CN1936141A - 机器编织针 - Google Patents

Abstract

本发明的机器编织针，起始于其针钩(3)，在针钩(3)和针舌轴承(9)之间具有凸起或至少非凹入的针杆轮廓，其形成了内部针钩轮廓，并且在一个端部(18)和凹入的内部针钩轮廓直接相邻。这是通过这一点来实现的，即升高角度沿该内部轮廓(17)不在任何点上增大，位于针钩(3)内的纱线(23)如果要在针杆上滑动必须克服这一角度。优选，该角度甚至平稳减小。由此，其在一个空间内具有最大值，该空间一方面由内部针钩轮廓(15)限定，另一方面由垂直线(L)或(L1)限定，这些垂直线从针钩尖端(12)或其锥形部位(11)下降到达针背(16)，或者如果该针背不平行于该机器编织针的运动方向，则到达定义运动方向的箭头。该凸起或该至少非凹入的针杆轮廓(17)连续变化地并入同样的针槽壁(7)的凸起轮廓。

Description

机器编织针

技术领域

本发明涉及一种机器编织针，该针尤其用于一种高速圆编机，但原则上也适于所有其它类型的编织机，甚至经编机。

背景技术

已知类型的机器编织针，比如根据美国专利US1629275公开的织针，其在使用时，以逐渐增加的高速度纵向往复运动。例如，织针针钩捕获的线圈在该过程中滑动到针杆上，将该织针的针舌移动到背部位置。该动作由于该针舌的内在惯性而得到加强。因此该针舌在闭合位置和背部位置之间往复摆动，交替撞击针钩和针杆。编织速度提高时，该针舌的撞击，尤其是在背部位置的撞击是关系到机器编织针耐久性的一个问题。必须确保，在该机器编织针的有效寿命中，该机器编织针不允许的磨损，尤其是该针舌或针体的断裂不会发生。为了实现这一目的，已经尝试衰减该针舌转动进入该背部位置并且撞击该针杆带来的冲击。为此，德国专利DE2714607C3公开了该织针针槽的一种特殊设计，其具体是一种弹性程度不同的针杆槽壁。该弹性针槽壁弹性地接收该针舌、衰减冲击。

发明内容

本发明的目的是在越来越高的操作速度下，使用舌针。

本发明的目的在于改进该机器编织针。

本发明的目的通过权利要求1定义的机器编织针实现。本发明的该织针具有针杆，该针杆在针钩和针槽壁之间具有凸起的针杆轮廓。通过这种设置，当针舌停止在背部位置和针杆接触时，针舌和针杆的负荷降低了。在以前的机器编织针中，针钩和针槽壁之间的针杆轮廓基本上是凹入的，其中针槽壁包括喉部和槽壁升高部位。喉部然后形成针钩或针头与该槽壁升高部位之间的转变区域。该槽壁升高部位是针槽壁与该机器编织针的喉部之间的连接部分，其换句话说或者是安装针舌的曲线升高部位。由此，假定当纱线从针钩内侧滑动经过整个喉部和该槽壁升高部位到达针槽壁时，会沿该针杆轮廓上升。纱线的摩擦角在其沿针槽壁方向运动时平稳增大。在从该针杆轮廓，也就是从该槽壁升高部位到针槽壁的转变中，摩擦角相对大。纱线张力因此很大。因为转变点处的升高程度的急速减缓，摩擦角实际上也突然减小。仍然占主导地位的高的纱线张力和目前缺少的摩擦角使得纱线跳过该针槽壁，来自纱线张力的动力向前传给针舌。该针舌因此在背部位置以高的速度撞击针杆。在一些情况下，这证明了是针舌和织针断裂的原因。通过本发明的设计，这可以精确地避免。当线圈在针舌轴承方向滑动，非凹入的针杆轮廓使得位于针钩内侧的该线圈开始更快上升。当它接触针舌时，已经完成了上升过程的大部分，现在它能以相对均衡的速度在针槽壁上滑动，摩擦角逐渐减小。因为不存在突然的线圈动作，所以针舌不太显著地加速，因此在该针舌背部位置以降低的速度接触针杆。这使得机器编织针的操作速度能够得以增大。

优选，该非凹入的针杆轮廓在针钩内侧已经开始，特别优选直接相邻于针钩凹入的凹槽区域开始。然后优选转变点位于这样一个点上，该点至少与该针钩尖端的锥形部分一样远离该轴承点。

优选，该内部针钩轮廓和该针杆轮廓的曲率半径每一个都基本恒定。该内部针钩轮廓的曲率中心位于针钩内侧。优选凸出的该非凹入针杆轮廓的曲率中心位于织针下侧的下方，或位于针背的下方。

原则上，该非凹入的针杆轮廓形成导圆的滑道，这确保升高角度甚至在线圈接触针舌之前连续下降，该升高角度当线圈从针钩内侧向前越过针槽壁时和该线圈相对。

关于这一点，如果针舌在其朝向针钩内侧的一侧是凹入的会更有益。这不仅减轻了针舌的重量，而且使得线圈以相对晚的，或者换句话说仅仅在相对小的升高角度与针舌接触。

本发明有利实施例的进一步描述是附图、说明书或权利要求的主题。

本发明的典型实施例显示在附图中。

附图说明

图1是基本透视图，显示本发明的机器编织针；

图2是一个不同比例的不完整侧视图，显示针舌处于闭合位置的图1中的织针；

图3显示针舌处于打开阶段的图2中的织针；

图4在不完整的侧视图中显示针舌处于闭合位置的本发明织针的变型实施例；

图5显示针舌处于打开阶段的图4中的织针；以及

图6是图4中舌针的示意侧视图。

具体实施方式

图1中，显示出的机器编织针1具有伸长的针杆2，在针杆一端具有针钩3。该针杆比如呈现出波纹状，与针体4接合，该针体4具有用于驱动该机器编织针1的比如针锺5形式的适当元件。

和针钩3连接有针舌6，针舌在顶端凸出并被称为针槽壁7的针杆2的一点上从针槽8中突出出来，在针槽8中该针舌旋转支承于针舌轴承9。在图1以及其它附图中，该针舌轴承9仅仅是示意性地显示。

针钩3，如图2所示，优选具有大致均匀的比如圆形，椭圆形或圆形的截面，在点10处具有锥形部分11，其具有截圆锥的大致外部形状并且在其形成针钩尖端12的端部被导圆。该针钩3形成大致为180°的弧度，这形成了凹的内部轮廓。它相对于位于针钩内侧14的曲率中心13具有半径为R1的曲率。该半径R1优选是恒定的。然而，也可以沿着该内部针钩轮廓15稍微变化。该内部针钩轮廓15的各个部分也可以具有不同的曲率中心13、13’。

和针钩3相邻，机器编织针的针杆2具有大致平直的针背16；垂直测量到针背的该针杆2的高度H朝向该针舌轴承9的方向是增长的。该针杆2在针钩3和针舌轴承9之间形成了针钩内部14，该针钩内部具有包括喉部32和槽壁升高部位31的针杆轮廓17。该喉部32起始于点10终止于槽壁升高部位31起始的点33所在的垂直线L2。点33位于从针舌匙22的端部34到该针背16的垂直线L2处(图2)。点34表示了在针舌匙22的端部和针舌6的针杆之间的转变。起始于内部针钩轮廓的端部18的该针杆轮廓17的升高不再增长，优选降低该针杆轮廓的升高。在图2的实施例中，起始于端部18的该升高几乎是恒定的，或者换句话说从内部针钩轮廓15到进入针槽壁7的部位19的针杆轮廓的转变区域，几乎是恒定的。该部位19被针舌6覆盖在闭合位置。槽壁升高部位31终止于点35，部位19则从这一点起始。该升高定义为沿针杆轮廓17观察到的特殊点和平行于针背16的线20、21之间的角度α。在图2的实施例中，起始于端部18并且延伸进入区域19的该针杆轮廓17沿具有很小曲率的直线延伸。从该针杆升高17的端部18到点33，角度α稍微减小。该区域18位于针钩3的内侧，或者换句话说至少位于这样一个区域的内部，在图2中该区域一方面在左侧由内部针钩轮廓15限定，在右侧由从尖端12到针背16的垂直线L限定。优选，端部18位于这样一个区域，其在左侧由该针钩轮廓15限定，在右侧由从点10到针背16的垂直线L1限定。

在图3的示意实施例中，该针杆轮廓17的端部18比针舌轴承9靠近针背16。尽管该升高从点18起不断减小，点35仍然位于针舌轴承9的上方。这意味着针背16和该针杆的升高17位于点35处的端部之间的间距，大于该针舌轴承9的中心点和该针背16之间的间距。

在另外一个示意实施例(未示出)中，该针杆轮廓17的端部18从针背16起的间距也可能小于针背16和该针槽壁7的最高点之间的间距。这意味着在竖直方向，垂直于织针的纵向，点18位于针舌轴承中心点和针槽壁7的最高点之间，或者位于针舌轴承的中心点上。

所述的机器编织针1如下工作：

在工作过程中，该机器编织针1沿针杆的纵向快速往复移动。在织针回退时(在图2中向右运动)，针舌6被纱线28驱动向针钩3移动，该纱线沿针钩3的方向在针杆上移过该针舌杆，通过该针舌匙22关闭针钩内部14。该针舌6然后处于闭合位置。

当织针被向外驱动，也就是在图2中朝向左侧快速移动，针钩内部的纱线23移动，从图2中显示的位置开始，大致在针杆轮廓17上的端部18的附近，向针舌6的方向移动。针舌6在其自身惯性和/或放置于其内侧22上的纱线23的张力的影响下，向其背部位置方向移动。在该过程中，针舌绕针舌轴承9定义的旋转轴枢转。该枢转运动在图3中由箭头25显示。由于针杆轮廓17的起始于针钩3并延伸到针槽壁7的均匀升高，纱线不会停留或被延误在端部朝向针槽壁7的针钩的端部的区域内。纱线23由此被施加相对恒定的滑动速度。快速碰撞被有意避免。这使得运动动力最小化，并且由此从纱线23向针舌6的运动动力的传递也被最小化。由此，针舌6的旋转速度保持相对小。如果在背部位置针舌接触针杆，该接触速度处于相对缓和的范围。由此，减小了针舌的磨损效果和回跳。而且，纱线的滑动速度变得均匀带来了组织图案的改进以及生产产品质量的改进。而且，可以减小对纱线的损害以及相关的编织过程中灰尘的堆积。

通常，该机器编织针1借助编织三角纵向往复移动。通过织针1的针锺5传递动力；该针锺沿该三角的大致正弦编织曲线运动。该机器编织针1在两个转向点之间到达其最大速度，同时在这些转向点自身所在的区域，织针速度反而低。考虑到动力学条件，证明该非凹入杆轮廓，尤其是该凸出的针杆轮廓特别有益：当机器编织针1被向外驱动，以相对低的织针速度运行，纱线23克服针杆轮廓17的最初很高的升高度。当机器编织针1几乎到达其最大速度时，线圈位于稍微升高的针槽壁升高部位31的区域内。总之，线圈的运动因此变得相对均匀。考虑到这一发现，针杆轮廓17的端部18可以在针舌轴承9的方向移动，并且因此甚至能够位于针钩内侧14的外面。例如，端部18可以位于垂直线L和点33之间。

图3和图4显示了一个变型实施例，其仍然按照前述特征对图1大体显示的类型的机器编织针1进行了改进。所以上面对机器编织针1的描述也适用。不同于上面的描述，该凸起的针杆轮廓17更加显著的弯曲。例如，它具有半径R2，其曲率中心在图4和图5中位于织针针背16的下方，或换句话说位于针钩内侧14的外面。半径R2可以是恒定的，或者可以从端部18到针槽壁7，换句话说至少在区域19中，是变化的。同样，针杆轮廓17的各个部位也可以具有不同的曲率中心26、27。不管这一点，如图4所示，内部轮廓17的升高角度α，其相对平行于针背16的各个线20、21测量，从针钩3朝向针槽壁7减小。在图4中，左侧的升高角度α大于右侧。如图6所示，这是因为曲率中心26、27相对于机器编织针1的运动方向位于垂直线L的下游，针杆轮廓17相对于这些曲率中心具有半径R2。舌针1的运动方向B在图6中用箭头显示。垂直线L和运动方向B以直角相交，并延伸穿过针钩3的尖端12。针钩3位于垂直线L3的一侧，曲率中心26、27位于该垂直线的另一侧。在上面所述的所有实施例中，针背16都平行于运动方向B。也可以相对于运动方向B倾斜一个锐角。在那种情况下，该垂直线L和L1表示运动方向B。另外，同样地，上面的描述也适用。

作为减小针杆轮廓17朝向针舌6的升高程度的结果，当纱线23沿内部轮廓17滑动时，纱线23的摩擦进一步朝向针槽壁7越来越多地降低。由此，在机器编织针1和纱线23之间的相对滑动速度变得均匀，这极大地减小了最大的纱线滑动速度。这尤其是通过，将升高角度α从端部18朝向针舌6和针舌轴承9的稳定减小来实现的。纱线23转移到针舌6的动力被最小化，由此，最大针舌速度减小。尤其是，针舌6在针舌的背部位置接触该机器编织针1的速度减小了。因此，织针毁坏或织针磨损的原因被极大地降低了，否则织针毁坏或织针磨损会发生。通过使用本发明的针，可以提高编织速度，还可以延长有效寿命。

本发明的机器编织针，起始于其针钩3，在针钩3和针舌轴承9之间具有凸起或至少非凹入的针杆轮廓，其形成了内部针钩轮廓，并且在一个端部18和凹入的内部针钩轮廓直接相邻。这是通过这一点来实现的，即升高角度沿该内部轮廓17不在任何点上增大，位于针钩3内的纱线23如果要在针杆上滑动必须克服这一角度。优选，该角度甚至平稳减小。由此，其在一个空间内具有最大值，该空间一方面由内部针钩轮廓15限定，另一方面由垂直线L或L1限定，这些垂直线从针钩尖端12或其锥形部位11下降到针背16，或者如果该针背不平行于该机器编织针的运动方向，则下降到定义运动方向的箭头。该凸起或该至少非凹入的针杆轮廓17连续变化地与同样的针槽壁7的凸起轮廓接合。

附图标记列表：

1机器编织针

2针杆

3针钩

4针体

5针锺

6针舌

7针槽壁

8锯槽

9针舌轴承

10点

11锥形中心

12尖端

13，13’曲率中心

14针钩内部

15内部针钩轮廓

16针背

17针杆轮廓

18端部

19区域

20，21直线

22针舌匙

23，28纱线

24内侧

25箭头

26，27，曲率中心

31槽壁升高

32喉部

33点

34端部

35点

B运动方向

R1半径

L，L1，L2垂直线

H针杆高度

α升高角

Claims (9)

1.一种用于圆形编织机的机器编织针(1)，

具有针杆(2)，在针杆的自由端上形成有针钩(3)，该针钩具有凹入的内部针钩轮廓(15)，其终止于尖端(12)；

具有针舌(6)，其在针杆(2)的针槽壁区域(7)处由针舌轴承(9)旋转支撑，该针舌可以在闭合位置和背部位置之间旋转；

其中，起始于该针钩(3)并朝向该针舌轴承(9)延伸的该针杆(2)具有针杆轮廓(17)，它的升高角度α沿针槽壁方向减小。

2.如权利要求1所述的机器编织针，其特征在于，大致截头圆锥体形的锥形部分(11)和该尖端(12)相邻；该尖端(12)被导圆。

3.如权利要求1所述的机器编织针，其特征在于，该针杆轮廓(17)的一个端部(18)位于该针钩(3)的内部。

4.如权利要求1所述的机器编织针，其特征在于，该针杆轮廓(17)的一个端部(18)位于该针钩(3)的外部。

5.如权利要求1所述的机器编织针，其特征在于，从针背(16)到该针杆轮廓(17)的端部(18)的间距小于从针背(16)到该针槽壁(7)的最高点的间距。

6.如权利要求2所述的机器编织针，其特征在于，从该凹入的内部针钩轮廓(15)到该针杆(2)的针杆轮廓(17)的转变点(18)位于这样的点(18)上：该点(18)至少和该锥形部分(11)一样远离该针舌轴承(9)。

7.如权利要求1所述的机器编织针，其特征在于，该针杆轮廓(17)的曲率半径(R2)大致是恒定的。

8.如权利要求1所述的机器编织针，其特征在于，该针杆轮廓(17)是凸出的。

9.如权利要求1所述的机器编织针，其特征在于，该针舌(6)实施为在其朝向该针杆(2)的一侧是凹入的。

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