EP1762529A2 - Vorrichtung zur Bearbeitung bahnförmigen Materials - Google Patents

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EP1762529A2
EP1762529A2 EP06018399A EP06018399A EP1762529A2 EP 1762529 A2 EP1762529 A2 EP 1762529A2 EP 06018399 A EP06018399 A EP 06018399A EP 06018399 A EP06018399 A EP 06018399A EP 1762529 A2 EP1762529 A2 EP 1762529A2
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EP
European Patent Office
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rollers
end plate
stationary
region
side wall
Prior art date
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EP06018399A
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EP1762529B1 (de
EP1762529A3 (de
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Klaus Theilacker
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Manroland AG
Original Assignee
Manroland AG
MAN Roland Druckmaschinen AG
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Publication of EP1762529A3 publication Critical patent/EP1762529A3/de
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    • B65H45/22—Longitudinal folders, i.e. for folding moving sheet material parallel to the direction of movement
    • B65H45/221—Longitudinal folders, i.e. for folding moving sheet material parallel to the direction of movement incorporating folding triangles
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Definitions

  • the invention relates to a device for processing web-shaped material, in particular a folding machine upper part, with a machine frame and with at least one attached to the machine frame, the web-like material transporting train group, which is provided with mutually engageable, drivable rollers, which can be accommodated with on a continuous shaft train and / or support rings are provided.
  • the rollers of the pull groups are mounted with their two ends in each case a side wall of a machine frame. This leads to a relatively poor accessibility of the rollers, which increases the maintenance and repair costs.
  • the pull rings of the rollers have comparatively short service lives and must be replaced frequently, which is difficult in the known arrangements.
  • the machine frame has only one side wall and that the rollers of the pulling group are accommodated on a support frame which is mounted on a flying side member of a side wall and the two interconnected by at least one cross member, the rollers receiving end plates of which one is designed as the adjacent element of a side wall fixable, stationary end plate and the other end plate is removable from the support frame, wherein the rollers in the region of the stationary end plate at least two in axial Direction spaced apart bearings and in the region of the removable front plate at least one other bearing are assigned.
  • one side wall in the region of its element carrying a traction group can be provided with a window which is assigned to the traction group and can be covered by its stationary end plate from the inside, and which is open towards the outside. This ensures that the outside of the stationary end plate is accessible from the outside, which facilitates the attachment and maintenance of the rollers associated drive and actuators, etc. and also gives the opportunity to place these organs at least partially within said window.
  • the adjustable roller is expediently accommodated on pivoting levers, wherein in the region of the stationary end plate a double pivoting lever is advantageously provided with two legs each containing a bearing and flanking the end plate, which are connected to one another by means of a yoke, which engages through an associated through-passage of the front plate.
  • a double pivoting lever is advantageously provided with two legs each containing a bearing and flanking the end plate, which are connected to one another by means of a yoke, which engages through an associated through-passage of the front plate.
  • the adjusting device associated with the double pivoting lever can be actuated during the adjusting movement with a slight forward movement relative to the adjusting device provided in the region of the opposite end of the roller, and vice versa. As a result, the bearings are spared.
  • the figure 1 underlying, a press not shown downstream folding device includes a folder 1, on which a folder upper part 2 is placed.
  • the folder upper part 2 contains several, here three side by side arranged folding hopper 3 for generating a respective Leksfalzes, drawn over the printing substrate.
  • To pull the printing material trays 4 are provided, each containing two adjacently to each other rollers 5.
  • Each former 3 a train group 4 is arranged downstream.
  • the folder 1 contains only a cross-cutting and folding unit to which all longitudinally folded substrates are fed in the form of a package. Accordingly, only one output-side train group 4 is required.
  • For deflecting the webs stationary and / or adjustable guide rollers 6 may be provided.
  • the folder top 2 has only one side wall 7, on which all elements received thereon fly, i. only one-sided firmly attached.
  • the former 3 and the associated peripheral organs in the form of subordinate inlet rollers 8 together with associated pulling group 4 can each be accommodated on a laterally displaceable slide 9 integrated in the side wall 7, i. be attached to it flying.
  • the pull groups 4 each contain, as best seen in FIG. 2, a roll frame 5 receiving, useful frame-shaped support frame 10, which, as Figure 2 further reveals, with a front side on one side wall 7 of the folding unit upper part 2 and a in the side wall 7 integrated carriage 9 is attachable, so that there is a flying, projecting from the side wall 7 arrangement.
  • the support frame 10 has, as can be seen from Figure 2, two opposing, transversely to the axes of the rollers 5 extending end plates 11,12, which are connected by at least one parallel roller traverse 13, in the example shown by two lateral trusses 13 are.
  • the rollers 5 are received with their end portions directly or indirectly on the end plates 11,12.
  • the support frames 10 are fastened with a front plate, in the example shown with the left end plate 11 on the side wall 7 and a side wall side carriage 9.
  • the face plate 11 is accordingly referred to as a stationary face plate, to which the trusses 13 can inextricably connect.
  • the trusses 13 are welded to the stationary end plate 11.
  • the respectively opposite end plate 12 is formed as a removable face plate, which can be detached and removed from the trusses 13.
  • FIG. 3 shows the end plate 12 in the disassembled position.
  • the removable end plate 12 is accordingly releasably connected to the trusses 13, as indicated in Figure 2 by screws 14.
  • screws 15 may be provided to support the support frame 10 on the side wall 7 and a carriage 9 of the side wall 7 indicated in Figure 2 screws 15 may be provided. This allows a detachable attachment.
  • the rollers 5 each contain a shaft 16 and received thereon rings in the form of lateral pull rings 17 and arranged therebetween support rings 18.
  • the waves 16 can pass undivided over the entire length.
  • the shafts 16 and their bearings from the removable face plate 12 are removable. It would also be conceivable, however, to divide the shafts 16 in the area adjacent to the inside of the removable end plate 12. Such an embodiment is indicated in FIG. In this case, an expansion of the shafts 5 and their bearings from the removable end plate 12 is not required.
  • the shaft sections formed by the partition may be connectable to each other by a simple shaft coupling. In the example on which FIG.
  • the cone arrangement results in an advantageous manner, an exact centering.
  • the cone arrangement may also be provided in conjunction with a shaft coupling.
  • each shaft 16 in the region of the opposite, stationary end plate 11 by two spaced apart in the axial direction bearings 21,22 or 21 a, 22 a, double stored.
  • the tension rings 17 and support rings 18 are receivable on the shafts 16, as already mentioned above.
  • the diameter of the support rings 18 is slightly smaller than the diameter of the pull rings 17, which can be brought into mutual contact.
  • a roller in Figure 2, the upper roller 5 is pivotally mounted. Accordingly, the bearings 21,22,23 assigned to this roller are accommodated on associated pivoting levers.
  • the double bearings forming a bearing 21, 22 is assigned a double pivot lever 24, which is best seen in Figure 3.
  • the double pivot lever 24 includes two respectively a bearing 21 and 22 receiving, the stationary end plate 11 flanking, pivotally mounted thereto leg 25 which are connected in the region of their, the pivot bearing opposite ends by a yoke 26 with each other, the associated through-passage 27th the stationary end plate 11 passes through.
  • the passage recess 27 is expediently designed as an arcuate slot, so that the yoke 26 has sufficient pivoting degree of freedom.
  • the provided in the region of the removable end plate 12 bearing 23 is received on an associated, the end plate 12 adjacent the pivot lever 28 which is pivotally mounted on the outside of the end plate 12.
  • the double pivoting lever 24 and the simple pivoting lever 28 are each pivotable by means of an associated, preferably shown in Figure 4 adjusting device, here in the form of a pressurizable with a pressure actuator cylinder 29 which is supported on the respective adjacent end plate 11 and 12 respectively.
  • the fixed connection of each of a bearing 21 and 22 receiving legs 25 of the double pivot lever 24 ensures that a control cylinder for pivoting both bearings 21 and 22 is sufficient.
  • the stationary roller associated bearing 21 a, 22 a, 23 a can be installed in the end plates 11 and 12 respectively.
  • the bearings 21 a and 23 a are installed in the end plates 11 and 12 respectively.
  • the bearing 22 a is attached in a to the outside of the stationary face plate 11
  • Bearing housing 30 is arranged.
  • the bearings 21a and / or 23a corresponding bearing housing could be assigned.
  • the element of the side wall 7 of the folding unit upper 2 carrying a pulling group 4 is provided in the region of each picked-up pulling group 4 with a window 31 associated therewith, which is covered by the stationary front plate 11 from the inside and is open to the outside. Therefore, the outside of the stationary end plate 11 and the units attached thereto are accessible from outside via the window 31.
  • the outer leg 25 of the Doppelschwenkhebels 24 thus aufauf recorded bearing 22 and the double pivot lever 24 associated actuating cylinder 29 and the bearing housing 30 with the bearing 22 within the window 31, which is not only good accessibility, but also a compact design results.
  • At least one of the rollers 5, in the illustrated example, both rollers 5 of each train group 4 are driven.
  • a motor 32 mounted on the outside of the element 4 carrying the pulling group 4 is provided, which motor is coupled to the shaft 16 of a roller 5.
  • This is drivingly connected by a countershaft, here in the form of a belt drive 33, with the shaft 16 of the opposite roller 5.
  • the motor 32 may be received on a mounted on the side wall 7 console 34.
  • the rollers 5 are set together with their tension rings 17 for the purpose of accomplishing a train to be exercised on a guided material web or a completed package.
  • the train groups 4 is accordingly associated with a train presence control device, which may advantageously also be used as a web tear indicator.
  • the actuating cylinders 29 provided for moving the pivotably arranged roller 5 are designed such that a starting and stopping movement can be generated.
  • the adjusting cylinders 29 are acted upon in the adjusting direction by a pressure medium, as indicated in FIG. 4 by a supply line 35 connected to a pressure medium source (not shown).
  • the return movement can be accomplished by a return spring and / or by pressurizing the actuating cylinder 29 in the storage direction.
  • the pressurization is controllable by means of a valve disposed in the supply line 35 slide valve 36.
  • the slide valve is designed as a 5/2 - way valve. Suitably finds compressed air as compressed air use.
  • the adjustment takes place expediently in two stages.
  • those provided in the region of the front and rear ends of the pivotable roll 5, i. the adjusting levers 29 associated with the pivoting levers 24 and 28 are acted upon by a slowly increasing, low pressure.
  • the mutual contact of the two rollers takes place slowly and without high Anstell- or contact pressure, which protects the surface of the tension rings 17, especially if there is no paper between the tension rings.
  • the low contact force is chosen so that it can lead a web when pulling with little force.
  • a proportional valve 37 is provided in the supply line 35 upstream of the slide 36, which allows a slow pressure build-up to each preselected pressure level.
  • the two actuating cylinders 29 are subjected to a substantially higher, variably preselected at the proportional valve 37 pressure, so that the performed between the rollers 5 material can be detected and pulled with high pressure, resulting in the achievement of a reliable material tension in the transport direction allows.
  • This second stage of the adjusting movement is expediently triggered automatically by the above-mentioned web presence control device as soon as it detects the presence of a web.
  • the two-stage design of the adjusting allows a Mutual employment of the rollers with high contact pressure and yet ensures protection and thus long life of the tension rings 17. In addition, this dispenses with the waiver of a synchronization of the two actuating cylinder 29 favors, resulting in a simple design.
  • the parking movement can be triggered automatically or manually.
  • the automatic release takes place in the event of a web break by the web presence control device.
  • the parking movement is expediently also in two stages. First of all, both actuating cylinders are relieved so that the pressure drops quickly to zero. Subsequently, a pressure is built up in the storage direction. The build-up of this pressure is again slow and to a relatively low level. This ensures that no synchronization of the two actuating cylinders 29 is necessary for the Abstellieri.
  • the adjusting movement is terminated when the two rollers 5 come into mutual contact. This is, as already mentioned, possible due to the two-stage configuration of the adjusting movement, without having to fear a rapid wear of the tension rings 17. On one, the adjusting movement limiting stop can therefore be dispensed with in an advantageous manner. In this way, it is therefore possible to reliably press and pull even very thin material. To protect the pull rings 17 also contribute to the delicate employment and immediate parking in the event of a web break.
  • the two-stage design of the arrival and / or shutdown process is particularly expedient in connection with the above-described embodiment of the flying train groups, it can also be used independently and offer advantages.
  • the arrival and Abstellterrorism may suitably be such that in each case the adjusting movement in the region of the double bearing, ie in the region of the stationary face plate 11 with little forward to the adjusting movement in the region of the opposite Roller end, ie in the area of the removable end plate 12 and that the Abstellterrorism in the area of easy storage, ie in the area the demountable face plate 12 with low forward movement relative to the Abstellzi in the region of the double bearing, ie in the region of the stationary face plate 11 takes place.

Landscapes

  • Replacement Of Web Rolls (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
  • Advancing Webs (AREA)

Abstract

Bei einer Vorrichtung zur Bearbeitung bahnförmigen Materials, insbesondere Falzwerkoberteil, mit einem Maschinengestell und mit wenigstens einer am Maschinengestell angebrachten, das bahnförmige Material transportierenden Zuggruppe (4), die mit aneinander anstellbaren, antreibbaren Walzen (5) versehen ist, die mit auf einer durchgehenden Welle (16) aufnehmbaren Zugringen (17) und/oder Stützringen (18) versehen sind, lässt sich dadurch eine einfache Austauschbarkeit der Ringe erreichen, dass das Maschinengestell nur eine Seitenwand (7) aufweist und dass die Walzen (5) der Zuggruppe (4) auf einem Traggestell (10) aufgenommen sind, das fliegend an einem Element der einen Seitenwand (7) angebracht ist und das zwei durch wenigstens eine Traverse (13) miteinander verbundene, die Walzen (5) aufnehmende Stirnplatten (11,12) aufweist, von denen eine als am zugeordneten Element der Seitenwand (7) festlegbare, stationäre Stirnplatte (11) ausgebildet und die andere Stirnplatte (12) vom Traggestell (10) demontiert ist, wobei den Walzen (5) im Bereich der stationären Stirnplatte (11) mindestens zwei in axialer Richtung voneinander beabstandete Lager (21,22;21a,22a) und im Bereich der demontierbaren Stirnplatte (12) wenigstens ein weiteres Lager (23,23a) zugeordnet sind.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Bearbeitung bahnförmigen Materials, insbesondere ein Falzwerkoberteil, mit einem Maschinengestell und mit wenigstens einer am Maschinengestell angebrachten, das bahnförmige Material transportierenden Zuggruppe, die mit aneinander anstellbaren, antreibbaren Walzen versehen ist, die mit auf einer durchgehenden Welle aufnehmbaren Zug- und/oder Stützringen versehen sind.
  • Bei den bekannten Anordnungen dieser Art sind die Walzen der Zuggruppen mit ihren beiden Enden in jeweils einer Seitenwand eines Maschinengestells gelagert. Dies führt zu einer vergleichsweise schlechten Zugänglichkeit der Walzen, was den Wartungs- und Instandhaltungsaufwand erhöht. In diesem Zusammenhang ist nämlich davon auszugehen, dass die Zugringe der Walzen vergleichsweise kurze Standzeiten aufweisen und häufig ausgetauscht werden müssen, was bei den bekannten Anordnungen schwierig ist.
  • Hiervon ausgehend ist es daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Vorrichtung eingangs erwähnter Art mit einfachen und kostengünstigen Mitteln so zu verbessern, dass eine hohe Wartungs- und Instandhaltungsfreundlichkeit erreicht wird.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass das Maschinengestell nur eine Seitenwand aufweist und dass die Walzen der Zuggruppe auf einem Traggestell aufgenommen sind, das fliegend an einem Element der einen Seitenwand angebracht ist und das zwei durch wenigstens eine Traverse miteinander verbundene, die Walzen aufnehmende Stirnplatten aufweist, von denen eine als am benachbarten Element der einen Seitenwand festlegbare, stationäre Stirnplatte ausgebildet ist und die andere Stirnplatte vom Traggestell demontierbar ist, wobei den Walzen im Bereich der stationären Stirnplatte mindestens zwei in axialer Richtung voneinander beabstandete Lager und im Bereich der demontierbaren Stirnplatte wenigstens ein weiteres Lager zugeordnet sind.
  • Diese Maßnahmen ermöglichen in vorteilhafter Weise einen einfachen Austausch der Zug- und/oder Stützringe. Hierzu braucht lediglich die demontierbare Stirnplatte abgenommen zu werden. Aufgrund der doppelten Lagerung der Walzen im Bereich der stationären Stirnplatte bleiben dabei die Walzen in vorteilhafter Weise stehen, auch wenn die demontierbare Stirnplatte abgenommen ist. Aufgrund der doppelten Lagerung der Walzen im Bereich der stationären Stirnplatte wird zudem erreicht, dass die verstellbare Walze beim An- bzw. Abstellen zu sich parallel bleibt, auch wenn die den Walzenenden zugeordneten Stelleinrichtungen nicht synchronisiert sind. Auf eine aufwendige Synchronisierung kann daher verzichtet werden.
  • Vorteilhafte Ausgestaltungen und zweckmäßige Fortbildungen der übergeordneten Maßnahmen sind in den Unteransprüchen angegeben.
  • So kann die eine Seitenwand im Bereich ihres eine Zuggruppe tragenden Elements mit einem der Zuggruppe zugeordneten, durch deren stationäre Stirnplatte von innen abdeckbaren, nach außen offenen Fenster versehen sein. Hierdurch wird sichergestellt, dass die Außenseite der stationären Stirnplatte von außen zugänglich ist, was die Anbringung und Wartung von den Walzen zugeordneten Antriebs- und Stellorganen etc. erleichtert und zudem die Möglichkeit gibt, diese Organe zumindest teilweise innerhalb des genannten Fensters zu platzieren.
  • Zweckmäßig ist die verstellbare Walze auf Schwenkhebeln aufgenommen, wobei im Bereich der stationären Stirnplatte vorteilhaft ein Doppelschwenkhebel mit zwei jeweils ein Lager enthaltenden, die Stirnplatte flankierenden Schenkeln vorgesehen ist, die mittels eines Jochs miteinander verbunden sind, das eine zugeordnete Durchgangsausnehmung der Stirnplatte durchgreift. Für den Doppelschwenkhebel wird in vorteilhafter Weise nur eine Stelleinrichtung benötigt, mittels der die beiden jeweils ein Lager der zugeordneten Walze enthaltenden Schenkel gleichförmig bewegbar sind.
  • In weiterer Fortbildung der übergeordneten Maßnahmen kann die dem Doppelschwenkhebel zugeordnete Stelleinrichtung bei der Anstellbewegung mit geringem Vorlauf gegenüber der im Bereich des gegenüberliegenden Walzenendes vorgesehenen Stelleinrichtung angesteuert werden und umgekehrt. Hierdurch werden die Lager geschont.
  • Weitere, vorteilhafte Ausgestaltungen und zweckmäßige Fortbildungen der übergeordneten Maßnahmen sind in den restlichen Unteransprüchen gegeben und aus der nachstehenden Beispielsbeschreibung anhand der Zeichnung näher entnehmbar.
  • In der nachstehend beschriebenen Zeichnung zeigen:
    • Figur 1
    eine schematische Ansicht eines Falzapparats mit zugeordnetem Falzwerkoberteil,
    Figur 2
    einen Schnitt durch die Seitenwand des Falzwerkoberteils mit einer Draufsicht auf die hieran angebrachte Zuggruppe,
    Figur 3
    eine Seitenansicht der Zuggruppe mit abgenommener, seitenwandferner Stirnplatte und
    Figur 4
    eine Stirnansicht der Zuggruppe mit einer der verschwenkbaren Walze zugeordneten Stelleinrichtung.
  • Der grundsätzliche Aufbau und die Wirkungsweise von Falzeinrichtungen sind an sich bekannt und bedürfen daher im vorliegenden Zusammenhang keiner näheren Erläuterung mehr.
  • Die der Figur 1 zugrunde liegende, einer nicht näher dargestellten Druckmaschine nachgeordnete Falzeinrichtung enthält einen Falzapparat 1, auf den ein Falzwerkoberteil 2 aufgesetzt ist. Das Falzwerkoberteil 2 enthält mehrere, hier drei nebeneinander angeordnete Falztrichter 3 zur Erzeugung jeweils eines Längsfalzes, der darüber gezogenen Bedruckstoffbahn. Zum Ziehen der Bedruckstoffbahnen sind Zuggruppen 4 vorgesehen, die jeweils zwei aneinander anstellbare Walzen 5 enthalten. Jedem Falztrichter 3 ist eine Zuggruppe 4 nachgeordnet. An jedem Ausgang des Falzwerkoberteils 2 ist eine weitere Zuggruppe 4 vorgesehen. Im dargestellten Beispiel enthält der Falzapparat 1 nur ein Querschneid- und Falzwerk, dem alle längsgefalzten Bedruckstoffbahnen in Form eines Pakets zugeführt werden. Dementsprechend wird nur eine ausgangsseitige Zuggruppe 4 benötigt. Zum Umlenken der Bahnen können stationäre und/oder verstellbare Umlenkwalzen 6 vorgesehen sein.
  • Das Falzwerkoberteil 2 besitzt nur eine Seitenwand 7, an der alle hierauf aufgenommenen Elemente fliegend, d.h. nur einseitig fest angebracht sind. Die Falztrichter 3 und die diesen zugeordneten Peripherieorgane in Form nachgeordneter Einlaufwalzen 8 samt zugehöriger Zuggruppe 4 können jeweils auf einem seitlich verschiebbaren, in die Seitenwand 7 integrierten Schlitten 9 aufgenommen, d.h. fliegend hieran angebracht sein.
  • Die Zuggruppen 4 enthalten jeweils, wie am besten aus Figur 2 erkennbar ist, ein die Walzen 5 aufnehmendes, zweckmäßig rahmenförmiges Traggestell 10, das, wie Figur 2 weiter erkennen lässt, mit einer Stirnseite an der einen Seitenwand 7 des Falzwerkoberteils 2 bzw. einem in die Seitenwand 7 integrierten Schlitten 9 anbringbar ist, so dass sich eine fliegende, von der Seitenwand 7 abstehende Anordnung ergibt. Das Traggestell 10 besitzt, wie aus Figur 2 ersichtlich ist, zwei einander gegenüber liegende, quer zu den Achsen der Walzen 5 sich erstreckende Stirnplatten 11,12, die durch wenigstens eine walzenparallele Traverse 13, im dargestellten Beispiel durch zwei seitliche Traversen 13, miteinander verbunden sind. Die Walzen 5 sind mit ihren Endbereichen direkt oder indirekt auf den Stirnplatten 11,12 aufgenommen.
  • Die Traggestelle 10 sind mit einer Stirnplatte, im dargestellten Beispiel mit der linken Stirnplatte 11 an der Seitenwand 7 bzw. einem seitenwandseitigen Schlitten 9 befestigt. Die Stirnplatte 11 wird dementsprechend als stationäre Stirnplatte bezeichnet, an die die Traversen 13 unlösbar anschließen können. Im dargestellten Beispiel sind die Traversen 13 mit der stationären Stirnplatte 11 verschweißt. Die jeweils gegenüber liegende Stirnplatte 12 ist als demontierbare Stirnplatte ausgebildet, die von den Traversen 13 gelöst und abgenommen werden kann. Die Figur 3 zeigt die Stirnplatte 12 in der demontierten Stellung. Die demontierbare Stirnplatte 12 ist dementsprechend lösbar mit den Traversen 13 verbunden, wie in Figur 2 durch Schrauben 14 angedeutet ist. Zur Halterung des Traggestells 10 an der Seitenwand 7 bzw. einem Schlitten 9 der Seitenwand 7 können in Figur 2 angedeutete Schrauben 15 vorgesehen sein. Dies ermöglicht eine lösbare Anbringung.
  • Die Walzen 5 enthalten jeweils eine Welle 16 und hierauf aufgenommene Ringe in Form von seitlichen Zugringen 17 und dazwischen angeordneten Stützringen 18. Die Wellen 16 können über die ganze Länge ungeteilt durchgehen. In einem derartigen Fall sind die Wellen 16 bzw. ihre Lager aus der demontierbaren Stirnplatte 12 ausbaubar. Es wäre aber auch denkbar, die Wellen 16 im der Innenseite der demontierbaren Stirnplatte 12 benachbarten Bereich zu unterteilen. Eine derartige Ausführung ist in Figur 3 angedeutet. Hierbei ist ein Ausbau der Wellen 5 bzw. ihrer Lager aus der demontierbaren Stirnplatte 12 nicht erforderlich. Die durch die Unterteilung gebildeten Wellenabschnitte können durch eine einfache Wellenkupplung miteinander verbindbar sein. Bei dem der Figur 3 zugrunde liegenden Beispiel ist im Bereich der Wellenteilung eine Konusanordnung mit einem in eine stirnseitige Konusausnehmung 19 des einen Wellenabschnitts hinein pressbaren Konuszapfen 20 des anderen Wellenabschnitts vorgesehen. Die Anpresskräfte werden durch die Festlegung der demontierbaren Stirnplatte 12 an den Traversen 13 erzeugt. Die Konusanordnung ergibt in vorteilhafter Weise auch eine exakte Zentrierung. Zu diesem Zweck kann die Konusanordnung auch in Verbindung mit einer Wellenkupplung vorgesehen sein.
  • Um sicher zu stellen, dass die Walzen 5 im Falle einer Entfernung der demontierbaren Stirnplatte 12 nicht abkippen, sondern stehen bleiben, ist jede Welle 16 im Bereich der gegenüber liegenden, stationären Stirnplatte 11 durch zwei in axialer Richtung voneinander distanzierte Lager 21,22 bzw. 21 a, 22a, doppelt gelagert.
  • Im Bereich der demontierbaren Stirnplatte 12 ist eine einfache Lagerung mit einem Lager 23 bzw. 23a vorgesehen.
  • Auf den Wellen 16 sind, wie oben schon erwähnt wurde, die Zugringe 17 und Stützringe 18 aufnehmbar. Der Durchmesser der Stützringe 18 ist geringfügig kleiner als der Durchmesser der Zugringe 17, die in gegenseitige Berührung gebracht werden können. Hierzu ist eine Walze, in Figur 2 die obere Walze 5 schwenkbar angeordnet. Dementsprechend sind die dieser Walze zugeordneten Lager 21,22,23 auf zugeordneten Schwenkhebeln aufgenommen. Den eine Doppellagerung bildenden Lagern 21, 22 ist dabei ein Doppelschwenkhebel 24 zugeordnet, der am besten aus Figur 3 ersichtlich ist. Der Doppelschwenkhebel 24 enthält zwei jeweils ein Lager 21 bzw. 22 aufnehmende, die stationäre Stirnplatte 11 flankierende, schwenkbar hieran gelagerte Schenkel 25, die im Bereich ihrer, der Schwenklagerung gegenüber liegenden Enden durch ein Joch 26 mit einander verbunden sind, das eine zugeordnete Durchgangsausnehmung 27 der stationären Stirnplatte 11 durchgreift. Die Durchgangsausnehmung 27 ist zweckmäßig als Bogenschlitz ausgebildet, so dass das Joch 26 ausreichend Schwenkfreiheitsgrad hat. Das im Bereich der demontierbaren Stirnplatte 12 vorgesehene Lager 23 ist auf einem zugeordneten, der Stirnplatte 12 benachbarten Schwenkhebel 28 aufgenommen, der an der Außenseite der Stirnplatte 12 schwenkbar gelagert ist. Der Doppelschwenkhebel 24 und der einfache Schwenkhebel 28 sind jeweils mittels einer zugeordneten, am besten aus Figur 4 ersichtlichen Stelleinrichtung, hier in Form eines mit einem Druckmittel beaufschlagbaren Stellzylinders 29 verschwenkbar, der an der jeweils benachbarten Stirnplatte 11 bzw. 12 abgestützt ist. Die feste Verbindung der jeweils ein Lager 21 bzw. 22 aufnehmenden Schenkel 25 des Doppelschwenkhebels 24 stellt sicher, dass ein Stellzylinder zum Verschwenken beider Lager 21 bzw. 22 genügt.
  • Die der stationären Walze zugeordneten Lager 21 a, 22a, 23a können in die Stirnplatten 11 bzw. 12 eingebaut sein. Bei dem der Figur 2 zugrunde liegenden Beispiel sind die Lager 21 a und 23a in die Stirnplatten 11 bzw. 12 eingebaut. Das Lager 22a ist in einem an die Außenseite der stationären Stirnplatte 11 angesetzten Lagergehäuse 30 angeordnet. Selbstverständlich könnten auch den Lagern 21a und/oder 23a entsprechende Lagergehäuse zugeordnet sein.
  • Das eine Zuggruppe 4 tragende Element der Seitenwand 7 des Falzwerkoberteils 2 ist, wie Figur 2 weiter zeigt, im Bereich jeder aufgenommenen Zuggruppe 4 mit einem dieser zugeordneten Fenster 31 versehen, das von der stationären Stirnplatte 11 von innen abgedeckt wird und nach außen offen ist. Über das Fenster 31 sind daher die Außenseite der stationären Stirnplatte 11 bzw. die hieran angebrachten Aggregate von außen zugänglich. So sind im dargestellten Beispiel der äußere Schenkel 25 des Doppelschwenkhebels 24 somit hierauf aufgenommenem Lager 22 sowie der dem Doppelschwenkhebel 24 zugeordnete Stellzylinder 29 als auch das Lagergehäuse 30 mit dem Lager 22 innerhalb des Fensters 31 angeordnet, was nicht nur eine gute Zugänglichkeit, sondern auch eine kompakte Bauweise ergibt.
  • Wenigstens eine der Walzen 5, im dargestellten Beispiel beide Walzen 5 jeder Zuggruppe 4 sind antreibbar. Hierzu ist im dargestellten Beispiel ein an der Außenseite des die Zuggruppe 4 tragenden Elements der Seitenwand 7 angebrachter Motor 32 vorgesehen, der mit der Welle 16 einer Walze 5 gekuppelt ist. Diese ist durch ein Vorgelege, hier in Form eines Riementriebs 33, mit der Welle 16 der gegenüber liegenden Walze 5 antriebsmäßig verbunden. Der Motor 32 kann auf einer an der Seitenwand 7 angebrachten Konsole 34 aufgenommen sein.
  • Die Walzen 5 werden, wie schon erwähnt wurde, zur Bewerkstelligung eines auf eine durchgeführte Materialbahn bzw. ein durchgeführtes Bahnpaket auszuübenden Zugs mit ihren Zugringen 17 aneinander angestellt. Um einen direkten Kontakt der Zugringe 17 zu vermeiden und damit eine Schonung der empfindlichen Zugringe 17 zu gewährleisten, erfolgt eine derartige Anstellung zweckmäßig nur dann, wenn eine zugeordnete Bahnanwesenheitskontrolleinrichtung die Anwesenheit einer Bahn meldet. Den Zuggruppen 4 ist dementsprechend jeweils eine Bahnanwesenheitskontrolleinrichtung zugeordnet, die in vorteilhafter Weise auch als Bahnrissanzeige Verwendung finden kann.
  • Die zum Bewegen der schwenkbar angeordneten Walze 5 vorgesehenen Stellzylinder 29 sind so ausgebildet, dass eine An- und Abstellbewegung erzeugt werden kann. Zur Erzeugung der Anstellbewegung werden die Stellzylinder 29 in der Anstellrichtung mit einem Druckmittel beaufschlagt, wie in Figur 4 durch eine an eine nicht näher dargestellte Druckmittelquelle angeschlossene Versorgungsleitung 35 angedeutet ist. Die Rückstellbewegung kann durch eine Rückstellfeder und/oder durch eine Druckbeaufschlagung der Stellzylinder 29 in der Abstellrichtung bewerkstelligt werden. Die Druckbeaufschlagung ist mittels eines in der Versorgungsleitung 35 angeordneten Schieberventils 36 steuerbar. Im dargestellten Beispiel ist das Schieberventil als 5/2 - Wegeventil ausgebildet. Zweckmäßig findet als Druckmittel Druckluft Verwendung.
  • Der Anstellvorgang erfolgt zweckmäßig in zwei Stufen. In der ersten Stufe werden die im Bereich des vorderen und hinteren Endes der schwenkbaren Walze 5, vorgesehenen d.h. die den Schwenkhebeln 24 und 28 zugeordneten Stellzylinder 29 mit einem langsam ansteigenden, niederen Druck beaufschlagt. Die auf diese Weise entstehende, geringe Anstellkraft erübrigt eine Synchronisation der beiden Zylinder. Zudem erfolgt die gegenseitige Berührung der beiden Walzen langsam und ohne hohe Anstell- bzw. Anpresskraft, was die Oberfläche der Zugringe 17 schont, vor allem wenn noch kein Papier zwischen den Zugringen liegt. Die geringe Anstellkraft ist dabei so gewählt, dass sie eine Bahn beim Einziehen mit geringer Kraft führen kann. Hierzu ist in der Versorgungsleitung 35 ein dem Schieber 36 vorgeordnetes Proportionalventil 37 vorgesehen, das einen langsamen Druckaufbau auf jedes vorgewählte Druckniveau ermöglicht.
  • In der zweiten Stufe der Anstellbewegung werden die beiden Stellzylinder 29 mit einem wesentlich höheren, am Proportionalventil 37 variabel vorwählbaren Druck beaufschlagt, so dass das zwischen den Walzen 5 durchgeführte Material mit hoher Pressung erfasst und gezogen werden kann, was die Erzielung einer zuverlässigen Materialspannung in Transportrichtung ermöglicht. Diese zweite Stufe der Anstellbewegung wird zweckmäßig automatisch durch die oben erwähnte Bahnanwesenheitskontrolleinrichtung ausgelöst, sobald diese die Anwesenheit einer Bahn erkennt. Die zweistufige Ausgestaltung der Anstellbewegung erlaubt eine gegenseitige Anstellung der Walzen mit hoher Anpressung und gewährleistet dennoch eine Schonung und damit hohe Lebensdauer der Zugringe 17. Außerdem wird hierdurch der Verzicht auf eine Synchronisation der beiden Stellzylinder 29 begünstigt, was zu einer einfachen Bauweise führt.
  • Die Abstellbewegung kann automatisch oder manuell ausgelöst werden. Die automatische Auslösung erfolgt im Falle eines Bahnrisses durch die Bahnanwesenheitskontrolleinrichtung. Die Abstellbewegung erfolgt zweckmäßig ebenfalls in zwei Stufen. Zunächst werden hierzu beide Stellzylinder so entlastet, dass der Druck schnell auf Null absinkt. Anschließend wird ein Druck in Abstellrichtung aufgebaut. Der Aufbau dieses Drucks erfolgt wiederum langsam und auf ein vergleichsweise niedriges Niveau. Hierdurch ist sichergestellt, dass auch für die Abstellbewegung keine Synchronisation der beiden Stellzylinder 29 notwendig ist.
  • Die Anstellbewegung wird beendet, wenn die beiden Walzen 5 in gegenseitige Berührung kommen. Dies ist, wie schon erwähnt, aufgrund der zweistufigen Ausgestaltung der Anstellbewegung möglich, ohne einen schnellen Verschleiß der Zugringe 17 befürchten zu müssen. Auf einen, die Anstellbewegung begrenzenden Anschlag kann daher in vorteilhafter Weise verzichtet werden. Auf diese Weise ist es daher möglich, auch sehr dünnes Material zuverlässig zu pressen und zu ziehen. Zur Schonung der Zugringe 17 tragen zudem die zarte Anstellung und das sofortige Abstellen im Falle eines Bahnrisses bei. Die zweistufige Gestaltung des An- und/oder Abstellvorgangs ist zwar im Zusammenhang mit der oben geschilderten Ausgestaltung der fliegend angeordneten Zuggruppen besonders zweckmäßig, kann aber auch unabhängig hiervon zur Anwendung kommen und Vorteile bieten.
  • Zur Schonung der Lager 21,22,23 der schwenkbaren Walze 5 können die An- und Abstellbewegung zweckmäßig so erfolgen, dass jeweils die Anstellbewegung im Bereich der Doppellagerung, d.h. im Bereich der stationären Stirnplatte 11 mit geringem Vorlauf gegenüber der Anstellbewegung im Bereich des gegenüber liegenden Walzenendes, d.h. im Bereich der demontierbaren Stirnplatte 12 erfolgt und dass die Abstellbewegung im Bereich der einfachen Lagerung, d.h. im Bereich der demontierbaren Stirnplatte 12 mit geringem Vorlauf gegenüber der Abstellbewegung im Bereich der Doppellagerung, d.h. im Bereich der stationären Stirnplatte 11 erfolgt.

Claims (16)

  1. Vorrichtung zur Bearbeitung bahnförmigen Materials, insbesondere Falzwerkoberteil, mit einem Maschinengestell und mit wenigstens einer am Maschinengestell angebrachten, das bahnförmige Material transportierenden Zuggruppe (4), die mit aneinander anstellbaren, antreibbaren Walzen (5) versehen ist, die mit auf einer durchgehenden Welle (16) aufnehmbaren Zugringen (17) und/oder Stützringen (18) versehen sind, dadurch gekennzeichnet, dass das Maschinengestell nur eine Seitenwand (7) aufweist und dass die Walzen (5) der Zuggruppe (4) auf einem Traggestell (10) aufgenommen sind, das fliegend an einem Element der einen Seitenwand (7) angebracht ist und das zwei durch wenigstens eine Traverse (13) miteinander verbundene, die Walzen (5) aufnehmende Stirnplatten (11,12) aufweist, von denen eine als am zugeordneten Element der Seitenwand (7) festlegbare, stationäre Stirnplatte (11) ausgebildet und die andere Stirnplatte (12) vom Traggestell (10) demontierbar ist, wobei den Walzen (5) im Bereich der stationären Stirnplatte (11) mindestens zwei in axialer Richtung voneinander beabstandete Lager (21,22; 21 a,22a) und im Bereich der demontierbaren Stirnplatte (12) wenigstens ein weiteres Lager (23,23a) zugeordnet sind.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die eine Seitenwand (7) im Bereich ihres eine Zuggruppe (4) tragenden Elements mit einem der Zuggruppe (4) zugeordneten, durch dessen stationäre Stirnplatte (11) von innen abdeckbaren, nach außen offenen Fenster (31) versehen ist.
  3. Vorrichtung nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eines der beiden, der stationären Stirnplatte (11) zugeordneten Lager (21,22; 21 a,22a) der Walzen (5) im Bereich der Außenseite der stationären Stirnplatte (11) angeordnet ist.
  4. Vorrichtung nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine Walze (5) mit ihren Enden auf an den Stirnplatten (11,12) schwenkbar angebrachten Schwenkhebeln (24,28) gelagert ist, die jeweils mit einem vorzugsweise als Stellzylinder (29) ausgebildeten Stelleinrichtung zusammenwirken.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich der stationären Stirnplatte (11) ein Doppelschwenkhebel (24) vorgesehen ist, dessen die Stirnplatte (11) flankierende, jeweils ein Lager (21 bzw. 22) tragende Schenkel (25) mittels eines Jochs (26) miteinander verbunden sind, das eine zugeordnete Durchgangsausnehmung (27) der stationären Stirnplatte (11) durchgreift.
  6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Stelleinrichtungen im Bereich der voneinander abgewandten Außenseiten der Stirnplatten (11 bzw. 12) angeordnet sind.
  7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Walze (5) als stationäre Walze ausgebildet ist, wobei wenigstens ein Lager (22a) der stationären Walze (5) in einem an die jeweils benachbarte Stirnplatte (11) angesetzten Lagergehäuse (30) angeordnet ist.
  8. Vorrichtung nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass beide Walzen (5) antreibbar sind, wobei ein an der Außenseite eines der Zuggruppe (4) zugeordneten Elements der Seitenwand (7) angebrachter, mit einer Walze (5) gekuppelter Motor (32) und ein die beiden Walzen (5) verbindendes Vorgelege (33) vorgesehen sind.
  9. Vorrichtung nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Wellen (16) der Walzen (5) in einem der Innenseite der demontierbaren Stirnplatte (12) benachbarten Bereich unterteilt sind, wobei die Teile lösbar aneinander festlegbar sind.
  10. Vorrichtung insbesondere nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mittels der vorzugsweise als Stellzylinder (29) ausgebildeten Stelleinrichtungen ein zweistufiger Anstellvorgang der Walzen (5) durchführbar ist, wobei in der ersten Stufe eine Beaufschlagung der Stelleinrichtungen mit einem langsam ansteigenden, niederen Druck erfolgt und in der zweiten Stufe eine schnelle Erhöhung auf einen höheren, einstellbaren Enddruck vorgesehen ist.
  11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass mittels der vorzugsweise als Stellzylinder (29) ausgebildeten Stelleinrichtungen auch ein zweistufiger Abstellvorgang der Walzen (5) durchführbar ist, wobei in einer ersten Stufe die Stelleinrichtungen entlastbar und in einer zweiten Stufe in Abstellrichtung mit Druck beaufschlagbar sind.
  12. Vorrichtung nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass in einer den Stelleinrichtungen zugeordneten Druckmittel-Versorgungsleitung (35) ein einstellbares Proportionalventil (37) angeordnet ist.
  13. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Walzen (5) anschlaglos bis auf gegenseitige Berührung aneinander anstellbar sind.
  14. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Zuggruppe (4) eine Bahnanwesenheitskontrolleinrichtung zugeordnet ist, mittels welcher die Stelleinrichtungen bei fehlender Bahn in Abstellrichtung ansteuerbar sind.
  15. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Aktivierung der im Bereich der stationären Stirnplatte (11) vorgesehenen Stelleinrichtung beim Anstellvorgang der Walzen (5) mit geringem Vorlauf und beim Abstellvorgang mit geringem Verzug gegenüber der im Bereich der demontierbaren Stirnplatte (12) vorgesehenen Stelleinrichtung erfolgt.
  16. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in einer den Stelleinrichtungen zugeordneten Druckmittel-Versorgungsleitung (35) ein 5/2 Wegeventil (36) angeordnet ist.
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