EP1767678B1 - Maschinenstricknadel - Google Patents

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EP1767678B1
EP1767678B1 EP05020629A EP05020629A EP1767678B1 EP 1767678 B1 EP1767678 B1 EP 1767678B1 EP 05020629 A EP05020629 A EP 05020629A EP 05020629 A EP05020629 A EP 05020629A EP 1767678 B1 EP1767678 B1 EP 1767678B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
needle
hook
contour
blade
knitting machine
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP05020629A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1767678A1 (de
Inventor
Johannes Dr. Bruske
Holger Dr. Cebulla
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Groz Beckert KG
Original Assignee
Groz Beckert KG
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Filing date
Publication date
Application filed by Groz Beckert KG filed Critical Groz Beckert KG
Priority to DE502005003486T priority Critical patent/DE502005003486D1/de
Priority to EP05020629A priority patent/EP1767678B1/de
Priority to US11/524,432 priority patent/US7305855B2/en
Priority to CN2006101357064A priority patent/CN1936141B/zh
Priority to KR1020060091661A priority patent/KR100824229B1/ko
Priority to JP2006257587A priority patent/JP4617283B2/ja
Publication of EP1767678A1 publication Critical patent/EP1767678A1/de
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B35/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, knitting machines, not otherwise provided for
    • D04B35/02—Knitting tools or instruments not provided for in group D04B15/00 or D04B27/00
    • D04B35/04—Latch needles
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B35/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, knitting machines, not otherwise provided for
    • D04B35/02—Knitting tools or instruments not provided for in group D04B15/00 or D04B27/00

Definitions

  • the invention relates to a machine knitting needle, which is particularly intended for high-speed circular knitting machines, but in principle also suitable for all other types of knitting machines or warp knitting machines.
  • the aim is to use the latch needles at ever higher operating speeds.
  • Such needles are neither intended nor suitable for high knitting speeds according to today's requirements.
  • the needle according to the invention has a shaft which has a convex shaft contour between the hook and the needle breast. With this measure, the load of the tongue and the shaft is reduced when the tongue beats in reserve and impinges on the shaft.
  • the shank contour between the hook and the needle face which consists of the neck and the breast rise, is substantially concave.
  • the neck forms the transition between the hook or the head and the breast rise.
  • Breast elevation is the connection between the needle's breast, ie the arched elevation in which the tongue is attached, and the neck of the machine-knitting needle.
  • the thread thus increases, if it is to slide from the hook interior over the neck and over the breast rise on the needle breast, the stem contour.
  • the friction angle of the thread increases steadily as it moves in the direction of the needle's breast.
  • the friction angle is relatively large.
  • there is a high thread tension Due to the rapid reduction of the slope at the transition point, the friction angle decreases almost suddenly.
  • the still prevailing high thread tension and the now missing friction angle let the thread jump over the needle chest in a short time, whereby the resulting from the thread tension pulse is passed to the tongue on. This therefore strikes the shaft at high speed in reserve. This proves to be the cause of tongue or needle breakage in many cases.
  • the non-concave stem contour causes an early increase in the mesh in the hook interior when it slides in the direction of the tongue bearing. If she hits her tongue, she has already overcome a large part of the climb and can now join Sliding gradually smaller friction angle with relatively uniform speed over the needle breast. Because of the elimination of the jump-like mesh movement, the tongue is accelerated less strongly and consequently encounters the tongue with reduced speed in tongue return. This effect allows a substantial increase in the operating speed of the machine knitting needle.
  • the non-concave stem contour already begins within the hook, and again preferably immediately after the concave throat portion of the hook.
  • the transition point is then preferably at a location that is at least as far away from the bearing as the taper portion of the hook tip.
  • the radii of curvature of the hook inner contour and the shank contour are each substantially constant.
  • the center of curvature of the hook inner contour lies in the hook interior.
  • the center of curvature for the non-concave, preferably convex, shank contour lies below the bottom of the needle or the back of the needle.
  • the non-concave stem contour forms a rounded ramp which ensures that the pitch angle that the mesh faces as it moves from the hook interior across the needle face, steadily decreases even before the stitch hits the tongue.
  • the tongue is concave on its side facing the hook interior. On the one hand, this reduces the mass of the tongue and allows the stitch to hit the tongue relatively late, ie only at relatively low pitch angles.
  • FIG. 1 a machine knitting needle 1 is illustrated, which has an elongated shaft 2, on the end of a hook 3 is formed.
  • the shaft for example, meandering into a needle body 4 with a suitable means for driving the machine knitting needle 1, for example in the form of a foot 5, over.
  • the hook 3 is associated with a tongue 6 which protrudes at a designated as needle breast 7 upwardly convex position of the shaft 2 from a tongue slot 8 out in which it is pivotally supported by a tongue bearing 9.
  • the tongue bearing 9 is in FIG. 1 as well as the other figures only schematically indicated.
  • the hook 3 has, as FIG. 2 can recognize, preferably an approximately uniform, for example, round, oval or circular cross-section, which merges at a point 10 in a tapered portion 11, which has approximately the outer shape of a truncated cone and is slightly rounded at its end forming a hook tip 12.
  • the hook 3 essentially forms a 180 ° bend, which defines a concave inner contour. It follows a curvature with the radius R1, around a center of curvature 13, which lies in the hook interior 14.
  • the radius R1 is preferably constant. However, it can also vary slightly along the hook inner contour 15. Also, different portions of the hook inner contour 15 may have different centers of curvature 13, 13 '.
  • the shaft 2 of the machine knitting needle merges into a substantially straight needle back 16, wherein the height H of the shaft 2 measured perpendicular to the needle back increases towards the tongue support 9.
  • the Shaft 2 bounds the hook interior 14 between the hook 3 and the tongue bearing 9 with a shaft contour 17 consisting of a neck 32 and a breast rise 31.
  • the neck 32 begins at the point 10 and ends at the solder L2 of the point 33 at which the breast rise 31 begins.
  • the point 33 is found by moving from the end 34 of the spoon 22 (FIG. Fig. 2 ) the solder L2 is felled on the needle back 16.
  • the point 34 represents the transition between the end of the bucket 22 and the shank of the tongue 6.
  • the slope of the shank contour 17, starting from the end 18 of the hook inner contour does not increase; preferably the slope decreases.
  • the slope is almost constant starting from the end 18, ie the transition region from the hook inner contour 15 to the shaft contour, into the partial region 19 of the breast 7.
  • This portion 19 is covered in the closed position of the tongue 6.
  • the breast rise 31 ends at the point 35 at which the portion 19 begins.
  • the pitch is defined as an angle ⁇ between the respectively considered point of the shaft contour 17 and a parallel to the needle back 16 line 20, 21.
  • the embodiment according to FIG. 2 follows the shaft contour 17, starting from the end 18 to the region 19 with low curvature above a straight line.
  • the angle ⁇ decreases slightly from the end 18 of the stem 17 to the point 33.
  • the region 18 lies within the hook 3, that is, at least within a region which is on the one hand in FIG. 2 is delimited on the left by the hook inner contour 15 and on the right by the solder L cut from the tip 12 onto the needle back 16.
  • the end 18 is preferably located in a region which is bounded on the left by the contour 15 and on the right by a solder L1 which is cut from the point 10 onto the needle back 16.
  • the end 18 of the shaft contour 17 is in accordance with the embodiment FIG. 3 Although the pitch always decreases from point 18, the point 35 lies above the tongue bearing 9. This means that the distance between the needle back 16 and the end of the tongue to be found at point 35 Shank rise 17 is greater than the distance between the center of the tongue bearing 9 and the needle back sixteenth
  • the distance of the end 18 of the stem contour 17 to the needle back 16 is smaller than the distance between the needle back 16 and the highest point of the needle breast 7. This means that the location 18 in FIG vertical direction, perpendicular to the needle longitudinal direction, between or on the center of the tongue bearing and the highest point of the needle breast 7 is located.
  • the machine knitting needle 1 described so far operates as follows:
  • the machine knitting needle 1 is rapidly moved back and forth in the shaft longitudinal direction.
  • needle retraction moves the tongue 6, driven by the thread 28, which moves on the shaft back on the tongue shaft in the direction of hook 3, on the hook 3 and closes the hook interior 14 with its spoon 22.
  • the tongue 6 is then in closed position.
  • the machine knitting needle 1 is usually reciprocated by means of a knitting lock in the longitudinal direction. The transfer of forces takes place via the foot 5 of the needle 1, which follows the substantially sinusoidal knitting curve of the knitting lock. The machine knitting needle 1 reaches its highest speed between the two reversal points, while in the area of the reversal points itself a rather low needle speed is present. Taking into account the dynamic conditions, the non-concave shaft contour and in particular the convex shaft contour prove to be particularly advantageous: When the machine knitting needle 1 is ejected, the thread 23 overcomes the initially high gradient of the shaft contour 17 at a comparatively low needle speed. As the machine knitting needle 1 approaches its maximum speed, the stitch is in a region of the low slope breast rise 31.
  • the movement of the stitch loop is thus considerably equalized.
  • the end 18 of the shaft contour 17 can be displaced in the direction of the tongue bearing 9 and thus also lie outside the hook interior 14.
  • the end 18 may be between the solder L and the location 33.
  • FIG. 3 and 4 illustrate a modified and with respect to the aforementioned features even improved embodiment of the machine knitting needle 1, as they are in principle in FIG. 1 is illustrated.
  • the convex shaft contour 17 is more curved. It follows, for example, a radius R2 whose center of curvature in FIG. 4 and 5 below the needle back 16, ie outside the hook interior 14 is located.
  • the radius R 2 can be constant or vary from the end 18 to the needle breast 7, ie at least into the region 19.
  • different sections of the shaft contour 17 can be curved to different centers of curvature 26, 27. It becomes independent of how FIG.
  • FIG. 4 illustrates, the effect achieved that the pitch angle ⁇ of the inner contour 17 in each case measured against a parallel to the needle back 16 line 20, 21 decreases from the hook 3 to the needle breast 7 out.
  • the pitch angle ⁇ left greater than right is achieved by the center of curvature 26, 27 around which the shank contour 17 curves with the radius R2, such as FIG. 6 shows, with respect to the direction of movement of the machine knitting needle 1 behind the solder L.
  • the direction of movement B of the latch needle 1 is in FIG. 6 indicated by an arrow.
  • the perpendicular L meets the direction of movement B at right angles and passes through the tip 12 of the hook 3. While the hook 3 lies on one side of this solder L3, the center of curvature 26, 27 is on the other side of the solder.
  • the needle back 16 is parallel to the direction of movement B. It may be inclined to the direction of movement B at an acute angle. In this case, the solders L and L1 are related to the direction of movement B. Otherwise, the previous description applies accordingly.
  • the relative sliding speed between the machine knitting needle 1 and the thread 23 is made uniform, which greatly reduces the maximum thread sliding speed. This is effected in particular by the continuous decrease of the pitch angle ⁇ from the end 18 to the tongue 6 and the tongue bearing 9.
  • the transmitted to the tongue 6 pulse of the thread 23 is minimized and connected, the maximum tongue speed is reduced.
  • the impact speed of the Tongue 6 on the shaft 2 of the machine knitting needle 1 in the tongue reserve is greatly reduced.
  • the machine knitting needle 1 Starting from its hook 3 between the hook 3 and its tongue bearing 9, the machine knitting needle 1 according to the invention has a convex shank contour delimiting the hook interior, which adjoins the concave hook inner contour at one end 18. It is thereby achieved that the pitch angle which a thread 23 lying in the hook 3 must overcome if it is to slide on the needle face 7 does not increase along the inner contour 17 at any point. Preferably, it even decreases steadily.
  • the convex shaft contour 17 merges steplessly into the likewise convex contour of the needle breast 7.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Knitting Machines (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Maschinenstricknadel, die insbesondere für schnelllaufende Rundstrickmaschinen vorgesehen, grundsätzlich aber auch für alle anderen Arten von Strickmaschinen oder auch Kettenwirkmaschinen geeignet ist.
  • Im Einsatz werden Maschinenstricknadeln, wie sie beispielsweise aus der US 1629275 bekannt sind, mit zunehmend höherer Strickgeschwindigkeit in Längsrichtung hin und her bewegt. Von dem Haken der Nadel gefasste Maschen gleiten dabei auf den Schaft, wobei sie beispielsweise eine an der Maschinenstricknadel vorgesehene Zunge in Rücklage bewegen. Diese Bewegung wird durch die Eigenträgheit der Zunge unterstützt. Die Zunge pendelt deshalb zwischen Schließlage und Rücklage, wobei sie abwechselnd an dem Haken und dem Schaft anschlägt. Mit zunehmender Strickgeschwindigkeit stellt das Anschlagen der Zunge, insbesondere in Rücklage, ein Problem hinsichtlich der Dauerhaftigkeit einer Maschinenstricknadel dar. Es muss sichergestellt werden, dass es über die Einsatzdauer der Maschinenstricknadel zu keinem unzulässigen Verschleiß der Maschinenstricknadel und insbesondere nicht zum Bruch von Zunge oder Nadelkörper kommt. Um dem abzuhelfen, ist bereits versucht worden, den Aufprall der Zunge, wenn sie in Rücklage schwenkt und an dem Schaft anschlägt, zu dämpfen. Dazu offenbart die DE 27 14 607 C3 eine spezielle Ausgestaltung des Nadelschlitzes, der von mehr oder weniger elastisch ausgebildeten Schaftwangen begrenzt wird. Die elastischen Schaftwangen fangen die Zunge elastisch ab und dämpfen den Aufprall.
  • Es wird angestrebt, die Zungennadeln bei immer höheren Arbeitsgeschwindigkeiten einzusetzen.
  • Aus der US-PS 1 032 613 ist eine Strickmaschinennadel mit einer Zunge bekannt, die an einem Ende eine Öffnung zur Lagerung auf einem leistenartig ausgebildeten Lagerzapfen aufweist. Der relativ kurz ausgebildeten Zunge ist ein Haken zugeordnet, der in einer langen geraden Spitze ausläuft. Unterhalb der Spitze befindet sich an der der Spitze zugewandten Seite des Nadelschafts ein Brustanstieg, dessen Steigung im Anschluss an den Haken zunächst zu und dann wieder abnimmt.
  • Derartige Nadeln sind für hohe Strickgeschwindigkeiten entsprechend heutiger Anforderungen weder vorgesehen noch geeignet.
  • Es ist Aufgabe der Erfindung, die Maschinenstricknadeln in diesem Sinne zu verbessern.
  • Diese Aufgabe wird mit der Maschinenstricknadel nach Anspruch 1 gelöst. Die erfindungsgemäße Nadel weist einen Schaft auf, der zwischen Haken und Nadelbrust eine konvexe Schaftkontur aufweist. Mit dieser Maßnahme wird die Belastung der Zunge und des Schafts vermindert, wenn die Zunge in Rücklage schlägt und am Schaft auftrifft. Bei bisherigen Maschinenstricknadeln ist die Schaftkontur zwischen Haken und Nadelbrust, die aus dem Hals und dem Brustanstieg besteht, im Wesentlichen konkav. Dabei bildet der Hals den Übergang zwischen dem Haken bzw. dem Kopf und dem Brustanstieg. Der Brustanstieg ist die Verbindung zwischen Nadelbrust, d.h. der gewölbten Erhöhung, in der die Zunge befestigt wird, und dem Hals der Maschinenstricknadel. Der Faden steigt somit, wenn er aus dem Hakeninnenraum über den Hals und über den Brustanstieg auf die Nadelbrust gleiten soll, die Schaftkontur hinauf. Der Reibwinkel des Fadens erhöht sich bei seiner Bewegung in Richtung Nadelbrust stetig. Im Übergang von der Schaftkontur, d.h. von dem Brustanstieg zu der Nadelbrust ist der Reibwinkel relativ groß. Somit besteht eine hohe Fadenspannung. Durch die an der Übergangsstelle schnelle Reduktion der Steigung verringert sich der Reibungswinkel annähernd sprunghaft. Die noch vorherrschende hohe Fadenspannung und der nunmehr fehlende Reibwinkel lassen den Faden innerhalb kurzer Zeit über die Nadelbrust springen, wobei der aus der Fadenspannung resultierende Impuls an die Zunge weiter gegeben wird. Diese schlägt deshalb mit hoher Geschwindigkeit in Rücklage an den Schaft an. Dies erweist sich in vielen Fällen als Ursache für Zungen- oder Nadelbruch. Mit der erfindungsgemäßen Gestaltung wird genau das vermieden. Die nicht konkave Schaftkontur bedingt ein frühes Ansteigen der in dem Hakeninnenraum sitzenden Masche, wenn sie in Richtung der Zungenlagerung gleitet. Trifft sie auf die Zunge, hat sie einen großen Teil des Anstiegs bereits bewältigt und kann nun bei allmählich kleiner werdendem Reibungswinkel mit relativ gleichmäßiger Geschwindigkeit über die Nadelbrust gleiten. Wegen des Wegfalls der sprungartigen Maschenbewegung wird die Zunge weniger stark beschleunigt und trifft folglich mit verminderter Geschwindigkeit in Zungenrücklage auf den Schaft auf. Dieser Effekt gestattet eine wesentliche Steigerung der Arbeitsgeschwindigkeit der Maschinenstricknadel.
  • Vorzugsweise beginnt die nicht konkave Schaftkontur bereits innerhalb des Hakens und zwar wiederum vorzugsweise unmittelbar im Anschluss an den konkaven Kehlbereich des Hakens. Die Übergangsstelle liegt dann vorzugsweise an einer Stelle, die von der Lagerstelle wenigstens so weit weg liegt, wie der Verjüngungsabschnitt der Hakenspitze.
  • Vorzugsweise sind die Krümmungsradien der Hakeninnenkontur und der Schaftkontur jeweils im Wesentlichen konstant. Der Krümmungsmittelpunkt der Hakeninnenkontur liegt in dem Hakeninnenraum. Der Krümmungsmittelpunkt für die nicht konkave, vorzugsweise konvexe Schaftkontur liegt unterhalb der Nadelunterseite bzw. des Nadelrückens.
  • Im Grunde bildet die nicht konkave Schaftkontur eine gerundete Rampe, die sicherstellt, dass der Steigungswinkel, dem sich die Masche bei ihrer Bewegung von dem Hakeninnenraum über die Nadelbrust hinweg gegenüber sieht, schon bevor die Masche auf die Zunge trifft, fortwährend abnimmt.
  • In diesem Zusammenhang ist es außerdem vorteilhaft, wenn die Zunge an ihrer dem Hakeninnenraum zugewandten Seite konkav ausgebildet ist. Dies reduziert einerseits die Masse der Zunge und lässt die Masche relativ spät, d.h. erst bei relativ geringen Steigungswinkeln auf die Zunge treffen.
  • Weitere Einzelheiten vorteilhafter Ausführungsformen der Erfindung sind Gegenstand der Zeichnung, der Beschreibung oder von Ansprüchen.
  • In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung veranschaulicht. Es zeigen:
    • Figur 1
    die erfindungsgemäße Maschinenstricknadel in einer perspektivischen Prinzipdarstellung,
    Figur 2
    die Nadel nach Figur 1 in einer ausschnittsweisen Seitenansicht in einem anderen Maßstab mit Zunge in Schließlage,
    Figur 3
    die Nadel nach Figur 2 mit Zunge während des Öffnungsvorgangs,
    Figur 4
    eine abgewandelte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Maschinenstricknadel mit Zunge in Schließlage in ausschnittsweiser Seitenansicht,
    Figur 5
    die Maschinenstricknadel nach Figur 4 mit Zunge während des Öffnungsvorgangs und
    Figur 6
    eine schematische Veranschaulichung der Zungennadel nach Figur 4 in Seitenansicht.
  • In Figur 1 ist eine Maschinenstricknadel 1 veranschaulicht, die einen länglichen Schaft 2 aufweist, an dem endseitig ein Haken 3 ausgebildet ist. Der Schaft geht beispielsweise mäanderförmig in einen Nadelkörper 4 mit einem geeigneten Mittel zum Antrieb der Maschinenstricknadel 1, beispielsweise in Form eines Fußes 5, über.
  • Dem Haken 3 ist eine Zunge 6 zugeordnet, die an einer als Nadelbrust 7 bezeichneten nach oben konvexen Stelle des Schafts 2 aus einem Zungenschlitz 8 heraus ragt, in dem sie durch eine Zungenlagerung 9 schwenkbar gelagert ist. Die Zungenlagerung 9 ist in Figur 1 wie auch den übrigen Figuren lediglich schematisch angedeutet.
  • Der Haken 3 weist, wie Figur 2 erkennen lässt, vorzugsweise einen ungefähr einheitlichen z.B. runden, ovalen oder kreisförmigen Querschnitt auf, der an einer Stelle 10 in einen Verjüngungsabschnitt 11 übergeht, der etwa die Außenform eines Kegelstumpfs aufweist und an seinem eine Hakenspitze 12 bildenden Ende etwas gerundet ist. Der Haken 3 bildet im Wesentlichen einen 180°-Bogen, der eine konkave Innenkontur festlegt. Er folgt einer Krümmung mit dem Radius R1, um einen Krümmungsmittelpunkt 13, der in dem Hakeninnenraum 14 liegt. Der Radius R1 ist vorzugsweise konstant. Er kann jedoch auch entlang der Hakeninnenkontur 15 etwas variieren. Auch können verschiedene Abschnitte der Hakeninnenkontur 15 unterschiedliche Krümmungsmittelpunkte 13, 13' aufweisen.
  • Im Anschluss an den Haken 3 geht der Schaft 2 der Maschinenstricknadel in einen im Wesentlichen geraden Nadelrücken 16 über, wobei die lotrecht zu dem Nadelrücken gemessene Höhe H des Schafts 2 zu der Zungenlagerung 9 hin zunimmt. Der Schaft 2 begrenzt den Hakeninnenraum 14 zwischen dem Haken 3 und der Zungenlagerung 9 mit einer Schaftkontur 17, bestehend aus einem Hals 32 und einem Brustanstieg 31. Der Hals 32 beginnt an der Stelle 10 und endet am Lot L2 der Stelle 33, an der der Brustanstieg 31 beginnt. Die Stelle 33 wird aufgefunden, indem von dem Ende 34 des Löffels 22 (Fig. 2) das Lot L2 auf den Nadelrücken 16 gefällt wird. Die Stelle 34 stellt den Übergang zwischen dem Ende des Löffels 22 und dem Schaft der Zunge 6 dar. Die Steigung der Schaftkontur 17, ausgehend von dem Ende 18 der Hakeninnenkontur nimmt nicht zu; vorzugsweise nimmt die Steigung ab. Bei der Ausführungsform gemäß Figur 2 ist die Steigung ausgehend von dem Ende 18, d.h. dem Übergangsbereich von der Hakeninnenkontur 15 zur Schaftkontur, bis in den Teilbereich 19 der Brust 7 hinein beinahe konstant. Dieser Teilbereich 19 wird in Schließlage von der Zunge 6 überdeckt. Der Brustanstieg 31 endet an der Stelle 35, an der der Teilbereich 19 beginnt. Die Steigung ist dabei definiert als Winkel α zwischen der jeweils betrachteten Stelle der Schaftkontur 17 und einer zu dem Nadelrücken 16 parallelen Linie 20, 21. Bei der Ausführungsform gemäß Figur 2 folgt die Schaftkontur 17 ausgehend von dem Ende 18 bis in den Bereich 19 mit geringer Krümmung oberhalb einer Geraden. Der Winkel α nimmt von dem Ende 18 des Schaftanstiegs 17 zu der Stelle 33 geringfügig ab. Der Bereich 18 liegt innerhalb des Hakens 3, d.h. zumindest innerhalb eines Bereichs, der einerseits in Figur 2 links durch die Hakeninnenkontur 15 und rechts durch das von der Spitze 12 auf den Nadelrücken 16 gefällt Lot L begrenzt wird. Vorzugsweise liegt das Ende 18 in einem Bereich der links von der Kontur 15 und rechts von einem Lot L1 begrenzt wird, das von der Stelle 10 auf den Nadelrücken 16 gefällt wird.
  • Das Ende 18 der Schaftkontur 17 liegt im Ausführungsbeispiel gemäß Figur 3 näher an dem Nadelrücken 16 als die Zungenlagerung 9. Obwohl die Steigung von der Stelle 18 ausgehend stets abnimmt, liegt die Stelle 35 oberhalb der Zungenlagerung 9. Dies bedeutet, dass der Abstand zwischen dem Nadelrücken 16 und dem an der Stelle 35 zu findenden Ende des Schaftanstiegs 17 größer ist als der Abstand zwischen dem Mittelpunkt der Zungenlagerung 9 und dem Nadelrücken 16.
  • Bei einem anderen Ausführungsbeispiel (nicht gezeichnet) ist es möglich, dass der Abstand des Endes 18 der Schaftkontur 17 zu dem Nadelrücken 16 kleiner ist als der Abstand zwischen dem Nadelrücken 16 und dem höchsten Punkt der Nadelbrust 7. Dies bedeutet, dass die Stelle 18 in vertikaler Richtung, senkrecht zur Nadellängsrichtung, zwischen oder auf dem Mittelpunkt der Zungenlagerung und dem höchsten Punkt der Nadelbrust 7 liegt.
  • Die insoweit beschriebene Maschinenstricknadel 1 arbeitet wie folgt:
  • Während des Betriebs wird die Maschinenstricknadel 1 in Schaftlängsrichtung schnell hin und her bewegt. Während des Nadelrückzugs (Bewegung in Figur 2 nach rechts) bewegt sich die Zunge 6, angetrieben durch den Faden 28, der sich auf dem Schaftrücken über den Zungenschaft in Richtung Haken 3 bewegt, auf den Haken 3 zu und schließt den Hakeninnenraum 14 mit ihrem Löffel 22. Die Zunge 6 befindet sich dann in Schließlage.
  • Beim Austreiben der Nadel, d.h. bei einer schnellen Bewegung in Figur 2 nach links, läuft ein in dem Hakeninnenraum liegender Faden 23, ausgehend von der in Figur 2 veranschaulichten Position, etwa in der Nähe des Endes 18 auf der Schaftkontur 17 in Richtung der Zunge 6. Die Zunge 6 bewegt sich unter der Wirkung ihrer eigenen Trägheit und/oder der Spannung des an ihrer Innenseite 24 anliegenden Fadens 23 in Richtung auf ihre Rücklage zu. Sie schwenkt dabei um eine von der Zungenlagerung 9 definierte Drehachse. Die Schwenkbewegung ist in Figur 3 durch einen Pfeil 25 angedeutet. Aufgrund des gleichmäßigen Anstiegs der Schaftkontur 17, ausgehend von dem Haken 3 bis zu der Nadelbrust 7, wird ein Verharren bzw. eine Verzögerung des Fadens im Bereich des hakenseitigen Endes der Nadelbrust 7 vermieden. Der Faden 23 erhält somit eine relativ konstante Gleitgeschwindigkeit. Geschwindigkeitsspitzen werden gezielt vermieden. Der Bewegungsimpuls und somit die Möglichkeit der Übertragung des Bewegungsimpulses von dem Faden 23 auf die Zunge 6 wird somit minimiert. Die Schwenkgeschwindigkeit der Zunge 6 bleibt somit relativ gering. Trifft die Zunge in Rücklage auf den Schaft auf, ist die Auftreffgeschwindigkeit dort in einem relativ moderaten Bereich. Verschleißeffekte und das Rückprellen der Zunge wird dadurch vermindert. Außerdem ergibt sich eine Verbesserung des Maschenbilds, d.h. der Qualität der erzeugten Ware, durch die Vergleichmäßigung der Fadengleitgeschwindigkeit. Außerdem können Fadenschädigungen und damit einhergehend auch die Staubbildung beim Strickvorgang vermindert werden.
  • Die Maschinenstricknadel 1 wird in der Regel mittels eines Strickschlosses in Längsrichtung hin- und herbewegt. Dabei erfolgt die Kräftübertragung über den Fuß 5 der Nadel 1, welcher der im Wesentlichen sinoiden Strickkurve des Strickschlosses folgt. Die Maschinenstricknadel 1 erreicht ihre höchste Geschwindigkeit zwischen den beiden Umkehrpunkten, während im Bereich der Umkehrpunkte selbst eine eher niedrige Nadelgeschwindigkeit vorliegt. Die nicht konkave Schaftkontur und insbesondere die konvexe Schaftkontur erweisen sich unter Berücksichtigung der dynamischen Verhältnisse als besonders vorteilhaft: Beim Austrieb der Maschinenstricknadel 1 überwindet der Faden 23 die anfänglich hohe Steigung der Schaftkontur 17 bei vergleichsweise geringer Nadelgeschwindigkeit. Wenn die Maschinenstricknadel 1 annähernd ihre maximale Geschwindigkeit erreicht, befindet sich die Masche in einem Bereich des Brustanstiegs 31 mit geringer Steigung. Insgesamt wird die Bewegung der Maschenschlaufe also erheblich vergleichmäßigt. Unter Berücksichtigung dieser Erkenntnis kann das Ende 18 der Schaftkontur 17 in Richtung auf die Zungenlagerung.9 verlagert werden und somit auch außerhalb des Hakeninnenraums 14 liegen. Z.B. kann das Ende 18 zwischen dem Lot L und der Stelle 33 liegen.
  • Die Figuren 3 und 4 veranschaulichen eine abgewandelte und hinsichtlich der vorgenannten Merkmale noch verbesserte Ausführungsform der Maschinenstricknadel 1, wie sie prinzipiell in Figur 1 veranschaulicht ist. Die vorstehende Beschreibung der Maschinenstricknadel 1 gilt entsprechend. Im Unterschied zu der vorstehenden Beschreibung ist die konvexe Schaftkontur 17 stärker gekrümmt. Sie folgt beispielsweise einem Radius R2, dessen Krümmungsmittelpunkt in Figur 4 und 5 unterhalb des Nadelrückens 16, d.h. außerhalb des Hakeninnenraums 14 liegt. Der Radius R2 kann von dem Ende 18 bis zu der Nadelbrust 7, d.h. zumindest in den Bereich 19 hinein konstant sein oder auch variieren. Ebenso können verschiedene Abschnitte der Schaftkontur 17 zu unterschiedlichen Krümmungsmittelpunkten 26, 27 gekrümmt sein. Davon unabhängig wird, wie Figur 4 veranschaulicht, der Effekt erreicht, dass der Steigungswinkel α der Innenkontur 17 jeweils gemessen gegen eine zu dem Nadelrücken 16 parallele Linie 20, 21 von dem Haken 3 zu der Nadelbrust 7 hin abnimmt. In Figur 4 ist der Steigungswinkel α links größer als rechts. Dies wird erreicht, indem der Krümmungsmittelpunkt 26, 27 um den sich die Schaftkontur 17 mit dem Radius R2 krümmt, wie Figur 6 zeigt, bzgl. der Bewegungsrichtung der Maschinenstricknadel 1 hinter dem Lot L befindet. Die Bewegungsrichtung B der Zungennadel 1 ist in Figur 6 durch einen Pfeil angegeben. Das Lot L trifft die Bewegungsrichtung B rechtwinklig und läuft durch die Spitze 12 des Hakens 3. Während der Haken 3 auf der einen Seite dieses Lots L3 liegt, befindet sich der Krümmungsmittelpunkt 26, 27 auf der anderen Seite des Lots. Bei allen vorstehend beschriebenen Ausführungsformen ist der Nadelrücken 16 parallel zu der Bewegungsrichtung B. Er kann zu der Bewegungsrichtung B auch im spitzen Winkel geneigt sein. In diesem Falle werden die Lote L und L1 auf die Bewegungsrichtung B bezogen. Ansonsten gilt die vorige Beschreibung entsprechend.
  • Durch die zu der Zunge 6 hin abnehmende Steigung der Schaftkontur 17 nimmt die Reibung des Fadens 23, wenn er die Innenkontur 17 entlang gleitet, zu der Nadelbrust 7 hin immer weiter ab. Dadurch wird die relative Gleitgeschwindigkeit zwischen der Maschinenstricknadel 1 und dem Faden 23 vergleichmäßigt, was die maximale Fadengleitgeschwindigkeit stark reduziert. Dies wird insbesondere durch die stetige Abnahme des Steigungswinkels α von dem Ende 18 zu der Zunge 6 und der Zungenlagerung 9 hin bewirkt. Der auf die Zunge 6 übertragene Impuls des Fadens 23 wird minimiert und damit verbunden verringert sich die maximale Zungengeschwindigkeit. Im Besonderen verringert sich die Auftreffgeschwindigkeit der Zunge 6 auf den Schaft 2 der Maschinenstricknadel 1 in der Zungenrücklage. Somit wird die sonst anzutreffende Ursache für die Nadelzerstörung bzw. den Nadelverschleiß stark reduziert. Es kann durch Einsatz der erfindungsgemäßen Nadel die Strickgeschwindigkeit erhöht und die Standzeit vergrößert werden.
  • Die erfindungsgemäße Maschinenstricknadel 1 weist ausgehend von ihrem Haken 3 zwischen dem Haken 3 und ihrer Zungenlagerung 9 eine den Hakeninnenraum begrenzende konvexe Schaftkontur auf, die sich an einem Ende 18 unmittelbar an die konkave Hakeninnenkontur anschließt. Dadurch wird erreicht, dass der Steigungswinkel, den ein in dem Haken 3 liegender Faden 23 überwinden muss, wenn er auf die Nadelbrust 7 gleiten soll, entlang der Innenkontur 17 an keiner Stelle zunimmt. Vorzugsweise nimmt er sogar stetig ab. Er hat seinen maximalen Wert somit innerhalb eines Raumes, der einerseits von der Hakeninnenkontur 15 und andererseits von einem Lot L oder L1 begrenzt wird, das von der Hakenspitze 12 oder seinem Verjüngungsabschnitt 11 auf den Nadelrücken 16 oder falls dieser nicht parallel zu der Bewegungsrichtung B der Maschinenstricknadel 1 orientiert ist, auf den die Bewegungsrichtung B kennzeichnenden Pfeil gefällt wird. Die konvexe Schaftkontur 17 geht in die ebenfalls konvexe Kontur der Nadelbrust 7 stufenlos über.
    • Bezugszeichenliste:
    • 1
    Maschinenstricknadel
    2
    Schaft
    3
    Haken
    4
    Nadelkörper
    5
    Fuß
    6
    Zunge
    7
    Nadelbrust
    8
    Zungenschlitz
    9
    Zungenlagerung
    10
    Stelle
    11
    Verjüngungsmittelpunkt
    12
    Spitze
    13, 13'
    Krümmungsmittelpunkt
    14
    Hakeninnenraum
    15
    Hakeninnenkontur
    16
    Nadelrücken
    17
    Schaftkontur
    18
    Ende
    19
    Bereich
    20, 21
    Linie
    22
    Löffel
    23, 28
    Faden
    24
    Innenseite
    25
    Pfeil
    26, 27
    Krümmungsmittelpunkt
    31
    Brustanstieg
    32
    Hals
    33
    Stelle
    34
    Ende
    35
    Stelle
    B
    Bewegungsrichtung
    R1
    Radius
    L, L1, L2
    Lot
    H
    Schafthöhe
    α
    Steigungswinkel

Claims (9)

  1. Maschinenstricknadel (1), insbesondere für Rundstrickmaschinen,
    mit einem Nadelschaft (2), der einen Nadelrücken (16) aufweist und an dessen freien Ende ein Haken (3) ausgebildet ist, der im Wesentlichen einen 180°-Bogen bildet, der eine konkave Innenkontur (15) festlegt, wobei der Haken (3) in einer Spitze (12) ausläuft,
    mit einer Zunge (6), die an einem Nadelbrustbereich (7) des Schafts (2) durch eine Zungenlagerung (9) zwischen einer Schließlage und einer Rücklage schwenkbar gelagert ist,
    wobei der Schaft (2) ausgehend von der konkaven Innenkontur des in Wesentlichen 180° tragenden Bogens des Hakens (3) bis zu der Zungenlagerung (9) eine Schaftkontur (17) aufweist deren Steigungswinkel α in Richtung Nadelbrust ausschließlich abnimmt, wobei die Steigung als Winkel α zwischen der jeweils betrachteten Stelle der Schaftkontur (17) und einer zu dem Nadelrücken (16) parallelen Linie 20, 21 definiert ist.
  2. Maschinenstricknadel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sich an die Spitze (12) ein im Wesentlichen Kegelstampfförmiger Verjüngungsabschnitt (11) anschließt und dass die Spitze (12) gerundet ist.
  3. Maschinenstricknadel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein Ende (18) der Schaftkontur (17) innerhalb des Hakens (3) angeordnet ist.
  4. Maschinenstricknadel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein Ende (18) der Schaftkontur (17) au-βerhalb des Hakens (3) angeordnet ist.
  5. Maschinenstricknadel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand vom Nadelrücken (16) bis zum Ende (18) der Schaftkontur (17) kleiner ist, als der Abstand vom Nadelrücken (16) bis zum höchsten Punkt der Nadelbrust (7).
  6. Maschinenstricknadel nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Übergangsstelle (18) von der konkaven Hakeninnenkontur (15) zu der Schaftkontur (17) des Schafts (2) an einer Stelle (18) liegt, die von der Zungenlagerung (9) wenigstens so weit weg liegt wie der Verjüngungsabschnitt (11).
  7. Maschinenstricknadel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Krümmungsradius (R2) der Schaftkontur (17) im Wesentlichen konstant ist.
  8. Maschinenstricknadel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schaftkontur (17) konvex ist.
  9. Maschinenstricknadel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Zunge (6) an ihrer dem Schaft (2) zugewandten Seite konkav ausgebildet ist.
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