EP1781848B1 - Spindelträgerbrücke für ringspinnmaschinen - Google Patents
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- EP1781848B1 EP1781848B1 EP05769822A EP05769822A EP1781848B1 EP 1781848 B1 EP1781848 B1 EP 1781848B1 EP 05769822 A EP05769822 A EP 05769822A EP 05769822 A EP05769822 A EP 05769822A EP 1781848 B1 EP1781848 B1 EP 1781848B1
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- 239000011295 pitch Substances 0.000 description 9
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- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H1/00—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously
- D01H1/14—Details
- D01H1/16—Framework; Casings; Coverings ; Removal of heat; Means for generating overpressure of air against infiltration of dust; Ducts for electric cables
- D01H1/162—Framework; Casings; Coverings ; Removal of heat; Means for generating overpressure of air against infiltration of dust; Ducts for electric cables for ring type
Definitions
- the invention relates to a spindle support bridge for a ring spinning machine, on both sides of at least one, spindle bearing housing receiving, extends from intermediate stand to intermediate stand extending spindle carrier.
- the spindle carrier can have any shape. Preferably, however, it is provided to perform them cylindrically, in particular as tubes, which represent a torsion-resistant and inexpensive semis.
- a single tube as a spindle carrier requires a processing of some kind to ensure that both he himself and the spindle bearing housings arranged on it are mounted in the correct position and maintain this position, so do not rotate around the tube axis.
- Such machining is avoided in that it is further preferred to arrange two spindle carriers, in particular vertically above one another. These two spindle carrier can be cylindrical and they themselves and arranged on them spindle bearing housing can be attached in any spindle pitch by clamping.
- a spindle carrier of this type is disclosed in DD 29 797. However, this document is not indicative of how the spindle carrier to be mounted on the frame of the ring spinning machine. Further disclosed US 5,341,685 A1 a spindle carrier bridge according to the preamble of claim 1.
- the sections of these spindle supports each extend over the length of a section, ie from intermediate stand to intermediate stand, to which they are respectively secured by means of a spindle support bridge.
- the attachment of the spindle carrier should not cross over their joints, since the simultaneous mounting of up to four spindle carriers not possible without auxiliary devices. To divide the clamping devices for the spindle carrier at the joints, this would weaken too much due to the small available space between two spindle bearing housings, especially with small spindle pitch.
- the invention was therefore the task of enabling a safe, section and pairwise mounting such spindle carrier. It solves this problem in that it divides the spindle support bridge like a fork and can engage the receptacles for the spindle carrier between the spindle bearings adjacent to the joints and the next spindle bearing housings on the spindle carriers. In this way, consecutive spindle carriers or pairs of spindle carriers can be mounted separately along the ring spinning machine and, if necessary, also dismantled.
- the spindle carrier have any shape, such as angular or T-shaped.
- their advantages become evident when the spindle carriers are cylindrical and in particular two spindle carriers are preferably arranged one above the other.
- Such spindle carriers do not require machining for the purpose of secure attachment of themselves as well as the spindle bearing housings arranged on them.
- the fastening can preferably be done by clamping.
- FIG. 1 Recognizable, the intermediate stand 1 of a ring spinning machine on a foot part 2, from which extend two uprights 3 and carry an upper part 4 upwards.
- This shell carries the drafting systems, not shown, and the gate of the ring spinning machine.
- Other work organs of the ring spinning machine such as ring rail, thread guide, spindle drive and their actuators are not shown for clarity.
- An intermediate stand of this kind is, for example, from the DE 899 608 known.
- spindle support bridges 5 are fixed, preferably clamped.
- This clamping can according to Fig. 2 done by grub screws 6, which are screwed against the uprights.
- the clamping can according to FIG. 3 also take place in that the spindle support bridges 5 are split in a vertical plane and can be applied from both sides against the stator tubes. They are then fastened by connecting elements such as screws 7 on the stator tubes 3.
- This alternative has the advantage that the spindle carrier bridges are retrofitted and easily replaceable.
- spindle carrier 8 are arranged, which serve as a carrier for spindle bearing housing 9.
- the spindles are mounted, of which only the plugged on them cops 10 are shown.
- the spindle bearing housings 9 are clamped in the respective spindle pitch 11 ', 11 "on the spindle supports 8.
- These spindle carrier 8 consist in a preferred embodiment of two vertically stacked tubes 12 and 13, which run from intermediate stand 1 to intermediate stand, a joint is in the FIGS. 2 and 3 indicated. These tubes 12, 13 are fastened via receptacles 14 to the spindle support bridges 5.
- the receptacles 14 designed as clamping connections consist of half-cylindrical bearing shells 15 on the spindle support bridges and of clamping pieces 16, which can be screwed onto the spindle support bridges in a pressing manner against the bearing shells 12, 13.
- the receptacles 14 are not arranged over the joints of the spindle carrier 8 between the two adjacent these joints joints spindle bearing housings. Rather, the spindle support bridges 5 according to the invention are designed like a fork end.
- the fork arms 17 each have one of the receptacles 14 which engage between the joints of the tubes 12, 13 adjacent spindle bearing housings 9 'and the respective next spindle bearing housings 9 "on the tubes.
- the mutual distance between the two receptacles 14 on the fork arms 17 is selected so that the receptacles engage windows which remain free at all intended spacing distances 11 ', 11 "of the spindle bearing housings 9.
- This measure has the advantage that at all intended spacing distances same spindle support bridges 5 can be used.
- FIG. 2 shows the example of the largest provided spindle pitch 11 ', in which the receptacles 14 close adjacent to the joint of the tubes 12, 13 adjacent spindle bearing housings 9' attack.
- FIG. 3 shows the example of the smallest intended spindle pitch 11 "shown, in which the recordings close next to the next spindle bearing housings 9" attack. It is understood that the recordings 14 may not be wider than the windows mentioned.
Description
- Die Erfindung befasst sich mit einer Spindelträgerbrücke für eine Ringspinnmaschine, an der beidseits mindestens je ein, Spindellagergehäuse aufnehmender, sich von Zwischenständer zu Zwischenständer erstreckender Spindelträger verläuft.
- Die Spindelträger können beliebige Form aufweisen. Bevorzugt ist allerdings vorgesehen, sie zylindrisch, insbesondere als Rohre auszuführen, die ein verwindungssteifes und wohlfeiles Halbzeug darstellen. Ein einzelnes Rohr als Spindelträger erfordert allerdings eine Bearbeitung irgend welcher Art, um sicher zu stellen, dass sowohl er selbst als auch die auf ihm angeordneten Spindellagergehäuse in richtiger Lage montiert werden und diese Lage auch beibehalten, sich also nicht um die Rohrachse drehen. Eine solche Bearbeitung wird dadurch vermieden, dass weiter bevorzugt vorgesehen ist, zwei Spindelträger insbesondere senkrecht übereinander anzuordnen. Diese beiden Spindelträger können zylindrisch ausgebildet sein und sie selbst und die auf ihnen angeordneten Spindellagergehäuse können in beliebiger Spindelteilung durch Klemmen befestigt werden.
- Ein Spindelträger dieser Art ist in der DD 29 797 offenbart. Dieser Druckschrift ist aber kein Hinweis zu entnehmen, wie die Spindelträger am Gestell der Ringspinnmaschine befestigt werden sollen. Weiter offenbart
US 5 341 685 A1 eine Spindeltrager Brücke gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1. - Die Abschnitte dieser Spindelträger erstrecken sich jeweils über die Länge einer Sektion, also von Zwischenständer zu Zwischenständer, an denen sie jeweils mittels einer Spindelträgerbrücke befestigt sind. Das Befestigen der Spindelträger soll nicht deren Stoßstellen übergreifend erfolgen, da das gleichzeitige Montieren von jeweils bis zu vier Spindelträgern nicht ohne Hilfsgeräte möglich wäre. Die Klemmvorrichtungen für die Spindelträger an den Stoßstellen zu teilen, würde diese infolge des geringen zur Verfügung stehenden Raumes zwischen zwei Spindellagergehäusen insbesondere bei kleiner Spindelteilung zu sehr schwächen.
- Der Erfindung war daher die Aufgabe gestellt, ein sicheres, sektions- und paarweises Befestigen derartiger Spindelträger zu ermöglichen. Sie löst diese Aufgabe dadurch, dass sie die Spindelträgerbrücke gabelartig teilt und die Aufnahmen für die Spindelträger zwischen den den Stoßstellen benachbarten Spindellagergehäusen und den jeweils nächsten Spindellagergehäusen an den Spindelträgern angreifen lässt. Auf diese Weise können entlang der Ringspinnmaschine aufeinander folgende Spindelträger oder Spindelträgerpaare jeweils für sich montiert und bei Bedarf auch demontiert werden.
- Die Vorteile der Erfindung sind bereits gegeben, wenn die Spindelträger beliebige Form aufweisen, etwa winkelförmig oder T-förmig sind. Ihre Vorteile werden jedoch dann evident, wenn die Spindelträger zylindrisch sind und insbesondere jeweils zwei Spindelträger bevorzugt übereinander angeordnet sind. Derartige Spindelträger erfordern keine Bearbeitung zum Zwecke sicherer Befestigung ihrer selbst als auch der auf ihnen angeordneten Spindellagergehäuse. Das Befestigen kann bevorzugt durch Klemmung erfolgen.
- Wenn einheitliche Spindelträgerbrücken für alle an einer Ringspinnmaschine vorgesehenen Spindelteilungen einsetzbar sein sollen, ergibt sich hieraus die weitere Aufgabe, die Aufnahmen, d.h. die Klemmvorrichtungen für die Spindelträger im Abstand von Fenstern anzuordnen, die bei allen vorgesehenen Spindelteilungen nicht durch Spindellagergehäuse belegt sind. Auch diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Hauptanspruches gelöst.
- In den Figuren der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Es zeigen
- Fig. 1
- den schematischen Querschnitt durch eine Ringspinnmaschine;
- Fig. 2
- die Draufsicht auf den Klemmbereich einer Spindelträgerbrücke mit einer ersten, großen Spindelteilung;
- Fig. 3
- die Draufsicht auf den Klemmbereich einer Spindelträgerbrücke mit einer zweiten, kleinen Spindelteilung.
- Wie aus
Figur 1 erkennbar, weist der Zwischenständer 1 einer Ringspinnmaschine ein Fußteil 2 auf, von dem aus sich zwei Ständerrohre 3 nach oben erstrecken und ein Oberteil 4 tragen. Dieses Oberteil trägt die nicht dargestellten Streckwerke und das Gatter der Ringspinnmaschine. Weitere Arbeitsorgane der Ringspinnmaschine wie Ringbank, Fadenführer, Spindelantrieb und deren Betätigungsorgane sind der Übersichtlichkeit halber nicht dargestellt. Ein Zwischenständer dieser Art ist bspw. aus derDE 899 608 bekannt. - An den Ständerrohren 3 sind Spindelträgerbrücken 5 befestigt, vorzugsweise festgeklemmt. Dieses Festklemmen kann gemäß
Fig. 2 mittels Madenschrauben 6 erfolgen, die gegen die Ständerrohre schraubbar sind. Das Festklemmen kann gemäßFigur 3 auch dadurch erfolgen, dass die Spindelträgerbrücken 5 in senkrechter Ebene gespalten sind und von beiden Seiten gegen die Ständerrohre anlegbar sind. Sie werden dann durch Verbindungselemente wie Schrauben 7 auf den Ständerrohren 3 befestigt. Diese Alternative hat den Vorteil, dass die Spindelträgerbrücken nachträglich montierbar und leicht austauschbar sind. - An diesen Spindelträgerbrücken 5 sind Spindelträger 8 angeordnet, die als Träger für Spindellagergehäuse 9 dienen. In diesen Spindellagergehäusen sind die Spindeln gelagert, von denen hier nur die auf sie aufgesteckten Kopse 10 dargestellt sind. Die Spindellagergehäuse 9 sind in der jeweiligen Spindelteilung 11', 11" auf den Spindelträgern 8 festgeklemmt.
- Diese Spindelträger 8 bestehen in bevorzugter Ausführungsform aus zwei senkrecht übereinander angeordneten Rohren 12 und 13, die von Zwischenständer 1 zu Zwischenständer laufen, eine Stoßstelle ist in den
Figuren 2 und 3 angedeutet. Diese Rohre 12, 13 sind über Aufnahmen 14 an den Spindelträgerbrücken 5 befestigt. Die als Klemmverbindungen ausgebildeten Aufnahmen 14 bestehen aus halbzylindrischen Lagerschalen 15 an den Spindelträgerbrücken und aus Klemmstücken 16, die die Rohre 12, 13 gegen die Lagerschalen drückend an die Spindelträgerbrücken anschraubbar sind. - Die Aufnahmen 14 sind nicht über den Stoßstellen der Spindelträger 8 zwischen den beiden diesen Stoßstellen benachbarten Spindellagergehäusen angeordnet. Vielmehr sind die Spindelträgerbrücken 5 erfindungsgemäß endseitig gabelartig ausgebildet. Die Gabelarme 17 weisen jeweils eine der Aufnahmen 14 auf, die zwischen den der Stoßstelle der Rohre 12, 13 benachbarten Spindellagergehäusen 9' und den jeweils nächsten Spindellagergehäusen 9" an den Rohren angreifen.
- Der gegenseitige Abstand der beiden Aufnahmen 14 an den Gabelarmen 17 ist dabei so gewählt, dass die Aufnahmen an Fenstern angreifen, die bei allen vorgesehenen Teilungsabständen 11', 11" der Spindellagergehäuse 9 frei bleiben. Diese Maßnahme hat den Vorteil, dass bei allen vorgesehenen Teilungsabständen gleiche Spindelträgerbrücken 5 einsetzbar sind.
- So zeigt
Figur 2 das Beispiel der größten vorgesehenen Spindelteilung 11', bei der die Aufnahmen 14 dicht neben den der Stoßstelle der Rohre 12, 13 benachbarten Spindellagergehäusen 9' angreifen. Dagegen ist inFigur 3 das Beispiel der kleinsten vorgesehenen Spindelteilung 11" dargestellt, bei dem die Aufnahmen dicht neben den nächsten Spindellagergehäusen 9" angreifen. Es versteht sich, dass die Aufnahmen 14 nicht breiter sein dürfen als die genannten Fenster.
Claims (5)
- Spindelträgerbrücke für eine Ringspinnmaschine, an der beidseits mindestens je ein, Spindellagergehäuse aufnehmender, sich von Zwischenständer zu Zwischenständer erstreckender Spindelträger (8), verlaufen kann, dadurch gekennzeichnet, dass die Enden der Spindelträgerbrücke (5) für die Spindelträger (8) gabelartig geteilt sind und die an den Gabelenden (17) angeordneten Aufnahmen (14) jeweils zwischen den einer Stoßstelle zweier Spindelträger benachbarten (9') und den nächsten Spindeln (9") die Spindelträger halten können.
- Spindelträgerbrücke nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Spindelträger (8) zylindrisch sind.
- Spindelträgerbrücke nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass jeweils zwei Spindelträger (8) senkrecht übereinander angeordnet sind.
- Spindelträgerbrücke nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmen (14) als Klemmverbindungen (15, 16) ausgebildet sind.
- Spindelträgerbrücke nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmen (14) in Fenstern an den Spindelträgern (8) angreifen, die bei allen für die Ringspinnmaschine vorgesehenen Spindelteilungen (11', 11") frei bleiben und die Aufnahmen nicht breiter sind als diese Fenster.
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