WO2007033878A2 - Transferband - Google Patents

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    • D21F7/08—Felts
    • D21F7/086—Substantially impermeable for transferring fibrous webs

Definitions

  • the invention relates to a transfer belt for use in a machine for producing a fibrous web, in particular paper, board or tissue web.
  • transfer belts or "process belts” are being developed to a greater extent, which are used in different areas of the paper machine and in particular in transfer areas.
  • transfer tapes gives the possibility of positively influencing in particular the smoothness of the paper produced.
  • EP 1 010 806 B1 already discloses a press belt whose paper-side surface has both a permanent micro-roughness and areas with both hydrophilic and hydrophobic properties.
  • a press arrangement known from US Pat. No. 5,178,723 comprises two press nips, through which the fibrous web is guided in each case together with a felt and an elastic endless belt.
  • the two elastic endless belts each have a significantly lower water absorption capacity than the felts.
  • a press belt which has a barrier layer with funnel-like inclusions, through which although in a press nip pressed water from the fibrous web passes, but counteract a back flow of the water after the press nip and thus a rewetting of the fibrous web.
  • the invention has for its object to provide an improved transfer belt of the type mentioned, the th both improved drying properties and optimal paper removal properties (so-called release properties) has.
  • the liquid transfer belt is substantially impermeable and comprises a fibrous web-facing layer having a porosity which is designed to provide a liquid receiving volume in the layer.
  • both improved drying properties and optimal release properties are achieved simultaneously. Due to the liquid receiving volume provided in the layer facing the fibrous web, part of the liquid pressed out of the fibrous web can be guided away from the fibrous web and absorbed in the layer, thereby increasing its dry content. Because the transfer belt is essentially impermeable, it is achieved that between the fibrous web and the surface of the layer facing the fibrous web, a ne liquid film can form, by which the ability to absorb the fibrous web is significantly improved by the transfer belt.
  • the porosity extends over the greater part of the thickness of the layer, in particular over the entire thickness of the layer.
  • the porosity in the layer is dimensioned and designed such that the layer can absorb about 1.5% to 50%, preferably about 3% to 35%, particularly preferably 5-15% of its own volume of liquid. At the indicated liquid volumes a good balance between good drying properties and good release properties results.
  • the layer is preferably designed such that the liquid receiving volume is maintained even under pressure loads in the press nip.
  • a preferred embodiment of the invention provides that the layer is such that the porosity for providing a liquid absorption capacity is maintained at pressing pressures of up to 9 MPa, in particular up to 12 MPa.
  • the layer facing the fibrous web has a different porosity in the thickness or Z direction.
  • smaller volumes are expediently provided in the volume to the side facing the fibrous web.
  • the transfer tape moreover comprises a load-receiving layer.
  • the layer facing the fibrous web has pores which, in particular in the thickness direction, have an at least substantially homogeneous size and distribution.
  • the layer facing the fibrous web may advantageously also have pores which, in particular in the thickness direction, have an inhomogeneous size and distribution.
  • An expedient practical embodiment of the transfer belt according to the invention is characterized in that the pores provided in the layer facing the fibrous web consist of a combination of pores having an at least substantially homogeneous size and distribution and pores having an inhomogeneous size and distribution.
  • the transfer belt comprises, in addition to the layer facing the fibrous web, at least one further underlying layer and the layers are designed such that a portion of the liquid which can be absorbed via the layer facing the fibrous web can be delivered into at least one underlying layer.
  • the layer facing the fibrous web consists of at least two superimposed partial layers.
  • the layer facing the fibrous web is subdivided by one or more in particular functional separating layers, in order in each case to allow a liquid transport, in particular in the lateral direction, ie for example in a plane parallel to the strip surface.
  • the layer facing the fibrous web may consist, in whole or in part, in particular of a polymer.
  • the transfer belt preferably comprises a wear-resistant or solid layer on the side facing away from the fibrous web.
  • this wear-resistant or wear-resistant layer is preferably designed as at least substantially inpermeable layer.
  • the wear-resistant or wear-resistant layer is designed as a permeable layer.
  • the transfer belt has varying characteristics over the entire bandwidth in order to compensate for characteristic transverse profiles occurring in the fibrous web.
  • the transfer belt has at least substantially only in the thickness direction or vertically extending porosity on the side facing the fibrous web.
  • the transfer belt has at least substantially only laterally extending porosity on the side facing the fibrous web.
  • the transfer belt has an at least substantially diagonal porosity on the side facing the fibrous web.
  • the transfer belt has a combined, in the thickness direction, laterally and / or diagonally extending porosity.
  • a further preferred practical embodiment is characterized in that the transfer belt comprises a plurality of layers and / or partial layers of different compressibility.
  • the porous layer facing the fibrous web is preferably formed by at least one polymer.
  • the polymeric layer is in this case preferably in one piece, for example as a polymeric foam layer or as a polymeric sintered particle layer or as a combination thereof.
  • the polymer foam can advantageously have a different pore size over the thickness of the layer.
  • the single drawing shows in a schematic cross-sectional representation a portion of a transfer belt 10, which can be used in particular in a machine for producing a fibrous web, in particular paper, board or tissue web.
  • the transfer belt 10 comprises a fibrous web facing the water-absorbing layer 12 and underneath a load-bearing layer 14 and a wear-resistant or -festive layer 16th
  • the transfer belt 10 is substantially impermeable to liquids.
  • the water-absorbing layer 12 facing the fibrous web comprises a porosity which is designed in such a way that a liquid reception volume.
  • the porosity in the layer 12 is dimensioned and designed so that the layer is able to absorb about 5% -15% of its own volume of liquid.
  • the layer 12 is such that the porosity is maintained to provide liquid holding capacity at pressures up to 12 MPa.
  • layer 12 is made of a polymer foam having a thickness in the thickness direction, i. has different pore size distribution through the layer.
  • smaller pores are provided in the volume toward the side facing the fibrous web, thereby producing a large smoothness of the layer 12 on the paper side.
  • the layered porosity can be produced for example by the use of microcapsules.

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  • Belt Conveyors (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Transferband (10) für den Einsatz in einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere Papier-, Karton- oder Tissuebahn. Die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass das Transferband für Flüssigkeit im wesentlichen impermeabel ist und es eine der Faserstoffbahn zugewandte Schicht (12) mit einer Porigkeit umfasst, welche derart ausgelegt ist, dass in der Schicht (12) ein Flüssigkeitsaufnahmevolumen bereitgestellt wird.

Description

Transferband
Die Erfindung betrifft ein Transferband für den Einsatz in einer Maschine zur Her- Stellung einer Faserstoffbahn, insbesondere Papier-, Karton- oder Tissuebahn.
Die Entwicklung zunehmend leistungsfähigerer bzw. schnellerer Pressen für Papiermaschinen bringt häufig eine Reduzierung der Papierqualität mit sich. Dies ist vor allem darauf zurückzuführen, dass in zunehmend kürzerer Zeit eine bestimmte Wassermenge aus dem Papier gepresst werden muss, was zu Veränderungen sowohl in der Papierstruktur als auch an der Papieroberfläche führt. Es können sich also insbesondere Änderungen im Volumen und/oder der Glätte ergeben.
Aus diesem Grund werden in verstärktem Maße sogenannte Transferbänder oder "Process Belts" entwickelt, die in unterschiedlichen Bereichen der Papiermaschine und insbesondere in Überführungsbereichen eingesetzt werden. Mit dem Einsatz solcher Transferbänder ergibt sich die Möglichkeit, insbesondere die Glätte des produzierten Papiers positiv zu beeinflussen.
Aus der EP 1 010 806 B1 ist bereits ein Pressband bekannt, dessen papierseitige Oberfläche sowohl eine permanente Mikrorauhigkeit als auch Bereiche sowohl mit hydrophilen als auch mit hydrophoben Eigenschaften besitzt.
In der DE 1 024 101 A1 werden Bänder beschrieben, die im Pressnip weitestge- hend undurchlässig sind. Mit derartigen Bändern lässt sich zwar eine höhere Glätte des produzierten Papiers erzielen, bezüglich der Trocknungsleistung sind jedoch erhebliche Abstriche zu machen. Eine aus der US 5 178 723 bekannte Pressenanordnung umfasst zwei Pressnips, durch die die Faserstoffbahn jeweils zusammen mit einem Filz und einem elastischen Endlosband hindurchgeführt wird. Dabei besitzen die beiden elastischen Endlosbänder jeweils eine deutlich geringere Wasseraufnahmefähigkeit als die Filze.
Aus der WO 2004033790 A1 ist ein Pressband bekannt, das eine Barriereschicht mit trichterartigen Einlagerungen aufweist, durch die zwar in einem Pressnip aus der Faserstoffbahn ausgepresstes Wasser hindurchgelangt, die jedoch einem Zu- rückfließen des Wassers nach dem Pressnip und damit einer Rückbefeuchtung der Faserstoffbahn entgegenwirken.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein verbessertes Transferband der eingangs genannten Art zu schaffen, das sowohl verbesserte Trocknungseigenschaf- ten als auch möglichst optimale Papierabnahmeeigenschaften (sog. Release- Eigenschaften) hat.
Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, dass das Transferband für Flüssigkeit im wesentlichen impermeabel ist und es eine der Faserstoffbahn zu- gewandte Schicht mit einer Porigkeit umfasst, welche derart ausgelegt ist, dass in der Schicht ein Flüssigkeitsaufnahmevolumen bereitgestellt wird.
Aufgrund der erfindungsgemäßen Ausbildung werden gleichzeitig sowohl verbesserte Trocknungseigenschaften als auch optimale Release-Eigenschaften erreicht. Durch das in der der Faserstoffbahn zugewandten Schicht bereitgestellte Flüssigkeitsaufnahmevolumen kann ein Teil der aus der Faserstoffbahn ausgepressten Flüssigkeit von der Faserstoffbahn weggeführt und in der Schicht aufgenommen werden, wodurch deren Trockengehalt erhöht wird. Dadurch dass das Transferband im wesentlichen impermeabel ist, wird erreicht dass sich zwischen der Fa- serstoffbahn und der Oberfläche der der Faserstoffbahn zugewandten Schicht ei- ne Flüssigkeitsfilm bilden kann, durch welchen die Abnahmefähigkeit der Faserstoffbahn vom Transferband deutlich verbessert wird.
Vorzugsweise erstreckt sich die Porigkeit über den größeren Teil der Dicke der Schicht, insbesondere über die gesamte Dicke der Schicht.
Vorzugsweise ist die Porigkeit in der Schicht so dimensioniert und ausgeführt, dass die Schicht etwa 1 ,5 % bis 50%, vorzugsweise etwa 3% bis 35%, besonders bevorzugt 5-15% ihres Eigenvolumens an Flüssigkeit aufzunehmen vermag. Bei den angegebenen Flüssigkeitsaufnahmevolumina ergibt sich eine gute Balance zwischen guten Trocknungseigenschaften und guten Release-Eigenschaften.
Allgemein ist die Schicht vorzugsweise derart ausgeführt, dass das Flüssigkeitsaufnahmevolumen auch bei Druckbelastungen im Pressnip erhalten bleibt. Vor- zugsweise sieht eine bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung vor, dass die Schicht derart beschaffen ist, dass die Porigkeit zur Bereitstellung eines Flüssigkeitsaufnahmevermögens bei Pressdrücken bis zu 9MPa, insbesondere bis zu 12MPa erhalten bleibt.
Von besonderem Vorteil ist, wenn die der Faserstoffbahn zugewandte Schicht eine in Dicken- oder Z-Richtung unterschiedliche Porigkeit besitzt. Dabei sind zweckmäßigerweise zu der der Faserstoffbahn zugewandten Seite hin im Volumen kleinere Poren vorgesehen.
Bei einer bevorzugten praktischen Ausführungsform des erfindungsgemäßen Transferbandes umfasst das Transferband überdies eine lastaufnehmende Schicht. In bestimmen Fällen kann es auch von Vorteil sein, wenn die der Faserstoffbahn zugewandte Schicht Poren aufweist, die insbesondere in Dickenrichtung eine zumindest im Wesentlichen homogene Größe und Verteilung besitzen.
Alternativ oder zusätzlich kann die der Faserstoffbahn zugewandte Schicht vorteilhafterweise auch Poren aufweisen, die insbesondere in Dickenrichtung eine inhomogene Größe und Verteilung besitzen.
Eine zweckmäßige praktische Ausführungsform des erfindungsgemäßen Trans- ferbandes zeichnet sich dadurch aus, dass die in der der Faserstoffbahn zugewandten Schicht vorgesehenen Poren aus einer Kombination aus Poren mit einer zumindest im Wesentlichen homogenen Größe und Verteilung und Poren mit einer inhomogenen Größe und Verteilung bestehen.
Von Vorteil ist insbesondere auch, wenn das Transferband außer der der Faserstoffbahn zugewandten Schicht wenigstens eine darunter liegende weitere Schicht umfasst und die Schichten so ausgeführt sind, dass ein Teil der über die der Faserstoffbahn zugewandte Schicht aufnehmbaren Flüssigkeit in wenigstens eine darunterliegende Schicht abgebbar ist.
Gemäß einer vorteilhaften praktischen Ausführungsform besteht die der Faserstoffbahn zugewandte Schicht aus zumindest zwei übereinanderliegenden Teilschichten.
Gemäß einer zweckmäßigen praktischen Ausführungsform ist die der Faserstoffbahn zugewandte Schicht durch eine oder mehrere insbesondere funktionale Trennschichten unterteilt, um jeweils einen Flüssigkeitstransport insbesondere in Lateralrichtung, d.h. beispielsweise in einer zur Bandoberfläche parallelen Ebene zuzulassen. Die der Faserstoffbahn zugewandte Schicht kann ganz oder teilweise insbesondere aus einem Polymer bestehen.
Bevorzugt umfasst das Transferband auf der von der Faserstoffbahn abgewand- ten Seite eine verschleißgebende oder -feste Schicht.
Dabei ist diese verschleißgebende bzw. verschleißfeste Schicht bevorzugt als zumindest im Wesentlichen inpermeable Schicht ausgeführt.
In bestimmten Fällen kann es jedoch auch von Vorteil sein, wenn die verschleißgebende bzw. verschleißfeste Schicht als permeable Schicht ausgeführt ist.
Von Vorteil ist insbesondere auch, wenn das Transferband über die gesamte Bandbreite variierende Charakteristika besitzt, um in der Faserstoffbahn auftre- tende Eigenschaftsquerprofile zu kompensieren.
Von Vorteil ist auch, wenn das Transferband auf der der Faserstoffbahn zugewandten Seite eine zumindest im Wesentlichen nur in Dickenrichtung bzw. vertikal verlaufende Porigkeit besitzt.
In bestimmten Fällen kann es jedoch auch von Vorteil sein, wenn das Transferband auf der der Faserstoffbahn zugewandten Seite eine zumindest im Wesentlichen nur lateral verlaufende Porigkeit besitzt.
Gemäß einer bevorzugten praktischen Ausführungsform besitzt das Transferband auf der der Faserstoffbahn zugewandten Seite eine zumindest im Wesentlichen diagonal verlaufende Porigkeit.
In bestimmten Fällen ist es auch von Vorteil, wenn das Transferband eine kombi- nierte, in Dickenrichtung, lateral und/oder diagonal verlaufende Porigkeit besitzt. Eine weitere bevorzugte praktische Ausführungsform zeichnet sich dadurch aus, dass das Transferband mehrere Schichten und/oder Teilschichten unterschiedlicher Kompressibilität umfasst.
Die porige zur Faserstoffbahn weisende Schicht wird vorzugsweise durch zumindest ein Polymer gebildet. Die polymere Schicht ist in diesem Fall vorzugsweise einstückig, bspw. als polymere Schaumschicht oder als polymere Sinterpartikelschicht oder als Kombination daraus ausgebildet.
Dabei kann der Polymerschaum vorteilhafterweise eine über die Dicke der Schicht unterschiedliche Porengröße aufweisen.
Die Erfindung wird im Folgenden anhand eines Ausführungsbeispiels unter Be- zugnahme auf die Zeichnung näher erläutert.
Die einzige Zeichnung zeigt in einer schematischen Querschnittsdarstellung einen Abschnitt eines Transferbandes 10, das insbesondere in einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere Papier-, Karton- oder Tissuebahn, eingesetzt werden kann.
Wie anhand der Figur zu erkennen ist, umfasst das Transferband 10 eine der Faserstoffbahn zugewandte wasseraufnehmende Schicht 12 sowie darunterliegend eine lastaufnehmende Schicht 14 sowie eine verschleißgebende oder -feste Schicht 16.
Das Transferband 10 ist für Flüssigkeiten im wesentlichen impermeabel.
Die der Faserstoffbahn zugewandte wasseraufnehmende Schicht 12 umfasst ei- ne Porigkeit, welche derart ausgelegt ist, dass in der Schicht 12 ein Flüssigkeits- aufnahmevolumen bereitgestellt wird. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel ist die Porigkeit in der Schicht 12 so dimensioniert und ausgeführt, dass die Schicht etwa 5%-15% ihres Eigenvolumens an Flüssigkeit aufzunehmen vermag.
Des weiteren ist die Schicht 12 derart beschaffen, dass die Porigkeit zur Bereitstellung eines Flüssigkeitsaufnahmevermögens bei Pressdrücken bis zu 12MPa erhalten bleibt.
Im vorliegenden Fall ist Schicht 12 hierzu aus einem Polymerschaum gefertigt, der eine in Dickenrichtung, d.h. durch die Schicht hindurch unterschiedliche Poren- größenverteilung aufweist.
Beim vorliegenden Ausführungsbeispiel sind zu der der Faserstoffbahn zugewandten Seite hin im Volumen kleinere Poren vorgesehen, dodurch eine große Glätte der Schicht 12 auf der Papierseite erzeugt wird.
Die geschichtete Porosität kann beispielsweise durch die Verwendung von Mikro- kapseln erzeugt werden.
Bezugszeichenliste
10 Transferband
12 wasseraufnehmende Schicht
14 lastaufnehmende Schicht
16 verschleißgebende Schicht

Claims

Patentansprüche
1. Transferband (10) für den Einsatz in einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere Papier-, Karton- oderTissuebahn, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass das Transferband für Flüssigkeit im wesentlichen impermeabel ist und es eine der Faserstoffbahn zugewandte Schicht (12) mit einer Porigkeit um- fasst, welche derart ausgelegt ist, dass in der Schicht (12) ein Flüssigkeitsaufnahmevolumen bereitgestellt wird.
2. Transferband nach Anspruch 1, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Porigkeit in der Schicht (12) so dimensioniert und ausgeführt ist, dass die Schicht etwa 1,5 % bis 50%, vorzugsweise etwa 3% bis 35%, besonders bevorzugt 5-15% ihres Eigenvolumens an Flüssigkeit aufzunehmen vermag.
3. Transferband nach Anspruch 1 oder 2, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Schicht (12) derart beschaffen ist, dass die Porigkeit zur Bereitstellung eines Flüssigkeitsaufnahmevermögens bei Pressdrücken bis zu 9MPa, insbesondere bis zu 12MPa erhalten bleibt.
4. Transferband nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die der Faserstoffbahn zugewandte Schicht (12) eine in Dickenrichtung betrachtet unterschiedliche Porigkeit besitzt.
5. Transferband nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass zu der der Faserstoffbahn zugewandten Seite hin im Volumen kleinere Poren vorgesehen sind.
6. Transferband nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass es überdies zumindest eine Last aufnehmende Schicht (14) umfasst.
7. Transferband nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die der Faserstoffbahn zugewandte Schicht (12) Poren aufweist, die insbesondere in Dickenrichtung eine zumindest im Wesentlichen homogene Größe und Verteilung besitzen.
8. Transferband nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die der Faserstoffbahn zugewandte Schicht (12) Poren aufweist, die insbesondere in Dickenrichtung eine inhomogene Größe und Verteilung besitzen.
9. Transferband nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die in der der Faserstoffbahn zugewandten Schicht (12) vorgesehenen Poren aus einer Kombination aus Poren mit einer zumindest im Wesentlichen homogenen Größe und Verteilung und Poren mit einer inhomogenen Größe und Verteilung bestehen.
10. Transferband nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass es außer der der Faserstoffbahn zugewandten Schicht (12) wenigs- tens eine darunter liegende weitere Schicht (14, 16) umfasst und dass die
Schichten (12, 14, 16) so ausgeführt sind, dass ein Teil der über die der Faserstoffbahn zugewandte Schicht (12) aufnehmbaren Flüssigkeit in wenigstens eine darunter liegende Schicht (14, 16) abgebbar ist.
11. Transferband nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die der Faserstoffbahn zugewandte Schicht (12) aus zumindest zwei übereinander liegenden Teilschichten besteht.
12. Transferband nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die der Faserstoffbahn zugewandte Schicht (12) durch eine oder mehrere insbesondere funktionale Trennschichten unterteilt ist, um jeweils einen Flüssigkeitstransport insbesondere in Lateralrichtung zulassen.
13. Transferband nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die der Faserstoffbahn zugewandte Schicht (12) ganz oder teilweise aus einem Polymer besteht.
14. Transferband nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass sie auf der von der Faserstoffbahn abgewandten Seite eine verschleißgebende oder -feste Schicht (16) umfasst.
15. Transferband nach Anspruch 14, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die verschleißgebende bzw. verschleißfeste Schicht (16) als zumindest im Wesentlichen impermeable Schicht ausgeführt ist.
16. Transferband nach Anspruch 14, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die verschleißgebende bzw. verschleißfeste Schicht (16) als permeable Schicht ausgeführt ist.
17. Transferband nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass es über die Gesamtbandbreite variierende Charakteristika besitzt, um in der Faserstoffbahn auftretende Eigenschaftsquerprofile zu kompensie- ren.
18. Transferband nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass es auf der der Faserstoffbahn zugewandten Seite eine zumindest im Wesentlichen nur in Dickenrichtung verlaufende Porigkeit besitzt.
19. Transferband nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass es auf der der Faserstoffbahn zugewandten Seite eine zumindest im Wesentlichen nur lateral verlaufende Porigkeit besitzt.
20. Transferband nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass es auf der der Faserstoffbahn zugewandten Seite eine zumindest im Wesentlichen diagonal verlaufende Porigkeit besitzt.
21. Transferband nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass es eine kombinierte, in Dickenrichtung, lateral und/oder diagonal ver- laufende Porigkeit besitzt.
22. Transferband nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass es mehrere Schichten (12, 14, 16) und/oder Teilschichten unterschied- licher Kompressibilität umfasst.
23. Transferband nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die der Faserstoffbahn zugewandte polymere Schicht (12) geschäumt ist und / oder miteinander versinterte Polymerpartikel umfasst.
24. Transferband nach Anspruch 23, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die polymere Schicht (12) eine über die Dicke der Schicht unterschied- liehe Porengrößenverteilung aufweist.
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