EP1771367B1 - Wickelvorrichtung - Google Patents

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EP1771367B1
EP1771367B1 EP05746621A EP05746621A EP1771367B1 EP 1771367 B1 EP1771367 B1 EP 1771367B1 EP 05746621 A EP05746621 A EP 05746621A EP 05746621 A EP05746621 A EP 05746621A EP 1771367 B1 EP1771367 B1 EP 1771367B1
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winding
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distance
winding device
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Phoenix Conveyor Belt Systems GmbH
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Phoenix Conveyor Belt Systems GmbH
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    • B65H18/00—Winding webs
    • B65H18/08—Web-winding mechanisms
    • B65H18/10—Mechanisms in which power is applied to web-roll spindle
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65H16/10—Arrangements for effecting positive rotation of web roll
    • B65H16/103—Arrangements for effecting positive rotation of web roll in which power is applied to web-roll spindle
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65H18/02—Supporting web roll
    • B65H18/023—Supporting web roll on its outer circumference
    • B65H18/025—Parallel rollers type
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/41—Winding, unwinding
    • B65H2301/413—Supporting web roll
    • B65H2301/4137—Supporting web roll on its outer circumference
    • B65H2301/41372—Supporting web roll on its outer circumference rollers or balls arrangement
    • B65H2301/41376—Supporting web roll on its outer circumference rollers or balls arrangement arranged in a non-stationary manner, i.e. changing according to actual roll diameter

Definitions

  • the invention relates to a winding device for winding and unwinding of a web-shaped product, in particular a conveyor belt, wherein the wound product is mounted on a substructure having at least two support rollers, which are arranged at a distance to each other, wherein the support rollers are adjustable by changing the distance to to adapt to each winding diameter, wherein the movement of the support rollers is carried out so that the wound goods are also stored safely, further, the support rollers are horizontally and vertically adjustable.
  • a winding device is from the document FR 740 724 A known.
  • Web-shaped goods are, for example, conveyor belts, geomembranes, rubberized fabrics and printing blankets.
  • conveyor belts that include a support side and running side and usually an embedded reinforcement in the form of fabric, steel cables or Aramidseilen.
  • the winding technology of conveyor belts is therefore discussed in more detail below.
  • the new winding device is characterized according to the characterizing part of claim 1, characterized in that the horizontal adjustment is carried out mainly by the change in diameter of the wound product and the vertical adjustment indirectly via a height adjustment.
  • winding device 1 is provided with lateral supports 7 , whose functional sequence is also explained in more detail in the context of the characterizing descriptions 2, 3a and 3b.
  • the conveyor belt is guided on further support rollers 9 and a deflection drum 10 .
  • Fig. 2 shows details of the substructure 4 of the winding device 1.
  • the two support rollers 5 and 6 are arranged with respect to the Wickelware 3 with the winding diameter D 1 at a distance A 1 (reference point: TragroNen midpoint) to each other.
  • a wound product 3 is formed with an increased winding diameter D 2 .
  • an increase in the distance A 2 of the support rollers With a further increase in the diameter of the wound product, a distance A 3 is finally reached.
  • the idlers are horizontally and vertically adjustable. The horizontal adjustment is carried out essentially by the change in diameter of the wound product. The additional vertical adjustment takes place indirectly via a height regulation of the substructure.
  • the winding device 1 is provided with lateral supports 7 , which is placed on the center M 1 and M 2 of the wound product 3 . This additional measure is advantageous for cases where the winding device can not be aligned horizontally.
  • the support 7 is provided with a wheel 11 which is adjustable in height ( Fig. 3b , Area 12 ), wherein the movement sequence is again characterized by double arrows.
  • the wheel is placed on the middle of the wrapped product. In this way lateral emigration is prevented.
  • Fig. 4 again shows the base 4 with the two support rollers 5 and 6 for the conveyor belt 2.
  • the support roller 5 is provided with a drive motor 13 and / or a brake to accelerate or retard the winding process. In addition, it is possible in this way, up or rewind a conveyor belt.

Landscapes

  • Winding Of Webs (AREA)
  • Windings For Motors And Generators (AREA)
  • Power Steering Mechanism (AREA)
  • Replacement Of Web Rolls (AREA)
  • Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Wickelvorrichtung zum Auf- und Abwickeln einer bahnförmigen Ware, insbesondere eines Fördergurtes, wobei die Wickelware auf einem Unterbau gelagert ist, der wenigstens zwei Tragrollen aufweist, die in einem Abstand zueinander angeordnet sind, wobei die Tragrollen unter Abstandsänderung verstellbar sind, um sich jedem Wickeldurchmesser anzupassen, wobei der Bewegungsablauf der Tragrollen so erfolgt, dass die Wickelware zudem sicher gelagert ist, wobei ferner die Tragrollen horizontal und vertikal verstellbar sind. Eine derartige Wickelvorrichtung ist aus dem Dokument FR 740 724 A bekannt.
  • Bahnförmige Waren sind beispielsweise Fördergurte, Dichtungsbahnen, gummierte Stoffe und Drucktücher. Von besonderer Bedeutung sind Fördergurte, die eine Tragseite und Laufseite sowie zumeist einen eingebetteten Festigkeitsträger in Form von Gewebe, Stahlseilen oder Aramidseilen umfassen. Auf die Wickeltechnologie von Fördergurten wird daher im Folgenden näher eingegangen.
  • Für die Herstellung der Endlosverbindung ( EP 1 053 447 B1 ) eines Fördergurtes vor Ort, auf oder neben der Förderanlage, ist es erforderlich, den als Rundwickel gelieferten Fördergurt abzuwickeln. Dies geschieht bislang mittels eines Wickelbocks, dessen auf beiden Seiten aufliegende Achse durch die Mitte des Fördergurtwickels gesteckt wird. Diesbezüglich gibt es einen umfassenden Stand der Technik, wobei beispielsweise auf die Druckschriften DE 38 37 149 C2 und US 5 735 482 verwiesen wird.
  • Der Nachteil eines Wickelbocks sind sein hohes Gewicht und seine großen Abmessungen. Da Fördergurtmontagen auf Baustellen, meistens im Ausland, stattfinden, sind Wickeböcke nur unter großem Aufwand zur Verfügung zu stellen.
  • Zwecks Vermeidung des oben genannten Nachteiles zeichnet sich die neue Wickelvorrichtung gemäß Kennzeichen des Patentanspruches 1 dadurch aus, dass die horizontale Verstellung im Wesentlichen durch die Durchmesseränderung der Wickelware und die vertikale Verstellung indirekt über eine Höhenregulierung erfolgt.
  • Zweckmäßige Ausgestaltungen dieser Wickelvorrichtung sind in den Patentansprüchen 2-bis 5 genannt.
  • Die Erfindung wird nun anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf schematische Zeichnungen erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine Wickelvorrichtung mit Zuführungs- bzw. Abnahmebereich des Fördergurtes;
    Fig. 2
    eine vergrößerte Detaildarstellung der Wickelvorrichtung gemäß Fig. 1;
    Fig. 3a
    die Seitenansicht einer Stütze;
    Fig. 3b
    die Vorderansicht einer Stütze;
    Fig. 4
    den Unterbau einer Wickelvorrichtung mit Antriebsmotor für eine Tragrolle.
    • Fig. 1 zeigt eine Wickelvorrichtung 1 zum Auf- und Abwickeln eines Fördergurtes 2, wobei die beiden Gurtrichtungen hier durch einen Doppelpfeil gekennzeichnet sind.
    • Die Wickelware 3 ist auf einem Unterbau 4 gelagert. Der Unterbau weist zwei Tragrollen 5 und 6 auf, die horizontal und vertikal verstellbar sind. Der Bewegungsablauf dieser beiden Tragrollen innerhalb des Unterbaues (Doppelpfeile) wird in Verbindung mit der Fig. 2 noch detaillierter beschrieben.
  • Ferner ist die Wickelvorrichtung 1 mit seitlichen Stützen 7 versehen, deren Funktionsablauf im Rahmen der Figurenbeschreibungen 2, 3a und 3b ebenfalls noch eingehender dargelegt wird.
  • Innerhalb des Zuführungs- bzw. Abnahmebereiches 8 wird der Fördergurt auf weiteren Tragrollen 9 sowie einer Umlenktrommel 10 geführt.
  • Fig. 2 zeigt Details des Unterbaues 4 der Wickelvorrichtung 1. Die beiden Tragrollen 5 und 6 sind in Bezug auf die Wickelware 3 mit dem Wickeldurchmesser D1 in einem Abstand A1 (Bezugspunkt: TragroNenmittelpunkt) zueinander angeordnet. Beim weiteren Zuführen des Fördergurtes 2 wird eine Wickelware 3 mit einem vergrößerten Wickeldurchmesser D2 gebildet. Gleichzeitig tritt eine Vergrößerung des Abstandes A2 der Tragrollen ein. Bei einer weiteren Durchmesservergrößerung der Wickelware erreicht man schließlich einen Abstand A3. Von wesentlicher Bedeutung ist, dass die Tragrollen unter Abstandsänderung verstellbar sind, um sich jedem Wickeldurchmesser anzupassen, wobei die Wickelware zudem sicher gelagert sein muss. Die Tragrollen sind horizontal und vertikal verstellbar. Die horizontale Verstellung erfolgt dabei im Wesentlichen durch die Durchmesseränderung der Wickelware. Die zusätzliche vertikale Verstellung erfolgt indirekt über eine Höhenregulierung des Unterbaues.
  • Die Wickelvorrichtung 1 ist mit seitlichen Stützen 7 versehen, die auf die Mitte M1 bzw. M2 der Wickelware 3 gestellt wird. Diese Zusatzmaßnahme ist für Fälle vorteilhaft, wo die Wickelvorrichtung horizontal nicht ausreichend ausgerichtet werden kann.
  • Nach den Fig. 3a und 3b ist die Stütze 7 mit einem Rad 11 versehen, das in der Höhe verstellbar ist (Fig. 3b, Bereich 12), wobei der Bewegungsablauf wiederum durch Doppelpfeile gekennzeichnet ist. Das Rad wird dabei auf die Mitte der Wickelware gestellt. Auf diese Weise wird ein seitliches Auswandern verhindert.
  • Fig. 4 zeigt nochmals den Unterbau 4 mit den beiden Tragrollen 5 und 6 für den Fördergurt 2. Die Tragrolle 5 ist mit einem Antriebsmotor 13 und/oder einer Bremse versehen, um den Wickelprozess zu beschleunigen bzw. zu verzögern. Außerdem wird es auf diese Weise ermöglicht, einen Fördergurt auf- bzw. zurückzuwickeln.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Wickelvorrichtung
    2
    bahnförmige Ware (Fördergurt)
    3
    Wickelware (Gurtwickel)
    4
    Unterbau
    5
    erste Tragrolle
    6
    zweite Tragrolle
    7
    Stütze
    8
    Zuführungs- bzw. Abnahmebereich
    9
    Tragrollen
    10
    Umlenktrommel
    11
    Rad
    12
    höhenverstellbarer Bereich des Rades
    13
    Antriebsmotor
    A1, A2, A3
    Abstand zwischen zwei Tragrollen
    D1 D2
    Wickeldurchmesser
    M1 M2
    Mitte der Wickelware

Claims (5)

  1. Wickelvorrichtung (1) zum Auf- und Abwickeln einer bahnförmigen Ware (2), wobei die Wickelware (3) auf einem Unterbau (4) gelagert ist, der wenigstens zwei Tragrollen (5, 6) aufweist, die in einem Abstand (A1, A2, A3) zueinander angeordnet sind, wobei die Tragrollen unter Abstandsänderung verstellbar sind, um sich jedem Wickeldurchmesser (D1, D2) anzupassen, wobei der Bewegungsablauf der Tragrollen so erfolgt, dass die Wickelware zudem sicher gelagert ist, wobei ferner die Tragrollen (5, 6) horizontal und vertikal verstellbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass die horizontale Verstellung im Wesentlichen durch die Durchmesseränderung der Wickelware (3) und die vertikale Verstellung indirekt über eine Höhenregulierung des Unterbaus erfolgt.
  2. Wickelvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ausschließlich zwei Tragrollen (5, 6) vorhanden sind, die in einem Abstand (A1, A2, A3) zueinander angeordnet sind.
  3. Wickelvorrichtung nach Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass eine erste Reihe von wenigstens zwei Tragrollen sowie eine zweite Reihe von ebenfalls wenigstens zwei Tragrollen vorhanden sind, wobei die beiden Tragrollenreihen in einem Abstand (A1, A2, A3) zueinander angeordnet sind.
  4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass diese mit seitlichen Stützen (7) versehen ist, die über ein in der Höhe verstellbares Rad (11) verfügen, das auf die Mitte (M1, M2) der Wickelware (3) gestellt wird.
  5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine Tragrolle (5) mit einem Antriebsmotor (13) und/oder einer Bremse versehen ist, um den Wickelprozess zu beschleunigen bzw. zu verzögern.
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