EP1792676B1 - Kokille zum Stranggiessen von Metall - Google Patents

Kokille zum Stranggiessen von Metall Download PDF

Info

Publication number
EP1792676B1
EP1792676B1 EP06023082A EP06023082A EP1792676B1 EP 1792676 B1 EP1792676 B1 EP 1792676B1 EP 06023082 A EP06023082 A EP 06023082A EP 06023082 A EP06023082 A EP 06023082A EP 1792676 B1 EP1792676 B1 EP 1792676B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cooling grooves
cooling
grooves
mould pipe
width
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Not-in-force
Application number
EP06023082A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1792676A1 (de
Inventor
Hans-Günter Dr. Wobker
Gerhard HUGENSCHÜTT
Raimund Boldt
Dietmar Kolbeck
Frank Maiwald
Hans-Dirk Piwowar
Daniel Reinelt
Dirk Dr. Rode
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Cunova GmbH
Original Assignee
KME Germany GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by KME Germany GmbH and Co KG filed Critical KME Germany GmbH and Co KG
Publication of EP1792676A1 publication Critical patent/EP1792676A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1792676B1 publication Critical patent/EP1792676B1/de
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
    • B22D11/041—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds for vertical casting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
    • B22D11/055—Cooling the moulds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
    • B22D11/124—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for cooling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C9/00—Alloys based on copper

Definitions

  • the invention relates to a mold tube for the continuous casting of metal with the features of the preamble of claim 1.
  • Mold tubes usually have a uniform wall thickness in a horizontal cross-sectional plane, which increases in the strand direction due to the internal conicity of the mold tube.
  • the internal conicity is adapted to the solidification behavior of the strand and the continuous casting parameters. Shortly after the onset of solidification of the continuous casting material, ie immediately below the casting level, it comes due to the upper cross-section three-dimensional pronounced heat flow to a very different pronounced Abkühlungsverhaken the cast strand.
  • the invention is based on the object of the present invention to provide a mold tube with which the homogeneity of the strand cooling is increased even further, in order to realize higher gliding performances and a better strand quality and which also helps to reduce stresses within the mold wall ,
  • the cooling effect of the mold tube is optimized so that it corresponds to the heat supply of the strand, thereby to come to a uniform cooling. This is achieved in that the depth and width of the cooling grooves in the middle of a side wall of the mold is largest and decreases in the direction of the corner regions of the side wall. It is crucial that the cross-sectional area of the cooling grooves in the middle region of a side wall is greater than in the edge region of a side wall. It has been shown that by introducing the cooling grooves in the manner according to the invention, the maximum comparison stresses occurring in the side wall can be significantly reduced. Ideal elastic strength calculations have confirmed that the comparative stress can be reduced by more than 30% from 504 MPa to 348 MPa.
  • This information refers to a mold cross-section of 130x130 mm, wherein a mold tube without grooves has been compared to a mold tube with the inventively designed grooves.
  • the achieved in this way reducing the stresses in the mold tube has an advantageous effect on the life and reduces the thermally induced distortion of the mold tube.
  • the mold tube according to the invention has in this calculation on each side wall eight grooves at a distance of 5 mm with a length extending in the casting direction of 200 mm.
  • the middle grooves have a depth of 5 mm, whereas the outer grooves have a depth of 4 mm with a width of 12 mm or 8 mm.
  • the cooling grooves have a depth of 3 mm - 6 mm. It should not fall below a residual wall thickness of 6 mm between thedenutentiefsten and Kokillenrohrinnenseite.
  • no cooling grooves are provided in the side wall at a distance of 10 mm to 15 mm from the Radluseckenbamich in order not to increase the cooling here and not to weaken the rigidity of the mold unnecessarily.
  • the width of the cooling grooves is preferably between 5 mm - 20 mm to choose.
  • the cooling grooves are considered between 1 and 4. Deviating conditions have unfavorable influences on the flow conditions and thus on the cooling capacity and the rigidity of the mold tube in the bath level range.
  • the cooling grooves are preferably provided in the groove bottom with a small transition radius to the groove walls in order to avoid voltage peaks there.
  • the cooling grooves ideally have a radius in the inlet and outlet areas, which contributes to Stromungsopammaschine the cooling water and to reduce pressure losses.
  • the aim is for the width of the cooling grooves to increase toward the middle of the side wall and, in addition, for the depth to increase toward the middle.
  • the different Riehnutengeometrie can be prepared either by machining the Kokillenrohrs or by chipless machining during forming of the mold tube.
  • the cooling grooves are arranged in an area which starts about 50 mm above the glass mirror roller bearing and extends to about 300 mm below the G manLite desired position, since in this area the largest Wämestromêtn occur and thus the stresses in the side wall of the Kokillenrohrs are maximum.
  • the inventively designed grooves start about 50 mm above the G confuseLitesolllage and extend to 300 mm below the G confuseLitesolllage.
  • FIGS. 1 a and 1b show once in perspective and once in an enlargement of the perspective view of a mold tube 1, which is positioned in a manner not shown in a water tank.
  • the special feature of this mold tube 1 are specially configured cooling grooves 2, which are formed on the outer surface 3 of the mold tube 1.
  • the cooling grooves 2 do not extend over the entire length of the mold tube 1, but are located exclusively in the upper, inflow-side region of the mold tube 1. In this incidentsbelspiel the cooling grooves 2 have a length of 200 mm.
  • the cooling grooves 2 are located in the region of the G confusesolllage, which in the upper quarter of the illustrated cooling grooves. 2 lies.
  • cooling grooves 2 of this Kokillenrohrs are not all the same width and depth, but differ both in width and in depth.
  • the outer, the corner regions 4 facing cooling grooves 2a and 2b are narrower than the lying in the central region of the respective side wall cooling grooves 2c.
  • the middle cooling grooves 2c have a width of 12 mm
  • the four outer cooling grooves 2a and 2b may have a width of 8 mm. All cooling grooves 2a, 2b, 2c have the same length. However, not only does the width of the cooling grooves 2a, 2b, 2c vary, but also their depth.
  • each end have a radius 5.
  • the transition of the radius 5 to the lowest of the individual cooling grooves 2a, 2b, 2c can be seen by a horizontal line , In the central cooling grooves 2c, the depth is recognizable to be greatest.
  • the depth of the outside adjacent cooling grooves 2b is slightly smaller. The depth is the smallest at the outside, the corner regions 4 facing cooling grooves 2c.
  • the corner regions 4 are not provided with cooling grooves.
  • the mold tube is fastened with a water guide plate not shown in the water tank, so that the cooling water is pressed into the individual cooling channels 2a, 2b, 2c.
  • the water deflectors are arranged so that the mold tube is held centrally in the water gap.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)
  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Kokillenrohr zum Stranggießen von Metall mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Patentanspruchs 1.
  • Rohrformige Kokillen aus Kupfer oder Kupferlegierungen zum Gießen von Profilen aus Stahl oder anderen Metallen mit hohem Schmelzpunkt sind vielfach im Stand der Technik beschrieben worden. Kokillenrohre besitzen üblicherweise in einer horizontalen Querschnittsebene eine gleichmäßige Wanddicke, die in Strangrichtung aufgrund der Innenkonizität des Kokillenrohrs zunimmt. Die innenkonizität ist an das Erstarrungsverhalten des Stranges und die Stranggussparameter angepasst. Kurz nach der einsetzenden Erstarrung des Stranggussmaterials, also unmittelbar unterhalb des Gießspiegels, kommt es aufgrund des Ober den Querschnitt dreidimensional ausgeprägten Wärmeabflusses zu einem stark unterschiedlich ausgeprägten Abkühlungsverhaken des Gießstrangs. Weil in den Ecken des Kokillenrohrs aufgrund der geometrischen Verhältnisse besonders große Wärmemengen abgeführt werden, zeigt sich dort ein besonders starkes Strangschalenwachstum und damit eine besonders starke Schrumpfung. An den Settenwänden der Kokillenrohre ist die Wärmeabfuhr in der Regel geringer, obschon hier gleichzeitig ein höherer Wärmestrom aufgeprägt wird. Die Folge der lokal unterschiedliche Abkühlung ist ein ungleichmäßiges Strangschalenwachstum, was zu Materialspannungen und Rissen in der Strangschale führen kann und damit das Risiko eines Strangdurchbruches erhöht.
  • Es wurden bereits eine Reihe von Vorschlägen gemacht, um eine möglichst homogene Wärmeabfuhr zu erreichen und damit auch die Voraussetzung für eine höhere Gleßleistung zu schaffen. Beispielsweise ist aus der DE 36 21 073 A1 und der JP 2003 311377A eine Kokille bekannt, bei welcher nur die bogenförmigen Seitenflächen, nicht hingegen die Eckbereiche mit Kühlnuten versehen werden. Die Kühlung sollte vor allem im Bereich des Gießspiegels erhöht werden, wie es auch in der DE 34 11 359 A1 beschrieben wird. Mit der Verbesserung der Kühlleistung und der Erhöhung der Gleßgoschwindigkeit befasst sich auch die EP 1 468 760 B1 , die vorschlägt, dass die Kühlkanäle 65 % bis 95 % der äußeren Oberfläche des Kupferrohrs beanspruchen wobei das Kupferrohr gleichzeitig über den gesamten Umfang und im Wesentlichen über die gesamte Länge mit einem Stützmantel versehen ist. Bei senkrecht oszillierenden Stranggleßkoälten schlägt die DE 195 81 547 C2 vor, die Innenfläche mit Aussparungen oder Einsenkungen zu versehen, die in einem Abstand von 15 mm bis 200 mm unterhalb eines in einem stabilen Betriebszustand erfassten Gießspiegels angeordnet sind. Dadurch soll ebenfalls ein stabiles Gießen bei hoher Geschwindigkeit ermöglicht werden. Alle diese Ansätze tragen der realen Wärmestromvertellung nicht hinreichend Rechnung.
  • In der JP 03 000 453 A werden unterschiedliche breite und tiefe Kühlnuten in Kokillenplatten von Brammenkokillen mit Schmal- und Breitseitenwänden vorgeschlagen. Die Tiefe oder die breite oder der Abstand kann zu den Eckbereichen hin abnehmen.
  • Der Erfindung liegt ausgehend vom Stand der Technik die Aufgabe zugrunde, ein Kokillenrohr bereitzustellen, mit welchem die Homogenität der Strangabkühlung noch weiter gesteigert ist, um im Ergebnis höhere Gleßieistungen und eine bessere Strangqualität zu realisieren und welches zudem dazu beiträgt, Spannungen innerhalb der Kokillenwandung zu reduzieren.
  • Diese Aufgabe ist bei einem Kokillenrohr mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst.
  • Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
  • Wesentlich bei dem erfindungsgemäßen Kokillenrohr ist, dass die Kühlwirkung des Kokillenrohrs so optimiert ist, dass sie dem Wärmeangebot des Stranges entspricht, um dadurch zu einer gleichmäßigen Abkühlung zu kommen. Dieses wird dadurch erreicht, dass die Tiefe und Breite der Kühlnuten in der Mitte einer Seitenwand der Kokille am größten ist und in Richtung der Eckbereiche der Seitenwand abnimmt. Entscheidend ist, dass die Querschnittsfläche der Kühlnuten im mittleren Bereich einer Seitenwand größer ist als im Randbereich einer Seitenwand. Es hat sich gezeigt, dass durch das Einbringen der Kühlnuten in der erfindungsgemäßen Art und Weise die in der Seitenwand auftretenden maximalen Vergleichsspannungen deutlich reduziert werden können. Ideal elastische Festigkeitsberechnungen haben bestätigt, dass die Vergleichsspannung um mehr als 30 % von 504 MPa auf 348 MPa reduziert werden kann. Diese Angabe bezieht sich auf einen Kokillenquerschnitt von 130x130 mm, wobei ein Kokillenrohr ohne Nuten einem Kokillenrohr mit den erfindungsgemäß ausgestalteten Nuten gegenübergestellt worden ist. Die auf diese Art erreichte Reduzierung der Spannungen im Kokillenrohr wirkt sich vorteilhaft auf die Standzeit aus und reduziert den thermisch bedingten Verzug des Kokillenrohres. Das erfindungsgemäße Kokillenrohr weist bei dieser Berechnung an jeder Seitenwand acht Nuten im Abstand von 5 mm mit einer sich in Gießrichtung erstreckenden Länge von 200 mm auf. Die mittleren Nuten besitzen eine Tiefe von 5 mm, wohingegen die äußeren Nuten eine Tiefe von 4 mm besitzen bei einer Breite von 12 mm bzw. 8 mm. In den Eckbereichen der Seitenwand sind keine Nuten angeordnet.
  • Entscheidend für die konkrete Ausführung der Kühlnuten hinsichtlich ihrer Tiefe und Breite ist, dass die Kühlgeometrie dem von innen aufgeprägten Wärmestrom so gut wie möglich entspricht und dadurch ein weitgehend homogenes Temperaturfeld erreicht werden kann, was bislang nur unbefriedigend gelang. Wichtig ist, dass die Kühlnuten in der Mitte der Seitenwand, wo das Wärmeangebot am höchsten ist, tiefer und breiter ausgeführt sind, also eine größere Querschnittsfläche besitzen, als in den eckenradiusnahen Bereichen.
  • Das Verhältnis von Nutmittenabstand zur Breite einer Kühlnut zwischen 1,2 bis 3 liefert überraschend gute Ergebnisse.
  • Die besten Ergebnisse können erreicht werden, wenn die Kühlnuten eine Tiefe von 3 mm - 6 mm aufweisen. Dabei soll eine Restwanddieke von 6 mm zwischen dem Kühlnutentiefsten und der Kokillenrohrinnenseite nicht unterschritten werden.
  • Um die Anzahl der Kühtnuten an unterschiedliche Formate/Abmessungen der Kokillenrohre anzupassen, hat sich für die aufgeführten Nutenabmessungen eine Anzahl von 4 -10 Kühlnuten pro 100 mm Seitenfläche des Kokillenrohres als günstig erwiesen.
  • Vorzugsweise sind in einem Abstand von 10 mm bis 15 mm vom Radluseckenbamich keine Kühlnuten In der Seitenwand vorgesehen, um die Kühlung hier nicht zu erhöhen und die Steifigkeit der Kokille nicht unnötig zu schwächen.
  • Die Breite der Kühlnuten ist vorzugsweise zwischen 5 mm - 20 mm zu wählen.
  • Als strömungstechnisch besonders günstig werden sich Breitten-/Tiefenverhältnisse der Kühlnuten zwischen 1 und 4 angesehen. Davon abweichende Verhältnisse haben ungünstige Einflüsse auf die Strömungsverhältnisse und damit auf die Kühlleistung sowie die Steifigkeit des Kokillenrohrs Im Badspiegelbereich. Die Kühlnuten werden im Nutengrund vorzugsweise mit einem kleinen Übergangsradius zu den Nutwänden versehen, um dort Spannungsspitzen zu vermeiden.
  • Die Kühlnuten weisen idealerweise im Ein- und Auslaufbereich einen Radius auf, der zur Stromungsopamierung des Kühlwassers und zur Reduzierung von Druckverlusten beiträgt.
  • Bei einer als günstig erachteten Anordnung der Kühlnuten beträgt ihr gegenseitiger, von der Nutmitte gemessener Abstand zwischen 10 mm und 25 mm.
  • Grundsätzlich wird angestrebt, dass die Breite der Kühlnuten zur Mitte der Seitenwand hin größer wird und zudem auch die Tiefe zur Mitte hin zunimmt. Die unterschiedliche Kühinutengeometrie kann entweder durch spanende Bearbeitung des Kokillenrohrs oder auch durch spanlose Bearbeitung beim Umformen des Kokillenrohrs hergestellt werden.
  • Es ist günstig, wenn die Kühlnuten in einem Bereich angeordnet sind, der etwa 50 mm oberhalb der Glaßspiegelsolliage beginnt und sich bis etwa 300 mm unter die Gießspiegelsolllage erstreckt, da in diesem Bereich die größten Wämestromdichten auftreten und damit auch die Spannungen in der Seitenwand des Kokillenrohrs maximal sind. In Gießrichtung tiefer liegende Bereiche, das heißt Bereiche in einem Abstand größer als 300 mm unterhalb der Gießspiegelsolllage müssen zwar ebenfalls gekühlt werden, allerdings ist aufgrund der bereits ausgebildeten Strangschale die Temperaturinhomogenität nicht so groß, als dass die erfindungsgemäß ausgestalteten Nuten zwingend in diesen unteren Bereichen erforderlich sind. Hervorragende Ergebnisse werden bereits dann erzielt, wenn die enfindungsgemäß ausgestalteten Nuten etwa 50 mm oberhalb der Gießspiegelsolllage beginnen und sich bis 300 mm unterhalb der Gießspiegelsolllage erstrecken.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispieis näher erläutert. Die Figuren 1 a und 1b zeigen einmal in perspektivischer Darstellung und einmal in einer Vergrößerung der perspektivischen Darstellung ein Kokillenrohr 1, das in nicht näher dargestellter Weise in einem Wasserkasten positioniert ist. Das Besondere bei diesem Kokillenrohr 1 sind speziell konfigurierte Kühlnuten 2, die an der Außenfläche 3 des Kokillenrohrs 1 ausgebildet sind. Die Kühlnuten 2 erstrecken sich nicht über die gesamte Länge des Kokillenrohrs 1, sondern befinden sich ausschließlich im oberen, eingießseitigen Bereich des Kokillenrohrs 1. In diesem Ausführungsbelspiel besitzen die Kühlnuten 2 eine Länge von 200 mm. Die Kühlnuten 2 befinden sich im Bereich der Gießspiegelsolllage, wobei diese im oberen Viertel der dargestellten Kühlnuten 2 liegt. Das Besondere bei den Kühlnuten 2 dieses Kokillenrohrs ist, dass sie nicht alle gleich breit und tief sind, sondern sich sowohl in der Breite als auch in der Tiefe unterscheiden. In diesem Ausführungsbeispiel sind die äußeren, den Eckbereichen 4 zugewandten Kühlnuten 2a und 2b schmaler als die im mittleren Bereich der jeweiligen Seitenwand liegenden Kühlnuten 2c. Während die mittleren Kühlnuten 2c beispielsweise eine Breite von 12 mm haben, können die vier äußeren Kühlnuten 2a und 2b beispielsweise eine Breite von 8 mm haben. Alle Kühlnuten 2a, 2b, 2c besitzen die gleiche Länge. Es variiert jedoch nicht nur die Breite der Kühlnuten 2a, 2b, 2c, sondern auch deren Tiefe. Das ist daran zu erkennen, dass die Kühlnuten 2a, 2b, 2c im Ein- und Auslaufbereich, d.h. jeweils endseitig einen Radius 5 aufweisen, Der Übergang des Radius 5 zum Tiefsten der einzelnen Kühlnuten 2a, 2b, 2c ist durch eine horizontale Linie zu erkennen. Bei den mittleren Kühlnuten 2c ist die Tiefe erkennbar am größten. Die Tiefe der außenseitig benachbarten Kühlnuten 2b Ist etwas kleiner. Die Tiefe ist bei den außenseitigen, den Eckbereichen 4 zugewandten Kühlnuten 2c am kleinsten.
    Die Eckbereiche 4 sind nicht mit Kühlnuten versehen. Das Kokillenrohr wird mit einem nicht näher dargestellten Wasserleitblech im Wasserkasten befestigt, so dass das Kühlwasser in die einzelnen Kühlkanäle 2a, 2b, 2c gedrückt wird. Die Wasserleitbleche sind so angeordnet, dass das Kokillenrohr mittig im Wasserspalt gehalten wird.

Claims (8)

  1. Kokillenrohr zum Stranggießen von Metall, wobei zumindest ein Teilbereich der Außenfläche (3) des Kokillenrohrs mit Kühlnuten (2, 2c) versehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Tiefe und Breite der Kühlnuten (2, 2a, 2b, 2c) in der Mitte einer Seitenwand des Kokillenrohrs (1) am größten ist und in Richtung der Eckbereiche der Seitenwand abnimmt, wobei das Verhältnis von Nutenmittenabstand zur Breite einer Kühlnut (2, 2a, 2b, 2c) in einem Bereich von 1, 2 bis 3 liegt, wobei die Kühlnuten (2, 2a, 2b, 2c) eine Tiefe von 3 mm bis 8 mm aufweisen bei einer Restwandstärke im Bereich der Kühlnuten (2, 2a, 2b, 2c) von nicht weniger als 6 mm, wobei pro 100 mm Kokillenrohrseitenfläche vier bis zehn Kühlnuten (2, 2a, 2b, 2c) angeordnet sind.
  2. Kokillenrohr nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in einem Abstand von 10 mm bis 15 mm vom Radius der Eckbereiche (4) keine Kühtnuten (2, 2a, 2b, 2c) in der Seitenwand angeordnet sind.
  3. Kokillenrohr nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Nutmittenabstand zweier Kühlnuten (2, 2a, 2b, 2c) in einem Bereich von 10 mm bis 25 mm liegt.
  4. Kokillenrohr nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Verhältnis zwischen Breite und Tiefe einer Kühlnut (2, 2a, 2b, 2c) in einem Bereich von 1 bis 4 liegt.
  5. Kokillenrohr nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Kühlnuten (2, 2a, 2b, 2c) eine Breite in einem Bereich von 5 mm bis 20 mm besitzen.
  6. Kokillenrohr nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Kühlnuten (2, 2a, 2b, 2c) in einem Bereich angeordnet sind, der 50 mm oberhalb der Gießspiegelsolllage beginnt und sich bis 300 mm unter die Gießspiegelsolllage erstreckt.
  7. Kokillenrohr nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Kühlnuten (2, 2a, 2b, 2c) im Nutgrund mit einem Übergangsradius zur Nutwand versehen sind.
  8. Kokille nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass Kühlnuten (2, 2a, 2b, 2c) in ihrem Ein- und Auslaufbereich einen Radius (5) aufweisen.
EP06023082A 2005-12-05 2006-11-07 Kokille zum Stranggiessen von Metall Not-in-force EP1792676B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102005058088 2005-12-05
DE102006001812A DE102006001812A1 (de) 2005-12-05 2006-01-12 Kokille zum Stranggießen von Metall

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1792676A1 EP1792676A1 (de) 2007-06-06
EP1792676B1 true EP1792676B1 (de) 2009-12-30

Family

ID=37882547

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP06023082A Not-in-force EP1792676B1 (de) 2005-12-05 2006-11-07 Kokille zum Stranggiessen von Metall

Country Status (11)

Country Link
US (1) US20070125512A1 (de)
EP (1) EP1792676B1 (de)
JP (1) JP5046626B2 (de)
KR (1) KR20070058968A (de)
CN (1) CN1978091B (de)
AT (1) ATE453472T1 (de)
BR (1) BRPI0605174A (de)
CA (1) CA2570085C (de)
DE (2) DE102006001812A1 (de)
ES (1) ES2337281T3 (de)
RU (1) RU2415731C2 (de)

Families Citing this family (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101172329B1 (ko) 2010-05-04 2012-08-14 메탈젠텍 주식회사 주조용 몰드 플레이트, 몰드 플레이트 어셈블리 및 몰드
KR101111738B1 (ko) 2010-01-29 2012-02-15 주식회사 풍산 주조용 몰드 플레이트, 몰드 플레이트 어셈블리 및 몰드
WO2011093564A1 (ko) * 2010-01-29 2011-08-04 주식회사 풍산 주조용 몰드 플레이트, 몰드 플레이트 어셈블리 및 몰드
WO2011093562A1 (ko) * 2010-01-29 2011-08-04 주식회사 풍산 주조용 몰드 플레이트, 몰드 플레이트 어셈블리 및 몰드
KR101172330B1 (ko) 2010-05-04 2012-08-14 메탈젠텍 주식회사 주조용 배면 몰드플레이트, 주조용 몰드플레이트 어셈블리 및 이를 구비하는 주조용 몰드
IT1403036B1 (it) * 2010-11-25 2013-09-27 Danieli Off Mecc Cristallizzatore per colata continua
IT1403035B1 (it) * 2010-11-25 2013-09-27 Danieli Off Mecc Cristallizzatore per colata continua
DE102011106313A1 (de) 2011-06-27 2012-12-27 Kme Germany Ag & Co. Kg Verfahren zur Herstellung eines Kokillenrohrs
DE102011056410B4 (de) 2011-12-14 2013-06-27 Wago Verwaltungsgesellschaft Mbh Anschlussklemme
ITUD20110211A1 (it) * 2011-12-23 2013-06-24 Danieli Off Mecc Cristallizzatore per colata continua
AT512433B1 (de) * 2012-01-30 2017-08-15 Primetals Technologies Austria GmbH Durchlaufkokille zum stranggiessen eines strangs mit knüppel- oder vorblockprofil
ITUD20130090A1 (it) * 2013-06-28 2014-12-29 Danieli Off Mecc Cristallizzatore per colata continua e procedimento per la sua realizzazione
EP3424614A1 (de) 2017-07-03 2019-01-09 Primetals Technologies Austria GmbH Einbau eines faseroptischen temperatursensors in eine kokille und kokille mit mehreren faseroptischen temperatursensoren
CN110666116B (zh) * 2019-11-21 2024-10-01 西峡龙成特种材料有限公司 一种结晶器铜板和连铸结晶器
WO2023041814A1 (es) * 2021-09-20 2023-03-23 Sarralle Steel Melting Plant, S.L. Conjunto para molde de colada continua
IT202100026519A1 (it) * 2021-10-06 2023-04-06 Danieli Off Mecc Cristallizzatore per colata continua
CN114700472B (zh) * 2022-03-28 2024-01-26 广西钢铁集团有限公司 一种用于直轧的无缺陷铸坯生产方法
CN115351248B (zh) * 2022-10-18 2023-01-06 东北大学 一种用于高拉速连铸的结晶器铜管
DE102023115151B3 (de) 2023-04-28 2024-08-01 Cunova Gmbh Kokillenkörper

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3595302A (en) * 1967-05-11 1971-07-27 Schloemann Ag Cooling structure for continuous-casting mold
US3763920A (en) * 1972-03-16 1973-10-09 United States Steel Corp Water inlet construction for continuous-casting molds
DE3411359A1 (de) * 1984-03-28 1985-10-31 Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf Stranggiesskokille fuer rund- bzw. knueppelquerschnitte, insbesondere fuer das vergiessen von fluessigem stahl
FI852493A7 (fi) * 1985-06-24 1986-12-25 Outokumpu Oy Kokilli.
AT389251B (de) * 1987-12-23 1989-11-10 Voest Alpine Ind Anlagen Kuehlung einer stranggiesskokille
JPH0673718B2 (ja) * 1989-05-26 1994-09-21 新日本製鐵株式会社 鋳片コーナー割れ抑止用連続鋳造鋳型
US5207266A (en) * 1992-01-03 1993-05-04 Chuetsu Metal Works Co., Ltd. Water-cooled copper casting mold
JP2950152B2 (ja) * 1994-06-28 1999-09-20 住友金属工業株式会社 スラブ用連続鋳造鋳型
JPH09276994A (ja) * 1996-04-22 1997-10-28 Nippon Steel Corp 連続鋳造用鋳型
BR0113481A (pt) * 2000-08-23 2003-07-15 Sms Demag Ag Coquilha de fundição contìnua refrigerada para fundir metal
US6338380B1 (en) * 2001-04-27 2002-01-15 O'dwyer James P. Multiport mold cooling apparatus for continuous casting
JP3443109B2 (ja) * 2001-05-31 2003-09-02 ジャパン・エンジニアリング・ネットワーク株式会社 連続鋳造用組立て鋳型
JP3930761B2 (ja) * 2002-04-17 2007-06-13 株式会社神戸製鋼所 チューブ方式連続鋳造用鋳型
PT1468760E (pt) * 2003-04-16 2005-10-31 Concast Ag Lingoteira tubular para o vazamento continuo
RU2232665C1 (ru) * 2003-07-22 2004-07-20 Открытое акционерное общество "Северсталь" Способ непрерывного литья металлических заготовок прямоугольного сечения и устройство для его осуществления
CN2681837Y (zh) * 2004-01-12 2005-03-02 宝山钢铁股份有限公司 薄板坯连铸结晶器宽面铜板

Also Published As

Publication number Publication date
JP5046626B2 (ja) 2012-10-10
DE102006001812A1 (de) 2007-06-06
RU2415731C2 (ru) 2011-04-10
CA2570085A1 (en) 2007-06-05
BRPI0605174A (pt) 2007-10-09
EP1792676A1 (de) 2007-06-06
CA2570085C (en) 2012-07-10
CN1978091B (zh) 2011-04-13
ATE453472T1 (de) 2010-01-15
KR20070058968A (ko) 2007-06-11
ES2337281T3 (es) 2010-04-22
DE502006005774D1 (de) 2010-02-11
CN1978091A (zh) 2007-06-13
US20070125512A1 (en) 2007-06-07
RU2006142826A (ru) 2008-06-10
JP2007152432A (ja) 2007-06-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1792676A1 (de) Kokille zum Stranggiessen von Metall
DE2620656C2 (de) Stranggießkokille für schmelzflüssige Metalle
DE3840448C2 (de) Stranggießkokille
DE10160135A1 (de) Kokillenrohr zum Stranggießen von Metallen
EP0766608B1 (de) Stranggiesskokille
EP0108744A2 (de) Durchlaufkokille für eine Stranggiessanlage
EP1736257B1 (de) Flüssigkeitsgekühlte Kokille zum Stranggiessen von Metallen
EP1322790B1 (de) Kühlelement für schachtöfen
EP1792675B1 (de) Kokille zum Stranggiessen von Metall
EP0972590B1 (de) Stranggiesskokille
EP3308878B1 (de) Kokille zum stranggiessen von metallen
EP4709542A1 (de) Kokille
EP3406368A1 (de) Kokille zum stranggiessen von metallischen produkten
CH671533A5 (de)
EP1795281B1 (de) Stranggiesskokille
EP2897746B1 (de) Vorrichtung zum stranggiessen von metallen
AT407351B (de) Stranggiesskokille
EP1099497A1 (de) Kokille zum Stranggiessen von Metall mit einem trichterförmig verjüngten Eingiessbereich
EP0030308A1 (de) Stranggiesskokille zum Giessen von Stahl
DE19606291C5 (de) Kokillenrohr
DE19801728C1 (de) Stranggießkokille
EP1918042A1 (de) Stranggiesskokille für Vorprofile
EP1539401A2 (de) Stranggiesskokille für flüssige metalle, insbesondere für flüssigen stahl
CH676211A5 (en) Concasting mould - with cooling unit made of plates encircling casting and held together by elastic units allowing movement
AT375034B (de) Kuehl- bzw. nachkuehleinrichtung einer horizontal- stranggussanlage

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC NL PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA HR MK YU

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: KME GERMANY AG

17P Request for examination filed

Effective date: 20071107

17Q First examination report despatched

Effective date: 20071213

AKX Designation fees paid

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC NL PL PT RO SE SI SK TR

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: KME GERMANY AG & CO. KG

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC NL PL PT RO SE SI SK TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

REF Corresponds to:

Ref document number: 502006005774

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20100211

Kind code of ref document: P

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: ALDO ROEMPLER PATENTANWALT

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2337281

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20091230

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20091230

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20091230

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: VDEP

Effective date: 20091230

LTIE Lt: invalidation of european patent or patent extension

Effective date: 20091230

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20091230

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20091230

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20091230

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100430

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20091230

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20091230

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100330

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100430

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20091230

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20091230

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20091230

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20091230

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20091230

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100331

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20101001

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20091230

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20101130

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100701

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20101107

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20091230

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R081

Ref document number: 502006005774

Country of ref document: DE

Owner name: KME GERMANY GMBH & CO. KG, DE

Free format text: FORMER OWNER: KME GERMANY AG & CO. KG, 49074 OSNABRUECK, DE

Effective date: 20130122

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PUE

Owner name: KME GERMANY GMBH AND CO. KG, DE

Free format text: FORMER OWNER: KME GERMANY AG AND CO. KG, DE

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: PC2A

Owner name: KME GERMANY GMBH & CO. KG

Effective date: 20131004

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: CD

Owner name: KME GERMANY GMBH & CO. KG, DE

Effective date: 20131029

Ref country code: FR

Ref legal event code: TP

Owner name: KME GERMANY GMBH & CO. KG, DE

Effective date: 20131029

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20131126

Year of fee payment: 8

Ref country code: AT

Payment date: 20131128

Year of fee payment: 8

Ref country code: GB

Payment date: 20131129

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20131227

Year of fee payment: 8

Ref country code: FR

Payment date: 20131129

Year of fee payment: 8

Ref country code: BE

Payment date: 20131128

Year of fee payment: 8

Ref country code: IT

Payment date: 20131127

Year of fee payment: 8

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: PC

Ref document number: 453472

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Owner name: KME GERMANY GMBH & CO. KG, DE

Effective date: 20140219

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20140131

Year of fee payment: 8

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 502006005774

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20141130

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 453472

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20141107

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20141107

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20141130

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20141130

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20150731

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20141107

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20150602

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20141107

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20141201

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20151229

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20141107

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20141108