insbesondere 5 bis 50 nm. Entscheidend bei der Auswahl
051666wo 28.11.2005 der Metallisierungsschicht ist deren Farbe und/oder Reflexion. Besonders bevorzugt wird als Metall für eine Metallisierungsschicht Ti, Fe, Ni, Cr, Edelmetall, höchst bevorzugt Aluminium eingesetzt. Ganz besonders bevorzugt ist jedoch keine der Schichten metallisiert, um störende Lichtreflexionen der Fassade zu vermeiden.
Vorteilhafterweise beträgt die Breite der Trägerfolie mehr als 155 cm, besonders bevorzugt mehr als 175 cm. Die Schichtdicke der Trägerschicht kann vorteilhafterweise auch in einem Bereich von 5 bis 200 μm liegen. Insgesamt liegen in der erfindungsgemäßen Sonnenschutzfolie vorzugsweise mindestens zwei, besonders bevorzugt zwei Trägerfolien vor. Liegen wenigstens zwei Trägerfolien vor, so weist die dem Substrat am nächsten liegende Trägerfolie vorzugsweise eine Schichtdicke von 0,8 bis 1,2 mm auf, während die von dem Substrat weiter entfernten Trägerfolien eine Schichtdicke im Bereich von 0,1 bis 0,7 mm aufweisen.
Kleberschicht
Die Kleberschicht weist vorteilhafterweise eine Schichtdicke auf, die ein Vielfaches der Rauhigkeit der benachbarten Schichten ist. Besonders bevorzugt liegt die Schichtdicke der Kleberschicht(en) (jeweils) in einem Bereich von 5 nm bis 50 μm. Vorteilhafterweise kann die Kleberschicht auch ein IR-absorbierendes Material, insbesondere ATO, aufweisen. Die Kleberschicht besteht vorzugsweise aus einem Material, das ausgewählt ist aus der Gruppe drucksensitive Klebstoffe, hitzesensitive Klebstoffe, und/oder feuchtigkeitssensitive Klebstoffe.
051666wo 28.11.2005 Als drucksensitive Klebstoffe (pressure sensitive adhesives = PSA) eignen sich besonders natürlicher Kautschuk, synthetischer Kautschuk, acrylische-, Polyvinyl ether-, Urethan-, oder Silicon- drucksensitive Klebstoffe; insbesondere Styrolbutadien Kautschuk, Polyisobutylen Kautschuk, Isobutylen-isopren Kautschuk, Isopren Kautschuk, Styrol- isopren block copolymer, Styrol-butadien block copolymer, Styrol- ethylen-butylen block copolymer, und Ethylen-vinyl acetat elastomer, Copolymere von Acrylsäure, Methylacrylat, Ethylacrylat, Propylacrylat, Butylacrylat, 2-Ethylhexylacrylat, Ethylmethacrylat, Butylmethacrylat, und Acrylonitril, Polyvinylether, Polyvinylisobutylether und Dimethyl polysiloxane.
Als hitzesensitive Klebstoffe können bevorzugt eingesetzt werden Ethylen-vinyl acetat Copolymere, Ethylene-acrylsäureester Copolymere, Phenoxy Harze, Nylon 11, Nylon 12, gesättigte Polyesters, Coumaron- inden Harze, Styrol-isopren-styrol Copolymer Kautschuk, Styrol- butadien-styrol Copolymer Kautschuk, Polyethylen Harze, und Polyurethane Harze.
Als feuchtigkeitssensitive Klebstoffe können beispielsweise eingesetzt werden Polyacrylamid, Polyacrylsäure, Polyacrylatester,
Polyvinylalkohol, Polyvinylether, Zellulosederivate, und Stärke.
Das Material für die Klebstoffschicht ist vorzugsweise eines der vorgenannten Materialien oder eine Mischung daraus. Dieses Material kann vorteilhafterweise zusätzlich Füllstoffe und andere Hilfsstoffe enthalten.
051666wo 28.11.2005 Besonders bevorzugt sind druckempfindliche Klebstoffe (pressure sensitive adhesives, PSA). Die Kleberschicht, die bei der erfindungsgemäßen Sonnenschutzfolie vorzugsweise außen dem Substrat zugewandt aufgebracht ist, kann vorteilhafterweise eine sogenannte Montagekleberschicht sein, während die übrigen gegebenenfalls in der Sonnenschutzfolie vorhandenen Kleberschichten vorteilhafterweise sogenannte Laminatkleberschichten sind. Die Montagekleberschichten vorzugsweise aus einem anderen Material als die Laminatkleberschichten, damit den speziellen Anforderungen an diese verschiedenen Kleberschichten Rechnung getragen werden kann. So kommt es beispielsweise bevorzugt bei der Montagekleberschicht darauf an, dass diese mit dem Material des Substrats, welches von dem Material der Trägerfolie(n) verschieden sein kann, besonders gut verklebbar ist.
Optische und thermische Eigenschaften
Der Energiedurchlass der erfindungsgemäßen Sonnenschutzfolie g beträgt vorzugsweise bis zu 0,85 gemäß DIN 4108-3, da hierdurch sichergestellt werden kann, dass besonders die Wärmeenergie von der Sonnenschutzfolie effizient abgeschirmt werden kann.
Vorteilhafterweise beträgt die Selektivitätskennzahl der Sonnenschutzfolie wenigstens 1,1 wie oben definiert. Dadurch ist gewährleistet, dass bei hoher Lichtdurchlässigkeit gleichzeitig auch der Energiedurchlass besonders niedrig ist.
Vorzugsweise beträgt die Lichtreflexion bis zu 15%, insbesondere bis zu 10%. Dadurch kann die erfindungsgemäße Sonnenschutzfolie auch in
051666wo 28.11.2005 Anwendungen eingesetzt werden, in denen Lichtreflexionen unerwünscht oder sogar nicht erlaubt ist, wie beispielsweise der Einsatz in Frontscheiben von PKW. Um diese geringe Lichtreflexion zu erhalten, liegt in der Sonnenschutzfolie vorteilhafterweise keine Schicht aus Metall vor.
Die Lichttransmission der erfindungsgemäßen Sonnenschutzfolie beträgt im Wellenlängenbereich von 400 nm bis 700 nm vorteilhafterweise mindestens 70%, insbesondere mindestens 80%. Damit steht die erfindungsgemäße Sonnenschutzfolie im Unterschied zu den bekannten Sonnenschutzfolien auch für Anwendungen zur Verfügung, in denen eine hohe Lichttransmission notwendig oder erwünscht ist.
Die Sonnenschutzfolie weist vorteilhafterweise einen Haze-Wert in einem Bereich von 0,1 bis 4% auf. Dieser Haze-Wert ändert sich nicht signifikant bei Variation der Schichtdicke der Funktionsschicht, die das Infrarotstrahlung absorbierende Material enthält.
Die Sonnenschutzfolie kann vorteilhafterweise bevorzugt blau oder grün eingefärbt sein. Wenigstens ein Farbgeber kann in der Funktionsschicht, der Kleberschicht und/oder der Trägerfolie enthalten sein. Auch kann das Infrarotstrahlung absorbierende Material mit dem Farbgeber gefärbt sein. Dieser kann in diesen Schichten vorzugsweise in einer Menge in einem Bereich von 0,1 bis 10 Gew.%, besonders bevorzugt in einem Bereich von 0,2 bis 1 Gew.% in wenigstens einer dieser Schichten enthalten sein. Der Farbgeber kann ausgewählt sein aus der Gruppe Pigmente, synthetische Farbstoffe, natürliche Farbstoffe und/oder Mischungen derselben. Natürliche Farbstoffe sind vorteilhafterweise ausgewählt aus der Gruppe Anthocyane, Alizarin, Betalaine, Blauholz,
051666wo 28.11.2005 Chlorophyll, Cochenille, Curcuma, Hämoglobin, Indigo, Kermes, Krapp, Lackmus, Orlean, Orcein, Antiker Purpur und/oder Saflor. Synthetische Farbstoffe sind vorteilhafterweise ausgewählt aus der Gruppe Phtalocyaninfarbstoffe, Naphthalocyanine, Aminophenyl-Derivate, Benzochinon-Derivate, Anilinblau, Anilinschwarz, Anthracenblau, Bismarckbraun, Chrysoidin, Cibablau, Fuchsin, Hydronblau (Hydron®- Blau R, 3R, G), Immedialschwarz (Immedial®- u. Immedial-Licht- Farbstoffe), Kongorot, Kristallviolett, Malachitgrün, Methylenblau, Methylorange, Methylviolett, Variamin®-Blau und/oder Viktoriablau. Nanoskalige Pigmente sind vorteilhafterweise ausgewählt aus der Gruppe Metallpulver, Weißpigmente wie Titanweiß (Titandioxid), Bleiweiß, Zinkweiß, Lithopone, Antimonweiß, Schwarzpigmente wie Ruß, Eisenoxidschwarz, Manganschwarz sowie Cobaltschwarz und Antimonschwarz, Buntpigmente wie Bleichromat, Mennige, Zinkgelb, Zinkgrün, Cadmiumrot, Cobaltblau, Berliner Blau, Ultramarin, Manganviolett, Cadmiumgelb, Schweinfurter Grün, Molybdatorange und Molybdatrot, Chromorange und -rot, Eisenoxidrot, Chromoxidgrün und/oder Strontiumgelb. Vorteilhafterweise wird ein organischer Absorber, ein anorganischer Absorber oder Mischungen derselben eingesetzt. Vorteilhaft ist es weiterhin, wenn der Infrarotabsorber besonders wenig sichtbares Licht absorbiert.
051666wo 28.11.2005 Ausführunqsbeispiele
Vergleichsbeispiel 1 : Beschichtung mit ITO
45 g einer Dispersion aus Sn-dotiertem Indiumoxid mit einer Partikelgröße kleiner 100 nm in Toluol mit einem Feststoff geha It von 40 Gew. % wurden mit 55 g eines PU-Lackes mit einem Feststoffanteil von 24 Gew.% gemischt. Nach 5 min. Rühren entstand eine klare Dispersion.
Der Lack wurde mit einer Spiralrakel (50 μm Nassfilmdicke) auf eine 50 μm dicke PET-Folie aufgebracht und 30 min. bei 80 0C getrocknet. Der resultierende Gehalt an Partikeln in der Schicht betrug 9 g/m2, der Anteil an Partikeln an der Gesamtmasse der Schicht betrug 57 Gew.%. Figur 1 zeigt die gemessene Transmissionskurve. Die Transmission bei einer Wellenlänge von 1000 nm im nahen Infrarotbereich liegt deutlich oberhalb von 50% der maximalen Transmission der Sonnenschutzfolie.
Beispiel 1
Durchführung wie in Vergleichsbeispiel 1, wobei der Beschichtungslösung eine 2:3-Mischung aus N,N,N',N'-Tetrakis-(p-di-n- butylaminophenyl)-p-phenylendiamin und N,N,N',N'-Tetrakis-(p-di-n- butylaminophenyl)-p-benzochinon-bis-(ammonium- hexafluoroantimonat) zugesetzt wurde. Die Gesamtmenge der Mischung betrug in dem Beispiel 7,5 Gew.% bezogen auf ITO. Figur 2 zeigt die entsprechende Transmissionskurve. Diese Schicht war grünlich gefärbt. Die Transmission bei einer Wellenlänge von 1000 nm im nahen Infrarotbereich liegt deutlich unterhalb von 50% der maximalen Transmission der Sonnenschutzfolie.
051666wo 28.11.2005 Vergleichsbeispiel 2: Beschichtung mit ATO
45 g einer Dispersion aus Antimon dotiertem Zinnoxid mit einer Partikelgröße kleiner 100 nm in Toluol mit einem Feststoff geha It von 20 Gew. % wurden mit 55 g eines PU-Lackes mit einem Feststoffanteil von 24 Gew.% gemischt. Nach 5 min. Rühren entstand eine klare Dispersion.
Der Lack wurde mit einer Spiralrakel (50 μm Nassfilmdicke) auf eine 50 μm dicke PET-Folie aufgebracht und 30 min. bei 80 0C getrocknet. Der resultierende Gehalt an Partikeln in der Schicht betrug 4,5 g/m2. Figur 3 zeigt die Transmissionskurve. Die Transmission bei einer Wellenlänge von 1000 nm im nahen Infrarotbereich liegt deutlich oberhalb von 50% der maximalen Transmission der Sonnenschutzfolie.
Beispiel 2
Durchführung wie im Vergleichsbeispiel 2, wobei 10 Gew.% (bezogen auf ATO) einer 2:3-Mischung aus N,N,N',N'-Tetrakis-(p-di-n- butylaminophenyl)-p-phenylendiamin und N,N,N',N'-Tetrakis-(p-di-n- butylaminophenyl)-p-benzochinon-bis-(ammonium- hexafluoroantimonat) zugesetzt wurde. Figur 4 zeigt das Transmissionsspektrum. Die Transmission bei einer Wellenlänge von 1000 nm im nahen Infrarotbereich liegt deutlich unterhalb von 50% der maximalen Transmission der Sonnenschutzfolie.
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Claims

Patentansprüche
1. Sonnenschutzfolie für transparente oder transluzente Verscheibungen, deren Transmission bei einer Wellenlänge von 1000 nm bis zu 50% des Maximalwertes der Transmission im Wellenlängenbereich kleiner als 1000 nm beträgt, umfassend:
a) mindestens eine mit wenigstens einer Kleberschicht in flächigem Kontakt befindliche metallisierte oder unmetallisierte Trägerfolie mit einer Dicke von 0,1 bis 500 μm, und
b) mindestens eine Funktionsschicht enthaltend ein organisches Infrarotstrahlung absorbierendes Material auf wenigstens einer Hauptfläche der Trägerfolie, die Metall enthält, metallisch oder metallfrei ist, und i) Pigment und/oder Farbstoffe enthält, ii) wenigstens ein UV-Strahlung absorbierendes Material enthält, und/oder iii) eine Bleistifthärte von wenigstens 3 H aufweist.
2. Sonnenschutzfolie gemäß Anspruch 1 umfassend wenigstens zwei Funktionsschichten, wobei jede Funktionsschicht sich zur benachbarten Funktionsschicht in mindestens einer Eigenschaft i) bis iii) unterscheidet und nur eine dieser Schichten ein organisches Infrarotstrahlung absorbierendes Material enthält.
3. Sonnenschutzfolie gemäß Anspruch 1 umfassend eine Kleberschicht zur Montage der Trägerfolie.
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4. Sonnenschutzfolie gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die der Verscheibung abgewandte äußerste Funktionsschicht eine Bleistifthärte von wenigstens 3 H aufweist.
5. Sonnenschutzfolie gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Funktionsschicht(en) frei von Silikonharz ist (sind).
6. Sonnenschutzfolie gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Funktionsschicht, die Infrarotstrahlung absorbierende Materialien enthält, frei von Hexaboriden ist.
7. Sonnenschutzfolie gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Matrix der Funktionsschichten nicht aus einem photo-kationisch gebildeten Polymer besteht.
8. Sonnenschutzfolie gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Funktionsschicht(en) weniger als 60 Gew.% Partikel, insbesondere ATO Partikel enthält (enthalten).
9. Sonnenschutzfolie gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Funktionsschicht(en) entweder organisches Infrarotstrahlung absorbierendes Material oder anorganisches Infrarotstrahlung absorbierendes Material enthält (enthalten).
10. Sonnenschutzfolie gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass diese keine gesonderte Primerschicht aufweist.
11. Sonnenschutzfolie gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Energiedurchlassgrad g bis zu 0,85 beträgt.
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12. Sonnenschutzfolie gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Selektivitätskennzahl wenigstens 1,1 beträgt.
13. Sonnenschutzfolie gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Lichtreflexion bis zu 15%, insbesondere bis zu 10% beträgt.
14. Sonnenschutzfolie gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Lichttransmission in einem Wellenlängenbereich von 400 nm bis 700 nm mindestens 70%, insbesondere mindestens 80% beträgt.
15. Sonnenschutzfolie gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Trägerfolie(n) Infrarotstrahlung absorbierendes Material enthält (enthalten).
16. Sonnenschutzfolie gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Kleberschicht(en) Infrarotstrahlung absorbierendes Material enthält (enthalten).
17. Sonnenschutzfolie gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Funktionsschicht(en) Infrarotstrahlung absorbierendes Material enthält (enthalten).
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