EP1568507A1 - Verfahren und Vorrichtung zur Weiterverarbeitung von Bogen zur Herstellung mehrblättriger Druckerzeugnisse - Google Patents

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EP1568507A1
EP1568507A1 EP04004271A EP04004271A EP1568507A1 EP 1568507 A1 EP1568507 A1 EP 1568507A1 EP 04004271 A EP04004271 A EP 04004271A EP 04004271 A EP04004271 A EP 04004271A EP 1568507 A1 EP1568507 A1 EP 1568507A1
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EP
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sheets
sheet
adhesive
creasing
folded
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EP04004271A
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Eberhard Krieger
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MBO Postpress Solutions GmbH
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Maschinenbau Oppenweiler Binder GmbH and Co KG
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Publication date
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    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42C—BOOKBINDING
    • B42C5/00—Preparing the edges or backs of leaves or signatures for binding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42C—BOOKBINDING
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B42C—BOOKBINDING
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B42D—BOOKS; BOOK COVERS; LOOSE LEAVES; PRINTED MATTER CHARACTERISED BY IDENTIFICATION OR SECURITY FEATURES; PRINTED MATTER OF SPECIAL FORMAT OR STYLE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DEVICES FOR USE THEREWITH AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; MOVABLE-STRIP WRITING OR READING APPARATUS
    • B42D15/00—Printed matter of special format or style not otherwise provided for
    • B42D15/0073—Printed matter of special format or style not otherwise provided for characterised by shape or material of the sheets
    • B42D15/008—Foldable or folded sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H45/00—Folding thin material
    • B65H45/12—Folding articles or webs with application of pressure to define or form crease lines
    • B65H45/30—Folding in combination with creasing, smoothing or application of adhesive

Definitions

  • the invention relates to a method and a device for the further processing of Sheet for producing multileaf printed products according to the preamble of Claims 1 and 5, respectively.
  • From DE 102 20 550 A1 is a generic device for further processing from sheet for the production of multi-sheet printed products known, the one Bow in sheet travel direction along a single fold line folds by a folding blade introduces the sheet between two counter-rotating folding rollers.
  • Below the folding rollers is an investor drum arranged, which the folded sheet receives by means of a gripper.
  • Below the feeder drum is one of two counter-rotating rotatable transport rollers formed bow opener arranged.
  • the bow opener is a transport rail on which the open bow be stored one above the other. The bow folded by the sword folder go through the sword folder so that the folded edge is down and the bow opens upwards.
  • the bow By the feeder drum, the bow is turned over so that the Folded edge is up and the bow opens down so that it is on the transport rail can be stored. After the required for a printed product Bow on the transport rail have been superimposed, the one above the other laid sheet from the transport rail of a stapling or binding device fed.
  • the invention is based on the object with structurally simple means a method and to provide a device for further processing of sheets that producing high quality printed products with high production output enable.
  • the grooving of the output sheet with ever larger intervals allows the The folded sheet should be folded over one another so that the folded sheets are in the web area between the crease lines can lie flat on each other and the individual pages after whose connection remains folded around clearly defined fold edges, whereby a high quality appearance results and the individual folded sheets safely e.g. can be connected by gluing. At the same time, the procedure can with high production performance.
  • the adhesive may optionally be on top or bottom of the signatures be applied.
  • the apparatus 10 shown in Fig. 1 for further processing of sheets for production a printed product has successively seen in the sheet running direction BL a creasing station 11, a folding device 12, an adhesive applicator 16 and a collating device 18.
  • the scoring station 11 has two at the same distance from the direction of sheet travel BL Center line of the output sheet 19 arranged scoring wheels 36, 38, respectively at the end of a shaft 40, 42 are arranged, wherein the coaxial axes of rotation the shafts 40, 42 parallel to the output sheet 19 and perpendicular to the sheet running direction BL are lost.
  • a sheet feeder not shown
  • Forming output arc 19 form the two creasing wheels 36, 38 two parallel, in the sheet running direction extending score lines 31, 32 in the surface of the output sheet 19, which limit a footbridge 30.
  • the distance of the creasing wheels 36, 38 to each other, as indicated by the double arrows is, via a control device controlled by an adjusting device (not shown) from the position shown in Fig. 3, in which the scoring wheels 36, 38 to each other are stepwise adjustable in a predetermined manner until shown in FIG Distance is reached, the distance of creasing lines 31, 32 for an envelope of Printed product corresponds.
  • the folding device 12 is from a funnel folder or a plow folder or a similar folding unit, which the output sheet 19 made of paper along the two creasing lines 31, 32 extending in the direction of sheet travel BL so fold, the web 30 lies between the two creasing lines 31, 32 at the top and the signature 20 opens down.
  • the adhesive applicator 16 has an adhesive head 26 at the end face thereof an adhesive nozzle 28 is provided.
  • the adhesive head 26 is connected via a line 29 with an adhesive reservoir (not shown).
  • the glue nozzle 28 is disposed immediately above the web 30 when the signatures 20 of the adhesive applicator 16 is supplied.
  • From a control device (not shown) are controlled by the adhesive applicator 16 adhesive dots 33 at a predetermined distance and in a predetermined amount of applied on top of the bridge 30.
  • the signatures 20 in the Collator 18 assembled one above the other and by the adhesive 34 interconnected.
  • the e.g. press rollers has, which exert on the land area a pressing pressure to a good adhesion and to obtain a defined back of the printed product.
  • the width of the web 30 increases at each subsequent folding sheet, wherein the increase in the distance preferably dimensioned so is that the fold edges along the score lines 31, 32 of a signature 20 - seen in the plane of the webs 30 - just outside the folding edges of a underneath folding sheets 20 are located, so that of the respective Webs 30 downwardly extending sides of the signatures 20 do not affect each other.
  • the last, folded-up folded sheet 20a with the widest web 30a is folded from a cardboard sheet and forms the envelope of the printed product.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)

Abstract

Bei dem Verfahren und der Vorrichtung zur Weiterverarbeitung von Bogen zur Herstellung mehrblättriger Druckerzeugnisse werden mehrere Ausgangsbogen (19) jeweils zu einem Falzbogen (20) gefalzt und anschließend so übereinander zusammengetragen werden, dass die Falzbereiche oben liegen und die Falzbogen (20) nach unten öffnen. In jedem Ausgangsbogen (19) werden vor der Falzung zwei parallele Rilllinien (31, 32) ausgebildet, um die der Ausgangsbogen (19) anschließend gefalzt wird, wobei der Abstand der Rilllinien (31, 32) Ausgangsbogen (19) für Ausgangsbogen (19) um einen vorher bestimmten Weg vergrößert wird <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Weiterverarbeitung von Bogen zur Herstellung mehrblättriger Druckerzeugnisse nach dem Oberbegriff der Patentansprüche 1 bzw. 5.
Aus der DE 102 20 550 A1 ist eine gattungsgemäße Vorrichtung zur Weiterverarbeitung von Bogen zur Herstellung mehrblättriger Druckerzeugnisse bekannt, die einen Bogen in Bogenlaufrichtung entlang einer einzigen Falzlinie falzt, indem ein Falzschwert den Bogen zwischen zwei gegenläufig rotierbare Falzwalzen einführt. Unterhalb der Falzwalzen ist eine Anlegertrommel angeordnet, die den gefalzten Bogen mittels eines Greifers aufnimmt. Unterhalb der Anlegertrommel ist ein aus zwei gegenläufig rotierbaren Transportwalzen gebildeter Bogenöffner angeordnet. Unterhalb des Bogenöffners befindet sich eine Transportschiene, auf der die geöffneten Bogen übereinander abgelegt werden. Die durch das Schwertfalzwerk gefalzten Bogen durchlaufen das Schwertfalzwerk so, dass die Falzkante unten liegt und der Bogen nach oben öffnet. Durch die Anlegertrommel wird der Bogen so umgedreht, dass die Falzkante oben liegt und der Bogen nach unten öffnet, damit er auf der Transportschiene abgelegt werden kann. Nachdem die für ein Druckerzeugnis erforderlichen Bogen auf der Transportschiene übereinander gelegt worden sind, werden die übereinander gelegten Bogen von der Transportschiene einer Heft- oder Bindeeinrichtung zugeführt.
Da die Bogen vor dem Zusammentragen nur entlang einer einzigen Falzlinie durch das Falzschwerts gefalzt werden, kann das Erscheinungsbild des fertigen Druckproduktes am Rücken insbesondere bei Druckerzeugnissen mit vielen Seiten unzufriedenstellend sein, so dass das bekannte Verfahren nicht zur Herstellung qualitativ hochwertiger Druckerzeugnisse geeignet ist.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, mit konstruktiv einfachen Mitteln ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zur Weiterverarbeitung von Bogen zu schaffen, die eine Herstellung qualitativ hochwertiger Druckerzeugnisse mit hoher Produktionsleistung ermöglichen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 bzw. durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Patentanspruchs 5 gelöst. Vorteilhafte Ausführungsformen sind Gegenstand der Patentansprüche 2 bis 4 bzw. 6 bis 8.
Die Rillung der Ausgangsbogen mit immer größeren Abständen ermöglicht es, die Falzbogen so übereinander zusammenzutragen, dass die Falzbogen im Stegbereich zwischen den Rillinien plan aufeinanderliegen können und die einzelnen Seiten nach deren Verbindung um klar definierte Falzkanten gefalzt bleiben, wodurch sich ein qualitativ hochwertiges Erscheinungsbild ergibt und die einzelnen Falzbogen sicher z.B. durch Kleben verbunden werden können. Gleichzeitig kann das Verfahren mit hoher Produktionsleistung durchgeführt werden.
Wenn ein Klebemittel vor dem Zusammentragen auf den Bereich zwischen die Rillinien auf die Falzbogen aufgetragen wird, werden die Falzbogen bereits beim Zusammentragen miteinander verbunden. Ein weiterer Schritt zur Verbindung der einzelnen Falzbogen ist nicht unbedingt erforderlich.
Das Klebemittel kann wahlweise auf die Oberseite oder auf die Unterseite der Falzbogen aufgetragen werden.
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachstehend anhand von Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
  • Fig. 1 - eine erste Ausführungsform einer Vorrichtung zur Weiterverarbeitung von Bogen zur Herstellung eines Druckerzeugnisses;
  • Fig. 2 - schematisch eine Rilleinrichtung zur Rillung eines Ausgangsbogens, wobei sich zwei Rillräder in einer Endstellung befinden ;
  • Fig.3 - schematisch einen Teil der Rilleinrichtung von Fig. 3, wobei sich zwei Rillräder in einer Ausgangsstellung befinden ;
  • Fig. 4 ein durch die Vorrichtung von Fig.1 hergestelltes Druckerzeugnis.
    • Die in Fig. 1 gezeigte Vorrichtung 10 zur Weiterverarbeitung von Bogen zur Herstellung eines Druckerzeugnisses weist in Bogenlaufrichtung BL gesehen nacheinander eine Rillstation 11, eine Falzeinrichtung 12, eine Klebemittelauftrageeinrichtung 16 sowie eine Zusammentrageeinrichtung 18 auf.
    Die Rillstation 11 weist zwei im gleichen Abstand zur in Bogenlaufrichtung BL verlaufenden Mittellinie des Ausgangsbogens 19 angeordnete Rillräder 36, 38 auf, die jeweils am Ende einer Welle 40, 42 angeordnet sind, wobei die koaxialen Drehachsen der Wellen 40, 42 parallel zum Ausgangsbogens 19 und senkrecht zur Bogenlaufrichtung BL verlaufen. Bei Durchlauf eines von einem Bogenanleger (nicht gezeigt) kommenden Ausgangsbogens 19 formen die beiden Rillräder 36, 38 zwei parallele, in Bogenlaufrichtung verlaufende Rilllinien 31, 32 in der Oberfläche des Ausgangsbogens 19, die einen Steg 30 begrenzen.
    Der Abstand der Rillräder 36, 38 zueinander ist, wie es durch die Doppelpfeile angedeutet ist, über eine von einer Steuereinrichtung gesteuerte Verstelleinrichtung (nicht gezeigt) aus der in Fig. 3 gezeigten Stellung, in der die Rillräder 36, 38 aneinander liegen, auf vorher bestimmte Weise schrittweise verstellbar, bis der in Fig. 2 gezeigte Abstand erreicht ist, der dem Abstand von Rilllinien 31, 32 für einen Umschlag des Druckerzeugnisses entspricht.
    Die Falzeinrichtung 12 wird von einem Trichterfalzwerk oder einem Pflugfalzwerk oder einem ähnlichen Falzwerk gebildet, das den Ausgangsbogen 19 aus Papier entlang der sich in Bogenlaufrichtung BL erstreckenden beiden Rilllinien 31, 32 so falzt, dass der Steg 30 zwischen den beiden Rilllinien 31, 32 oben liegt und sich der Falzbogen 20 nach unten öffnet.
    Die Klebemittelauftrageeinrichtung 16 weist einen Klebekopf 26 auf, an dessen Stirnseite eine Klebedüse 28 vorgesehen ist. Der Klebekopf 26 steht über eine Leitung 29 mit einem Klebemittelreservoir (nicht gezeigt) in Verbindung. Die Klebedüse 28 ist unmittelbar oberhalb des Steges 30 angeordnet, wenn der Falzbogen 20 der Klebemittelauftrageeinrichtung 16 zugeführt wird. Von einer Steuereinrichtung (nicht gezeigt) gesteuert werden von der Klebemittelauftrageeinrichtung 16 Klebemittelpunkte 33 in einem vorher bestimmten Abstand und in einer vorher bestimmten Menge von oben auf den Steg 30 aufgetragen. Anschließend werden die Falzbogen 20 in der Zusammentrageeinrichtung 18 übereinander zusammengetragen und durch das Klebemittel 34 miteinander verbunden. Vorzugsweise kann nach der Zusammentrageinrichtung 18 noch eine Presseinrichtung vorgesehen werden, die z.B. Pressrollen aufweist, die auf den Stegbereich einen Pressdruck ausüben, um eine gute Klebung und einen definiert ausgebildeten Rücken des Druckproduktes zu erhalten.
    Wie es in Fig. 4 zu erkennen ist, erhöht sich die Breite des Steges 30 bei jedem nachfolgenden Falzbogen, wobei die Erhöhung des Abstandes vorzugsweise so dimensioniert ist, dass sich die Falzkanten entlang der Rilllinien 31, 32 eines Falzbogens 20 - in der Ebene der Stege 30 gesehen - knapp außerhalb der Falzkanten eines darunter liegenden Falzbogens 20 befinden, so dass sich die von den jeweiligen Stegen 30 nach unten erstreckenden Seiten der Falzbogen 20 nicht gegenseitig beeinflussen. Der letzte, oben aufgelegte Falzbogen 20a mit dem breitesten Steg 30a ist aus einem Kartonbogen gefalzt und bildet den Umschlag des Druckerzeugnisses.

    Claims (8)

    1. Verfahren zur Weiterverarbeitung von Bogen zur Herstellung mehrblättriger Druckerzeugnisse, bei dem mehrere Ausgangsbogen (19) jeweils zu einem Falzbogen (20) gefalzt und anschließend so übereinander zusammengetragen werden, dass die Falzbereiche oben liegen und die Falzbogen (20) nach unten öffnen, dadurch gekennzeichnet, dass in jedem Ausgangsbogen (19) vor der Falzung zwei parallele Rilllinien (31, 32) ausgebildet werden, um die der Ausgangsbogen (19) anschließend gefalzt wird, wobei der Abstand der Rilllinien (31, 32) Ausgangsbogen (19) für Ausgangsbogen (19) um einen vorher bestimmten Weg vergrößert wird.
    2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein Klebemittel (34) vor dem Zusammentragen auf den Bereich zwischen den beiden Rilllinien (31, 32) auf die Falzbogen (20) aufgetragen wird.
    3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Klebemittel (34) auf die Oberseite der Falzbogen (20) aufgetragen wird.
    4. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Klebemittel (34) auf die Unterseite der Falzbogen (20) aufgetragen wird.
    5. Vorrichtung zur Weiterverarbeitung von Bogen zur Herstellung mehrblättriger Druckerzeugnisse mit einem Falzwerk zum Falzen von Ausgangsbogen (19) um eine Falzlinie (30) und einer Zusammentrageinrichtung (18) in der die gefalzten Bogen (20) so übereinander zusammengetragen werden, dass der Falzbereich oben liegt und die gefalzten Bogen (20) nach unten öffnen, gekennzeichnet durch eine in Bogenlaufrichtung stromaufwärts des Falzwerks vorgesehene Rilleinrichtung (34) mit zwei Rillelementen (36, 38), die in jedem Ausgangsbogen (19) vor der Falzung zwei parallele Rilllinien (31, 32) ausbilden, wobei eine von einer Steuereinrichtung gesteuerte Verstelleinrichtung vorgesehen ist, die den Abstand der Rillelemente (36, 38) schrittweise jeweils nach der Ausbildung von Rilllinien in einem Ausgangsbogens (19) vergrößert.
    6. Vorrichtung nach Anspruch 5, gekennzeichnet durch eine Klebemittelauftrageeinrichtung (16), die ein Klebemittel (34) vor dem Zusammentragen im Bereich der Falzlinie (30) auf die Bogen (20) aufträgt.
    7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Klebemittelauftragseinrichtung (18) so ausgebildet und angeordnet ist, dass das Klebemittel (34) auf die Oberseite der Falzbogen (20) aufgetragen wird.
    8. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Klebemittelauftragseinrichtung (18) so ausgebildet und angeordnet ist, dass das Klebemittel (34) auf die Unterseite der Falzbogen (20) aufgetragen wird.
    EP04004271A 2004-02-25 2004-02-25 Verfahren und Vorrichtung zur Weiterverarbeitung von Bogen zur Herstellung mehrblättriger Druckerzeugnisse Withdrawn EP1568507A1 (de)

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