EP1770205A2 - Band zum Überführen einer herzustellenden Faserstoffbahn - Google Patents

Band zum Überführen einer herzustellenden Faserstoffbahn Download PDF

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EP1770205A2
EP1770205A2 EP06119220A EP06119220A EP1770205A2 EP 1770205 A2 EP1770205 A2 EP 1770205A2 EP 06119220 A EP06119220 A EP 06119220A EP 06119220 A EP06119220 A EP 06119220A EP 1770205 A2 EP1770205 A2 EP 1770205A2
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EP
European Patent Office
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band
machine
fibrous web
characteristic
paper
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Arved Westerkamp
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Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Patent GmbH
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Publication date
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    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21FPAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
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    • Y10T442/20Coated or impregnated woven, knit, or nonwoven fabric which is not [a] associated with another preformed layer or fiber layer or, [b] with respect to woven and knit, characterized, respectively, by a particular or differential weave or knit, wherein the coating or impregnation is neither a foamed material nor a free metal or alloy layer
    • Y10T442/2221Coating or impregnation is specified as water proof
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    • Y10T442/2369Coating or impregnation improves elasticity, bendability, resiliency, flexibility, or shape retention of the fabric

Definitions

  • the invention relates to a belt for transferring a fibrous web to be produced, in particular paper or board web, in a machine area of a machine producing the fibrous web, in particular paper or board machine, consisting of at least one textile carrier material and a coating attached to the carrier material and the fibrous web to be produced to achieve a partial or complete impermeability of the tape.
  • the invention relates to both a machine, in particular paper or board machine, for producing a fibrous web, in particular paper or board web, as well as a use of a belt for transferring a fibrous web to be produced, in particular paper or board web, in a machine area or between two machine areas a machine producing the fibrous web, in particular a paper or board machine.
  • Such a belt for transferring a fibrous web to be produced in a machine area of a machine producing the fibrous web is already known from a large number of publications.
  • the two documents EP 0 576 115 B1 ( DE 693 02 136 T2 ) and US Pat. No. 6,605,188 B2 be cited.
  • the band should generally ensure stable running of the fibrous web to be produced by the machine. This is especially true in the Machine areas of importance in the machine in which the fibrous web to be produced is not guided by a roller or a belt, such as a screen belt, a press felt or a drying wire.
  • the known tapes all have different properties, in particular in the area of their surfaces facing the fibrous web to be produced.
  • EP 0 576 115 B1 a web contacting surface having a pressure responsive, recovering degree of roughness.
  • US Pat. No. 6,605,188 B2 On the other hand, a tape is disclosed which consists of a base structure and a cover layer contacting the fibrous web to be produced.
  • the cover layer comprises at least two fiber types with different properties, such as hydrophilic versus hydrophobic. Further different properties may also be the polarities, the hydrophilic properties, the electrical charges, the surface tensions, the coefficients of friction, the finenesses or the porosities.
  • US 6,770,172 B2 an endless, consisting of a base fabric and at least one nonwoven layer press felt having in its two edge regions each have a different structure than in the central region.
  • the corresponding structure is the same in area area. In other words, that means that the respective area area has a non-differentiating characteristic.
  • this embodiment achieves, inter alia, improved guiding of the material web through the press nip.
  • the invention is therefore the object of developing a band of the type mentioned so that different cross sections of the fibrous web can be better compensated during their production. Furthermore, a corresponding machine and a corresponding use to be specified.
  • This object is achieved in a band of the type mentioned according to the invention in that it has over its entire width at least one in at least one area, preferably continuously differing characteristic.
  • the band over its entire width has at least one in at least one area preferably continuously differing characteristic
  • the possibility is created, different, possibly machine-specific cross-profiles, such as the moisture profile, the fibrous web during their production better considered, ie to be able to compensate for other things.
  • This possibility creates improved conditions for the production of a higher quality fibrous web at a significantly better manufacturing and quality rate.
  • the essential task of the band to guide the fibrous web to be produced by at least one press nip and subsequent open draws noticeably better fulfilled.
  • the distribution of the water present in the fibrous web to be produced can be optimized, at least in the press nip. This should have the purpose that the dewatering is evened out towards the press felt and thus the dry content of the fibrous web to be produced over the entire width of the machine is significantly improved.
  • the two-sidedness of the fibrous web to be produced is improved, since the potential leaching of fillers can be controlled by equalizing the water flow.
  • the distribution of the air in the so-called filter cake can be controlled at least in the press nip. Due to the rough surface of the press felt, the air can escape in a controlled manner through the fine grooves which have formed during the grinding process and thus contribute to a more homogeneous structure of the fibrous web to be produced, for example with respect to bulk and porosity.
  • the characteristic differs symmetrically in at least two regions or asymmetrically in at least one region, in particular randomly distributed to the band center of the band; the characteristic differs only in the two edge regions or in the middle region of the band Bands and / or the characteristic differs in several areas periodically and / or in several areas across the entire width of the band.
  • the respective differentiation of the characteristic takes place here moreover, preferably continuous. All these advantageous possibilities of differentiation open up a wide range of applications of the belt according to the invention for fibrous webs with different, possibly machine-specific transverse profiles.
  • the characteristic preferably comprises at least one direct product parameter of the band, such as material used, thickness of the carrier material, depth of penetration of coatings, structural design of the band or the like, and / or at least one indirect product parameter of the band, such as roughness, bending stiffness, Compressibility, permeability, permeability, recovery, pore distribution, pore size, pore size distribution or the like.
  • direct product parameter of the band such as material used, thickness of the carrier material, depth of penetration of coatings, structural design of the band or the like
  • indirect product parameter of the band such as roughness, bending stiffness, Compressibility, permeability, permeability, recovery, pore distribution, pore size, pore size distribution or the like.
  • the differing characteristic preferably results from adding and / or removing material components or material components and / or from a change in the production process over the entire width of the band.
  • the machine according to the invention in particular a paper or board machine, for producing a fibrous web, in particular a paper or board web, is characterized in that at least one machine area has a web for transferring the fibrous web to be produced according to one of the preceding claims.
  • This machine area is preferably the press section for dewatering and / or the dryer section for drying the fibrous web to be produced.
  • the inventive use of a belt for transferring a fibrous web to be produced, in particular paper or board web is preferably in a machine area or between two machine areas of a fibrous web producing machine, in particular paper or board machine provided.
  • the machine area may be the press section for dewatering and / or the dryer section for drying the fibrous web to be produced.
  • FIGS. 1 and 2 show two exemplary profiles P for a characteristic C of a band 1 which preferably differs over the entire width B, which is generally used for transferring a fibrous web to be produced, in particular a paper or board web, in a machine region of a machine producing the fibrous web.
  • a fibrous web to be produced in particular a paper or board web
  • a machine region of a machine producing the fibrous web in particular paper or board machine, is used and made of at least one textile substrate and a mounted on the substrate material and the produced fibrous web contacting coating to achieve a partial or complete impermeability of the tape 1 exists (see Figures 5 to 8).
  • the respective band 1 has over its entire width B across preferably continuously differing characteristic C on.
  • the characteristic C in three regions B1, B2 and B3 differs symmetrically to the midband M
  • the characteristic C in the four regions B4, B5, B6 and B7 is asymmetrical, in particular randomly distributed to the midband M differs.
  • the respective differentiation of the characteristic C preferably takes place continuously.
  • the characteristic C may also be present only in the two edge regions of the band 1, only in the middle region of the band 1, in several regions periodically over the entire width B of the band 1 and / or in several regions Preferably, the total width B of the band 1 will differ consistently.
  • the characteristic C comprises at least one direct product parameter of the band 1, such as material used, thickness of the carrier material, depth of penetration of coatings, structural design of the band or the like, and / or at least one indirect product parameter of the band 1, such as roughness, flexural rigidity, Compressibility, permeability, permeability, recovery, pore distribution, pore size, pore size distribution or the like.
  • the differing characteristic C results from adding and / or decreasing material components or material fractions and / or from a change in the manufacturing process over the overall width B of the band 1.
  • the respective band 1 is also outstandingly suitable for use in a machine area of a machine producing the fibrous web, in particular a paper or board machine, wherein the machine area may be the press section for dewatering or the dryer section for drying the fibrous web.
  • FIG. 3 shows a plan view of a band 1 with a characteristic C. differing over the overall width B.
  • the selected characteristic C is, for example, the transmittance D, which differs symmetrically from the mid-band M.
  • the differing transmittance D can be achieved, for example, by a different needling intensity over the total width B of the band 1.
  • the needle-punching intensity is the highest, whereas it is the lowest in the region of the center of the web M.
  • areas with average needle punching intensity are arranged.
  • the areas are indicated by different hatch intensities. It is also obvious that the characteristic C of two adjacent areas of the tape may overlap, so no sharp separation contour between the two adjacent areas of the tape must be present.
  • FIG. 4 shows a schematic representation of the effect of the differing characteristic C of the band 1 of FIG. 3.
  • the effect achieved in the form of the permeability D in particular in the form of the air permeability L, varies symmetrically with respect to the center of the strip M and can vary, for example, in a range of> 0 to 10 cfm.
  • FIGS. 5 to 8 in each case shows a sectional view of a possible embodiment of the band 1 according to the invention, which in principle comprises at least one textile substrate 2 and a mounted on the substrate 2 and the non-illustrated fibrous web contacting coating 3 to achieve a partial or complete impermeability of the tape 1 consists.
  • the carrier material 2 preferably has a load-absorbing structure.
  • the respective band 1 shown in FIGS. 5 to 8 has a characteristic that differs over its entire width, preferably continuously differing, as shown, for example, in FIGS. 1 and 2.
  • the band 1 is formed from two separate layers, from a carrier layer 4 formed by a textile carrier material 2 and from a cover layer 5 formed by a coating 3.
  • the band 1 comprises a pure cover layer 5, which is formed solely from the coating 3, and a mixed layer 6, which is formed from the textile substrate 2 and the coating 3.
  • the band 1 in the embodiment of FIG. 7 again consists of a mixed layer 7, which is again formed from a textile carrier material 2 and a coating 3 in a mutual combination.
  • the coating 3 is again part of a cover layer 5.
  • the band 1 has a layered structure with multiple layers.
  • a coating 3 forms a non-illustrated fibrous web contacting cover layer 5 and a lower side adjacent support layer 4 is formed by a textile support material 2.
  • three further layers 8, 9 and 10 are mounted, which in turn preferably have load-absorbing structures and properties.
  • a band of the type mentioned above is developed by the invention so that different cross-sections of the fibrous web can be better compensated during their production.
  • effects that can be seen both in a quality improvement, that is, more homogeneous values, for example, for gloss, volume and the like over the entire width, as well as in an increase in production capacity of the machine, that is, less breaks / breaks of the web ,

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Band (1) zum Überführen einer herzustellenden Faserstoffbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn, in einem Maschinenbereich einer die Faserstoffbahn herstellenden Maschine, insbesondere Papier- oder Kartonmaschine, bestehend aus zumindest einem textilen Trägermaterial (2) und einer auf dem Trägermaterial (2) angebrachten und die Faserstoffbahn berührenden Beschichtung (3) zur Erzielung einer partiellen oder kompletten Impermeabilität des Bands (1).
Das erfindungsgemäße Band (1) ist dadurch gekennzeichnet, dass es über seine Gesamtbreite (G) hinweg wenigstens ein in mindestens einem Bereich (B1, B2, B3; B4, B5, B6, B7) vorzugsweise stetig differierendes Charakteristikum (C) aufweist.
Weiterhin betrifft die Erfindung sowohl eine Maschine, insbesondere Papier- oder Kartonmaschine, zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn, als auch eine Verwendung eines Bands zum Überführen einer herzustellenden Faserstoffbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn, in einem Maschinenbereich oder zwischen zwei Maschinenbereichen einer die Faserstoffbahn herstellenden Maschine, insbesondere Papier- oder Kartonmaschine.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Band zum Überführen einer herzustellenden Faserstoffbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn, in einem Maschinenbereich einer die Faserstoffbahn herstellenden Maschine, insbesondere Papier- oder Kartonmaschine, bestehend aus zumindest einem textilen Trägermaterial und einer auf dem Trägermaterial angebrachten und die herzustellende Faserstoffbahn berührenden Beschichtung zur Erzielung einer partiellen oder kompletten Impermeabilität des Bands.
  • Weiterhin betrifft die Erfindung sowohl eine Maschine, insbesondere Papier- oder Kartonmaschine, zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn, als auch eine Verwendung eines Bands zum Überführen einer herzustellenden Faserstoffbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn, in einem Maschinenbereich oder zwischen zwei Maschinenbereichen einer die Faserstoffbahn herstellenden Maschine, insbesondere Papier- oder Kartonmaschine.
  • Ein derartiges Band zum Überführen einer herzustellenden Faserstoffbahn in einem Maschinenbereich einer die Faserstoffbahn herstellenden Maschine ist bereits aus einer Vielzahl von Druckschriften bekannt. Rein beispielhaft können hierfür die beiden Druckschriften EP 0 576 115 B1 ( DE 693 02 136 T2 ) und US 6,605,188 B2 angeführt werden.
  • Das Band soll allgemein einen stabilen Lauf der herzustellenden Faserstoffbahn durch die Maschine gewährleisten. Dies ist insbesondere in den Maschinenbereichen der Maschine von Wichtigkeit, in denen die herzustellende Faserstoffbahn nicht durch eine Walze oder ein Band, wie beispielsweise ein Siebband, ein Pressfilz oder ein Trockensieb, geführt ist.
  • Die bekannten Bänder weisen allesamt unterschiedliche Eigenschaften, insbesondere im Bereich ihrer der herzustellenden Faserstoffbahn zugewandten Oberflächen, auf. So ist aus der bereits genannten Druckschrift EP 0 576 115 B1 eine mit der Bahn in Kontakt gelangende Oberfläche mit einem auf Druck reagierenden, sich erholenden Grad von Rauhigkeit bekannt. Die weiters genannte Druckschrift US 6,605,188 B2 offenbart hingegen ein Band, welches aus einer Basisstruktur und einer die herzustellende Faserstoffbahn berührenden Deckschicht besteht. Die Deckschicht umfasst dabei mindestens zwei Fasertypen mit unterschiedlichen Eigenschaften, wie zum Beispiel hydrophil versus hydrophob. Weitere unterschiedliche Eigenschaften können auch die Polaritäten, die hydrophilen Eigenschaften, die elektrischen Ladungen, die Oberflächenspannungen, die Reibungsbeiwerte, die Feinheitsgrade oder die Porositäten sein.
  • Die unterschiedlichen Eigenschaften der in den genannten Druckschriften offenbarten Bänder beziehen sich immer auf ihre Gesamtflächen, also auch über die Gesamtbreiten der jeweiligen Bänder hinweg. Dadurch können unterschiedliche Querprofile der jeweiligen Faserstoffbahn während der Herstellung nicht ausreichend berücksichtigt werden, so dass letztendlich immer ein Kompromiss bei Erleidung von Qualitätsverlusten und Ausschussquoten eingegangen werden muss.
  • Weiterhin offenbart die Druckschrift US 6,770,172 B2 einen endlosen, aus einem Grundgewebe und mindestens einer Vlieslage bestehenden Pressfilz, der in seinen beiden Randbereichen jeweils eine andere Struktur als im Mittenbereich aufweist. In den verschiedenen Bereichen ist die entsprechende Struktur im Hinblick auf die Bereichsfläche jedoch gleich. In anderen Worten heißt dies, dass die jeweilige Bereichsfläche ein nicht-differenzierendes Charakteristikum aufweist. Insgesamt wird durch diese Ausgestaltung unter anderem ein verbessertes Führen der Materialbahn durch den Pressnip hindurch erreicht.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Band der eingangs genannten Art so weiterzubilden, dass unterschiedliche Querprofile der Faserstoffbahn während ihrer Herstellung besser kompensiert werden können. Weiterhin soll eine entsprechende Maschine und eine entsprechende Verwendung angegeben werden.
  • Diese Aufgabe wird bei einem Band der eingangs genannten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass es über seine Gesamtbreite hinweg wenigstens ein in mindestens einem Bereich vorzugsweise stetig differierendes Charakteristikum aufweist.
  • Die erfindungsgemäße Aufgabe wird auf diese Weise vollkommen gelöst.
  • Durch die Tatsache, dass das Band über seine Gesamtbreite hinweg wenigstens ein in mindestens einem Bereich vorzugsweise stetig differierendes Charakteristikum aufweist, wird die Möglichkeit geschaffen, unterschiedliche, möglicherweise maschinenspezifische Querprofile, wie beispielsweise das Feuchteprofil, der Faserstoffbahn während ihrer Herstellung besser berücksichtigen, das heißt unter anderem auch kompensieren zu können. Durch diese Möglichkeit werden verbesserte Voraussetzungen für die Herstellung einer höherwertigen Faserstoffbahn bei einer merklich besseren Herstellungs- und Qualitätsquote geschaffen.
  • Weiterhin wird die wesentliche Aufgabe des Bands, die herzustellende Faserstoffbahn durch wenigstens einen Pressnip und darauf folgende offene Züge zu führen, merklich besser erfüllt.
  • Aber auch weitere Aufgaben des Bands, wie beispielsweise die Vergleichmäßigung des Wasser- und/oder des Luftflusses zumindest während des Führens der herzustellenden Faserstoffbahn durch den Pressnip, werden verbessert erfüllt.
  • So wird beispielsweise aufgrund einer variierenden Rauhigkeit (Charakteristikum) über die Gesamtbreite hinweg die Verteilung des in der herzustellenden Faserstoffbahn befindlichen Wassers zumindest im Pressnip optimierbar. Dies soll den Zweck haben, dass die Entwässerung hin zum Pressfilz vergleichmäßigt und somit der Trockengehalt der herzustellenden Faserstoffbahn über die Gesamtbreite der Maschine gesehen deutlich verbessert wird. Gleichzeitig kann man daraus auch ableiten, dass die Zweiseitigkeit der herzustellenden Faserstoffbahn verbessert wird, da die potentielle Auswaschung von Füllstoffen über die Vergleichmäßigung des Wasserflusses gesteuert werden kann.
  • Überdies wird beispielsweise aufgrund einer variierenden Rauhigkeit (Charakteristikum) über die Gesamtbreite hinweg die Verteilung der im so genannten Filterkuchen befindlichen Luft zumindest im Pressnip kontrollierbar. Durch die rauhe Oberfläche des Pressfilzes kann die Luft durch die feinen Rillen, die während des Schleifprozesses entstanden sind, kontrolliert entweichen und somit zu einem homogeneren Aufbau der herzustellenden Faserstoffbahn, wie beispielsweise hinsichtlich Bulk und Porosität, beitragen.
  • Für die räumliche Festlegung des Charakteristikums sind erfindungsgemäß mehrere bevorzugte Möglichkeiten von Vorteil: das Charakteristikum differiert in mindestens zwei Bereichen symmetrisch oder in mindestens einem Bereich asymmetrisch, insbesondere zufallsverteilt zur Bandmitte des Bands, das Charakteristikum differiert lediglich in den beiden Randbereichen oder in dem mittleren Bereich des Bands und/oder das Charakteristikum differiert in mehreren Bereichen periodisch und/oder in mehreren Bereichen über die Gesamtbreite des Bands hinweg. Die jeweilige Differenzierung des Charakteristikums erfolgt dabei überdies vorzugsweise stetig. All diese vorteilhaften Möglichkeiten der Differierung eröffnen ein großes Anwendungsspektrum des erfindungsgemäßen Bands für Faserstoffbahnen mit unterschiedlichen, möglicherweise maschinenspezifischen Querprofilen.
  • Das Charakteristikum umfasst in erfindungsgemäßer Ausgestaltung bevorzugt wenigstens einen direkten Produktparameter des Bands, wie beispielsweise verwendetes Material, Dicke des Trägermaterials, Penetrationstiefe von Beschichtungen, konstruktiver Aufbau des Bands oder ähnliches, und/oder wenigstens einen indirekten Produktparameter des Bands, wie beispielsweise Rauhigkeit, Biegesteifigkeit, Kompressibilität, Durchlässigkeit, Permeabilität, Rücksprungvermögen, Porenverteilung, Porengröße, Porengrößenverteilung oder ähnliches.
  • Weiterhin resultiert das differierende Charakteristikum bevorzugt aus einem Hinzufügen und/oder Abnehmen von Materialkomponenten oder Materialanteilen und/oder aus einer Änderung des Herstellungsprozesses über die Gesamtbreite des Bands hinweg. Diese beiden Arten der Herstellung des Charakteristikums für das Band zeichnen sich unter anderem durch eine Einfachheit, eine Schnelligkeit und einen Kostenvorteil aus.
  • Die erfindungsgemäße Maschine, insbesondere Papier- oder Kartonmaschine, zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn, zeichnet sich dadurch aus, dass wenigstens ein Maschinenbereich ein Band zum Überführen der herzustellenden Faserstoffbahn gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche aufweist. Dieser Maschinenbereich ist bevorzugt die Pressenpartie zur Entwässerung und/oder die Trockenpartie zur Trocknung der herzustellenden Faserstoffbahn.
  • Die erfindungsgemäße Verwendung eines Bands zum Überführen einer herzustellenden Faserstoffbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn, ist bevorzugt in einem Maschinenbereich oder zwischen zwei Maschinenbereichen einer die Faserstoffbahn herstellenden Maschine, insbesondere Papier- oder Kartonmaschine, vorgesehen. Der Maschinenbereich kann die Pressenpartie zur Entwässerung und/oder die Trockenpartie zur Trocknung der herzustellenden Faserstoffbahn sein.
  • Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen und der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf die Zeichnung.
  • Es zeigen
  • Figuren 1 und 2
    zwei beispielhafte Profile für jeweils ein über die Breite hinweg vorzugsweise stetig differierendes Charakteristikum eines erfindungsgemäßen Bands;
    Figur 3
    eine Draufsicht auf ein erfindungsgemäßes Band mit einem über die Gesamtbreite hinweg vorzugsweise stetig differierenden Charakteristikum;
    Figur 4
    eine schematische Darstellung der Wirkung des vorzugsweise stetig differierenden Charakteristikums des erfindungsgemäßen Bands der Figur 3; und
    Figuren 5 bis 8
    mehrere Schnittdarstellungen möglicher Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Bands.
  • Die Figuren 1 und 2 zeigen zwei beispielhafte Profile P für jeweils ein über die Gesamtbreite B hinweg vorzugsweise stetig differierendes Charakteristikum C eines Bands 1, das allgemein zum Überführen einer herzustellenden Faserstoffbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn, in einem Maschinenbereich einer die Faserstoffbahn herstellenden Maschine, insbesondere Papier- oder Kartonmaschine, dient und aus zumindest einem textilen Trägermaterial und einer auf dem Trägermaterial angebrachten und die herzustellende Faserstoffbahn berührenden Beschichtung zur Erzielung einer partiellen oder kompletten Impermeabilität des Bands 1 besteht (vergleiche Figuren 5 bis 8).
  • Das jeweilige Band 1 weist ein über seine Gesamtbreite B hinweg vorzugsweise stetig differierendes Charakteristikum C auf.
  • Gemäß der Ausgestaltung der Figur 1 differiert das Charakteristikum C in drei Bereichen B1, B2 und B3 symmetrisch zur Bandmitte M, wohingegen gemäß der Ausgestaltung der Figur 2 das Charakteristikum C in den vier Bereichen B4, B5, B6 und B7 asymmetrisch, insbesondere zufallsverteilt zur Bandmitte M differiert. Die jeweilige Differierung des Charakteristikums C erfolgt dabei überdies vorzugsweise stetig.
  • In weiteren, jedoch nicht explizit dargestellten Ausgestaltungen kann das Charakteristikum C auch lediglich in den beiden Randbereichen des Bands 1, lediglich in dem mittleren Bereich des Bands 1, in mehreren Bereichen periodisch über die Gesamtbreite B des Bands 1 hinweg und/oder in mehreren Bereichen über die Gesamtbreite B des Bands 1 hinweg vorzugsweise stetig differieren.
  • Weiterhin umfasst das Charakteristikum C wenigstens einen direkten Produktparameter des Bands 1, wie beispielsweise verwendetes Material, Dicke des Trägermaterials, Penetrationstiefe von Beschichtungen, konstruktiver Aufbau des Bands oder ähnliches, und/oder wenigstens einen indirekten Produktparameter des Bands 1, wie beispielsweise Rauhigkeit, Biegesteifigkeit, Kompressibilität, Durchlässigkeit, Permeabilität, Rücksprungvermögen, Porenverteilung, Porengröße, Porengrößenverteilung oder ähnliches.
  • Das differierende Charakteristikum C resultiert aus einem Hinzufügen und/oder Abnehmen von Materialkomponenten oder Materialanteilen und/oder aus einer Änderung des Herstellungsprozesses über die Gesamtbreite B des Bands 1 hinweg.
  • Das jeweilige Band 1 eignet sich auch hervorragend zur Verwendung in einem Maschinenbereich einer die Faserstoffbahn herstellenden Maschine, insbesondere Papier- oder Kartonmaschine, wobei der Maschinenbereich die Pressenpartie zur Entwässerung oder die Trockenpartie zur Trocknung der Faserstoffbahn sein kann.
  • Die Figur 3 zeigt eine Draufsicht auf ein Band 1 mit einem über die Gesamtbreite B hinweg differierenden Charakteristikum C.
  • Das ausgewählte Charakteristikum C ist beispielsweise die Durchlässigkeit D, die symmetrisch zur Bandmitte M differiert. Die differierende Durchlässigkeit D kann zum Beispiel durch eine unterschiedliche Vernadelungsintensität über die Gesamtbreite B des Bands 1 erwirkt werden. In den beiden Randbereichen des Bands 1 ist die Vernadelungsintensität am höchsten, hingegen ist sie im Bereich der Bahnmitte M am geringsten. Jeweils dazwischen sind Bereiche mit mittlerer Vernadelungsintensität angeordnet. Die Bereiche sind durch unterschiedliche Schraffurintensitäten angedeutet. Dabei ist auch offensichtlich, dass sich das Charakteristikum C von zwei benachbarten Bereichen des Bands überlappen kann, also keine scharfe Trennkontur zwischen den beiden benachbarten Bereichen des Bands vorliegen muss.
  • Die Figur 4 zeigt eine schematische Darstellung der Wirkung des differierenden Charakteristikums C des Bands 1 der Figur 3.
  • Die erzielte Wirkung in Form der Durchlässigkeit D, insbesondere in Form der Luftdurchlässigkeit L, variiert symmetrisch zur Bandmitte M hinweg und kann dabei zum Beispiel in einer Range von > 0 bis 10 cfm variieren.
  • Die Figuren 5 bis 8 zeigen allesamt jeweils eine Schnittdarstellung einer möglichen Ausführungsform des erfindungsgemäßen Bands 1, das prinzipiell aus zumindest einem textilen Trägermaterial 2 und einer auf dem Trägermaterial 2 angebrachten und die nicht dargestellte Faserstoffbahn berührenden Beschichtung 3 zur Erzielung einer partiellen oder kompletten Impermeabilität des Bands 1 besteht. Das Trägermaterial 2 weist dabei vorzugsweise eine lastaufnehmende Struktur auf.
  • Überdies weist das jeweilige in den Figuren 5 bis 8 gezeigte Band 1 ein über seine Gesamtbreite hinweg vorzugsweise stetig differierendes Charakteristikum auf, wie dies beispielsweise in den Figuren 1 und 2 dargestellt ist.
  • In der Ausführung der Figur 5 ist das Band 1 aus zwei separaten Schichten gebildet, aus einer von einem textilen Trägermaterial 2 gebildeten Trägerschicht 4 und aus einer von einer Beschichtung 3 gebildeten Deckschicht 5.
  • Hingegen ist in der Ausführung der Figur 6 eine Beschichtung 3 ganz oder teilweise in ein textiles Trägermaterial 2 hineinpenetriert. Somit umfasst das Band 1 eine reine Deckschicht 5, die alleinig aus der Beschichtung 3 gebildet ist, und eine Mischschicht 6, die aus dem textilen Trägermaterial 2 und der Beschichtung 3 gebildet ist.
  • Weiterhin besteht das Band 1 in der Ausführung der Figur 7 wiederum aus einer Mischschicht 7, die erneut aus einem textilen Trägermaterial 2 und einer Beschichtung 3 in gegenseitiger Kombination gebildet ist. Die Beschichtung 3 ist dabei wiederum Teil einer Deckschicht 5.
  • Und schließlich weist das Band 1 in der Ausführung der Figur 8 einen schichtweisen Aufbau mit multiplen Lagen auf. Eine Beschichtung 3 bildet eine die nicht dargestellte Faserstoffbahn berührende Deckschicht 5 und eine unterseitig benachbarte Trägerschicht 4 ist von einem textilen Trägematerial 2 gebildet.
  • Weiterhin sind unterseitig der Trägerschicht 4 drei weiteren Schichten 8, 9 und 10 angebracht, die vorzugsweise wiederum lastaufnehmende Strukturen und Eigenschaften aufweisen.
  • Zusammenfassend ist festzuhalten, dass durch die Erfindung ein Band der eingangs genannten Art so weitergebildet wird, dass unterschiedliche Querprofile der Faserstoffbahn während ihrer Herstellung besser kompensiert werden können. Zudem können daraus auch Effekte resultieren, die sowohl in einer Qualitätsverbesserung, das heißt homogenere Werte beispielsweise für Glanz, Volumen und dergleichen über die Gesamtbreite, als auch in einer Erhöhung der Produktionsleistung der Maschine, das heißt weniger Abrisse/Brüche der Materialbahn, gesehen werden können.
  • Bezugszeichenliste
  • 1
    Band (Überführungsband)
    2
    Trägermaterial
    3
    Beschichtung
    4
    Trägerschicht
    5
    Deckschicht
    6
    Mischschicht
    7
    Mischschicht
    8
    Schicht
    9
    Schicht
    10
    Schicht
    B
    Gesamtbreite
    B1 bis B7
    Bereich
    C
    Charakteristikum
    D
    Durchlässigkeit
    L
    Luftdurchlässigkeit
    M
    Bandmitte
    P
    Profil

Claims (15)

  1. Band (1) zum Überführen einer herzustellenden Faserstoffbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn, in einem Maschinenbereich einer die Faserstoffbahn herstellenden Maschine, insbesondere Papier- oder Kartonmaschine, bestehend aus zumindest einem textilen Trägermaterial (2) und einer auf dem Trägermaterial (2) angebrachten und die herzustellende Faserstoffbahn berührenden Beschichtung (3) zur Erzielung einer partiellen oder kompletten Impermeabilität des Bands (1),
    dadurch gekennzeichnet,
    dass es über seine Gesamtbreite (G) hinweg wenigstens ein in mindestens einem Bereich (B1, B2, B3; B4, B5, B6, B7) vorzugsweise stetig differierendes Charakteristikum (C) aufweist.
  2. Band (1) nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Charakteristikum (C) in mindestens zwei Bereichen (B1, B2, B3) symmetrisch zur Bandmitte (M) des Bands (1) vorzugsweise stetig differiert.
  3. Band (1) nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Charakteristikum (C) in mindestens einem Bereich (B4, B5, B6, B7) asymmetrisch, insbesondere zufallsverteilt zur Bandmitte (M) des Bands (1) vorzugsweise stetig differiert.
  4. Band (1) nach Anspruch 1, 2 oder 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Charakteristikum (C) lediglich in den beiden Randbereichen des Bands (1) vorzugsweise stetig differiert.
  5. Band (1) nach Anspruch 1, 2 oder 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Charakteristikum (C) lediglich in dem mittleren Bereich des Bands (1) vorzugsweise stetig differiert.
  6. Band (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Charakteristikum (C) in mehreren Bereichen (B1, B2, B3) periodisch über die Gesamtbreite (G) des Bands (1) hinweg vorzugsweise stetig differiert.
  7. Band (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Charakteristikum (C) in mehreren Bereichen (B1, B2, B3; B4, B5, B6, B7) über die Gesamtbreite (G) des Bands (1) hinweg vorzugsweise stetig differiert.
  8. Band (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Charakteristikum (C) wenigstens einen direkten Produktparameter des Bands (1), wie beispielsweise verwendetes Material (2, 3), Dicke des Trägermaterials (2), Penetrationstiefe von Beschichtungen (3), konstruktiver Aufbau des Bands (1) oder ähnliches, umfasst.
  9. Band (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Charakteristikum (C) wenigstens einen indirekten Produktparameter des Bands (1), wie beispielsweise Rauhigkeit, Biegesteifigkeit, Kompressibilität, Durchlässigkeit, Permeabilität, Rücksprungvermögen, Porenverteilung, Porengröße, Porengrößenverteilung oder ähnliches, umfasst.
  10. Band (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das differierende Charakteristikum (C) aus einem Hinzufügen und/oder Abnehmen von Materialkomponenten (2, 3) oder Materialanteilen (2, 3) resultiert.
  11. Band (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das differierende Charakteristikum (C) aus einer Änderung des Herstellungsprozesses über die Gesamtbreite (G) des Bands (1) hinweg resultiert.
  12. Maschine, insbesondere Papier- oder Kartonmaschine, zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass wenigstens ein Maschinenbereich ein Band (1) zum Überführen der herzustellenden Faserstoffbahn gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche aufweist.
  13. Maschine nach Anspruch 12,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Maschinenbereich die Pressenpartie zur Entwässerung und/oder die Trockenpartie zur Trocknung der Faserstoffbahn ist.
  14. Verwendung eines Bands (1) zum Überführen einer herzustellenden Faserstoffbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn, in einem Maschinenbereich oder zwischen zwei Maschinenbereichen einer die Faserstoffbahn herstellenden Maschine, insbesondere Papier- oder Kartonmaschine, gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche.
  15. Verwendung eines Bands (1) zum Überführen einer herzustellenden Faserstoffbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn, in einer Pressenpartie, zwischen einer Pressenpartie und einer Trockenpartie oder in einer Trockenpartie einer die Faserstoffbahn herstellenden Maschine, insbesondere Papier- oder Kartonmaschine, gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche.
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