EP1801289A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Auftragen eines Auftragsmediums auf eine Materialbahn - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Auftragen eines Auftragsmediums auf eine Materialbahn Download PDF

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EP1801289A1
EP1801289A1 EP06122788A EP06122788A EP1801289A1 EP 1801289 A1 EP1801289 A1 EP 1801289A1 EP 06122788 A EP06122788 A EP 06122788A EP 06122788 A EP06122788 A EP 06122788A EP 1801289 A1 EP1801289 A1 EP 1801289A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
medium
edge
material web
application
curtain
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP06122788A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Dennis Partheymüller
Robert Reisenauer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Patent GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voith Patent GmbH filed Critical Voith Patent GmbH
Publication of EP1801289A1 publication Critical patent/EP1801289A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
    • D21H23/02—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by the manner in which substances are added
    • D21H23/22—Addition to the formed paper
    • D21H23/46—Pouring or allowing the fluid to flow in a continuous stream on to the surface, the entire stream being carried away by the paper
    • D21H23/48—Curtain coaters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C5/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
    • B05C5/005—Curtain coaters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
    • B05D1/30—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by gravity only, i.e. flow coating
    • B05D1/305—Curtain coating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C11/00—Component parts, details or accessories not specifically provided for in groups B05C1/00 - B05C9/00
    • B05C11/10—Storage, supply or control of liquid or other fluent material; Recovery of excess liquid or other fluent material
    • B05C11/1039—Recovery of excess liquid or other fluent material; Controlling means therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C5/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
    • B05C5/001—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work incorporating means for heating or cooling the liquid or other fluent material

Definitions

  • the invention relates to a method and a machine for applying liquid or pasty application medium to a moving material in a running direction web, in particular a fibrous web, preferably a paper or board web, by means of a curtain applicator, which the application medium from a dispensing opening arrangement, in particular slot nozzle, directly or through the intermediary of at least one guide surface in the form of a curtain moving under the influence of gravity and possibly under the influence of further forces towards a moving surface, whereby the surface of the material web is for direct application of the substrate and the surface of an indirect application of the running surface Transmission element, preferably a transfer roller is, which then transfers the application medium to the surface of the material web.
  • a curtain applicator which the application medium from a dispensing opening arrangement, in particular slot nozzle, directly or through the intermediary of at least one guide surface in the form of a curtain moving under the influence of gravity and possibly under the influence of further forces towards a moving surface, whereby the surface of the material web is for direct application of the substrate and the surface of an
  • An unsatisfactory solved problem is a per se undesirable Actuation of the end faces of the material web edges and optionally adjacent surface areas of the other surface of the material web with application medium. If applied directly over the entire width of the material web, so-called application medium or color miscimeters (fine application medium fins or application medium veils between the curtain edges and the end faces of the web edges) form, which result in comparatively much application medium remaining on the end surfaces and possibly even on the other Surface or the bottom of the web passes.
  • the curtain applicator downstream subordinate support and guide components such as guide rollers, backup rollers, Airturns and the like, are polluted with application medium. Undesirable are also resulting clumped web edges, which also show up on wound on a reel material web winding and can interfere with further processing.
  • EP 1 003 934 B1 is separated at a greater width than the material web having curtain on both sides before hitting the curtain on the moving web of curtain edge by means of a respective separator and discharged the application medium of the separated curtain edge by means of at least one Ab.rabitess about trough-shaped running separator. Color menus, as mentioned, so can not occur.
  • the general object of the invention is to avoid or at least mitigate such problems, in particular problems in connection with the division of the curtain at the material web edge or in the vicinity of the material web edge.
  • This object is achieved by provisions or means for avoiding or reducing the order of application medium on the end face of at least one of the two side edges of the web and / or at least partially subsequent removal of applied to the face or end faces application medium and / or by precautions or Means for avoiding or reducing the application of application medium to the other surface, or better said, the underside of the material web, in particular in at least one region near the edge as a result of applying to the surface or top of the web or / and at least partially subsequent removal of the other surface or underside applied application medium and / or by arrangements or means for avoiding or reducing a surplus order of application medium in a region near the edge of the surface or upper side of the material web and / or zumind est partial subsequent removal or / and distributing a resulting from such a surplus order coating overflow in the near-edge area.
  • the curtain can hit a web of material on the web in an impingement line.
  • the curtain hits in a line of impact on one on the other surface, better said the bottom at least partially supported area of the web.
  • the machine may have a nozzle arrangement, by means of which the end face or the near-edge region of the underside before the application zone or in the application zone with the barrier medium, in particular a fluid barrier medium, can be acted upon.
  • a marginal area of the top to which the Applying the application medium is applied before reaching the application zone or in the application zone with a medium, in particular with a barrier medium, which counteracts adhesion of application medium in the surface region, and / or as a dilution medium, which dilutes the applied application medium acting medium.
  • the nozzle arrangement of the machine according to the invention can be designed accordingly. It has been shown that the application of the barrier medium or dilution medium close to the material web surface, in particular adjacent to the material web edge, assists in a clean division of the curtain at the material web edge and, to a certain extent, counteracts the meniscus formation.
  • a fluid preferably a liquid or a fluid settling on the material web as liquid or liquid droplets
  • a barrier medium preferably a liquid or a fluid settling on the material web as liquid or liquid droplets
  • Particularly suitable can be used as a barrier medium, a polar fluid.
  • the barrier medium used is water, steam, alcohol and oil or a mixture of at least two of these media.
  • the near-edge region of the upper side, to which the application medium is to be applied, can be charged with the same medium or the same media, in particular those of the addressed media, which can also serve as a dilution medium at the same time, ie in particular water and alcohol.
  • a mechanical barrier arrangement provided in the region of an application zone in which the application medium is applied to the surface or upper side of the material web influences the application medium on the end face counteracts at least one of the two edges of the material web and / or on at least one region near the edge of the underside of the material web.
  • the machine can be equipped for this purpose with a corresponding mechanical barrier arrangement.
  • the mechanical barrier arrangement according to the invention is also very effective for counteracting application medium menisci formation, in particular even at relatively high speeds, for example, based on an average viscosity of the application medium, at speeds of more than 1000 m / min for the above-mentioned application weight.
  • the mechanical barrier arrangement can also be suitably combined with a downstream mechanical treatment. It is particularly effective to use both the barrier medium and the mechanical barrier arrangement.
  • the barrier arrangement has a surface lying on the underside of the material web and, if desired, the material web partially supporting surface, which preferably extends laterally beyond the edge of the material web.
  • the curtain meets the impact line on the material web and laterally thereof in a barrier line extending beyond the edge of the material web onto the surface of the barrier structure.
  • the surface of the barrier arrangement is stationary and a surface area extending beyond the edge of the material web merges into a discharge surface which is designed for the removal of the coating medium from the side.
  • the barrier arrangement has at least one running in the running direction or in the transverse direction to the material web in the direction of the edge of the material web or away from the material web running surface.
  • the surface may be formed by the surface of an endless belt or a rotatably mounted circular cylindrical body.
  • Particularly useful is the variant with running in the transverse direction or obliquely to the direction of the web material surface, the collected application medium away from the edge of the web away and counteracts in the sequence, based on the viscosity of the application medium, an action on the end face of the web edge.
  • the running surface of the barrier arrangement may be associated with a cleaning arrangement preferably having at least one scraper and / or at least one spray nozzle for removing application medium from the running surface.
  • the running surface passes through this cleaning assembly.
  • the running surface can be exposed to a barrier medium, which counteracts adhesion of application medium to the running surface.
  • a barrier medium for example, water, steam, alcohol and oil or a mixture consisting of at least two of these media may be used.
  • the application medium is applied directly to the material web, as implied implicitly.
  • the curtain has at least the width of the material web, is preferably wider than the material web and meets in an over the entire width of the material web extending impingement on the material web. Outside the edges of the material web, the curtain can be guided laterally on an edge guide arrangement or can be guided, at least over a partial area of its drop height.
  • the end face or the surface area close to the edge of the other surface that is the region of the lower side of the material web close to the edge
  • a region near the edge of the surface provided with application medium or Top of the web is treated mechanically after passing through the application zone to remove adhering medium, in particular adhering application medium, at least partially.
  • a barrier medium such as oil
  • the mechanical treatment also useful to remove this barrier medium.
  • the machine according to the invention may have a corresponding treatment arrangement.
  • the end face or the near-edge region of the upper side can be charged with a fluid flow in order to blow off the medium or to spray it off or wash it off.
  • the treatment arrangement of the machine may comprise a nozzle arrangement provided for this purpose.
  • a liquid flow may be applied to the end face or the edge-side upper side region in question.
  • Another possibility is a loading of these material web areas with a gas stream.
  • a fluid from the group consisting of air, steam, water and alcohol or a mixture of members of this group is used to form the fluid stream.
  • an application medium overshoot resulting from an excess application of application medium is at least partially mechanically removed in a near-edge region of the upper side of the material web or in a corresponding surface region of the transfer element and / or via the Surface, in particular the near-edge top area is distributed.
  • the machine can be equipped with a corresponding treatment arrangement.
  • This invention proposal aims primarily, but not exclusively, that a curtain edge area, for example, according to the known solution according to EP 1 003 934 B1 above the running material web (in the case of a direct order) or - also to be considered - above the running surface of the transfer element (in the case of an indirect order) separated or cut off by means of a respective separating element, whereby the problematicinmenmenisisken in the case of direct order between the edges of the web and the curtain edges can not occur.
  • Such Auftreilung or division of the curtain over the material web at a certain distance to the material web edge is therefore particularly effective for high machine speeds, for example, greater than 1000 m / min for the example specified job and medium parameters.
  • the remaining after the known solutionindiumüberhöhungen on the web surface can be well mastered according to the invention proposal, so that a high order quality guaranteed and follow-up problems in the machine can be avoided.
  • the application medium superelevation can advantageously be applied to a fluid flow in order to at least partially blow off or spray off the application medium superelevation and / or to disperse it.
  • the treatment arrangement can be designed with a corresponding nozzle arrangement.
  • the fluid flow is directed or can be directed by means of at least one fluid nozzle arranged above or adjacent to the surface against the application medium superelevation or the top side, such that the fluid flow is directed laterally toward the edge of the material web or towards an edge of the transmission element Speed component has.
  • a so-called "Air knife” known per se air knife
  • a correspondingly arranged fluid nozzle for example an "air knife”
  • the treatment arrangement can be provided in the region of a free web tension or alternately in the region of a support or deflecting element over which the material web runs with its underside.
  • the application medium overshoot is subjected to a liquid flow.
  • the application medium increase can be acted upon by a gas stream.
  • a fluid such as air, steam, water and alcohol or a mixture thereof is used to form the fluid stream.
  • the application medium superelevation be acted upon by at least one mechanical element in order to at least partially remove and / or distribute the application medium superelevation.
  • the treatment arrangement can have at least one mechanical element provided for this purpose.
  • the mechanical element is embodied as only locally in the surface or upper side region or effective doctor element (for example doctor blade known per se) and the application medium superimposition is doctored off or abrakelbar using this element.
  • the mechanical element may have a surface of action or movement that preferably runs or can be moved in the running direction of the material web or of the substrate, which is pressed against the application medium superelevation or can be pressed.
  • the traveling surface may be formed, for example, by the surface of an endless belt or the above-mentioned rotatably mounted circular cylindrical body.
  • the movable or running surface of action may advantageously be associated with a cleaning arrangement, preferably comprising at least one scraper and / or at least one spray nozzle, for removing application medium from the action surface which passes through the cleaning arrangement during operation.
  • the action surface In order to avoid a firm adhesion of application medium to the action surface, it can be acted upon by a barrier medium, which counteracts adhesion of application medium to the action surface.
  • the action surface may be associated with a nozzle arrangement, by means of which the action surface can be acted upon by the barrier medium.
  • a medium consisting of water, steam, alcohol and oil or a mixture thereof can be used as the barrier medium.
  • such a process control can advantageously be such that a given application thickness of the application medium superelevation is reduced to a desired thickness by the mechanical action.
  • the curtain is wider than a desired application width on the material web in an upper range of motion, and that at least one edge of the curtain before hitting the curtain the running substrate is separated by means of at least one respective separating element and the application medium of the separated curtain edge is removed by means of at least one separate discharge element or at least one discharge section of the separating element.
  • the machine can be equipped with at least one corresponding separating element or discharge element.
  • the desired application width may be narrower than the width of the web.
  • the separating element separates the curtain above the region near the edge of the upper side of the material web or of the corresponding surface region of the transfer element, for which purpose the separating element is arranged correspondingly in the machine.
  • the curtain is at least over a portion of its fall height above the separating element laterally guided on an edge guide arrangement and is feasible. It is also proposed that the curtain remaining after the separation of the curtain edge is guided or can be guided laterally, at least over a partial area of its remaining drop height, on one / of the edge guide arrangement, in particular a guide surface of the separating element.
  • the invention and further development proposals come after the second aspect It would also be easy to apply in the case of indirect application.
  • the proposals for invention and further development according to the second aspect are primarily aimed at applying the application medium directly to the material web or when the machine is designed for a direct application to the material web.
  • a division of the curtain at the edge or edges of the material web into the web coating material applied to the material web and laterally of the material web this passing, falling into a receiving and Ab technologicalan extract curtain edge areas is promoted or facilitated to avoid loading of the web on the end face of the respective edge and / or on the underside of the web with application medium or reduce in particular by avoiding or reducing the application medium loop extending between the edge of the material web and the adjacent edge of the curtain edge region passing through the material web (here also referred to as meniscus).
  • the machine is designed for direct application to the material web up to an edge of the material web or over the entire material web width up to both edges of the material web, the machine being designed to divide the curtain at the edge or the edges of the material web in the application medium applied to the material web and laterally of the material web to promote or facilitate this passing, falling into a receiving and Ab technologicalanssen curtain edge areas to loading the web on the end face of the respective edge and / or to avoid or reduce at the bottom of the web with application medium, in particular by avoiding or reducing application medium veiling extending between the edge of the web and the adjacent edge of the curtain edge region passing the web.
  • the method according to the third aspect can be characterized in that the curtain is provided with at least one property varying over its extent in the transverse direction to the running direction, in particular a varying thickness or / and a varying viscosity or / and a varying solids concentration or / and a varying Temperature.
  • the machine is configured with the curtain such a varying property imparting means. It has been found that, above all, a variation in the thickness of the curtain or / and the viscosity of the curtain medium achieved directly or indirectly is effective in assisting curtain division and suppressing the formation of coating medium or at least the extent or adverse effect thereof to reduce.
  • the curtain be formed in a curtain area overlapping the edge of the material web or passing after the division, with a smaller thickness and / or a lower viscosity and / or a lower solids concentration.
  • the curtain area overlapping the edge of the material web or passing it after the division (hereinafter also referred to as edge zone) is significantly thinner than the curtain area falling on the material web (also referred to below as the main zone) can be, for example, about half as thick.
  • the edge zone has a thickness of approximately 98% of the main zone, better a thickness of approximately 95% of the main zone and most preferably a thickness equal to or less than approximately 90% of the main zone. Particularly favorable appears a thickness of the edge zone in the range of 50 to 90% of the thickness of the main zone.
  • the edge zone may expediently reach into the web region up to 50 cm, preferably up to 20 cm, particularly suitably up to 5 cm. However, it is also considered that the edge zone overlaps only a few millimeters with the material web or connects directly to the web edge.
  • a dilution of the application medium for example with water and / or a reduction of the solids concentration and / or influencing at least one other viscosity-influencing parameter into consideration.
  • the viscosity can also be lowered by special aids or by heating the application medium.
  • the discharge opening arrangement associated with the edge of the material web overlapping or passing after the division curtain area has a lower effective opening width and / or application medium-discharge flow rate than in Assigned to a falling on the web of curtain area (curtain main zone).
  • the application medium flowing to the discharge opening arrangement or the application medium exiting or leaving the discharge opening arrangement is an auxiliary medium, in particular Dilution medium, preferably water, is supplied locally, in order to reduce the viscosity or solid concentration in the overlapping with the edge of the material web or passing after the division curtain area.
  • the machine may have an auxiliary medium supply arrangement, by means of which the auxiliary medium is correspondingly locally supplied.
  • a further, likewise very expedient possibility is that the curtain is subjected to a fluid auxiliary medium, in particular a dilution medium, in the curtain area which overlaps the edge of the material web or which passes after the division.
  • the machine may have an auxiliary medium supply arrangement, by means of which the curtain in addressed curtain area can be acted upon by the auxiliary medium.
  • the auxiliary medium used is an auxiliary liquid, preferably water, acting preferably on the curtain in the form of spray or mist droplets, or an auxiliary fluid, preferably steam, provided on the basis of an auxiliary liquid.
  • the auxiliary medium supply arrangement may have a nozzle or atomizer arrangement.
  • the fluid auxiliary medium can be sprayed against the curtain or be sprayable by means of the nozzle arrangement.
  • the fluid auxiliary medium is fed to a space region which is preferably delimited by a wall above the level of the surface of the material web in which the curtain area overlaps the edge of the material web or passes after the division at least in the fall of this curtain area to fill with the auxiliary medium.
  • the machine can be designed accordingly and in particular have a corresponding wall.
  • the curtain edge zone has a higher application medium temperature at least in the height region of the material web, ie when the curtain impacts the material web than in the curtain fabric. Main zone, so that the viscosity is lowered and, accordingly, the curtain division is facilitated.
  • a heat radiator arrangement is provided which heats the curtain locally in the edge zone.
  • the discharge opening arrangement or the application medium supply or application medium absorption can be carried out with a heating device for locally heating the application medium forming the curtain.
  • the area of the curtain overlapping with the edge of the material web or passing through it after the division can address the material web pass corresponding, falling into a receiving and Abtechnologyanssen curtain area.
  • the curtain area which overlaps the edge of the material web or passes through it after the division may be a partial region of the curtain area which passes through the material web and falls into a receiving and threading arrangement.
  • the curtain outside the curtain area, in particular at its outer edge have a greater thickness and / or viscosity.
  • the curtain outside the edges of the web at least over a portion of its fall height can be guided laterally on a border guide arrangement or be feasible.
  • At least one edge strip of the material web is cut after application of the application medium to order medium on the end face of the respective edge of the web or / and on the underside of the web in a near-edge Remove area of the bottom or / and adiremediumüberhöhung in an area near the edge of the top of the web.
  • the machine may have a cutting arrangement, by means of which at least one edge strip of the material web can be cut off after application of the application medium to application medium on the end face of the relevant edge of the web or / and on the underside of the web in a region near the edge of the bottom or / and to remove adiremediumüberhöhung in a near-edge region of the top of the web.
  • the cutting arrangement may, for example, comprise at least one cutting blade, for example a cutting disc or circle cutting edge, at least one high-pressure jet cutting device or at least one laser beam cutting device.
  • the cutting of the material web edge can in online operation and that after applying, preferably before the passage of a dryer arrangement, to avoid soiling of the following machine components and at the same time to achieve a clean material web edge.
  • the invention generally also relates to a device, in particular a machine, for carrying out the method according to the invention, with devices for realizing the various method steps.
  • the invention and further training proposals according to the first, second, third and fourth aspects can be combined. Particularly useful is a combination of the invention and training suggestions according to the first and third aspects, if desired, in addition, in combination with the invention and training proposals according to the fourth aspect. In general, a combination of the proposals for invention and further education according to the fourth aspect is expediently considered in each case with the proposals for invention and further training according to the first, second and third aspects.
  • Fig. 1 shows a coating machine 10, which is for offline coating at least on one side of a fibrous web 12, in particular a paper or board web 12, is provided. Alternatively, it may be a coating section 10 of a machine for producing the fibrous web, in particular paper or board web, which sweeps the fibrous web 12 on at least one side during online operation.
  • the painting is carried out by a curtain applicator 14, which has a coating head 16 which emits a curtain 18 of coating color from a slot nozzle, not shown, which falls due to gravity on the upper web surface and the top 20.
  • the application with the curtain can - as shown in Fig. 1 - take place in the region of a free fibrous web train or alternatively in a region in which the fibrous web 12 is supported, for example by a support roller or pulley.
  • the applicator 14 is equipped with the coating head 16 upstream nozzle assemblies 24 and 26, a barrier medium, such as a liquid such as water, especially on the two-sided edge end surfaces 22, as well as on near-edge areas of the top 20 to be painted and the lower Spray surface or underside 28.
  • a barrier medium such as a liquid such as water
  • the barrier medium applied to marginal surface areas of the upper side 20 can also fulfill a dilution function for the coating color and promote the division of the curtain at the edge of the curtain.
  • the coating head 16 is followed by an aftertreatment arrangement in the direction of the fibrous web 12 which in association with the two web web edges respectively has a nozzle arrangement 30 for spraying the edge end face 22 and the region near the edge of the underside 28 with a washing liquid, for example water, and a nozzle arrangement 32 arranged above the fibrous web, for example in the manner of a so-called "air knife” for directing an obliquely outwardly directed air jet against the surface region near the edge of the upper fibrous web side (upper side) 20 for blowing off excess coating.
  • a washing liquid for example water
  • a nozzle arrangement 32 arranged above the fibrous web, for example in the manner of a so-called "air knife” for directing an obliquely outwardly directed air jet against the surface region near the edge of the upper fibrous web side (upper side) 20 for blowing off excess coating.
  • FIG. 2 schematically shows the cover of the edge end face 22 and of a surface region 34 of the underside 28 near the edge with sprayed-on barrier medium 36.
  • the coating color which has just been deposited or deposited on the upper side 20 is designated by 38.
  • the curtain is separated at the fibrous web edge and the falling past the fibrous web curtain edge region falls into a discharge channel 40.
  • By covering the end face 22 and the region 34 with the barrier medium 36 is an admission of these surface areas, for example due to meniscus formation between the end face and curtain edge at least reduces and accordingly prevents larger amounts of coating color are taken at these points of the fibrous web 12.
  • a mechanical barrier arrangement 50 is provided, which is formed by a circumferentially guided endless belt 52 which rests against the material web underside 28 with a strand running in the same direction and at the same speed as the material web 12.
  • the band 22 may extend over the full web width and preferably project laterally beyond the web on both sides.
  • two such bands 52 may be provided, each of which abuts only on a region near the edge of the underside 28 of the material web and protect this area against contamination with coating color.
  • the mechanical barrier arrangement 50 is combined with an upstream nozzle arrangement 26 for applying a barrier fluid to the edge end face 22 and optionally also to the surface area 34 close to the edge (see FIG. 2) of the fibrous web underside 28.
  • the barrier assembly 50 may be provided with a cleaning arrangement for cleaning the belt surface, for example with a scraper 54, the removes adhering coating residues in a discharge channel 56.
  • a cleaning nozzle assembly may be provided which washes scouring dye residue from the belt surface.
  • a barrier arrangement 50 with a continuous endless belt 52 is likewise provided.
  • the running direction of the belt is transverse to the running direction of the fibrous web 12, wherein the voltage applied to a region near the edge of the lower fibrous web side run of the band in the direction outwards, towards the material web edge or away from the web runs.
  • the curtain edge area divided off at the material web edge is pulled away from the end face 22 of the material web edge. Due to the viscosity of the coating color, this pulling away also affects the splitting of the curtain at the roadway edge, so that it is supported and the end face 22 is largely kept free of coating color.
  • the barrier arrangement 50 is structurally particularly simple.
  • the material web edge exporting barrier element 60 which protects the near-edge surface region of the bottom 28 of the web against contamination with coating color with a flat cover portion 62 and in a discharge channel 40 leading Abdenrabites 64 passes.
  • the curtain 18 falls with its edge region on this Abdenrabites 64.
  • the discharge section 64 may be executed with adjoining a Abriolitz walls 66, so that the discharge section 64 is designed trough-like.
  • the walls 66 can be equipped with a wall region which tapers in a tapering manner in the vertical direction onto the material web edge. This counteracts the formation of a strike color meniscus.
  • a coating color excess is formed on the upper side of the material web, which is also referred to below as a coating color superelevation 72.
  • the coating color excess can lead to problems in subsequent components, such as pollute them, for example, a downstream dryer.
  • a treatment arrangement arranged downstream of the curtain application head is provided in the manner of an "air knife” which directs through a nozzle arrangement 32 an air flow 32a with sufficient pressure against the coating color elevation 72 to blow off the coating color excess and transfer it into a discharge channel 41 , A portion of the blown coating color 72 will not reach the discharge chute 41, but remain on the uncoated edge region of the fibrous web 12. In that regard, the coating color excess is partly removed and partially distributed over the material web surface.
  • the treatment assembly comprises a treatment element 74 which presses on the coating color elevation 72 and, so to speak, calibrates it to a desired thickness.
  • the coating color overshoot is in particular pushed to the side, in the direction of the pulp edge, that is to say it is distributed over the previously uncoated edge region of the fibrous web 12.
  • Treatment element 74 is a pressing wheel or a pressure roller, which preferably rotate in synchronism with the run of the fibrous web provided. But it can also be a pressure belt used.
  • a support element for example a support roller 76 or a support wheel, is preferably provided on the other material web side.
  • the aftertreatment for the distribution of the coating color excess and, if appropriate, for the partial removal of the coating color excess can also be effected by means of a locally acting doctor element.
  • the peripheral surface of the treatment element 74, so the Andschreibrads, the pressure roller or the Andschreibbands, can be suitably wetted with a adhering the coating color reducing medium, such as water. Furthermore, a scraper arrangement and / or a washing-off arrangement can be provided to clean the circumferential surface of adhering coating color.
  • the curtain 18 has a main zone 80, two each one of the two fibrous web edges associated with edge zones 82 and the actual Curtain edge area 84 (see Fig. 9a).
  • the property of the curtain is varied over these zones so that the edge zone 82 has a characteristic facilitating the division of the curtain at the web edge.
  • the edge zone 82 has a reduced viscosity relative to the main zone 80 and the curtain edge region 84 due to a reduced solids concentration. This can be achieved, for example, according to FIG. 12 , in that, shortly before the curtain 14 exits a slot nozzle 90, a dilution medium, for example water, is locally supplied to a distribution chamber 92 of the coating head having the slot nozzle 90.
  • a dilution medium for example water
  • FIG. 12 schematically shows a feed channel 94, which supplies water into the chamber 92 locally over a certain width in the extension direction of the slot nozzle 90, so that the curtain has diluted coating color and thus a reduced solids concentration and consequently a reduced viscosity in the fall region below the channel 94 ,
  • the curtain in the edge zone 82 is less thick, which can be achieved, for example, by the use of a nozzle element 91 with a slot nozzle 90 corresponding to FIG. 11 .
  • the slit nozzle 90 of the nozzle member 91 has a portion 95 with a reduced slot width.
  • the nozzle member 91 could be located in the chamber bottom 96 of the coating head 16 instead of the distribution chamber 92 of FIG. The result is a curtain, as shown schematically in Figure 9c .
  • a local dilution of the coating color of the curtain 18 may also be made subsequently after the curtain exits the slot die , for example by spraying dilution fluid (eg, water, steam) onto the curtain by means of spray nozzles 100 as shown in Figure 9d.
  • dilution fluid eg, water, steam
  • a curtain zone corresponding curtain area is at least partially enclosed by walls 102 and the curtain is supplied in this enclosure via feed lines with steam or a spray to locally dilute the coating color.
  • a local heating of the coating color is achieved, which also leads to a local reduction in the viscosity of the coating color of the curtain leads and thus promotes the curtain pitch on the pulp edge.
  • the promotion of curtain separation by local reduction of curtain thickness in the edge zone is particularly expedient.
  • the thickness of the edge zone may be about 50 to 90% of the thickness of the main zone.
  • the edge zone 82 overlaps the fibrous web edge and the edge zone does not extend over the entire curtain edge.
  • the latter is advantageous to promote a clean fall of the curtain without constrictions.
  • an application of the proposals also comes in accordance with EP 1 598 115 A2 into consideration.
  • FIG. 10 shows an alternative embodiment in which the entire curtain edge region 84 is designed as edge zone with reduced viscosity or / and reduced thickness and the edge zone 82 does not overlap or overlaps only slightly with the material web 12. Otherwise, the statements on FIG. 9 also apply to FIG. 10.
  • An undesired or excessive occupancy of the edge end faces 22 and near-edge regions of the upper side 20 and the underside 28 of the fibrous web 12 can also be reliably removed by cutting off a respective edge strip 110 of the material web and discharging it separately from the remainder of the material web.
  • FIG. 13 shows a cutting arrangement 112 connected downstream of the coating head 16 represented here by a rotating cutting disc.
  • Other types of cutting blades or cutting blades may be provided.

Landscapes

  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)

Abstract

Bei einem Verfahren und einer Vorrichtung bzw. Maschine zum Auftragen auf eine laufende Materialbahn werden Vorkehrungen bzw. Mittel zum Vermeiden oder Reduzieren des Auftrags von Auftragsmedium auf die Stirnfläche wenigstens eines der beiden Ränder der Materialbahn oder/und zum zumindest teilweisen nachträglichen Entfernen von auf die Stirnfläche oder Stirnflächen aufgetragenem Auftragsmedium oder/und Vorkehrungen bzw. Mittel zum Vermeiden oder Reduzieren des Auftrags von Auftragsmedium auf die Unterseite der Materialbahn insbesondere in wenigstens einem randnahen Bereich in Folge des Auftragens auf die Oberseite der Materialbahn oder/und zum zumindest teilweisen nachträglichen Entfernen von auf die Unterseite aufgetragenem Auftragsmedium oder/und Vorkehrungen bzw. Mittel zum Vermeiden oder Reduzieren eines Überschussauftrags von Auftragsmedium in einem randnahen Bereich der Oberseite der Materialbahn oder/und zum zumindest teilweisen nachträglichen Entfernen oder/und Verteilen einer aus einem solchen Überschussauftrag resultierenden Auftragsmediumüberhöhung im randnahen Bereich der Oberseite, vorgeschlagen.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Maschine zum Auftragen von flüssigem oder pastösem Auftragsmedium auf eine in eine Laufrichtung laufende Materialbahn, insbesondere eine Faserstoffbahn, vorzugsweise eine Papier- oder Kartonbahn, mittels eines Vorhang-Auftragswerks, welches das Auftragsmedium aus einer Abgabeöffnungsanordnung, insbesondere Schlitzdüse, unmittelbar oder unter Vermittlung wenigstens einer Führungsfläche in Form eines sich unter Schwerkrafteinfluss und ggf. unter Einfluss weiterer Kräfte hin zu einem laufenden Untergrund bewegenden Vorhangs abgibt, wobei bei direktem Auftrag der Untergrund die Oberfläche der Materialbahn ist und bei indirektem Auftrag der laufende Untergrund die Oberfläche eines Übertragungselements, vorzugsweise einer Übertragungswalze, ist, welches das Auftragsmedium dann an die Oberfläche der Materialbahn überträgt.
  • Ein wichtiger Gesichtspunkt bei dem Auftragen von Auftragsmedium auf eine laufende Materialbahn, insbesondere beim Streichen einer Materialbahn mit Streichmedium, ist das Erreichen einer hohen Anforderungen genügenden, gleichmäßigen Auftragsqualität über die Oberfläche der Materialbahn. In der Praxis sind schon Materialbahnbreiten von über zehn Meter üblich. Für einen gleichmäßigen Auftrag über die gesamte Bahnbreite ist der Vorhang häufig breiter als die gegebene Bahnbreite, wie dies beispielsweise aus der EP 1 598 115 A2 bekannt ist.
  • Um einer Einschnürung der Ränder des frei fallenden Vorhangs entgegenzuwirken, werden teilweise dem Vorhang zugeordnete Leitelemente verwendet, die den Vorhang an seinen Rändern führen. Es wird beispielsweise auf die DE 102 32 949 A1 und die EP 1 003 934 B1 verwiesen.
  • Ein noch nicht befriedigend gelöstes Problem ist eine an sich ungewünschte Beaufschlagung der Stirnflächen der Materialbahnränder sowie ggf. randnahe Oberflächenbereiche der anderen Oberfläche der Materialbahn mit Auftragsmedium. Wird über die gesamte Materialbahnbreite direkt aufgetragen, so bilden sich so genannte Auftragsmedium- oder Farbmenisken (feine Auftragsmediumlamellen oder Auftragsmediumschleier zwischen den Vorhangrändern und den Stirnflächen der Bahnränder), die dazu führen, dass vergleichsweise viel Auftragsmedium an den Stirnflächen verbleibt und möglicherweise sogar auf die andere Oberfläche bzw. die Unterseite der Materialbahn gelangt. Dies hat zur Folge, dass dem Vorhang-Auftragswerk nachgeordnete Stütz- und Führungskomponenten, etwa Leitwalzen, Stützwalzen, Airturns und dergleichen, mit Auftragsmedium verschmutzt werden. Unerwünscht sind ferner auch resultierende verklumpte Bahnränder, die sich auch am etwa auf einem Tambour aufgewickelten Materialbahnwickel zeigen und bei der weiteren Verarbeitung stören können.
  • Diese Meniskusbildung bei der Teilung des Vorhangs an dem Materialbahnrand bzw. an den Materialbahnrändern in das auf das Materialbahn aufgetragene Auftragsmedium und seitlich der Materialbahn diese passierende, in eine Aufnahme- und Abführanordnung fallende Vorhangrandbereiche tritt besonders nachteilig bei großen Maschinenlaufgeschwindigkeiten und vergleichsweise hoher Auftragsmediumviskosität bzw. hohen Auftragsgewichten auf, sowie auch bei eine ungünstige Oberflächencharakteristik aufweisenden Bahnrändern ("schlechte Bahnränder").
  • Gemäß EP 1 003 934 B1 wird bei einem an sich eine größere Breite als die Materialbahn aufweisenden Vorhang an beiden Seiten vor Auftreffen des Vorhangs auf die laufende Materialbahn der Vorhangrand mittels eines jeweiligen Trennelements abgetrennt und das Auftragsmedium des abgetrennten Vorhangrands mittels wenigstens eines Abführabschnitts des etwa rinnenförmig ausgeführten Trennelements abgeführt. Farbmenisken, wie angesprochen, können so nicht auftreten. Es hat sich aber gezeigt, dass durch das Abtrennen der Vorhangsränder der Auftragsmediumrand auf der Materialbahnoberfläche ein höheres Auftragsgewicht als das gewünschte Soll-Auftragsgewicht aufweist, da durch das den Vorhang zerteilende Trennelement die Gleichverteilung des Auftragsmediums im Vorhang gestört wird. Es resultiert also eine Auftragsmediumüberhöhung in einem randnahen Oberflächenbereich der Materialbahn, die zu eigenen Problemen an nachgeordneten Komponenten der Auftragsmaschine, insbesondere Verschmutzungen, führt.
  • Der Erfindung liegt allgemein die Aufgabe zugrunde, derartige Probleme, insbesondere Probleme im Zusammenhang mit der Teilung des Vorhangs am Materialbahnrand bzw. in Nachbarschaft zum Materialbahnrand, zu vermeiden oder zumindest zu mildern.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch Vorkehrungen bzw. Mittel zum Vermeiden oder Reduzieren des Auftrags von Auftragsmedium auf die Stirnfläche wenigstens eines der beiden Seitenränder der Materialbahn oder/und zum zumindest teilweisen nachträglichen Entfernen von auf die Stirnfläche oder Stirnflächen aufgetragenem Auftragsmedium oder/und durch Vorkehrungen bzw. Mittel zum Vermeiden oder Reduzieren des Auftrags von Auftragsmedium auf die andere Oberfläche, besser gesagt, die Unterseite der Materialbahn insbesondere in wenigstens einem randnahen Bereich in Folge des Auftragens auf die Oberfläche bzw. Oberseite der Materialbahn oder/und zum zumindest teilweisen nachträglichen Entfernen von auf die andere Oberfläche bzw. Unterseite aufgetragenem Auftragsmedium oder/und durch Vorkehrungen bzw. Mittel zum Vermeiden oder Reduzieren eines Überschussauftrags von Auftragsmedium in einem randnahen Bereich der Oberfläche bzw. Oberseite der Materialbahn oder/und zum zumindest teilweisen nachträglichen Entfernen oder/und Verteilen einer aus einem solchen Überschussauftrag resultierenden Auftragsmediumüberhöhung im randnahen Bereich.
  • Es wird vor allem daran gedacht, dass das Auftragsmedium direkt auf die Materialbahn aufgetragen wird, also die Maschine entsprechend ausgeführt ist. Gleichwohl lassen sich einige der Vorkehrungen bzw. Mittel auch bei einem indirekten Auftrag anwenden, so dass eine derartige Verfahrensführung bzw. Ausführung der Maschine durch die Erfindung ebenfalls betroffen ist.
  • Beim direkten Auftrag kann der Vorhang in einer Auftrefflinie auf einen freien Bahnzug der Materialbahn treffen. Eine andere Möglichkeit ist, dass der Vorhang in einer Auftrefflinie auf einen an der anderen Oberfläche, besser gesagt der Unterseite zumindest bereichsweise abgestützten Bereich der Materialbahn trifft.
  • Nach einem ersten Aspekt der Erfindung wird für das eingangs identifizierte Verfahren erfindungsgemäß vorgeschlagen, dass die Stirnfläche wenigstens eines der beiden Ränder der Materialbahn oder/und zumindest ein randnaher Bereich der Unterseite vor Erreichen einer Auftragszone, in der das Auftragsmedium auf die Oberseite der Materialbahn aufgetragen wird, oder in der Auftragszone mit einem Barrieremedium beaufschlagt wird, welches einem Anhaften von Auftragsmedium an der Stirnfläche bzw. an der Unterseite entgegenwirkt. Hierzu kann die Maschine eine Düsenanordnung aufweisen, mittels der die Stirnfläche bzw. der randnahe Bereich der Unterseite vor Erreichen der Auftragszone bzw. in der Auftragszone mit dem Barrieremedium, insbesondere einem fluiden Barrieremedium, beaufschlagbar ist.
  • Es hat sich gezeigt, dass eine derartige Beaufschlagung der Stirnfläche bzw. des randnahen Bereiches der Unterseite einer Benetzung der angesprochenen Materialbahnbereiche mit Auftragsmedium entgegenwirkt. Diese Lösung ist recht wirksam bei bezogen auf eine mittlere Viskosität vergleichsweise niedrigen Maschinengeschwindigkeiten, beispielsweise Geschwindigkeiten kleiner als 1000 m/min für ein exemplarisches Auftragsgewicht von etwa 10 g/m2/Seite, bei denen die angesprochenen Farbmenisken eine geringere Rolle spielen oder deren Auswirkung schon recht gut durch den Einsatz des Barrieremediums beherrscht werden kann. Dies gilt vor allem auch dann, wenn die Materialbahn nach dem Passieren der Auftragszone noch einer zusätzlichen mechanischen Behandlung unterzogen wird, um an der Stirnfläche bzw. dem randnahen Bereich der Oberseite anhaftendes, unerwünschtes Auftragsmedium so weit als möglich zu entfernen, beispielsweise abzublasen bzw. abzuspritzen oder abzuwaschen.
  • Man kann vorsehen, dass auch ein randnaher Bereich der Oberseite, auf die das Auftragsmedium aufzutragen ist, vor Erreichen der Auftragszone oder in der Auftragszone mit einem Medium beaufschlagt wird, insbesondere mit einem als Barrieremedium, welches einem Anhaften von Auftragsmedium im Oberflächenbereich entgegenwirkt, oder/und als Verdünnungsmedium, welches das aufgetragene Auftragsmedium verdünnt, wirkenden Medium. Die Düsenanordnung der erfindungsgemäßen Maschine kann entsprechend ausgeführt sein. Es hat sich gezeigt, dass durch die Anwendung des Barrieremediums bzw. Verdünnungsmediums randnah auf der Materialbahnoberfläche, insbesondere angrenzend an den Materialbahnrand, eine saubere Aufteilung des Vorhangs am Materialbahnrand unterstützt und in einem gewissen Maße der Meniskusbildung entgegenwirkt.
  • Wie schon angesprochen, wird vor allem daran gedacht, dass als Barrieremedium ein Fluid, vorzugsweise eine Flüssigkeit oder ein sich als Flüssigkeit oder Flüssigkeitströpfchen auf der Materialbahn absetzendes Fluid, verwendet wird. Besonders zweckmäßig kann als Barrieremedium ein polares Fluid verwendet werden. Es wird speziell vorgeschlagen, dass als Barrieremedium Wasser, Dampf, Alkohol und Öl oder eine Mischung aus wenigstens zwei dieser Medien verwendet wird. Der randnahe Bereich der Oberseite, auf die das Auftragsmedium aufzutragen ist, kann mit dem gleichen Medium bzw. den gleichen Medien beaufschlagt werden, insbesondere jenen der angesprochenen Medien, die zugleich auch als Verdünnungsmedium dienen können, also insbesondere Wasser und Alkohol.
  • Nach dem ersten Aspekt der Erfindung wird für das eingangs identifizierte Verfahren alternativ oder zusätzlich erfindungsgemäß vorgeschlagen, dass eine im Bereich einer Auftragszone, in der das Auftragsmedium auf die Oberfläche bzw. Oberseite der Materialbahn aufgetragen wird, vorgesehene mechanische Barriereanordnung einer Einwirkung von Auftragsmedium auf die Stirnfläche wenigstens eines der beiden Ränder der Materialbahn oder/und auf zumindest einen randnahen Bereich der Unterseite der Materialbahn entgegenwirkt. Die Maschine kann hierfür mit einer entsprechenden mechanischen Barriereanordnung ausgestattet sein.
  • Auch die erfindungsgemäße mechanische Barriereanordnung ist sehr wirkungsvoll, um einer Auftragsmedium-Meniskenbildung entgegenzuwirken, insbesondere auch bei größeren Geschwindigkeiten, etwa - bezogen auf eine mittlere Viskosität des Auftragsmediums - bei Geschwindigkeiten größer 1000 m/min für das vorstehend erwähnte Auftragsgewicht. Auch die mechanische Barriereanordnung kann zweckmäßig mit einer nachgeschalteten mechanischen Behandlung kombiniert werden. Besonders wirkungsvoll ist, sowohl das Barrieremedium als auch die mechanische Barriereanordnung einzusetzen.
  • Weiterbildend wird vorgeschlagen, dass die Barriereanordnung eine an der Unterseite der Materialbahn anliegende und gewünschtenfalls die Materialbahn bereichsweise abstützende Oberfläche aufweist, die sich vorzugsweise sich seitlich über den Rand der Materialbahn hinaus erstreckt. Es wird in diesem Zusammenhang insbesondere daran gedacht, dass der Vorhang in einer sich über den Rand der Materialbahn hinaus auf die Oberfläche der Barriereanordnung erstreckenden Auftrefflinie auf die Materialbahn und seitlich derselben auf die Barriereanordnung trifft.
  • Gemäß einer zweckmäßigen Ausgestaltung ist die Oberfläche der Barriereanordnung stationär und ein sich über den Rand der Materialbahn hinaus erstreckender Oberflächenbereich geht in eine Abführoberfläche über, die zur seitlichen Abfuhr aufgefangenen Auftragsmediums ausgeführt ist.
  • Nach einer anderen, besonders vorteilhaften Ausgestaltung weist die Barriereanordnung wenigstens eine in Laufrichtung laufende oder in Querrichtung zur Materialbahn in Richtung zum Rand der Materialbahn bzw. weg von der Materialbahn laufende Oberfläche auf. Beispielsweise kann die Oberfläche von der Oberfläche eines Endlosbandes oder eines drehbar gelagerten kreiszylindrischen Körpers gebildet sein. Besonders zweckmäßig ist die Variante mit in Querrichtung oder auch schräg zur Laufrichtung der Materialbahn laufender Oberfläche, die aufgefangenes Auftragsmedium vom Rand der Materialbahn weg abführt und in der Folge, auf Grundlage der Viskosität des Auftragsmediums, einer Beaufschlagung der Stirnfläche des Materialbahnrands entgegenwirkt.
  • Vorteilhaft kann der laufenden Oberfläche der Barriereanordnung eine vorzugsweise wenigstens einen Schaber oder/und wenigstens eine Sprühdüse aufweisende Reinigungsanordnung zur Entfernung von Auftragsmedium von der laufenden Oberfläche zugeordnet sein. Im Betrieb passiert die laufende Oberfläche diese Reinigungsanordnung.
  • Um eine zu starke Anhaftung von Auftragsmedium an der laufenden Oberfläche der Barriereanordnung zu vermeiden, kann die laufende Oberfläche mit einem Barrieremedium beaufschlagt werden, welches einem Anhaften von Auftragsmedium an der laufenden Oberfläche entgegenwirkt. Hierzu kann die Maschine mit einer entsprechenden Düsenanordnung ausgestattet sein. Als Barrieremedium kann beispielsweise Wasser, Dampf, Alkohol und Öl oder einer Mischung bestehend aus wenigstens zwei dieser genannten Medien verwendet werden.
  • Im Zusammenhang mit den Erfindungs- und Weiterbildungsvorschlägen nach dem ersten Aspekt wird vor allem daran gedacht, dass das Auftragsmedium direkt auf die Materialbahn aufgetragen wird, wie schon implizit angedeutet. Ferner wird daran gedacht, dass der Vorhang zumindest die Breite der Materialbahn aufweist, vorzugsweise breiter als die Materialbahn ist und in einer sich über die ganze Breite der Materialbahn erstreckenden Auftrefflinie auf die Materialbahn trifft. Außerhalb der Ränder der Materialbahn kann der Vorhang zumindest über einen Teilbereich seiner Fallhöhe seitlich an einer Randführungsanordnung geführt werden bzw. führbar sein.
  • Bezogen auf die schon angesprochene Entfernung von anhaftendem Auftragsmedium wird konkret daran gedacht, dass die Stirnfläche bzw. der randnahe Oberflächenbereich der anderen Oberfläche (das ist der randnahe Bereich der Unterseite der Materialbahn) sowie ggf. auch ein randnaher Bereich der mit Auftragsmedium versehenen Oberfläche bzw. Oberseite der Materialbahn nach Durchlaufen der Auftragszone mechanisch behandelt wird, um anhaftendes Medium, insbesondere anhaftendes Auftragsmedium, zumindest teilweise zu entfernen. Wird ein Barrieremedium wie etwa Öl verwendet, so kann die mechanische Behandlung auch zur Entfernung dieses Barrieremediums zweckmäßig dienen. Die erfindungsgemäße Maschine kann eine entsprechende Behandlungsanordnung aufweisen.
  • Besonders zweckmäßig kann die Stirnfläche bzw. der randnahe Bereich der Oberseite mit einem Fluidstrom beauftragt werden, um das Medium abzublasen bzw. abzuspritzen oder abzuwaschen. Die Behandlungsanordnung der Maschine kann eine hierfür vorgesehene Düsenanordnung umfassen. Es kann die Stirnfläche bzw. der betreffende randnahe Oberseitenbereich beispielsweise mit einem Flüssigkeitsstrom beaufschlagt werden. Eine andere Möglichkeit ist eine Beaufschlagung dieser Materialbahnbereiche mit einem Gasstrom. Allgemein wird daran gedacht, dass für die Bildung des Fluidstroms ein Fluid aus der Gruppe Luft, Dampf, Wasser und Alkohol oder eine Mischung aus Mitgliedern dieser Gruppe verwendet wird.
  • Nach einem zweiten Aspekt der Erfindung wird für das eingangs identifizierte Verfahren erfindungsgemäß vorgeschlagen, dass eine aus einem Überschussauftrag von Auftragsmedium resultierende Auftragsmediumüberhöhung in einem randnahen Bereich der Oberseite der Materialbahn oder in einem entsprechenden Oberflächenbereich des Übertragungselements auf mechanischem Wege zumindest teilweise entfernt oder/und über die Oberfläche, insbesondere den randnahen Oberseitenbereich, verteilt wird. Hierzu kann die Maschine mit einer entsprechenden Behandlungsanordnung ausgestattet sein.
  • Dieser Erfindungsvorschlag zielt vor allem, aber nicht ausschließlich, darauf, dass ein Vorhang-Randbereich beispielsweise entsprechend der bekannten Lösung gemäß EP 1 003 934 B1 über der laufenden Materialbahn (im Falle eines direkten Auftrags) oder - ebenfalls in Betracht zu ziehen - oberhalb dem laufenden Untergrund des Übertragungselement (im Falle eines indirekten Auftrags) mittels eines jeweiligen Trennelements abgetrennt oder abgeschnitten wird, wodurch im Falle des direkten Auftrags die problematischen Auftragsmediummenisken zwischen den Rändern der Materialbahn und den Vorhangrändern nicht auftreten können. Eine derartige Auftreilung bzw. Teilung des Vorhangs über der Materialbahn in gewissem Abstand zum Materialbahnrand ist deswegen besonders wirkungsvoll auch für große Maschinengeschwindigkeiten, beispielsweise größer als 1000 m/min für die exemplarisch angegebenen Auftrags- und Mediumparameter. Die nach der bekannten Lösung verbleibenden Auftragsmediumüberhöhungen auf der Materialbahnoberfläche lassen sich nach dem Erfindungsvorschlag gut beherrschen, so dass eine hohe Auftragsqualität gewährleistet und Folgeprobleme in der Maschine vermieden werden.
  • Die Auftragsmediumüberhöhung kann vorteilhaft mit einem Fluidstrom beaufschlagt werden, um die Auftragsmediumüberhöhung zumindest teilweise abzublasen bzw. abzuspritzen oder/und zu verteilen. Hierzu kann die Behandlungsanordnung mit einer entsprechenden Düsenanordnung ausgeführt sein.
  • Weiterbildend wird vorgeschlagen, dass der Fluidstrom mittels wenigstens einer oberhalb oder benachbart der Oberfläche angeordneten Fluiddüse gegen die Auftragsmediumüberhöhung bzw. den Oberseitenbereich gerichtet wird bzw. richtbar ist, derart, dass der Fluidstrom eine seitlich zum Rand der Materialbahn bzw. zu einem Rand des Übertragungselements gerichtete Geschwindigkeitskomponente aufweist. Es wird beispielsweise an die Verwendung eines so genannten "Air knife" (an sich bekanntes Luftmesser) gedacht. Auch an der Unterseite der Materialbahn kann eine entsprechend angeordnete Fluiddüse, beispielsweise ein "Air knife", vorgesehen sein. Die Behandlungsanordnung kann im Bereich eines freien Bahnzuges oder alternierend im Bereich eines Abstütz- oder Umlenkelements vorgesehen sein, über das die Materialbahn mit ihrer Unterseite läuft.
  • Man kann vorsehen, dass die Auftragsmediumüberhöhung mit einem Flüssigkeitsstrom beaufschlagt wird. Alternativ kann die Auftragsmediumüberhöhung mit einem Gasstrom beaufschlagt werden. Allgemein wird daran gedacht, dass für die Bildung des Fluidstroms ein Fluid, wie Luft, Dampf, Wasser und Alkohol oder eine Mischung daraus verwendet wird.
  • Als alternative oder zusätzliche Maßnahme wird vorgeschlagen, dass auf die Auftragsmediumüberhöhung mit wenigstens einem mechanischen Element eingewirkt wird, um die Auftragsmediumüberhöhung zumindest teilweise zu entfernen oder/und zu verteilen. Hierzu kann die Behandlungsanordnung wenigstens ein hierfür vorgesehenes mechanisches Element aufweisen.
  • Weiterbildend wird vorgeschlagen, dass das mechanische Element als nur lokal im Oberflächen- bzw. Oberseitenbereich bzw. wirksames Rakelelement (beispielsweise an sich bekannter Rakelstab) ausgeführt ist und die Auftragsmediumüberhöhung unter Verwendung dieses Elementes abgerakelt wird bzw. abrakelbar ist.
  • Das mechanische Element kann eine vorzugsweise in Laufrichtung der Materialbahn bzw. des Untergrunds laufende bzw. bewegbare Einwirkungsoberfläche aufweisen, die gegen die Auftragsmediumüberhöhung gedrückt wird bzw. drückbar ist. Die laufende bzw. bewegbare Einwirkungsoberfläche kann beispielsweise von der Oberfläche eines Endlosbandes oder des oben erwähnten drehbar gelagerten kreiszylindrischen Körpers bzw. Rakelstab gebildet sein.
  • Der bewegbaren bzw. laufenden Einwirkungsoberfläche kann vorteilhaft eine vorzugsweise wenigstens einen Schaber oder/und wenigstens eine Sprühdüse aufweisende Reinigungsanordnung zur Entfernung von Auftragsmedium von der Einwirkungsoberfläche zugeordnet sein, welche die Reinigungsanordnung im Betrieb passiert.
  • Um ein festes Anhaften von Auftragsmedium an der Einwirkungsoberfläche zu vermeiden, kann diese mit einem Barrieremedium beaufschlagt werden, welches einem Anhaften von Auftragsmedium an der Einwirkungsoberfläche entgegenwirkt. Hierzu kann der Einwirkungsoberfläche eine Düsenanordnung zugeordnet sein, mittels der die Einwirkungsoberfläche mit dem Barrieremedium beaufschlagbar ist.
  • Als Barrieremedium kann beispielsweise wiederum ein Medium, bestehend aus Wasser, Dampf, Alkohol und Öl oder aus einer Mischung daraus verwendet werden.
  • Allgemein kann eine solche Verfahrensführung vorteilhaft so sein, dass durch die mechanische Einwirkung eine gegebene Auftragsdicke der Auftragsmediumüberhöhung auf eine Soll-Dicke reduziert wird.
  • Im Zusammenhang mit den Erfindungs- und Weiterbildungsvorschlägen nach dem zweiten Aspekt wird - wie schon angesprochen - vor allem daran gedacht, dass der Vorhang in einem oberen Bewegungsbereich breiter als eine gewünschte Auftragsbreite auf der Materialbahn ist, und dass wenigstens ein Vorhangrand vor Auftreffen des Vorhangs auf den laufenden Untergrund mittels wenigstens eines jeweiligen Trennelements abgetrennt und das Auftragsmedium des abgetrennten Vorhangrands mittels wenigstens eines gesonderten Abführelements oder wenigstens eines Abführabschnitts des Trennelements abgeführt wird. Die Maschine kann mit wenigstens einem entsprechenden Trennelement bzw. Abführelement ausgestattet sein. Um Beaufschlagungen der Randstirnfläche bzw. Randstirnflächen mit Auftragsmedium und die Bildung von Auftragsmediummenisken zu vermeiden, kann die gewünschte Auftragsbreite schmaler als die Breite der Materialbahn sein. In diesem Fall trennt das Trennelement den Vorhang oberhalb des randnahen Bereichs der Oberseite der Materialbahn oder des entsprechenden Oberflächenbereichs des Übertragungselements ab, wofür das Trennelement in der Maschine entsprechend angeordnet ist.
  • Man kann in diesem Zusammenhang vorsehen, dass der Vorhang zumindest über einen Teilbereich seiner Fallhöhe oberhalb des Trennelements seitlich an einer Randführungsanordnung geführt wird bzw. führbar ist. Ferner wird vorgeschlagen, dass der nach dem Abtrennen des Vorhangsrands verbleibende Vorhang zumindest über einen Teilbereich seiner verbleibenden Fallhöhe seitlich an einer/der Randführungsanordnung, insbesondere einer Führungsfläche des Trennelements, geführt wird bzw. führbar ist.
  • Wie durch die Bezugnahme auf das Übertragungselement schon deutlich gemacht, kommen die Erfindungs- und Weiterbildungsvorschläge nach dem zweiten Aspekt ohne weiteres auch dafür in Betracht, im Falle eines indirekten Auftragens angewendet zu werden. Demgegenüber zielen die Erfindungs- und Weiterbildungsvorschläge nach dem zweiten Aspekt aber vor allem darauf, dass das Auftragsmedium direkt auf die Materialbahn aufgetragen wird bzw. die Maschine für einen direkten Auftrag auf die Materialbahn ausgeführt ist.
  • Nach einem dritten Aspekt wird für das eingangs identifizierte Verfahren erfindungsgemäß vorgeschlagen, dass beim direkten Auftrag bis zu einem Rand der Materialbahn oder über die gesamte Materialbahnbreite bis zu beiden Rändern der Materialbahn eine Teilung des Vorhangs an dem Rand bzw. den Rändern der Materialbahn in das auf der Materialbahn aufgetragene Auftragsmedium und seitlich der Materialbahn diese passierende, in eine Aufnahme- und Abführanordnung fallende Vorhangrandbereiche gefördert oder erleichtert wird, um Beaufschlagungen der Materialbahn an der Stirnfläche des jeweiligen Rands oder/und an der Unterseite der Materialbahn mit Auftragsmedium zu vermeiden oder zu reduzieren, insbesondere durch Vermeidung oder Reduzierung von sich zwischen dem Rand der Materialbahn und dem benachbarten Rand des die Materialbahn passierenden Vorhangrandbereichs erstreckenden Auftragsmediumschleiem (hier auch als Menisken angesprochen). Betreffend die erfindungsgemäße Maschine wird nach dem dritten Aspekt vorgeschlagen, dass sie für direkten Auftrag auf die Materialbahn bis zu einem Rand der Materialbahn oder über die gesamte Materialbahnbreite bis zu beiden Rändern der Materialbahn ausgeführt ist, wobei die Maschine dafür ausgelegt ist, eine Teilung des Vorhangs an dem Rand bzw. den Rändern der Materialbahn in das auf der Materialbahn aufgetragene Auftragsmedium und seitlich der Materialbahn diese passierende, in eine Aufnahme- und Abführanordnung fallende Vorhangrandbereiche zu fördern oder zu erleichtern, um Beaufschlagungen der Materialbahn an der Stirnfläche des jeweiligen Rands oder/und an der Unterseite der Materialbahn mit Auftragsmedium zu vermeiden oder zu reduzieren, insbesondere durch Vermeidung oder Reduzierung von sich zwischen dem Rand der Materialbahn und dem benachbarten Rand des die Materialbahn passierenden Vorhangrandbereichs erstreckenden Auftragsmediumschleiern.
  • Das Verfahren nach dem dritten Aspekt kann sich dadurch auszeichnen, dass der Vorhang mit wenigstens einer über seine Erstreckung in Querrichtung zur Laufrichtung variierenden Eigenschaft versehen wird, insbesondere einer variierenden Dicke oder/und einer variierenden Viskosität oder/und einer variierenden Feststoffkonzentration oder/und einer variierenden Temperatur. Die Maschine ist mit dem Vorhang eine solche variierende Eigenschaft verleihenden Mitteln ausgestaltet. Es hat sich gezeigt, dass vor allem eine auf direktem oder indirektem Wege erreichte Variation der Dicke des Vorhangs oder/und der Viskosität des Vorhangsmediums wirkungsvoll ist, die Vorhangteilung zu unterstützen und die Ausbildung von Auftragsmediummenisken zu unterdrücken oder zumindest deren Ausmaß bzw. deren nachteilige Wirkung zu reduzieren.
  • Weiterbildend wird vorgeschlagen, dass der Vorhang in einem sich mit dem Rand der Materialbahn überlappenden oder diesen nach der Teilung passierenden Vorhangbereich mit einer geringeren Dicke oder/und einer geringeren Viskosität oder/und einer geringeren Feststoffkonzentration ausgebildet wird. Betreffend die Variation der Dicke kommt in Betracht, dass der sich mit dem Rand der Materialbahn überlappende oder diesen nach der Teilung passierende Vorhangbereich (im Folgenden auch als Randzone bezeichnet) gegenüber dem auf die Materialbahn fallenden Vorhangbereich (im Folgenden auch als Hauptzone bezeichnet) deutlich dünner sein kann, beispielsweise etwa halb so dick. Ein merklicher, die erwünschte Wirkung zeigender Effekt wird aber auch schon erreicht, wenn die Randzone eine Dicke etwa von 98% der Hauptzone, besser eine Dicke von etwa 95% der Hauptzone und am besten eine Dicke kleiner gleich etwa 90% der Hauptzone aufweist. Besonders günstig erscheint eine Dicke der Randzone im Bereich von 50 bis 90% der Dicke der Hauptzone.
  • Die Randzone kann zweckmäßig bis zu 50 cm, vorzugsweise bis zu 20 cm, besonders zweckmäßig bis zu 5 cm in den Bahnbereich hineinreichen. Es kommt aber auch in Betracht, dass die Randzone sich nur wenige Millimeter mit der Materialbahn überlappt oder sich unmittelbar an den Bahnrand anschließt.
  • Zur Variation bzw. Reduzierung der Viskosität des Auftragsmediums in der Randzone des Vorhangs kommt vorteilhaft eine Verdünnung des Auftragsmediums beispielsweise mit Wasser oder/und eine Reduzierung der Feststoffkonzentration oder/und eine Beeinflussung wenigstens eines anderen die Viskosität beeinflussenden Parameters in Betracht. Die Viskosität kann auch durch spezielle Hilfsmittel oder durch Erwärmung des Auftragsmediums abgesenkt werden.
  • Eine vorteilhafte Möglichkeit im Zusammenhang mit einer Variation der Vorhangdicke ist, dass die Abgabeöffnungsanordnung in Zuordnung zu dem sich mit dem Rand der Materialbahn überlappenden oder diesen nach der Teilung passierenden Vorhangbereich (Vorhang-Randzone) eine geringere effektive Öffnungsweite oder/und Auftragsmedium-Austrittsflussrate als in Zuordnung zu einem auf die Materialbahn fallenden Vorhangbereich (Vorhang-Hauptzone) aufweist.
  • Eine andere vorteilhafte Möglichkeit insbesondere im Zusammenhang mit einer Variation der Viskosität ist, dass im Bereich der Abgabeöffnungsanordnung oder in einer diese aufweisenden oder an dieser angeschlossenen Auftragsmediumzuführung oder Auftragsmediumaufnahme dem zur Abgabeöffnungsanordnung fließenden Auftragsmedium oder dem aus der Abgabeöffnungsanordnung austretendem oder ausgetretenem Auftragsmedium ein Hilfsmedium, insbesondere ein Verdünnungsmedium, vorzugsweise Wasser, lokal zugeführt wird, um die Viskosität bzw. Feststoffkonzentration in dem sich mit dem Rand der Materialbahn überlappenden bzw. diesen nach der Teilung passierenden Vorhangbereich zu reduzieren. Hierzu kann die Maschine eine Hilfsmedium-Zuführanordnung aufweisen, mittels der das Hilfsmedium entsprechend lokal zuführbar ist.
  • Eine weitere, ebenfalls sehr zweckmäßige Möglichkeit ist, dass der Vorhang im sich mit dem Rand der Materialbahn überlappenden bzw. diesen nach der Teilung passierenden Vorhangbereich mit einem fluiden Hilfsmedium, insbesondere einem Verdünnungsmedium, beaufschlagt wird. Hierzu kann die Maschine eine Hilfsmedium-Zuführanordnung aufweisen, mittels der der Vorhang im angesprochenen Vorhangbereich mit dem Hilfsmedium beaufschlagbar ist.
  • Weiterbildend wird vorgeschlagen, dass als Hilfsmedium eine vorzugsweise in Form von Sprüh- oder Nebeltröpfchen den Vorhang beaufschlagende Hilfsflüssigkeit, vorzugsweise Wasser, oder ein auf Grundlage einer Hilfsflüssigkeit bereitgestelltes Hilfsfluid, vorzugsweise Dampf, verwendet wird. Hierzu kann die Hilfsmedium-Zuführanordnung eine Düse- oder Zerstäuberanordnung aufweisen. Beispielsweise kann das fluide Hilfsmedium gegen den Vorhang gesprüht werden bzw. mittels der Düsenanordnung sprühbar sein.
  • Alternativ oder zusätzlich wird vorgeschlagen, dass einem vorzugsweise durch eine Wandung begrenzten Raumbereich oberhalb des Niveaus der Oberfläche der Materialbahn, in dem der sich mit dem Rand der Materialbahn überlappende bzw. diesen nach der Teilung passierende Vorhangbereich fällt, das fluide Hilfsmedium zugeführt wird, um diesen zumindest im Fallbereich dieses Vorhangbereichs mit dem Hilfsmedium zu füllen. Die Maschine kann entsprechend ausgeführt sein und insbesondere eine entsprechende Wandung aufweisen.
  • Alternativ oder zusätzlich kommt in Betracht, lokal den Vorhang bzw. lokal das den Vorhang bildende Auftragsmedium zu erwärmen, so dass die Vorhang- Randzone zumindest im Höhenbereich der Materialbahn, also beim Auftreffen des Vorhangs auf die Materialbahn eine größere Auftragsmediumtemperatur aufweist als in der Vorhang-Hauptzone, so dass die Viskosität abgesenkt und dementsprechend die Vorhangteilung erleichtert ist. Hierzu wird daran gedacht, dass eine Wärmestrahleranordnung vorgesehen ist, die den Vorhang lokal in der Randzone erwärmt. Alternativ oder zusätzlich kann die Abgabeöffnungsanordnung oder die Auftragsmediumzuführung bzw. Auftragsmediumaufnahme mit einer Heizeinrichtung zur lokalen Erwärmung des den Vorhang bildenden Auftragsmediums ausgeführt sein.
  • Der sich mit dem Rand der Materialbahn überlappende bzw. diesen nach der Teilung passierende Vorhangbereich kann den angesprochenen, die Materialbahn passierenden, in eine Aufnahme- und Abführanordnung fallenden Vorhangbereich entsprechen. Alternativ kann der sich mit dem Rand der Materialbahn überlappende bzw. diesen nach der Teilung passierende Vorhangbereich ein Teilbereich des die Materialbahn passierenden, in eine Aufnahme- und Aufführanordnung fallenden Vorhangrandbereich sein. Beispielsweise kann der Vorhang außerhalb des Vorhangbereichs, insbesondere an seinem Außenrand, eine größere Dicke oder/und Viskosität aufweisen.
  • Zweckmäßig kann der Vorhang außerhalb der Ränder der Materialbahn zumindest über einen Teilbereich seiner Fallhöhe seitlich an einer Randführungsanordnung geführt werden bzw. führbar sein.
  • Nach einem vierten Aspekt der Erfindung wird für das eingangs identifizierte Verfahren erfindungsgemäß vorgeschlagen, dass wenigstens ein Randstreifen der Materialbahn nach dem Auftragen des Auftragsmediums abgeschnitten wird, um Auftragsmedium auf der Stirnfläche des betreffenden Rands der Materialbahn oder/und auf der Unterseite der Materialbahn in einem randnahen Bereich der Unterseite oder/und eine Auftragsmediumüberhöhung in einem randnahen Bereich der Oberseite der Materialbahn zu entfernen. Hierzu kann die Maschine eine Schneidanordnung aufweisen, mittels der wenigstens ein Randstreifen der Materialbahn nach dem Auftragen des Auftragsmediums abschneidbar ist, um Auftragsmedium auf der Stirnfläche des betreffenden Rands der Materialbahn oder/und auf der Unterseite der Materialbahn in einem randnahen Bereich der Unterseite oder/und eine Auftragsmediumüberhöhung in einem randnahen Bereich der Oberseite der Materialbahn zu entfernen. Die Schneidanordnung kann beispielsweise wenigstens ein Schneidmesser, beispielsweise eine Schneidscheibe oder Kreisschneide, wenigstens eine Hochdruckstrahlschneideeinrichtung oder wenigstens eine Laserstrahlschneideinrichtung umfassen.
  • Das Abschneiden des Materialbahnrands kann im Online-Betrieb und zwar nach dem Auftragen, vorzugsweise noch vor dem Durchlauf einer Trockneranordnung, erfolgen, um Verschmutzungen der nachfolgenden Maschinenkomponenten zu vermeiden und zugleich einen sauberen Materialbahnrand zu erreichen. Im Prinzip kommt es in Betracht, auf die Realisierung der Erfindung nach dem ersten, zweiten und dritten Aspekt zu verzichten und alleine auf das Abschneiden der an den Stirnflächen sowie ggf. an der anderen Seite der Materialbahn Auftragsmedium aufweisenden Materialbahnränder zu setzen. Um aber auch schon im Bereich des Auftragswerks bzw. kurz danach Verschmutzungen an Maschinenkomponenten zu vermeiden, ist es bevorzugt, das erfindungsgemäße Abschneiden nach dem vierten Aspekt als Zusatzmaßnahme zu einer Maßnahme nach dem ersten oder/und zweiten oder/und dritten Aspekt der Erfindung vorzusehen.
  • Die Erfindung betrifft allgemein auch eine Vorrichtung, insbesondere Maschine, zum Durchführen des erfindungsgemäßen Verfahrens, mit Einrichtungen zur Realisierung der verschiedenen Verfahrensschritte.
  • Die Erfindungs- und Weiterbildungsvorschläge nach dem ersten, zweiten, dritten und vierten Aspekt sind miteinander kombinierbar. Besonders sinnvoll ist eine Kombination der Erfindungs- und Weiterbildungsvorschläge nach dem ersten und nach dem dritten Aspekt, gewünschtenfalls zusätzlich in Kombination mit den Erfindungs- und Weiterbildungsvorschlägen nach dem vierten Aspekt. Allgemein kommt eine Kombination der Erfindungs- und Weiterbildungsvorschläge nach dem vierten Aspekt jeweils mit den Erfindungs- und Weiterbildungsvorschlägen nach dem ersten, zweiten und dritten Aspekt zweckmäßig in Betracht.
  • Die Erfindung wird im Folgenden anhand von in den Figuren gezeigten Ausführungsbeispielen näher erläutert.
  • Die Fig. 1 bis 5 sind vor allem (aber nicht ausschließlich) als Ausführungsbeispiele für die Erfindung nach deren ersten Aspekt zu verstehen. Fig. 6 bis 8 sind vor allem (aber nicht ausschließlich) als Ausführungsbeispiele für die Erfindung nach deren zweiten Aspekt zu verstehen. Die Fig. 9 bis 12 sind vor allem (aber nicht ausschließlich) als Ausführungsbeispiele für die Erfindung nach deren dritten Aspekt zu verstehen. Fig. 13 ist vor allem (aber nicht ausschließlich) als Ausführungsbeispiel für die Erfindung nach deren vierten Aspekt zu verstehen.
    • Fig. 1
    zeigt schematisch ein Vorhang-Auftragswerk mit vorgeschalteten Düsenanordnungen zur Beaufschlagung der Stirnflächen der Materialbahn sowie randnaher Bereiche der beiden Materialbahnseiten mit einem Barriemedium.
    Fig. 2
    entspricht einer schematischen Schnittansicht in Querrichtung durch die Materialbahn gemäß Fig. 1 und dient zur Erläuterung der Barrierefunktion des aufgetragenen Barrieremediums in Bezug auf das Auftragsmedium des Vorhangs.
    Fig. 3
    zeigt schematisch eine ein Endlosband umfassende Barriereanordnung an der Unterseite der Materialbahn.
    Fig. 4
    zeigt schematisch ein weiteres Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Barriereanordnung auf Grundlage eines Endlosbandes.
    Fig. 5
    zeigt ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Barriereanordnung, bei der diese von einem stationären, an der Unterseite der Materialbahn flächig anliegenden Elements gebildet ist.
    Fig. 6
    zeigt schematisch die Ausbildung einer Auftragsmediumüberhöhung auf der Materialbahnoberseite infolge eines Abtrennens eines Vorhang-Randbereichs über der Materialbahn mittels eines rinnenartigen Trennelements.
    Fig. 7
    zeigt schematisch eine eine Fluiddüse aufweisende Behandlungsanordnung, mittels der die Auftragsmediumüberhöhung zumindest teilweise entfernbar bzw. durch Verteilung ausgleichbar ist.
    Fig. 8
    zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Behandlungsanordnung mit einem auf die Auftragsmediumüberhöhung wirkenden Behandlungsrad.
    Fig. 9
    zeigt schematisch einen verschiedene Zonen aufweisenden Vorhang in einer Draufsicht (Fig. 9a) und in Querschnittsansichten (Fig. 9b bis 9e) in verschiedenen Varianten, der eine die Aufteilung des Vorhangs am Rand der Materialbahn erleichternde, sich mit dem Vorhangrand teilweise überlappende Randzone aufweist.
    Fig. 10
    entspricht inhaltlich der Fig. 9, wobei die Randzone des Vorhangs sich aber nicht oder nur gering mit dem Materialbahnrand überlappt.
    Fig. 11
    zeigt schematisch ein Düsenelement für den Auftragkopf eines Vorhang-Auftragswerks mit einer Vorhangzonen verschiedener Vorhangdicke bereitstellenden Schlitzdüse.
    Fig. 12
    zeigt in einer schematischen Darstellung eine geschnitten dargestellte Verteilkammer eines Vorhang-Auftragkopfs mit in einem Kammerboden angeordneter Schlitzdüse, einem lokal in die Kammer mündenden Wasserzuführkanal und einer in der Kammer angeordneten Heizvorrichtung zum lokalen Verdünnen oder/und Erwärmen des aus der Schlitzdüse austretenden Auftragsmediums.
    Fig. 13
    zeigt schematisch ein Vorhang-Auftragswerk mit einer nachgeschalteten Randstreifen-Abschneidevorrichtung.
  • Fig. 1 zeigt eine Streichmaschine 10, die zum Offline-Streichen zumindest auf einer Seite einer Faserstoffbahn 12, insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn 12, vorgesehen ist. Alternativ kann es sich um einen Streichabschnitt 10 einer Maschine zur Herstellung der Faserstoffbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn, handeln, der die Faserstoffbahn 12 im Online-Betrieb auf zumindest einer Seite streicht. Das Streichen erfolgt durch ein Vorhang-Auftragswerk 14, das einen Streichkopf 16 aufweist, der aus einer nicht dargestellten Schlitzdüse einen Vorhang 18 aus Streichfarbe abgibt, der infolge der Schwerkraft auf die obere Materialbahnoberfläche bzw. die Oberseite 20 fällt. Das Auftragen mit dem Vorhang kann - wie in Fig. 1 dargestellt - im Bereich eines freien Faserstoffbahnzugs erfolgen oder alternativ in einem Bereich, in dem die Faserstoffbahn 12 abgestützt ist, beispielsweise durch eine Stützrolle oder Umlenkrolle.
  • Ohne Beschränkung der Allgemeinheit wird im Folgenden davon ausgegangen, dass die Materialbahn 12 über die gesamte Oberseite 20 gestrichen wird, und dass der Vorhang 18 hierzu eine größere Breite als die Materialbahn selbst aufweist. Um einem ungewünschten Auftrag von Streichfarbe auf die Stirnflächen 22 der Faserstoffbahn entgegenzuwirken, ist das Auftragswerk 14 mit dem Streichkopf 16 vorgeschalteten Düsenanordnungen 24 und 26 ausgestattet, die ein Barrieremedium, beispielsweise eine Flüssigkeit wie Wasser, vor allem auf die beidseitigen Randstirnflächen 22, sowie aber auch auf randnahe Bereiche der zu streichenden Oberseite 20 und der unteren Fläche bzw. der Unterseite 28 sprühen. Im Falle der Randstirnflächen 22 und des randnahen Bereiches der Unterseite 28 verhindert das Besprühen mit Wasser oder einem anderen Fluid (beispielsweise Dampf, Alkohol, ggf. auch Öl) eine innige Benetzung der Faserstoffbahnoberflächenbereiche mit Streichfarbe, so dass nur wenig Streichfarbe an diesen Oberflächenbereichen anhaften bleibt, die durch zusätzliche Maßnahmen ohne großen technischen Aufwand entfernt werden kann, wenn überhaupt erforderlich. Probleme des Stands der Technik aufgrund eines Anhaftens größerer Mengen an Streichfarbe an den Randstirnflächen bzw. an randnahen Bereichen der Unterseite, insbesondere infolge einer Farbmeniskusbildung, können zumindest bei niedrigeren Bahnlaufgeschwindigkeiten alleine schon durch das Aufsprühen des Barrieremediums hinreichend vermieden werden.
  • Im Falle des auf randnahe Oberflächenbereiche der Oberseite 20 aufgetragenen Barrieremediums kann dieses bei geeigneter Wahl im Hinblick auf die Zusammensetzung der Streichfarbe auch eine Verdünnungsfunktion für die Streichfarbe erfüllen und die Aufteilung des Vorhangs am Vorhangrand fördern.
  • Gemäß dem Ausführungsbeispiel der Fig. 1 ist dem Streichkopf 16 in Laufrichtung der Faserstoffbahn 12 eine Nachbehandlungsanordnung nachgeschaltet, die in Zuordnung zu den beiden Materialbahnrändern jeweils eine Düsenanordnung 30 zum Absprühen der Randstirnfläche 22 und des randnahen Bereichs der Unterseite 28 mit einer Waschflüssigkeit, beispielsweise Wasser, und eine oberhalb der Faserstoffbahn angeordnete Düsenanordnung 32 beispielsweise in der Art eines so genannten "Air knife" zum Richten eines schräg nach außen gerichteten Luftstrahls gegen den randnahen Oberflächenbereich der oberen Faserstoffbahnseite (Oberseite) 20 zum Abblasen von Streichfarbenüberschüssen aufweist.
  • Fig. 2 zeigt schematisch die Abdeckung der Randstirnfläche 22 und eines randnahen Flächenbereichs 34 der Unterseite 28 mit aufgesprühtem Barrieremedium 36. Die sich gerade auf die Oberseite 20 abgesetzte bzw. absetzende Streichfarbe ist mit 38 bezeichnet. Der Vorhang wird am Faserstoffbahnrand aufgetrennt und der an der Faserstoffbahn vorbei fallende Vorhang-Randbereich fällt in eine Abführrinne 40. Durch die Bedeckung der Stirnfläche 22 und des Bereichs 34 mit dem Barrieremedium 36 wird eine Beaufschlagung dieser Flächenbereiche beispielsweise infolge einer Meniskusbildung zwischen Stirnfläche und Vorhangrand zumindest reduziert und dementsprechend verhindert, dass größere Mengen an Streichfarbe an diesen Stellen von der Faserstoffbahn 12 mitgenommen werden.
  • Für die folgenden Ausführungsbeispiele werden jeweils die gleichen Bezugszeichen für analoge oder identische Komponenten verwendet. Es werden jeweils nur die Unterschiede gegenüber dem vorangehend schon behandelten Ausführungsbeispiel bzw. gegenüber den vorangehend schon behandelten Ausführungsbeispielen erläutert.
  • Gemäß Fig. 3 ist eine mechanische Barriereanordnung 50 vorgesehen, die von einem umlaufend geführten Endlosband 52 gebildet ist, welches mit einem in der gleichen Richtung und der gleichen Geschwindigkeit wie der Materialbahn 12 laufenden Trum an der Materialbahnunterseite 28 anliegt. Das Band 22 kann sich über die volle Materialbahnbreite erstrecken und vorzugsweise an beiden Seiten ein Stück seitlich über die Materialbahn hervorstehen. Alternativ können zwei derartige Bänder 52 vorgesehen sein, die jeweils nur an einem randnahen Bereich der Unterseite 28 der Materialbahn anliegen und diesen Bereich gegen eine Verschmutzung mit Streichfarbe schützen. Vorzugsweise ist die mechanische Barriereanordnung 50 mit einer vorgeschalteten Düsenanordnung 26 zum Aufbringen eines Barrierefluids auf der Randstirnfläche 22 und ggf. auch auf dem randnahen Flächenbereich 34 (vgl. Fig. 2) der Faserstoffbahnunterseite 28 kombiniert.
  • Die Barriereanordnung 50 kann mit einer Reinigungsanordnung zur Reinigung der Bandoberfläche ausgestattet sein, beispielsweise mit einem Schaber 54, der anhaftende Streichfarbereste in einer Abfuhrrinne 56 abführt. Alternativ oder zusätzlich zu dem Schaber 54 kann eine Reinigungsdüsenanordnung vorgesehen sein, die Streichfarbereste von der Bandoberfläche abwäscht.
  • Gemäß der Ausführungsvariante der Fig. 4 ist ebenfalls eine Barriereanordnung 50 mit einem umlaufenden Endlosband 52 vorgesehen. Die Laufrichtung des Bands ist aber quer zur Laufrichtung der Faserstoffbahn 12, wobei der an einem randnahen Bereich der unteren Faserstoffbahnseite anliegende Trum des Bandes in Richtung nach außen, hin zum Materialbahnrand bzw. weg von der Materialbahn, läuft. Dies hat zur Folge, dass der am Materialbahnrand abgeteilte Vorhang-Randbereich von der Stirnfläche 22 des Materialbahnrands weggezogen wird. Aufgrund der Viskosität der Streichfarbe wirkt dieses Wegziehen auch auf das Aufteilen des Vorhangs am Fahrbahnrand zurück, so dass dieses unterstützt wird und die Stirnfläche 22 weitgehend von Streichfarbe freigehalten wird.
  • Beim Ausführungsbeispiel der Fig. 5 ist die Barriereanordnung 50 strukturell besonders einfach ausgeführt. An dem randnahen Oberflächenbereich der unteren Materialbahnseite 28 liegt ein ggf. auch eine Stützfunktion in Bezug auf den Materialbahnrand ausführendes Barriereelement 60 an, welches mit einem flächigen Abdeckabschnitt 62 den randnahen Flächenbereich der Unterseite 28 der Materialbahn gegen Verschmutzungen mit Streichfarbe schützt und in einen zu einer Abführrinne 40 führenden Abführabschnitt 64 übergeht. Der Vorhang 18 fällt mit seinem Randbereich auf diesen Abführabschnitt 64. In Laufrichtung und entgegen der Laufrichtung der Faserstoffbahn 12 kann der Abführabschnitt 64 mit an einem Abführboden sich anschließenden Wandungen 66 ausgeführt sein, so dass der Abführabschnitt 64 rinnenartig ausgeführt ist. Die Wandungen 66 können mit einem sich in Vertikalrichtung verjüngend auf den Materialbahnrand zulaufenden Wandungsbereich ausgestattet sein. Dieser wirkt der Bildung eines Streichfarbemeniskus entgegen.
  • Im Zusammenhang mit den Ausführungsbeispielen der Fig. 6 bis 8 wird ausdrücklich auf den Stand der Technik gemäß EP 1 003 934 B1 verwiesen, die eine konstruktive Lösung zum Führen und Aufteilen eines Streichfarbevorhangs oberhalb eines randnahen Bereichs der Oberseite 20 einer zu streichenden Papier- oder Kartonbahn angibt. Gemäß wird der Vorhang durch ein rinnenartiges Trennelement 70 aufgetrennt, so dass ein gegenüber der Materialbahnbreite schmälerer Restvorhang auf die Faserstoffbahn 12 fällt. Das Trennelement 70 entspricht dem Trennelement 13 der Figuren der EP 1 003 934 B1 . Der aufgefangene Vorhang-Randbereich wird durch das Trennelement 70 in eine Abführrinne 40 abgeführt. Infolge des Auftrennens des Vorhangs bildet sich auf der Materialbahnoberseite ein Streichfarbeüberschuss, der im Folgenden auch als Streichfarbeüberhöhung 72 angesprochen wird. Der Streichfarbeüberschuss kann zu Problemen in nachfolgenden Komponenten führen, beispielsweise diese verschmutzen, beispielsweise eines nachgeschalteten Trockners.
  • Gemäß Fig. 7 ist eine dem Vorhang-Auftragkopf nachgeschaltete Behandlungsanordnung in der Art eines "Air knife" vorgesehen, die durch eine Düsenanordnung 32 einen Luftstrom 32a mit hinreichendem Druck gegen die Streichfarbeüberhöhung 72 richtet, um den Streichfarbeüberschuss abzublasen und in eine Abführrinne 41 zu überführen. Ein Teil der abgeblasenen Streichfarbe 72 wird die Abführrinne 41 nicht erreichen, sondern auf dem ungestrichenen Randbereich der Faserstoffbahn 12 verbleiben. Insoweit wird der Streichfarbeüberschuss zum Teil entfernt und zum Teil über die Materialbahnoberfläche verteilt.
  • Es kommt in Betracht, anstelle von Luft ein anderes Behandlungsmedium zur Entfernung der Streichfarbeüberhöhug 72 zu verwenden, beispielsweise Wasser oder Dampf.
  • Gemäß Fig. 8 ist eine andersartige mechanische Nachbehandlung zur Beseitigung der Streichfarbeüberhöhung 72 vorgesehen. Die Behandlungsanordnung weist ein Behandlungselement 74 auf, das auf die Streichfarbeüberhöhung 72 drückt und diese gewissermaßen auf eine Soll-Dicke kalibriert. Die Streichfarbeüberhöhung wird hierdurch vor allem zur Seite, in Richtung zum Faserstoffrand gedrückt, also auf den bisher nicht gestrichenen Randbereich der Faserstoffbahn 12 verteilt. Als Behandlungselement 74 ist ein Andrückrad oder einer Andrückwalze, die sich vorzugsweise synchron zum Lauf der Faserstoffbahn drehen, vorgesehen. Es kann aber auch ein Andrückband zum Einsatz kommen. Damit die Materialbahn 12 nicht ausweicht, ist vorzugsweise auf der anderen Materialbahnseite ein Stützelement, beispielsweise eine Stützrolle76 oder ein Stützrad vorgesehen. Die Nachbehandlung zur Verteilung des Streichfarbeüberschusses und ggf. zur teilweisen Abfuhr des Streichfarbeüberschusses kann auch mittels eines lokal wirkenden Rakelelements erfolgen.
  • Die umlaufende Oberfläche des Behandlungselementes 74, also des Andrückrads, der Andrückwalze bzw. des Andrückbands, kann zweckmäßig mit einem ein Anhaften der Streichfarbe reduzierendem Medium, beispielsweise Wasser, benetzt werden. Ferner kann eine Schaberanordnung oder/und eine Abwaschanordnung vorgesehen sein, um die umlaufende Oberfläche von anhaftender Streichfarbe zu reinigen.
  • Hintergrund aller Maßnahmen gegen eine Verschmutzung der Randstirnflächen der Faserstoffbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn, sowie ggf. auch randnaher Flächenbereiche der Faserstoffbahnunterseite ist, dass es je nach gewünschtem Strichgewicht, Laufgeschwindigkeit der Faserstoffbahn und Viskosität der Streichfarbe zu einer mehr oder weniger ausgeprägten Farbmeniskusbildung zwischen der Randstirnfläche der Faserstoffbahn und dem faserstoffbahnseitigen Rand des verbleibenden Vorhangrands kommt. Gelingt es, die Teilung des Vorhangs am Faserstoffbahnrand so zu fördern, dass die Meniskusbildung unterdrückt oder zumindest deutlich reduziert ist, so sind weitere Maßnahmen zum Schutz der betreffenden Oberflächenbereiche bzw. zur nachträglichen Entfernung von anhaftender Streichfarbe entbehrlich oder können zumindest einfacher ausfallen. Die Erleichterung der Vorhangteilung setzt bevorzugt am Vorhang selbst bzw. an der Vorhangsbildung an, wie im Folgenden anhand der Fig. 9 bis 12 exemplarisch erläutert ist.
  • Gemäß Fig. 9 weist der Vorhang 18 eine Hauptzone 80, zwei jeweils einem der beiden Faserstoffbahnränder zugeordnete Randzonen 82 und den eigentlichen Vorhangrandbereich 84 auf (vgl. Fig. 9a). Die Eigenschaft des Vorhangs ist über diese Zonen so variiert, dass die Randzone 82 eine die Teilung des Vorhangs am Bahnrand erleichternde Charakteristik hat. Gemäß Fig. 9b weist die Randzone 82 gegenüber der Hauptzone 80 und dem Vorhang-Randbereich 84 eine reduzierte Viskosität infolge einer reduzierten Feststoffkonzentration auf. Dies kann beispielsweise entsprechend Fig. 12 dadurch erreicht werden, dass kurz vor dem Austreten des Vorhangs 14 aus einer Schlitzdüse 90 lokal ein Verdünnungsmedium, beispielsweise Wasser, in eine die Schlitzdüse 90 aufweisende Verteilkammer 92 des Streichkopfs zugeführt wird. Fig. 12 zeigt schematisch einen Zuführkanal 94, der lokal über eine gewisse Breite in Erstreckungsrichtung der Schlitzdüse 90 Wasser in die Kammer 92 zuführt, so dass der Vorhang im Fallbereich unterhalb des Kanals 94 verdünnte Streichfarbe und damit eine reduzierte Feststoffkonzentration und infolge eine reduzierte Viskosität aufweist.
  • Alternativ oder zusätzlich kann vorgesehen sein, dass der Vorhang in der Randzone 82 weniger dick ist, was beispielsweise durch die Verwendung eines Düsenelements 91 mit einer Schlitzdüse 90 entsprechend Fig. 11 erreicht werden kann. Die Schlitzdüse 90 des Düsenelements 91 weist einen Abschnitt 95 mit reduzierter Schlitzweite auf. Das Düsenelement 91 könnte anstelle des Verteilkammer 92 der Fig. 12 im Kammerboden 96 des Streichkopfs 16 angeordnet sein. Es resultiert ein Vorhang, wie schematisch in Teilfigur 9c gezeigt.
  • Eine lokale Verdünnung der Streichfarbe des Vorhangs 18 kann auch nachträglich, nach dem Austreten des Vorhangs aus der Schlitzdüse erfolgen, beispielsweise durch Aufsprühen von Verdünnungsfluid (beispielsweise Wasser, Dampf) auf den Vorhang mittels Sprühdüsen 100 entsprechend Teilfigur 9d. Alternativ oder zusätzlich kann vorgesehen sein, dass entsprechend Teilfigur 9e ein der Randzone 82 entsprechender Vorhangbereich durch Wandungen 102 zumindest teilweise eingehaust ist und der Vorhang in dieser Einhausung über Zuleitungen mit Dampf oder einem Sprühnebel beaufschlagt wird, um die Streichfarbe lokal zu verdünnen. Im Falle von Dampf wird auch eine lokale Erwärmung der Streichfarbe erreicht, die ebenfalls zu einer lokalen Reduzierung der Viskosität der Streichfarbe des Vorhangs führt und so die Vorhangteilung am Faserstoffrand fördert. Man kann alternativ oder zusätzlich auch eine lokale Erwärmung der Streichfarbe vor oder während der Vorhangbildung an der Schlitzdüse 90 vorsehen, wie in Fig. 12 durch eine Heizwendel 104 angedeutet.
  • Aufgrund ihrer Einfachheit ist die Förderung der Vorhangteilung durch eine lokale Reduzierung der Vorhangdicke in der Randzone besonders zweckmäßig. Besonders zweckmäßig kann die Dicke der Randzone bei etwa 50 bis 90% der Dicke der Hauptzone liegen. Versuche haben gezeigt, dass eine Reduzierung der Vorhangdicke am Faserstoffbahnrand sehr wirkungsvoll ist und dazu führt, dass der Vorhang leichter aufteilbar bzw. spaltbar ist und dementsprechend die Meniskusbildung reduziert ist.
  • Gemäß Fig. 9 überlappt sich die Randzone 82 mit dem Faserstoffbahnrand, und die Randzone erstreckt sich nicht über den gesamten Vorhangrand. Letzteres ist vorteilhaft, um ein sauberes Fallen des Vorhangs ohne Einschnürungen zu fördern. In Bezug auf den eigentlichen Vorhangrand kommt auch eine Anwendung der Vorschläge gemäß EP 1 598 115 A2 in Betracht.
  • Fig. 10 zeigt eine alternative Ausgestaltung, bei der der gesamte Vorhangrandbereich 84 als Randzone mit reduzierter Viskosität oder/und reduzierter Dicke ausgeführt ist und die Randzone 82 sich nicht oder nur geringfügig mit der Materialbahn 12 überlappt. Ansonsten gelten die Ausführungen zu Fig. 9 auch für Fig. 10.
  • Eine ungewünschte oder übermäßige Belegung der Randstirnflächen 22 sowie randnaher Bereiche der Oberseite 20 bzw. der Unterseite 28 der Faserstoffbahn 12 lassen sich auch dadurch zuverlässig entfernen, dass ein jeweiliger Randstreifen 110 der Materialbahn abgeschnitten und gesondert von dem Rest der Materialbahn abgeführt wird.
  • Fig. 13 zeigt eine dem Streichkopf 16 nachgeschaltete Schneidanordnung 112, die hier durch eine rotierende Schneidscheibe repräsentiert ist. Es können auch andere Arten von Schneidmessern bzw. Schneidklingen vorgesehen werden. In Betracht kommen ferner ein Schneiden mittels Laserstrahl oder eines Hochdruckstrahls, insbesondere Hochdruckwasserstrahl. Es kann so eine sehr hohe Bahnrandqualität erzielt werden.
    • Bezugszeichenliste
    • 10
    Streichmaschine
    12
    Faserstoffbahn
    14
    Vorhang-Auftragswerk
    16
    Streichkopf
    18
    Vorhang
    20
    obere Materialbahnfläche bzw. Oberseite
    22
    Stirnfläche
    24
    Düsenanordnung
    26
    Düsenanordnung
    28
    Unterseite
    30
    Düsenanordnung
    32
    Düsenanordnung
    32a
    Fluidstrom
    34
    randnaher Flächenbereich der Unterseite
    36
    Barrieremedium
    38
    absetzende Streichfarbe auf der Oberseite
    40
    Abführrinne
    50
    Barriereanordnung
    52
    Endlosband
    54
    Reinigungsanordnung
    56
    Abführrinne
    60
    Barriereelement
    62
    flächiger Abdeckabschnitt
    64
    Abführabschnitt
    66
    Wandung
    70
    Trennelement
    72
    Streichfarbenüberhöhung
    74
    Behandlungselement
    76
    Stützrolle
    80
    Hauptzone
    82
    Randzone
    84
    Vorhangrandbereich
    90
    Schlitzdüse
    91
    Düsenelement
    92
    Verteilkammer
    94
    Zuführkanal
    95
    Abschnitt mit reduzierter Schlitzweite
    96
    Kammerboden
    100
    Sprühdüse
    102
    Wandung
    104
    Heizwendel
    110
    Randstreifen
    112
    Schneidanordnung

Claims (53)

  1. Verfahren zum Auftragen von flüssigem oder pastösem Auftragsmedium auf eine in eine Laufrichtung laufende Materialbahn (12), insbesondere eine Faserstoffbahn (12), vorzugsweise eine Papier- oder Kartonbahn, mittels eines Vorhang-Auftragswerks (14), welches das Auftragsmedium aus einer Abgabeöffnungsanordnung, insbesondere Schlitzdüse (90), unmittelbar oder unter Vermittlung wenigstens einer Führungsfläche in Form eines sich unter Schwerkrafteinfluss und ggf. unter Einfluss weiterer Kräfte hin zu einem laufenden Untergrund bewegenden Vorhangs (18) abgibt, wobei bei direktem Auftrag der Untergrund die Oberseite (20) der Materialbahn (12) ist und bei indirektem Auftrag der laufende Untergrund die Oberfläche eines Übertragungselements, vorzugsweise einer Übertragungswalze, ist, welches das Auftragsmedium dann an die Oberseite (20) der Materialbahn überträgt,
    gekennzeichnet durch
    Vorkehrungen zum Vermeiden oder Reduzieren des Auftrags von Auftragsmedium auf die Stirnfläche (22) wenigstens eines der beiden seitlichen Ränder der Materialbahn (12) oder/und zum zumindest teilweisen nachträglichen Entfernen von auf die Stirnfläche oder Stirnflächen (22) aufgetragenem Auftragsmedium
    oder/und durch
    Vorkehrungen zum Vermeiden oder Reduzieren des Auftrags von Auftragsmedium auf die Unterseite (28) der Materialbahn (12) insbesondere in wenigstens einem randnahen Flächenbereich der Unterseite in Folge des Auftragens auf die Oberseite (20) der Materialbahn oder/und zum zumindest teilweisen nachträglichen Entfernen von auf die Unterseite (28) aufgetragenem Auftragsmedium
    oder/und durch
    Vorkehrungen zum Vermeiden oder Reduzieren eines Überschussauftrags von Auftragsmedium in einem randnahen Bereich der Oberseite (20) der Materialbahn (12) oder/und zum zumindest teilweisen nachträglichen Entfernen oder/und Verteilen einer aus einem solchen Überschussauftrag resultierenden Auftragsmedium- bzw. Streichfarbeüberhöhung (72) im randnahen Bereich der Oberseite (20).
  2. Verfahren nach Anspruch 1 oder nach dem Oberbegriff von Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Stirnfläche (22) wenigstens eines der beiden Ränder der Materialbahn oder/und zumindest ein randnaher Flächenbereich (34) der Unterseite (28) vor Erreichen einer Auftragszone, in der das Auftragsmedium auf die Oberseite (20) der Materialbahn aufgetragen wird, oder in der Auftragszone mit einem Barrieremedium (36) beaufschlagt wird, welches einem Anhaften von Auftragsmedium an der Stirnfläche (22) bzw. an der Unterseite (28) entgegenwirkt.
  3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass auch ein randnaher Bereich der Oberseite (20), auf die das Auftragsmedium aufzutragen ist, vor Erreichen der Auftragszone oder in der Auftragszone mit einem Medium beaufschlagt wird, insbesondere mit einem als Barrieremedium, welches einem Anhaften von Auftragsmedium im Oberflächenbereich entgegenwirkt, oder/und als Verdünnungsmedium, welches das aufgetragene Auftragsmedium verdünnt, wirkenden Medium.
  4. Verfahren nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass als Barrieremedium Wasser, Dampf, Alkohol oder Öl oder eine Mischung aus wenigstens zwei dieser Medien verwendet wird.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4 oder nach dem Oberbegriff von Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine im Bereich einer Auftragszone, in der das Auftragsmedium auf die Oberseite (20) der Materialbahn aufgetragen wird, vorgesehene mechanische Barriereanordnung (50) einer Einwirkung von Auftragsmedium auf die Stirnfläche (22) wenigstens eines der beiden Ränder der Materialbahn oder/und auf zumindest einen randnahen Bereich der Unterseite (28) entgegenwirkt.
  6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Barriereanordnung (50) eine an der Unterseite (28) der Materialbahn anliegende und gewünschtenfalls die Materialbahn bereichsweise abstützende Oberfläche aufweist, die sich vorzugsweise seitlich über den Rand der Materialbahn hinaus erstreckt.
  7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberfläche der Barriereanordnung (50) stationär ist und ihr sich seitlich über den Rand der Materialbahn hinaus erstreckender Oberflächenbereich in eine Abführoberfläche übergeht, die zur seitlichen Abfuhr aufgefangenen Auftragsmediums ausgeführt ist.
  8. Verfahren nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Barriereanordnung (50) wenigstens eine in Laufrichtung laufende und/oder in Querrichtung zur Materialbahn in Richtung zum Rand der Materialbahn bzw. weg von der Materialbahn laufende Oberfläche aufweist.
  9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die laufende Oberfläche von der Oberfläche eines Endlosbandes (52) oder eines drehbar gelagerten kreiszylindrischen Körpers gebildet ist.
  10. Verfahren nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die laufende Oberfläche eine vorzugsweise wenigstens einen Schaber oder/und wenigstens eine Sprühdüse aufweisende Reinigungsanordnung (54) zur Entfernung von Auftragsmedium von der laufenden Oberfläche passiert.
  11. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die laufende Oberfläche mit einem Barrieremedium beaufschlagt wird, welches einem Anhaften von Auftragsmedium an der laufenden Oberfläche entgegenwirkt.
  12. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Stirnfläche (22) bzw. der randnahe Bereich (34) der Unterseite (28) sowie gewünschtenfalls auch ein randnaher Bereich der mit Auftragsmedium versehenen Oberseite (20) der Materialbahn nach Durchlaufen der Auftragszone mechanisch behandelt wird, um anhaftendes Medium, insbesondere anhaftendes Auftragsmedium, zumindest teilweise zu entfernen.
  13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Stirnfläche (22) bzw. der betreffende randnahe Flächenbereich (34) der Unterseite (28) mit einem Fluidstrom beaufschlagt wird, um das Medium abzublasen bzw. abzuspritzen oder abzuwaschen.
  14. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 13 oder nach dem Oberbegriff von Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine aus einem Überschussauftrag von Auftragsmedium resultierende Auftragsmediumüberhöhung (72) in einem randnahen Oberflächenbereich der Materialbahn (12) oder in einem entsprechenden Oberflächenbereich des Übertragungselements auf mechanischem Wege zumindest teilweise entfernt oder/und über die Oberseite (20), insbesondere den randnahen Oberflächenbereich, verteilt wird.
  15. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Auftragsmediumüberhöhung (72) mit einem Fluidstrom beaufschlagt wird, um die Auftragsmediumüberhöhung zumindest teilweise abzublasen bzw. abzuspritzen oder/und zu verteilen.
  16. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass der Fluidstrom mittels wenigstens einer oberhalb oder benachbart der Oberseite (20) angeordneten Düsenanordnung (32) gegen die Auftragsmediumüberhöhung bzw. den Oberseitenbereich gerichtet wird, derart, dass der Fluidstrom eine seitlich zum Rand der Materialbahn (12) bzw. zu einem Rand des Übertragungselements gerichtete Geschwindigkeitskomponente aufweist.
  17. Verfahren nach einem der Ansprüche 14 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass auf die Auftragsmediumüberhöhung (72) mit wenigstens einem Behandlungselement (74) eingewirkt wird, um die Auftragsmediumüberhöhung zumindest teilweise zu entfernen oder/und zu verteilen.
  18. Verfahren nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass das Behandlungselement (74) als nur lokal im Oberseitenbereich wirksames Rakelelement ausgeführt ist.
  19. Verfahren nach Anspruch 17 oder 18, dadurch gekennzeichnet, dass das Behandlungselement (74) eine vorzugsweise in Laufrichtung der Materialbahn bzw. des Untergrunds laufende Einwirkungsoberfläche aufweist, die gegen die Auftragsmediumüberhöhung (72) gedrückt wird.
  20. Verfahren nach einem der Ansprüche 14 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass durch mechanische Einwirkung eine gegebene Auftragsdicke der Auftragsmediumüberhöhung (72) auf eine Solldicke reduziert wird.
  21. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass der Vorhang (18) in einem oberen Bewegungsbereich breiter als eine gewünschte Auftragsbreite auf der Materialbahn (12) ist, und dass wenigstens ein Vorhangrand vor Auftreffen des Vorhangs auf den laufenden Untergrund mittels wenigstens eines jeweiligen Trennelements (70) abgetrennt und das Auftragsmedium des abgetrennten Vorhangrands mittels wenigstens eines gesonderten Abführelements oder wenigstens eines Abführabschnitts des Trennelements (70) abgeführt wird.
  22. Verfahren nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, dass die gewünschte Auftragsbreite schmaler als die Breite der Materialbahn (12) ist und das Trennelement (70) den Vorhangrand oberhalb des randnahen Bereichs der Oberseite (20) der Materialbahn (12) oder des entsprechenden Oberflächenbereichs des Übertragungselements abtrennt.
  23. Verfahren nach einem der Ansprüche 14 bis 22, dadurch gekennzeichnet, dass das Auftragsmedium direkt auf die Materialbahn (12) aufgetragen wird.
  24. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 23 oder nach dem Oberbegriff von Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass beim direkten Auftrag bis zu einem Rand der Materialbahn oder über die gesamte Materialbahnbreite bis zu beiden Rändern der Materialbahn eine Teilung des Vorhangs (18) an dem Rand bzw. den Rändern der Materialbahn in das auf der Materialbahn aufgetragene Auftragsmedium und seitlich der Materialbahn diese passierende, in eine Aufnahme- und Abführanordnung fallende Vorhangrandbereiche gefördert wird, um Beaufschlagungen der Materialbahn (12) an der Stirnfläche (22) und/oder der Oberseite (20) des jeweiligen Rands oder/und an der Unterseite (28) der Materialbahn mit Auftragsmedium zu vermeiden oder zu reduzieren, insbesondere durch Vermeidung oder Reduzierung von sich zwischen dem Rand der Materialbahn und dem benachbarten Rand des die Materialbahn passierenden Vorhangrandbereichs erstreckenden Auftragsmediumschleiern.
  25. Verfahren nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, dass der Vorhang (18) mit wenigstens einer über seine Erstreckung in Querrichtung zur Laufrichtung variierenden Eigenschaft versehen wird, insbesondere einer variierenden Dicke oder/und einer variierenden Viskosität oder/und einer variierenden Feststoffkonzentration oder/und einer variierenden Temperatur.
  26. Verfahren nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, dass der Vorhang in einem sich mit dem Rand der Materialbahn überlappenden oder diesen nach der Teilung passierenden Vorhangbereich (82) mit einer geringeren Dicke oder/und einer geringeren Viskosität oder/und einer geringeren Feststoffkonzentration ausgebildet wird.
  27. Verfahren nach Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet, dass die Schlitzdüse (90) in Zuordnung zu dem Vorhangbereich (82) eine geringere effektive Öffnungsweite oder/und Auftragsmedium-Austrittsflussrate als in Zuordnung zu einem auf die Materialbahn fallenden Vorhangbereich aufweist.
  28. Verfahren nach Anspruch 26 oder 27, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich der Schlitzdüse (90) oder in einer diese aufweisenden oder an dieser angeschlossenen Auftragsmediumzuführung oder Auftragsmediumsverteilkammer (92) dem zur Schlitzdüse fließenden Auftragsmedium oder dem aus der Schlitzdüse (90) austretendem oder ausgetretenem Auftragsmedium ein fluides Hilfsmedium, insbesondere ein Verdünnungsmedium, vorzugsweise Wasser, lokal zugeführt wird, um die Viskosität bzw. Feststoffkonzentration in dem sich mit dem Rand der Materialbahn überlappenden bzw. diesen nach der Teilung passierenden Vorhangbereich zu reduzieren.
  29. Verfahren nach einem der Ansprüche 26 bis 28, dadurch gekennzeichnet, dass der Vorhang im sich mit dem Rand der Materialbahn überlappenden bzw. diesen nach der Teilung passierenden Vorhangbereich bzw. Randzone (82) mit einem fluiden Hilfsmedium, insbesondere einem Verdünnungsmedium, beaufschlagt wird.
  30. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 29 oder nach dem Oberbegriff von Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Randstreifen (110) der Materialbahn (12) nach dem Auftragen des Auftragsmediums abgeschnitten wird, um Auftragsmedium auf der Stirnfläche (22) des betreffenden Rands der Materialbahn oder/und auf der Unterseite (28) der Materialbahn in einem randnahen Bereich der Oberseite (20) oder/und eine Auftragsmediumüberhöhung (72) in einem randnahen Bereich der Oberseite (20) der Materialbahn (12) zu entfernen.
  31. Maschine zum Auftragen von flüssigem oder pastösem Auftragsmedium auf eine in eine Laufrichtung laufende Materialbahn (12), insbesondere eine Faserstoffbahn (12), vorzugsweise eine Papier- oder Kartonbahn, mittels eines Vorhang-Auftragswerks (14), welches das Auftragsmedium aus einer Abgabeöffnungsanordnung, insbesondere Schlitzdüse (90), unmittelbar oder unter Vermittlung wenigstens einer Führungsfläche in Form eines sich unter Schwerkrafteinfluss und ggf. unter Einfluss weiterer Kräfte hin zu einem laufenden Untergrund bewegenden Vorhangs (18) abgibt, wobei bei direktem Auftrag der Untergrund die Oberseite (20) der Materialbahn (12) ist und bei indirektem Auftrag der laufende Untergrund die Oberfläche eines Übertragungselements, vorzugsweise einer Übertragungswalze, ist, welches das Auftragsmedium dann an die Oberseite (20) der Materialbahn überträgt,
    gekennzeichnet durch
    Mittel zum Vermeiden oder Reduzieren des Auftrags von Auftragsmedium auf die Stirnfläche (22) wenigstens eines der beiden voneinander beabstandeten Ränder der Materialbahn (12) oder/und zum zumindest teilweisen nachträglichen Entfernen von auf die Stirnfläche oder Stirnflächen (22) aufgetragenem Auftragsmedium
    oder/und durch
    Mittel zum Vermeiden oder Reduzieren des Auftrags von Auftragsmedium auf die Unterseite (28) der Materialbahn (12) insbesondere in wenigstens einem randnahen Bereich in Folge des Auftragens auf die Oberseite (20) der Materialbahn oder/und zum zumindest teilweisen nachträglichen Entfernen von auf die Unterseite (28) aufgetragenem Auftragsmedium
    oder/und durch
    Mittel zum Vermeiden oder Reduzieren eines Überschussauftrags von Auftragsmedium in einem randnahen Bereich der Oberseite (20) der Materialbahn (12) oder/und zum zumindest teilweisen nachträglichen Entfernen oder/und Verteilen einer aus einem solchen Überschussauftrag resultierenden Auftragsmediumüberhöhung (72) im randnahen Bereich.
  32. Maschine nach Anspruch 31 oder nach dem Oberbegriff von Anspruch 31, gekennzeichnet durch eine Düsenanordnung (24, 26), mittels der die Stirnfläche (22) wenigstens eines der beiden Ränder der Materialbahn oder/und zumindest ein randnaher Bereich der Unterseite (28) vor Erreichen einer Auftragszone, in der das Auftragsmedium auf die Oberseite (20) der Materialbahn aufgetragen wird, oder in der Auftragszone mit einem fluiden Barrieremedium (36) beaufschlagbar ist, welches einem Anhaften von Auftragsmedium an der Stirnfläche bzw. an der Unterseite entgegenwirkt.
  33. Maschine nach Anspruch 32, dadurch gekennzeichnet, dass mittels der Düsenanordnung (24, 26) auch ein randnaher Bereich der Oberseite (20), auf die das Auftragsmedium aufzutragen ist, vor Erreichen einer Auftragszone oder in der Auftragszone mit einem Medium beaufschlagbar ist, insbesondere mit einem als Barrieremedium wirkenden Medium, welches einem Anhaften von Auftragsmedium entgegenwirkt oder/und als Verdünnungsmedium wirkenden Medium, welches das aufgetragene Auftragsmedium verdünnt.
  34. Maschine nach einem der Ansprüche 31 bis 33 oder nach dem Oberbegriff von Anspruch 31, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich einer Auftragszone, in der das Auftragsmedium auf die Oberseite (20) der Materialbahn aufgetragen wird, eine mechanische Barriereanordnung (50) vorgesehen ist, die einer Einwirkung von Auftragsmedium auf die Stirnfläche wenigstens eines der beiden Ränder der Materialbahn oder/und auf zumindest einen randnahen Bereich der Unterseite (28) entgegenwirkt.
  35. Maschine nach Anspruch 34, dadurch gekennzeichnet, dass die Barriereanordnung (50) eine an der Unterseite (28) der Materialbahn anliegende und gewünschtenfalls die Materialbahn bereichsweise abstützende Oberfläche aufweist, die sich vorzugsweise sich seitlich über den Rand der Materialbahn hinaus erstreckt.
  36. Maschine nach Anspruch 35, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberfläche der Barriereanordnung (50) stationär ist und ihr sich seitlich über den Rand der Materialbahn hinaus erstreckender Oberflächenbereich in eine Abführoberfläche übergeht, die zur seitlichen Abfuhr aufgefangenen Auftragsmediums ausgeführt ist.
  37. Maschine nach einem der Ansprüche 34 bis 36, dadurch gekennzeichnet, dass die Barriereanordnung (50) wenigstens eine in Laufrichtung laufende und/oder in Querrichtung zur Materialbahn in Richtung zum Rand der Materialbahn bzw. weg von der Materialbahn laufende Oberfläche aufweist, wobei die laufende Oberfläche vorzugsweise von der Oberfläche eines Endlosbandes (52) oder eines drehbar gelagerten kreiszylindrischen Körpers gebildet ist.
  38. Maschine nach einem der Ansprüche 31 bis 37, gekennzeichnet durch eine Düsenanordnung (30, 32), mittels der die Stirnfläche (22) bzw. der randnahe Bereich (34) der Unterseite (28) sowie gewünschtenfalls auch ein randnaher Bereich der mit Auftragsmedium versehenen Oberseite (20) der Materialbahn nach Durchlaufen der Auftragszone mechanisch behandelbar ist, um anhaftendes Medium, insbesondere anhaftendes Auftragsmedium, zumindest teilweise zu entfernen.
  39. Verfahren nach Anspruch 38, dadurch gekennzeichnet, dass mit der Düsenanordnung (30, 32) die Stirnfläche bzw. der betreffende randnahe Bereich mit einem Fluidstrom beaufschlagbar ist, um das Medium abzublasen bzw. abzuspritzen oder abzuwaschen.
  40. Maschine nach einem der Ansprüche 31 bis 39 oder nach dem Oberbegriff von Anspruch 31, gekennzeichnet durch ein Behandlungselement (74), mittels dem eine aus einem Überschussauftrag von Auftragsmedium resultierende Auftragsmediumüberhöhung (72) in einem randnahen Bereich der Oberseite (20) der Materialbahn (12) oder in einem entsprechenden Oberflächenbereich des Übertragungselements auf mechanischem Wege zumindest teilweise entfernbar oder/und über die Oberseite (20), insbesondere den randnahen Bereich der Oberseite, verteilbar ist.
  41. Maschine nach Anspruch 40, dadurch gekennzeichnet, dass eine Düsenanordnung (32) vorgesehen ist, mittels der die Auftragsmediumüberhöhung (72) mit einem Fluidstrom (32a) beaufschlagbar ist, um die besagte Auftragsmediumüberhöhung zumindest teilweise abzublasen bzw. abzuspritzen oder/und zu verteilen.
  42. Maschine nach Anspruch 41, dadurch gekennzeichnet, dass der Fluidstrom (32a) gegen die Auftragsmediumüberhöhung (72) bzw. den Oberflächenbereich richtbar ist, derart, dass der Fluidstrom eine zum Rand der Materialbahn bzw. zu einem Rand des Übertragungselements gerichtete Geschwindigkeitskomponente aufweist.
  43. Maschine nach Anspruch 40, dadurch gekennzeichnet, dass das mechanische Behandlungselement (74) als nur lokal im Bereich der Oberseite (20) wirksames Rakelelement ausgeführt ist und die Auftragsmediumüberhöhung (72) unter Verwendung des Rakelelements abrakelbar ist.
  44. Maschine nach Anspruch 40 oder 43, dadurch gekennzeichnet, dass das Behandlungselement (74) eine vorzugsweise in Laufrichtung der Materialbahn bzw. des Untergrunds bewegbare Einwirkungsoberfläche aufweist, die gegen die Auftragsmediumüberhöhung (72) drückbar ist.
  45. Maschine nach einem der Ansprüche 31 bis 44, dadurch gekennzeichnet, dass im Betrieb der Vorhang (18) in einem oberen Bewegungsbereich breiter als eine gewünschte Auftragsbreite auf der Materialbahn (12) ist, und dass wenigstens ein Vorhangrand vor Auftreffen des Vorhangs auf den laufenden Untergrund mittels wenigstens eines jeweiligen Trennelements (70) abtrennbar und das Auftragsmedium des abgetrennten Vorhangrands mittels wenigstens eines gesonderten Abführelements oder wenigstens eines Abführabschnitts des Trennelements (70) abführbar ist.
  46. Maschine nach Anspruch 45, dadurch gekennzeichnet, dass die gewünschte Auftragsbreite schmaler als die Breite der Materialbahn (12) ist und dass das Trennelement (70) derart angeordnet ist, dass es den Vorhangrand oberhalb des randnahen Bereichs der Oberseite (20) der Materialbahn (12) oder des entsprechenden Oberflächenbereichs des Übertragungselements abtrennt.
  47. Maschine nach einem der vorherigen Ansprüche oder nach dem Oberbegriff von Anspruch 31, dadurch gekennzeichnet, dass sie für den direkten Auftrag auf die Materialbahn bis zu einem Rand der Materialbahn oder über die gesamte Materialbahnbreite bis zu beiden Rändern der Materialbahn vorgesehen ist, wobei die Maschine dafür ausgelegt ist, eine Teilung des Vorhangs (18) an dem Rand bzw. den Rändern der Materialbahn in das auf der Materialbahn aufgetragene Auftragsmedium und seitlich der Materialbahn diese passierende, in eine Aufnahme- und Abführanordnung fallende Vorhangrandbereiche zu fördern oder zu erleichtern, um Beaufschlagungen der Materialbahn (12) an der Stirnfläche (22) des jeweiligen Rands oder/und an der Unterseite (28) der Materialbahn mit Auftragsmedium zu vermeiden oder zu reduzieren, insbesondere durch Vermeidung oder Reduzierung von sich zwischen dem Rand der Materialbahn und dem benachbarten Rand des die Materialbahn passierenden Vorhangrandbereichs erstreckenden Auftragsmediumschleiern.
  48. Maschine nach Anspruch 47, dadurch gekennzeichnet, dass die Abgabeöffnungsanordnung bzw. Schlitzdüse (90) in Zuordnung zu einem sich mit dem Rand der Materialbahn überlappenden oder diesen nach der Teilung passierenden Zone bzw. Vorhangbereich (82) eine geringere effektive Öffnungsweite oder/und Auftragsmedium-Austrittsflussrate als in Zuordnung zu einem auf die Materialbahn fallenden Vorhangbereich aufweist.
  49. Maschine nach Anspruch 48, dadurch gekennzeichnet, dass eine Hilfsmedium-Zuführanordnung (94) vorgesehen ist, mittels der im Bereich der Schlitzdüse (90) oder in einer diese aufweisenden oder an dieser angeschlossenen Auftragsmediumzuführung oder Auftragsmediumaufnahme (92) dem zur Schlitzdüse fließenden Auftragsmedium oder aus dieser austretendem oder ausgetretenem Auftragsmedium ein Hilfsmedium, insbesondere ein Verdünnungsmedium, vorzugsweise Wasser, lokal zuführbar ist, um die Viskosität bzw. Feststoffkonzentration in dem sich mit dem Rand der Materialbahn überlappenden bzw. diesen nach der Teilung passierenden Vorhangbereich zu reduzieren.
  50. Maschine nach Anspruch 49, dadurch gekennzeichnet, dass eine Hilfsmedium-Zuführanordnung (100; 102) vorgesehen ist, mittels der der Vorhang (18) im sich mit dem Rand der Materialbahn überlappenden bzw. diesen nach der Teilung passierenden Vorhangbereich (82) mit einem fluiden Hilfsmedium, insbesondere einem Verdünnungsmedium, beaufschlagbar ist.
  51. Maschine nach Anspruch 50, dadurch gekennzeichnet, dass die Hilfsmedium-Zuführanordnung ein Sprühdüse (100) aufweist, mittels der der Vorhang mit dem Hilfsmedium beaufschlagbar ist.
  52. Maschine nach einem der Ansprüche 31 bis 51 oder nach dem Oberbegriff von Anspruch 31, gekennzeichnet durch eine Schneidanordnung (112), mittels der wenigstens ein Randstreifen (110) der Materialbahn nach dem Auftragen des Auftragsmediums abschneidbar ist, um Auftragsmedium auf der Stirnfläche (22) des betreffenden Rands der Materialbahn (12) oder/und auf der Unterseite (28) der Materialbahn in einem randnahen Bereich oder/und eine Auftragsmediumüberhöhung (72) in einem randnahen Bereich der Oberseite (20) der Materialbahn (12) zu entfernen.
  53. Maschine nach Anspruch 52, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneidanordnung (112) wenigstens ein Schneidmesser, wenigstens eine Hochdruckstrahlschneideinrichtung oder wenigstens eine Laserstrahlschneideinrichtung umfasst.
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