CN108026903A - 高压泵 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种高压泵，该高压泵具有泵壳体并且具有传动轴，其中所述传动轴以能够围绕着旋转轴线旋转的方式在所述泵壳体中得到了支承；具有滚轮，其中所述滚轮在所述传动轴与滚轮靴的第一侧之间以能够平行于所述旋转轴线旋转的方式得到了支承；具有泵活塞，其中所述泵活塞以第一端部区域在所述滚轮靴的第二侧上得到了支撑，其中所述第二侧与所述第一侧对置地构造在所述滚轮靴上，其中所述泵活塞以第二端部区域在所述泵壳体的缸室中以能够平行于泵轴线运动的方式得到了支承，其中在所述滚轮靴的第二侧上一根挺杆得到了支撑，其中所述挺杆在所述泵壳体的泵室中以能够沿着所述泵轴线运动的方式被夹持住，其中所述滚轮靴通过至少一根固定销以相对于所述泵轴线抗扭转的并且能够沿着所述泵轴线运动的方式与所述泵壳体相连接。

Description

高压泵

本发明涉及一种按照权利要求1所述的高压泵。

从DE 10 2010 031 185 A1中公开了一种用于输送流体的、具有泵壳体的高压泵，其中在所述泵壳体中设置了以能够旋转的方式得到了支承的传动轴。所述高压泵具有泵活塞，该泵活塞借助于滚轮靴（Rollenschuh）和滚轮通过所述传动轴来驱动。此外设置了挺杆，所述滚轮靴被固定在所述挺杆上。

本发明的任务在于，提供一种得到改进的高压泵。

本发明的任务通过一种按照权利要求1所述的高压泵得到解决。

所描述的高压泵的优点在于，用简单的措施使所述滚轮靴以及由此所述滚轮不会相对于预先给定的位置关于所述传动轴的旋转轴线来扭转。通过这种方式来实现这一点：所述滚轮靴基本上平行于所述传动轴的旋转轴线来定向。这通过以下方式来实现：设置了固定销，其中所述固定销将所述滚轮靴与所述泵壳体相对于泵轴线抗扭转地连接起来。所述固定销尤其相对于所述泵轴线以一种预先给定的角度、尤其是垂直于所述泵轴线地进行定向。所述固定销代表着销状的额外构件、一种简单而成本低廉的器件，利用该器件能够相对于所述泵轴线抗扭转地将所述滚轮靴固定住。不仅所述固定销的制造而且所述固定销与所述滚轮靴和/或与所述泵壳体的装配都能够以简单的方式来进行。

在一种实施方式中，所述固定销以第一端部被固定在所述滚轮靴上，其中所述固定销从所述挺杆的开口中穿过地引导，并且其中所述固定销的第二端部布置在所述泵壳体的槽中。所述槽平行于所述泵轴线来延伸，使得所述槽将所述固定销的第二端部固定住，以防止相对于所述泵轴线扭转。

根据所选择的实施方式，所述固定销能够在第二端部上具有纵长的销头，该销头沿着所述槽来定向。通过这种方式来实现一种得到改进的侧向的导引。

在另一种实施方式中，所述第一固定销以第一端部被固定在所述滚轮靴上。该固定销的第二端部被固定在所述挺杆上。此外，第二固定销以第一端部被固定在所述挺杆上，其中所述第二固定销的第二端部布置在所述泵壳体的槽中。由此，通过设置两根固定销，在总体上就实现了所述滚轮靴与所述泵壳体的抗扭转的连接。通过这种方式，能够实现所述滚轮靴的容易的装配以及尽管如此仍对于所述滚轮靴的、平行于所述泵轴线的可靠的导引。

在一种实施方式中，在所述挺杆上构造了第二槽，其中所述第一固定销的第二端部布置在所述第二槽中。所述第二槽能够被一直导引到所述挺杆的下方的端部，从而能够通过推入到所述挺杆中这种方式来容易地将所述滚轮靴与预装配的第一固定销装配在一起。

在另一种实施方式中，固定销的第一端部以压配合被固定在所述滚轮靴的空隙中或者被固定在所述挺杆的空隙中。通过这种方式，能够实现所述固定销的容易的装配。

下面借助于附图对本发明进行详细解释。附图示出：

图1示出了穿过一种高压泵的示意性的横截面；

图2示出了图1的高压泵的部分截取部分的详细的图示；

图3示出了在第一固定销的区域中垂直于所述泵轴线的横截面；

图4示出了在第二固定销的区域中垂直于所述泵轴线的横截面；

图5示出了穿过高压泵的另一种实施方式的、垂直于所述泵轴线的部分横截面；并且

图6示出了穿过图5的实施方式的、在所述固定销的区域中的部分横截面。

图1示出了具有泵壳体12和泵单元13的高压泵10。所述高压泵10能够具有另外的未示出的泵单元。所述高压泵10尤其能够在机动车的内燃机的储存式喷射系统中用于进行燃料高压供给。所述泵壳体12优选由金属构成。所述高压泵10在中心处具有传动轴16，该传动轴与两个凸轮20处于作用连接之中，并且以能够沿着旋转轴线D旋转的方式在所述泵壳体12中得到了支承。输送冲程和压缩冲程的数目能够通过所述凸轮20的数目来预先给定。所述输送冲程或者压缩冲程的数目在此相应于所述凸轮20的数目。在这里所示出的优选的实施方式中，所述高压泵10具有两个凸轮20。

所述泵单元13主要包括具有缸轴线Z的缸14、布置在所述缸14中的缸室18、弹簧26、泵活塞28和传动机构29。所述传动机构29在所述泵壳体12的壳体区段12a中得到了支承。所述传动机构29具有纵轴线L，该纵轴线在这里所示出的实施方式中与所述缸纵轴线Z相同。在这里所示出的实施方式中，所述传动机构29构造为挺杆标准组件。

所述缸14、缸室18、弹簧26和泵活塞28彼此同轴地布置。所述缸14固定地与所述泵壳体12相耦合并且由金属、优选钢来构成。所述泵活塞28以能够轴向运动的方式在所述缸14的缸室18中得到了支承，并且通过所述凸轮20与所述传动轴16处于作用连接之中。所述泵活塞28尤其通过所述传动轴16的凸轮20在往复直线运动中沿着相对于所述传动轴16的旋转轴线D至少差不多径向的方向被驱动。

所述泵活塞28借助于弹簧26来保持持续贴靠到所述传动轴16的凸轮20上，所述弹簧26优选构造为螺旋压力弹簧并且优选支撑在所述缸14上并且支撑在柱筒状的挺杆30上。由此能够避免所述泵活塞28被提起并且又碰撞到所述具有凸轮20的传动轴16，这种碰撞可能不仅导致所述传动轴16和凸轮20的损坏而且导致所述泵活塞28的损坏。

为了能够给所述缸室18装填流体，所述缸14具有输入管路22，在该输入管路中优选布置了进口阀23。所述进口阀23使得对于所述缸室18的装填变得容易，并且在装填时防止流体从所述输入管路22中回流出来。所述缸14此外具有排出管路24以及布置在所述排出管路24中的出口阀25。由此能够将流体从所述缸室18中排出。

在所述抽吸冲程的期间、也就是说在涉及所述泵活塞28朝下的运动的期间，将流体、尤其是燃料从所述输入管路22通过所述进口阀23来输送到所述缸室18中，其中所述出口阀25关闭。在所述泵活塞28的泵送冲程的期间、也就是在其关于图1和2朝上的运动的期间，对处于所述缸室18中的燃料进行压缩或者通过所述进口阀23在高压之下将其输出给所述排出管路24，其中所述出口阀25关闭。

所述作为挺杆标准组件来构造的传动机构29包括柱筒状的挺杆30，该挺杆在所述泵壳体12的内部沿着缸纵轴线Z的方向得到了导引，并且与所述泵活塞28处于随动连接（Mitnahmeverbindung）之中。所述泵活塞28优选具有比所述挺杆30小的直径。所述泵活塞28和所述挺杆30能够由相同的或者分别不同的材料制成、优选由钢制成。

所述挺杆30优选在所述泵壳体12上得到导引。所述弹簧26支撑在弹簧座圈31上，所述弹簧座圈与所述泵活塞28和所述挺杆30处于嵌合之中。所述挺杆30具有内部的空隙32，在该内部的空隙中至少部分地接纳了滚轮靴34。所述滚轮靴34的、朝向传动轴162的区段在中心的区域中包括一种滚轮空隙36，在该滚轮空隙中至少部分地接纳并且以能够旋转的方式布置了一种柱筒状的滚轮38。优选所述滚轮空隙36与所述滚轮的径向的支承和导引相匹配。

所述挺杆30用于通过所述以能够旋转的方式与所述挺杆30相耦合的滚轮38将所述泵活塞28至少间接地支撑在所述传动轴16上。所述滚轮38借助于通过所述弹簧26经过所述挺杆30和所述滚轮靴34来传递到所述滚轮38上的力来保持贴靠到所述传动轴16上，优选保持贴靠到所述传动轴16的至少一个凸轮20上，并且在所述传动轴16或者所述凸轮20上滚动。所述滚轮38的纵轴线优选至少差不多平行于所述传动轴16的旋转轴线D。

图2示出了所述高压泵的第一种实施方式的、穿过泵轴线50的部分横截面。所述滚轮靴34能够基本上构造为相对于所述泵轴线50旋转对称的结构并且具有圆形的盘片的形状。在侧壁51上，所述滚轮靴34具有空隙41。所述空隙41构造为柱筒状并且以盲孔的形式来实现，所述盲孔垂直于所述泵轴线50地定向。将第一固定销40插入到所述空隙41中。所述固定销40能够传力连接地或者形状配合地被固定在所述空隙41中。比如所述固定销40以第一端部以压配合的形式被保持到所述空隙41中。所述固定销40在第二端部上具有销头43。所述销头43与所述侧壁51邻接地布置。所述销头43布置在槽42中，所述槽42构造在所述挺杆30的内侧面上。所述槽42平行于所述泵轴线50地定向，并且一直延伸到所述挺杆30的下侧面52。由此，能够将所述第一固定销40固定在所述空隙41中，并且随后将所述滚轮靴34通过所述下侧面来插入到所述挺杆30中。所述挺杆30具有在所述挺杆30的内侧面上环状地环绕的板条53。在所述板条53上贴靠着所述滚轮靴34的上侧面54。此外，所述挺杆30在外侧面55上具有第二空隙44。所述第二空隙44构造为柱筒状并且作为盲孔来实现。所述第二空隙44垂直于所述泵轴线50来定向。在所述第二空隙44中布置了第二固定销45。所述第二固定销45以第一端部46被固定在所述第二空隙44中。在此，所述第二固定销45的第一端部46以传力配合和/或形状配合的方式被固定在所述第二空隙44中。在所示出的实施方式中，所述第二固定销45的第一端部46通过压配合被固定在所述第二空隙44中。所述第二固定销45在第二端部上具有第二销头48。所述第二销头48布置在另一道槽47中，该槽47构造在所述泵壳体12的内侧面上。所述另一道槽47平行于所述泵轴线50地定向。所述另一道槽47能够一直被导引到所述泵壳体12的上方的端部区段。根据所选择的实施方式，所述第一和/或第二固定销40、45的销头43、48能够在横截面中构造为圆形或者纵长形。

图3以示意图示出了穿过所述第一固定销40的、垂直于所述泵轴线50的横截面。所述销头43在此能够具有垂直于所述槽42的纵轴线的宽度，该宽度处于所述固定销40的第一端部的宽度的范围内。从图2中能够看出，在平行于所述槽42的情况下所述销头43具有比所述第一固定销40的销区段或者说第一端部明显大的宽度。

图4示出了穿过所述第二固定销45的、垂直于所述泵轴线50的横截面。在这种实施方式中，所述第二固定销45的第二销头48也能够垂直于所述另一道槽47的纵轴线地仅仅具有比所述第二固定销47的第一端部46小一些的宽度。根据所选择的实施方式，所述固定销40、45的销头43、48也能够以圆形的板片的形式构成。图5示出了高压泵的另一种实施方式，在该实施方式中所述滚轮靴34与图2的实施方式相比不是借助于两根固定销而是仅仅借助于一根唯一的固定销40相对于所述泵轴线50抗扭转地在所述泵壳体12上得到了导引。为此，所述挺杆30具有孔56，所述固定销40从所述孔56中穿过地被引导。所述固定销40的第一端部被固定在所述滚轮靴34的空隙41中。所述固定能够以形状配合的和/或传力配合的方式来实现。尤其所述固定销借助于压配合被固定在所述空隙41中。所述固定销40在第二端部上具有销头43，该销头布置在所述挺杆30的外侧面55上。所述销头43布置在所述泵壳体12的另一道槽中。所述另一道槽47平行于所述泵轴线50地构造在所述泵壳体12的内侧面上。

图6示出了穿过图5的固定销40的、垂直于所述泵轴线50的横截面。在这种实施方式中，比如所述销头43以圆形的板片的形式来构成。根据所选择的实施方式，所述销头43也能够具有纵长的形状，如借助于图3和4对于图2的实施方式所解释的那样，所述纵长的形状以其纵轴线平行于所述另一道槽来布置。

所述滚轮靴比如关于所述泵轴线52构造为旋转对称的圆形的板片。借助于所建议的固定销，能够实现构件误差的降低。此外，能够实现所述滚轮靴的可靠而精确的扭转止动。另外能够减少复杂的加工方法。

Claims (6)

1.高压泵（10），具有泵壳体（12）并且具有传动轴（16），其中所述传动轴以能够围绕着旋转轴线旋转的方式在所述泵壳体（12）中得到了支承；具有滚轮（38），其中所述滚轮（38）在所述传动轴（16）与滚轮靴（34）的第一侧之间以能够平行于所述旋转轴线旋转的方式得到了支承；具有泵活塞（28），其中所述泵活塞（28）以第一端部区域在所述滚轮靴（34）的第二侧（54）上得到了支撑，其中所述第二侧与所述第一侧对置地构造在所述滚轮靴（34）上，其中所述泵活塞（28）以第二端部区域在所述泵壳体（28）的缸室（18）中以能够平行于泵轴线运动的方式得到了支承，其中在所述滚轮靴（34）的第二侧（54）上一挺杆（30）得到了支撑，其中所述挺杆（30）在所述泵壳体（12）的泵室中以能够沿着所述泵轴线运动的方式被夹持住，其中所述滚轮靴（34）通过至少一根固定销（40、45）以相对于所述泵轴线抗扭转的并且能够沿着所述泵轴线运动的方式与所述泵壳体（12）相连接。

2.按权利要求1所述的高压泵，其中所述固定销（40）以第一端部被固定在所述滚轮靴（34）上，其中所述固定销（40）引导穿过所述挺杆（30）的孔（56），并且其中所述固定销（40）的第二端部布置在所述泵壳体（12）的槽（47）中，其中所述槽（47）平行于所述泵轴线地延伸。

3.按权利要求1所述的高压泵，其中第一固定销（40）以第一端部被固定在所述滚轮靴（34）上，其中所述第一固定销（40）的第二端部（43）被固定在所述挺杆（30）上，其中所述第一固定销（40）侧向于所述泵轴线地定向，其中第二固定销（45）以第一端部（46）被固定在所述挺杆（30）上，其中所述第二固定销（45）的第二端部（48）布置在所述泵壳体（12）的槽（47）中，其中所述槽（47）平行于所述泵轴线地延伸。

4.按权利要求3所述的高压泵，其中所述挺杆（30）在内侧面上具有槽（42），其中所述槽（42）平行于所述泵轴线地定向，并且其中所述第一固定销的第二端部（43）布置在所述槽（42）中。

5.按前述权利要求中任一项所述的高压泵，其中所述固定销（40、45）的第一端部以一种压配合被固定在所述滚轮靴（34）的空隙（41）中。

6.按前述权利要求中任一项所述的高压泵，其中在所述固定销（40、45）的第二端部上构造了销头（43、48），其中所述销头（43、48）具有纵长的形状，并且其中所述纵长的形状沿着所述槽（42、47）的纵轴线来定向。