EP1797320A1 - RADIALKOLBENPUMPE MIT ROLLENSTÖßEL - Google Patents

RADIALKOLBENPUMPE MIT ROLLENSTÖßEL

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EP1797320A1
EP1797320A1 EP05774194A EP05774194A EP1797320A1 EP 1797320 A1 EP1797320 A1 EP 1797320A1 EP 05774194 A EP05774194 A EP 05774194A EP 05774194 A EP05774194 A EP 05774194A EP 1797320 A1 EP1797320 A1 EP 1797320A1
Authority
EP
European Patent Office
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pump
roller
plunger
radial piston
slot
Prior art date
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EP05774194A
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English (en)
French (fr)
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EP1797320B1 (de
Inventor
Ngoc-Tam Vu
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Continental Automotive GmbH
Original Assignee
Siemens AG
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Publication date
Application filed by Siemens AG filed Critical Siemens AG
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Application granted granted Critical
Publication of EP1797320B1 publication Critical patent/EP1797320B1/de
Ceased legal-status Critical Current
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B1/00—Multi-cylinder machines or pumps characterised by number or arrangement of cylinders
    • F04B1/04—Multi-cylinder machines or pumps characterised by number or arrangement of cylinders having cylinders in star- or fan-arrangement
    • F04B1/0404—Details or component parts
    • F04B1/0426—Arrangements for pressing the pistons against the actuated cam; Arrangements for connecting the pistons to the actuated cam
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B1/00—Multi-cylinder machines or pumps characterised by number or arrangement of cylinders
    • F04B1/04—Multi-cylinder machines or pumps characterised by number or arrangement of cylinders having cylinders in star- or fan-arrangement
    • F04B1/0404—Details or component parts
    • F04B1/0439—Supporting or guiding means for the pistons

Definitions

  • the invention relates to a radial piston pump, with a Pum ⁇ pengetude and at least one pump unit comprising a pump piston and a cylinder insert in which the Pumpenkol ⁇ ben is moved back and forth; wherein the pump unit is drivable via a camshaft mounted in the pump housing; and between the camshaft and the Pumpen ⁇ unit a roller tappet is arranged.
  • a generic radial piston pump is already known from EP 1 319 831 A2.
  • the radial piston pump has a No- on ckenwelle, arranged on a roller tappet housing in a pump housing or cylinder head and moves ⁇ flask.
  • the roller tappet is disposed between the camshaft and the pumping piston and includes a plunger and a roller which is arranged substantially and directly rotatable in the plunger.
  • the outer peripheral surface of the roller rolls on the outer circumferential surface of the camshaft. This results in a particularly low friction at the contact point between the roller and camshaft, whereby the wear of the components is mini ⁇ mized.
  • the slot-shaped guide can be easily and inexpensively, for example, by milling in the cylinder insert bring.
  • the guide area on the plunger can be formed in the form of a simple flattening on.
  • the first slot-shaped guide groove is formed parallel to the longitudinal axis of the pump piston.
  • the parallel to the longitudinal axis of the Pump piston trained slot-shaped guide is manufacturing technology particularly easy to manufacture.
  • the parallel design of the guide groove ei ⁇ ne particularly good and secure against jamming of the plunger is guaranteed.
  • the parallel configuration of the guide groove shall ⁇ ensure that the roller with its entire width applied to the No ⁇ ckenwelle. An unrecognized and an associated unfavorable introduction of force is thus effectively verhin ⁇ changed.
  • a further preferred embodiment of the invention provides that the roller of the roller tappet is guided in a second slot-shaped guide groove of the cylinder insert. This results in a particularly secure guidance of the roller tappet.
  • a particularly preferred embodiment of the invention provides that the second slot-shaped guide groove is arranged at right angles to the first slot-shaped guide groove.
  • a return spring is arranged between the cylinder insert and the roller tappet. Due to the return spring, the roller tappet is constantly held in contact with the camshaft during pump operation. A lifting of the roller tappet from the camshaft is thereby avoided. A lifting and subsequent impingement of Rollenstö ⁇ Key to the camshaft would otherwise be a much he ⁇ creased wear of the roller tappet and the camshaft t ⁇ ren.
  • the contact surfaces are on the cylinder insert and the Rol ⁇ lenst Schemeel each case forms accessible ⁇ for the return spring. By the contact surfaces, the return spring is fixed in a simple manner. This facilitates the assembly of the return spring.
  • roller tappet comprises a disc which serves to accommodate the return spring.
  • the disc is designed such that it is guided with its inner circumference on the outer circumference of the cylinder insert. For this purpose, a small clearance exists between the disc and the cylinder insert.
  • a further preferred embodiment of the invention provides that the plunger has a fork-shaped receptacle, between which the roller of the roller tappet is rotatably supported by means of a Rol ⁇ lenbolzens.
  • the fork-shaped receptacle allows a particularly simple attachment of the roller on the roller tappet. The role may Simply lenbolzen a Rol ⁇ be linked to the stem.
  • the roller bolt allows the rotatable arrangement of the roller in the ram.
  • a further preferred embodiment of the invention provides that the plunger is positively connected ver ⁇ connected with the pump piston.
  • the positive connection ensures a particularly simple and secure connection between the plunger and the pump piston, even at high pressures and speeds.
  • a particularly preferred embodiment of the invention provides that the plunger has a T-slot which forms the positive connection with a shoulder formed on the pump piston.
  • a T-slot is relatively simple form in the ram and advantageously ensures easy and safe installation.
  • the inventive radial piston pump is based on the idea of preventing the plunger from rotating along its longitudinal axis, in which a guide region is formed on the plunger with which it is guided in a first slot-shaped guide groove of the cylinder insert. As a result, a twisting of the plunger is first effectively prevented, whereby damage to the radial piston pump can be reduced. Due to the rotationally secure arrangement of the plunger, the radial piston pump is particularly suitable for high speeds, as they occur, for example, in high-pressure fuel pumps, for which the present invention is particularly suitable.
  • FIG. 1 shows a radial section through a radial piston pump according to the invention ⁇ SSE;
  • FIG. 2 shows an axial section through the radial piston pump shown in FIG. 1;
  • FIG. 3 shows a three-dimensional exploded view of the radial piston pump shown in FIGS. 1 and 2;
  • Figure 4 is a three-dimensional representation of the radial piston pump shown in Figure 1 to 3 in the mon ⁇ oriented state.
  • FIG. 1 shows a radial section through a radial piston pump.
  • the radial piston pump consists essentially of a cylinder insert 4 offset in the pump housing 1 and two at an angle of 90 degrees to each other.
  • Each cylinder insert 4 has a cylinder space 21 in which a pump piston 3 is arranged to be movable back and forth.
  • the pump piston 3 is driven by a camshaft 5 via a roller plunger 6.
  • the camshaft 5 may have one or more cams.
  • the roller tappet 6 comprises a
  • the Stö ⁇ ßel has to receive the roller 8 a fork-shaped receptacle 17 on.
  • the roller 8 is rotatably mounted between the fork shafts with the aid of a roller pin 18.
  • the plunger 7 has a guide region 9, with which it is guided in a first slot-shaped guide groove 10 of the cylinder insert 4 (see also FIGS. 3 and 4).
  • the first slot-shaped guide groove 10 is preferably formed parallel to the longitudinal axis of the pump piston 3. As a result, a secure guidance of the roller tappet 6 is ensured.
  • the pa rallel ⁇ formed to the longitudinal axis of the pump piston 3 Füh ⁇ rungsnut 10 can in a simple manner, for example by milling, are introduced into the cylinder insert. 4
  • the plunger 7 is particularly preferably connected positively to the pump piston 3.
  • the plunger 7 has a T-groove 19 which forms the positive connection with an offset 20 formed on the pump piston 3.
  • the form ⁇ conclusive connection ensures a secure connection between the at high speeds of the radial piston pump
  • roller tappet 6 and the pump piston 3 results from the T-slot a particularly simple assembly of the two components.
  • a return spring 13 angeord ⁇ net In order to ensure to that of the roller tappet 6 and the pump piston 3 during pump operation constantly in contact with the camshaft 5 are located is between the Zylinderein- set 4 and the roller shaft 6, a return spring 13 angeord ⁇ net.
  • the roller tappet 6 and the cylinder insert 4 have for this purpose specially trained contact surfaces 14, 15.
  • the system on the roller tappet 6 is particularly preferably effected via a disk 16 resting against the tappet 7.
  • the disk 16 is designed in such a way that it is arranged on the outer circumference of the cylinder insert 4 with a slight play.
  • the operation of the radial piston pump is from 2 ⁇ it clearly. It is essentially similar to the function of conventional radial piston pumps with sliding shoe arrangement.
  • the fuel enters the cylinder chamber 21 via a suction valve 22 during the intake stroke of the pump piston 3, leaves the cylinder chamber 21 following the compression via a high-pressure valve 23 and is supplied to a high-pressure accumulator (not shown).
  • the plunger 7 has for this purpose a fork-shaped receptacle 17.
  • the roller 8 is rotatably supported between the fork shafts of the receptacle 17 by means of a roller bolt 18.
  • a roller bolt 18 For receiving the rollers ⁇ bolt 18, each fork shaft on a receiving bore. In this receiving bore of the roller pin 18 is fixed with a press fit, so that the components are arranged captive.
  • FIG. 3 shows a three-dimensional exploded view of the radial piston pump shown in FIGS. 1 and 2. Out This view is particularly good to recognize the leadership of Rollenstö ⁇ ßels 6 in the cylinder insert 4.
  • the plunger 7 has a guide region 9, with which it is guided in a first slot-shaped guide groove 10 of the cylinder insert 4. Because of this leadership is a twist of the
  • the schlitzför ⁇ -shaped guide groove 10 is formed parallel to the longitudinal axis of the pump piston ⁇ . 3
  • the training parallel to the longitudinal axis has particular manufacturing advantages.
  • another embodiment of the guide groove 10 is also possible.
  • the roller 8 is guided in a second slot-shaped guide groove 12 of the cylinder insert 4. This further increases the safety against twisting.
  • Figure 4 shows the radial piston pump in three-dimensional Dar ⁇ position in the mounted state.
  • the presentation of the pump housing was omitted in favor of a better clarity.
  • the leadership of the plunger 7 in the cylinder insert 4 is again particularly well shown.
  • the disc 16 for receiving the return spring 13 rests on a shoulder of the plunger 7 and is guided on the outer circumference of the cylinder insert 4.
  • the radial piston pump is preferably designed in a modular design.
  • the pump units 2 can essentially be preassembled as independent units prior to the assembly of the radial piston pump.
  • the radial piston pump is be ⁇ Sonder for high speeds, such as those encountered in high-pressure fuel pumps, for which the vorlie ⁇ constricting invention is particularly suitable.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Radialkolbenpumpe, mit einem Pumpengehäuse (1) und wenigstens einer Pumpeneinheit (2) umfassend einen Pumpenkolben (3) und einen Zylinder (4) in dem der Pumpenkolben (3) hin und her bewegbar gelagert ist;wobei die Pumpeneinheit (2) über eine im Pumpengehäuse (1) gelagerte 10 Nockenwelle (5) antreibbar ist; und zwischen der Nockenwelle (5) und der Pumpeneinheit (2) ein Rollenstößel (6), umfassend einen Stößel (7) und eine Rolle (8) , angeordnet ist, wobei der Stößel einen Führungsbereich (9) aufweist, mit dem er in einer ersten schlitzförmigen Führungsnut (10) des Zylindereinsatzes (4) geführt ist. Hierdurch wird ein Verdrehen des Rollenstößels (6) im Zylindereinsatz (4) sicher verhindert. Derartige Radialkolbenpumpen sind insbesondere für die bei Kraftstoffhochdruckpumpen auftretenden hohen Drehzahlen geeignet.

Description

Beschreibung
Radialkolbenpumpe mit Rollenstößel
Die Erfindung betrifft eine Radialkolbenpumpe, mit einem Pum¬ pengehäuse und wenigstens einer Pumpeneinheit umfassend einen Pumpenkolben und einem Zylindereinsatz in dem der Pumpenkol¬ ben hin und her bewegbar gelagert ist; wobei die Pumpenein¬ heit über eine im Pumpengehäuse gelagerten Nockenwelle antreibbar ist; und zwischen der Nockenwelle und der Pumpen¬ einheit ein Rollenstößel angeordnet ist.
Eine gattungsgemäße Radialkolbenpumpe ist bereits aus der EP 1 319 831 A2 bekannt. Die Radialkolbenpumpe weist eine No- ckenwelle auf, die über einen Rollenstößel einen im Pumpenge¬ häuse bzw. Zylinderkopf angeordneten und Kolben bewegt. Der Rollenstößel ist zwischen der Nockenwelle und dem Pumpkolben angeordnet und umfasst einen Stößel sowie eine Rolle die im Wesentlichen und unmittelbar im Stößel drehbar angeordnet ist. Die Außenumfangsflache der Rolle rollt auf der Außenum- fangsflache der Nockenwelle ab. Hierdurch ergibt sich eine besonders geringe Reibung an der Kontaktstelle zwischen Rolle und Nockenwelle, wodurch der Verschleiß der Bauteile mini¬ miert wird.
Nachteilig an einer solchen Lösung ist jedoch, dass der Ro- lenstößel lediglich in axialer Richtung geführt ist. Es kann jedoch nicht ausgeschlossen werden, dass sich der Rollenstö¬ ßel um seine Längsachse herum dreht. Hierdurch kann die Rolle des Rollenstößels nicht mehr exakt auf den Nocken der Nocken¬ welle abrollen was im Extremfall zu einem Totalausfall der Radialkolbenpumpe führen kann. Hiervon ausgehend ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine gegenüber dem Stand der Technik verbesserte Radialkol¬ benpumpe bereitzustellen, die ein verdrehen des Rollenstößel sicher verhindert.
Die Aufgabe wird durch die Merkmale des unabhängigen Patent¬ anspruchs 1 gelöst.
Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen, welche ein- zeln oder in Kombination miteinander einsetzbar sind, sind Gegenstand der Unteransprüche.
Die erfindungsgemäße Radialkolbenpumpe mit einem Pumpengehäu¬ se und wenigstens einer Pumpeneinheit umfassend einen Pumpen- kolben und einen Zylindereinsatz in dem der Pumpenkolben hin und her bewegbar gelagert ist; wobei die Pumpeneinheit über eine im Pumpengehäuse gelagerten Nockenwelle antreibbar ist; und zwischen der Nockenwelle und der Pumpeneinheit ein Rol¬ lenstößel umfassend einen Stößel und eine Rolle, angeordnet ist, zeichnet sich dadurch aus, dass der Stößel einen Füh¬ rungsbereich aufweist, mit dem er in einer ersten schlitzför¬ migen Führungsnut des Zylindereinsatzes geführt ist. Durch die Führung des Stößels in einer ersten schlitzförmigen Füh¬ rungsnut ist der Rollenstößel gegen ein Verdrehen um seine Längsachse herum gesichert. Die schlitzförmige Führungsnut lässt sich dabei einfach und preiswert beispielsweise durch fräsen in den Zylindereinsatz einbringen. Der Führungsbereich am Stößel lässt sich in Form einer einfachen Abflachung am ausbilden.
In einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist die ers¬ te schlitzförmige Führungsnut parallel zur Längsachse des Pumpenkolbens ausgebildet. Die parallel zur Längsachse des Pumpenkolbens ausgebildete schlitzförmige Führungsnut ist fertigungstechnisch besonders einfach herzustellen. Darüber hinaus ist durch die parallele Ausbildung der Führungsnut ei¬ ne besonders gute und klemmsichere Führung des Stößels ge- währleistet. Die parallele Ausbildung der Führungsnut gewähr¬ leistet, dass die Rolle mit Ihrer gesamten Breite an der No¬ ckenwelle anliegt. Ein verkannten und eine damit verbundene ungünstige Krafteinleitung wird somit wirkungsvoll verhin¬ dert.
Eine weitere bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass die Rolle des Rollenstößels in einer zweiten schlitzförmigen Führungsnut des Zylindereinsatzes geführt ist. Hierdurch ergibt sich eine besonders sichere Führung des Rollenstößels.
Eine besonders bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass die zweite schlitzförmige Führungsnut rechtwinklig zur ersten schlitzförmigen Führungsnut angeordnet ist. Durch die rechtwinklige Anordnung der Führungsnuten zueinander er¬ gibt sich eine vereinfachte Montage des Rollenstößels, da der Rollenstößel hierdurch in zwei um 180 Grad zueinander verset¬ zen Positionen in den Zylindereinsatz eingesetzt werden kann.
Erfindungsgemäß bevorzugt ist zwischen dem Zylindereinsatz und dem Rollenstößel eine Rückholfeder angeordnet. Durch die Rückholfeder wird der Rollenstößel während des Pumpenbetriebs ständig in Anlage an die Nockenwelle gehalten. Ein Abheben des Rollenstößels von der Nockenwelle wird hierdurch vermie- den. Ein Abheben und anschließendes Auftreffen des Rollenstö¬ ßel auf die Nockenwelle würde ansonsten zu einem deutlich er¬ höhten Verschleiß des Rollenstößels und der Nockenwelle füh¬ ren. Erfindungsgemäß bevorzugt sind am Zylindereinsatz und am Rol¬ lenstößel jeweils Anlageflächen für die Rückholfeder ausge¬ bildet. Durch die Anlageflächen wird die Rückholfeder auf einfache Weise fixiert. Zu dem erleichtert sich hierdurch die Montage der Rückholfeder.
Eine besonders bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass der Rollenstößel eine Scheibe umfasst, die zur Auf- nähme der Rückholfeder dient. Die Scheibe ist dabei derart ausgestaltet dass sie mit ihrem Innenumfang am Außenumfang des Zylindereinsatzes geführt wird. Hierzu ist zwischen der Scheibe und dem Zylindereinsatz ein geringes Spiel vorhanden.
Eine weitere bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass der Stößel eine gabelförmige Aufnahme aufweist, zwischen der die Rolle des Rollenstößels mittels eines Rol¬ lenbolzens drehbar gelagert ist. Die gabelförmige Aufnahme ermöglicht eine besonders einfache Befestigung der Rolle am Rollenstößel. Die Rolle kann hierzu einfach über einen Rol¬ lenbolzen mit dem Stößel verbunden werden. Der Rollenbolzen ermöglicht dabei die drehbare Anordnung der Rolle im Stößel.
Eine weitere bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass der Stößel formschlüssig mit dem Pumpenkolben ver¬ bunden ist. Die formschlüssige Verbindung gewährleistet eine besonders einfache und sicher Verbindung zwischen dem Stößel und dem Pumpekolben auch bei hohen Drücken und Drehzahlen.
Eine besonders bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass der Stößel eine T-Nut aufweist, die mit einem am Pumpenkolben ausgebildeten Absatz die formschlüssige Verbin¬ dung ausbildet. Eine solche T-Nut ist verhältnismäßig einfach in den Stößel auszubilden und gewährleistet vorteilhaft eine einfache und sichere Montage.
Der erfindungsgemäßen Radialkolbenpumpe liegt der Gedanke zugrunde, ein Verdrehen des Stößels entlang seiner Längsachse zu verhindern, in dem am Stößel ein Führungsbereich ausgebil¬ det ist, mit dem er in einer ersten schlitzförmigen Führungs¬ nut des Zylindereinsatzes geführt ist. Hierdurch wird erstmal ein Verrehen des Stößel wirkungsvoll verhindert, wodurch Schäden an der Radialkolbenpumpe vermindert werden können. Durch die verdrehsichere Anordnung des Stößels eignet sich die Radialkolbenpumpe insbesondere auch für hohe Drehzahlen, wie sie zum Beispiel bei Kraftstoffhochdruckpumpen auftreten, wofür sich die vorliegende Erfindung insbesondere eignet.
Ausführungsbeispiele und weitere Vorteile der Erfindung wer¬ den im Folgenden anhand der Zeichnungen erläutert. Es zeigt schematisch:
Figur 1 einen Radialschnitt durch eine erfindungsgemä¬ ße Radialkolbenpumpe;
Figur 2 einen Axialschnitt durch die in Figur 1 ge¬ zeigte Radialkolbenpumpe;
Figur3 eine dreidimensionale Explosionsdarstellung der in Figur 1 und 2 gezeigten Radialkolben¬ pumpe;
Figur 4 eine dreidimensionale Darstellung der in Figur 1 bis 3 gezeigten Radialkolbenpumpe im mon¬ tierten Zustand.
Bei den Figuren handelt es jeweils um stark vereinfachte Dar¬ stellungen, bei denen nur die wesentlichen, zur Beschreibung der Erfindung notwendigen, Bauteile gezeigt sind. Figur 1 zeigt einen Radialschnitt durch eine Radialkolbenpum¬ pe. Die Radialkolbenpumpe besteht im Wesentlichen aus einem im Pumpengehäuse 1 und zwei in einem Winkel vom 90 Grad zu- einander versetzten Zylindereinsätzen 4. Jeder Zylinderein¬ satz 4 weist einen Zylinderraum 21 auf in dem jeweils ein Pumpenkolben 3 hin und her bewegbar angeordnet ist. Der Pum¬ penkolben 3 wird von einer Nockenwelle 5 über einen Rollen¬ stößel 6 angetrieben. Die Nockenwelle 5 kann dabei eine oder mehrere Nocken aufweisen. Der Rollenstößel 6 umfasst einen
Stößel 7, eine Rolle 8 sowie einen Rollenbolzen 18. Der Stö¬ ßel weist zur Aufnahme der Rolle 8 eine gabelförmige Aufnahme 17 auf. Die Rolle 8 ist zwischen den Gabelschäften mit Hilfe eines Rollenbolzen 18 drehbar gelagert angeordnet. Der Stößel 7 weist einen Führungsbereich 9 auf, mit dem er in einer ers¬ ten schlitzförmigen Führungsnut 10 des Zylindereinsatzes 4 geführt ist (siehe hierzu auch Figur 3 und 4) . Die erste schlitzförmige Führungsnut 10 ist vorzugsweise parallel zur Längsachse des Pumpenkolbens 3 ausgebildet. Hierdurch ist ei- ne sichere Führung des Rollenstößels 6 gewährleistet. Die pa¬ rallel zur Längsachse des Pumpenkolbens 3 ausgebildete Füh¬ rungsnut 10 kann auf einfache Weise, beispielsweise durch Fräsen, in den Zylindereinsatz 4 eingebracht werden.
Der Stößel 7 ist besonders bevorzugt formschlüssig mit dem Pumpenkolben 3 verbunden. Hierzu weist der Stößel 7 eine T- Nut 19 auf, die mit einem am Pumpenkolben 3 ausgebildeten Ab¬ satz 20 die formschlüssige Verbindung ausbildet. Die form¬ schlüssige Verbindung gewährleistet auch bei hohen Drehzahlen der Radialkolbenpumpe eine sichere Verbindung zwischen dem
Rollenstößel 6 und dem Pumpenkolben 3. Zusätzlich ergibt sich durch die T-Nut eine besonders einfache Montage der beiden Bauteile. Um zu gewährleisten, dass sich der Rollenstößel 6 sowie der Pumpenkolben 3 während des Pumpenbetriebes ständig in Anlage an die Nockenwelle 5 befinden, ist zwischen dem Zylinderein- satz 4 und dem Rollenstößel 6 eine Rückholfeder 13 angeord¬ net. Der Rollenstößel 6 sowie der Zylindereinsatz 4 weisen hierzu speziell ausgebildete Anlageflächen 14, 15 auf. Die Anlage am Rollenstößel 6 erfolgt dabei besonders bevorzugt über eine am Stößel 7 anliegende Scheibe 16. Die Scheibe 16 ist dabei derart ausgebildet, dass sie mit leichtem Spiel am Außenumfang des Zylindereinsatzes 4 angeordnet ist.
Die Funktionsweise der Radialkolbenpumpe ist aus Figur 2 er¬ sichtlich. Sie gleicht im Wesentlichen der Funktion üblicher Radialkolbenpumpen mit Gleitschuhanordnung. Der Kraftstoff tritt während des Ansaughubes des Pumpenkolbens 3 über ein Saugventil 22 in den Zylinderraum 21 ein, verlässt den Zylin¬ derraum 21 im Anschluss an die Kompression über ein Hoch¬ druckventil 23 und wird einem nicht dargestellten Hochdruck- Speicher zugeführt.
Aus Figur 2 ist besonders gut die formschlüssige Verbindung der Rolle 8 mit dem Stößel 7 ersichtlich. Der Stößel 7 weist hierzu eine gabelförmige Aufnahme 17 auf. Die Rolle 8 ist zwischen den Gabelschäften der Aufnahme 17 mit Hilfe eines Rollenbolzens 18 drehbar gelagert. Zur Aufnahme des Rollen¬ bolzens 18 weist jeder Gabelschaft eine Aufnahmebohrung auf. In diese Aufnahmebohrung ist der Rollenbolzen 18 mit einem Presssitz befestigt, so dass die Bauteile verliersicher ange- ordnet sind.
Die Figur 3 zeigt eine dreidimensionale Explosionsdarstellung der in Figur 1 und 2 dargestellten Radialkolbenpumpe. Aus dieser Ansicht ist besonders gut die Führung des Rollenstö¬ ßels 6 im Zylindereinsatz 4 zu erkennen. Der Stößel 7 weist hierzu einen Führungsbereich 9 auf, mit dem er in einer ers¬ ten schlitzförmigen Führungsnut 10 des Zylindereinsatzes 4 geführt ist. Aufgrund dieser Führung ist ein verdrehen des
Stößels 7 um seine Längsachse ausgeschlossen. Die schlitzför¬ mige Führungsnut 10 ist parallel zur Längsachse des Pumpen¬ kolbens 3 ausgebildet. Die Ausbildung parallel zur Längsachse hat insbesondere fertigungstechnische Vorteile. Selbstver- ständlich ist aber auch eine andere Ausbildung der Führungs¬ nut 10 möglich.
Die Rolle 8 ist in einer zweiten schlitzförmigen Führungsnut 12 des Zylindereinsatzes 4 geführt. Hierdurch wird die Si- cherheit gegen ein Verdrehen weiter erhöht.
Figur 4 zeigt die Radialkolbenpumpe in dreidimensionaler Dar¬ stellung im montierten Zustand. Auf die Darstellung des Pum¬ pengehäuses wurde dabei zugunsten einer besseren Übersicht- lichkeit verzichtet. In der Figur ist noch einmal besonders gut die Führung des Stößels 7 im Zylindereinsatz 4 gezeigt. Insbesondere ist in der Figur auch ersichtlich, dass die Scheibe 16 zur Aufnahme der Rückholfeder 13 auf einem Absatz des Stößels 7 aufliegt und am Außenumfang des Zylindereinsat- zes 4 geführt ist.
Die Radialkolbenpumpe ist vorzugsweise in einer modularen Bauweise ausgebildet. Die Pumpeneinheiten 2 können dabei im Wesentlichen bereits vor dem Zusammenbau der Radialkolbenpum- pe als selbstständige Baueinheiten vormontiert werden.
Durch die Ausbildung eines Stößels mit Führungsbereichen, welche in wenigstens einer schlitzförmigen Führungsnuten ge- führt werden, wird ein verdrehen des Rollenstößels sicher verhindert. Hierdurch erhöht sich die Betriebssicherheit der Radialkolbenpumpe im Hinblick auf den Stand der Technik er¬ heblich. Insbesondere eignet sich die Radialkolbenpumpe be¬ sonders für hohe Drehzahlen, wie sie beispielsweise bei Kraftstoffhochdruckpumpen auftreten, wofür sich die vorlie¬ gende Erfindung insbesondere eignet.

Claims

Patentansprüche
1. Radialkolbenpumpe, mit einem Pumpengehäuse (1) und wenigs¬ tens einer Pumpeneinheit (2) umfassend einen Pumpenkolben (3) und einen Zylindereinsatz (4) in dem der Pumpenkolben (3) hin und her bewegbar gelagert ist; wobei
- die Pumpeneinheit (2) über eine im Pumpengehäuse (1) ge¬ lagerte Nockenwelle (5) antreibbar ist; und
- zwischen der Nockenwelle (5) und der Pumpeneinheit (2) ein Rollenstößel (6), umfassend einen Stößel (7) und ei¬ ne Rolle (8), angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Stößel (7) einen Führungsbereich (9) aufweist, mit dem er in einer ersten schlitzförmigen Führungsnut (10) des Zylindereinsatzes (4) geführt ist.
2. Radialkolbenpumpe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die erste schlitzförmige Führungsnut (10) parallel zur Längsachse des Pumpenkolbens (3) ausgebildet ist.
3. Radialkolbenpumpe nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Rolle (8) in einer zweiten schlitzförmigen Führungsnut (12) des Zylindereinsatzes (4) geführt ist.
4. Radialkolbenpumpe nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite schlitzförmige Führungsnut (12) rechtwinklig zur ersten schlitzförmigen Führungsnut (10) angeordnet ist.
5. Radialkolbenpumpe nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Zylindereinsatz (4) und dem Rollenstößel (6) eine Rückholfeder (13) angeordnet ist.
6. Radialkolbenpumpe nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass am Zylindereinsatz (4) und am Rollenstößel (6) jeweils ei¬ ne Anlagefläche (14, 15) für die Rückholfeder (13) ausge- bildet ist.
7. Radialkolbenpumpe nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Rollenstößel (6) eine Scheibe (16) umfasst, die zur Aufnahme der Rückholfeder (13) dient.
8. Radialkolbenpumpe nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Stößel (7) eine gabelförmige Aufnahme (17) aufweist, zwischen der die Rolle (8) des Rollenstößels (6) mittels eines Rollenbolzens (18) drehbar gelagert ist.
9. Radialkolbenpumpe nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Stößel (7) formschlüssig mit dem Pumpenkolben (3) ver¬ bunden ist.
10.Radialkolbenpumpe nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Stößel (7) eine T-Nut (19) aufweist, die mit einem am Pumpenkolben (3) ausgebildeten Absatz (20) die formschlüs¬ sige Verbindung ausbildet.
EP05774194A 2004-10-06 2005-07-27 RADIALKOLBENPUMPE MIT ROLLENSTÖßEL Ceased EP1797320B1 (de)

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DE102004048711A DE102004048711B4 (de) 2004-10-06 2004-10-06 Radialkolbenpumpe mit Rollenstößel
PCT/EP2005/053671 WO2006037673A1 (de) 2004-10-06 2005-07-27 RADIALKOLBENPUMPE MIT ROLLENSTÖßEL

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EP1797320A1 true EP1797320A1 (de) 2007-06-20
EP1797320B1 EP1797320B1 (de) 2011-10-05

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Application Number Title Priority Date Filing Date
EP05774194A Ceased EP1797320B1 (de) 2004-10-06 2005-07-27 RADIALKOLBENPUMPE MIT ROLLENSTÖßEL

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