CN100473827C - 具有滚轮挺杆的径向活塞泵 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种径向活塞泵，它具有一个泵壳体(1)和至少一个泵单元(2)，该泵单元(2)包括一个泵活塞(3)和缸衬套(4)，泵活塞(3)可以来回运动地设置在该缸衬套中；其中泵单元(2)可通过一个支承在泵壳体(1)内的凸轮轴(5)来驱动；及滚轮挺杆(6)布置在凸轮轴(5)和泵单元(2)之间，该滚轮挺杆包括一个挺杆(7)和一个滚轮(8)，其中，挺杆(7)具有一个引导区域(9)，挺杆通过该引导区域在缸衬套(4)的一个第一缝隙形导向槽(10)内被引导。因此可靠地防止滚轮挺杆(6)在缸衬套(4)内进行旋转。这种径向活塞泵特别适合于在燃料高压泵中所产生的高转速。

Description

具有滚轮挺杆的径向活塞泵
本发明涉及一种径向活塞泵，该活塞泵具有泵壳体和至少一个泵单元，该泵单元包括泵活塞和缸衬套，泵活塞可来回运动地设置在该缸衬套内；泵单元可通过一个支承在泵壳体内的凸轮轴来驱动，及滚轮挺杆布置在凸轮轴和泵单元之间。
EP1319831A2已经公开了一种这样的径向活塞泵。该径向活塞泵具有一个凸轮轴，该凸轮轴通过滚轮挺杆使布置在泵壳体或者缸头中的活塞运动。滚轮挺杆布置在凸轮轴和泵活塞之间，并且包括一个挺杆和一个滚轮，该滚轮基本上和直接地、可旋转地布置在挺杆中。滚轮的外周表面在凸轮轴的外周表面上进行滚动。因此，位于滚轮和凸轮轴之间的接触位置上的摩擦力特别小，其结果是，使得构件的磨损最小化。
但是，这种技术方案的缺点是，滚轮挺杆仅仅沿着轴向被引导。但是，它不能消除滚轮挺杆绕着纵向轴线进行旋转。因此，滚轮挺杆的滚轮不再能精确地在凸轮轴的凸轮上进行滚动，这在极端情况下会导致径向活塞泵全部失效。
从这里出发，本发明的目的是提供一种相对于现有技术改进了的径向活塞泵，该径向活塞泵可靠地防止滚轮挺杆进行旋转。
这个目的通过独立权利要求1的特征来实现。
有利的方案和改进记载在从属权利要求中，这些方案和改进可以独立地或者相互结合地使用。
本发明的径向活塞泵具有一个泵壳体和至少一个泵单元，该泵单元包括一个泵活塞和缸衬套，泵活塞可以来回运动地支承在该缸衬套中，泵单元可通过一个支承在泵壳体内的凸轮轴来驱动，滚轮挺杆布置在凸轮轴和泵单元之间，该滚轮挺杆包括一个挺杆和一个滚轮，其特征在于，挺杆具有一个引导区域，它通过该引导区域在缸衬套的一个第一缝隙形导向槽内被引导。通过在一个第一缝隙形导向槽内引导挺杆，可靠地防止滚轮挺杆绕着它的纵向轴线进行旋转。因此，缝隙形导向槽可以简单地且价格便宜地例如通过铣削形成在缸衬套中。挺杆中的引导区域可以以一种简单削平的方式(Abflachung)来形成。
在本发明的一个优选设计中，第一缝隙形导向槽形成为平行于泵活塞的纵向轴线。形成为平行于泵活塞纵向轴线的缝隙形导向槽在制造技术上特别容易制造。此外，通过平行地形成引导槽，可以确保能够特别好地且可靠夹紧地引导挺杆。平行地形成引导槽确保滚轮以它的整个宽度紧贴在凸轮轴上。因此可以有效地防止倾斜的和一个与之相关的不良力的引入。
本发明的另一个优选方案是，滚轮挺杆的滚轮在缸衬套的一个第二缝隙形引导槽内被引导。因此，特别可靠地引导该滚轮挺杆。
本发明的一个特别优选的方案是，第二缝隙形引导槽布置成与第一缝隙形引导槽成直角。通过引导槽相互成直角的布置可以简化安装滚轮挺杆，因为滚轮挺杆因此在两个相互交错成大约180度的位置上插入到汽缸体中。
根据本发明，优选地把回位弹簧布置在缸衬套和滚轮挺杆之间。通过该回位弹簧，滚轮挺杆在泵工作期间持久地与凸轮轴保持接触。由此防止滚轮挺杆从凸轮轴上升起。否则，凸轮轴上的滚轮挺杆的升起和接着的冲击可以导致明显地提高滚轮挺杆和凸轮轴的磨损。
根据本发明，优选地在缸衬套和滚轮挺杆中各自形成用于回位弹簧的支承面。通过该支承面，以简单的方式来固定回位弹簧。而且，因此使得回位弹簧的安装更加容易。
本发明的一个特别优选的方案是，滚轮挺杆具有盘，该盘用来容纳回位弹簧。设计该盘，使它通过它的内圆周在缸衬套的外圆周上引导。因此，在盘和缸衬套之间具有一个较小的间隙。
本发明的另一个优选的方案是，挺杆具有叉形容纳件，滚轮挺杆的滚轮借助一个滚轮轴可旋转地支承在该叉形容纳件之间。叉形容纳件可以特别方便地把滚轮固定在滚轮挺杆上。因此，滚轮可以方便地通过滚轮轴与挺杆相连。由此，滚轮轴可以实现使滚轮可旋转地布置在挺杆上。
本发明的另一种优选方案是，挺杆与泵活塞形状配合连接。即使在压力和转速较大时，形状配合连接可以确保挺杆和泵活塞之间特别简单和可靠的连接。
本发明的一个特别优选方案是，挺杆具有T形槽，该T形槽与一个形成在泵活塞上的凸肩一起形成形状配合连接。这种T形槽相对简单地形成在挺杆上并且有利地确保了一种简单且可靠的装配。
本发明的径向活塞泵的基本构思是，防止挺杆沿着它的纵向轴线进行旋转，其中，引导区域形成在挺杆上，挺杆通过该引导区域在缸衬套的一个第一缝隙形引导槽中得到引导。因此，首先有效地防止挺杆旋转，其结果是，可以避免损害径向活塞泵。通过无旋转地布置挺杆，径向活塞泵尤其也适合于高转速，如该高转速它例如在本发明特别适合的燃料高压泵中出现。
在下面，参照附图来解释本发明的实施例和其它优点。
图1是通过本发明的径向活塞泵的径向剖视图；
图2是通过图1所示的径向活塞泵的轴向剖视图；
图3是图1和2所示的径向活塞泵的三维分解视图；
图4是图1—3所示的、处于安装状态下的径向活塞泵的三维视图。
这些附图各自是简化的视图，在这些视图中，只示出了主要的、描述本发明所需要的构件。
图1示出了一个通过径向活塞泵的径向剖面。该径向活塞泵主要包括一个泵壳体1和两个以90度角相互错开的缸衬套4。每个缸衬套4具有一个圆柱形室21，一个泵活塞3可来回运动地布置在该圆柱形室中。泵活塞3通过滚轮挺杆6由凸轮轴5驱动。在此，凸轮轴5可以具有一个或者多个凸轮。滚轮挺杆6包括一个挺杆7、一个滚轮8和一个滚轮轴18。挺杆具有一个叉形容纳件17以容纳滚轮8。滚轮8借助滚轮轴18可旋转支撑地布置在叉形柄之间。挺杆7具有引导区域9，挺杆通过该引导区域在缸衬套4的一个第一缝隙形引导槽10内被引导(而且也可以参见图3和4)。第一缝隙形导向槽10优选地平行于泵活塞3的纵向轴线地形成。由此确保可靠地引导滚轮挺杆6。平行于泵活塞3的纵向轴线地形成的引导槽10以一种简单的方式例如通过铣削形成在缸衬套4中。
特别优选的是，挺杆7与泵活塞3形状配合连接相连。挺杆7具有T形槽19，该T形槽19与一个形成在泵活塞3上的凸肩20一起形成形状配合连接。即使在径向活塞泵的旋转速度较大时，该形状配合连接也可以确保滚轮挺杆6和泵活塞3之间的连接可靠。此外，通过T形槽可以特别方便地安装这两个构件。
为了确保滚轮挺杆6和泵活塞3在泵工作期间可以永久地与凸轮轴5相接触，因此在缸衬套4和滚轮挺杆6之间布置一个回位弹簧13。滚轮挺杆6和缸衬套4为此具有专门形成的支承面14、15。因此，特别优选地通过一个紧贴挺杆7的盘16来实现接触滚轮挺杆6。在此构造盘16，使它以很小的间隙布置在缸衬套4的外圆周上。
从图2中可以清楚地知道径向活塞泵的工作方式。它基本上与具有滑块装置的普通径向活塞泵的功能相同。在泵活塞3的吸入冲程期间，燃料通过吸入阀22进入到缸室21中，在压缩之后通过高压阀23离开缸室21，及供给到一个没有示出的高压储存器中。
图2特别好地示出了滚轮8与挺杆7的形状配合连接。挺杆7具有一个叉形容纳件17。滚轮8借助滚轮轴18可旋转地支承在容纳件17的叉形柄之间。每个叉形柄具有一个容纳孔，以容纳滚轮轴18。滚轮轴18通过压配合固定在容纳孔内，因此该部件得到防丢失地(verliersicher)布置。
图3示出了图1和2所示的径向活塞泵的三维分解视图。从这个视图中可以特别好地知道滚轮挺杆6在缸衬套4中的引导。挺杆7具有一个引导区域9，通过该引导区域9，挺杆用该引导区域在缸衬套4的第一缝隙形引导槽10内被引导。由于这种引导，因此可以防止挺杆7绕着其纵向轴线进行旋转。缝隙形导向槽10平行于泵活塞3的纵向轴线。平行于纵向轴线地构造具有特别的制造技术的优点。当然，引导槽10的其它构造也是可以的。
滚轮8在缸衬套4的第二缝隙形引导槽12内被引导。因此，可以进一步提高防止旋转的可靠性。
图4示出了处于安装状态下的径向活塞泵的三维视图。为了更好地清楚看见，因此没有示出泵壳体。在该图中，再一次特别好地示出了挺杆7在缸衬套4中的引导情况。尤其地，在该图中也可以清楚地知道，用来接收回位弹簧13的盘16在挺杆7的凸肩上，并且在缸衬套4的外圆周上被引导。
优选以组件的构造方法来形成径向活塞泵。在装配径向活塞泵之前，基本上已经可以把泵单元2预先装配成独立的结构单元。
通过形成具有引导区域的挺杆(该挺杆在至少一个缝隙形引导槽内被引导)，可以可靠地防止滚轮挺杆进行旋转。因此相对于现有技术，明显地提高了径向活塞泵的工作可靠性。尤其地，径向活塞泵特别适合于高转速，如该高转速例如在本发明特别适合的燃料高压泵中出现。

Claims (10)

1.一种径向活塞泵，它具有泵壳体(1)和至少一个泵单元(2)，该泵单元(2)包括泵活塞(3)和缸衬套(4)，泵活塞(3)可以来回运动地设置在该缸衬套中；
—泵单元(2)可通过支承在泵壳体(1)内的凸轮轴(5)来驱动；及
—滚轮挺杆(6)设置在凸轮轴(5)和泵单元(2)之间，该滚轮挺杆包括挺杆(7)和滚轮(8)，
其特征在于，
挺杆(7)具有引导区域(9)，挺杆通过该引导区域在缸衬套(4)的一个第一缝隙形引导槽(10)内被引导。
2.根据权利要求1所述的径向活塞泵，其特征在于，第一缝隙形导向槽(10)平行于泵活塞(3)的纵向轴线。
3.根据权利要求1或者2所述的径向活塞泵，其特征在于，滚轮(8)在缸衬套(4)的第二缝隙形引导槽(12)内被引导。
4.根据权利要求3所述的径向活塞泵，其特征在于，第二缝隙形引导槽(12)布置成与第一缝隙形引导槽(10)成直角。
5.根据权利要求1或者2所述的径向活塞泵，其特征在于，回位弹簧(13)布置在缸衬套(4)和滚轮挺杆(6)之间。
6.根据权利要求5所述的径向活塞泵，其特征在于，在缸衬套(4)和滚轮挺杆(6)上各自形成用于回位弹簧(13)的支承面(14、15)。
7.根据权利要求5所述的径向活塞泵，其特征在于，滚轮挺杆(6)具有盘(16)，该盘(16)用来接收回位弹簧(13)。
8.根据权利要求1或者2所述的径向活塞泵，其特征在于，挺杆(7)具有叉形容纳件(17)，滚轮挺杆(6)的滚轮(8)借助滚轮轴(18)可旋转地支承在叉形容纳件之间。
9.根据权利要求1或者2所述的径向活塞泵，其特征在于，挺杆(7)与泵活塞(3)形状配合连接。
10.根据权利要求9所述的径向活塞泵，其特征在于，挺杆(7)具有T形槽(19)，该T形槽与形成在泵活塞(3)上的凸肩(20)一起形成形状配合连接。
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