EP1758812A2 - Vorrichtung zum fördern von viskosem material - Google Patents

Vorrichtung zum fördern von viskosem material

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Publication number
EP1758812A2
EP1758812A2 EP05751647A EP05751647A EP1758812A2 EP 1758812 A2 EP1758812 A2 EP 1758812A2 EP 05751647 A EP05751647 A EP 05751647A EP 05751647 A EP05751647 A EP 05751647A EP 1758812 A2 EP1758812 A2 EP 1758812A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
container
follower plate
container bottom
distance sensor
signal
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP05751647A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Josef Schucker
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Atlas Copco IAS GmbH
Original Assignee
SCA Schucker GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SCA Schucker GmbH filed Critical SCA Schucker GmbH
Publication of EP1758812A2 publication Critical patent/EP1758812A2/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B13/00—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped
    • B29B13/02—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped by heating
    • B29B13/022—Melting the material to be shaped
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C11/00—Component parts, details or accessories not specifically provided for in groups B05C1/00 - B05C9/00
    • B05C11/10—Storage, supply or control of liquid or other fluent material; Recovery of excess liquid or other fluent material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C11/00—Component parts, details or accessories not specifically provided for in groups B05C1/00 - B05C9/00
    • B05C11/10—Storage, supply or control of liquid or other fluent material; Recovery of excess liquid or other fluent material
    • B05C11/1042—Storage, supply or control of liquid or other fluent material; Recovery of excess liquid or other fluent material provided with means for heating or cooling the liquid or other fluent material in the supplying means upstream of the applying apparatus
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67D—DISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B67D7/00—Apparatus or devices for transferring liquids from bulk storage containers or reservoirs into vehicles or into portable containers, e.g. for retail sale purposes
    • B67D7/06—Details or accessories
    • B67D7/58—Arrangements of pumps
    • B67D7/62—Arrangements of pumps power operated
    • B67D7/64—Arrangements of pumps power operated of piston type
    • B67D7/645—Barrel pumps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B9/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent material, without essentially mixing with gas or vapour
    • B05B9/03—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent material, without essentially mixing with gas or vapour characterised by means for supplying liquid or other fluent material
    • B05B9/04—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent material, without essentially mixing with gas or vapour characterised by means for supplying liquid or other fluent material with pressurised or compressible container; with pump
    • B05B9/0403—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent material, without essentially mixing with gas or vapour characterised by means for supplying liquid or other fluent material with pressurised or compressible container; with pump with pumps for liquids or other fluent material
    • B05B9/0409—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent material, without essentially mixing with gas or vapour characterised by means for supplying liquid or other fluent material with pressurised or compressible container; with pump with pumps for liquids or other fluent material the pumps being driven by a hydraulic or a pneumatic fluid
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B9/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent material, without essentially mixing with gas or vapour
    • B05B9/03—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent material, without essentially mixing with gas or vapour characterised by means for supplying liquid or other fluent material
    • B05B9/04—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent material, without essentially mixing with gas or vapour characterised by means for supplying liquid or other fluent material with pressurised or compressible container; with pump
    • B05B9/047—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent material, without essentially mixing with gas or vapour characterised by means for supplying liquid or other fluent material with pressurised or compressible container; with pump supply being effected by follower in container, e.g. membrane or floating piston, or by deformation of container
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T137/00—Fluid handling
    • Y10T137/8593—Systems
    • Y10T137/85978—With pump
    • Y10T137/86035—Combined with fluid receiver

Definitions

  • the invention relates to a device for conveying viscous material according to the preamble of claim 1 or according to the preamble of claim 9.
  • Such devices serve to convey viscous material, in particular adhesives or sealants, from a drum to a processing station.
  • the follower plate attached to a frame abuts the surface of the drum and follows this surface as the level of material decreases.
  • the material is removed from the drum by a pump, with the follower plate tracking the material surface.
  • the follower plate presses on the Material ⁇ surface, so that due to this pressure, the material is pressed into the Mate ⁇ rialauslledge.
  • a fixed switch is arranged, which is then actuated when a frame disposed on the part is guided past him.
  • This movable part is arranged ange ⁇ at a predetermined distance from the bottom of the follower plate, so that the triggering of the switch indicates the arrival of the follower plate on the container bottom, and thus the emptying of the barrel, and the An ⁇ drive means of the follower plate and the pump off.
  • the movable part is arranged at such a distance from the follower plate that the switch usually already triggers when there is still a residual amount of material in the drum. This is due to the fact that it must be absolutely avoided that the pump continues to run when the barrel is already completely emptied. In this case, sucked by the resulting negative pressure in the barrel ambient air, which, when it enters the pump, makes a complex cleaning required.
  • the follower plate In order to ensure a better introduction of the material into the material outlet, the follower plate has on its underside a funnel which tapers in the direction of the material outlet. Even if it is possible to lower the follower plate to the bottom of the container without introducing air into the drum, the residual material contained in the hopper after the pump has been switched off remains in the drum. If the follower plate is lifted off the emptied barrel when changing the drum, this residue will stick to the drum base.
  • the invention is based on the idea that, due to the cover element covering the funnel, at least part of the material residue contained in the funnel remains in the funnel when the follower plate is lifted from the empty container and does not adhere to the container bottom. When the follower plate is placed on the next, full container, the material remaining in the funnel is recycled and need not be discarded.
  • the size of the passage openings in the cover element is dependent on the viscous the material's viscosity. For highly viscous material large füreriesöff ⁇ openings are required to ensure the passage of the viscous adhesive or sealant during conveying. If the material is low viscosity, a material passage is possible even with smaller openings. Conversely, with low-viscosity material, the passage openings must be smaller in order to hold the material in the funnel when the follower plate is lifted off.
  • the cover is a grille spanning the funnel.
  • This preferably has a central ring and extending from the ring in the radial direction extending arms for attachment to the follower plate.
  • the delivery pump has a scoop piston which projects into the trichter and can be moved up and down, which can dip into the ring during the scooping movement.
  • cover element is flush with a surface adjacent to the viscous material on the underside of the follower plate. As a result, the greatest possible proportion of the amount of material contained in the hopper is retained when the follower plate is lifted off.
  • the cover element is expediently detachably fastened to the follower plate, so that it can be removed for cleaning purposes or exchanged for another cover element.
  • the follower plate may have a distance sensor for measuring the distance to the container bottom.
  • This aspect of the invention is based on the idea to be able to measure the distance of the follower plate to the container bottom directly, whereby a higher accuracy is achieved.
  • This has the advantage over the indirect distance measuring method known from the prior art that the follower plate is brought closer to the container bottom - A - can be switched off before the pump is switched off, as the measuring inaccuracies compensating safety distance can be set smaller or completely eliminated. The remainder of the material remaining in the container is thereby less pronounced than in known conveying devices.
  • the distance sensor may have a pin protruding from the follower plate, which is movable against contact with the container bottom for triggering a signal against a restoring force. When the follower plate approaches the container bottom, the pin is pressed against it against the restoring force, so that a signal characterizing the attainment of the minimum distance is triggered.
  • the distance sensor has at least one proximity switch for triggering a signal when reaching or falling below a predetermined distance from the container bottom. If the container bottom is at least partially made of metal, it is particularly preferred that the distance sensor has at least one in ⁇ ductive proximity switch for triggering the signal when approaching the container bottom.
  • the follower plate is movable by means of a drive device which is switched off when the signal is triggered.
  • the feed pump is expediently deactivated by the signal.
  • the predetermined distance is zero, so that the drive device and the winning ⁇ pump are switched off precisely when the follower plate rests on Be Schol ⁇ terboden and there is no material or only a small amount of material between the follower plate and the container bottom.
  • the distance sensor is inserted into a recess of the follower plate which is open towards the interior of the container.
  • the distance sensor is expediently inserted into a plastic sleeve, which has a sleeve bottom facing the container interior. This is particularly advantageous if the distance sensor has an inductive proximity switch, whose mode of action is not impaired by the plastic sleeve base.
  • the distance sensor has a further pin or a further, preferably inductive proximity switch for triggering a further signal upon reaching or falling below a further pre-defined distance from the container bottom.
  • the pin or the proximity switch trigger another signal when reaching or falling below a further predetermined distance to the container bottom.
  • the conveying device is part of a processing device for the viscous material, which has at least one further similar conveying device and a delivery line for Zu ⁇ the viscous material to a processing station, wherein the delivery line optionally to the feed pump of the winningvorrichtun - Connected gene.
  • Both conveyors suitably each have a heating device for heating the viscous material, so that its flow properties are improved.
  • the heating device of one of the conveying devices can be activated by a signal of the distance sensor of the other conveying device that characterizes the reaching or undershooting of the further predetermined distance.
  • the further predetermined distance is in this case dimensioned such that the one conveying device then has reached its operating temperature by the heating process when the container is empty on the other conveying device.
  • Figure 1 is a schematic representation of a processing device with two devices for conveying viscous material partially in section.
  • Fig. 2 is a perspective view of a follower plate obliquely from below and
  • Fig. 3 is a section through a container with a follower plate.
  • a viscous material processing apparatus 10 such as adhesives or sealants has two viscous material conveyors 20 as shown in FIG.
  • the conveying devices 20 each have a footprint 22 for a drum 24 in which the viscous material 26 is contained.
  • Each drum 24 has a bottom 28 and a drum wall 30 extending upwardly from the floor 28.
  • From the footprint 22 extends a frame 32 upwards, to which a by means of a drive device vertically ver ⁇ sliding frame 34 is attached.
  • a follower plate 36 is connected, which is placed on this for emptying the barrel 24 and provided with seals 38 which bear against the réelle ⁇ side of the drum wall 30.
  • a pump 40 for the viscous material 26 which via a hose 42 pumps the viscous material 26 to a distribution station 44, from which it is directed via a conveyor line to a processing station. It is always one of the feed pumps 40 in operation, while the other is stationary in a stand-by mode.
  • an ⁇ ordered material outlet 48 for the viscous material 26 is connected to the feed pump 40 a on the underside 46 of the follower plate 36 .
  • This opens at the bottom 46 in a funnel 50, which is covered by a Ab ⁇ cover element 52.
  • the cover element 52 is designed as a grid which has a central ring 54 and arms 56 extending in the radial direction from the ring. On the arms 56, the grid 52 is screwed to the follower plate 36 and terminates flush with the bottom 46. Passage openings 58 for the viscous material 26 remain free between the ring 54 and the arms 56.
  • the feed pump 40 has a scoop piston 60, which dips into the ring 54 during pumping operation. When the drum 24 is emptied, the follower plate 36 tracks the material level which decreases with time.
  • the feed pump 40 is switched off in order to prevent the air from drawing into the hose line 42 via the gap between the follower plate 36 and the drum wall 30.
  • the follower plate 36 is lifted from the emptied barrel 24, wherein the residual material in the hopper 50 is prevented by the cover 52 from sticking to the drum base 28.
  • the follower plate 36 is placed on a new, filled barrel, so that the rest material contained in the hopper 50 is first conveyed by the latter when the feed pump 40 is restarted.
  • a distance sensor 64 is used which is designed as an inductive proximity switch.
  • the distance sensor 64 is inserted into a plastic sleeve 66, the sleeve bottom 68 of which is in contact with the viscous material 26 during the pumping process.
  • the distance sensor 64 measures the distance between the follower plate 36 and the metal drum base 28.
  • two predetermined distances are stored.
  • a heating device is switched on the other conveyor device 20, the pump 40 and the follower plate 36 of the other Conveying device 20 heated.
  • This preheating operation serves to reduce the viscosity of the material 26 in a new, full drum to facilitate the pumping process.
  • the first predetermined distance is dimensioned such that the barrel 24 of a conveyor device 20 is emptied exactly when the Vortexvor ⁇ gang the other conveyor 20 is completed and material can be promoted from the full barrel.
  • the second predetermined distance signals that the follower plate 36 has reached the drum base 28 and the drum 24 is empty. At this moment, the feed pump 40 must be turned off and the follower plate 36 stopped were ⁇ .
  • the follower plate 36 can zoom up to the drum base 28 with high accuracy, so that compared to conventional conveyors, where a safety distance between follower plate and drum base must be respected, less residual material in emptied barrel remains.
  • the invention relates to a device for conveying viscous material 26 from a barrel-like container 24 having a container bottom 28 and a container wall 30, with a follower plate 36 having a material outlet 48 closed to a feed pump 40 for closing the container 24 on the inside of the container wall 30 facing the container interior, it is movable in the direction of the container bottom 28, the material outlet 48 having a funnel 50 on the underside 46 of the follower plate 36 facing the container interior.
  • the follower plate 36 has a covering element 52 covering the funnel 50 with passage openings 58 for the viscous material 26.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Thermal Sciences (AREA)
  • Reciprocating Pumps (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Fördern von viskosem Material (26) aus einem fassartigen, einen Behälterboden (28) und eine Behälter-wand (30) aufweisenden Behälter (24), mit einer einen an eine Förderpumpe (40) angeschlossenen Materialauslaß (48) aufweisenden Folgeplatte (36) zum Verschließen des Behälters (24), die an der dem Behälterinneren zu-gewandten Innenfläche der Behälterwand (30) anliegend in Richtung zum Behälterboden (28) beweglich ist, wobei der Materialauslaß (48) an der dem Behälterinneren zugewandten Unterseite (46) der Folgeplatte (36) einen Trichter (50) aufweist. Erfindungsgemäß weist die Folgeplatte (36) ein den Trichter (50) überdeckendes Abdeckelement (52) mit Durchtrittsöffnungen (58) für das viskose Material (26) auf.

Description

Vorrichtung zum Fördern von viskosem Material
Beschreibung
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Fördern von viskosem Material gemäß Oberbegriff des Anspruchs 1 bzw. gemäß Oberbegriff des Anspruchs 9.
Solche Vorrichtungen dienen dem Fördern von viskosem Material, insbeson- dere von Klebstoffen oder Dichtstoffen, von einem Faß zu einer Verarbei¬ tungsstation. Die an einem Rahmen angebrachte Folgeplatte liegt an der Oberfläche des im Faß befindlichen Materials an und folgt dieser Oberfläche, wenn der Materialpegel abnimmt. Das Material wird durch eine Pumpe aus dem Faß entnommen, wobei die Folgeplatte der Materialoberfläche nachge- führt wird. Es ist aber auch möglich, dass die Folgeplatte auf die Material¬ oberfläche drückt, so dass aufgrund dieses Drucks das Material in den Mate¬ rialauslaß gepresst wird. An einem den Rahmen tragenden Gestell ist ein feststehender Schalter angeordnet, der dann betätigt wird, wenn ein am Rahmen angeordnetes Teil an ihm vorbeigeführt wird. Dieses bewegliche Teil ist in einem vorgegebenen Abstand zur Unterseite der Folgeplatte ange¬ ordnet, so dass das Auslösen des Schalters die Ankunft der Folgeplatte am Behälterboden, und somit die Entleerung des Fasses, anzeigt und die An¬ triebseinrichtung der Folgeplatte sowie die Pumpe ausschaltet. Zur Sicher¬ heit ist das bewegliche Teil in einem solchen Abstand zur Folgeplatte ange- ordnet, dass der Schalter in der Regel bereits auslöst, wenn noch eine Restmenge an Material im Faß enthalten ist. Dies ist dadurch begründet, dass unbedingt vermieden werden muß, dass die Pumpe weiterläuft, wenn das Faß bereits vollständig entleert ist. In diesem Fall würde durch den im Faß entstehenden Unterdruck Umgebungsluft angesaugt, die, wenn sie in die Pumpe gelangt, eine aufwendige Reinigung erforderlich macht. Durch das Abschalten der Pumpe und das Anhalten der Folgeplatte im Sicher¬ heitsabstand zum Fassboden wird erreicht, dass auch bei geringfügig abwei- chenden Fassabmessungen ein Anfahren der Folgeplatte gegen den Fass¬ boden vermieden wird. Nach dem Entleeren des Fasses wird die Folgeplatte vom Faß abgehoben, und das nicht aus dem Faß entfernte Restmaterial ver¬ bleibt im Faß. Dieses Material kann nicht nur nicht in den Fertigungsprozeß eingebracht werden. Da es sich meist um umweltschädliche Substanzen handelt, muß der im Faß verbleibende Rest teuer als Sonderabfall entsorgt werden.
Um ein besseres Einleiten des Materials in den Materialauslaß zu gewähr- leisten, weist die Folgeplatte an ihrer Unterseite einen Trichter auf, der sich in Richtung zum Materialauslaß verjüngt. Selbst wenn es gelingt, die Folge¬ platte bis zum Behälterboden abzusenken, ohne Luft in das Faß einzusau¬ gen, bleibt das nach dem Abschalten der Pumpe im Trichter enthaltene Restmaterial im Faß zurück. Wenn die Folgeplatte beim Fasswechsel vom entleerten Faß abgehoben wird, bleibt dieser Rest am Fassboden haften.
Es ist daher Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung der eingangs genann¬ ten Art derart weiterzubilden, dass sie eine bessere Verwertung des im Faß enthaltenen Materials ermöglicht.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Vorrichtung mit den Merkma¬ len des Anspruchs 1 bzw. durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 9 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind Ge¬ genstand der abhängigen Ansprüche.
Der Erfindung liegt der Gedanke zugrunde, dass aufgrund des den Trichter überdeckenden Abdeckelements beim Abheben der Folgeplatte vom entleer¬ ten Behälter zumindest ein Teil des im Trichter enthaltenen Materialrests in diesem verbleibt und nicht am Behälterboden haften bleibt. Wenn die Folge- platte auf den nächsten, vollen Behälter aufgesetzt wird, wird das im Trichter verbliebene Material verwertet und muß nicht entsorgt werden. Die Größe der Durchtrittsöffnungen im Abdeckelement ist dabei abhängig von der Vis- kosität des Materials. Für hochviskoses Material sind große Durchtrittsöff¬ nungen erforderlich, um den Durchtritt des zähflüssigen Klebstoffs oder Dichtmittels beim Fördern sicherzustellen. Ist das Material niederviskos, ist ein Materialdurchtritt auch bei kleineren Durchtrittsöffnungen möglich. Um- gekehrt müssen die Durchtrittsöffnungen bei niederviskosem Material gerin¬ ger sein, um das Material beim Abheben der Folgeplatte im Trichter zu hal¬ ten.
Zweckmäßig ist das Abdeckelement ein den Trichter durchspannendes Git- ter. Dieses weist vorzugsweise einen zentralen Ring und sich vom Ring in radialer Richtung erstreckende Arme zum Befestigen an der Folgeplatte auf. Dies ist vor allem dann vorteilhaft, wenn die Förderpumpe einen in den Trich¬ ter ragenden, auf- und abbeweglichen Schöpfkolben aufweist, der bei der Schöpfbewegung in den Ring eintauchen kann. Alternativ ist es insbesonde- re für niederviskose Materialien möglich, das Abdeckelement als Lochplatte auszuführen.
Es wird bevorzugt, dass das Abdeckelement bündig mit einer an das viskose Material anliegenden Fläche an der Unterseite der Folgeplatte abschließt. Dadurch wird ein größtmöglicher Anteil der im Trichter enthaltenen Material¬ menge beim Abheben der Folgeplatte zurückgehalten. Das Abdeckelement ist zweckmäßig lösbar an der Folgeplatte befestigt, so dass es zu Reini¬ gungszwecken abgenommen oder gegen ein anderes Abdeckelement aus¬ getauscht werden kann.
Alternativ oder ergänzend zu den oben beschriebenen Maßnahmen kann die Folgeplatte einen Abstandssensor zur Messung des Abstands zum Behäl¬ terboden aufweisen. Diesem Aspekt der Erfindung liegt der Gedanke zugrunde, den Abstand der Folgeplatte zum Behälterboden direkt messen zu können, wodurch eine höhere Genauigkeit erzielt wird. Dies hat gegenüber der aus dem Stand der Technik bekannten indirekten Abstandsmeßmethode den Vorteil, dass die Folgeplatte näher an den Behälterboden herangeführt - A - werden kann, bevor die Pumpe abgeschaltet wird, da der Meßungenauigkei- ten ausgleichende Sicherheitsabstand kleiner bemessen werden oder ganz entfallen kann. Der im Behälter verbleibende Materialrest fällt dadurch gerin¬ ger aus als bei bekannten Fördervorrichtungen.
Der Abstandssensor kann einen aus der Folgeplatte ragenden Stift aufwei¬ sen, der durch Kontakt mit dem Behälterboden zum Auslösen eines Signals gegen eine Rückstellkraft beweglich ist. Wenn die Folgeplatte sich dem Be¬ hälterboden nähert, wird der Stift gegen die Rückstellkraft in sie hineinge- drückt, so dass ein das Erreichen des Mindestabstands kennzeichnendes Signal ausgelöst wird. Es wird jedoch bevorzugt, dass der Abstandssensor mindestens einen Näherungsschalter zum Auslösen eines Signals bei Errei¬ chen oder Unterschreiten eines vorgegebenen Abstands zum Behälterboden aufweist. Wenn der Behälterboden mindestens teilweise aus Metall besteht, wird besonders bevorzugt, dass der Abstandssensor mindestens einen in¬ duktiven Näherungsschalter zum Auslösen des Signals bei Annäherung an den Behälterboden aufweist.
Zweckmäßig ist die Folgeplatte mittels einer Antriebseinrichtung beweglich, welche bei Auslösung des Signals abgeschaltet wird. Desweiteren wird die Förderpumpe zweckmäßig durch das Signal deaktiviert. Idealerweise ist der vorgegebene Abstand null, so dass die Antriebseinrichtung und die Förder¬ pumpe genau dann abgeschaltet werden, wenn die Folgeplatte am Behäl¬ terboden anliegt und sich zwischen der Folgeplatte und dem Behälterboden kein Material bzw. nur eine geringe Materialmenge befindet.
Vorzugsweise ist der Abstandssensor in eine zum Behälterinneren offene Ausnehmung der Folgeplatte eingesetzt. Zweckmäßig ist der Abstandssen¬ sor in eine Kunststoffhülse eingesetzt, welche einen dem Behälterinneren zugewandten Hülsenboden aufweist. Dies ist insbesondere dann von Vorteil, wenn der Abstandssensor einen induktiven Näherungsschalter aufweist, dessen Wirkungsweise durch den Hülsenboden aus Kunststoff nicht beein¬ trächtigt wird.
Vorteilhafterweise weist der Abstandssensor einen weiteren Stift oder einen weiteren, vorzugsweise induktiven Näherungsschalter zum Auslösen eines weiteren Signals bei Erreichen oder Unterschreiten eines weiteren vorgege¬ benen Abstands zum Behälterboden auf. Alternativ hierzu kann der Stift oder der Näherungsschalter ein weiteres Signal bei Erreichen oder Unterschreiten eines weiteren vorgegebenen Abstands zum Behälterboden auslösen. Beide Alternativen sind besonders dann vorteilhaft, wenn die Fördervorrichtung Teil einer Verarbeitungsvorrichtung für das viskose Material ist, die mindestens eine weitere gleichartige Fördervorrichtung und eine Förderleitung zum Zu¬ führen des viskosen Materials zu einer Verarbeitungsstation aufweist, wobei die Förderleitung wahlweise an die Förderpumpe einer der Fördervorrichtun- gen anschließbar ist. Beide Fördervorrichtungen weisen zweckmäßig je eine Heizeinrichtung zum Beheizen des viskosen Materials auf, so dass dessen Fließeigenschaften verbessert werden. Dabei ist es besonders vorteilhaft, dass die Heizeinrichtung einer der Fördervorrichtungen durch ein das Errei¬ chen oder Unterschreiten des weiteren vorgegebenen Abstands charakteri- sierende Signal des Abstandssensors der anderen Fördervorrichtung akti¬ vierbar ist. Der weitere vorgegebene Abstand ist dabei so bemessen, dass durch den Heizvorgang die eine Fördervorrichtung dann ihre Betriebstempe¬ ratur erreicht hat, wenn der Behälter an der anderen Fördervorrichtung ent¬ leert ist.
Im Folgenden wird die Erfindung anhand eines in der Zeichnung schema¬ tisch dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen
Fig. 1 eine schematische Darstellung einer Verarbeitungsvorrichtung mit zwei Vorrichtungen zum Fördern von viskosem Material teilweise im Schnitt; Fig. 2 eine perspektivische Ansicht einer Folgeplatte von schräg unten und
Fig. 3 einen Schnitt durch einen Behälter mit einer Folgeplatte.
Eine Verarbeitungsvorrichtung 10 für viskose Materialien, wie Klebstoffe oder Dichtstoffe, weist gemäß Fig. 1 zwei Fördervorrichtungen 20 für das viskose Material auf. Die Fördervorrichtungen 20 weisen jeweils eine Aufstellfläche 22 für ein Faß 24 auf, in dem das viskose Material 26 enthalten ist. Jedes Faß 24 weist einen Boden 28 und eine sich vom Boden 28 nach oben erstre¬ ckende Fasswand 30 auf. Von der Aufstellfläche 22 erstreckt sich ein Gestell 32 nach oben, an dem ein mittels einer Antriebseinrichtung vertikal ver¬ schiebbarer Rahmen 34 befestigt ist. Mit dem vertikal beweglichen Rahmen 34 ist eine Folgeplatte 36 verbunden, die zum Entleeren des Fasses 24 auf dieses aufgesetzt wird und mit Dichtungen 38 versehen ist, die an der Innen¬ seite der Fasswand 30 anliegen. Oberhalb der Folgeplatte 36 ist eine För¬ derpumpe 40 für das viskose Material 26 angeordnet, die über eine Schlauchleitung 42 das viskose Material 26 zu einer Verteilstation 44 pumpt, von welcher aus es über eine Förderleitung zu einer Verarbeitungsstation geleitet wird. Dabei ist stets eine der Förderpumpen 40 in Betrieb, während die andere in einem Stand-by-Modus stillsteht.
An die Förderpumpe 40 ist ein an der Unterseite 46 der Folgeplatte 36 an¬ geordneter Materialauslaß 48 für das viskose Material 26 angeschlossen. Dieser mündet an der Unterseite 46 in einen Trichter 50, der durch ein Ab¬ deckelement 52 überdeckt wird. Das Abdeckelement 52 ist als Gitter ausge¬ führt, das einen zentralen Ring 54 und sich vom Ring in radialer Richtung erstreckende Arme 56 aufweist. An den Armen 56 ist das Gitter 52 an der Folgeplatte 36 angeschraubt und schließt bündig mit der Unterseite 46 ab. Zwischen dem Ring 54 und den Armen 56 bleiben Durchtrittsöffnungen 58 für das viskose Material 26 frei. Die Förderpumpe 40 weist einen Schöpfkol¬ ben 60 auf, der beim Pumpbetrieb in den Ring 54 eintaucht. Die Folgeplatte 36 wird beim Entleeren des Fasses 24 dem mit der Zeit ab¬ nehmenden Materialpegel nachgeführt. Dabei liegt sie mit ihrer Unterseite 46 an der Oberfläche des Materials 26 an. Wenn das Faß 24 entleert ist, wird die Förderpumpe 40 abgeschaltet, um über den Spalt zwischen der Folge¬ platte 36 und der Fasswand 30 keine Luft in die Schlauchleitung 42 zu zie¬ hen. Die Folgeplatte 36 wird vom entleerten Faß 24 abgehoben, wobei das im Trichter 50 befindliche Restmaterial durch das Abdeckelement 52 daran gehindert wird, am Fassboden 28 haften zu bleiben. Die Folgeplatte 36 wird auf ein neues, befülltes Faß aufgesetzt, so dass das im Trichter 50 enthalte¬ ne Restmaterial bei Wiederinbetriebnahme der Förderpumpe 40 zuerst von dieser gefördert wird.
In eine zur Unterseite 46 der Folgeplatte 36 offene Ausnehmung 62 ist ein Abstandssensor 64 eingesetzt, der als induktiver Näherungsschalter ausge¬ führt ist. Der Abstandssensor 64 ist in eine Kunststoffhülse 66 eingesetzt, deren Hülsenboden 68 während des Pumpvorgangs mit dem viskosen Mate¬ rial 26 in Kontakt ist. Der Abstandssensor 64 mißt den Abstand der Folge¬ platte 36 zum metallenen Fassboden 28. In einer Auswerteelektronik sind zwei vorgegebene Abstände gespeichert. Wenn das Erreichen oder Unter¬ schreiten des ersten vorgegebenen Abstands der Folgeplatte 36 zum Fa߬ boden 28 durch den Abstandssensor 64 gemessen wird, wird an der ande¬ ren Fördervorrichtung 20 eine Heizeinrichtung eingeschaltet, die die Förder¬ pumpe 40 und die Folgeplatte 36 der anderen Fördervorrichtung 20 beheizt. Dieser Vorheizvorgang dient dazu, die Viskosität des Materials 26 in einem neuen, vollen Faß zu verringern, um den Pumpvorgang zu erleichtern. Der erste vorgegebene Abstand ist dabei so bemessen, dass das Faß 24 der einen Fördervorrichtung 20 genau dann entleert ist, wenn der Vorheizvor¬ gang der anderen Fördervorrichtung 20 abgeschlossen ist und Material aus dem vollen Faß gefördert werden kann. Der zweite vorgegebene Abstand signalisiert, dass die Folgeplatte 36 den Fassboden 28 erreicht hat und das Faß 24 leer ist. In diesem Moment muß die Förderpumpe 40 abgeschaltet und die Folgeplatte 36 angehalten wer¬ den. Durch die direkte Messung des Abstands zwischen der Folgeplatte 36 und dem Fassboden 28 läßt sich die Folgeplatte 36 mit hoher Genauigkeit bis an den Fassboden 28 heranfahren, so dass gegenüber herkömmlichen Fördervorrichtungen, bei denen ein Sicherheitsabstand zwischen Folgeplatte und Fassboden eingehalten werden muß, weniger Restmaterial im entleer¬ ten Faß verbleibt.
Zusammenfassend ist folgendes festzuhalten:
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Fördern von viskosem Material 26 aus einem fassartigen, einen Behälterboden 28 und eine Behälterwand 30 aufweisenden Behälter 24, mit einer einen an eine Förderpumpe 40 an¬ geschlossenen Materialauslaß 48 aufweisenden Folgeplatte 36 zum Ver¬ schließen des Behälters 24, die an der dem Behälterinneren zugewandten Innenfläche der Behälterwand 30 anliegend in Richtung zum Behälterboden 28 beweglich ist, wobei der Materialauslaß 48 an der dem Behälterinneren zugewandten Unterseite 46 der Folgeplatte 36 einen Trichter 50 aufweist. Erfindungsgemäß weist die Folgeplatte 36 ein den Trichter 50 überdecken¬ des Abdeckelement 52 mit Durchtrittsöffnungen 58 für das viskose Material 26 auf.

Claims

Patentansprüche
1. Vorrichtung zum Fördern von viskosem Material (26) aus einem fass¬ artigen, einen Behälterboden (28) und eine Behälterwand (30) aufwei- senden Behälter (24), mit einer einen an eine Förderpumpe (40) ange¬ schlossenen Materialauslass (48) aufweisenden Folgeplatte ( 36) zum Verschließen des Behälters (24), die an der dem Behälterinneren zu¬ gewandten Innenfläche der Behälterwand (30) anliegend in Richtung zum Behälterboden (28) beweglich ist, wobei der Materialauslass (48) an der dem Behälterinneren zugewandten Unterseite (46) der Folge¬ platte (36) einen Trichter (50) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Folgeplatte (36) ein den Trichter (50) überdeckendes Abdeck¬ element (52) mit Durchtrittsöffnungen (58) für das viskose Material (26) aufweist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Abdeckelement (52) ein den Trichter (50) durchspannendes Gitter ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Git- ter einen zentralen Ring (54) und sich vom Ring (54) in radialer Rich¬ tung erstreckende Arme (56) zum Befestigen an der Folgeplatte (36) aufweist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die För- derpumpe (40) einen in den Trichter (50) ragenden, auf und ab beweg¬ lichen Schöpfkolben (60) aufweist, der bei der Schöpfbewegung in den Ring (54) eintaucht.
5. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Abdeckelement (52) eine Lochplatte ist.
6. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch ge¬ kennzeichnet, dass das Abdeckelement (52) bündig mit einer an das viskose Material (26) anliegenden Fläche an der Unterseite (46) der Folgeplatte (36) abschließt.
7. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch ge¬ kennzeichnet, dass das Abdeckelement (52) lösbar an der Folgeplatte (36) befestigt ist.
8. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch ge¬ kennzeichnet, dass die Folgeplatte (36) einen Abstandssensor (64) zur Messung des Abstands zum Behälterboden (28) aufweist.
9. Vorrichtung zum Fördern von viskosem Material (26) aus einem fass- artigen, einen Behälterboden (28) und eine Behälterwand (30) aufwei¬ senden Behälter (24), mit einer einen an eine Förderpumpe (40) ange¬ schlossenen Materialauslass (48) aufweisenden Folgeplatte (36) zum Verschließen des Behälters (24), die an der dem Behälterinneren zu¬ gewandten Innenfläche der Behälterwand (30) anliegend in Richtung zum Behälterboden (28) beweglich ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Folgeplatte (36) einen Abstandssensor (64) zur Messung des Ab¬ stands zum Behälterboden (28) aufweist.
10. Vorrichtung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstandssensor (64) einen aus der Folgeplatte (36) ragenden Stift aufweist, der durch Kontakt mit dem Behälterboden (28) zum Auslösen eines Signals bei Erreichen oder Unterschreiten eines vorgegebenen Abstands zum Behälterboden (28) gegen eine Rückstellkraft beweglich ist.
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekenn¬ zeichnet, dass der Abstandssensor (64) mindestens einen Näherungs- Schalter zum Auslösen eines Signals bei Erreichen oder Unterschreiten eines vorgegebenen Abstands zum Behälterboden (28) aufweist.
12. Vorrichtung nach Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, dass der Behälterboden (28) zumindest teilweise aus Metall besteht und dass der Abstandssensor (64) mindestens einen induktiven Näherungsschal¬ ter zum Auslösen des Signals bei Annäherung an den Behälterboden (28) aufweist.
13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekenn¬ zeichnet, dass die Folgeplatte (36) mittels einer Antriebseinrichtung beweglich ist, welche bei Auslösung des Signals abgeschaltet wird.
14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 13, dadurch gekenn- zeichnet, dass die Förderpumpe (40) durch das Signal deaktivierbar ist.
15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 14, dadurch gekenn¬ zeichnet, dass der Abstandssensor (64) in eine zum Behälterinneren offene Ausnehmung (62) in der Folgeplatte (36) eingesetzt ist.
16. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstandssensor (64) in eine Kunststoffhülse ( 66) eingesetzt ist, welche einen dem Behälterinneren zugewandten Hülsenboden (68) aufweist.
17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 16, dadurch gekenn¬ zeichnet, dass der Abstandssensor (64) einen weiteren Stift oder einen weiteren, vorzugsweise induktiven Näherungsschalter zum Auslösen eines weiteren Signals bei Erreichen oder Unterschreiten eines weite- ren vorgegebenen Abstands zum Behälterboden (28) aufweist.
18. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 16, dadurch gekenn¬ zeichnet, dass der Stift oder der Näherungsschalter ein weiteres Signal bei Erreichen oder Unterschreiten eines weiteren vorgegebenen Ab¬ stands zum Behälterboden (28) auslöst.
19. Verarbeitungsvorrichtung für viskoses Material mit mindestens zwei Fördervorrichtungen (20) nach einem der Ansprüche 8 bis 18 und mit einer Förderleitung zum Zuführen des viskosen Materials (26) zu einer Verarbeitungsstation, wobei die Förderleitung wahlweise an die Förder- pumpe (40) einer der Fördervorrichtungen anschließbar ist.
20. Verarbeitungsvorrichtung nach Anspruch 19, dadurch gekennzeich¬ net, dass die Fördervorrichtungen (20) je eine Heizeinrichtung zum Be¬ heizen des viskosen Materials (26) aufweisen.
21. Verarbeitungsvorrichtung nach Anspruch 20, dadurch gekennzeich¬ net, dass die Heizeinrichtung einer der Fördervorrichtungen (20) durch ein das Erreichen oder Unterschreiten des weiteren vorgegebenen Ab¬ stands charakterisierendes Signal des Abstandssensors (64) der ande- ren Fördervorrichtung (20) aktivierbar ist.
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