EP1813393A1 - Setzgerät - Google Patents

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Publication number
EP1813393A1
EP1813393A1 EP07100616A EP07100616A EP1813393A1 EP 1813393 A1 EP1813393 A1 EP 1813393A1 EP 07100616 A EP07100616 A EP 07100616A EP 07100616 A EP07100616 A EP 07100616A EP 1813393 A1 EP1813393 A1 EP 1813393A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
eintreibtiefenverstelleinrichtung
guide
bolt guide
setting tool
driving
Prior art date
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Granted
Application number
EP07100616A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1813393B1 (de
Inventor
Rolf Erhardt
Peter Stauss
Dierk Tille
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hilti AG
Original Assignee
Hilti AG
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Filing date
Publication date
Application filed by Hilti AG filed Critical Hilti AG
Publication of EP1813393A1 publication Critical patent/EP1813393A1/de
Application granted granted Critical
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Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25C—HAND-HELD NAILING OR STAPLING TOOLS; MANUALLY OPERATED PORTABLE STAPLING TOOLS
    • B25C1/00—Hand-held nailing tools; Nail feeding devices
    • B25C1/008—Safety devices

Definitions

  • the present invention relates to a setting tool referred to in the preamble of claim 1.
  • Art Such setting devices can be operated with solid, gaseous or liquid fuels, with compressed or compressed air or with electrical energy.
  • the Einologyiefe of the fastener in a workpiece or the board of the head of the fastener depends on a surface of the workpiece after a driving operation among other things, the material of the workpiece, in which the fastener was set, and the length and shaft thickness of the fastener.
  • a hand-held setting tool which has a device for Ein effetiefenver ein.
  • the device comprises a drive sensor which is preceded by a nose part of the setting device in the setting direction.
  • About a designed as knurling incremental control element of the drive sensor is relative to the nose part axially adjustable, whereby various drive-in depths or boards of a fastener to be set are adjustable.
  • the device for a many components includes and on the other hand, the disassembly of the nose part and the pin guide is quite complex.
  • the object of the present invention is therefore to develop a setting tool of the aforementioned type, which avoids the aforementioned disadvantages, is simple and allows the simplest possible way an adjustability of Ein meetingiefe.
  • the object of the invention is achieved by a setting device having the features of claim 1. Accordingly, the bolt guide forms the attachment point for the workpiece, wherein the bolt guide via the Ein effetiefenverstell responded axially against the leadership of the drive body is displaceable.
  • the bolt guide via the Ein effetiefenverstell responded axially against the leadership of the drive body is displaceable.
  • the bolt guide is displaceable over the Ein effetiefenverstell observed between at least two positions axially relative to the drive body and the guide of the drive body, in which the bolt guide is held axially on the Ein effetiefenverstell observed. This makes it possible to dispense with an additional structural measure for axially fixing the bolt guide.
  • the bolt guide in a release switching position of the Einzhouiefenverstellinnate can be converted into a release position in which the bolt guide is not held in a direction away from the guide, axial direction over the Ein explicatiefenverstellinnate.
  • the bolt guide in the release switching position of the Ein effetiefenverstellinnate can be removed without tools and without additional manipulation from the setting tool.
  • the bolt guide is thus designed to be easily interchangeable, allowing for easier accessibility for troubleshooting and allowing the use of alternative bolt guides.
  • the Ein Indiaiefenverstell intense light has a manually operable control element, which is in the at least two switching positions of Eindtiefeniefenverstell observed in which the bolt guide is axially held, accessible in a window of the housing, and in the release switching position of Ein effetiefenverstell responded the operating element is covered by a housing section adjacent to the window.
  • the Einologyiefenverstell shark includes a control link and a feasible in the control link sliding block, which act between the control and the pin guide.
  • the control link and the sliding block instead of the control link and the sliding block as a control means z.
  • a rack / gear unit, a threaded sleeve with axially displaceable threaded rod, two successive sliding scenes, a Exzenterstellrad etc. may be provided.
  • the Einieriiefenverstell featured on a control roller which is rotationally coupled to the operating element.
  • the link control can save space and without increasing the length of the setting tool train.
  • the control link are arranged on the control roller and the sliding block on the bolt guide.
  • the sliding block on the roller and the control link could be arranged on the bolt guide.
  • FIGS. 1 to 6 of the mouth region of a hand-held setting tool 10 is shown.
  • the setting device 10 is z. B. Brennkraft congressen and has a arranged in a housing 11 network with a set as a piston driving body 13 (see FIGS. 3 and 5).
  • the drive body 13 is displaceably guided in a guide 12 and defines a longitudinal axis A of the setting device.
  • the propellant body is shown in its initial position in which the propellant body 13 is ready for a setting process.
  • a bolt guide 15 Coaxially to the guide 11 extending a bolt guide 15 is arranged on the setting tool 10, which has a lying outside of the housing 11 attachment point 16 for applying the setting tool 10 to a workpiece.
  • the bolt guide 15 serves to receive and guide a fastener 50 (indicated in Fig. 3).
  • the fastening element 50 located in the bolt guide 15 is driven into a workpiece during a setting process via a drive end 14 of the drive element 13 moving in the direction of the attachment point 16 (not shown in the figures).
  • the Einticianiefe of the fastener 50 in a workpiece or the board of the head of the fastener 50 over a surface of the workpiece after a driving process depends inter alia on the material of the workpiece, in which the fastener 50 has been set, and the length and shaft thickness of the fastener 50th from.
  • the setting tool 10 has a driving depth adjusting device designated overall by 20.
  • the Einologyiefenverstell Anlagen 20 initially has a manually operable control element 24 which is rotatably connected to a bearing axis 23 (see, in particular Figures 3, 5 and 6).
  • the bearing axle 23 is mounted rotatably or pivotably within the housing 11 via a first bearing 26 and a second bearing 27.
  • On the bearing shaft 23 is still a control roller 21 centric rotatably mounted.
  • a first control means is arranged, which is formed as circumferentially in the control roller 21 recessed groove-shaped control link 22.
  • the operating element 24 is thus accessible to a user of the setting device 10 and can be manually transferred from the first switching position 46 (see Figures 1 and 6) to the second switching position 47 (see Figures 2 and 6) and vice versa.
  • the operating element 24 By transferring the operating element 24 from the first switching position 46 in the second switching position 47 (in the direction of the arrow 70 in FIG. 1) and vice versa is on the bearing axis 23 (which is pivoted in the direction of arrow 71 of FIG. 1) with the Control roller 31 and the control link 22 on the sliding block 25 and the bolt guide 15 transferred from a first position 36 (Fig. 1) in a apparent from Fig. 2 second position 37 and vice versa, wherein the bolt guide 15 is displaced axially relative to the guide 12 ( in the direction of the arrow 72 of FIG. 1).
  • the distance D between the driving end 14 of the drive body 13 and the attachment point 16 is changed in each case, so that in consequence the Eintechnikiefe is changed.
  • the Einologyiefenverstell 180 can be manually transferred to the control element 24 in an apparent from the figures 4 and 5 release switching position 45.
  • the operating element 24 is thereby swung out of the window 17 in the direction of the arrow 70 (in FIG. 2) and is then inaccessible to the user under a housing section 18 which is adjacent to the window 17 (see FIGS. 4 and 6).
  • With the control element 24 and the bearing shaft 23 is pivoted to the control roller 21 in the direction of the arrow 71, whereby the sliding block 25 is moved in the control link 22 in a position in which it is no longer held by the control link 22 in the direction of the attachment point 16.
  • the bolt guide 15 can thus be removed by pulling in the direction of the arrow 72 of the setting tool 10.
  • the control link 22 is opened in the direction of the attachment point 16.
  • the bolt guide 15 In order to pivot the control element 24 back into the window, the bolt guide 15 must again be pushed against the direction of the arrow 72 into the setting device 10.
  • a suitable geometry of the control link 22 with an inclined surface 28, the control roller is thereby pivoted against the direction of the arrow 71, so that also that control element 24 opposite to the direction of the arrow 70th is pivoted, and appears again in the window 17 (see Fig. 2).
  • the adjustment of Eintechnikiefenverstell sensible 20 from the second switching position 47 in the first switching position 46 can then be done again by a manual operation of the control element 24 by the user.
  • This locking mechanism 30 includes a via a spring element 32 elastically acted upon locking member 31, which is designed as a spherical body.
  • the spring element 32 and the locking member 31 are guided and held in a guide cylinder 33.
  • the locking member 31 cooperates with locking receptacles 34 which are arranged on the circumference of a cylindrical portion of the operating element 24 and which correspond in number to the number of switching positions 45, 46, 47.
  • the locking recordings could also be arranged at a different location. So the locking mounts z. B. also be provided on the control roller or the bearing axis.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Portable Nailing Machines And Staplers (AREA)

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Setzgerät (10), zum Eintreiben von Befestigungselementen in einen Untergrund, mit einem Gehäuse (11), mit einem in einer Führung (12) versetzbar geführten Treibkörper (13), der eine Arbeitsachse (A) definiert, und mit einer sich in Richtung der Arbeitsachse (A) an die Führung (12) anschliessenden Bolzenführung (15). Der Treibkörper (13) weist dabei ein der Bolzenführung (15) zugewandtes Treibende (14) zum Treiben eines Befestigungselementes (50) auf. Das Setzgerät weist ferner eine Eintreibtiefenverstelleinrichtung (20) zur Einstellung eines Abstandes (D) zwischen dem Treibende (14) des Treibkörpers (13) in seiner setzbereiten Ausgangsstellung (19) und einer Ansatzstelle (16) für ein Werkstück auf. Zur Verbesserung des Setzgerätes (10) bildet die Bolzenführung (12) die Ansatzstelle (16) für das Werkstück aus und ist die Bolzenführung (12) über die Eintreibtiefenverstelleinrichtung (20) axial gegenüber der Führung (12) versetzbar.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Setzgerät der im Oberbegriff des Patentanspruchs 1 genannten Art. Derartige Setzgeräte können mit festen, gasförmigen oder flüssigen Brennstoffen, mit Druck- oder Pressluft oder mit elektrischer Energie betrieben werden.
  • Bei derartigen Setzgeräten, bei denen ein Treibkörper wie ein Setzkolben oder Stössel das Befestigungselement in den Untergrund treibt, wird der Treibkörper in Richtung auf das Befestigungselement beschleunigt. Bei den verbrennungsbetriebenen Setzgeräten wird der Treibkörper dabei z. B. über die Verbrennungsgase angetrieben. Durch den Druck, der auf den Treibkörper wirkt, wird dieser in Richtung eines Befestigungselementes beschleunigt, trifft auf dieses und treibt das Element in den Untergrund ein.
  • Bei Setzgeräten hängt die Eintreibtiefe des Befestigungselementes in ein Werkstück bzw. der Vorstand des Kopfes des Befestigungselementes über eine Oberfläche des Werkstückes nach einem Eintreibvorgang unter anderem vom Material des Werkstückes, in welches das Befestigungselement gesetzt wurde, und von der Länge und Schaftdicke des Befestigungselementes ab. Je nach Anwendung ist es dabei erforderlich die Eintreibtiefe bzw. den Vorstand des Befestigungselementes anpassen zu können. Dies geschieht beispielsweise bei gasbetriebenen Bolzensetzgeräten häufig dadurch, dass der Abstand der Kolbenspitze in der Vordersten Stellung gegenüber dem Untergrund variiert wird. Die Änderung dieses Abstands geschieht beispielsweise durch eine Längenänderung des Anpresssystems. Es ergibt sich die Forderung diese Verstellung möglichst einfach vornehmen zu können.
  • Aus der US 6 012 622 ist ein handgeführtes Setzgerät bekannt, das eine Einrichtung zur Eintreibtiefenverstellung aufweist. Die Einrichtung umfasst einen Antriebsfühler der einem Nasenteil des Setzgerätes in Setzrichtung vorgelagert ist. Über ein als Rändelrad ausgebildetes inkrementelles Regelglied ist der Antriebsfühler relativ zum Nasenteil axial verstellbar, wodurch verschiedene Eintreibtiefen bzw. Vorstände eines zu setzenden Befestigungselementes einstellbar sind.
  • Von Nachteil hierbei ist jedoch, dass die Einrichtung zum einen viele Bauteile umfasst und zum anderen die Demontage des Nasenteils bzw. der Bolzenführung recht aufwändig ist.
  • Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung liegt daher darin, ein Setzgerät der vorgenannten Art zu entwickeln, das die vorgenannten Nachteile vermeidet, einfach aufgebaut ist und das auf möglichst einfache Weise eine Verstellbarkeit der Eintreibtiefe ermöglicht.
  • Die erfindungsgemässe Aufgabe wird durch ein Setzgerät mit den Merkmalen von Anspruch 1 gelöst. Demnach bildet die Bolzenführung die Ansatzstelle für das Werkstück aus, wobei die Bolzenführung über die Eintreibtiefenverstelleinrichtung axial gegenüber der Führung des Treibkörpers versetzbar ist. Durch diese Massnahme kann ein zusätzliches Bauteil der Eintreibtiefenverstelleinrichtung, das die Ansatzstelle aufweist, vermieden werden und mit wenigen Bauteilen eine zuverlässig funktionierende werkzeuglose Eintreibtiefenverstellung zur Verfügung gestellt werden.
  • Von Vorteil ist es, wenn die Bolzenführung über die Eintreibtiefenverstelleinrichtung zwischen wenigstens zwei Positionen axial gegenüber dem Treibkörper und der Führung des Treibkörpers versetzbar ist, in denen die Bolzenführung über die Eintreibtiefenverstelleinrichtung axial gehalten ist. Hierdurch kann auf eine zusätzliche bauliche Massnahme zum axialen Festlegen der Bolzenführung verzichtet werden.
  • Vorteilhaft ist die Bolzenführung in einer Freigabe-Schaltposition der Eintreibtiefenverstelleinrichtung in eine Freigabeposition überführbar, in der die Bolzenführung in einer der Führung abgewandten, axialen Richtung nicht über die Eintreibtiefenverstelleinrichtung gehalten ist. Hierdurch lässt sich die Bolzenführung in der Freigabe-Schaltposition der Eintreibtiefenverstelleinrichtung werkzeuglos und ohne zusätzliche Handgriffe vom Setzgerät abnehmen. Die Bolzenführung ist also einfach austauschbar gestaltet, was eine einfachere Zugänglichkeit zum Beheben von Störungen ermöglicht und die Verwendung alternativer Bolzenführungen erlaubt.
  • Günstig ist es, wenn die Eintreibtiefenverstelleinrichtung ein manuell betätigbares Bedienelement aufweist, das in den wenigstens zwei Schaltpositionen der Eintreibtiefenverstelleinrichtung, in denen die Bolzenführung axial gehalten ist, zugänglich in einem Fenster des Gehäuses liegt, und das in der Freigabe-Schaltposition der Eintreibtiefenverstelleinrichtung das Bedienelement von einem zum Fenster benachbarten Gehäuseabschnitt verdeckt ist. Durch diese Massnahme ist zum einen eine leichte Bedienbarkeit der Eintreibtiefenverstelleinrichtung gegeben und zum anderen eine unbeabsichtigte Betätigung des Bedienelementes bei demontierter Bolzenführung vermieden.
  • In einer konstruktiv günstigen Ausgestaltung beinhaltet die Eintreibtiefenverstelleinrichtung eine Steuerkulisse und einen in der Steuerkulisse führbaren Kulissenstein, die zwischen dem Bedienelement und der Bolzenführung wirken. Anstelle der Steuerkulisse und des Kulissensteins als Steuermittel könnten z. B. auch Kniehebel, eine Zahnstangen-/Zahnradeinheit, eine Gewindehülse mit axial versetzbarer Gewindestange, zwei aufeinander gleitende Kulissen, ein Exzenterstellrad etc. vorgesehen sein.
  • Vorteilhaft weist die Eintreibtiefenverstelleinrichtung eine Steuerwalze auf, die mit dem Bedienelement drehgekoppelt ist. Auf diese Weise lässt sich die Kulissensteuerung platzsparend und ohne Vergrösserung der Baulänge des Setzgerätes ausbilden. Weiterhin vorteilhaft sind die Steuerkulisse dabei an der Steuerwalze und der Kulissenstein an der Bolzenführung angeordnet. Alternativ könnten jedoch auch der Kulissenstein an der Walze und die Steuerkulisse an der Bolzenführung angeordnet sein.
  • Von Vorteil ist es ebenfalls, wenn ein Rastmechanismus zum lösbaren Halten der Eintreibtiefenverstelleinrichtung in den Schaltpositionen vorgesehen ist, so dass eine unbeabsichtigte Überführung der Eintreibtiefenverstelleinrichtung in eine andere Schaltposition, z. B. durch einen Rückschlagimpuls, vermieden wird.
  • Weitere Vorteile und Massnahmen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen, der nachfolgenden Beschreibung und den Zeichnungen. In den Zeichnungen ist die Erfindung in einem Ausführungsbeispiel dargestellt.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1
    den Mündungsbereich eines erfindungsgemässen Setzgerätes in teilweiser Schnittansicht, mit einer Eintreibtiefenverstelleinrichtung in einer ersten Position,
    Fig. 2
    den Mündungsbereich des Setzgerätes aus Fig. 1, mit der Eintreibtiefenverstelleinrichtung in einer zweiten Position,
    Fig. 3
    den Mündungsbereich des Setzgerätes im Schnitt entlang der Linie III - III aus Fig. 2,
    Fig.4
    den Mündungsbereich des Setzgerätes aus Fig. 1 mit der Eintreibtiefenverstelleinrichtung in einer weiteren Position,
    Fig. 5
    den Mündungsbereich des Setzgerätes im Schnitt entlang der Linie V - V aus Fig. 4,
    Fig. 6
    einen Schnitt durch das Setzgerät entlang der Linie VI - VI aus Fig. 2.
  • In den Fig. 1 bis 6 ist der Mündungsbereich eines handgeführten Setzgerätes 10 wiedergegeben. Das Setzgerät 10 ist z. B. brennkraftbetrieben und weist ein in einem Gehäuse 11 angeordnetes Setzwerk mit einem als Setzkolben ausgebildeten Treibkörper 13 (siehe Fig. 3 und 5) auf. Der Treibkörper 13 ist in einer Führung 12 versetzbar geführt und definiert eine Längsachse A des Setzgerätes. In den Figuren 3 und 5 ist der Treibkörper in seiner Ausgangstellung dargestellt, in der der Treibkörper 13 bereit ist für einen Setzvorgang.
  • Koaxial zu der Führung 11 verlaufend ist eine Bolzenführung 15 an dem Setzgerät 10 angeordnet, die eine ausserhalb des Gehäuses 11 liegende Ansatzstelle 16 zum Anlegen des Setzgerätes 10 an ein Werkstück aufweist. Die Bolzenführung 15 dient dabei der Aufnahme und Führung eines Befestigungselementes 50 (angedeutet in Fig. 3). Das in der Bolzenführung 15 befindliche Befestigungselement 50 wird während eines Setzvorganges über ein Treibende 14 des sich in Richtung der Ansatzstelle 16 bewegenden Treibkörpers 13 in ein Werkstück eingetrieben (in den Figuren nicht dargestellt). Die Eintreibtiefe des Befestigungselementes 50 in ein Werkstück bzw. der Vorstand des Kopfes des Befestigungselementes 50 über eine Oberfläche des Werkstückes nach einem Eintreibvorgang hängt unter anderem vom Material des Werkstückes, in welches das Befestigungselement 50 gesetzt wurde, und von der Länge und Schaftdicke des Befestigungselementes 50 ab.
  • Um unterschiedliche Eintreibtiefen am Setzgerät 10 einstellen zu können weist das erfindungsgemässe Setzgerät 10 eine insgesamt mit 20 bezeichnete Eintreibtiefeneinstellvorrichtung auf. Die Eintreibtiefenverstelleinrichtung 20 weist zunächst ein manuell betätigbares Bedienelement 24 auf, welches drehfest mit einer Lagerachse 23 verbunden ist (vgl. insbesondere Figuren 3, 5 und 6). Die Lagerachse 23 ist dabei über ein erstes Lager 26 und ein zweites Lager 27 dreh- bzw. verschwenkbar innerhalb des Gehäuses 11 gelagert. Auf der Lagerachse 23 ist ferner noch eine Steuerwalze 21 zentrisch drehfest gelagert. An der Steuerwalze 21 ist ein erstes Steuermittel angeordnet, das als umfänglich in die Steuerwalze 21 eingelassene nutförmige Steuerkulisse 22 ausgebildet ist. An der Bolzenführung 15 ist ein als Kulissenstein 25 ausgebildetes zweites Steuermittel angeordnet. Dieser Kulissenstein 25 ist in der Steuerkulisse 22 an der Steuerwalze 21 geführt, wobei die Bolzenführung 15 in den in den Figuren 1 bis 3 und 6 dargestellten Schaltpositionen 46 und 47 der Eintreibtiefenverstelleinrichtung 20 über den in der Steuerkulisse 22 geführten Kulissenstein 25 axial am Setzgerät 10 festgelegt ist, so dass die Bolzenführung 15 nicht vom Setzgerät 10 entfernt werden kann. Das Bedienelement 24 liegt in den Schaltpositionen 46 und 47 (vgl. Figuren 1, 2 und 6) innerhalb eines Fensters 17, welches im Gehäuse 11 ausgespart ist. Das Bedienelement 24 ist so für einen Anwender des Setzgerätes 10 zugänglich und kann manuell von der ersten Schaltposition 46 (vgl. Figuren 1 und 6) in die zweite Schaltposition 47 (vgl. Figuren 2 und 6) überführt werden und umgekehrt. Durch eine Überführung des Bedienelementes 24 von der ersten Schaltposition 46 in die zweite Schaltposition 47 (in Richtung des Pfeils 70 aus Fig. 1) und umgekehrt wird über die Lagerachse 23 (die in Richtung des Pfeils 71 aus Fig. 1 verschwenkt wird) mit der Steuerwalze 31 und der Steuerkulisse 22 über den Kulissenstein 25 auch die Bolzenführung 15 von einer ersten Position 36 (Fig. 1) in eine aus Fig. 2 ersichtliche zweite Position 37 überführt und umgekehrt, wobei die Bolzenführung 15 relativ zur Führung 12 axial verschoben wird (in Richtung des Pfeils 72 aus Fig. 1). Die Distanz D zwischen dem Treibende 14 des Treibkörpers 13 und der Ansatzstelle 16 wird dabei jeweils verändert, so dass in Folge auch die Eintreibtiefe geändert wird.
  • Zur Demontage der Bolzenführung 15 kann die Eintreibtiefenverstelleinrichtung 20 mit dem Bedienelement 24 manuell in eine aus den Figuren 4 und 5 ersichtliche Freigabe-Schaltposition 45 überführt werden. Das Bedienelement 24 wird dabei in Richtung des Pfeils 70 (in Fig. 2) aus dem Fenster 17 rausgeschwenkt und liegt daraufhin für den Anwender unzugänglich unter einem Gehäuseabschnitt 18 der benachbart zu dem Fenster 17 ist (siehe Figuren 4 und 6). Mit dem Bedienelement 24 wird auch die Lagerachse 23 mit der Steuerwalze 21 in Richtung des Pfeils 71 verschwenkt, wodurch der Kulissenstein 25 in der Steuerkulisse 22 in eine Position bewegt wird, in er von der Steuerkulisse 22 in Richtung der Ansatzstelle 16 nicht mehr gehalten wird. Die Bolzenführung 15 kann somit durch Ziehen in Richtung des Pfeils 72 von dem Setzgerät 10 entfernt werden. Die Steuerkulisse 22 ist dazu in Richtung der Ansatzstelle 16 geöffnet. Um das Bedienelement 24 wieder in das Fenster hineinzuschwenken, muss die Bolzenführung 15 wieder entgegen der Richtung des Pfeils 72 in das Setzgerät 10 eingeschoben werden. Über eine geeignete Geometrie der Steuerkulisse 22 mit einer Schrägfläche 28 wird die Steuerwalze dabei entgegen der Richtung des Pfeils 71 verschwenkt, so dass auch dass Bedienelement 24 entgegen der Richtung des Pfeils 70 verschwenkt wird, und wieder im Fenster 17 erscheint (siehe Fig. 2). Das Verstellen der Eintreibtiefenverstelleinrichtung 20 von der zweiten Schaltposition 47 in die erste Schaltposition 46 kann dann wieder durch eine manuelle Betätigung des Bedienelementes 24 durch den Anwender erfolgen.
  • Es versteht sich, dass anstelle von zwei Schaltpositionen 46, 47 auch eine Vielzahl von Schaltpositionen zum Verfahren der Bolzenführung 15 in entsprechende Positionen vorgesehen sein kann.
  • Zum Halten der Eintreibtiefenverstelleinrichtung 20 in den Schaltpositionen 45, 46, 47 ist ein insgesamt mit 30 bezeichneter Rastmechanismus vorgesehen (siehe Figuren 3, 5 und 6). Dieser Rastmechanismus 30 beinhaltet ein über ein Federelement 32 elastisch beaufschlagtes Rastglied 31, welches als Kugelkörper ausgebildet ist. Das Federelement 32 und das Rastglied 31 sind dabei in einem Führungszylinder 33 geführt und gehalten. Das Rastglied 31 wirkt mit Rastaufnahmen 34 zusammen, die am Umfang eines zylindrischen Abschnitts des Bedienelementes 24 angeordnet sind und die in ihrer Anzahl der Anzahl der Schaltpositionen 45, 46, 47 entsprechen. Die Rastaufnahmen könnten ebenfalls auch an einer anderen Stelle angeordnet sein. So könnten die Rastaufnahmen z. B. auch an der Steuerwalze oder der Lagerachse vorgesehen sein.

Claims (8)

  1. Setzgerät, zum Eintreiben von Befestigungselementen in einen Untergrund, mit einem Gehäuse (11) und mit einem in einer Führung (12) versetzbar geführten Treibkörper (13), der eine Arbeitsachse (A) definiert, mit einer sich in Richtung der Arbeitsachse (A) an die Führung (12) anschliessenden Bolzenführung (15), wobei der Treibkörper (13) ein der Bolzenführung (15) zugewandtes Treibende (14) zum Treiben eines Befestigungselementes (50) aufweist,
    und mit einer Eintreibtiefenverstelleinrichtung (20) zur Einstellung eines Abstandes (D) zwischen dem Treibende (14) des Treibkörpers (13) in seiner setzbereiten Ausgangsstellung (19) und einer Ansatzstelle (16) für ein Werkstück,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Bolzenführung (15) die Ansatzstelle (16) für das Werkstück ausbildet und über die Eintreibtiefenverstelleinrichtung (20) axial gegenüber der Führung (12)_versetzbar ist.
  2. Setzgerät, nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Bolzenführung (15) über die Eintreibtiefenverstelleinrichtung (20) zwischen wenigstens zwei Positionen (36, 37) axial versetzbar ist, in denen die Bolzenführung (15) über die Eintreibtiefenverstelleinrichtung (20) axial gehalten ist.
  3. Setzgerät, nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Bolzenführung (15) in einer Freigabe-Schaltposition (45) der Eintreibtiefenverstelleinrichtung (20) in eine Freigabeposition (35) überführbar ist, in der die Bolzenführung (15) in einer, der Führung (12) abgewandten, axialen Richtung nicht über die Eintreibtiefenverstelleinrichtung (20) gehalten ist.
  4. Setzgerät, nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Eintreibtiefenverstelleinrichtung (20) ein manuell betätigbares Bedienelement (24) aufweist, das in den wenigstens zwei Schaltpositionen (46, 47) der Eintreibtiefenverstelleinrichtung (20), in denen die Bolzenführung (15) axial gehalten ist, zugänglich in einem Fenster (17) des Gehäuses (11) liegt, und das in der Freigabe-Schaltposition (45) der Eintreibtiefenverstelleinrichtung (20) das Bedienelement (24) von einem zum Fenster (17) benachbarten Gehäuseabschnitt (18) verdeckt ist.
  5. Setzgerät, nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Eintreibtiefenverstelleinrichtung (20) eine Steuerkulisse (22) und einen in der Steuerkulisse (22) führbaren Kulissenstein (25) beinhaltet, die zwischen dem Bedienelement (24) und der Bolzenführung (15) wirken.
  6. Setzgerät, nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Eintreibtiefenverstelleinrichtung (20) eine Steuerwalze (21) aufweist, die mit dem Bedienelement (24) drehgekoppelt ist.
  7. Setzgerät, nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuerkulisse (22) an der Steuerwalze (21) und der Kulissenstein (25) an der Bolzenführung (15) angeordnet ist.
  8. Setzgerät, nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass ein Rastmechanismus 30) zum lösbaren Halten der Eintreibtiefenverstelleinrichtung (20) in den Schaltpositionen (45, 46, 47) vorgesehen ist.
EP20070100616 2006-01-25 2007-01-16 Setzgerät Active EP1813393B1 (de)

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DE200610000025 DE102006000025A1 (de) 2006-01-25 2006-01-25 Setzgerät

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Publication Number Publication Date
EP1813393A1 true EP1813393A1 (de) 2007-08-01
EP1813393B1 EP1813393B1 (de) 2010-02-24

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EP20070100616 Active EP1813393B1 (de) 2006-01-25 2007-01-16 Setzgerät

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