EP1816292A2 - Verschluss für einen Treibstangenbeschlag - Google Patents

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EP1816292A2
EP1816292A2 EP06126987A EP06126987A EP1816292A2 EP 1816292 A2 EP1816292 A2 EP 1816292A2 EP 06126987 A EP06126987 A EP 06126987A EP 06126987 A EP06126987 A EP 06126987A EP 1816292 A2 EP1816292 A2 EP 1816292A2
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EP
European Patent Office
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closing element
closure according
plate
striking plate
actuator
Prior art date
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Application number
EP06126987A
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English (en)
French (fr)
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EP1816292B1 (de
EP1816292A3 (de
Inventor
Walter Hövel
Hans-Peter Schenck
Torsten Lukas
Alexander Stobbe
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Aug Winkhaus GmbH and Co KG
Original Assignee
Aug Winkhaus GmbH and Co KG
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Publication date
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E05B17/0025—Devices for forcing the wing firmly against its seat or to initiate the opening of the wing
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    • E05C—BOLTS OR FASTENING DEVICES FOR WINGS, SPECIALLY FOR DOORS OR WINDOWS
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    • E05C9/18—Details of fastening means or of fixed retaining means for the ends of bars
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    • E05B2047/002—Geared transmissions
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    • E05B47/0012—Operating or controlling locks or other fastening devices by electric or magnetic means with electric actuators; Constructional features thereof with rotary electromotors

Definitions

  • the invention relates to a closure for an espagnolette fitting for locking a window, a French window or the like with a pivotable against a frame wings, comprising a closing element and a closing element arranged opposite the locking plate.
  • Closures for a drive rod fitting usually have an elongated receptacle in the strike plate for a bolt-shaped closure element and are known in practice.
  • the elongate receptacle has a ramp, against which the closing element passes during the movement of the drive rod fitting in a locking position.
  • the locking element rubs when locking the window along the ramp, pulling the wing against the frame.
  • a resilient seal between the frame and the wing is compressed.
  • the closure element rubs along the elongated receptacle until it is held in the elongated receptacle.
  • the wing is locked in the frame.
  • a disadvantage of the known window is that the movement of the closing element along the ramp and in the elongated recording requires a very large amount of force. Therefore, the run-on slope can be arranged only very slightly inclined to the direction of movement of the closing element. However, this leads to a low suit of the wing against the frame and thus to a low tightness of the window.
  • the invention is based on the problem, a window, a French window or the like of the type mentioned in such a way that it can be closed with very little effort and ensures a particularly high density.
  • This problem is inventively solved in that the striking plate or the closing element is guided movably orthogonal to a frame plane and that a movement of the striking plate or the closing element in dependence on the position of the closing element in the strike plate is controllable.
  • the movement of the closing element is separated into the locking position in the recording of the striking plate of the suit of the wing against the frame.
  • a movement of the striking plate only takes place when the closing element has produced a positive connection with the striking plate.
  • the closing element generates high frictional forces in the locking position in the locking position in the movement.
  • the espagnolette fitting can be initially moved with little friction in the locked position. Only when the espagnolette fitting is in the locked position, the wing is pulled against the frame.
  • the window according to the invention can be closed with particularly little effort and ensures a high degree of tightness.
  • the striking plate or the closing element would move in the opposite direction as when tightening the wing.
  • the number and Distribution of the closures on the window can also be turned off in parallel.
  • the striking plate could be driven by the movement of the closing element and vice versa.
  • it contributes, when the strike plate or the closing element connected to a controllable actuator and the actuator is designed for orthogonal movement of the striking plate or the closing element to the frame plane.
  • the actuator moves the strike plate or the closing element during the unlocking process of the espagnolette fitting back into a relaxed position of the wing relative to the frame.
  • a high force to suit the wing against the frame can be easily generated according to another advantageous embodiment of the invention, when the actuator z. B. is an electric motor, pneumatic or hydraulic drive.
  • Activation of the actuator is particularly simple, according to another advantageous development of the invention, if a sensor detecting the position of the closing element is provided for driving the actuator.
  • the sensor could, for example, directly detect the position of a drive rod of the drive rod fitting.
  • the drive rod is usually arranged on the wing and the strike plate with the electrically controllable actuator on the frame, this design leads to a separation of the sensor from the actuator.
  • the cost of laying electrical lines for connecting the sensor and the actuator can be particularly low according to another advantageous embodiment of the invention hold when the sensor is arranged in the strike plate.
  • the sensor is particularly inexpensive according to another advantageous embodiment of the invention, when the sensor z. B. is a reed switch or a pressure contact.
  • the strike plate is held reliably according to another advantageous embodiment of the invention in the tightened position of the wing, when the strike plate is guided against a fixed base member in a guide groove or on an eccentric.
  • the structural complexity of the intended movement of the striking plate can be kept particularly low according to another advantageous embodiment of the invention, when the guide groove is inclined to the range of movement of the closing element.
  • a separation of the movement of the closing element in the locking position of the movement of the striking plate designed according to another advantageous embodiment of the invention structurally particularly simple when a recording in the strike plate for the closing element is shorter than the movement range of the closing element.
  • the closing element for locking the espagnolette fitting can be inserted friction in the recording of the striking plate. Only when the closing element comes against the end of the recording, the striking plate is moved and the wing pulled against the frame. The movement of the strike plate into the position remote from the wing may be carried out by the actuator or alternatively by the force of movement of the closure element.
  • a drive of the striking plate by the movement of the closing element is particularly simple according to another advantageous embodiment of the invention, when the eccentric or a penetrating into the guide pin is rotatably mounted.
  • the structural effort to move the strike plate in the orthogonal from the frame plane position can be kept particularly low according to another advantageous embodiment of the invention, when the strike plate is biased in the orthogonal from the frame plane position.
  • the striking plate With the espagnolette lock unlocked, the striking plate thus reliably returns to the starting position in which the closing element can be easily inserted into the striking plate.
  • the closing element is guided in an orthogonal to the longitudinal extent of a drive rod extending slot in the drive rod and in a sliding groove in a face-plate.
  • the gate groove extends along the longitudinal extent of the faceplate.
  • the invention is particularly simple when the closing element is formed by an eccentric pin.
  • the eccentric pin When the eccentric pin is rotated, a movement of the closing element also takes place orthogonally to the frame plane. Depending on the direction of rotation, the wing is tightened or loosened relative to the frame. Especially comfortable
  • the eccentric bolt can be driven by means of the actuator.
  • the closing element has a thread and along a threaded axis by the actuator, in particular a worm gear, rotatable. By turning the closing element this is moved orthogonal to the frame plane. Depending on the direction of rotation, a suit or a relaxation or a shutdown of the wing is achieved with respect to the frame.
  • the strike plate is driven by the drive rod.
  • the striking plate is rotated 90 degrees compared to the usual way of installation, so that the side walls of the striking plate run along the face plate rail.
  • An upper side of the striking plate has an opening which points in the direction of the closing element and cooperates therewith.
  • the striking plate has a guide whose direction runs parallel to the direction of movement of the drive rod.
  • the guide is formed for example by an anchored in the wing or wing profile guide element which engages behind the strike plate.
  • the guide element could be designed as a mushroom pin and engage behind a slot located on an underside of the striker plate.
  • the guide could also be formed by located on the strike plate guide parts, which engage behind a guide channel on the sash profile.
  • the invention allows numerous embodiments.
  • a tilting of the striking plate along a horizontal axis of rotation would be possible to achieve depending on the tilting direction orthogonal movement of the striking plate to the frame plane.
  • the wing can be pulled into or removed from the frame.
  • FIG. 1 shows a window with a wing 2 mounted on a frame 1 and with an espagnolette fitting 3.
  • the wing 2 is connected to the frame 1 via bearings 4 and has a handle 5 for driving the espagnolette fitting 3.
  • the espagnolette fitting 3 has a plurality of closures 6 on, with which the wing 2 in the frame 1 can be locked.
  • a drive rod 7 of the espagnolette fitting 3 is arranged in the wing 2.
  • FIG. 2a shows a sectional view through the window in the region of one of the closures 6 from FIG. 1 along the line II-II.
  • the closure 6 has a bolt-shaped closing element 8 fastened on the drive rod 7 and a striking plate 9.
  • the striking plate 9 is arranged in the frame 1.
  • the espagnolette fitting 3 is in a locking position in which the wing 2 is locked in the frame 1.
  • the closing element 8 is in a receptacle 10 of the striking plate 9.
  • the striking plate 9 is movable in the frame 1 relative to a base member 11
  • FIG. 2b shows the position of the striking plate 9 in a position close to the wing 2. It can be clearly seen that a seal 12 is pressed together between the wing 2 and the frame 1 in Figure 2a, while the seal 12 in the position shown in Figure 2b loosely applied to the frame 1.
  • FIG 3 shows the striking plate 9 with the base member 11 and a controllable actuator 13 in a perspective view.
  • the actuator 13 is designed here as an electric motor drive and drives the strike plate 9 via a spindle 14.
  • the striking plate 9 is guided in inclined to the direction of movement of the closing element 8 shown in Figures 2a and 2b arranged guide grooves 15.
  • the base member 11 is fixedly disposed in the frame 1.
  • the striking plate 9 is moved over the spindle 14 and displaced by the guide grooves 15 transversely to the direction of movement of the closing element 8.
  • the positions shown in Figures 2a and 2b are approached and the wing 2 pulled against the frame 1.
  • the striking plate 9 has a sensor 16 designed, for example, as a reed switch for detecting the position of the closing element 8 shown in FIGS. 2a and 2b. Only when the sensor 16 detects that the closing element 8 is in the elongated receptacle 10 of the striking plate 9 and thus in the locking position of the closure 6, the actuator 13 is driven and the strike plate 9 is tightened, so that the wing 2 in the frame. 1 , So is drawn into the position shown in Figure 2a.
  • a sensor 16 designed, for example, as a reed switch for detecting the position of the closing element 8 shown in FIGS. 2a and 2b. Only when the sensor 16 detects that the closing element 8 is in the elongated receptacle 10 of the striking plate 9 and thus in the locking position of the closure 6, the actuator 13 is driven and the strike plate 9 is tightened, so that the wing 2 in the frame. 1 , So is drawn into the position shown in Figure 2a.
  • FIG. 4 shows a perspective view of a further embodiment of the striker plate 9 displaceably guided in a guide groove 20 with a fixed base element 17.
  • the outer boundaries of the strike plate 9 are guided.
  • the striking plate 9 is connected via an eccentric 18 with the base member 17.
  • the eccentric 18 can be driven by an actuator 19. By driving the eccentric 18, the striking plate is also displaced, as described for Figures 2 and 3.
  • FIG. 5 shows a further embodiment of the striking plate 9 guided on a base element 21 with the closure element 8.
  • the base element 21 has guide grooves 22 arranged inclined to the movement direction of the closure element 8.
  • the receptacle 10 in the strike plate 9 for the closing element 8 is shorter than the movement range of the closing element 8.
  • the strike plate 9 is biased by a spring element 24 in a position which corresponds to the position shown in Figure 2b, the wing 2 near position.
  • FIG. 6a shows a further embodiment of the invention.
  • the closing element 8 has a thread 29 and is guided along a threaded axis, orthogonal to the frame plane movable on the frame 1.
  • the closing element 8 engages in a locked position driven by the drive rod 7 and connected thereto, wing-side strike plate 9.
  • the drive rod 7 and the overlying cuff rail are arranged as usual in a groove of the wing 2.
  • the strike plate 9 against it is arranged so that an opening 27 in the striking plate 9 in the direction of the closing element 8 and the side walls of the striking plate 9 extend along the face plate - the striking plate 9 is thus rotated relative to the usual arrangement by 90 degrees.
  • the strike plate 9 additionally has a guide 25.
  • the guide 25 is in Figure 6a, a guide member 26 which is formed as a fixed in the sash profile mushroom pin and engages behind a located on an underside of the striker plate 9 slot. Forced forces can thus be dissipated in the sash profile.
  • the striking plate 9 is moved by the drive rod 7 in the locked position, so that the strike plate 9 is engaged behind by the closing element 8. If the striking plate 9 is in the locked position, this is detected by the sensor 16 and the actuator 13 is activated.
  • the actuator 13 is an electric motor and drives a worm gear 28, consisting of a worm and a gear on.
  • the worm gear 28 ensures the movement of the closing element 8 along the thread axis, orthogonal to the frame plane.
  • the closing element 8 is moved into or out of the plane of the frame in the frame plane and thus ensures a tightening or parking the wing relative to the frame.
  • FIG. 6a shows the wing 2 pulled into the frame 1, as can also be seen on the compressed seal 12.
  • FIG. 6b shows the position of the closing element 8 in which the wing 2 is placed opposite the frame 1 or loosely in the frame 1. It can be clearly seen that the seal 12 is located loosely between the wing 2 and the frame 1.
  • Striker plate 9 and closing element 8 could also be placed elsewhere on the frame or sash profile, z. B. in the wing flap.

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Abstract

Bei einem Fenster mit einem Verschluss für einen Treibstangenbeschlag (3) zum Verriegeln eines Flügels (2) in einem Rahmen (1) ist ein Schließblech (9) oder ein Schließelement (8) orthogonal zu einer Rahmenebene beweglich geführt. Ein Aktor (13) dient zum Antrieb des Schließblechs (9) oder des Schließelements (8) und zieht den Flügel (2) gegen den Rahmen (1) oder stellt ihn gegenüber dem Rahmen (1) ab. Der Aktor (13) wird erst angesteuert, wenn ein Schließelement (8) in das Schließblech (9) eindringt.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Verschluss für einen Treibstangenbeschlag zur Verriegelung eines Fensters, einer Fenstertür oder dergleichen mit einem gegen einen Rahmen schwenkbaren Flügel, aufweisend ein Schließelement und ein dem Schließelement gegenüberstehend angeordnetes Schließblech.
  • Verschlüsse für einen Treibstangenbeschlag weisen in der Regel eine langgestreckte Aufnahme in dem Schließblech für ein bolzenförmiges Schließelement auf und sind aus der Praxis bekannt. Die langgestreckte Aufnahme hat eine Auflaufschräge, gegen die das Schließelement bei der Bewegung des Treibstangenbeschlages in eine Verriegelungsstellung gelangt. Das Schließelement reibt beim Verriegeln des Fensters an der Auflaufschräge entlang und zieht dabei den Flügel gegen den Rahmen. Dabei wird eine elastische Dichtung zwischen dem Rahmen und dem Flügel zusammengedrückt. Anschließend reibt das Schließelement entlang der langgestreckten Aufnahme, bis es in der langgestreckten Aufnahme gehalten ist. Damit ist der Flügel in dem Rahmen verriegelt.
  • Nachteilig bei dem bekannten Fenster ist, dass die Bewegung des Schließelementes entlang der Auflaufschräge und in der langgestreckten Aufnahme einen sehr großen Kraftaufwand erfordert. Daher lässt sich die Auflaufschräge nur sehr gering geneigt zur Bewegungsrichtung des Schließelementes anordnen. Dies führt jedoch zu einem geringen Anzug des Flügels gegen den Rahmen und damit zu einer geringen Dichtheit des Fensters.
  • Der Erfindung liegt das Problem zugrunde, ein Fenster, eine Fenstertür oder dergleichen der eingangs genannten Art so weiterzubilden, dass es mit besonders geringem Kraftaufwand geschlossen werden kann und eine besonders hohe Dichtheit gewährleistet.
  • Dieses Problem wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass das Schließblech oder das Schließelement beweglich orthogonal zu einer Rahmenebene geführt ist und dass eine Bewegung des Schließblechs oder des Schließelements in Abhängigkeit von der Position des Schließelementes in dem Schließblech steuerbar ist.
  • Durch diese Gestaltung wird die Bewegung des Schließelementes in die Verriegelungsstellung in die Aufnahme des Schließbleches von dem Anzug des Flügels gegen den Rahmen getrennt. Durch die Steuerung der Bewegung des Schließblechs in Abhängigkeit von der Position des Schließelementes lässt sich erreichen, dass eine Bewegung des Schließblechs erst erfolgt, wenn das Schließelement einen Formschluss mit dem Schließblech erzeugt hat. Hierdurch lässt sich einfach vermeiden, dass das Schließelement bei der Bewegung in die Verriegelungsstellung in dem Schließblech hohe Reibungskräfte erzeugt. Dank der Erfindung lässt sich der Treibstangenbeschlag zunächst mit geringer Reibung in die Verriegelungsstellung bewegen. Erst wenn sich der Treibstangenbeschlag in der Verriegelungsstellung befindet, wird der Flügel gegen den Rahmen gezogen. Damit lässt sich das erfindungsgemäße Fenster mit besonders geringem Kraftaufwand schließen und gewährleistet eine hohe Dichtheit. Darüber hinaus ist auch denkbar, die Erfindung zum Abstellen des Flügels gegenüber dem Rahmen zu nutzen. Hierbei würde sich das Schließblech oder das Schließelement in die entgegengesetzte Richtung wie bei einem Anziehen des Flügels bewegen. Je nach Anzahl und Verteilung der Verschlüsse am Fenster kann so auch parallel abgestellt werden.
  • Das Schließblech könnte durch die Bewegung des Schließelementes angetrieben werden und umgekehrt. Zur weiteren Erhöhung des Komforts bei der Bedienung des erfindungsgemäßen Fensters trägt es jedoch bei, wenn das Schließblech oder das Schließelement mit einem ansteuerbaren Aktor verbunden und der Aktor zur orthogonalen Bewegung des Schließblechs oder des Schließelements zur Rahmenebene ausgebildet ist. Vorzugsweise bewegt der Aktor das Schließblech oder das Schließelement beim Entriegelungsvorgang des Treibstangenbeschlages wieder in eine gelockerte Stellung des Flügels gegenüber dem Rahmen.
  • Eine hohe Kraft zum Anzug des Flügels gegen den Rahmen lässt sich gemäß einer anderen vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung einfach erzeugen, wenn der Aktor z. B. ein elektromotorischer, pneumatischer oder hydraulischer Antrieb ist.
  • Die Aktivierung des Aktors gestaltet sich gemäß einer anderen vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung besonders einfach, wenn ein die Position des Schließelements erfassender Sensor zum Ansteuern des Aktors vorgesehen ist.
  • Der Sensor könnte beispielsweise unmittelbar die Stellung einer Treibstange des Treibstangenbeschlages erfassen. Da jedoch die Treibstange in der Regel am Flügel und das Schließblech mit dem elektrisch ansteuerbaren Aktor am Rahmen angeordnet ist, führt diese Gestaltung zu einer Trennung des Sensors von dem Aktor. Der Aufwand zur Verlegung von elektrischen Leitungen zur Anbindung des Sensors und des Aktors lässt sich gemäß einer anderen vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung besonders gering halten, wenn der Sensor in dem Schließblech angeordnet ist.
  • Der Sensor gestaltet sich gemäß einer anderen vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung besonders kostengünstig, wenn der Sensor z. B. ein Reedschalter oder ein Druckkontakt ist.
  • Das Schließblech wird gemäß einer anderen vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung in der angezogenen Stellung des Flügels zuverlässig gehalten, wenn das Schließblech gegenüber einem feststehenden Grundelement in einer Führungsnut oder auf einem Exzenter geführt ist.
  • Der bauliche Aufwand für die vorgesehene Bewegung des Schließblechs lässt sich gemäß einer anderen vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung besonders gering halten, wenn die Führungsnut zu dem Bewegungsbereich des Schließelementes geneigt ist.
  • Eine Trennung der Bewegung des Schließelementes in die Verriegelungsstellung von der Bewegung des Schließblechs gestaltet sich gemäß einer anderen vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung konstruktiv besonders einfach, wenn eine Aufnahme in dem Schließblech für das Schließelement kürzer ist als der Bewegungsbereich des Schließelementes. Durch diese Gestaltung lässt sich das Schließelement zur Verriegelung des Treibstangenbeschlages reibungsarm in die Aufnahme des Schließblechs einführen. Erst wenn das Schließelement gegen das Ende der Aufnahme gelangt, wird das Schließblech bewegt und der Flügel gegen den Rahmen gezogen. Die Bewegung des Schließbleches in die dem Flügel ferne Stellung kann durch den Aktor oder alternativ durch die Kraft der Bewegung des Schließelementes ausgeführt werden.
  • Ein Antrieb des Schließblechs durch die Bewegung des Schließelementes gestaltet sich gemäß einer anderen vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung besonders einfach, wenn der Exzenter oder ein in die Führungsnut eindringender Zapfen drehbar gelagert ist.
  • Der bauliche Aufwand zur Bewegung des Schließblechs in die von der Rahmenebene orthogonal entfernte Stellung lässt sich gemäß einer anderen vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung besonders gering halten, wenn das Schließblech in die von der Rahmenebene orthogonal entfernte Stellung vorgespannt ist. Damit gelangt das Schließblech bei entriegeltem Treibstangenbeschlag zuverlässig in die Ausgangsposition zurück, in der sich das Schließelement einfach in das Schließblech einführen lässt.
  • Gemäß einer anderen vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung wird das Schließelement in einem sich orthogonal zur Längsausdehnung einer Treibstange erstreckenden Langloch in der Treibstange und in einer Kulissennut in einer Stulpschiene geführt. Die Kulissennut erstreckt sich entlang der Längsausdehnung der Stulpschiene. Durch diese Anordnung kommt es beim Verschieben des Treibstangenbeschlags sowohl zu einer Bewegung des Schließelements in Verschieberichtung der Treibstange als auch orthogonal zur Rahmenebene, also auch zu einer Verschiebung des Schließelements quer zu der Bewegung der Treibstange.
  • Besonders einfach gestaltet sich die Erfindung, wenn das Schließelement durch einen Exzenterbolzen gebildet ist. Beim Verdrehen des Exzenterbolzens findet auch eine Bewegung des Schließelements orthogonal zur Rahmenebene statt. Je nach Drehrichtung wird so der Flügel gegenüber dem Rahmen angezogen oder gelockert. Besonders komfortabel kann der Exzenterbolzen mit Hilfe des Aktors angetrieben werden.
  • Bei einer weiteren, kostengünstigen Ausgestaltung der Erfindung weist das Schließelement ein Gewinde auf und ist entlang einer Gewindeachse durch den Aktor, insbesondere ein Schneckengetriebe, verdrehbar. Durch Verdrehen des Schließelements wird dieses orthogonal zur Rahmenebene bewegt. Abhängig von der Drehrichtung wird ein Anzug oder eine Lockerung bzw. ein Abstellen des Flügels gegenüber dem Rahmen erzielt.
  • Weiter ist vorgesehen, dass das Schließblech von der Treibstange angetrieben wird. Das Schließblech ist im Vergleich zur üblichen Einbauweise um 90 Grad gedreht, so dass die Seitewände des Schließblechs entlang der Stulpschiene verlaufen. Eine Oberseite des Schließblechs verfügt über eine Öffnung, welche in Richtung des Schließelements weist und mit diesem zusammenwirkt.
  • Besonders stabil erweist sich diese Ausgestaltung wenn das Schließblech eine Führung aufweist, deren Richtung parallel zur Bewegungsrichtung der Treibstange verläuft. Die Führung ist beispielsweise durch ein im Flügel bzw. Flügelprofil verankertes Führungselement, das das Schließblech hintergreift ausgebildet. Das Führungselement könnte als Pilzkopfzapfen ausgebildet sein und ein an einer Unterseite des Schließblechs befindliches Langloch hintergreifen. Die Führung könnte auch durch am Schließblech befindliche Führungsteile ausgebildet sein, die einen Führungskanal am Flügelprofil hintergreifen. Durch die Führung des Schließblechs wird verhindert, dass bei Kraftausübung auf das Schließblech, z. B. bei einem Aushebelversuch, das Schließblech oder die Treibstange den Kräften nicht standhalten kann und sich verbiegt.
  • Die Erfindung lässt zahlreiche Ausführungsformen zu.
  • Beispielsweise wäre denkbar, das Schließblech entlang einer vertikalen Achse des Schließblechs zu verdrehen und so je nach Drehrichtung einen Teilbereich des Schließblechs orthogonal in die Rahmenebene hinein oder aus der Rahmenebene heraus zu bewegen.
  • Weiter wäre ein Kippen des Schließbleches entlang einer horizontalen Drehachse möglich, um je nach Kipprichtung eine orthogonale Bewegung des Schließblechs zur Rahmenebene zu erzielen.
  • Abhängig von der Dreh- bzw. Kipprichtung kann so der Flügel in den Rahmen gezogen bzw. von diesem entfernt werden.
  • Zur weiteren Verdeutlichung Grundprinzips der Erfindung sind mehrere davon in der Zeichnung dargestellt und werden nachfolgend beschrieben. Diese zeigt in
    • Fig. 1
    ein erfindungsgemäßes Fenster mit einem Treibstangenbeschlag,
    Fig. 2a
    vergrößert eine Schnittdarstellung durch einen Teilbereich des Fensters aus Figur 1 entlang der Linie II - II,
    Fig. 2b
    den Teilbereich des Fensters aus Figur 2a in einer von einem Rahmen entfernten Stellung eines Flügels,
    Fig. 3
    perspektivisch einen Aktor mit einem Schließblech des Fensters aus Figur 2,
    Fig. 4
    schematisch eine weitere Ausführungsform des Aktors mit dem Schließblech,
    Fig. 5
    schematisch eine weitere Ausführungsform des Schließblechs mit geneigten Führungsnuten,
    Fig. 6a
    vergrößert eine Schnittdarstellung durch einen Teilbereich des Fensters aus Figur 1 entlang der Linie II - II einer weiteren Ausführungsform,
    Fig. 6b
    den Teilbereich des Fensters aus Figur 6a in einer von einem Rahmen abgestellten Stellung eines Flügels.
  • Figur 1 zeigt ein Fenster mit einem an einem Rahmen 1 gelagerten Flügel 2 und mit einem Treibstangenbeschlag 3. Der Flügel 2 ist über Lagerungen 4 mit dem Rahmen 1 verbunden und hat eine Handhabe 5 zum Antrieb des Treibstangenbeschlages 3. Der Treibstangenbeschlag 3 weist mehrere Verschlüsse 6 auf, mit denen der Flügel 2 in dem Rahmen 1 verriegelbar ist. Eine Treibstange 7 des Treibstangenbeschlages 3 ist in dem Flügel 2 angeordnet.
  • Figur 2a zeigt eine Schnittdarstellung durch das Fenster im Bereich eines der Verschlüsse 6 aus Figur 1 entlang der Linie II - II. Der Verschluss 6 weist ein auf der Treibstange 7 befestigtes, bolzenförmiges Schließelement 8 und ein Schließblech 9 auf. Das Schließblech 9 ist in dem Rahmen 1 angeordnet. In der dargestellten Stellung befindet sich der Treibstangenbeschlag 3 in einer Verriegelungsstellung, in der der Flügel 2 in dem Rahmen 1 verriegelt ist. Dabei befindet sich das Schließelement 8 in einer Aufnahme 10 des Schließblechs 9. Das Schließblech 9 ist in dem Rahmen 1 gegenüber einem Grundelement 11 beweglich geführt und befindet sich in einer fernen Stellung zum Flügel 2. Figur 2b zeigt im Gegensatz dazu die Stellung des Schließblechs 9 in einer dem Flügel 2 nahen Stellung. Deutlich ist zu erkennen, dass eine Dichtung 12 zwischen dem Flügel 2 und dem Rahmen 1 in Figur 2a zusammengepresst ist, während die Dichtung 12 in der in Figur 2b dargestellten Stellung lose an dem Rahmen 1 anliegt.
  • Figur 3 zeigt das Schließblech 9 mit dem Grundelement 11 und einen ansteuerbaren Aktor 13 in einer perspektivischen Darstellung. Der Aktor 13 ist hier als elektromotorischer Antrieb ausgebildet und treibt über eine Spindel 14 das Schließblech 9 an. Das Schließblech 9 ist in geneigt zu den zur Bewegungsrichtung des in den Figuren 2a und 2b dargestellten Schließelementes 8 angeordneten Führungsnuten 15 geführt. Das Grundelement 11 ist fest in dem Rahmen 1 angeordnet. Bei einer Ansteuerung des Aktors 13 wird das Schließblech 9 über die Spindel 14 verschoben und von den Führungsnuten 15 quer zu der Bewegungsrichtung des Schließelementes 8 verschoben. Damit werden die in den Figuren 2a und 2b dargestellten Stellungen angefahren und der Flügel 2 gegen den Rahmen 1 gezogen. Das Schließblech 9 weist einen beispielsweise als Reedschalter ausgebildeten Sensor 16 zur Erfassung der Position des in den Figuren 2a und 2b dargestellten Schließelementes 8 auf. Erst wenn der Sensor 16 erfasst, dass sich das Schließelement 8 in der langgestreckten Aufnahme 10 des Schließblechs 9 und damit in der Verriegelungsstellung des Verschlusses 6 befindet, wird der Aktor 13 angesteuert und das Schließblech 9 angezogen, so dass der Flügel 2 in den Rahmen 1, also in die in Figur 2a dargestellte Stellung gezogen wird.
  • Figur 4 zeigt perspektivisch eine weitere Ausführungsform des in einer Führungsnut 20 verschieblich geführten Schließblechs 9 mit einem feststehenden Grundelement 17.
  • In der Führungsnut 20 werden die äußeren Begrenzungen des Schließblechs 9 geführt. Das Schließblech 9 ist über einen Exzenter 18 mit dem Grundelement 17 verbunden. Der Exzenter 18 lässt sich von einem Aktor 19 antreiben. Durch Antrieb des Exzenters 18 wird ebenfalls das Schließblech verschoben, wie es zu den Figuren 2 und 3 beschrieben ist.
  • Figur 5 zeigt eine weitere Ausführungsform des auf einem Grundelement 21 geführten Schließblechs 9 mit dem Schließelement 8. Das Grundelement 21 weist geneigt zu der Bewegungsrichtung des Schließelements 8 angeordnete Führungsnuten 22 auf. In die Führungsnuten 22 dringen drehbar gelagerte Zapfen 23 des Schließblechs 9 ein. Weiterhin ist die Aufnahme 10 in dem Schließblech 9 für das Schließelement 8 kürzer als der Bewegungsbereich des Schließelementes 8. Das Schließblech 9 ist von einem Federelement 24 in eine Stellung vorgespannt, welche der in Figur 2b dargestellten, dem Flügel 2 nahen Stellung entspricht. Wenn das Schließelement 8 beim Antrieb des Treibstangenbeschlages 3 gegen das Ende der Aufnahme 10 des Schließblechs 9 gelangt, wird das Schließblech 9 verschoben. Die Verschiebung des Schließblechs 9 wird von den Führungsnuten 22 geführt. Dabei gelangt das Schließblech 9 in eine Stellung, welche der in Figur 2a dargestellten, dem Flügel fernen Stellung entspricht.
  • Figur 6a zeigt eine weiter Ausführungsform der Erfindung. Hierbei weist das Schließelement 8 ein Gewinde 29 auf und ist entlang einer Gewindeachse, orthogonal zur Rahmenebene beweglich am Rahmen 1 geführt. Das Schließelement 8 hintergreift in einer verriegelten Stellung ein von der Treibstange 7 angetriebenes und mit dieser verbundenes, flügelseitiges Schließblech 9. Die Treibstange 7 und die darüber liegende Stulpschiene sind wie üblich in einer Nut des Flügels 2 angeordnet. Das Schließblech 9 dagegen ist so angeordnet, dass eine Öffnung 27 im Schließblech 9 in Richtung des Schließelements 8 weist und sich die Seitenwände des Schließblechs 9 entlang der Stulpschiene erstrecken - das Schließblech 9 ist somit gegenüber der üblichen Anordnung um 90 Grad gedreht. Um bei Kraftausübung auf das Schließblech 9 eine Deformierung des Schließblechs 9 bzw. der Treibstange 7 zu vermeiden, weist das Schließblech 9 zusätzlich eine Führung 25 auf. Die Führung 25 ist in Figur 6a ein Führungselement 26, das als ein im Flügelprofil befestigter Pilzkopfzapfen ausgebildet ist und ein an einer Unterseite des Schließblechs 9 befindliches Langloch hintergreift. Ausgeübte Kräfte können so in das Flügelprofil abgeleitet werden. Bei geschlossenem Flügel 2 wird das Schließblech 9 von der Treibstange 7 in die verriegelte Stellung bewegt, so dass das Schließblech 9 vom Schließelement 8 hintergriffen wird. Befindet sich das Schließblech 9 in der verriegelten Stellung, wird dies vom Sensor 16 detektiert und der Aktor 13 angesteuert. In der in Figur 6a dargestellten Ausführungsform ist der Aktor 13 ein Elektromotor und treibt ein Schneckengetriebe 28, bestehend aus einer Schnecke und einem Zahnrad, an. Das Schneckengetriebe 28 sorgt für die Bewegung des Schließelements 8 entlang der Gewindeachse, orthogonal zur Rahmenebene. Je nach Drehrichtung des Elektromotors wird das Schließelement 8 in die Rahmenebene hinein oder aus der Rahmenebene heraus bewegt und sorgt somit für ein Anziehen bzw. Abstellen des Flügels gegenüber dem Rahmen. Figur 6a zeigt den in den Rahmen 1 gezogenen Flügel 2, wie sich auch an der zusammengepressten Dichtung 12 erkennen lässt.
    Figur 6b zeigt im Gegensatz dazu die Stellung des Schließelements 8 in der der Flügel 2 gegenüber dem Rahmen 1 abgestellt ist bzw. locker im Rahmen 1 liegt. Deutlich ist zu erkennen, dass die Dichtung 12 lose zwischen dem Flügel 2 und dem Rahmen 1 liegt.
  • Schließblech 9 und Schließelement 8 könnten auch anderweitig am Rahmen- bzw. Flügelprofil platziert sein, z. B. im Flügelüberschlag.

Claims (16)

  1. Verschluss für einen Treibstangenbeschlag zur Verriegelung eines Fensters, einer Fenstertür oder dergleichen mit einem gegen einen Rahmen schwenkbaren Flügel, aufweisend ein Schließelement und ein dem Schließelement gegenüberstehend angeordnetes Schließblech, dadurch gekennzeichnet, dass das Schließblech (9) oder das Schließelement (8) orthogonal zu einer Rahmenebene beweglich geführt ist und dass eine Bewegung des Schließblechs (9) oder des Schließelements (8) in Abhängigkeit von der Position des Schließelementes (8) in dem Schließblech (9) steuerbar ist.
  2. Verschluss nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Schließblech (9) oder das Schließelement (8) mit einem ansteuerbaren Aktor (13) verbunden ist und dass der Aktor (13) zur Bewegung des Schließblechs (9) oder des Schließelements (8) orthogonal zur Rahmenebene ausgebildet ist.
  3. Verschluss nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Aktor (13) insbesondere ein elektromotorischer, pneumatischer oder hydraulischer Antrieb ist.
  4. Verschluss nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass ein die Position des Schließelements (8) erfassender Sensor (16) zum Ansteuern des Aktors (13) vorgesehen ist.
  5. Verschluss nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Sensor (16) in dem Schließblech (9) angeordnet ist.
  6. Verschluss nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Sensor (16) insbesondere ein Reedschalter oder ein Druckkontakt ist.
  7. Verschluss nach einem der vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, dass das Schließblech (9) gegenüber einem feststehenden Grundelement (11, 17, 21) in einer Führungsnut (15, 20, 22) oder auf einem Exzenter (18) geführt ist.
  8. Verschluss nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsnut (15, 22) zu dem Bewegungsbereich des Schließelementes (8) geneigt ist.
  9. Verschluss nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Aufnahme (10) in dem Schließblech (9) für das Schließelement (8) kürzer ist als der Bewegungsbereich des Schließelementes (8).
  10. Verschluss nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Exzenter (18) oder ein in die Führungsnut (22) eindringender Zapfen (23) drehbar gelagert ist.
  11. Verschluss nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Schließblech (9) in die von der Rahmenebene orthogonal entfernten Stellung vorgespannt ist.
  12. Verschluss nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Schließelement (8) in einem sich orthogonal zur Längsausdehnung einer Treibstange erstreckenden Langloch in der Treibstange und in einer Kulissennut in einer Stulpschiene geführt ist.
  13. Verschluss nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Schließelement (8) durch einen Exzenterbolzen gebildet ist.
  14. Verschluss nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Schließelement (8) ein Gewinde (29) aufweist und entlang einer Gewindeachse durch den Aktor (13), insbesondere ein Schneckengetriebe (28), verdrehbar und damit orthogonal zur Rahmenebene beweglich ist.
  15. Verschluss nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Schließblech (9) von der Treibstange (7) angetrieben wird und eine mit dem Schließelement (8) zusammenwirkende und in dessen Richtung weisende Öffnung (27) aufweist.
  16. Verschluss nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass das Schließblech (9) eine Führung (25) aufweist, deren Richtung parallel zur Bewegungsrichtung der Treibstange (7) verläuft und die z. B. durch ein am Flügel (2) feststehendes Führungselement (26), das das Schließblech (9) hintergreift oder durch am Schließblech (9) befindliche Führungsteile, die einen am Flügel (2) angeordneten Führungskanal hintergreifen, ausgebildet ist.
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