EP1790494A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Rillen von Bogen zur Herstellung von Druckerzeugnissen - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Rillen von Bogen zur Herstellung von Druckerzeugnissen Download PDF

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EP1790494A1 EP06024135A EP06024135A EP1790494A1 EP 1790494 A1 EP1790494 A1 EP 1790494A1 EP 06024135 A EP06024135 A EP 06024135A EP 06024135 A EP06024135 A EP 06024135A EP 1790494 A1 EP1790494 A1 EP 1790494A1
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sheets
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creasing
folded
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Claus-Dieter Redmer
Eberhard Krieger
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    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
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    • B31F1/08—Creasing
    • B31F1/10—Creasing by rotary tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42C—BOOKBINDING
    • B42C5/00—Preparing the edges or backs of leaves or signatures for binding
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    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42D—BOOKS; BOOK COVERS; LOOSE LEAVES; PRINTED MATTER CHARACTERISED BY IDENTIFICATION OR SECURITY FEATURES; PRINTED MATTER OF SPECIAL FORMAT OR STYLE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DEVICES FOR USE THEREWITH AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; MOVABLE-STRIP WRITING OR READING APPARATUS
    • B42D15/00—Printed matter of special format or style not otherwise provided for
    • B42D15/0073—Printed matter of special format or style not otherwise provided for characterised by shape or material of the sheets
    • B42D15/008—Foldable or folded sheets

Definitions

  • the invention relates to a method and an apparatus for further processing of sheets for producing multileaf printed products, in which a plurality of starting sheets are each folded into a folded sheet and then collected one above the other so that the fold areas are up and open the signatures down, wherein in each output before the crease is formed a crease around which the starting sheet is subsequently folded, widening the crease output sheet for starting sheet by a predetermined distance.
  • the device described in this document comprises a creasing device which has two creasing wheels, which form two parallel creasing lines in each output sheet before folding, wherein an adjusting device controlled by a control device is provided, the distance of the creasing wheels gradually after the formation of creasing lines in increased a leading output sheet.
  • the creasing of the starting sheet with ever-increasing distance between the two creasing lines makes it possible to carry the folded sheets over one another in such a way that the signatures in the web area between the creasing lines can lie flat on one another and the individual pages remain folded after their joining around clearly defined creasing edges, resulting in a high quality appearance of the finished printed product and the individual folded sheets safe z. B. can be connected by gluing.
  • the known device is structurally very expensive, since two creases are required, the distance to each other must be adjusted by the adjustment.
  • the invention has for its object to provide a method and an apparatus for further processing of sheets for producing multi-sheet printed products, which make it possible to constructively relatively little effort a high quality appearance of the finished printed product.
  • the depth and the width of the creasing lines are increased by the fact that the creasing wheel is gradually delivered in each case after the formation of a creasing line in a leading exit sheet in the direction of the continuous plane. Even if the sheets are folded only along a single crease line before collating, the appearance of the finished printed product on the back is of high quality, since a subsequent fold sheet can be placed along its folded edge on the fold edge of the previous fold sheet, without the down extending sides of the folded sheets influence each other.
  • the apparatus 10 shown in Fig. 1 for further processing of sheets for producing a printed product has in the sheet running direction BL successively a creasing device 11, a folding device 12, an adhesive applicator 16 and a gathering device 18.
  • the grooving device 11 has a scoring wheel 34 arranged along the center line of an output arc 19, which is rotatable about an axis of rotation 38 (FIG. 2) which runs parallel to the output arc 19 and perpendicular to the sheet travel direction BL.
  • the scoring wheel 34 forms a scoring line 30 extending in the sheet running direction in the surface of the starting sheet 19.
  • the scoring wheel 34 can be adjusted stepwise by an adjusting device (not shown) controlled by a control device in the direction of the passage plane DE of the exit bend 19.
  • the scoring wheel 34 has a convex curvature 36 on its outer circumference.
  • the score wheel 34 is adjusted so far in the direction of the pass plane DE that the score line 30a formed has a depth x and a width b1.
  • FIG. 3 shows that the scoring wheel 34 is adjusted further in the direction of the passage plane DE by an amount n in order to form a scoring line 30b in a second output bend 19b following the first exit bend 19a.
  • a score line 30b having a depth x + n and a width b2 is formed, wherein the width b2 is wider than the width of the score line b1 in the first output sheet 19a due to the curvature 36 of the score wheel 34.
  • the scoring wheel 34 is again adjusted by the amount n in the direction of the plane DE, whereby a depth x + 2n of the score line 30c in a third subsequent output sheet 19c and a width b3, which in turn is greater than that Width b2 in the second exit sheet 19b.
  • the folding device 12 is formed by a funnel folder or a plow folder or a similar folding unit, that the paper sheet 19 along the creasing direction BL extending crease line 30 folds so that the signatures 20 opens downward.
  • the adhesive application device 16 has an adhesive head 26, on the front side of which an adhesive nozzle 28 is provided.
  • the adhesive head 26 communicates via a conduit 29 with an adhesive reservoir (not shown).
  • the adhesive nozzle 28 is located immediately above the score line 30 when the signing sheet 20 is fed to the adhesive applicator 19.
  • the adhesive application device 16 applies adhesive dots 33 at a predetermined distance and in a predetermined amount from above onto the score line 30. Subsequently, the signatures 20 are collected in the collator 18 on top of each other and joined together by the adhesive.
  • the width b1, b2, b3 of the score line 30a, 30b, 30c increases with each subsequent signature sheet 20, the downwardly extending sides of the signature sheets 20 do not interfere with each other, thereby achieving a high quality appearance of the finished printed product.
  • the curvature or rounding 36 on the outer circumference of the scoring wheel 34 is selected so that the desired depth and width of the scoring line 30 in the respective exit bend 19 is achieved with a corresponding adjustment of the scoring wheel 34.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

Bei dem Verfahren und mit der Vorrichtung zur Weiterverarbeitung von Bogen zur Herstellung mehrblättriger Druckerzeugnisse werden mehrere Ausgangsbogen (19) jeweils zu einem Falzbogen gefalzt und anschließend so übereinander zusammengetragen, dass die Falzbereiche oben liegen und die Falzbogen nach unten öffnen. In jedem Ausgangsbogen (19) wird vor der Falzung eine Rilllinie (30) ausgebildet, um die der Ausgangsbogen (19) anschließend gefalzt wird, wobei die Tiefe und die Breite der Rilllinie (30) Ausgangsbogen (19) für Ausgangsbogen (19) um ein vorher bestimmtes Maß vergrößert wird.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zur Weiterverarbeitung von Bogen zur Herstellung mehrblättriger Druckerzeugnisse, bei dem mehrere Ausgangsbogen jeweils zu einem Falzbogen gefalzt und anschließend so übereinander zusammengetragen werden, dass die Falzbereiche oben liegen und die Falzbogen nach unten öffnen, wobei in jedem Ausgangsbogen vor der Falzung eine Rillung ausgebildet wird, um die der Ausgangsbogen anschließend gefalzt wird, wobei die Rillung Ausgangsbogen für Ausgangsbogen um einen vorher bestimmten Weg verbreitert wird.
  • Ein solches Verfahren und eine solche Vorrichtung sind aus der EP 1 568 507 A1 bekannt. Die in dieser Druckschrift beschriebene Vorrichtung umfasst eine Rilleinrichtung, die zwei Rillräder aufweist, die in jedem Ausgangsbogen vor der Falzung zwei parallele Rilllinien ausbilden, wobei eine von einer Steuereinrichtung gesteuerte Verstelleinrichtung vorgesehen ist, die den Abstand der Rillräder schrittweise jeweils nach der Ausbildung von Rilllinien in einem vorlaufenden Ausgangsbogen vergrößert. Die Rillung der Ausgangsbogen mit immer größer werdendem Abstand zwischen den beiden Rilllinien ermöglicht es, die Falzbogen so übereinander zusammen zu tragen, dass die Falzbogen im Stegbereich zwischen den Rilllinien plan aufeinander liegen können und die einzelnen Seiten nach deren Verbindung um klar definierte Falzkanten gefalzt bleiben, wodurch sich ein qualitativ hochwertiges Erscheinungsbild des fertigen Druckerzeugnisses ergibt und die einzelnen Falzbogen sicher z. B. durch Kleben verbunden werden können. Allerdings ist die bekannte Vorrichtung konstruktiv sehr aufwendig, da zwei Rillräder erforderlich sind, deren Abstand zueinander durch die Verstelleinrichtung eingestellt werden muss.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zur Weiterverarbeitung von Bogen zur Herstellung mehrblättriger Druckerzeugnisse bereitzustellen, die es ermöglichen, mit konstruktiv relativ geringem Aufwand ein qualitativ hochwertiges Erscheinungsbild des fertigen Druckerzeugnisses zu ermöglichen.
  • Diese Aufgabe wird durch das Verfahren nach Patentanspruch 1 sowie durch die Vorrichtung nach Patentanspruch 2 gelöst.
  • Erfindungsgemäß wird die Tiefe und die Breite der Rilllinien dadurch vergrößert, dass das Rillrad schrittweise jeweils nach der Ausbildung einer Rilllinie in einem vorlaufenden Ausgangsbogen in Richtung der Durchlaufebene zugestellt wird. Auch wenn die Bogen vor dem Zusammentragen nur entlang einer einzigen Rilllinie gefalzt werden, ist das Erscheinungsbild des fertigen Druckerzeugnisses am Rücken qualitativ hochwertig, da ein nachfolgender Falzbogen entlang seiner Falzkante auf die Falzkante des vorangegangenen Falzbogens aufgesetzt werden kann, ohne dass sich die sich nach unten erstreckenden Seiten der Falzbogen gegenseitig beeinflussen.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachstehend anhand von Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen
    • Fig. 1
    eine Vorrichtung zur Weiterverarbeitung von Bogen zur Herstellung eines Druckerzeugnisses,
    Fig. 2
    schematisch ein Rillrad zur Rillung eines ersten vorlaufenden Ausgangsbogens in einer ersten Rillstellung,
    Fig. 3
    das Rillrad von Fig. 2 in einer Rillstellung zur Rillung eines zweiten nachfolgenden Ausgangsbogens,
    Fig. 4
    das Rillrad von Fig. 2 in einer Rillstellung zur Rillung eines dritten nachfolgenden Ausgangsbogens.
  • Die in Fig. 1 gezeigte Vorrichtung 10 zur Weiterverarbeitung von Bogen zur Herstellung eines Druckerzeugnisses weist in Bogenlaufrichtung BL gesehen nacheinander eine Rilleinrichtung 11, eine Falzeinrichtung 12, eine Klebemittelauftrageinrichtung 16 sowie eine Zusammentrageinrichtung 18 auf.
  • Die Rilleinrichtung 11 weist ein entlang der Mittellinie eines Ausgangsbogens 19 angeordnetes Rillrad 34 auf, das um eine Drehachse 38 (Fig. 2) drehbar ist, die parallel zum Ausgangsbogen 19 und senkrecht zur Bogenlaufrichtung BL verläuft. Bei Durchlauf eines von dem Bogenanleger (nicht gezeigt) kommenden Ausgangsbogens 19 formt das Rillrad 34 eine in Bogenlaufrichtung verlaufende Rilllinie 30 in der Oberfläche des Ausgangsbogens 19.
  • Wie es aus den Fig. 2 bis 4 erkennbar ist, ist das Rillrad 34 durch eine von einer Steuereinrichtung gesteuerte Verstelleinrichtung (nicht gezeigt) in Richtung der Durchlaufebene DE der Ausgangsbogen 19 schrittweise verstellbar. Das Rillrad 34 weist an seinem Außenumfang eine konvexe Krümmung 36 auf.
  • Wie es in Fig. 2 gezeigt ist, ist das Rillrad 34 zur Ausbildung einer Rilllinie 30a in einem ersten vorlaufenden Ausgangsbogen 19a so weit in Richtung der Durchlaufebene DE verstellt, dass die ausgebildete Rilllinie 30a eine Tiefe x und eine Breite b1 aufweist.
  • Fig. 3 zeigt, dass das Rillrad 34 zur Ausbildung einer Rilllinie 30b in einem dem ersten Ausgangsbogen 19a nachfolgenden zweiten Ausgangsbogen 19b um einen Betrag n weiter in Richtung der Durchlaufebene DE verstellt wird. Hierdurch wird eine Rilllinie 30b mit einer Tiefe x + n und einer Breite b2 ausgebildet, wobei die Breite b2 aufgrund der Krümmung 36 des Rillrades 34 breiter ist als die Breite der Rilllinie b1 in dem ersten Ausgangsbogen 19a.
  • Nach Durchlauf des zweiten Ausgangsbogens 19b wird das Rillrad 34 wiederum um den Betrag n in Richtung der Durchlaufebene DE verstellt, wodurch sich eine Tiefe x + 2n der Rilllinie 30c in einem dritten nachfolgenden Ausgangsbogen 19c und eine Breite b3 ergibt, die wiederum größer ist als die Breite b2 in dem zweiten Ausgangsbogen 19b.
  • Die Falzeinrichtung 12 wird von einem Trichterfalzwerk oder einem Pflugfalzwerk oder einem ähnlichen Falzwerk gebildet, dass die Ausgangsbogen 19 aus Papier entlang der sich in Bogenlaufrichtung BL erstreckenden Rilllinie 30 so falzt, dass sich der Falzbogen 20 nach unten öffnet.
  • Die Klebemittelauftrageinrichtung 16 weist einen Klebekopf 26 auf, an dessen Stirnseite eine Kleberdüse 28 vorgesehen ist. Der Klebekopf 26 steht über eine Leitung 29 mit einem Klebemittelreservoir (nicht gezeigt) in Verbindung. Die Kleberdüse 28 ist unmittelbar oberhalb der Rilllinie 30 angeordnet, wenn der Falzbogen 20 der Klebemittelauftrageinrichtung 19 zugeführt wird. Von einer Steuereinrichtung (nicht gezeigt) gesteuert werden von der Klebemittelauftrageinrichtung 16 Klebemittelpunkte 33 in einem vorher bestimmten Abstand und in einer vorher bestimmten Menge von oben auf die Rilllinie 30 aufgetragen. Anschließend werden die Falzbogen 20 in der Zusammentrageinrichtung 18 übereinander zusammengetragen und durch das Klebemittel miteinander verbunden.
  • Da sich die Breite b1, b2, b3 der Rilllinie 30a, 30b, 30c bei jedem nachfolgenden Falzbogen 20 erhöht, beeinflussen sich die sich nach unten erstreckenden Seiten der Falzbogen 20 nicht gegenseitig, wodurch ein qualitativ hochwertiges Erscheinungsbild des fertigen Druckerzeugnisses erreicht wird. Die Krümmung bzw. Rundung 36 am Außenumfang des Rillrades 34 wird so gewählt, dass bei einer entsprechenden Verstellung des Rillrades 34 die gewünschte Tiefe und Breite der Rilllinie 30 in dem jeweiligen Ausgangsbogen 19 erreicht wird.

Claims (2)

  1. Verfahren zur Weiterverarbeitung von Bogen zur Herstellung mehrblättriger Druckerzeugnisse, bei dem mehrere Ausgangsbogen (19) jeweils zu einem Falzbogen (20) gefalzt und anschließend so übereinander zusammengetragen werden, dass die Falzbereiche oben liegen und die Falzbogen (20) nach unten öffnen, wobei in jedem Ausgangsbogen (19) vor der Falzung eine Rilllinie (30) ausgebildet wird, um die der Ausgangsbogen (19) anschließend gefalzt wird, wobei die Tiefe und die Breite der Rilllinie (30) Ausgangsbogen (19) für Ausgangsbogen (19) um einen vorher bestimmten Weg vergrößert wird.
  2. Vorrichtung zur Weiterverarbeitung von Bogen zur Herstellung mehrblättriger Druckerzeugnisse mit einem Falzwerk zum Falzen von Ausgangsbogen (19) zu einem Falzbogen (20) um eine Rilllinie (30), einer in Bogenlaufrichtung stromaufwärts des Falzwerks vorgesehenen Rilleinrichtung (11), die ein Rillrad (34) umfasst, das an seinem Außenumfang eine konvexe Krümmung (36) aufweist und in jedem in einer Durchlaufebene (DE) durchlaufenden Ausgangsbogen (19) vor der Falzung eine Rilllinie (30) ausbildet, und einer Zusammentrageinrichtung (18) in der die Falzbogen (20) so übereinander zusammengetragen werden, dass der Falzbereich oben liegt und die Falzbogen (20) nach unten öffnen, wobei eine von einer Steuereinrichtung gesteuerte Verstelleinrichtung vorgesehen ist, die das Rillrad (34) schrittweise jeweils nach der Ausbildung einer Rilllinie (30) in einem Ausgangsbogen (19) in Richtung der Durchlaufebene (DE) zustellt.
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