CN105257520B - 一种泵用高可靠排量分档机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种泵用高可靠排量分档机构，包括活塞、滚轮、销钉、推杆、活塞座、活塞密封件、推杆密封件、推杆座和摆架，两个推杆以活塞轴线方向对称设置在活塞大直径端端面两侧，滚轮安装在活塞大直径端中部的滚轮槽内，活塞在活塞座内形成活塞腔，高压油从活塞进油孔进入活塞腔，推动活塞和推杆右移，直至推杆底面限位，推杆在推杆座内形成推杆腔，高压油从推杆进油孔进入推杆腔，推动推杆和活塞左移，直至活塞底面限位,滚轮随活塞左右移动，滚轮顶在摆架的支耳位置，摆架的最大摆角位置由滚轮的极限位置限定。本发明可通过响应外界高压煤油输入，自动改变摆架限位机构位置，从而实现泵的排量档位切换功能，结构紧凑，可靠性高。

Description

一种泵用高可靠排量分档机构

技术领域

本发明涉及一种泵用高可靠排量分档机构，适用于斜盘式恒压变量柱塞泵的高可靠可实现双档位切换的斜盘限位机构，属于柱塞泵设计技术领域。

背景技术

伺服系统交付前需要进行大量的地面测试。地面测试阶段和发射飞行阶段伺服系统的功率一般并不相同，因此对柱塞泵的功率需求也不同，大、小功率差别有时可达到三倍以上。通常的做法是在地面测试阶段和飞行阶段使用不同的变量柱塞泵。采用这一方法，需要两套初级能源配套两种柱塞泵，系统结构复杂，产品状态控制和维护工作量大，可靠性受到影响。因此需要一种高可靠排量分档机构，装配该分档机构的柱塞泵具有两个排量档位，且在外界工况改变时，两个排量档位能够自动切换，使得该分档机构的柱塞泵可同时兼顾地面测试和发射飞行两种工况的需求。

发明内容

本发明的技术解决问题是：克服现有技术的不足，本发明提供了一种泵用高可靠排量分档机构，该机构通过响应外界高压煤油输入，自动改变摆架限位机构位置，从而实现泵的排量档位切换功能。

本发明的技术解决方案是：

一种泵用高可靠排量分档机构，包括活塞、滚轮、销钉、推杆、活塞座、活塞密封件、推杆密封件、推杆座和摆架，两个推杆以活塞轴线方向对称设置在活塞大直径端端面两侧，滚轮安装在活塞大直径端中部的滚轮槽内，销钉穿过滚轮和活塞滚轮槽的中心孔，滚轮顶在摆架的支耳位置，活塞在活塞座内形成活塞腔，高压油从活塞进油孔进入活塞腔，推动活塞和推杆右移，直至推杆腔的推杆底面限位，推杆在推杆座内形成推杆腔，高压油从推杆进油孔进入推杆腔，推动推杆和活塞左移，直至活塞腔的活塞底面限位,摆架的最大摆角位置由滚轮的位置限定，滚轮随活塞和推杆左右移动，具有两个极限位置，使得摆架的最大摆角有两个极值。

在上述的一种泵用高可靠排量分档机构中，滚轮的材料采用轴承钢。

在上述的一种泵用高可靠排量分档机构中，销钉、推杆和推杆座的材料采用高强度不锈钢。

在上述的一种泵用高可靠排量分档机构中，活塞密封件和推杆密封件为○形密封圈，材料采用丁腈橡胶。

在上述的一种泵用高可靠排量分档机构中，摆架的摆角为0～19°。

本发明与现有技术相比的有益效果是：

1、本发明可通过响应外界高压煤油输入，自动改变摆架限位机构位置，从而实现泵的排量档位切换功能。

2、本发明结构简洁紧凑、具有较高的可靠性。

3、本发明密封件的材料采用丁腈橡胶，该材料在-35℃～135℃性能稳定，覆盖了本发明所有的使用工况。

4、本发明通用性强，活塞进油孔和推杆进油孔的输入油适用于各种供油方式和液压介质。

附图说明

图1为本发明空间结构示意图

图2为本发明剖视图

其中：1活塞；2滚轮；3销钉；4推杆；5活塞座；6活塞密封件；7推杆密封件；8推杆座；9活塞底面；10推杆底面；11摆架；12活塞进油孔；13推杆进油孔；14活塞腔；15推杆腔。

具体实施方式

下面结合附图说明和具体实施例对本发明作进一步描述：

如图1和2所示，一种泵用高可靠排量分档机构，包括活塞1、滚轮2、销钉3、推杆4、活塞座5、活塞密封件6、推杆密封件7、推杆座8和摆架11，两个推杆4以活塞1轴线方向对称设置在活塞1大直径端端面两侧，滚轮2安装在活塞1大直径端中部的滚轮槽内，滚轮2的材料采用轴承钢，销钉3穿过滚轮2和活塞1滚轮槽的中心孔，销钉3的材料采用高强度不锈钢，滚轮2顶在摆架11的支耳位置，活塞1在活塞座5内形成活塞腔14，高压油从活塞进油孔12进入活塞腔14，活塞进油孔12的输入油由泵出口引入，推动活塞1和推杆4右移，直至推杆腔15的推杆底面10限位，推杆4在推杆座8内形成推杆腔15，推杆4和推杆座8的材料采用高强度不锈钢，高压油从推杆进油孔13进入推杆腔15，推杆进油孔13的输入油由伺服机构引入，推动推杆4和活塞1左移，直至活塞腔14的活塞底面9限位,摆架11的最大摆角位置由滚轮2的位置限定，滚轮2随活塞1和推杆4左右移动，具有两个极限位置，使得摆架11的最大摆角有两个极值，即0～19°。活塞密封件6和推杆密封件7为○形密封圈，材料采用丁腈橡胶。

分档机构右移的推力是活塞进油孔12输入压力和活塞1横截面积的乘积，左移的推力是推杆进油孔13输入压力和两个推杆4横截面积的乘积。

本发明的工作原理是：

地面测试时，活塞进油孔12输入压力为泵出口压力，推杆进油孔13压力为零，右移推力较大，因此分档机构可右移至推杆底面10限位，此时摆架有较小的倾角极值，对应泵输出小排量；飞行时，活塞进油孔12输入仍然为泵出口压力，而推杆进油孔13输入高压煤油，两端推力相比较，分档机构左移推力大于右移推力，因此分档机构左移直至活塞底面9限位，此时摆架得到较大的倾角极值，对应泵输出大排量。分档机构随煤油供油压力的改变而左、右移动，泵相应的在小排量和大排量下自动切换。

本发明说明书中未详细描述的内容为本领域技术人员公知技术。

Claims (4)

1.一种泵用高可靠排量分档机构，其特征在于：包括活塞(1)、滚轮(2)、销钉(3)、推杆(4)、活塞座(5)、活塞密封件(6)、推杆密封件(7)、推杆座(8)和摆架(11)，活塞(1)与活塞座(5)通过活塞密封件(6)密封，活塞座(5)内设有活塞进油孔(12)，活塞(1)设有安装滚轮(2)的滚轮槽，滚轮槽和滚轮(2)均设有安装销钉(3)的孔，滚轮(2)顶在摆架(11)上，摆架(11)的摆角为0～19°，两个推杆(4)与活塞(1)固定连接，推杆(4)与推杆座(8)通过推杆密封件(7)密封，推杆座(8)内设有推杆进油孔(13)。

2.根据权利要求1所述的一种泵用高可靠排量分档机构，其特征在于：所述滚轮(2)的材料采用轴承钢。

3.根据权利要求1所述的一种泵用高可靠排量分档机构，其特征在于：所述销钉(3)、推杆(4)和推杆座(8)的材料采用高强度不锈钢。

4.根据权利要求1所述的一种泵用高可靠排量分档机构，其特征在于：所述活塞密封件(6)和推杆密封件(7)为O形密封圈，材料采用丁腈橡胶。